FR2796682A1 - Clutch coupling with a driver component, a driven flywheel component and a contra rotated ramp disk mounting device for enabling engagement and disengagement - Google Patents

Abstract

A clutch has an axial driver flange (15,23) having an axial extension (17), directed towards an adjacent flywheel (31), and formed with a toothed profile (19) of which at least one tooth (20) can engage with a gap (52) in a corresponding toothed profile on a take-up ring (25) to provide an effective rotational coupling with the driven flywheel, which may form part of a fluid torque converter. The teeth (20) on the driver (23) and tooth-gaps (52) on the take-up ring (25) are formed with wedge shaped faces. The axial extension movement required for engagement of the corresponding toothed surfaces is provided by flexing of the flange (15,23) around the area of a bend (16). Two radial moveable claws (59) may be provided to replace a pair of diametrically opposed teeth on the driver flange in order to retain the fly wheel in position by engaging with depressions (63) in the take up ring (25,27) while the unit is under radial force. A mounting device (70) is provided on the the axial driver flange (15,23) to depress the teeth (20) radially inwards while the take-up ring (25) slides on to the driver, without need for application of axial force; coupling completed, the mounting device is released and radial forces then bind the two clutch components together. The mounting device (70) may take the form of e.g. : (a) A screw tightened clamp (71) with a flexible band (72) around the axial extension (17). (b) A flexible pressure-tube (78) having a connection (79) which allows the ring (25,27) to be compressed, by pressure applied from a source (80), in order to enable coupling or alternatively to disengage the radial toothed connection; such a pressure tube (78) may be provided with a protective U-shaped cover (83). (c) Other forms of mounting device, including a slidable compression ring (84) with a coned inner surface; and a circular spring collar device (87) with open ends which can be forced apart to release the compressive force. An Independent claim is included for a mounting device (70) having a pair of essentially identical annular disks (110;112) each formed with a set of uni-directional ramp surfaces (126;134) on its inner edge, and which are rotatably positioned on the axial extension (17). Each disk has a ramp corresponding to each of the tongues (116) carrying teeth (19). The two disks are arranged in co-axial contact and with their ramp surfaces opposite handed, so that contra-rotation of the disks by an actuator simultaneously urges a ramp on each disk to slide onto, or off each tongue. Engagement of the ramps with the tongues causes them to bend axially inwards, releasing the meshing force on the toothed coupling.

Description

La présente invention concerne une installation d'embrayage comportant une masse d'inertie du côté de l'entraînement, coopérant solidairement en rotation avec un organe d'entraînement prévu sur le moyen d'entraînement. The present invention relates to a clutch installation comprising a mass of inertia on the side of the drive, cooperating solidarily in rotation with a drive member provided on the drive means.

Selon le document DE-41 22 135-A1 on connaît, comme cela apparaît à la figure 1, une installation d'embrayage sous la forme d'un convertisseur hydrodynamique de couple dans lequel une masse d'inertie, située du côté de l'entraînement, est formée par une bride radiale ; celle-ci s'étend radialement vers l'extérieur à partir d'un tourillon de palier logé dans une fixation du boîtier de la boîte de vitesses en étant relié solidairement à la coquille de la pompe d'un rotor de pompe. Le rotor de turbine forme une masse d'inertie de sortie avec l'arbre de sortie. According to document DE-41 22 135-A1, it is known, as appears in FIG. 1, a clutch installation in the form of a hydrodynamic torque converter in which a mass of inertia, situated on the side of the drive, is formed by a radial flange; it extends radially outwardly from a bearing journal housed in an attachment of the gearbox housing being integrally connected to the pump shell of a pump rotor. The turbine rotor forms an output mass of inertia with the output shaft.

Le tourillon de palier, radialement intérieur, est muni d'une denture intérieure venant prendre dans la den ture extérieure d'un arbre d'entraînement. Cet arbre d'entraînement présente à son autre extrémité une denture ex térieure par laquelle il engrène dans une denture intérieure correspondante du vilebrequin d'un moteur à combustion in terne. Cet arbre d'entraînement sert ainsi d'organe d'entraînement pour entraîner la masse d'inertie du côté de l'entraînement. The bearing journal, radially inner, is provided with an internal toothing taken in the outer den ture of a drive shaft. This drive shaft has at its other end an external teeth by which it meshes with a corresponding internal toothing of the crankshaft of an internal combustion engine. This drive shaft thus serves as a drive member for driving the mass of inertia on the side of the drive.

Bien que cet arbre d'entraînement réalise ainsi une liaison solidaire en rotation entre l'entraînement (mo teur) et la masse d'inertie, le jeu dans la denture ne permet pas d'éviter que, les dentures ne se mettent à battre-sous l'effet d'oscillations de torsion. Although this drive shaft thus makes a solidarity connection in rotation between the drive (motor) and the mass of inertia, the clearance in the toothing does not prevent that, the teeth do not begin to beat- under the effect of torsional oscillations.

Une autre difficulté de cette installation d'embrayage connue est que ni la fixation du tourillon de pa lier ni l'arbre d'entraînement ne garantissent la fixation axiale de la masse d'inertie du côté de l'entraînement et ainsi de l'ensemble du convertisseur de couple sur le vile brequin. Le convertisseur de couple peut engendrer des mouve ments axiaux que la boîte de vitesses ne peut absorber et qui provoquent dans celle-ci des dommages. Another difficulty of this known clutch installation is that neither the fixing of the trunnion nor the drive shaft guarantee the axial fixing of the mass of inertia on the side of the drive and thus the assembly. of the torque converter on the vile brequin. The torque converter can cause axial movements that the gearbox can not absorb and cause damage to the gearbox.

Pour éviter ces difficultés, il est usuel, comme cela apparaît à la figure 1 du document DE 32 22 119 C1, de visser une plaque élastique dans la direction axiale à l'extrémité libre du vilebrequin du moyen d'entraînement ; cette plaque est elle-même vissée dans sa zone radiale exté rieure à la masse d'inertie tournée vers l'entraînement de l'installation d'embrayage ; dans ce cas il s'agit de nouveau d'un convertisseur hydrodynamique de couple. Cette solution est toutefois compliquée car pour visser la plaque souple à la masse d'inertie, il faut fixer des blocs taraudés répartis à des intervalles déterminés à la périphérie et qui servent à recevoir les vis. De plus, le vissage de la plaque souple avec la masse d'inertie correspondante de l'installation d'embrayage est particulièrement délicat à cause de la très faible place disponible et des difficultés d'accès. To avoid these difficulties, it is usual, as appears in Figure 1 of DE 32 22 119 C1, to screw an elastic plate in the axial direction at the free end of the crankshaft of the drive means; this plate is itself screwed in its radial zone outside the mass of inertia turned towards the drive of the clutch installation; in this case it is again a hydrodynamic torque converter. This solution is however complicated because to screw the flexible plate to the mass of inertia, it is necessary to fix tapped blocks distributed at intervals determined at the periphery and which serve to receive the screws. In addition, the screwing of the flexible plate with the corresponding mass of inertia of the clutch installation is particularly difficult because of the very small space available and access difficulties.

La présente invention a pour but de développer une installation d'embrayage qui se fixe sans nécessiter de jeu particulier dans la direction périphérique sur un moyen d'entraînement avec des moyens de montage aussi réduits que possible. The object of the present invention is to develop a clutch installation which is fixed without requiring any particular clearance in the peripheral direction on a drive means with mounting means as small as possible.

A cet effet, l'invention concerne une installa tion d'embrayage du type défini ci-dessus, caractérisée en ce que la masse d'inertie comporte un organe de réception tourné vers l'organe d'entraînement, cet organe de réception étant muni d'une denture et l'organe d'entraînement comporte un prolongement axial dont le côté également tourné vers l'organe de réception comporte également une denture dont au moins une dent pénètre dans l'intervalle entre chaque fois deux dents de la denture de l'organe de réception, les dents d'au moins l'une des deux dentures étant en précontrainte ra diale par rapport à l'autre denture respective. To this end, the invention relates to a clutch installation of the type defined above, characterized in that the mass of inertia comprises a receiving member facing the drive member, said receiving member being provided with a toothing and the drive member comprises an axial extension whose side also facing the receiving member also has a toothing of which at least one tooth enters the interval between each time two teeth of the teeth of the receiving member, the teeth of at least one of the two teeth being prestressed ra dial relative to the other respective teeth.

Comme l'organe d'entraînement fixé au moyen d'entraînement, par exemple le vilebrequin d'un moteur à com bustion interne, est réalisé avec un prolongement axial et qu'au moins une dent d'une denture vient prendre dans une denture correspondante d'un organe d'entraînement fixé à la masse d'inertie, on réalise une liaison solidaire en rotation entre l'organe de réception et l'organe d'entraînement et ainsi entre l'organe d'entraînement et la masse d'inertie. Comme au moins l'une des deux dentures est en précontrainte radiale par rapport à l'autre denture respective, cette liai son entre l'organe d'entraînement et l'organe de réception ne présente pratiquement pas de jeu radial. Pour une précon trainte radiale par exemple sur le prolongement axial de l'organe d'entraînement, avec au moins une dent, cette dent s'engage aussi profondément que possible dans la denture de l'organe de réception pour permettre de réaliser une liaison par la force avec la denture de l'organe de réception. As the drive member attached to the drive means, for example the crankshaft of an internal combustion engine, is made with an axial extension and at least one tooth of a toothing fits in a corresponding toothing. a drive member fixed to the mass of inertia, a link is made integral in rotation between the receiving member and the drive member and thus between the drive member and the mass of inertia . As at least one of the two sets of teeth is radially preloaded with respect to the respective other set of teeth, this connection between the drive member and the receiving member has practically no radial play. For a radial pre-tension, for example on the axial extension of the drive member, with at least one tooth, this tooth engages as deeply as possible in the toothing of the receiving member to enable a connection to be made by the force with the teeth of the receiving member.

Cela fonctionne particulièrement bien si les flancs des deux dentures ont des surfaces en forme de coins pour que par exemple chaque dent de la denture de l'organe d'entraînement pénètre radialement comme un coin entre chaque fois deux dents de la denture de l'organe de réception et se bloque pour une certaine profondeur de pénétration. Avec une telle liaison, entre les dentures de l'organe d'entraînement et de l'organe de réception il n'y aura pas de jeu si bien que même pour de fortes oscillations de torsion il n'y aura pas de battement. De plus, du fait du blocage décrit ci- dessus des dents de l'organe d'entraînement de la denture de l'organe de réception, on obtient l'avantage suivant à la transmission du couple : du fait du couple, une force péri phérique agit sur les dents. Comme celles-ci engrènent toute fois sans jeu, chaque dent est soutenue dans la direction périphérique de sorte que le fond de la dent n'est pas chargé par un couple de flexion. Au lieu de cela il faut que la dent soit soutenue uniquement vis-à-vis des efforts transversaux de sorte que les contraintes restent limitées. Cet avantage est particulièrement important si l'organe d'entraînement peut soutenir les dents de la denture sur des dents de l'organe de réception, par exemple en forme d'anneau et ayant ainsi une denture de forme stable dans la direction périphé rique. This works particularly well if the flanks of the two toothings have wedge-shaped surfaces so that for example each tooth of the toothing of the drive member penetrates radially as a wedge between each time two teeth of the toothing of the organ reception and hangs for some depth of penetration. With such a connection, between the teeth of the drive member and the receiving member there will be no play so that even for strong torsional oscillations there will be no beat. In addition, because of the locking described above teeth of the drive member of the toothing of the receiving member, the following advantage is obtained in the transmission of the torque: because of the torque, a force peri phérique acts on the teeth. As these meshes any time without play, each tooth is supported in the peripheral direction so that the bottom of the tooth is not loaded by a bending moment. Instead, the tooth must be supported only with respect to the transverse forces so that the stresses are limited. This advantage is particularly important if the drive member can support the teeth of the toothing on teeth of the receiving member, for example in the form of a ring and thus having a shape-stable toothing in the peripheral direction.

L'avantage est particulièrement important si l'organe de réception annulaire entoure l'organe d'entraînement et comporte une denture intérieure pour que la précontrainte radiale dans la denture de l'organe d'entraînement soit également soutenue à la rotation par la force centrifuge alors que l'anneau qui entoure le fond des dents de la denture de l'organe de réception soutient radia- lement les dents de la denture de l'organe d'entraînement. The advantage is particularly important if the annular receiving member surrounds the drive member and has an internal toothing so that the radial prestressing in the toothing of the drive member is also supported at rotation by the centrifugal force. while the ring which surrounds the bottom of the teeth of the toothing of the receiving member radially supports the teeth of the toothing of the drive member.

La denture de l'organe d'entraînement est asso ciée à un moyen de fixation ou de blocage axial, par exemple en forme de griffe avec un support radial et ce dernier pénè tre dans une cavité radiale de l'organe de réception. Si ce support radial est en forme de coin, on réalise une liaison de serrage avec la cavité radiale de forme adaptée prévue dans l'organe de réception. The toothing of the drive member is associated with an axial fixing or locking means, for example in the form of a claw with a radial support, and this latter penetrates into a radial cavity of the receiving member. If this radial support is wedge-shaped, a clamping connection is made with the radial cavity of suitable shape provided in the receiving member.

Comme décrit ci-dessus, la denture de l'organe d'entraînement est en précontrainte radiale par rapport à l'organe de réception. Pour réaliser une liaison par prise entre l'organe d'entraînement et l'organe de réception, lors qu'on engage ce dernier sur l'organe d'entraînement, on met en traction un dispositif de montage agissant sur l'organe d'entraînement pour déformer sous précontrainte le prolonge ment axial permettant de faire une liaison par prise entre l'organe d'entraînement et l'organe de réception, pratique ment sans effort axial. Dès que cette liaison est établie, on élimine l'action du dispositif de montage ; celui-ci peut alors être enlevé complètement de l'organe d'entraînement ou encore dans le cas où le dispositif de montage reste sur l'organe d'entraînement, celui-ci est desserré pour qu'il n'exerce plus d'effet sur la denture de l'organe d'entraînement. As described above, the toothing of the drive member is radially preloaded with respect to the receiving member. To make a connection by engagement between the drive member and the receiving member, when the latter is engaged on the drive member, a mounting device acting on the drive member is tensioned. drive to deform under pretension the axial extension to make a connection by catch between the drive member and the receiving member, practically without axial effort. As soon as this connection is established, the action of the mounting device is eliminated; this can then be removed completely from the drive member or in the case where the mounting device remains on the drive member, the latter is loosened so that it no longer has effect on the teeth of the drive member.

Différents modes de réalisation de tels disposi tifs sont traités ci-après. Different embodiments of such devices are discussed below.

Le moyen consistant à utiliser le prolongement axial de l'organe d'entraînement comme extrémité axiale libre servant de surface d'appui au dispositif de montage, fait que sous l'effet de leviers de cette extrémité libre par rapport à l'autre extrémité libre reliée à la bride radiale de l'organe d'entraînement, il suffit d'une force de montage re lativement faible exercée par le dispositif de montage dans la direction radiale ; cette force de montage est inférieure à la force de précontrainte agissant en direction de la den ture sur l'organe de réception. De telles conditions avanta geuses pour la force de montage par rapport à la force de précontrainte permettent de choisir cette dernière suffisam ment élevée pour que la seule force de frottement à l'intérieur de la denture donne un blocage axial du mouvement entre l'organe d'entraînement et l'organe de réception. Cela permet de supprimer tout moyen de fixation axial supplémen taire. The means consisting in using the axial extension of the drive member as a free axial end serving as a bearing surface for the mounting device, makes it possible, under the effect of levers of this free end with respect to the other free end. connected to the radial flange of the drive member, all that is required is a relatively weak mounting force exerted by the mounting device in the radial direction; this mounting force is less than the prestressing force acting in the direction of the den on the receiving member. Such advantageous conditions for the mounting force in relation to the prestressing force make it possible to choose the latter sufficiently high so that the only friction force inside the toothing gives an axial blocking of the movement between the body of the device. drive and the receiving member. This makes it possible to omit any additional axial fastening means.

Dans la mesure où à l'extrémité libre du prolon gement axial il est prévu une fixation axiale pour la liaison entre l'organe d'entraînement et l'organe de réception, cette fixation axiale peut pénétrer dans la plage d'extension axiale de la denture de l'organe de réception ce qui donne un très faible encombrement. Since at the free end of the axial extension axial fixing is provided for the connection between the driving member and the receiving member, this axial attachment can penetrate the axial extension range of the teeth of the receiving member which gives a very small footprint.

La bride radiale de l'organe d'entraînement peut être munie d'une bride élastique. Augmenter une nouvelle fois cette élasticité axiale consiste à réaliser cette bride avec un effet de ressort élastique pour mieux compenser les mouve ments de nutation du vilebrequin. Un tel effet de ressort élastique appliqué à la bride peut avoir un effet encore plus important s'il est muni d'un moyen d'amortissement ; celui-ci est de préférence en un élastomère qui remplit en partie l'espace libre, radial, créé par la spire du ressort. Grâce à un tel moyen d'amortissement on peut amortir des oscillations déclenchées préalablement par les mouvements de nutation du vilebrequin au niveau des oscillations de ressort. The radial flange of the drive member may be provided with an elastic strap. To increase again this axial elasticity is to realize this flange with an elastic spring effect to better compensate the movements of nutation of the crankshaft. Such an elastic spring effect applied to the flange may have an even greater effect if it is provided with a damping means; this is preferably an elastomer which partially fills the free space, radial, created by the coil of the spring. With such a damping means can be damped oscillations previously triggered by the movements of nutation of the crankshaft at the spring oscillations.

L'organe de réception peut, selon l'exemple de l'organe d'entraînement, comporter une bride axiale élastique et de préférence l'élasticité axiale est appliquée en liaison avec le carter de vilebrequin et du vilebrequin, notamment si la bride élastique axiale de l'organe de réception présente un effet de ressort élastique. De plus, si le prolongement axial de l'organe de réception est réalisé au niveau de son extrémité libre, comme une surface de réception pour le dis positif de montage, pour des efforts de montage acceptables, on peut réaliser une précontrainte radiale élevée entre les deux dentures de l'organe d'entraînement et de l'organe de réception. Comme déjà évoqué, cela permet, d'une part, de réaliser une liaison sans battement entre les dentures et, d'autre part, de supprimer toute protection axiale supplémen taire. The receiving member may, according to the example of the drive member, comprise an elastic axial flange and preferably the axial elasticity is applied in connection with the crankcase and the crankcase, especially if the axial elastic flange the receiving member has an elastic spring effect. In addition, if the axial extension of the receiving member is made at its free end, such as a receiving surface for the mounting device, for acceptable mounting forces, high radial prestressing can be achieved between two teeth of the drive member and the receiving member. As already mentioned, this makes it possible, on the one hand, to make a connection without flapping between the teeth and, on the other hand, to eliminate any additional axial protection.

Pour avoir la tenue d'embrayage nécessaire dans une telle installation d'embrayage, il faut que les dentures, qui s'interpénètrent et se mettent réciproquement en précon trainte, soient appliquées l'une contre l'autre avec une pré contrainte radiale relativement importante ou que les pièces utilisées soient suffisamment rigides. Mais cela signifie que pour embrayer ou débrayer il faut exercer une force radiale relativement importante sur au moins l'une des dentures. C'est pourquoi la présente invention propose, selon une autre caractéristique, un dispositif de montage qui est en mesure, dans de telles installations d'embrayage, de générer les for ces radiales nécessaires. To have the required clutch behavior in such a clutch installation, it is necessary that the teeth, which interpenetrate and put themselves reciprocally prt, are applied against each other with a relatively large radial pre-stress or that the parts used are sufficiently rigid. But this means that to engage or disengage must exert a relatively large radial force on at least one of the teeth. This is why the present invention proposes, according to another characteristic, a mounting device which is able, in such clutch systems, to generate the necessary radial forces.

L'invention propose notamment un dispositif de montage permettant de réaliser (ou d'ouvrir) une prise du type engrènement entre les dentures de deux composants, les dentures se pénétrant au moins radialement et la denture ra- dialement à l'intérieur étant précontrainte radialement vers l'extérieur contre la denture située radialement à l'extérieur, et les composants de la denture située radiale- ment à l'intérieur étant déformables élastiquement, radiale- ment, au moins au niveau de la denture. The invention proposes in particular a mounting device for making (or opening) a catch of the meshing type between the teeth of two components, the teeth being penetrated at least radially and the toothing radially inside being prestressed radially. outwards against the toothing located radially outwardly, and the components of the toothing located radially inward being deformable elastically, radially, at least at the level of the toothing.

