FR2798565A1

FR2798565A1 - Garment of woven fabric has layers joined together with strip of thermofusible material to make pleats or folds for buttonholes

Info

Publication number: FR2798565A1
Application number: FR9911648A
Authority: FR
Inventors: De Elizabeth Senneville
Original assignee: LICENCES EN VILLE
Current assignee: LICENCES EN VILLE
Priority date: 1999-09-17
Filing date: 1999-09-17
Publication date: 2001-03-23

Abstract

The garment has one or more zones in which two thicknesses (7, 8) of its fabric are joined together by heating a strip of thermofusible material (6) placed between them to form a weld (9). The heat is applied at an appropriate temperature, e.g. 170 - 220 deg C, using heated shoes or rollers, and the joint can be reinforced with stitches. To make a buttonhole a blade can be applied to the layers to cut a slit (10) at the same time as the heat is applied.

Description

La présente invention concerne un vêtement en tissu soudé et un procédé de réalisation de ce vêtement. The present invention relates to a welded fabric garment and a method of making the garment.

Pour la réalisation traditionnelle d'un vêtement en tissu on effectue une série de coutures pour assembler les differentes pièces composant le vêtement. Afin d'obtenir un assemblage solide et présentant un aspect satisfaisant, est généralement nécessaire de réaliser une première couture associant deux épaisseurs de tissu, puis d'ouvrir celles-ci ou de les replier l'une sur l'autre de part et d'autre de la première couture réalisée, et d'effectuer une surpiqûreà faible distance de la première couture. For the traditional realization of a cloth garment a series of seams are made to assemble the different parts making up the garment. In order to obtain a solid assembly and having a satisfactory appearance, it is generally necessary to make a first seam combining two layers of fabric, then to open them or to fold them one on the other side of other of the first sewing performed, and to make an overstitch at short distance from the first seam.

Qu'il s'agisse d'un vêtementà couture simple ou d'un vêtement avec surpiqûre, les efforts exercés sur les differentes pièces du vêtement lorsque celui-ci est porté par un utilisateur ou lorsqu'il est procédéà un lavage vêtement, sont supportés par les coutures de sorte que les points de passage du fil servantà réaliser la couture travers les épaisseurs de tissu constituent des points de contraintes élevées qui provoquentà long terme une déformation du tissu et une détérioration de l'aspect général du vêtement. Whether it is a single-stitched garment or a stitched garment, the stresses on different pieces of clothing when worn by a user or when is carried out at a garment wash, are supported by the seams so that the thread crossing points serving to sewing through the fabric thicknesses constitute stress points high levels which cause to long-term deformation of the fabric and deterioration of the overall appearance of the garment.

On connaÎt par ailleurs des vêtements en tissus synthétiques thermo-soudables qui sont assemblés en superposant simplement deux épaisseurs de tissu puis en effectuant un échauffement local tout en écrasant les épaisseurs de tissu superposées. Dans cette opération, le tissu perd sa structure, c'est-à-dire que les fils le composant sont fondus en une masse homogène manquant de flexibilité et réalisant de ce fait une fragilisation du vêtement qui a tendanceà se déchirer le long des soudures. En outre, ce procédé d'assemblage ne peut pas être util pour fixer entre eux des tissus en fibre naturelle tels que du coton ou du lin. Also known are clothes made of thermo-weldable synthetic fabrics that are assembled by simply superimposing two layers of fabric and then performing a local warm-up while crushing the layers of fabric superimposed. In this operation, the fabric loses its structure, that is to say that the son component are melted into a homogeneous mass lacking flexibility and thereby achieving a weakening of the garment that tends to tear along the welds. In addition, this assembly method can not be used to fix between them natural fiber fabrics such as cotton or linen.

Un but de l'invention est de proposer un vêtement présentant une résistance accrue tout en permettant de faire varier son apparence de façon originale. An object of the invention is to provide a garment having increased strength while allowing to vary its appearance in an original way.

Selon l'invention on propose un vêtement en tissu comportant au moins une zone d'assemblage dans laquelle deux épaisseurs de tissu sont reliées entre elles par une soudure en matière thermofusible s'étendant entre les deux épaisseurs de tissu. According to the invention there is provided a cloth garment comprising at least one assembly zone in which two thicknesses of fabric are interconnected by a hot-melt welding material extending between the two thicknesses of fabric.

Ainsi, la soudure en matière thermofusible réalise un assemblage homogène des épaisseurs de tissu sans modifier la structure du tissu. La soudure ainsi obtenue est d'une grande résistance et assure une répartition homogène des efforts de sorte que le vêtement conserve son aspect initial même lorsqu'il a été soumisà de nombreux lavages. Thus, the hot melt weld produces a homogeneous assembly of the fabric thicknesses without modifying the structure of the fabric. The weld thus obtained is of high strength and ensures a uniform distribution of efforts so that the garment retains its original appearance even when it has been subjected to many washes.

En outre, l'assemblage ainsi réalisé présente une structure homogène sur toute la largeur de la soudure et une découpe, par exemple pour réaliser une boutonnière, peut être effectuée dans l'assemblage sans risquer un effilochage des tissus. In addition, the assembly thus produced has a homogeneous structure over the entire width of the weld and a cut, for example to make a buttonhole, can be performed in the assembly without risk of fraying fabrics.

Selon un aspect avantageux de l'invention, lorsque la zone d'assemblage est une pince formée par un pli dans lequel s'étend la bande thermofusible, la bande thermofusible est fixée le long d'un bord opposé au pli de la pince. La pince se trouve ainsi maintenue en forme tout en conservant une grande souplesse. According to an advantageous aspect of the invention, when the assembly zone is a clamp formed by a fold in which the hot-melt strip extends, the hot-melt band is fixed along an edge opposite to the fold of the clamp. The clamp is thus kept in shape while maintaining great flexibility.

Selon une version avantageuse de cet aspect de l'invention, la bande thermofusible s'étend sur toute la profondeur du pli. Ainsi, la bande thermofusible constitue une armature pour la pince et améliore la tenue de celle- ci. According to an advantageous version of this aspect of the invention, the hot melt strip extends over the entire depth of the fold. Thus, the hot melt strip is an armature for the clip and improves the holding thereof.

Selon un autre aspect de l'invention, en relation avec une bordure du vêtement, la zone d'assemblage comporte deux épaisseurs de tissu fixées l'uneà l'autre par une couture et chacune repliée sur elle-même pour former un pli fixé par une soudure en matière thermofusible. Ainsi, la couture initiale entre les épaisseurs de tissu est masquée par le pli formé par ces épaisseurs tandis que la tenue de la bordure est assurée les soudures en matière thermofusible. According to another aspect of the invention, in connection with a border of the garment, the assembly zone has two layers of fabric secured one to the other by a seam and each folded over it. -Even to form a fold fixed by a weld of hot melt material. Thus, the initial seam between the thicknesses of fabric is hidden by the fold formed by these thicknesses while the holding of the edge is ensured welds hot melt material.

Selon encore un aspect de l'invention en relation avec une zone de liaison entre deux pièces de tissu, la zone d'assemblage comporte deux épaisseurs de tissu fixées l'uneà l'autre par au moins une couture, l'une des épaisseurs étant repliée sur elle-même selon un pli fixé par une soudure en matière thermofusible. Ainsi, comme dans le cas d'une bordure, la couture est masquée lors du rabattement d'une épaisseur de tissu sur elle-même et la tenue de la liaison est assurée par la soudure en matière thermofusible. According to yet another aspect of the invention in connection with a bonding zone between two pieces of fabric, the assembly zone comprises two thicknesses of fabric secured one to the other by at least one seam, one of the thicknesses being folded back on itself in a fold fixed by a weld of hot melt material. Thus, as in the case of a border, the seam is hidden when folding a thickness of fabric on itself and the holding of the connection is provided by the weld of hot melt.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortirontà la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation particulier non limitatif du vêtement selon l'invention, en relation avec les figures ci-jointes parmi lesquelles: - la figure1 est une vue de face d'une chemise selon l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe schématique agrandie selon la ligne II-II de la figure1, - la figure3 est une vue en coupe schématique agrandie selon la ligne III-III de la figure1, - la figure 4 est une vue en coupe schématique agrandie d'une étape préparatoireà la réalisation d'une bordure du vêtement, - la figure5 est une vue en coupe schématique agrandie d'une bordure du vêtement selon la ligne V-V de la figure1, - la figure6 est une vue en coupe schématique agrandie d'une étape préparatoireà la réalisation d'une zone de liaison entre deux pièces de tissu, - la figure7 est une vue en coupe schématique agrandie d'une zone de liaison selon la ligne VII-VII de la f igure 1, - la figure8 est une vue en coupe schématique agrandie une étape préparatoireà la réalisation d'un ourlet, figure9 est une vue en coupe schématique agrandie d'un ourlet selon la ligne IX-IX de la figure1. Other features and advantages of the invention will emerge when reading the following description of a particular non-limiting embodiment of the garment according to the invention, in relation to the attached figures. among which : - Figure 1 is a front view of a shirt according to the invention, - FIG. 2 is an enlarged schematic sectional view along the line II - II of FIG. 1, 1 - 3 is a view in schematic section enlarged along line III-III of FIG. 1, FIG. 4 is an enlarged schematic sectional view of a preparatory step at B> the realization of a border of the garment, - Figure 5 is an enlarged schematic sectional view of a border of the garment along the line VV of the figure 1, - Figure 6 is an enlarged schematic sectional view of a preparatory step to the realization of a zone link between two pieces of fabric, - Figure 7 is an enlarged schematic sectional view of a bonding zone along line VII-VII of the f igure 1, - Figure 8 is an enlarged schematic sectional view a preparatory step to > the creation of a hem, figure 9 is an enlarged schematic sectional view of a hem along line IX-IX of figure 1.