Le dispositif de montage comprend au moins un élément annulaire monté ou pouvant être monté à rotation sur les composants de la denture située radialement à l'intérieur. Cet élément annulaire comporte au moins une dé formation qui, lors de la rotation d'un élément annulaire au tour de l'axe de rotation, permet de modifier le positionnement radial des composants de la denture radiale intérieure au niveau de cette denture radiale intérieure. The mounting device comprises at least one annular element mounted or rotatably mounted on the components of the toothing located radially on the inside. This annular element comprises at least one deformation which, during the rotation of an annular element around the axis of rotation, makes it possible to modify the radial positioning of the components of the internal radial toothing at the level of this internal radial toothing.

Ce dispositif de montage est de préférence réali sé pour que la déformation soit associée à chaque dent ou chaque fois à un groupe de dents de la denture radiale inté rieure et présente des rampes de déformation s'étendant dans la direction périphérique dirigée radialement vers l'intérieur et ayant une distance variable par rapport à l'axe de rotation dans la direction périphérique. Ces rampes de déformation, permettent de convertir simplement un mouve ment de rotation en un déplacement radial et notamment l'angle d'inclinaison des rampes de déformation ou de la rampe de déformation définissent le rapport de conversion et ainsi la force de rotation qu'il faut appliquer. This mounting device is preferably designed so that the deformation is associated with each tooth or each time with a group of teeth of the inner radial toothing and has deformation ramps extending in the circumferential direction directed radially towards the tooth. interior and having a variable distance from the axis of rotation in the peripheral direction. These deformation ramps make it possible to simply convert a rotation movement into a radial displacement and in particular the angle of inclination of the deformation ramps or of the deformation ramp define the conversion ratio and thus the rotational force that it must be applied.

On peut par exemple prévoir que dans la direction périphérique, une zone de distance minimale de la rampe de déformation par rapport à l'axe de rotation ou/et une zone de distance maximale de la rampe de déformation par rapport à l'axe de rotation se poursuivent par une zone de distance pratiquement constante par rapport à l'axe de rotation. La distance approximativement constante peut également charger ici une zone courte s'étendant essentiellement de manière tangentielle par rapport à une ligne radiale. For example, it is possible to provide in the peripheral direction a zone of minimum distance from the deformation ramp with respect to the axis of rotation and / or a zone of maximum distance from the deformation ramp with respect to the axis of rotation. continue with a zone of almost constant distance from the axis of rotation. The approximately constant distance can also charge here a short area extending substantially tangentially with respect to a radial line.

Le dispositif de montage selon l'invention com porte de préférence deux éléments annulaires. The mounting device according to the invention preferably comprises two annular elements.

Ces deux éléments annulaires comportent alors des rampes de déformation décalées l'une par rapport à l'autre et à chaque dent ou groupe de dents est associée une paire for mée d'une rampe de déformation de chaque élément annulaire. These two annular elements then comprise deformation ramps offset with respect to each other and each tooth or group of teeth is associated with a pair formed by a deformation ramp of each annular element.

Un tel dispositif de montage est réalisé pour ou vrir une prise d'embrayage en tournant les deux éléments an nulaires autour de l'axe de rotation dans des directions opposées. Such a mounting device is provided for opening a clutch engagement by rotating the two annular members about the axis of rotation in opposite directions.

Il est avantageux que les deux éléments annulai res soient précontraints respectivement pour tourner dans la direction périphérique, de préférence dans une position de rotation relative dans laquelle la prise d'embrayage est réa lisée entre les dentures. It is advantageous that the two annular elements are preloaded respectively to rotate in the circumferential direction, preferably in a relative rotational position in which the clutch engagement is made between the teeth.

Pour réaliser ou ouvrir l'état embrayé à l'aide du dispositif de montage selon l'invention, au moins un élé ment annulaire comporte une déformation de prise pour un ou til qui permet de tourner au moins un élément annulaire autour de l'axe de rotation. In order to make or open the engaged state by means of the mounting device according to the invention, at least one annular element comprises a deformation of grip for one or another which makes it possible to turn at least one annular element around the axis. of rotation.

Comme le dispositif de montage selon l'invention est très simple, c'est-à-dire très bon marché et très léger, au moins un élément annulaire est tenu à rotation sur celui des composants munis de la denture radiale intérieure. Cela signifie qu'au moins un élément annulaire reste en permanence sur ce composant déterminé même lorsque l'état embrayé est réalisé. As the mounting device according to the invention is very simple, that is to say very cheap and very light, at least one annular element is rotated on that of the components provided with the inner radial toothing. This means that at least one annular element remains permanently on this determined component even when the engaged state is achieved.

La présente invention concerne en outre une ins tallation d'embrayage pour réaliser un embrayage de rotation entre deux ensembles tournant autour d'un axe de rotation, cette installation d'embrayage comprenant un premier compo sant avec une première denture associée à cet ensemble et l'autre ensemble comportant un second composant avec une se conde denture, les deux dentures s'interpénétrant radialement avec une précontrainte radiale dans l'engrènement. Une telle installation d'embrayage est de préférence munie d'un dispo sitif de montage selon l'invention. The present invention further relates to a clutch installation for producing a rotational clutch between two assemblies rotating about an axis of rotation, said clutch system comprising a first component with a first toothing associated with this assembly and the another assembly comprising a second component with a set of teeth, the two teeth interpenetrating radially with a radial prestress in the meshing. Such a clutch installation is preferably provided with a mounting device according to the invention.

Comme déjà évoqué ci-dessus, les différents com posants servant à l'embrayage dans de telles installations d'embrayage doivent satisfaire à deux conditions opposées. D'une part ils doivent avoir une élasticité radiale suffi sante pour permettre, à l'aide des dispositifs de montage, de fermer ou d'ouvrir l'état d'embrayage entre les deux dentu res. D'autre part, lorsque l'état embrayé est réalisé, c'est- à-dire lorsque les dentures engrènent, il faut que la force de précontrainte soit suffisamment importante pour conserver l'état embrayé et que les deux dentures soient précontraintes l'une par rapport à l'autre d'une manière appropriée dans leur engrènement. Pour satisfaire à cette condition, l'invention prévoit, suivant une autre caractéristique, une composante de denture notamment comme organe d'entrainement ou organe de réception pour une installation d'embrayage se lon l'invention, se composant de dentures ayant une plage centrale de corps d'où partent radialement vers l'extérieur un ensemble de languettes élastiques et dans la zone radiale- ment extérieure, chaque languette comporte au moins une dent de la denture. As already mentioned above, the different components used for clutching in such clutch installations must satisfy two opposite conditions. On the one hand they must have sufficient radial elasticity to allow, by means of the mounting devices, to close or open the clutch state between the two teeth. On the other hand, when the engaged state is achieved, that is to say when the teeth mesh, it is necessary that the prestressing force is large enough to maintain the engaged state and that the two sets of teeth are prestressed. relative to each other in an appropriate manner in their meshing. To satisfy this condition, the invention provides, according to another characteristic, a component of teeth in particular as a drive member or receiving member for a clutch installation according to the invention, consisting of teeth having a central range. of body from which radially outwardly a set of resilient tongues and in the radially outer zone, each tongue has at least one tooth of the toothing.

Pour une telle réalisation, la portée des dents ou des groupes de dents sur les languettes respectives assure tout d'abord que grâce à l'élasticité des languettes, diffé rents outils de montage permettent d'ouvrir ou de rétablir simplement la prise d'embrayage. De plus, les différentes languettes offrent, grâce aux différents matériaux ayant l'élasticité des ressorts, par exemple de l'acier à ressort, de choisir une matière ayant une force de précontrainte suf fisante permettant de maintenir en prise les dentures engre nées. For such an embodiment, the range of the teeth or groups of teeth on the respective tabs ensures firstly that thanks to the elasticity of the tabs, different mounting tools can simply open or restore the clutch plug . In addition, the various tongues provide, thanks to the various materials having the elasticity of the springs, for example spring steel, to choose a material having a sufficient prestressing force to maintain engagement with the gear teeth.

On peut par exemple prévoir que les saillies ra diales présentent, à partir de la zone du corps, une largeur dans la direction périphérique qui diminue radialement vers l'extérieur. For example, it is possible for the radial projections to have a width in the circumferential direction from the body region which decreases radially outwards.

De façon avantageuse, on peut situer le rapport A/1 entre la largeur dans la zone radiale extérieure et la largeur dans la zone radiale intérieure dans une plage de 0,5 5 A/1 _ < 1,2 et de préférence un rapport égal à 0,8. Advantageously, the ratio A / 1 can be situated between the width in the outer radial zone and the width in the inner radial zone in a range of 0.5 5 A / 1 <1.2 and preferably an equal ratio. at 0.8.

Pour arriver à l'élasticité radiale nécessaire pour une résistance suffisante pour transmettre les couples engendrés, il est avantageux qu'entre deux saillies radiales voisines, sur la plage centrale du corps, on a un passage es sentiellement de forme cintrée. I1 est également avantageux que le passage de forme cintrée présente un rayon de courbure supérieur ou égal à l'épaisseur de la matière de la compo sante de denture au niveau des saillies radiales. In order to achieve the radial elasticity necessary for a sufficient resistance to transmit the generated torques, it is advantageous that between two adjacent radial projections, on the central zone of the body, there is a substantially curved passage. It is also advantageous for the curved passage to have a radius of curvature greater than or equal to the thickness of the material of the gear component at the radial projections.

Pour obtenir, d'une part, l'élasticité radiale nécessaire, et, d'autre part, la force de précontrainte ra diale exigée, il est avantageux que le rapport B/M entre la largeur dans la direction périphérique et l'épaisseur de la matière chaque fois au niveau des saillies radiales se situe dans une plage définie comme suit 5 < _ B/M < _ 30, de préférence un rapport égal à environ 10. In order to obtain, on the one hand, the necessary radial elasticity and, on the other hand, the required radial prestressing force, it is advantageous that the ratio B / M between the width in the peripheral direction and the thickness of the the material in each case at the radial projections lies in a range defined as follows: <B / M <30, preferably a ratio of about 10.

Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux des composants de denture selon l'invention, qui permettent de satisfaire de manière remarquable les exigences antagonistes évoquées ci-dessus, il est prévu que partant de la zone centrale du corps, les saillies radiales sont tout d'abord recourbées dans une première plage de cintrage, de préférence sensiblement dans la direction axiale puis dans une seconde plage de cintrage essentiellement dans une direc tion radiale vers l'extérieur puis dans une troisième plage de cintrage qui correspond essentiellement à la direction axiale et dans cette plage sensiblement axiale, c'est-à-dire avec un angle de l'ordre de 0 à 5 par rapport à l'axe de rotation, ces saillies comportent au moins une dent de la denture. According to a particularly advantageous embodiment of the toothed components according to the invention, which make it possible to satisfactorily satisfy the antagonistic requirements mentioned above, it is expected that starting from the central zone of the body, the radial projections are all first curved in a first bending range, preferably substantially in the axial direction and then in a second bending range essentially in a radial outward direction and then in a third bending range which substantially corresponds to the axial direction and in this substantially axial range, that is to say with an angle of the order of 0 to 5 relative to the axis of rotation, these projections comprise at least one tooth of the toothing.

Une telle disposition donne l'élasticité radiale par mouvement de ressort, radial, et la forme S ou en col de cygne, fait que dans ce mouvement élastique, notamment les zones portant les dents radialement à l'extérieur et qui s'étendent essentiellement axialement, sont décalées radiale- ment et pour l'essentiel non basculées pour que toute la lon gueur axiale des dents permet une prise ou un dégagement de prise régulier avec la denture complémentaire et réalise une précontrainte essentiellement radiale, principalement sans mouvement de basculement. Such an arrangement gives the radial elasticity by spring movement, radial, and the shape S or gooseneck, that in this elastic movement, in particular the areas bearing the teeth radially outwardly and which extend essentially axially , are offset radially and essentially not tilted so that the entire axial length of the teeth allows a regular grip or release with the complementary toothing and performs a substantially radial preload, mainly without tilting movement.

Il est avantageux dans ces conditions que le rayon de courbure dans la seconde ou/et troisième plage de cintrage soit supérieur ou égal à 1,5 fois l'épaisseur de la matière dans la plage des saillies radiales. It is advantageous under these conditions that the radius of curvature in the second and / or third bending range is greater than or equal to 1.5 times the thickness of the material in the range of the radial projections.

Il est en outre prévu que la seconde et la troi sième plage de cintrage forment en combinaison une plage de cintrage essentiellement continue, sensiblement en forme de demi-cercle. It is further provided that the second and the third bending range form in combination a substantially continuous bending range substantially in the shape of a semicircle.

Si comme décrit ci-dessus, les saillies radiales sont cintrées essentiellement selon une forme de S ou de col de cygne et que la précontrainte et le mouvement rentrant ra dial résultent essentiellement de la déformation en forme de cintrage des différentes plages de cintrage, il est avanta geux que les saillies radiales avec leur zone s'étendant es sentiellement dans la direction radiale et ayant chaque fois au moins une dent, ne soit pratiquement pas cintrées dans la direction périphérique. Une telle courbure aurait dans la zone transitoire, avec la troisième plage de cintrage, une surface cintrée en trois dimensions avec une rigidité corres pondante, ce qui pourrait avoir un effet négatif sur le com portement élastique. If, as described above, the radial projections are bent essentially in an S or gooseneck shape and the prestressing and the re-entrant movement essentially result from the bending-shaped deformation of the different bending ranges, it is Advantageously, the radial projections with their region extending substantially in the radial direction and each having at least one tooth are substantially not bent in the circumferential direction. Such a curvature would have in the transitional zone, with the third bending range, a curved surface in three dimensions with a corresponding rigidity, which could have a negative effect on the elastic behavior.

Dans ce cas, il est en outre avantageux que les saillies radiales ne soient pratiquement pas cintrées dans la direction périphérique dans la zone s'étendant essentielle- ment dans la direction axiale et adjacente à la troisième plage de cintrage. Cette réalisation, qui, à la vue, est es sentiellement plane dans la direction périphérique, au niveau de cette zone, participe à une plus grande élasticité de type ressort. In this case, it is furthermore advantageous if the radial projections are substantially not bent in the circumferential direction in the region extending substantially in the axial direction and adjacent to the third bending range. This embodiment, which is visually plane in the circumferential direction, at this zone, participates in a greater spring-like elasticity.

Le comportement élastique de type ressort des composants de denture selon l'invention peut en outre être avantageusement influencé si au moins l'une des saillies ra diales comporte au moins une fente s'étendant de préférence essentiellement dans la direction radiale. The elastic spring-like behavior of the gear components according to the invention may further be advantageously influenced if at least one of the radial projections has at least one slot extending preferably substantially in the radial direction.

Cette fente peut par exemple être réalisée pour que partant de la plage du corps, elle s'étende au moins Jus qu'au niveau de la seconde plage de cintrage. This slot may for example be made so that starting from the range of the body, it extends at least Jus at the second bending range.

Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, pour une composante de denture, les dents de cette composante peuvent avoir des flancs de dents dirigés essentiellement dans la direction périphérique et les flancs de dents présentent par rapport à un plan longitudinal médian de la dent correspondante, un angle de l'ordre de 10 à 50 , de préférence de l'ordre de 20 à 30 . Une telle forme de réalisation présente l'avantage que, d'une part, la disposi tion en biais des flancs de dents fait que les composantes des forces radiales produites par le couple induit ne soient pas trop grandes pour provoquer un dégagement accidentel des dentures. D'autre part, une telle disposition en biais des flancs de dents offre l'avantage de compenser de faibles to lérances de fabrication qui pourraient conduire à un jeu de mouvement gênant pour des dispositions inclinées beaucoup plus petites pour les flancs de dents. According to another advantageous characteristic of the present invention, for a component of toothing, the teeth of this component may have flanks of teeth directed essentially in the peripheral direction and the flanks of teeth have with respect to a median longitudinal plane of the corresponding tooth. , an angle of the order of 10 to 50, preferably of the order of 20 to 30. Such an embodiment has the advantage that, on the one hand, the angled disposition of the tooth flanks causes the components of the radial forces produced by the induced torque to not be too great to cause accidental release of the teeth. On the other hand, such an angled disposition of the tooth flanks offers the advantage of offsetting small manufacturing loses which could lead to annoying movement play for much smaller inclined arrangements for the tooth flanks.

La présente invention concerne en outre une ins tallation d'embrayage ayant comme composante de denture selon l'invention un organe d'entraînement ou/et un organe de ré ception. The present invention furthermore relates to a clutch installation having, as toothing component according to the invention, a driving member or / and a receiving member.

Pour tenir compte des conditions évoquées concer nant l'élasticité et la force de ressort pour un composant de denture d'une installation d'embrayage selon l'invention, il est prévu selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, que le composant de denture comprenne un ensem- blé de dents réparties dans la direction périphérique, chaque dent étant réalisée sur une saillie en forme de languette et ayant une surface terminale essentiellement tournée dans la direction radiale et une surface de flanc rejoignant la sur face terminale et tournée essentiellement dans la direction périphérique. In order to take into account the mentioned conditions relating to the elasticity and the spring force for a gear component of a clutch installation according to the invention, it is provided according to another advantageous characteristic of the invention, that the component of the toothing comprises a set of teeth distributed in the circumferential direction, each tooth being formed on a tongue-shaped projection and having a terminal surface essentially rotated in the radial direction and a flank surface joining the end face and substantially the peripheral direction.

Dans ces conditions le composant de denture est réalisé en une tôle d'acier, de préférence une tôle d'acier à ressort et les saillies en forme de languettes ont au moins une zone axiale ou s'étendant pratiquement axialement, sur laquelle est réalisée la dent correspondante. Under these conditions the toothing component is made of a steel sheet, preferably a spring steel sheet and the tab-shaped projections have at least one axial zone or extending substantially axially, on which is made the corresponding tooth.

Par l'utilisation d'acier, comme par exemple de l'acier à ressort, en liaison avec la mise en forme indiquée on peut obtenir que l'effet de ressort généré permette d'une part le coulissement pour débrayer à l'aide d'un dispositif de montage et assure d'autre part une force de précontrainte suffisante pour l'embrayage ou état embrayé. By the use of steel, for example spring steel, in connection with the indicated shaping, it is possible to obtain that the spring effect generated makes it possible, on the one hand, to slide to disengage with the aid of a mounting device and on the other hand ensures a sufficient preload force for the clutch or engaged state.

Pour former dans un tel composant de denture, les dents avec des surfaces de finition et des flancs de dents, chaque zone qui s'étend sensiblement dans la direction ra diale, comporte dans ses zones périphériques, des prolonge ments périphériques recourbés dans la direction radiale pour réaliser les surfaces de flanc. To form in such a tooth component, the teeth with finishing surfaces and tooth flanks, each zone which extends substantially in the radial direction, comprises in its peripheral zones, peripheral prolongations curved in the radial direction. to achieve the flank surfaces.

Si par exemple la denture est une denture ouverte radialement vers l'extérieur pour recevoir une denture com plémentaire ouverte radialement vers l'intérieur, alors les prolongements périphériques sont de préférence recourbés ra- dialement vers l'intérieur. Cela signifie que dans ce cas, la surface extérieure de la zone qui s'étend sensiblement dans la direction axiale forme la surface de finition d'où partent les flancs des dents dirigés respectivement radialement vers l'intérieur. If, for example, the toothing is a radially outwardly open toothing for receiving a complementary toothing radially inwardly, then the peripheral extensions are preferably curved radially inwardly. This means that in this case, the outer surface of the zone which extends substantially in the axial direction forms the finishing surface from which flanks of the teeth respectively radially inwards.

Suivant une variante de réalisation, des zones de surface, latérales, tournées essentiellement dans la direc tion périphérique et s'étendant chaque fois sensiblement dans la plage axiale forment une surface de flanc. According to an alternative embodiment, lateral surface areas, turned substantially in the peripheral direction and extending in each case substantially in the axial range, form a flank surface.

Dans cette forme de réalisation, chaque zone s'étendant sensiblement axialement forme avec toute son épaisseur de paroi ou de matière, une dent et les surfaces latérales correspondent aux surfaces des flancs. In this embodiment, each substantially axially extending zone forms, with all its wall or material thickness, a tooth and the lateral surfaces correspond to the surfaces of the flanks.

Suivant une autre variante de réalisation, la dent .est réalisée sur chaque zone s'étendant sensiblement axialement, par matriçage, déformation ou par un procédé ana logue. According to another variant embodiment, the tooth is produced on each zone extending substantially axially, by stamping, deformation or by an analogous method.

Pour compenser les tolérances de fabrication, l'invention prévoit que les surfaces de flanc forment par rapport au plan longitudinal médian de la dent correspondante un angle d'inclinaison compris dans une plage de 10 à 50 et de préférence 20 à 30 . To compensate for manufacturing tolerances, the invention provides that the flank surfaces form with respect to the median longitudinal plane of the corresponding tooth an inclination angle in a range of 10 to 50 and preferably 20 to 30.

Par exemple les prolongements périphériques s'étendant sensiblement dans la direction axiale peuvent être recourbés de façon correspondante pour former cet angle d'inclinaison. For example, the peripheral extensions extending substantially in the axial direction may be bent in a corresponding manner to form this angle of inclination.

Dans le formage selon lequel les zones qui s'étendent essentiellement dans la direction axiale forment les dents avec l'épaisseur de la matière, on peut prévoir que les surfaces latérales tournées essentiellement dans la di rection périphérique, présentent un angle d'inclinaison par fabrication ou par usinage du composant de denture. In the forming in which the zones which extend essentially in the axial direction form the teeth with the thickness of the material, it can be provided that the lateral surfaces turned substantially in the peripheral direction, have an angle of inclination by manufacture. or by machining the gear component.

La présente invention concerne également un pro cédé de fabrication d'un composant de denture comme par exem ple celui décrit ci-dessous. The present invention also relates to a method of manufacturing a gear component such as the one described below.

Ce procédé comprend les étapes suivantes a) matriçage, découpe ou procédé analogue, appliqué à une ébauche de composant en une tôle d'acier et de préfé rence en une tôle d'acier à ressort, b) mise en forme de l'ébauche de composant pour réaliser une zone axiale ou s'étendant sensiblement dans la di rection axiale, c) avant ou après l'étape b), usinage de l'ébauche de com posant pour réaliser une dent pour chaque plage axiale ou s'étendant sensiblement axialement. This method comprises the following steps: a) stamping, cutting or the like, applied to a component blank made of a steel sheet and preferably a spring steel sheet, b) forming the blank of component for producing an axial zone or extending substantially in the axial direction, c) before or after step b), machining the component blank to make a tooth for each axial range or extending substantially axially .

Dans un tel procédé l'étape c) comprend les opé rations suivantes - cintrage des prolongements périphériques réalisant les surfaces de flanc et une surface terminale pour former chaque dent, ou - réalisation d'une surface inclinée, par chanfreinage, ablation ou opération analogue, appliqués aux surfaces la térales d'au moins chaque plage s'étendant sensiblement axialement pour former des surfaces de flanc et une sur face terminale, ou - mise en forme, matriçage ou opération analogue appliqués à l'ébauche de composant au niveau de chaque zone s'étendant sensiblement axialement pour former une dent qui vient en saillie de la plage s'étendant sensiblement axialement. In such a method step c) comprises the following operations - bending the peripheral extensions forming the flank surfaces and an end surface to form each tooth, or - producing an inclined surface, by chamfering, ablation or the like operation, applied to the lateral surfaces of at least each substantially axially extending range to form flank and end surfaces, or - shaping, stamping or the like applied to the component blank at each zone extending substantially axially to form a tooth projecting from the substantially axially extending range.

De manière préférentielle, après mise en forme, on traite le composant de denture. Preferably, after forming, the tooth component is processed.

Une caractéristique importante de l'installation d'embrayage ou d'un composant de denture pour une telle ins tallation selon l'invention est que, pour embrayer ou dé brayer la prise d'embrayage ou d'engrènement, il faut déformer les composants de denture. An important feature of the clutch system or gear component for such an installation according to the invention is that, to engage or disengage the clutch or meshing plug, the components of the clutch or gear component must be deformed. toothing.

Suivant une autre caractéristique indépendante de la présente invention, il est prévu un composant de denture comprenant un ensemble de dents qui se suivent dans la direc tion périphérique, chaque dent étant réalisée sur une saillie en forme de languette avec une surface terminale dirigée es sentiellement dans la direction radiale ainsi qu'une surface de flanc rejoignant la surface terminale et tournée essen tiellement dans la direction périphérique. According to another independent feature of the present invention, there is provided a tooth component comprising a set of teeth which follow each other in the peripheral direction, each tooth being formed on a tongue-shaped projection with a terminal surface directed sensibly into the radial direction and a flank surface joining the end surface and essentially turned in the peripheral direction.

Ce composant de denture est caractérisé en ce qu'il est déformable élastiquement, au moins au niveau des saillies en forme de languettes, ce composant étant de préfé rence réalisé en matière composite renforcée par des fibres, en tôle d'acier à ressort, en tôle d'acier ou en une matière analogue et les saillies en forme de languettes ont une zone qui s'étend axialement ou au moins approximativement axiale- ment et sur laquelle est réalisée la dent correspondante. This toothing component is characterized in that it is elastically deformable, at least at the level of tab-shaped projections, this component preferably being made of a fiber-reinforced composite material made of spring steel sheet, steel sheet or the like and the tab-shaped projections have a region which extends axially or at least approximately axially and on which the corresponding tooth is made.

Grâce à un tel composant de denture, il est d'une part possible de déformer ce composant élastiquement pour em brayer et débrayer. I1 est en outre possible qu'en fonctionnement, des mouvements de nutation entre le côté d'entrée et le côté de sortie d'un tel embrayage c'est-à-dire entre l'arbre d'entraînement et un carter de convertisseur ou un embrayage ou un moyen analogue, se produisent dans la plage d'élasticité de ce composant de denture. Pour réaliser un tel composant de denture on peut utiliser des matériaux très dif férents permettant une telle élasticité comme par exemple de l'acier à ressort ou de la tôle. L'utilisation de matière composite renforcée par des fibres comme par exemple des fi bres de carbone est possible, en vue d'obtenir l'élasticité nécessaire par certaines formes ou épaisseurs de matière dé terminées. Thanks to such a tooth component, it is firstly possible to deform this component elastically to em brayer and declutch. It is further possible that in operation, nutation movements between the input side and the output side of such a clutch that is to say between the drive shaft and a converter housing or a clutch or the like, occur in the range of elasticity of this toothing component. To produce such a tooth component, it is possible to use very different materials which allow such elasticity, for example spring steel or sheet metal. The use of fiber-reinforced composite material such as carbon fibers is possible, in order to obtain the necessary elasticity by certain finished material shapes or thicknesses.

La présente invention sera décrite ci-après à l'aide d'un exemple de réalisation représenté schématiquement dans les dessins annexés dans lesquels - la figure 1 montre selon une vue en coupe, un moyen d'entraînement équipé d'un organe d'entraînement logé dans un organe de réception d'une installation d'embrayage, - la figure 2 est un détail d'une partie de denture de l'organe d'entraînement, - la figure 3 est une vue de dessus de l'organe d'entraînement, coupé selon la ligne de coupe III-III de la figure 1 mais sans les vis de fixation, - la figure 4 montre un dispositif de montage pour relier l'organe de réception à l'organe d'entraînement sous la forme d'un collier de serrage, - la figure 5 montre l'objet de la figure 4 mais avec un tuyau de pression, - la figure 6 correspond à l'objet de la figure 5 mais avec une gaine protectrice pour le tuyau de pression, - la figure 7 correspond à l'objet de la figure 4 mais avec une bague de serrage, - la figure 8 correspond à l'objet de la figure 4 mais avec une boucle de serrage, - la figure 9 montre la boucle de serrage de la figure 1 sous la forme d'une pièce séparée, - la figure 10 correspond à la figure 9 mais dans un autre mode de réalisation, - la figure 11 correspond à la figure 1 mais avec une autre réalisation constructive de l'organe d'entraînement, - la figure 12 correspond à la figure 11 mais avec un moyen amortisseur supplémentaire, - la figure 13 correspond à l'objet de la figure 1 mais avec une réalisation constructive différente de l'organe d'entraînement et de l'organe de réception, - la figure 14 montre une vue correspondant à celle de la fi gure 11 avec une variante de réalisation d'un dispositif de montage, - la figure 15 est une vue axiale simplifiée de la vue de la figure 14, cette vue étant prise selon la figure 14 à par tir de la droite, pour l'état embrayé, - la figure 16 est une vue correspondant à celle de la figure 15 mais lorsque l'état embrayé n'est pas réalisé, - la figure 17 est une vue correspondant à celle de la figure 15 laissant apparaître en outre des éléments de précon trainte supplémentaires, - la figure 18 est une vue axiale des deux anneaux du dispo sitif de montage situés l'un au-dessus de l'autre, - la figure 19 est une vue correspondant à celle de la figure 18 laissant apparaître en outre l'élément de précontrainte, - la figure 20 montre un détail agrandi de la figure 19, - la figure 21 est une vue de dessus d'un ressort de précon trainte, - la figure 22 montre un détail agrandi de la figure 16, - la figure 23 montre un détail agrandi de la figure 17, - la figure 24 est une vue correspondant à celle de la figure 14 d'une variante de réalisation du dispositif de montage, - la figure 25 montre une autre vue correspondant à celle de la figure 14 avec un autre mode de réalisation d'un dispo sitif de montage selon l'invention, - la figure 26 est une vue axiale d'un élément de denture se lon l'invention comme organe d'entraînement, - la figure 27 est une vue en coupe de l'élément de denture de la figure 26 suivant la ligne de coupe XXVII-XXVII de la figure 26, - la figure 28 est une variante de la composante de denture représentée à la figure 26, - la figure 29 est une vue en perspective d'une autre va riante de la composante de denture de la figure 26, - la figure 30 montre la composante<B>de</B> denture de la figure 29 en vue axiale, - la figure 31 est une vue en coupe de la composante de den ture de la figure 30, coupée suivant la ligne XXXI-XXXI de la figure 30, - la figure 32 est une vue en perspective d'une variante de réalisation d'un composant de denture, - la figure 33 montre une vue axiale du composant de la fi gure 32, - la figure 34 est une vue en coupe selon la ligne XXXIV- XXXIV du composant de denture de la figure 33, - la figure 35 est une vue axiale partielle d'une ébauche de composant de denture selon les figures 32 à 34, - la figure 36 montre une opération de transformation pour réaliser une dent d'un composant de denture selon les figu res 32 à 34, - la figure 37 est une vue en coupe d'une languette en saillie portant une dent, en liaison avec un dispositif de montage, - la figure 38 montre la dent de la figure 37 en prise .avec une denture opposée, - la figure 39 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation d'un composant de denture, - la figure 40 est une vue axiale du composant de la figure 39, - la figure 41 est une vue en coupe du composant de la figure 40 selon la ligne de coupe XLI-XLI de la figure 40, - la figure 42 montre le composant de denture selon les figu res 39-41 dans son assemblage avec un dispositif de montage comme celui des figures 14 à 25, - la figure 43 est une vue en coupe partielle du composant de denture de la figure 42. The present invention will be described hereinafter with the aid of an exemplary embodiment shown schematically in the accompanying drawings in which - Figure 1 shows in a sectional view, a drive means equipped with a drive member. housed in a receiving member of a clutch installation, - Figure 2 is a detail of a tooth portion of the drive member, - Figure 3 is a top view of the body of the drive, cut along the section line III-III of Figure 1 but without the fixing screws, - Figure 4 shows a mounting device for connecting the receiving member to the drive member in the form of a clamp, FIG. 5 shows the object of FIG. 4 but with a pressure hose, FIG. 6 corresponds to the object of FIG. 5 but with a protective sheath for the pressure pipe, FIG. 7 corresponds to the object of FIG. 4 but with a clamping ring, FIG. 8 corresponds to the object of FIG. 4 but with a tightening loop, FIG. 9 shows the tightening loop of FIG. 1 in the form of a separate part, FIG. 10 corresponds to FIG. but in another embodiment, - Figure 11 corresponds to Figure 1 but with another constructive embodiment of the drive member - Figure 12 corresponds to Figure 11 but with additional damping means - Figure 13 corresponds to the object of FIG. 1 but with a different constructive embodiment of the drive member and the receiving member; FIG. 14 shows a view corresponding to that of FIG. 11 with a variant of FIG. embodiment of a mounting device; FIG. 15 is a simplified axial view of the view of FIG. 14, this view being taken according to FIG. 14 from the right for the engaged state; FIG. is a view corresponding to that of the 15, but when the engaged state is not realized, FIG. 17 is a view corresponding to that of FIG. 15, further showing additional bias elements; FIG. 18 is an axial view of the two FIGS. rings of the mounting device located one above the other, - Figure 19 is a view corresponding to that of Figure 18 showing further the prestressing element, - Figure 20 shows an enlarged detail Fig. 19 is a top view of a bias spring; Fig. 22 shows an enlarged detail of Fig. 16; Fig. 23 shows an enlarged detail of Fig. 17; FIG. 24 is a view corresponding to that of FIG. 14 of an alternative embodiment of the mounting device; FIG. 25 shows another view corresponding to that of FIG. 14 with another embodiment of a device of FIG. mounting according to the invention, - the fi FIG. 26 is an axial view of a gear element according to the invention as a drive member; FIG. 27 is a sectional view of the gear element of FIG. 26 along section line XXVII-XXVII; FIG. 26 is a variant of the tooth component shown in FIG. 26; FIG. 29 is a perspective view of another variant of the tooth component of FIG. 26; FIG. FIG. 30 shows the <B> component of the toothing of FIG. 29 in axial view; FIG. 31 is a sectional view of the denature component of FIG. 30, cut along the line XXXI-XXXI of FIG. FIG. 30; FIG. 32 is a perspective view of an alternative embodiment of a toothing component; FIG. 33 shows an axial view of the component of FIG. 32; FIG. section along the line XXXIV-XXXIV of the tooth component of FIG. 33, - FIG. 35 is a partial axial view of a Tooth component blank according to Figs. 32 to 34; Fig. 36 shows a transformation operation for making a tooth of a toothing component according to Figs 32 to 34; Fig. 37 is a sectional view of a protruding tongue bearing a tooth, in connection with a mounting device; - Fig. 38 shows the tooth of Fig. 37 engaged with an opposing toothing; - Fig. 39 is a perspective view of another embodiment of Figure 40 is an axial view of the component of Figure 39, Figure 41 is a sectional view of the component of Figure 40 along line XLI-XLI line of Figure 40. FIG. 42 shows the toothed component according to FIGS. 39-41 in its assembly with a mounting device such as that of FIGS. 14 to 25; FIG. 43 is a partial sectional view of the tooth component of FIG. 42.

La figure 1 montre l'extrémité libre du vilebre quin 3 d'un moteur à combustion interne constituant le moyen d'entraînement 1. Le vilebrequin 3 comporte un ensemble de taraudages 5 répartis à sa périphérie pour recevoir chacun un moyen de fixation 7 en forme de vis 9 avec une tige filetée 11. Une bride radiale 13 est fixée au vilebrequin 3 par ces moyens de fixation 7. ce vilebrequin présente dans la zone radiale, à l'extérieur des moyens de fixation 7, une réduc tion de section recevant une bride 15 élastique dans la di rection axiale. Cette bride 15 comporte un cintrage 16 se poursuivant par un prolongement axial 17 dont l'extrémité li bre 22, non située du côté du vilebrequin 3, comporte une denture 19 dont les dents 20 sont dirigées essentiellement dans la direction axiale. Les dents 20 rejoignent un fond de dent 21 réalisé à la périphérie, avant d'atteindre la partie repliée 16. La bride radiale 13 et la bride axiale élastique 15, avec le prolongement axial 17, forment un organe d'entraînement 23 qui vient en prise avec un organe de récep tion 25 d'une manière explicitée ultérieurement ; l'organe de réception 25 est réalisé en forme d'anneau 27 et un cordon de soudure 29 le fixe à une masse d'inertie 31 ayant une bride primaire 33. FIG. 1 shows the free end of the crankshaft 15 of an internal combustion engine constituting the drive means 1. The crankshaft 3 comprises a set of threads 5 distributed around its periphery to each receive a fastening means 7 in the form of 9 of a screw with a threaded rod 11. A radial flange 13 is fixed to the crankshaft 3 by these fastening means 7. this crankshaft has in the radial zone, outside the fastening means 7, a section reduction receiving a elastic flange 15 in the axial direction. This flange 15 comprises a bending 16 continuing with an axial extension 17, the free end 22, not located on the side of the crankshaft 3, has a toothing 19 whose teeth 20 are directed substantially in the axial direction. The teeth 20 join a tooth root 21 made at the periphery, before reaching the folded portion 16. The radial flange 13 and the elastic axial flange 15, with the axial extension 17, form a drive member 23 which comes into taken with a receiving member 25 in a manner explained later; the receiving member 25 is in the form of a ring 27 and a weld bead 29 attaches it to a mass of inertia 31 having a primary flange 33.

Dans le présent exemple de réalisation, cette bride primaire 33 fait partie du boîtier 35 d'un convertis seur de couple hydrodynamique constituant un dispositif d'embrayage mais on peut également l'envisager comme masse d'inertie, d'entraînement, un volant d'inertie à deux masses comme par exemple celui décrit dans le document DE 44 22 732 A1. Pour recevoir le boîtier 35 du convertisseur hydrodynamique de couple, le vilebrequin 3 présente, au ni veau de son centre de rotation, un perçage axial 39 recevant un tourillon de palier 41 fixé radialement à l'intérieur de la bride primaire 33. In the present embodiment, this primary flange 33 is part of the housing 35 of a hydrodynamic torque converter constituting a clutch device but it can also be considered as a mass of inertia, drive, a steering wheel two-mass inertia such as that described in DE 44 22 732 A1. To receive the housing 35 of the hydrodynamic torque converter, the crankshaft 3 has, at its center of rotation, an axial bore 39 receiving a bearing journal 41 fixed radially inside the primary flange 33.

Selon les figures 2 et 3, l'organe d'entraînement 23 comporte, dans la zone d'extension de sa denture 19, un intervalle 45 entre chaque fois deux dents 20 et une dent 53 d'une denture 51 de l'organe de réception 25 pénètre dans cet intervalle. Inversement, l'organe de réception 25 comporte un intervalle de dent 52 entre chaque fois deux dents 53 de sa denture 51 pour recevoir une dent 20 respective de la denture 19 de l'organe d'entraînement 23. La figure 2 montre particu lièrement clairement la réalisation d'une dent 20 de la den ture 19. La dent 20 présente, sur son côté périphérique, des flancs 47 qui font, par rapport à l'axe radial de la dent 20, un angle différent d'un angle droit et constituent ainsi une surface de coin 48. Dans la direction radiale, la dent 20 est délimitée par une surface de fermeture de dent 49. Grâce à cette réalisation, la dent 20 fonctionne comme un coin 50 qui, selon la figure 3, vient prendre dans l'intervalle de dent 52 de forme correspondante entre deux dents 53 de l'organe de réception 25. Les dents 53 de l'organe de récep tion 25 ont également un angle différent d'un angle droit se lon l'axe radial de sorte qu'au niveau de chaque dent 53 on a de chaque côté, des surfaces en forme de coins 54 dont l'inclinaison est de préférence adaptée à celle des surfaces de coins 48 des dents 20. Pour une précontrainte radiale cor respondante des dents 20 de l'organe d'entraînement 23 en di rection du fond de dent 55 sur l'organe de réception 25 on peut ainsi serrer la dent 20 dans l'intervalle de dent 52 sans que la dent n'atteigne le fond de dent 55. According to FIGS. 2 and 3, the driving member 23 comprises, in the zone of extension of its toothing 19, a gap 45 between each time two teeth 20 and a tooth 53 of a toothing 51 of the reception 25 enters this interval. Conversely, the receiving member 25 has a tooth gap 52 between each time two teeth 53 of its toothing 51 to receive a respective tooth 20 of the toothing 19 of the drive member 23. Figure 2 shows particularly clearly the tooth 20 has, on its peripheral side, flanks 47 which, relative to the radial axis of the tooth 20, an angle different from a right angle and thus constitute a corner surface 48. In the radial direction, the tooth 20 is delimited by a tooth closure surface 49. With this embodiment, the tooth 20 functions as a wedge 50 which, according to FIG. the tooth gap 52 of corresponding shape between two teeth 53 of the receiving member 25. The teeth 53 of the receiving member 25 also have an angle different from a right angle along the radial axis so that at the level of each tooth 53 we have each c removed, wedge-shaped surfaces 54 whose inclination is preferably matched to that of the corner surfaces 48 of the teeth 20. For a corresponding radial prestressing of the teeth 20 of the drive member 23 in the direction of the bottom On the receiving member 25, it is thus possible to clamp the tooth 20 in the tooth gap 52 without the tooth reaching the tooth root 55.