En référenceà la figure1, l'invention sera exposée relation avec différentes zones d'assemblage en particulier une boutonnière1, une pince. une zone de bordure une zone de liaison 4 entre deux parties du vêtement, un ourlet5 en bas du vêtement. With reference to the figure 1, the invention will be exposed relation with different assembly areas in particular a buttonhole 1, a clamp . a border zone a connecting zone 4 between two parts of the garment, a hem 5 at the bottom of the garment.

figure 2 illustre la réalisation d'une boutonnière.A cet effet une bande de matière thermofusible, par exemple une bande de polyéthylène ou de chlorure polyvinyle est disposée entre deux épaisseurs de tissu7 et8, puis l'empilage est chauffé localement, par exemple au moyen de patins chauffants,à une température suffisante, par exemple de l'ordre de1700 à 2200, pour provoquer une fusion au moins partielle de la bande thermofusible 6 et une imprégnation correspondante des fibres des épaisseurs de tissu7 et8. Après refroidissement, les épaisseurs de tissu7 et8 sont reliées entre elles par une soudure en matière thermofusible. Une fente10 est ensuite réalisée dans la zone de la soudure9. Dans le cas d'une réalisation en série, on peut également prévoir d'associer un couteauà l'un des patins chauffants afin de réaliser boutonnière 10 simultanémentà la soudure9. FIG. 2 illustrates the making of a buttonhole. A This effect a strip of hot melt material, for example a strip of polyethylene or of polyvinyl chloride is placed between two thicknesses of fabric 7 and 8, then the stack is heated locally, for example by means of heating pads, to a sufficient temperature, for example of the order of 1700 at <2200, to cause at least partial melting of the 6 hot melt band and corresponding impregnation of the 7 and 8 fabric thickness fibers. After cooling, the fabric thicknesses 7 and 8 are interconnected by a weld of hot melt material. A slot 10 is then made in the area of the weld 9. In the case of a series production, it is also possible to associate a knife to one of the heated pads in order to achieve buttonhole 10 simultaneously to the weld 9.

En réf érence à laf igure 3, pour réalisation d'une pince conformeà l'invention, une pièce de tissu11 est repliée sur elle-même pour réaliser un interne 12 et un pli externe13. Simultanément une bande de matière thermofusible 14 est introduite dans le pli externe13 puis la bande thermofusible 14 est chauffée localement le long du bord15 opposé au pli13 tout en effectuant un écrasement de l'empilage. Le chauffage peut être réalisé exemple en pinçant la zone correspondante entre deux molettes chauffantes. Après refroidissement, les deux épaisseurs de tissu du pli13 sont réunies entre elles par une soudure en matière thermofusible 16 tandis que les fibres adjacentes au pli 12 sont partiellement imprégnées matière thermofusible de sorte que la pince 2 est maintenue appliquée sur la pièce de tissu11. Referring to the f igure 3, for making a clip according to the to the invention, a piece of fabric 11 is folded back on itself to make an inner 12 and an outer fold 13. Simultaneously a strip of hot melt 14 is introduced into the outer fold then the hot melt strip 14 is heated locally along the edge 15 opposite to the 13 fold while crushing the stack. Heating can be achieved by pinching the corresponding area between two heating wheels. After cooling, the two layers of fabric of the fold 13 are joined together by a weld of hot melt 16 while the fibers adjacent to the fold 12 are partially impregnated hot melt material of so that the clamp 2 is held on the piece of cloth 11.