Comme déjà indiqué, les dents 20 de la denture 19 de l'organe d'entraînement 23 ont une précontrainte dirigée radialement vers l'extérieur. Pour avoir un montage simple du dispositif d'embrayage sur le vilebrequin 3, on installe sur le prolongement axial 17, dans la zone comprise entre la par tie repliée 16 et la denture 19, un dispositif de montage 70 qui sera décrit ci-après de manière plus détaillée (figures 4 à 10). Ce dispositif de montage comprime radialement vers l'intérieur toutes les dents 20 de l'organe d'entraînement 23. Ainsi tenu, l'organe de réception 25 peut s'engager sur la denture 19 de l'organe d'entraînement 23 sans nécessiter de force axiale. Dès que l'on atteint la position de fin de course axiale, entre l'organe d'entraînement 23 et l'organe de réception 25, on libère le dispositif de montage 70 qui libère ainsi les dents 20 ; du fait de leur précontrainte ra diale, les dents s'engagent dans la denture 51 de l'organe de réception 25 jusqu'à réaliser la liaison serrée, décrite ci- dessus, dans la zone comprise entre les surfaces de coins 48, 54 des dents 20, 53. On réalise ainsi une fixation sans jeu dans la direction périphérique du dispositif d'embrayage et du carter de convertisseur 35 sur le vilebrequin 3. As already indicated, the teeth 20 of the toothing 19 of the drive member 23 have a prestress directed radially outwards. To have a simple assembly of the clutch device on the crankshaft 3, is installed on the axial extension 17, in the area between the folded portion 16 and the toothing 19, a mounting device 70 which will be described hereinafter. in more detail (Figures 4 to 10). This mounting device compresses radially inwards all the teeth 20 of the drive member 23. Thus, the receiving member 25 can engage the toothing 19 of the drive member 23 without requiring axial force. As soon as the axial end position is reached between the drive member 23 and the receiving member 25, the mounting device 70 is released, thereby freeing the teeth 20; by virtue of their axial prestressing, the teeth engage in the toothing 51 of the receiving member 25 until the tight connection, described above, is made in the zone between the corner surfaces 48, 54 of the teeth 20, 53. A clearance-free fixing is thus achieved in the peripheral direction of the clutch device and the converter housing 35 on the crankshaft 3.

Pour que le carter de convertisseur 35 reste dans cette position axiale, l'organe d'entraînement 23 comporte deux griffes 59, décalées dans la direction périphérique, et qui sont également en précontrainte radiale. Ces griffes 59 comportent, à leur extrémité libre tournée vers le carter de convertisseur 35, une fixation radiale 61 s'étendant en di rection de l'organe de réception 25 et venant dans une cavité radiale correspondante 63 de l'anneau 27 de l'organe d'entraînement 25. Cette pénétration se produit de préférence lorsque le dispositif de montage 70 évoqué ci-dessus est li béré et que les griffes 59 s'échappent élastiquement vers l'extérieur dans la direction radiale. La fixation radiale 61 est de préférence en forme de coin et pénètre dans une cavité radiale 63 de forme correspondante. La pénétration se termine dès que la griffe 59 est tenue en pincement dans la cavité radiale 63. Dès que cela se produit, le carter de convertis seur 35 ne peut plus se dégager de l'organe d'entraînement 23. Les griffes 59 fonctionnent alors comme moyen de blocage axial 57. So that the converter housing 35 remains in this axial position, the drive member 23 comprises two claws 59, offset in the peripheral direction, and which are also in radial prestressing. These claws 59 comprise, at their free end facing the converter housing 35, a radial attachment 61 extending in direction of the receiving member 25 and coming into a corresponding radial cavity 63 of the ring 27 of the This penetration preferably occurs when the mounting device 70 mentioned above is released and the claws 59 escape elastically outwardly in the radial direction. The radial attachment 61 is preferably wedge-shaped and penetrates into a radial cavity 63 of corresponding shape. The penetration ends as soon as the claw 59 is pinched in the radial cavity 63. As soon as this occurs, the converter housing 35 can no longer be released from the drive member 23. The claws 59 then operate as axial locking means 57.

Les figures 4 à 8 montrent une vue en coupe-cor- respondant à celle de la figure 1 et pour simplifier, la den ture 19 n'a pas été représentée de manière détaillée, à l'exception de la zone de coupe de la denture 19 proprement dite. La raison est que les figures 4 à 8 servent uniquement à montrer le dispositif de montage 70 déjà évoqué, c'est pourquoi seul cet élément est représenté avec des références dans les figures correspondantes. Figures 4 to 8 show a sectional view corresponding to that of Figure 1 and for simplicity, denaturing 19 has not been shown in detail, with the exception of the cutting area of the toothing 19 itself. The reason is that Figures 4 to 8 serve only to show the mounting device 70 already mentioned, therefore only this element is shown with references in the corresponding figures.

Selon la figure 4, le dispositif de montage 70 est formé par un collier 71 installé d'une manière essentiel lement axiale entre la partie repliée 16 et la denture 19 de l'organe d'entraînement 23 sur son prolongement axial 17. Une extrémité du ruban 72 porte un boîtier à vis 74 recevant une vis de serrage 73. Cette vis pénètre avec son filetage dans un enfoncement en forme de filetage réalisé à l'extrémité li bre 75 du ruban 72 ; ainsi, en faisant tourner la vis de ser rage 73, on exerce une force de traction dans la direction périphérique sur l'extrémité libre 75 du ruban 72 ; on tire ou on libère ainsi le collier 71 suivant le sens de rotation de la vis de serrage 73. Lorsqu'on fait tourner, pour serrer, alors, comme indiqué à la figure 4, la moitié supérieure se déplace comme cela apparaît, si bien que l'extrémité libre 75 du ruban 72 passe par-dessus la partie restante du ruban 72. Le serrage ainsi provoqué du collier 71 produit une force ra diale exercée de l'extérieur sur le prolongement axial 17 qui comprime ainsi la denture 19 radialement vers l'intérieur. Dès que cette compression est produite, on a terminé la pré paration permettant d'engager axialement l'organe de récep tion 25 sur l'organe d'entraînement 23 sans exercer de force axiale. A la fin de ce mouvement d'engagement par coulisse ment, on fait tourner la vis de serrage 73 dans la direction opposée si bien que le degré de chevauchement de l'extrémité libre 75 diminue par rapport au reste du ruban 72 et permet ainsi la détente du collier de serrage 71. On peut alors en lever complètement le collier de serrage 71 de l'organe d'entraînement 23 ou le laisser en place sans qu'il n'intervienne. According to FIG. 4, the mounting device 70 is formed by a collar 71 essentially axially installed between the folded portion 16 and the toothing 19 of the driving member 23 on its axial extension 17. One end of the ribbon 72 carries a screw housing 74 receiving a clamping screw 73. This screw penetrates with its thread into a thread-shaped depression formed at the straight end 75 of the ribbon 72; thus, by rotating the locking screw 73, a pulling force is exerted in the circumferential direction on the free end 75 of the ribbon 72; the collar 71 is thus pulled or released according to the direction of rotation of the clamping screw 73. When it is turned, to tighten, then, as indicated in FIG. 4, the upper half moves as it appears, although that the free end 75 of the ribbon 72 passes over the remaining portion of the ribbon 72. The resulting tightening of the collar 71 produces a rudder force exerted from the outside on the axial extension 17 which thus compresses the toothing 19 radially to inside. As soon as this compression is produced, the preparation has been completed for axially engaging the receiving member 25 on the drive member 23 without exerting axial force. At the end of this sliding engagement movement, the clamping screw 73 is rotated in the opposite direction so that the degree of overlap of the free end 75 decreases relative to the remainder of the ribbon 72 and thus allows the expansion of the clamp 71. It can then fully lift the clamp 71 of the drive member 23 or leave it in place without intervening.

La figure 5 montre le dispositif de montage 70 formé par un tuyau en pression 72 qui entoure le prolongement axial 17. Selon la figure 5, ce tuyau de pression 78 est hors pression et présente ainsi une partie aplatie 82 au niveau de son côté radialement intérieur tourné vers le prolongement axial 17. Ce tuyau de pression 78 est relié par un branche ment de pression 79 à une source de pression 80 seulement re présenté de manière schématique ; lorsqu'il est mis en pression par cette source, la section du tuyau augmente si bien que le tuyau comprime le prolongement axial 17, radiale- ment vers l'intérieur, tout en diminuant la surface de sa partie aplatie 82. Le prolongement radial 17 se met ainsi à la forme nécessaire au montage. Pour supprimer l'effet du dispositif de montage 70, il suffit de couper l'action de la source de pression 80. Dans ce mode de réalisation, le tuyau de pression 78 peut être enlevé de l'organe d'entraînement 23 ou rester sur celui-ci mais de manière inactive. FIG. 5 shows the mounting device 70 formed by a pressure pipe 72 which surrounds the axial extension 17. According to FIG. 5, this pressure pipe 78 is depressurized and thus has a flattened portion 82 at its radially inner side. This pressure pipe 78 is connected by a pressure branch 79 to a pressure source 80 only shown schematically; when pressurized by this source, the section of the pipe increases so that the pipe compresses the axial extension 17, radially inward, while decreasing the surface of its flattened portion 82. The radial extension 17 thus gets to the form necessary for editing. To suppress the effect of the mounting device 70, it is sufficient to shut off the action of the pressure source 80. In this embodiment, the pressure pipe 78 can be removed from the drive member 23 or remain on this one but in an inactive way.

La figure 6 montre une variante du mode de réali sation de la figure 5 ; dans cette variante seulement une gaine de protection 83 entoure le tuyau de pression 78. Figure 6 shows a variant of the embodiment of Figure 5; in this variant only a protective sheath 83 surrounds the pressure pipe 78.

La figure 7 montre un dispositif de montage 70 constitué par un anneau de serrage 84. Cet anneau de serrage est glissé sur le segment de forme conique 85 du prolongement axial 17. Lorsque l'anneau de serrage 84 est glissé vers la droite selon la figure 7, c'est-à-dire dans la direction de la partie évasée du prolongement axial 17, il comprime ce prolongement axial à la taille du diamètre intérieur de l'anneau de serrage 84. Inversement, un déplacement de l'anneau de serrage 84 dans la direction opposée permet l'épanouissement du prolongement axial 17, radialement vers l'extérieur. FIG. 7 shows a mounting device 70 constituted by a clamping ring 84. This clamping ring is slid over the conically shaped segment 85 of the axial extension 17. When the clamping ring 84 is slid to the right according to FIG. 7, that is to say in the direction of the flared portion of the axial extension 17, it compresses this axial extension to the size of the inner diameter of the clamping ring 84. Conversely, a displacement of the clamping ring 84 in the opposite direction allows the expansion of the axial extension 17, radially outwardly.

La figure 8 montre une réalisation du dispositif de montage 70 avec une boucle de serrage 87 qui apparaît de manière plus claire à la figure 9. Cette boucle de serrage 87 comporte des pattes d'extrémité 88 ; ces pattes sont précon traintes pour qu'elles aient tendance à se rapprocher. La boucle de serrage 87 prend alors le diamètre représenté en trait plein. Après la mise en place d'un outil non représenté sur les extrémités d'écartement 88, on peut tirer l'une par dessus l'autre, dans la direction périphérique, jusqu'à ce qu'elles se trouvent dans la position représentée en trait interrompu. La boucle de serrage 87 présente alors un diamè tre diminué et elle comprime ainsi le prolongement axial 17 radialement vers l'intérieur. Pour supprimer l'action de la boucle de serrage 87 il suffit d'enlever l'outil non repré senté pour le séparer des extrémités d'écartement 88. Ces ex trémités reviennent alors élastiquement dans leur position initiale et déchargent ainsi le prolongement axial 17. Figure 8 shows an embodiment of the mounting device 70 with a clamping loop 87 which appears more clearly in Figure 9. This clamping loop 87 has end tabs 88; these legs are precarious so that they tend to get closer. The tightening loop 87 then takes the diameter shown in solid lines. After placing a tool not shown on the spacing ends 88, one can pull one over the other, in the peripheral direction, until they are in the position shown in FIG. broken line. Clamping loop 87 then has a decreased diameter and thus compresses the axial extension 17 radially inwards. To eliminate the action of the clamping loop 87 it suffices to remove the tool not shown to separate it from the spacing ends 88. These ends then return elastically to their initial position and thus discharge the axial extension 17.

La figure 10 montre une autre utilisation de la boucle élastique 87. Pour cela, on place radialement de l'extérieur un outil 90 sur le prolongement axial 17. Cet ou- til 90 comporte des tampons 93 qui maintiennent la boucle 87 au niveau de l'extrémité de fixation 91 et une extrémité de traction 92 en appui radial contre le prolongement axial 17. L'extrémité de fixation 91 est introduite ici dans l'un des tampons 93, à savoir le tampon droit selon l'orientation de la figure 10, pour y être tenue pendant que l'extrémité de traction 92 est tenue dans un moyen de traction 94. FIG. 10 shows another use of the elastic loop 87. For this, a tool 90 is placed radially from outside on the axial extension 17. This tool 90 comprises buffers 93 which hold the loop 87 at the level of the fixing end 91 and a pulling end 92 bearing radially against the axial extension 17. The fixing end 91 is introduced here into one of the buffers 93, namely the right pad according to the orientation of FIG. 10 to be held there while pulling end 92 is held in a pulling means 94.

Ce moyen de traction 94 est généralement une pince. Dès que ce moyen de traction 94 est déplacé dans la direction de la flèche de la figure 10, la boucle 87, fixée à l'extrémité de fixation 91, passe de la position représentée en trait plein à la position rétrécie représentée en trait interrompu en exerçant ainsi une force radiale de compression sur le prolongement axial 17. Pour décharger la boucle 87 on déplace, au contraire, le moyen de traction 94 dans la direc tion opposée. This traction means 94 is generally a gripper. As soon as this pulling means 94 is moved in the direction of the arrow of FIG. 10, the loop 87, fastened to the fixing end 91, moves from the position shown in full lines to the narrowed position shown in broken lines in FIG. thus exerting a radial compressive force on the axial extension 17. To unload the loop 87 is displaced, on the contrary, the pulling means 94 in the opposite direction.

A la figure 11 on se reportera tout particulière ment à la construction de la bride radiale 13 représentée qui montre la différence principale par rapport au mode de réali sation déjà décrit à l'aide de la figure 1. Ainsi, la bride axiale élastique 15 comporte radialement à l'extérieur de son diamètre de la partie servant à la fixation sur le vilebre quin 3, une boucle élastique 96 ayant en coupe sensiblement la forme d'une lettre C inversée. La branche radiale exté rieure de cette boucle élastique 96 est comparable au prolon gement axial 17 déjà décrit à l'aide de la figure 1 et porte la denture 19 à sa périphérie extérieure, dans la zone axiale moyenne. Dans la direction du vilebrequin 3, la denture 19 se poursuit par une extrémité axiale libre 98 dont la périphérie extérieure présente une surface d'appui 99 pour un dispositif de montage 70 comme celui représenté par exemple aux figures 4 à 10. De plus, une fixation axiale 57 est prévue à cette extrémité libre 98 ; cette fixation axiale 57 pénètre de fa çon connue avec une griffe 59 dans une cavité radiale 63 de l'organe de réception 25. Du fait de la fixation de cette griffe 59 dans l'extrémité libre 98 du prolongement axial 17, celle-ci pénètre dans la zone d'extension axiale de la den ture 51 de l'organe de réception 25 dans la cavité radiale correspondante 63 de façon à utiliser complètement l'encombrement axial disponible. En même temps, grâce à l'effet de levier de l'extrémité libre 98 par rapport à la partie cintrée 16 de la bride axiale élastique 15, il suffit d'une force de montage relativement faible exercée par le dispositif de montage 70 pour vaincre une force de précon trainte radiale relativement élevée, qui peut être créée du fait de la réalisation constructive dé la boucle élastique 96, de préférence au niveau de l'organe d'entraînement 23. In FIG. 11, reference will be made especially to the construction of the radial flange 13 shown which shows the main difference with respect to the embodiment already described with reference to FIG. 1. Thus, the elastic axial flange 15 comprises radially outside the diameter of the portion for fixing on the crankshaft 3, an elastic loop 96 having in section substantially in the form of an inverted letter C. The outer radial branch of this elastic loop 96 is comparable to the axial extension 17 already described with reference to FIG. 1 and carries the toothing 19 at its outer periphery, in the mean axial zone. In the direction of the crankshaft 3, the toothing 19 continues with a free axial end 98 whose outer periphery has a bearing surface 99 for a mounting device 70 such as that represented for example in FIGS. 4 to 10. axial fixation 57 is provided at this free end 98; this axial attachment 57 penetrates in a known manner with a claw 59 in a radial cavity 63 of the receiving member 25. Due to the attachment of this claw 59 in the free end 98 of the axial extension 17, the latter penetrates in the region of axial extension of the den ture 51 of the receiving member 25 in the corresponding radial cavity 63 so as to make full use of the available axial space. At the same time, thanks to the leverage effect of the free end 98 with respect to the bent part 16 of the elastic axial flange 15, it suffices for a relatively weak mounting force exerted by the mounting device 70 to overcome a relatively high radial bias force, which can be created due to the constructive realization of the elastic loop 96, preferably at the drive member 23.

La figure 12 montre, en plus du mode de réalisa tion 11, un moyen d'amortissement 100 sous la forme d'un élé ment en élastomère 102 placé dans la cavité libre 104 de la boucle élastique 96 de la bride radiale 13. On peut envisager à la fois un élément en élastomère de forme annulaire ou plu sieurs éléments en élastomère répartis à des intervalles pré déterminés dans la direction périphérique. FIG. 12 shows, in addition to the embodiment 11, a damping means 100 in the form of an elastomer element 102 placed in the free cavity 104 of the elastic loop 96 of the radial flange 13. consider both a ring-shaped elastomeric element or a plurality of elastomeric elements distributed at pre-determined intervals in the peripheral direction.