La réalisation d'une bordure est illustrée par les figures 4 et5. Dans une première étape, deux épaisseurs de tissu17, 18 sont superposées et un ruban en matière thermofusible 19 est disposéà cheval sur le bord des épaisseurs de tissu17, 18. Une couture 20 est ensuite réaliséeà travers les deux épaisseurs de tissu17, 18 et épaisseurs de bande thermofusible qui chevauchent le bord des épaisseurs de tissu. Les épaisseurs tissu17, sont ensuite rabattues sur la bande thermofusible comme illustré par les flèches en trait épais sur figure 4 et zone de bordure est soumiseà un échauffement local et un écrasement simultané, ce qui provoque fusion de la bande thermofusible 19 et la réalisation simultanée d'une soudure en matière thermofusible 21 des deux épaisseurs de la pièce de tissu17 repliée sur elle-même et une soudure en matière thermofusible 22 entre les deux épaisseurs de la pièce de tissu18 repliée sur elle-même. Afin d'éviter une surépaisseur de la bordure, le ruban thermofusible 19 est de préférence un ruban très mince ou un ruban en mousse de matière thermofusible dont l'écrasement lors sa fusion provoque une diminution sensible du volume. The realization of a border is illustrated by Figures 4 and 5. In a first step, two layers of fabric 17, 18 are superimposed and a strip of hot melt 19 is arranged to on the edge of the fabric thickness 17, 18. A seam 20 is then made to through both fabric thicknesses 17, 18 and hot melt web thicknesses that overlap the edge of fabric thicknesses. The fabric thicknesses 17, are then folded over the hot-melt strip as shown by the thick line arrows in Figure 4 and the edge zone is subjected to local warming and crushing. simultaneous, which causes melting of the hot-melt strip 19 and the simultaneous realization of a heat-fusible material weld 21 of the two thicknesses of the piece of fabric 17 folded over it same and a hot melt weld 22 between the two thicknesses of the piece of fabric 18 folded on itself. In order to avoid excess thickness of the edge, the hot-melt ribbon 19 is preferably a very thin ribbon or a hot-melt foam ribbon whose crushing during its melting causes a significant decrease in the volume.

La réalisation d'une zone de liaison entre deux pièces de tissu est illustrée par les figures6 et7. Dans une étape préparatoire illustrée par la figure6, deux pièces de tissu23, 24 sont superposées bordà bord, une bande de matière thermofusible 25 est disposée le long du bord de cet empilage. Une couture en surjet26 est réalisée pour assembler les deux épaisseurs de tissu et la bande thermofusible tandis qu'une couture en chaînette est réalisée de façon adjacente au bord de la bande thermo- fusible 25 opposéà la couture en surjet26. La piece de tissu est ensuite repliée sur elle-même le long la bande thermofusible 25 et la pièce de tissu 24 est ouverte pour être mise dans le prolongement de la pièce de tissu23 comme illustré par les flèches en trait épais sur la figure 6. La zone de liaison est ensuite soumiseà un échauffement local età un écrasement simultané provoquant une fusion de la bande thermofusible 25 et la réalisation d'une soudure 28 entre les deux épaisseurs de la pièce de tissu23 repliée sur elle-même. on remarquera que dans cette opération les deux coutures26 et27 sont masquées la pièce tissu23. The realization of a connecting zone between two pieces of fabric is illustrated by the figures 6 and 7. In a preparatory step illustrated by the figure 6, two pieces of fabric 23, 24 are superimposed edge to edge, a strip of hot melt 25 is arranged along the edge of this stacking. Overlock seam 26 is used to join the two fabric layers and the hot-melt strip, while a chain stitch is made adjacent to the edge of the hot-melt strip 25 opposite to overlock seam 26. The piece of fabric is then folded back on itself along the <25> hot melt band and the piece of fabric 24 is opened to be in the extension of the piece of fabric 23 as illustrated by the arrows in thick lines in the figure 6. The binding area is then subjected to a local heating and to a simultaneous crushing causing a melting of the hot melt 25 and the achievement of a weld 28 between the two layers of the piece of fabric 23 folded back on itself. Note that in this operation the two seams 26 and 27 are hidden from the fabric part 23.