Alors que dans les exemples de réalisation dé crits ci-dessus, l'organe de réception 25 entoure toujours de façon annulaire l'organe d'entraînement 23, la figure 13 mon tre un autre mode de réalisation dans lequel l'organe de ré ception 25 est formé par un support 105 fixé par un cordon de soudure 107 sur la bride primaire 33 du boîtier de convertis seur 35. Ce support 105 est réalisé sous la forme d'une bride axiale élastique 106 et comporte une boucle de ressort élas tique 108 dans sa zone radiale extérieure. Dans la réalisa tion selon la figure 13, cette boucle présente une section en forme de C et la branche radiale extérieure de cette boucle de ressort 108 fonctionne comme prolongement axial 110 por tant la denture 51 de l'organe de réception 25 dans la zone périphérique ; du côté tourné vers le boîtier de convertis seur 35, cette boucle comporte une extrémité libre 112 munie radialement à l'extérieur d'une surface d'appui 114 pour un dispositif de montage 70 comme celui décrit par exemple aux figures 4 à 10. Le dispositif de montage fait que l'extrémité libre 112 est plus petite que la dimension qu'il faudrait prévoir pour la force de précontrainte radiale du fait de son bras de levier qui est plus petit que l'élément axial élasti que 106 ; cette force de précontrainte pousse la denture 51 radialement vers l'extérieur dans la denture 19 à la périphé rie intérieure du prolongement axial 17 de l'organe d'entraînement 23. Dans ce mode de réalisation, du fait de la force radiale relativement importante exercée entre les den tures 19, 51, on peut renoncer à une fixation axiale supplé mentaire. While in the embodiments described above, the receiving member 25 still annularly surrounds the drive member 23, FIG. 13 is another embodiment in which the receiving member 25 is formed by a support 105 fixed by a weld bead 107 to the primary flange 33 of the converter housing 35. This support 105 is in the form of an elastic axial flange 106 and comprises an elastic spring loop 108 in its outer radial zone. In the embodiment according to FIG. 13, this loop has a C-shaped section and the outer radial branch of this spring loop 108 functions as an axial extension 110 for the teeth 51 of the receiving member 25 in the peripheral zone. ; on the side facing the converter housing 35, this loop has a free end 112 provided radially outside a bearing surface 114 for a mounting device 70 such as that described for example in FIGS. 4 to 10. mounting device causes the free end 112 is smaller than the dimension that should be provided for the radial prestressing force due to its lever arm which is smaller than the elastic axial element 106; this prestressing force pushes the toothing 51 radially outwards in the toothing 19 to the inner periphery of the axial extension 17 of the drive member 23. In this embodiment, due to the relatively large radial force exerted between the denatures 19, 51, it is possible to omit additional axial fixation.

Les figures 14 à 23 représentent un autre mode de réalisation d'un dispositif de montage 70 qui peut s'utiliser notamment avec la forme de réalisation de l'organe d'entraînement 23 représentée également aux figures 14 à 23. Il convient néanmoins de remarquer que ce dispositif de mon tage 70, de même que l'application aux formes de réalisation décrites précédemment de l'organe d'entraînement peuvent s'utiliser en particulier pour les formes de réalisation des figures 11 à 13. Figures 14 to 23 show another embodiment of a mounting device 70 which can be used in particular with the embodiment of the drive member 23 also shown in Figures 14 to 23. It should nevertheless be noted that this device of my step 70, as well as the application to the previously described embodiments of the drive member can be used in particular for the embodiments of Figures 11 to 13.

On remarque tout d'abord que contrairement aux variantes décrites ci-dessus, l'organe d'entraînement 23, par exemple en acier à ressort, comporte une zone centrale 115 en forme de disque qui se poursuit dans la direction périphéri que, par une succession de languettes 116 en forme de res sorts. Chaque languette porte, dans sa zone radialement extérieure, une dent de la denture 19 ; chacune des dents peut avoir une forme décrite de manière détaillée. En parti culier, chaque languette à ressort 116 comprend un prolonge ment axial 17 qui porte chaque dent respective s'étendant radialement vers l'extérieur. A chaque dent de la denture 19, entre deux dents de la denture 51 de l'organe de réception 25, est associé un intervalle de sorte que de la manière dé crite ci-dessus, les dents des dentures 19, 51 peuvent venir en prise. I1 est clair que cette réalisation de l'organe d'entraînement 23 permet également un blocage axial comme ce lui qui a été décrit à titre d'exemple en référence à la fi gure 11. It will first be noted that, unlike the variants described above, the drive member 23, for example made of spring steel, comprises a disk-shaped central zone 115 which continues in the peripheral direction, succession of tabs 116 in the form of res spells. Each tongue carries, in its radially outer zone, a tooth of the toothing 19; each of the teeth may have a form described in detail. In particular, each spring tongue 116 includes an axial extension 17 which carries each respective tooth extending radially outwardly. To each tooth of the toothing 19, between two teeth of the toothing 51 of the receiving member 25, is associated a gap so that in the manner described above, the teeth of the teeth 19, 51 may come into engagement with each other. . It is clear that this embodiment of the drive member 23 also allows axial locking as it has been described by way of example with reference to Figure 11.

Le dispositif de montage 70, représenté aux figu res 14 à 23, comprend deux éléments annulaires 110, 112 por tés à rotation sur la surface d'appui 99 au niveau de l'extrémité libre 98 du prolongement axial 17. En particulier il apparaît que les différents prolongements axiaux 17 blo- quent axialement les éléments annulaires 110, 112, entre les dents de la denture 19 et une saillie de blocage ou de fixa tion 120 qui se réalise par exemple par mise en forme, matage ou un procédé analogue, appliqués à l'extrémité libre 98 du prolongement axial 17. Cela signifie que l'organe d'entraînement 23 peut former un ensemble préassemblé avec les anneaux 110, 112 ; on réalise cet ensemble en repliant radialement vers l'intérieur les différents ressorts ou lan guettes élastiques 116 à l'aide d'un outil ; puis on engage les éléments annulaires 110, 112 et on libère ainsi les lan guettes à ressort 116 jusqu'à ce que les anneaux soient tenus sur l'organe d'entraînement 23 selon la forme représentée. The mounting device 70, shown in FIGS. 14 to 23, comprises two annular elements 110, 112 rotatably mounted on the bearing surface 99 at the free end 98 of the axial extension 17. In particular, it appears that the different axial extensions 17 axially block the annular elements 110, 112 between the teeth of the toothing 19 and a locking or fixing projection 120 which is produced for example by shaping, matting or a similar process, applied at the free end 98 of the axial extension 17. This means that the drive member 23 may form a pre-assembled assembly with the rings 110, 112; this assembly is made by folding radially inwards the various springs or tongues elastic 116 with the aid of a tool; then the annular elements 110, 112 are engaged and thus the spring tongues 116 are released until the rings are held on the drive member 23 in the form shown.

Comme cela apparaît notamment dans les vues de détail des figures 18, 19, 20, qui montrent la réalisation des deux éléments annulaires 110, 112, ces éléments annulai res 110, 112 présentent, au niveau de leur zone périphérique intérieure 124, une déformation 122. Cette déformation com prend, associée à chaque dent de la denture 119, c'est-à-dire chaque languette à ressort 116, sur l'élément en anneau 110, une rampe de déformation 126 qui s'étend dans la direction périphérique et qui se poursuit dans la direction périphéri que, chaque fois par des zones 128, 130 avec une distance sensiblement constante par rapport à l'axe de rotation A. Dans la direction périphérique, la zone 130 est suivie alors par un gradin 132 puis de nouveau une zone 128. De façon cor respondante, l'élément annulaire 112, qui est en grande par tie caché à la figure 20, comporte, pour chaque dent de la denture 19, c'est-à-dire chaque languette à ressort 116, une rampe de déformation 134 suivie chaque fois de nouveau de zo nes 136, 137 avec sensiblement la même distance par rapport à l'axe de rotation A. Les deux anneaux peuvent avoir une cons truction identique ou être tournés l'un par rapport à l'autre pour arriver finalement à la disposition représentée à la fi gure 20 pour laquelle chaque fois une paire de rampes de dé formation 126, 134 s'étend en sens opposé mais de façon associée. As appears in particular in the detail views of FIGS. 18, 19, 20, which show the realization of the two annular elements 110, 112, these annular elements 110, 112 have, at their inner peripheral zone 124, a deformation 122 This deformation comprises, associated with each tooth of the toothing 119, i.e. each spring tongue 116, on the ring element 110, a deformation ramp 126 which extends in the circumferential direction and which continues in the circumferential direction, each time by zones 128, 130 with a substantially constant distance with respect to the axis of rotation A. In the peripheral direction, the zone 130 is then followed by a step 132 and then again 128 correspondingly, the annular element 112, which is largely concealed in Figure 20, comprises, for each tooth of the toothing 19, that is to say each spring tongue 116, a ram deformation 134 always followed again by zones 136, 137 with substantially the same distance with respect to the axis of rotation A. The two rings can have an identical construction or can be rotated relative to one another. another to finally arrive at the arrangement shown in FIG. 20 for which each pair of deformation ramps 126, 134 extends in opposite but associated directions.

Comme cela apparaît notamment aux figures 18 et 19, chaque élément annulaire 110, 112, comporte, sur plu- sieurs positions périphérique, une formation d'attaque 138 pour un outil d'actionnement. Les formations d'attaque 138 de l'élément annulaire<B>110</B> comprennent un trou oblong 140 suivi par une ouverture 142. De manière correspondante, la forma tion d'attaque 138 de l'élément annulaire 112 comporte un trou oblong 144 en partie caché suivi par une ouverture 146. Comme les deux éléments annulaires 110, 112 sont réalisés de manière identique et sont disposés en sens opposé l'un par rapport à l'autre, le trou oblong 114 de l'élément annulaire 110 recouvre en partie le trou oblong 144 de l'élément annu laire 112 et libère en outre l'ouverture 146 de l'élément an nulaire 112. De façon correspondante, l'ouverture 142 de l'élément annulaire 110 se situe sur la partie représentée de façon cachée du trou oblong 144 de l'élément annulaire 112. As appears in particular in Figures 18 and 19, each annular element 110, 112 comprises, in several peripheral positions, an attack formation 138 for an actuating tool. The attacking formations 138 of the annular element <B> 110 </ B> comprise an oblong hole 140 followed by an opening 142. Correspondingly, the etching formation 138 of the annular element 112 comprises a hole oblong 144 partially concealed followed by an opening 146. As the two annular elements 110, 112 are made identically and are arranged in opposite directions relative to each other, the oblong hole 114 of the annular element 110 partially covers the oblong hole 144 of the annular element 112 and further releases the opening 146 of the annular element 112. Correspondingly, the opening 142 of the annular element 110 is located on the part shown in FIG. in a hidden manner of the oblong hole 144 of the annular element 112.

L'outil utilisé peut comporter par exemple deux broches ou segments, sensiblement parallèles, que l'on peut rapprocher ; par exemple cela peut se faire par des segments d'extrémité de ressort reliés par une spire en hélice ou en spirale. Pour l'actionnement, on glisse ces deux segments dans les ouvertures 142, 146 accessibles par les trous oblongs 140, 144 des éléments annulaires 110, 112 et en rap prochant réciproquement les deux segments on peut tourner les deux éléments annulaires 110, 112 dans la direction périphé rique, l'un par rapport à l'autre. Comme les segments de l'outil d'actionnement qui viennent dans les ouvertures 142, 146 pénètrent en outre chaque fois dans les trous oblongs 144, 140 de l'autre élément annulaire 112, 110, cela ne-gêne pas la réversibilité des deux éléments annulaires 110, 112 même si les deux segments d'extrémité ont été totalement glissés à travers les ouvertures 142, 146. Il convient de re marquer que les figures 18, 19, 20 montrent une situation dans laquelle les prolongements axiaux 17 des languettes élastiques 116 respectives se situent au niveau des segments ou zones 128, 136, c'est-à-dire qu'ils ont été décalés radia- lement vers l'extérieur. Cette situation est également repré sentée aux figures 15, 17 où il apparaît que les dents de la denture 19 pénètrent pratiquement complètement entre chaque fois deux dents de la denture 51. Comme cela apparaît par exemple aux figures 17, 19, 22, les deux éléments annulaires 110, 112 peuvent avoir des cavités 150 tournées l'une vers l'autre, qui se superpo sent dans la position de rotation relative représentée aux figures 17, 19, 20. Ces cavités 150 logent des éléments de ressort-lame 152 essentiellement en forme de H, qui maintien nent réunis axialement les deux éléments annulaires 110, 112 par des encoches respectives ou des cavités 154, 156 et qui assurent en outre une précontrainte des éléments annulaires 110, 112 dans la position de rotation relative représentée aux figures 17, 19, 22. The tool used may comprise for example two pins or segments, substantially parallel, which can be brought together; for example, this can be done by spring end segments connected by a helical or spiral turn. For actuation, these two segments are slid into the openings 142, 146 accessible through the oblong holes 140, 144 of the annular elements 110, 112 and in rap, reciprocally procuring the two segments, the two annular elements 110, 112 can be rotated in the direction peripheral, one compared to the other. As the segments of the actuating tool that come into the openings 142, 146 further penetrate each time into the oblong holes 144, 140 of the other annular element 112, 110, this does not interfere with the reversibility of the two elements. 110, 112 even if the two end segments have been fully slid through the openings 142, 146. It should be noted that Figures 18, 19, 20 show a situation in which the axial extensions 17 of the elastic tabs 116 The respective ones are located at the segments or zones 128, 136, i.e. they have been radially outwardly shifted. This situation is also shown in FIGS. 15, 17 where it appears that the teeth of the toothing 19 penetrate substantially completely between each pair of teeth of the toothing 51. As can be seen for example in FIGS. 17, 19 and 22, the two elements The rings 110, 112 may have recesses 150 facing each other, which are superimposed in the relative rotational position shown in FIGS. 17, 19, 20. These cavities 150 house leaf spring elements 152 essentially in H-shape, which maintain axially joined together the two annular elements 110, 112 by respective notches or cavities 154, 156 and which further provide a prestressing of the annular elements 110, 112 in the relative rotational position shown in FIGS. 17, 19, 22.

Partant par exemple de la position représentée à la figure 14, dans laquelle les deux dentures 19, 51 engrè nent complètement pour desserrer l'embrayage (les deux élé ments annulaires 110, 112 occupent également dans cette condition, la position relative représentée aux figures 15, 17, 18, 19, 20, 23), on introduit au moins dans l'une des formations de prise 138, un outil d'actionnement avec ses deux segments ; cela signifie que dans chacune des ouvertures 142, 146 on introduit un tel segment. Puis, en agissant con tre la précontrainte des éléments de ressort-lame 152, dans la mesure où de tels éléments sont prévus, on rapproche les deux segments dans la direction périphérique si bien que les segments pénétrant dans les ouvertures 142, 146 se déplacent chaque fois dans le trou oblong 140, 144 prévu dans l'autre élément annulaire 110, 112 jusque finalement on arrive dans la position de rotation relative des éléments annulaires-110, 112 représentés aux figures 16 et 22. Lorsqu'on effectue cette rotation relative, les différentes rampes de déforma tion 126, 134, auxquelles est associée chaque fois l'une des dents de la denture 19, se déplacent le long d'une arête ex térieure associée de la surface d'attaque 99 du prolongement axial 17 si bien que cette arête extérieure, et ainsi l'ensemble du prolongement axial 17, est enfoncée radialement vers l'intérieur. Starting, for example, from the position shown in FIG. 14, in which the two toothing 19, 51 mesh completely to loosen the clutch (the two annular elements 110, 112 also occupy in this condition the relative position shown in FIGS. , 17, 18, 19, 20, 23), at least one of the gripping formations 138 is introduced with an actuating tool with its two segments; this means that in each of the openings 142, 146 is introduced such a segment. Then, by acting against the prestressing of the leaf spring elements 152, insofar as such elements are provided, the two segments are brought together in the peripheral direction so that the segments penetrating the openings 142, 146 move each once in the oblong hole 140, 144 provided in the other annular element 110, 112 until finally one arrives in the relative rotational position of the annular elements-110, 112 shown in Figures 16 and 22. When performing this relative rotation, the different deformation ramps 126, 134, which are each associated with one of the teeth of the toothing 19, move along an associated outer edge of the driving surface 99 of the axial extension 17 so that this outer edge, and thus the entire axial extension 17, is pressed radially inwards.

La conséquence est que, comme cela apparaît no tamment à la figure 22, les dents de la denture 19 se dépla cent également radialement vers l'intérieur et suppriment la précontrainte radiale réciproque entre les dentures 19, 51 ; la réalisation en forme de coins des dentures, permet un lé ger coulissement axial des dentures, c'est-à-dire de l'organe d'entraînement 23 et de l'organe de réception 25 l'un par rapport à l'autre. Après cet éloignement axial entre l'organe d'entraînement 23 et l'organe de réception 25, on peut déga ger l'outil introduit dans les ouvertures 142, 146 si bien que l'action des éléments à ressort-lame 152 tourne de nou veau les éléments annulaires 110, 112 l'un par rapport à l'autre pour que dans la direction opposée, les rampes de dé formation 126, 134 glissent sur la zone de surface d'attaque 99 et que les prolongements axiaux 17 sont de nouveau dépla cés radialement vers l'extérieur par l'élasticité des lan guettes à ressort 116 jusqu'à ce que finalement on atteigne la position de la denture 19 représentée aux figures 15, 17, 23, sans toutefois pénétrer dans la denture 51. The consequence is that, as appears in particular in FIG. 22, the teeth of the toothing 19 also move radially inwardly and suppress the reciprocal radial prestress between the teeth 19, 51; the wedge-shaped embodiment of the teeth allows a slight axial sliding of the teeth, that is to say of the drive member 23 and the receiving member 25 relative to each other . After this axial distance between the driving member 23 and the receiving member 25, the tool introduced into the openings 142, 146 can be disengaged so that the action of the spring-blade elements 152 rotates again. the annular members 110, 112 relative to each other so that in the opposite direction, the forming ramps 126, 134 slide over the leading surface area 99 and the axial extensions 17 are again moved radially outwards by the elasticity of the spring tongues 116 until finally the position of the toothing 19 shown in FIGS. 15, 17, 23 is reached, without however entering the toothing 51.

On peut par exemple créer également une disposi tion sans élément à ressort-lame 152 mais qui prévoit toute fois que par exemple dans la situation représentée à la figure 22, les zones 130, 137 ne soient pas alignées dans la direction périphérique sur la surface de réception 29 et . qu'en outre les rampes de déformation 126, 134 agissent sur les prolongements axiaux 17 pour qu'après libération des deux éléments annulaires 110, 112, lorsqu'on enlève l'outil, la précontrainte des prolongements axiaux 17 dirigés radialement vers l'extérieur tourne nécessairement les éléments annulai res 110, 112 dans la position représentée par exemple -à la figure 23. Cela signifie que dans une telle réalisation on peut totalement supprimer les zones 130, 137. For example, it is also possible to create a device without a leaf spring element 152 but which nevertheless provides that, for example in the situation shown in FIG. 22, the zones 130, 137 are not aligned in the peripheral direction on the surface of the surface. reception 29 and. that furthermore, the deformation ramps 126, 134 act on the axial extensions 17 so that after releasing the two annular elements 110, 112, when the tool is removed, the prestressing of the axial extensions 17 directed radially outwards The annular elements 110, 112 necessarily turn in the position shown, for example, in FIG. 23. This means that in such an embodiment it is possible to completely remove the zones 130, 137.

Il convient de remarquer que lorsqu'on atteint par exemple la position des languettes élastiques 116 ou des prolongements axiaux 17, décalés vers l'intérieur, représen tés par exemple à la figure 22, les éléments annulaires 110, 112 ne peuvent tomber de l'organe d'entraînement 23 car dans ce cas également les saillies de blocage 120 assurent une te nue axiale des anneaux 110, 112. It should be noted that when for example the position of the resilient tongues 116 or axial extensions 17, inwardly displaced, represented for example in FIG. 22, the annular elements 110, 112 can not fall from the drive member 23, since in this case also the locking projections 120 provide an axial clearance of the rings 110, 112.

I1 apparaît qu'à l'état assemblé, les éléments annulaires 110, 112 peuvent définir en même temps une butée axiale pour l'organe de réception 25, c'est-à-dire la posi tion maximale décalée de l'organe de réception 25 et de l'organe d'entraînement 23 ; il est alors clair que, comme déjà indiqué précédemment, on peut prévoir une fixation axiale au niveau des dentures. Le serrage axial des éléments annulaires 110, 112, entre l'organe de réception 25 et les saillies de fixation 120, offre en outre l'avantage d'éviter les bruits de battement pendant le fonctionnement grâce à l'appui réciproque des éléments annulaires 110, 112, même si les éléments annulaires 110, 112 restent en permanence contre l'organe d'entraînement 23 à l'état assemblé. It appears that in the assembled state, the annular elements 110, 112 can define at the same time an axial stop for the receiving member 25, that is to say the maximum position shifted from the receiving member. 25 and the drive member 23; it is then clear that, as already indicated above, it is possible to provide axial fixation at the level of the teeth. The axial clamping of the annular elements 110, 112, between the receiving member 25 and the fixing projections 120, furthermore offers the advantage of avoiding beat noises during operation thanks to the mutual support of the annular elements 110. , 112, even if the annular elements 110, 112 remain permanently against the drive member 23 in the assembled state.