La réalisation d'un ourlet5 est illustrée les figures8 et9. Dans une étape préalable illustrée la figure8, une bande de matière thermofusible 29 est disposée le long du bord d'une pièce de tissu 20. bande thermofusible 29 et la pièce de tissu30 sont assemblées le long leur bord commun par une couture en surj 31. La pièce de tissu30 est ensuite repliée sur elle-mêmeà la longueur désirée comme indiqué par la flèche en trait épais sur la figure8 afin de mettre la bande thermofusible en contact avec la face interne de la pièce de tissu30. Comme précédemment la zone de la bande thermofusible est chauffée et simultanément écrasée pour réaliser une soudure 32 entre les deux épaisseurs du tissu30 replié lui- même. The realization of a hem 5 is illustrated in Figures 8 and 9. In a previous step illustrated Figure 8, a strip of hot melt 29 is placed along the edge of a piece of fabric 20. hot-melt strip 29 and the piece of fabric 30 are assembled along their common edge by a seam over B <31. The piece of fabric 30 is then folded back on itself to the desired length as indicated by the thick line arrow in Figure 8 to put the hot-melt strip in contact with the inside of the piece of fabric 30. As above the zone of the hot-melt strip is heated and simultaneously crushed to make a 32 weld between the two layers of the folded fabric itself.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée mode de réalisation décrit et on peuty apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention que défini par les revendications. Of course, the invention is not limited to the embodiment described and it is possible to provide variant embodiments without departing from the scope of the invention as defined by the claims.

En particulier, bien que pour la réalisation une boutonnière on ait illustré l'invention en relation avec une bande thermofusible relativement épaisse qui n'est que partiellement fondue lors de la réalisation de la soudure, on peut prévoir une bande thermofusible mince totalement fondue lors de la réalisation de la soudure. In particular, although for the embodiment of a buttonhole has been illustrated the invention in relation to a relatively thick hot melt band which is only partially melted during the production of the weld, it is possible to provide a thin hot melt band completely melted during the realization of the welding.

De même, bien que la réalisation d'une pince ait été illustrée en relation avec une bande thermofusible 14 s'étendant sur toute la profondeur du pli13 pour réaliser une armature de la pince, on peut utiliser une bande de faible largeur servant seulementà réaliser la soudure16. Similarly, although the embodiment of a clamp has been illustrated in relation to a hot melt strip 14 extending over the entire depth of the fold 13 to achieve a reinforcement of the clamp, it is possible to use a narrow band only for to weld 16.

Dans la réalisation d'une bordure, on peut remplacer la bande thermofusible unique19 repliée sur elle-même par deux bandes thermofusibles disposées de part et d'autre de l'empilage des pièces de tissu17, 18. On peut également réaliser un assemblage de pièces, par exemple l'assemblage du col de la chemise, en insérant une ou plusieurs épaisseurs de tissus entre les épaisseurs17 et18 avant de réaliser la couture 20 de sorte qu'après rabattement des pièces17 et18 la zone de liaison est entièrement masquée, tant intérieurement qu'extérieurement. In the embodiment of a border, it is possible to replace the single hot-melt band 19 folded on itself by two hot-melt strips arranged on either side of the stack of pieces of fabric 17, 18. It is also possible to assemble parts, for example to assemble the neck of the shirt, by inserting one or more layers of fabric between the thicknesses 17 and 18 before sewing 20 so that after folding 17 and 18 the binding area is completely hidden, both internally and externally .

Dans le cas d'un assemblage simple de deux pièces comme illustré par les figures6 et7, on peut réaliser une seule couture destinéeà maintenir les épaisseurs de tissus et la bande thermofusible préassemblées jusqu'à la réalisation de la soudure. In the case of a simple assembly of two pieces as illustrated by the figures 6 and 7, it is possible to realize a single seam intended to to maintain the fabric thicknesses and the pre-assembled hot-melt band until welding is completed.

On remarquera que l'invention est susceptible de nombreuses variantes permettant de modifier l'aspect du vêtement en faisant varier l'épaisseur ou la largeur de la bande de matière thermofusible ainsi que la largeur et la température de l'organe de chauffage utilisé de façonà modifier la largeur de la soudure obtenue et le cas échéant de faire apparaître la matière thermofusible à la surface du vêtement. It will be noted that the invention is capable of numerous variants making it possible to modify the appearance of the garment by varying the thickness or the width of the strip of hot-melt material as well as the width and the temperature of the heating member used in such a way that to modify the width of the weld obtained and if necessary to bring the hot-melt material to the surface of the garment.

A ce propos on notera qu'il est possible d'utiliser une matière thermofusible colorée afin de réaliser des motifs variés la surface du vêtement. A In this connection it will be noted that it is possible to use a colored hot melt material in order to produce various patterns on the surface of the garment.

Claims

REVENDICATIONS 1. Vêtement en tissu caractérisé en ce qu'il comporte au moins une zone d'assemblage dans laquelle deux épaisseurs de tissu sont reliées entre elles par une soudure en matière thermofusible (9, 16, 21, 22,28, 32) s'étendant entre les deux épaisseurs de tissu. 2. Vêtement en tissu selon la revendication1, caractérisé en ce que la zone d'assemblage est une pince formée par un pli(13) dans lequel s'étend une bande thermofusible (14) et en ce que la soudure en matière thermofusible (16) s'étend le long d'un bord(15) de la bande thermofusible opposé au pli(13). 3. Vêtement selon la revendication 2, caractérisé en ce que la bande thermofusible (14) s'étend sur toute la profondeur du pli(13). 4. Vêtement selon la revendication1, caractérisé en ce que la zone d'assemblage est une bordure du vêtement et comporte deux épaisseurs de tissu(17, 18) fixées l'une à l'autre par une couture (20) et chacune repliée sur elle- même pour former un pli fixé par une soudure en matière thermofusible (21, 22). 5. Vêtement selon la revendication1, caractérisé en ce que la zone d'assemblage est une zone de liaison entre deux pièces de tissu et comporte deux épaisseurs de tissu fixées l'uneà l'autre par au moins une couture(26) et en ce que l'une(23) des pièces de tissu est repliée sur elle-même selon un pli fixé par une soudure en matière thermofusible (28). 6. Vêtement selon la revendication5, caractérisé en ce que la zone d'assemblage comporte une couture en surjet(26) le long d'un bord commun aux pièces de tissu et à la soudure(28), et une couture en chaÎnette (27) adjacenteà un bord opposé de la soudure(28). 7. Vêtement selon la revendication1, caractérisé en ce que la zone d'assemblage est un ourlet et comporte une pièce de tissu(30) repliee sur elle-même dont un bord comprend une couture en surjet(31) fixé par une soudure en matière thermofusible (32) à l'épaisseur de tissu en regard. CLAIMS 1. Cloth garment characterized in that it comprises at least one assembly zone in which two thicknesses of fabric are interconnected by a heat-fusible material weld (9, 16, 21, 22, 28, 32) extending between the two layers of fabric. Fabric garment according to claim 1, characterized in that the joining zone is a plier formed by a fold (13) in which a web extends. heat-fusible (14) and that the hot-melt weld (16) extends along an edge (15) of the thermofusible web opposite the bend (13). 3. Garment according to claim 2, characterized in that the hot-melt strip (14) extends over the entire depth of the fold (13) 4. The garment of claim 1, characterized in that the assembly area is a border of the garment and has two layers of fabric (17, 18) fixed one to the other by a seam (20) and each folded on itself to form a fold fixed by a weld of hot melt (21, 22). 5. The garment according to claim 1, characterized in that the assembly area is a bonding zone between two pieces of fabric and has two layers of fabric attached to it. one to the other by at least one seam (26) and that one (23) of the pieces of fabric is folded on itself according to a fold fixed by a hot-melt weld (28). . Apparel according to claim 5, characterized in that the assembly area has an overlock seam (26) along an edge common to the fabric pieces and to the weld (28), and a chain seam (27) adjacent to an opposite edge of the seam (28). 7. Garment according to claim 1, characterized in that the assembly zone is a hem and comprises a piece of fabric (30) folded on itself one edge of which includes a seam (31) fastened by a weld e in thermofusible material (32) to the thickness of fabric facing.