La figure 24 montre une variante du mode de réa lisation décrit ci-dessus. Cette réalisation se distingue de celles décrites précédemment dans la mesure où les deux élé ments annulaires 110, 112 du dispositif de montage 70 sont cintrés l'un par rapport à l'autre dans leur zone radiale ex térieure pour obtenir une structure en forme de soucoupe. Ainsi, on a en plus une composante de force tendant à écarter axialement les deux éléments annulaires 110, 112 ; cette com posante réalise, en coopérant avec le serrage axial entre l'organe de réception 25 et les saillies de blocage 120, une meilleure protection contre les bruits de battement. Figure 24 shows a variant of the embodiment described above. This embodiment differs from those described above in that the two annular elements 110, 112 of the mounting device 70 are bent relative to one another in their outer radial zone to obtain a saucer-shaped structure. . Thus, there is additionally a force component tending to axially separate the two annular elements 110, 112; this component performs, cooperating with the axial clamping between the receiving member 25 and the locking projections 120, a better protection against beat noise.

Les figures 14 et 24 montrent chacune des modes de réalisation dans lesquels les éléments annulaires 110, 122 sont des pièces en tôle matricée. La figure 25 montre un mode de réalisation dans lequel les éléments annulaires 110, 112 sont par exemple des pièces embouties ayant sensiblement une structure en forme de pot. Cela signifie que ces pièces s'étendent de la zone dans laquelle elles coopèrent avec les prolongements axiaux 17 tout d'abord radialement vers l'extérieur pour être légèrement inclinées dans la direction axiale puis radialement vers l'extérieur et rejoindre, dans une autre zone s'étendant radialement, dans les différentes formations d'attaque 138 pour recevoir l'outil et s'étendre encore au-delà dans la direction axiale comme cela est indi qué en trait interrompu. L'avantage d'un tel mode de réalisa tion est qu'au niveau de la zone dans laquelle les formations d'attaque 138 sont associées, on dispose d'une plus grande liberté de sélection. Ainsi, en disposant ces formations d'attaque, radialement plus à l'extérieur, on arrive à une accessibilité plus facile de celles-ci pour l'outil d'actionnement. I1 serait possible de prévoir les formations d'attaque 138 dans la zone radialement extérieure et s'étendant axialement. Cela présente en outre l'avantage, du fait du rapport de bras de levier, que la force nécessaire à déformer les différentes languettes élastiques 116, radiale- ment vers l'intérieur, est plus facile à établir. Figures 14 and 24 show each of the embodiments in which the annular elements 110, 122 are stamped sheet metal parts. Figure 25 shows an embodiment in which the annular elements 110, 112 are for example stamped parts having substantially a pot-shaped structure. This means that these parts extend from the zone in which they cooperate with the axial extensions 17 first radially outwards to be slightly inclined in the axial direction and then radially outwards and to join, in another zone extending radially in the different drive formations 138 to receive the tool and extend further in the axial direction as shown in broken lines. The advantage of such an embodiment is that at the level of the zone in which the attack formations 138 are associated, there is greater freedom of selection. Thus, by arranging these attack formations, radially further out, we arrive at an easier accessibility thereof for the actuating tool. It would be possible to provide the etching formations 138 in the radially outer and axially extending region. This further has the advantage, because of the lever arm ratio, that the force required to deform the various resilient tongues 116, radially inward, is easier to establish.

I1 est à remarquer que comme représenté, de pré férence les différentes formations d'attaque 138 sont répar ties à un intervalle angulaire de 90 ce qui permet d'agir sur les éléments annulaires 110, 112 à partir de différentes zones périphériques. Toutefois, n'importe quel autre posi tionnement ou n'importe quel autre nombre de formations d'attaque est possible. Vis-à-vis des éléments de ressort- lame 152 qui sont de préférence répartis par paires avec une distance angulaire de 180 , on peut envisager n'importe quel autre nombre de tels éléments de ressort-lame de précon trainte. It should be noted that, as shown, preferably the different drive formations 138 are distributed at an angular interval of 90 which allows to act on the annular elements 110, 112 from different peripheral zones. However, any other posi- tioning or any number of attack formations is possible. With respect to the leaf spring members 152 which are preferably distributed in pairs with an angular distance of 180, any other number of such leaf spring elements may be considered.

En principe il convient de remarquer que les for mes de réalisation représentées du dispositif de montage 70 à deux éléments annulaires 110, 11 est une forme préférentielle car un simple mouvement de rapprochement de deux segments par un outil d'actionnement permet de réaliser un mouvement de rotation relatif et ainsi d'actionner les segments axiaux 17. En principe, on pourrait également envisager une construction du dispositif de montage 70 à partir d'un seul élément annu laire par exemple de l'élément annulaire 112 qui est alors tourné par un outil d'actionnement correspondant, uniquement par rapport à l'organe d'entraînement 23 pour que les rampes de déformation 126 déplacent radialement vers l'intérieur, les prolongements axiaux 17 ou que par rotation opposée, ra- dialement vers l'extérieur, elles les libèrent. Avant l'assemblage de l'organe d'entraînement 23 avec l'organe de réception 25 il faut par exemple tenir l'organe d'entraînement 23 et tourner l'élément annulaire 110 jusqu'à ce que les zones 130 se trouvent au-dessus des différentes surfaces d'attaque 99 et ne permettent plus un retour acci dentel de l'élément annulaire 110. Après que l'organe d'entraînement 23 ait été déplacé axialement sur l'organe de réception 25 et que les dents de la denture 19 aient déjà pé nétré entre les dents de la denture 51, en bloquant le cou vercle 31 du convertisseur de couple, c'est-à-dire en bloquant l'organe de réception 25, on peut tourner l'élément annulaire 110 dans le sens opposé pour libérer les prolonge ments axiaux 17. Pour libérer cet embrayage on tourne de nou veau l'élément annulaire<B>110</B> en bloquant l'organe de réception 25 pour déplacer les prolongements axiaux 17 radia- lement vers l'intérieur. In principle it should be noted that the embodiments shown of the mounting device 70 with two annular elements 110, 11 is a preferred form because a simple movement of two segments together by an actuating tool makes it possible to carry out a movement of relative rotation and thus to actuate the axial segments 17. In principle, one could also consider a construction of the mounting device 70 from a single annu lar element for example of the annular element 112 which is then rotated by a tool corresponding actuator, only with respect to the drive member 23 so that the deformation ramps 126 move radially inwardly, the axial extensions 17 or that by rotation opposite, radially outwardly, they free. Prior to the assembly of the drive member 23 with the receiving member 25 it is necessary, for example, to hold the drive member 23 and to rotate the annular element 110 until the zones 130 are located therein. above the different attack surfaces 99 and no longer allow an accidental return of the annular element 110. After the drive member 23 has been displaced axially on the receiving member 25 and the teeth of the toothing 19 have already penetrated between the teeth of the toothing 51, by blocking the neck 31 of the torque converter, that is to say by blocking the receiving member 25, the annular element 110 can be turned in the In order to release this clutch, the annular element <B> 110 </ B> is rotated again by blocking the receiving member 25 to move the axial extensions 17 radially towards the end. inside.

I1 est à remarquer que les formes de réalisation du dispositif 70 représentées aux figures 14 à 25 peuvent également être utilisées pour des organes d'entraînement de réalisation différente, notamment l'organe d'entraînement n'est pas nécessairement réalisé avec des languettes élasti ques comme cela a été décrit ci-dessus. Cela signifie que pour un organe d'entraînement comme celui représenté à la fi gure 1, on pourrait utiliser un tel dispositif de montage 70. It should be noted that the embodiments of the device 70 shown in FIGS. 14 to 25 can also be used for drive members of different embodiments, in particular the drive member is not necessarily made with elastic tongues. as has been described above. This means that for a drive member such as that shown in FIG. 1, such a mounting device 70 could be used.

Il convient également de remarquer que chaque languette à ressort<B>116</B> peut comporter plusieurs dents de la denture 19 de sorte que ces languettes élastiques 116 peuvent déplacer radialement un groupe de dents par les rampes de dé formation, associées. It should also be noted that each spring tongue <B> 116 </ B> may have a plurality of teeth of the toothing 19 so that these resilient tongues 116 may radially move a group of teeth by the associated forming ramps.

Les figures 26, 27 montrent une nouvelle fois une composante de denture, ici celle de l'organe d'entraînement 23, comme dans l'embrayage décrit précédemment, et qui peut par exemple se représenter comme indiqué aux figures 11 ou aux figures 14, 24, 25. FIGS. 26, 27 again show a tooth component, in this case that of the drive member 23, as in the clutch described above, which can for example be represented as indicated in FIG. 11 or FIG. 14, 24, 25.

Cet organe d'entraînement 23 comporte une zone de corps 115 essentiellement en forme d'anneau de cercle muni d'ouvertures ou de trous 117 pour sa fixation par exemple sur une bride de vilebrequin ou d'un moyen analogue. Les saillies ou languettes élastiques 116 partent radialement de la zone 115 du corps. I1 convient de remarquer qu'un tel organe d'entraînement 23 est de préférence matricé dans une ébauche d'acier à ressort et cintré pour arriver à la forme représen tée. This drive member 23 comprises a substantially ring-shaped body zone 115 provided with openings or holes 117 for attachment, for example, to a crankshaft flange or the like. The protrusions or elastic tabs 116 extend radially from the zone 115 of the body. It should be noted that such a drive member 23 is preferably stamped into a spring steel blank and bent into the shape shown.

Ainsi, en liaison avec la mise en forme particu lière décrite ci-après, on réalise, d'une part, l'élasticité de ressort nécessaire pour l'embrayage et le débrayage ainsi que la force de précontrainte radiale pour conserver d'autre part l'état embrayé. Thus, in connection with the particular shaping described hereinafter, the spring elasticity required for the clutch and the clutch and the radial prestressing force are made on the one hand to preserve the other the engaged state.

Comme cela apparaît notamment à la figure 27, partant de la zone du corps 115, les parties en saillie 116 présentent tout d'abord une première zone de cintrage 180 dans laquelle ces saillies sont tout d'abord cintrées de ma nière inclinée par rapport à la direction de l'axe de rota tion, sensiblement dans une plage angulaire comprise entre 0 et 20 . Cette première zone de cintrage 180 est suivie par une première zone 182 s'étendant essentiellement dans la di rection axiale. Cette zone 182 est suivie par une seconde zone de cintrage 184 dirigée radialement vers l'extérieur et rejoignant une troisième zone de cintrage 186. Du fait de cette seconde zone de cintrage 184 et de la troisième zone de cintrage 186, chaque saillie radiale 116 rejoint de nouveau le prolongement axial 17 qui forme une autre zone s'étendant essentiellement, c'est-à-dire pratiquement dans la direction axiale ; elle part de la zone de cintrage associée (ici il s'agit de la troisième zone de cintrage 86) et s'étend dans la direction opposée à la zone 182, essentiellement dans la direction axiale de sorte que ces zones se chevauchent prati quement lorsqu'on regarde dans la direction radiale. As appears in particular in FIG. 27, starting from the zone of the body 115, the protruding parts 116 firstly have a first bending zone 180 in which these projections are first bent in an inclined manner with respect to the direction of the rotational axis, substantially in an angular range between 0 and 20. This first bending zone 180 is followed by a first zone 182 extending essentially in the axial direction. This zone 182 is followed by a second bending zone 184 directed radially outwards and joining a third bending zone 186. Because of this second bending zone 184 and the third bending zone 186, each radial projection 116 joins again the axial extension 17 which forms another zone extending substantially, that is to say substantially in the axial direction; it starts from the associated bending zone (here it is the third bending zone 86) and extends in the opposite direction to the zone 182, essentially in the axial direction so that these zones overlap practically when 'we look in the radial direction.

Ce contour ou cintrage des différentes saillies radiales 116, essentiellement en forme de S ou de col de cy gne, présente l'avantage qu'en réalisant une compression ou une extension radiale ces mouvements sont tels que les pro longements axiaux 17 ne se déplacent que radialement mais ne basculent pas autour de la troisième zone de flexion 186 et de l'axe de rotation A correspondant. Cela signifie que lors qu'on utilise un dispositif de montage comme celui décrit précédemment dans les différentes formes de réalisation, et par action sur les zones d'extrémité libres des prolongements axiaux 17, par le coulissement des prolongements axiaux, ra- dialement vers l'intérieur, les dentures 19, 51 viennent hors de prise pratiquement de manière régulière sur leur longueur axiale ou sont mises hors d'appui de sorte que même un très faible mouvement de ces prolongements axiaux 17 peut se faire radialement vers l'intérieur pour débrayer ou assurer l'appui réciproque des dents, et pour dégager l'organe d'entraînement 23 de l'organe de réception 25. La même remarque s'applique à l'établissement de la précontrainte radiale. Dans ce cas éga lement le coulissement des prolongements axiaux 17 radiale- ment vers l'extérieur se fait essentiellement sans basculement par rapport à l'axe de rotation A de sorte que sur toute la longueur axiale des dents des dentures 19, 51, on réalise une pression d'application régulière, permettant d'éviter dans une très large mesure les contraintes maximales ponctuelles au niveau des dents, notamment au niveau des deux extrémités axiales des dents. This contour or bending of the various radial protrusions 116, essentially in the shape of an S-shape or a cy-neck, has the advantage that, by compressing or extending radially, these movements are such that the axial protuberances 17 move only radially but do not tilt around the third bending zone 186 and the corresponding axis of rotation A. This means that when using a mounting device such as that described previously in the various embodiments, and by acting on the free end zones of the axial extensions 17, by sliding the axial extensions, radially towards the inside, the teeth 19, 51 come out of engagement substantially in a regular manner over their axial length or are out of support so that even a very small movement of these axial extensions 17 can be done radially inwards to disengage or to ensure the mutual support of the teeth, and to release the drive member 23 of the receiving member 25. The same remark applies to the establishment of the radial prestressing. In this case also the sliding of the axial extensions 17 radially outwards is essentially without tilting with respect to the axis of rotation A so that over the entire axial length of the teeth of the teeth 19, 51, is realized a regular application pressure, to avoid to a very large extent the maximum point stress at the teeth, particularly at the two axial ends of the teeth.

Il convient de remarquer que de préférence les différents prolongements axiaux 17 peuvent s'étendre partant de la troisième zone de cintrage 186, par rapport à l'axe de rotation, selon un faible angle vers l'extérieur, par exemple allant jusqu'à 5 . I1 en résulte que lors de la sollicitation suivante, radialement vers l'intérieur, pour établir ou déga ger l'embrayage par l'outil agissant au niveau des extrémités libres des prolongements axiaux, dans le cas du coulissement évoqué ci-dessus et qui se produit radialement vers l'intérieur, simultanément les différents prolongements axiaux peuvent être conduits dans une position parallèle à l'axe ou même être basculés au-delà de cette position paral lèle à l'axe ; ainsi, lors de la mise en contact suivante avec la denture de l'organe de réception 25 et la libération des prolongements axiaux par le dispositif de montage, les dents 20 de la denture 19 viennent en appui contre l'organe d'entraînement 23 avec leur direction longitudinale pratique ment alignée sur l'axe de rotation A, c'est-à-dire parallèle à celui-ci. It should be noted that preferably the different axial extensions 17 can extend from the third bending zone 186, with respect to the axis of rotation, at a slight angle outwards, for example up to 5 . As a result, during the next request, radially inwards, to establish or disengage the clutch by the tool acting at the free ends of the axial extensions, in the case of the sliding referred to above and which is produced radially inwards, simultaneously the different axial extensions may be conducted in a position parallel to the axis or even be tilted beyond this position parallel to the axis; thus, during the subsequent contacting with the toothing of the receiving member 25 and the release of the axial extensions by the mounting device, the teeth 20 of the toothing 19 abut against the drive member 23 with their longitudinal direction practically aligned with the axis of rotation A, that is to say parallel to it.

Chaque prolongement axial 17 porte une dent 20 de la denture 19. Dans la forme de réalisation représentée, la dent 20 est obtenue par matriçage de la matière de l'acier à ressort au niveau du prolongement axial 17. Ce matriçage peut également se réaliser avant les différentes opérations de cintrage avec des outils appropriés. A la différence du mode de réalisation de la figure 25, celui des figures 26 et 27 montre que la seconde et la troisième zone de cintrage 184, 186 se rejoignent et forment une zone de cintrage commune, à cintrage pratiquement circulaire alors que dans le mode de réalisation de la figure 25, la seconde et la troisième zone de cintrage sont séparées par un court segment sensiblement rectiligne et présentent différents rayons de courbure. On a une liberté de conception relativement importante et selon le choix des rayons de courbure de la seconde et de la troisième zone de cintrage 184, 186 ou par l'insertion d'un segment sé parant les zones de cintrage 184, 186, on peut régler le com portement élastique des saillies radiales ou languettes élastiques 116. I1 est avantageux dans ces conditions d'avoir une plage de cintrage ou de courbure pour au moins la troi sième plage de cintrage 186 dont le rayon de cintrage corres pond à une plage de l'ordre de 1,5 fois l'épaisseur de la matière ou plus. Le rayon de courbure dans la troisième zone de cintrage 184 permet également de respecter cette condi tion ; en particulier, comme représenté à la figure 27, la seconde et la troisième zone de cintrage 184, 186 se rejoi gnent, si bien qu'il peut être avantageux de prévoir un rayon de courbure régulier. Each axial extension 17 carries a tooth 20 of the toothing 19. In the embodiment shown, the tooth 20 is obtained by stamping the material of the spring steel at the axial extension 17. This stamping can also be done before the different bending operations with appropriate tools. In contrast to the embodiment of FIG. 25, that of FIGS. 26 and 27 shows that the second and the third bending zone 184, 186 meet and form a common bending zone, with substantially circular bending, whereas in the embodiment of Figure 25, the second and third bending zone are separated by a short substantially straight segment and have different radii of curvature. There is a relatively large freedom of design and depending on the choice of the radii of curvature of the second and the third bending zone 184, 186 or by the insertion of a segment separating the bending zones 184, 186, it is possible to adjust the resilient behavior of the radial protrusions or elastic tongues 116. It is advantageous under these conditions to have a bending or curvature range for at least the third bending range 186, the bending radius of which corresponds to a range of the order of 1.5 times the thickness of the material or more. The radius of curvature in the third bending zone 184 also makes it possible to respect this condition; in particular, as shown in FIG. 27, the second and third bending zones 184, 186 meet, so that it may be advantageous to provide a regular radius of curvature.

La figure 26 montre en outre que les saillies ra diales ou languettes élastiques 116 vont en diminuant radia- lement vers l'extérieur. Cela participe également à l'élasticité de ressort souhaitée pour une même capacité de transmission de couple, importante. On a constaté qu'un rap port entre la largeur de la zone intérieure à la largeur de la zone extérieure comprise dans une zone de 0,5 à 1, 2 était un rapport avantageux. La figure 26 montre que l'on peut pré voir différents taux de diminution, c'est-à-dire que les dif férentes saillies radiales 116 peuvent diminuer plus fortement dans la zone radiale vis-à-vis de leur extension périphérique que dans la zone intérieure. Pour les conditions d'élasticité et de précontrainte il est avantageux que le rapport entre l'extension périphérique des saillies radiales 116 et l'épaisseur de la matière ou de la paroi de l'organe d'entraînement 23 se situait au niveau des saillies radiales 116 dans une plage comprise entre 5 et 30 ; à titre d'exemple on prévoit une largeur périphérique moyenne des différentes saillies radiales qui peut être rapportée à l'épaisseur de la matière. I1 est en outre avantageux qu'au passage entre deux saillies radiales directement voisines 116, au niveau de la zone 115 du corps, c'est-à-dire dans les zones d'encoches portant la référence 188 à la figure 26, on réalise un pas sage en forme d'arc ou de cercle pour éviter des concentra tions de contraintes. Pour le rayon de courbure du passage en forme d'arc, il est avantageux de choisir une valeur de l'ordre de la dimension de l'épaisseur de la matière de l'organe d'entraînement 25 ou supérieur à cette dimension. Figure 26 further shows that the radial projections or resilient tongues 116 are decreasing radially outwardly. This also contributes to the desired spring elasticity for the same large torque transmission capacity. It has been found that a ratio between the width of the inner zone and the width of the outer zone in an area of 0.5 to 1.2 is an advantageous ratio. Fig. 26 shows that different rates of decrease can be predicted, i.e., the different radial projections 116 may decrease more strongly in the radial zone with respect to their peripheral extension than in the radial zone. inner area. For the conditions of elasticity and prestressing it is advantageous that the ratio between the peripheral extension of the radial projections 116 and the thickness of the material or the wall of the drive member 23 was at the level of the radial projections 116 in a range of 5 to 30; for example, there is provided an average peripheral width of the various radial projections which can be related to the thickness of the material. It is furthermore advantageous that at the passage between two directly adjacent radial projections 116, at the zone 115 of the body, that is to say in the notch zones bearing the reference 188 in FIG. a wise step in the shape of an arc or a circle to avoid concentration constraints. For the radius of curvature of the arcuate passage, it is advantageous to choose a value of the order of the dimension of the thickness of the material of the drive member 25 or greater than this dimension.

Une autre caractéristique avantageuse, notamment du point de vue du comportement élastique des différentes saillies radiales 116, est représentée à la figure 28. Cette figure montre, suivant un tracé en pointillés, que les pro longements axiaux 17 des différentes saillies radiales 116 représentées comme prolongements avec des lignes en poin tillés, apparaissent comme partant de la figure 26 avec un contour périphérique adapté à une forme de cercle, maintenant aplati pour que le tracé des prolongements axiaux respectifs se traduise dans la direction périphérique, par une structure polygonale. Cela signifie que dans les directions périphéri ques, les différents prolongements axiaux<B>117</B> ne sont en principe pas cintrés. Lorsqu'une telle zone non cintrée dans la direction périphérique s'étend au moins jusque dans la troisième zone de cintrage 186, il en résulte que l'élasticité de l'acier à ressort dans lequel est réalisé l'organe d'entraînement 23 n'est pas limitée ou rigidifiée par une mise en forme tridimensionnelle comme dans le mode de réalisation des figures 26, 27 et que notamment pour la saillie radiale 116 qui apparaît à gauche à la figure 27, dans la mesure où une telle rigidification par une forme cin trée n'est pas recherchée. Les caractéristiques décrites ci-dessus partici pent chaque fois séparément mais de préférence en combinaison à ce que les exigences réciproques arrivent à une force de précontrainte radiale suffisante et donnent une élasticité radiale suffisante pour la coopération avec un outil de mon tage, de la meilleure manière possible. Another advantageous characteristic, particularly from the point of view of the elastic behavior of the various radial projections 116, is shown in FIG. 28. This figure shows, in a dashed line, that the axial prolongations 17 of the various radial projections 116 represented as extensions with dotted lines, appear as starting from FIG. 26 with a circumferential contour adapted to a circle shape, now flattened so that the drawing of the respective axial extensions is translated in the peripheral direction by a polygonal structure. This means that in the peripheral directions, the various axial extensions <B> 117 </ B> are in principle not bent. When such a non-curved zone in the circumferential direction extends at least into the third bending zone 186, the result is that the elasticity of the spring steel in which the drive member 23 is formed is is not limited or stiffened by three-dimensional formatting as in the embodiment of FIGS. 26, 27 and in particular for the radial projection 116 which appears on the left in FIG. 27, insofar as such stiffening by a shape cinema is not sought after. The above-described features each separately, but preferably, combine in that the reciprocal requirements arrive at a sufficient radial prestressing force and give sufficient radial elasticity for cooperation with an elevation tool, in the best possible manner. possible.

Selon une autre caractéristique qui participe no tamment à un couplage de transmission de couple suffisant et garanti, apparaît à la figure 26. Cette figure montre que les surfaces des flancs des dents 20 de la denture 19, pratique ment dirigées dans la direction périphérique, forment un an gle a pour leur prolongement, radialement à l'extérieur, par rapport au plan longitudinal médian des différentes dents 20 portant la référence M à la figure 26 et perpendiculaire au plan du dessin. Cet angle se situe dans une plage comprise entre<B>10'</B> et<B>50',</B> de préférence entre 20' et<B>30'.</B> La sélec tion de l'angle a dans la plage des valeurs indiquées conduit tout d'abord à ce que la composante de la force radiale géné rée par la coopération avec une denture complémentaire, et qui tend à expulser vers l'intérieur, radialement, la dent associée 20, n'est pas suffisante pour que de manière acci dentelle les deux dentures puissent se dégager. De plus, une telle valeur de l'angle a a pour conséquence que les toléran ces de fabrication et de mesures au niveau des dentures 19, 51 qui engrènent, n'aboutissent pas à un jeu de mouvement non voulu ; cela serait le cas si par exemple les flancs de dents 48 étaient parallèles au plan M ou ne faisaient qu'un faible angle d'inclinaison par rapport à celui-ci. I1 faudrait alors effectuer des mouvements radiaux relativement importants pour compenser de faibles imprécisions de mesure, et réaliser la prise entre les dentures. Pour des flancs 48 situés à plat, déjà pour un mouvement axial relativement faible, il faut compenser les imprécisions de fabrication ou de mesures, à l'intérieur d'une plage de mouvement axial des prolongements axiaux 17 pour qu'elle ne conduise pas à une modification im portante de la force de précontrainte par laquelle les dents 20 sont pressées radialement vers l'extérieur. Les figures 29 à 31 montrent une variante de l'organe d'entraînement 23, c'est-à-dire de la denture du composant 23. Dans ce cas également l'organe d'entraînement 23 est formé principalement d'un corps 115 avec plusieurs saillies radiales 116 recourbées comme déjà décrit selon une forme sensiblement en S ou en col de cygne. On voit toutefois que les différentes saillies radiales présentent des fentes 190 partant pratiquement de la zone de corps 115 ; ces fentes s'étendent dans la première plage de cintrage 180, avec leur première plage 182 qui rejoint essentiellement axialement la seconde plage de cintrage 184 et le cas échéant même jusqu'au niveau de la troisième plage de cintrage 186. La réalisation de telles fentes 190 dans les différentes saillies radiales des languettes élastiques 116 permet d'influencer encore plus le comportement élastique. En particulier, par un choix ap proprié de la longueur des fentes ou de la largeur des fen tes, on peut influencer le comportement à ressort. According to another characteristic which participates in particular to a sufficient and guaranteed torque transmission coupling, appears in FIG. 26. This figure shows that the surfaces of the flanks of the teeth 20 of the toothing 19, practically directed in the peripheral direction, form a year gle a for their extension, radially outwardly, relative to the median longitudinal plane of the different teeth 20 bearing the reference M in Figure 26 and perpendicular to the plane of the drawing. This angle is in a range between <B> 10 '</ B> and <B> 50', </ B> preferably between 20 'and <B> 30'. </ B> The selection of the angle a in the range of the indicated values leads first of all to the component of the radial force generated by the cooperation with a complementary toothing, and which tends to radially expel the associated tooth 20, It is not sufficient for the two teeth to be able to disengage. In addition, such a value of the angle α has the consequence that the manufacturing tolerances and measurements at the teeth 19, 51 which mesh with each other do not result in an unwanted movement play; this would be the case if for example the tooth flanks 48 were parallel to the plane M or made only a small angle of inclination with respect thereto. Relatively large radial movements would then have to be made to compensate for small measurement inaccuracies, and to make the engagement between the teeth. For flanks 48 located flat, already for a relatively low axial movement, it is necessary to compensate for manufacturing inaccuracies or measurements, within a range of axial movement of the axial extensions 17 so that it does not lead to an important modification of the prestressing force by which the teeth 20 are pressed radially outwards. Figures 29 to 31 show a variant of the drive member 23, that is to say the gear of the component 23. In this case also the drive member 23 is formed mainly of a body 115 with several radial protrusions 116 curved as already described in a substantially S-shaped or gooseneck. However, it can be seen that the various radial projections have slots 190 starting practically from the body zone 115; these slits extend in the first bending range 180, with their first range 182 which essentially axially joins the second bending range 184 and, where appropriate, even up to the level of the third bending range 186. The production of such slits 190 in the various radial projections of the elastic tongues 116 makes it possible to further influence the elastic behavior. In particular, by an appropriate choice of the length of the slots or the width of the windows, one can influence the spring behavior.

Une autre différence du mode de réalisation des figures 29 à 31 est que les différentes dents 20 de la den ture 19 de l'organe d'entraînement 23 ne sont plus consti tuées par des parties matricées formées sur les prolongements axiaux 17 mais directement par les prolongements axiaux 17. Cela signifie que dans la direction périphérique, les surfa ces des flancs 48 forment chaque fois avec l'épaisseur de ma tière de la tôle d'acier à ressort dans laquelle est réalisé l'organe d'entraînement 23, les surfaces d'appui venant en prise avec les surfaces d'appui complémentaires de la denture 51 de l'organe de réception 25. On voit que les surfaces des flancs 48 ne s'étendent pas jusqu'au niveau de la troisième zone de cintrage 186 ce qui aboutit à une très grande exten sion axiale des dents de la denture 19 réduisant les con traintes appliquées à la matière au niveau de la denture 19. Another difference of the embodiment of Figs. 29-31 is that the different teeth 20 of the denature 19 of the drive member 23 are no longer constituted by die-formed portions formed on the axial extensions 17 but directly by the This means that in the circumferential direction, the surfaces of the flanks 48 each form the thickness of the steel spring plate in which the drive member 23 is formed. resting engagement with the complementary bearing surfaces of the toothing 51 of the receiving member 25. It can be seen that the surfaces of the flanks 48 do not extend to the level of the third bending zone 186 which results in a very great axial extension of the teeth of the toothing 19 reducing the stresses applied to the material at the level of the toothing 19.

Au niveau des extrémités libres 98 des prolonge ments axiaux 17, on a chaque fois des saillies de blocage 120 réalisées par exemple par une mise en forme de la matière ; ainsi, comme déjà exposé ci-dessus en relation avec les figu res 14 à 25, les éléments annulaires 110, 112 du dispositif de montage 70 sont tenus sur l'organe d'entraînement 23. Il est à remarquer que par une réalisation appro priée des surfaces des flancs 48 sur les prolongements axiaux 17, avec un angle d'inclinaison a par rapport au plan longi tudinal médian M des différentes dents 20, on obtient les avantages décrits ci-dessus. At the free ends 98 of the axial extensions 17, there are in each case blocking projections 120 made for example by shaping the material; thus, as already explained above in relation to FIGS. 14 to 25, the annular elements 110, 112 of the mounting device 70 are held on the drive member 23. It should be noted that by an appropriate embodiment surfaces of the flanks 48 on the axial extensions 17, with an angle of inclination with respect to the median longitudinal plane M of the different teeth 20, the advantages described above are obtained.

Les figures 29 à 31 montrent que dans ce mode de réalisation il est avantageux que les saillies radiales 116 soient réalisées vers l'extérieur avec une extension périphé rique qui diminue. De plus, il paraît que les indications de mesure décrites précédemment pour les différents rayons de courbure ou les plages transitoires peuvent également s'utiliser ici de manière avantageuse. Figures 29 to 31 show that in this embodiment it is advantageous that the radial projections 116 are made outwardly with a decreasing peripheral extension. In addition, it appears that the measurement indications described above for the different radii of curvature or transient ranges can also be used here advantageously.

I1 est à remarquer que les organes d'entraînement 23, représentés aux figures 26 à 31, peuvent s'appliquer à toutes les formes de réalisation représentées ci-dessus en combinaison avec les figures 1 à 25 d'un embrayage. Cela con cerne à la fois l'application comme organe d'entraînement comme celle décrite de manière détaillée ci-dessus que l'application comme organe de réception par exemple représen té à la figure 13. It should be noted that the drive members 23, shown in FIGS. 26 to 31, can be applied to all the embodiments shown above in combination with FIGS. 1 to 25 of a clutch. This concerns both the application as a drive member as described in detail above that the application as a receiving member, for example, represented in FIG. 13.

Les figures 32 à 38 montrent un autre mode de réalisation d'un composant de denture selon l'invention réa lisée ici également sous la forme d'organe d'entraînement 23. Ce composant de denture ou cet organe d'entraînement 23 com portent une zone centrale de corps 115 d'où partent radiale- ment vers l'extérieur un ensemble de saillies 116 en forme de languettes. Comme cela apparaît notamment à la figure 34; les saillies radiales ou en forme de languettes 116 partent de la zone de corps 115 tout d'abord dans une première plage de cintrage 180, puis dans une seconde plage de cintrage 184 qui s'étend sensiblement axialement par rapport à la première plage 182 ; puis, on a une troisième plage 186 rejoignant le prolongement axial 17. Chaque prolongement axial 17 forme avec sa surface extérieure, c'est-à-dire sa surface 49 tour née radialement vers l'extérieur, la surface terminale de chaque dent 20 respective de la denture 19. Des prolongements périphériques 200, 202 partent dans les deux directions péri phériques, de chaque prolongement axial 17 ; ces prolonge- ments périphériques forment comme cela apparaît aux figures 32 à 34, des surfaces de flanc 48 puisqu'ils sont cintrés ra- dialement vers l'intérieur ; ces surfaces 48 rejoignent les surfaces terminales 49 de chaque dent 20. A l'extrémité libre 98 de chaque prolongement axial 17, on a des saillies de blo cage 120 qui comme décrit précédemment, coopèrent avec les éléments annulaires 110, 112 du dispositif de montage 70 pour bloquer celui-ci sur l'organe d'entraînement 23 (voir figures 37 et 38) Le cintrage est tel que pour le prolongement des surfaces de flanc 48 radialement vers l'extérieur, les lignes de prolongement forment avec un plan longitudinal médian M (celui-ci est perpendiculaire au plan du dessin à la figure 33 et passe par une ligne radiale), un angle aigu a de l'ordre de 10 à 50 et de préférence de l'ordre 20 à 30 . Cela présente les avantages exposés précédemment concernant la compensation des tolérances de fabrication. FIGS. 32 to 38 show another embodiment of a toothing component according to the invention, which is also embodied here as a drive member 23. This tooth component or this drive member 23 comprises a central body area 115 from which extend radially outwardly a set of projections 116 in the form of tongues. As appears in particular in Figure 34; the radial or tongue-like protrusions 116 extend from the body region 115 first in a first bend range 180, and then in a second bend range 184 which extends substantially axially with respect to the first region 182; then, there is a third range 186 joining the axial extension 17. Each axial extension 17 forms with its outer surface, that is to say its surface 49 rotated radially outwards, the end surface of each respective tooth 20 of the toothing 19. Peripheral extensions 200, 202 extend in both circumferential directions from each axial extension 17; these peripheral extensions form, as shown in FIGS. 32 to 34, flank surfaces 48 since they are bent radially inwards; these surfaces 48 join the end surfaces 49 of each tooth 20. At the free end 98 of each axial extension 17, there are locking projections 120 which, as previously described, cooperate with the annular elements 110, 112 of the mounting device. 70 to lock the latter on the drive member 23 (see FIGS. 37 and 38) The bending is such that for the extension of the flank surfaces 48 radially outwards, the extension lines form with a median longitudinal plane M (it is perpendicular to the plane of the drawing in Figure 33 and passes through a radial line), an acute angle has of the order of 10 to 50 and preferably of the order 20 to 30. This has the advantages discussed above regarding the compensation of manufacturing tolerances.

La réalisation des surfaces de flanc 48 par des prolongements périphériques 200, 202, recourbés, conduit à ce qu'en prise d'engrenage des dentures 19, 51, on intègre une élasticité périphérique résultant de la liaison élastique des prolongements périphériques 200, 202 à chaque prolongement axial 17. Cette élasticité permet également de compenser les tolérances de fabrication. Les prolongements repliés 200, 202 offrent en outre l'avantage que les différentes dents 20 de viennent très rigides dans la direction axiale grâce à la dé formation plastique produite par le cintrage de ces prolongements périphériques 200, 202. De plus, le cintrage offre l'avantage que le prolongement axial 17 fait qu'il n'y a pas de zones des dents venant en saillie radialement vers l'extérieur, de sorte que pour une même réalisation, c'est-à- dire la longueur des saillies radiales 116, on peut diminuer le rayon de la denture. The realization of the flank surfaces 48 by peripheral extensions 200, 202, curved, leads to the gearing of the teeth 19, 51, incorporating a peripheral elasticity resulting from the elastic connection of the peripheral extensions 200, 202 to each axial extension 17. This elasticity also makes it possible to compensate for manufacturing tolerances. The folded extensions 200, 202 furthermore have the advantage that the different teeth 20 come very rigid in the axial direction thanks to the plastic deformation produced by the bending of these peripheral extensions 200, 202. Moreover, the bending provides the advantage that the axial extension 17 does not have areas of the teeth protruding radially outwardly, so that for the same embodiment, that is to say the length of the radial projections 116 the radius of the toothing can be reduced.

I1 est à remarquer qu'une telle réalisation des dents 20 est également possible si la plage du corps 115 s'étend radialement vers l'extérieur dans la troisième plage de cintrage 186, c'est-à-dire si pratiquement uniquement des prolongements axiaux 17 sont cintrés par rapport à la plage du corps 15. Selon la figure 37, les prolongements axiaux 17 sont de préférence réalisés de façon qu'à l'état non chargé, ils s'étendent radialement vers l'extérieur, en s'écartant légèrement de la troisième zone 186. Ainsi dans la vue de la figure 37, les deux éléments annulaires 110, 112 peuvent être emmanchés à partir de la droite jusqu'à ce qu'ils butent con tre les saillies de blocage 120 des dents 20 ; au cours de cet engagement, les dents sont légèrement déplacées, radiale- ment vers l'intérieur, c'est-à-dire précontraintes. Par l'action d'écartement des dents 20, les éléments annulaires 110, 112 sont alors tenus contre les composants de denture 23 par cette liaison pincée par frottement. Ci-après, cette com posante est engagée avec les éléments annulaires 110, 112 axialement dans la denture 51 de l'organe de réception 25 ; le cas échéant cela se fait avant les éléments annulaires 110, 112 en tournant comme cela a été décrit ci-dessus en ré férence aux figures 14 à 25. Il convient de remarquer que comme cela a été décrit en référence à la figure 28, les dif férents prolongements axiaux 17 peuvent être réalisés pour ne pas être adaptés à une ligne périphérique ou une ligne circu laire mais pour s'étendre essentiellement tangentiellement par rapport à la direction périphérique rapportée à une ligne radiale, de sorte que dans ce cas également, on a les avanta ges de l'élasticité évoquée précédemment. I1 convient en ou tre de remarquer qu'après l'exécution des opérations de traitement ou de mise en forme, la pièce en acier à ressort peut être traitée. Cela concerne également la forme de réali sation qui sera décrite ci-après et qui est représentée aux figures 39 à 43. It should be noted that such an embodiment of the teeth 20 is also possible if the range of the body 115 extends radially outward in the third bending range 186, i.e. if only substantially axial extensions 17 are bent with respect to the body portion 15. According to FIG. 37, the axial extensions 17 are preferably made in such a way that, in the unfilled state, they extend radially outwardly, away from each other. slightly in the third zone 186. Thus, in the view of FIG. 37, the two annular elements 110, 112 can be fitted from the right until they abut against the locking protrusions 120 of the teeth 20; during this engagement, the teeth are slightly displaced, radially inward, that is to say prestressed. By the spacing action of the teeth 20, the annular elements 110, 112 are then held against the gear components 23 by this frictionally gripped connection. Hereinafter, this component is engaged with the annular elements 110, 112 axially in the toothing 51 of the receiving member 25; if necessary, this is done before the annular elements 110, 112 by turning as described above with reference to FIGS. 14 to 25. It should be noted that, as has been described with reference to FIG. Different axial extensions 17 may be made so as not to be adapted to a peripheral line or a circular line but to extend essentially tangentially with respect to the peripheral direction relative to a radial line, so that in this case also, to the benefits of the elasticity mentioned above. It should be noted that after the execution of the processing or forming operations, the spring steel part can be treated. This also relates to the embodiment which will be described hereinafter and which is shown in FIGS. 39 to 43.

Dans ce mode de réalisation qui correspond pour l'essentiel au mode de réalisation des figures 29 à 31, les prolongements axiaux 17 forment en soi les dents 20. Cela si gnifie que des zones de surface latérales situées dans la di rection périphérique forment les surfaces des flancs 48, de sorte que chaque dent présente une extension dans la direc tion radiale qui correspond à l'épaisseur de la matière des saillies 116 dans la zone radiale extérieure notamment dans la zone des prolongements axiaux 17. On voit qu'au niveau des prolongements axiaux, les différentes parties en saillie 116 sont élargies dans la direction périphérique par rapport à la troisième zone de cintrage 186 directement adjacente, ce qui donne une plus grande largeur de dent. Cela permet une adap tation à différents types de dents. Dans le passage en conti nu entre la troisième plage de cintrage 186 et le prolongement axial 17, l'avantage décrit ci-dessus en liaison avec les figures 29-31 à savoir que la longueur axiale de chaque dent peut être plus grande, car la troisième zone de cintrage 186 peut également participer en partie avec sa plage de surface latérale à la surface des flancs. In this embodiment which corresponds essentially to the embodiment of Figs. 29 to 31, the axial extensions 17 in themselves form the teeth 20. This means that lateral surface areas in the peripheral direction form the surfaces. flanks 48, so that each tooth has an extension in the radial direction which corresponds to the thickness of the material of the projections 116 in the outer radial zone, especially in the region of the axial extensions 17. It can be seen that at the level of axial extensions, the various projecting portions 116 are widened in the peripheral direction relative to the third bending zone 186 directly adjacent, which gives a larger tooth width. This allows adaptation to different types of teeth. In the continuous transition between the third bending range 186 and the axial extension 17, the advantage described above with reference to FIGS. 29-31, namely that the axial length of each tooth may be greater because the third bending zone 186 may also partially participate with its lateral surface area at the surface of the flanks.

Dans ce mode de réalisation, les surfaces des flancs 48 possèdent par rapport au plan longitudinal médian de chaque dent 20, une inclinaison d'un angle a de l'ordre de 10 à SO . Cette inclinaison peut se réaliser par exemple par usinage après le matriçage de l'ébauche des composants, en utilisant un outil de dégagement ou un outil analogue. Pour le reste, le mode de réalisation des figures 39 à 43 pour les autres parties de la réalisation et le fonctionnement corres pond aux formes de réalisation décrites précédemment. En par ticulier, comme cela apparaît aux figures 42 et 43, ce mode de réalisation peut également s'utiliser en liaison avec le dispositif de montage 70 qui utilise les deux éléments annu laires 110, 112. In this embodiment, the surfaces of the flanks 48 have, with respect to the median longitudinal plane of each tooth 20, an inclination of an angle α of the order of 10 to 50%. This inclination can be achieved for example by machining after stamping the blank components, using a release tool or the like tool. For the rest, the embodiment of FIGS. 39 to 43 for the other parts of the embodiment and the operation correspond to the embodiments described above. In particular, as shown in FIGS. 42 and 43, this embodiment can also be used in connection with the mounting device 70 which uses the two annular elements 110, 112.

I1 est à remarquer que dans les modes de réalisa tion décrits ci-dessus, pour lesquels un composant de denture peut constituer soit un organe d'entraînement, soit un organe de réception, et selon lesquels par transformation d'une ébauche d'acier à ressort ou autre ébauche de tôle, on peut réaliser un tel composant, la réalisation des différentes dents selon le type de réalisation des dents peut se faire avant et après la transformation d'une ébauche de matière ma tricée ou découpée. Par exemple lorsqu'on réalise les dents par matriçage ou par cintrage de prolongements périphériques, il est avantageux d'effectuer cette opération avant que les différents prolongements axiaux ou les saillies radiales aient été cintrés dans leur forme. Si les différentes dents sont réalisées par les prolongements axiaux eux-mêmes, c'est- à-dire si les surfaces des flancs se situent au niveau de l'épaisseur de la matière ou de la paroi, il est avantageux de cintrer d'abord les différents prolongements axiaux, puis de réaliser les surfaces des flancs en biais avec un outil de dégagement ou un moyen analogue. Dans la réalisation de cette opération d'usinage, par exemple, les différents prolonge ments axiaux 17, qui s'écartent radialement vers l'extérieur par rapport à l'axe de rotation ou légèrement par rapport à la troisième zone de cintrage, peuvent être mis ensuite fina lement dans une position parallèle à l'axe, qui correspond en définitive à la position prise par les prolongements axiaux 17, et ainsi par les dents 19 portées par ceux-ci lorsque l'état d'embrayage est établi. Cela signifie que les rampes réalisées par dégagement présentent exactement la forme qu'elles doivent avoir. Par exemple, on peut pour cela cin trer ou former de manière analogue les différents composants de denture après les prolongements axiaux, en les fixant dans un outil et en alignant les dents de manière parallèle à l'axe à l'aide d'un outil ; plusieurs composants de denture peuvent être alors positionnés successivement dans la direc tion axiale avec des prolongements axiaux, alignés, de sorte que pour une opération de déplacement dans la direction axiale, un outil de dégagement permet de traiter simultané ment plusieurs surfaces de flanc sur différents composants des denture. It should be noted that in the embodiments described above, for which a gear component may constitute either a drive member or a receiving member, and according to which by transformation of a steel blank to spring or other sheet blank, one can achieve such a component, the realization of the different teeth according to the type of embodiment of the teeth can be done before and after the transformation of a blank ma ma material or cut. For example when making the teeth by stamping or bending peripheral extensions, it is advantageous to perform this operation before the various axial extensions or radial projections have been bent into their shape. If the individual teeth are made by the axial extensions themselves, ie if the flank surfaces are at the thickness of the material or the wall, it is advantageous to bend first. the different axial extensions, then to make the surfaces of the flanks obliquely with a release tool or similar means. In carrying out this machining operation, for example, the various axial extensions 17, which deviate radially outwards with respect to the axis of rotation or slightly with respect to the third bending zone, may be and then terminated in a position parallel to the axis, which ultimately corresponds to the position taken by the axial extensions 17, and thus the teeth 19 carried by them when the clutch state is established. This means that the ramps made by clearing have exactly the shape they must have. For example, it is possible to simulate or similarly form the different teeth components after the axial extensions, fixing them in a tool and aligning the teeth parallel to the axis with the help of a tool. ; several tooth components can then be positioned successively in the axial direction with axial, aligned extensions, so that for a displacement operation in the axial direction, a clearance tool makes it possible to simultaneously treat several flank surfaces on different components. teeth.

Il est en outre avantageux d'effectuer un traite ment de surface sur toutes les formes de réalisation repré sentées, après avoir réalisé les différentes opérations de mise en forme pour que notamment dans les différentes zones de surface de denture adjacentes des différentes dentures, on puisse éviter l'apparition de phénomènes d'usure. It is furthermore advantageous to carry out a surface treatment on all the embodiments represented, after having carried out the various shaping operations so that, in particular in the different adjacent tooth surface areas of the different toothing, it is possible to avoid the appearance of wear phenomena.

L'utilisation d'un corps susceptible d'être cin tré, réalisé en acier à ressort matriçable, pour former les composants de denture permet de réaliser de manière simple les multiples aspects exposés ci-dessus concernant l'obtention d'une certaine stabilité ou élasticité à ressort, en ce que lors de l'opération de matriçage, on réalise par exemple les différentes saillies radiales avec un profil al- lant en diminuant, on réalise les fentes, on règle de manière appropriée les rayons transitoires entre les différentes saillies radiales et en ce que suite à la préparation de mise en forme, on prévoit les différentes plages de cintrage ou le cas échéant les plages essentiellement non cintrées qui se trouvent entre les plages de cintrage, et le cas échéant lors de la préparation de mise en forme, on veille à ce que les différents prolongements axiaux ne soient pas cintrés dans la direction périphérique. I1 convient de remarquer que parmi différentes hypothèses, il peut être souhaitable que pour ob tenir une rigidité suffisante, on cintre les différents pro longements axiaux 17 dans la direction périphérique, c'est-à- dire qu'en regardant dans la direction périphérique, ceux-ci présentent une forme circulaire ou un contour approché, ana logue. The use of a body capable of being molded, made of stampable spring steel, to form the tooth components makes it possible in a simple manner to perform the multiple aspects set out above with regard to obtaining a certain stability or Spring elasticity, in that during the stamping operation, for example, the different radial projections are made with a decreasingly sloping profile, the slots are made, the transient rays between the different radial projections are suitably adjusted. and in that, following the shaping preparation, the different bending ranges or, if appropriate, the essentially non-curved areas which are between the bending ranges and, if appropriate, during the shaping preparation are provided. it is ensured that the different axial extensions are not bent in the peripheral direction. It should be noted that, among various hypotheses, it may be desirable that, in order to obtain sufficient rigidity, the different axial prolongations 17 be bent in the peripheral direction, that is to say, when looking in the peripheral direction, these have a circular shape or an approximate outline, ana logue.

Dans la mesure où dans la description précédente et dans les revendications, différentes directions sont évo quées, c'est-à-dire par exemple la direction axiale ou la di rection radiale ou une direction sensiblement axiale ou sensiblement radiale ou essentiellement axiale ou essentiel lement radiale, ces directions correspondent à une composante principale d'extension des pièces respectives. Mais cela ne signifie pas qu'il y a un alignement exact dans la direction axiale ou dans la direction radiale ; au contraire, il s'agit simplement d'une indication directionnelle autorisant certai nes déviations par exemple dans les plages angulaires. De telles déviations peuvent même le cas échéant être souhaita bles.Insofar as in the preceding description and in the claims, different directions are evoked, that is to say for example the axial direction or the radial direction or a direction substantially axial or substantially radial or essentially axial or essentially radial, these directions correspond to a main component of extension of the respective parts. But this does not mean that there is an exact alignment in the axial direction or in the radial direction; on the contrary, it is simply a directional indication allowing certain deviations for example in the angular ranges. Such deviations may even be desirable.

Claims (1)

<U>R E V E N D I C A T I O N S</U> 1 ) Installation d'embrayage comportant une masse d'inertie du côté de l'entraînement, coopérant solidairement en rota tion avec un organe d'entraînement prévu sur le moyen d'entraînement, caractérisée en ce que la masse d'inertie (31) comporte un organe de réception (25) tourné vers l'organe d'entraînement (23), cet organe de ré ception étant muni d'une denture (51) et l'organe d'entraînement (23) comporte un prolongement axial (17) dont le côté tourné vers l'organe de réception (25) comporte une denture (19) dont au moins une dent (20) pénètre dans l'intervalle (52) entre chaque fois deux dents (53) de la denture (51) de l'organe de réception (25), les dents (20, 53) d'au moins l'une des deux dentures (19, 51) étant en précontrainte radiale par rapport à l'autre den ture (19, 51) respective. 2 ) Installation d'embrayage selon la revendication 1, caractérisée en ce que la denture (19) de l'organe d'entraînement (23) est réalisée sur les flancs (47) de chaque dent (20) avec une surface en coin (48) pour que chaque dent (20) pénètre comme un coin (50) dans l'intervalle de dent (52) correspondant de la den ture (51) de l'organe de réception (25). 3 ) Installation d'embrayage selon la revendication 2, caractérisée en ce que les flancs (56) de chaque dent (53) de la denture (51) de l'organe de réception (25) ont chacun une surface de coin (54) adaptée angulairement aux surfaces de coin (48) des dents (20) de la denture (19) de l'organe d'entraînement (23) agissant par les deux côtés. 4 ) Installation d'embrayage selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe de réception (25) en forme d'anneau (27) entoure le prolongement axial (17) de l'organe d'entraînement (23). 5 ) Installation d'embrayage selon les revendications 1 et 4, caractérisée en ce que la denture (51) de l'organe de réception (25) est une denture intérieure recevant la denture (19) de l'organe d'entraînement (23) avec une précontrainte dirigée radiale- ment vers l'extérieur. 6 ) Installation d'embrayage selon la revendication 1 compre nant un organe d'entraînement ayant au moins le long d'une partie de son extension radiale, une bride élastique axiale, caractérisée en ce que la bride (15) présente une partie cintrée (16) au moins dans la zone périphérique pour former le prolongement axial (17). 7 ) Installation d'embrayage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le prolongement axial (17) de l'organe d'entraînement (23) est associé à au moins une fixation axiale (57) rapportée à la périphérie. 8 ) Installation d'embrayage selon la revendication 7, caractérisée en ce que la fixation axiale (57) est en forme de griffe (59) mobile radialement qui pénètre avec un support radial (61) prévu à son extrémité libre, dans une cavité radiale (63) prévue sur l'organe de réception (25). 9 ) Installation d'embrayage selon la revendication 8, caractérisée en ce que le support radial (61) de la griffe (59) en forme de coin, pénètre avec précontrainte radiale dans la cavité radiale (63) de l'organe de réception (25). 10 ) Installation d'embrayage selon la revendication 9, caractérisée en ce que la cavité radiale (63) est adaptée par la forme au support radial (61) de la griffe (59). 11 ) Installation d'embrayage selon la revendication 1, caractérisée en ce que pour réaliser la liaison par engrènement entre l'organe d'entraînement (23) et l'organe de réception (25), il est prévu un dispositif de montage (70) qui écarte au moins une dent (20) de l'organe d'entraînement (23) contre l'action de la précontrainte radiale par rapport à l'organe de réception (25) et dont l'effet peut être de nouveau supprimé une fois l'engagement par prise, réalisé. 12 ) Installation d'embrayage selon la revendication 11, caractérisé en ce que le dispositif de montage (70) entoure le prolongement axial (17) et cet enveloppement se fait au moins pour la durée de la réalisation de la liaison par prise en exerçant une force radiale dirigée vers l'intérieur sur au moins une dent (20). 13 ) Installation d'embrayage selon la revendication 12, caractérisée en ce que le dispositif de montage (70) est formé par un collier de serrage (71) qui entoure avec un ruban (72) le prolongement axial (17) et dont une extrémité porte un boîtier à vis (74) pour recevoir une vis de serrage (73) dont le filetage pénè tre dans un enfoncement fileté (76) à l'extrémité libre (75) de la bande (72) et qui génère un mouvement relatif du ruban (72) par rapport au boîtier à vis (74) pour induire un ser rage par la liaison filetée avec l'enfoncement fileté (76),. 14 ) Installation d'embrayage selon la revendication 12, caractérisée en ce que le dispositif de montage (70) est formé par un tuyau de pres sion (78) relié à une source de pression (80) par un branche ment de pression (79) et assurant le serrage par l'application de la pression par extension du diamètre de sa section. 15 ) Installation d'embrayage selon la revendication 14, caractérisée par une gaine de protection (83) associée au tuyau de pression (78) . 16 ) Installation d'embrayage selon la revendication 12, caractérisée en ce que le dispositif de montage (70) est formé par un anneau de ser rage (84) coulissant axialement sur un segment de forme coni que (85) du prolongement axial (17). 17 ) Installation d'embrayage selon la revendication 12, caractérisée en ce que le dispositif de montage (70) comporte une boucle de serrage (87) avec des extrémités d'écartement (88) par une précon trainte respective dans la direction périphérique. 18 ) Installation d'embrayage selon la revendication 12, caractérisée en ce que le dispositif de montage (70) comporte une boucle de serrage (87) tenue avec une extrémité de fixation (91) dans un tampon (93) d'un outil (90) et pincée par une extrémité de traction (92) dans une moyen de traction (94) mobile par rapport au tampon (93). 19 ) Installation d'embrayage selon les revendications 1 et 11, caractérisée en ce que le prolongement axial (17) comporte une extrémité axiale li bre (98) munie d'une surface d'attaque (99) pour le disposi tif de montage (70). 20 ) Installation d'embrayage selon les revendications 7 et 19, caractérisée en ce que l'extrémité libre (98) du prolongement axial (17) porte soli dairement la fixation axiale (57). 21 ) Installation d'embrayage selon la revendication 20, caractérisée en ce que la fixation axiale (57) agit dans la plage d'extension axiale des dentures (19, 51) et pénètre dans la denture (51) prévue dans l'organe de réception (25). 22 ) Installation d'embrayage selon la revendication 6, caractérisée en ce que la bride (15) est réalisée radialement à l'intérieur du cin trage (16) avec au moins une spire de ressort (96), élasti que. 23 ) Installation d'embrayage selon la revendication 22, caractérisée en ce que la spire de ressort élastique (96) de la bride (15) est munie d'un moyen d'amortissement (100). 24 ) Installation d'embrayage selon la revendication 23, caractérisée en ce que le moyen d'amortissement (100) est réalisé avec au moins un élément en élastomère (102) qui remplit au moins partielle ment la cavité libre (104) existant au niveau de la spire de ressort (96). 25 ) Installation d'embrayage selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe de réception (25) comporte un support (105) pour un prolongement axial (110) recevant la denture (51). 26 ) Installation d'embrayage selon la revendication 25, caractérisée en ce que la denture (51) de l'organe de réception (25) réalisée sur le côté radial extérieur du prolongement axial (110) est entou rée selon une forme annulaire par la denture (19) du prolon gement axial (17) de l'organe d'entraînement (23). 27 ) Installation d'embrayage selon la revendication 25, caractérisée en ce que le support (105) de l'organe de réception (25) est formé par une bride axiale élastique (106). 28 ) Installation d'embrayage selon la revendication 27, caractérisée en ce que la bride (106) de l'organe de réception (25) présente un com portement de ressort élastique (108). 29 ) Installation d'embrayage selon les revendications 11, 25, caractérisée en ce que le prolongement axial (110) comporte une surface d'appui (114) pour le dispositif de montage (70). 30 ) Installation d'embrayage selon la revendication 29, caractérisée en ce que la surface d'appui (114) est réalisée à l'extrémité libre (112) du prolongement axial (110). 31 ) Installation d'embrayage selon la revendication 1, caractérisée par au moins un élément annulaire (110, 112) ayant une déforma tion (122) qui, lors de la rotation d'au moins un élément an nulaire (110, 112) autour d'un axe de rotation (A), assure le positionnement radial du composant (23) avec la denture inté rieure (19), et peut être modifié au niveau de sa denture (19) intérieure. 32 ) Installation selon la revendication 31, caractérisée en ce que la déformation (122) est associée à chaque dent ou chaque groupe de dents de la denture (19) intérieure, avec une rampe (126, 134) périphérique dirigée radialement vers l'intérieur ayant dans la direction périphérique, une distance variable par rapport à l'axe de rotation (A). 33 ) Installation selon la revendication 32, caractérisée en ce que dans la direction périphérique, une zone de distance minimale des rampes de déformation (126, 134) par rapport à l'axe de rotation (A) et/ou une zone de distance maximale des rampes de déformation (126, 134) par rapport à l'axe de rotation (A), est suivie par une zone (128, 130, 136, 137) à distance sensiblement constante de l'axe de rotation (A). 34 ) Installation selon la revendication 31, caractérisée en ce que le dispositif de montage (70) comprend deux éléments annulai res (110, 112). 35 ) Installation selon la revendication 34, caractérisée en ce que les deux éléments annulaires (110, 112) comportent des rampes de déformation (126, 134) dirigées chaque fois de façon oppo sée, et à chaque dent ou groupe de dents de la denture (19) intérieure est associée une paire formée d'une rampe de dé formation (126, 134) de chaque élément annulaire (110, 112). 36 ) Installation selon la revendication 34, caractérisée en ce que les deux éléments annulaires (110, 112) sont précontraints en rotation dans la direction périphérique, l'un par rapport à l'autre et correspondent de préférence à une position de ro tation relative réalisant l'embrayage entre les dentures (19, 51). 37 ) Dispositif de montage selon la revendication 31, caractérisé en ce que l'élément annulaire (110, 112) comporte au moins une prise (138) pour un outil qui peut être tourné par l'élément annu laire (110, 112) autour de l'axe de rotation (A). 38 ) Installation selon la revendication 31, caractérisé en ce que l'élément annulaire (110, 112) est maintenu à rotation sur le composant (23) respectif comportant une denture intérieure (19). 39 ) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe d'entraînement (23) ou l'organe de réception (25) ont une zone centrale (115) prolongée par un ensemble de lan guettes élastiques (116), dirigées radialement vers l'extérieur, et la zone radialement extérieure de chaque lan guette (116) comporte au moins une dent (20) de la denture (19). 40 ) Installation selon la revendication 39, caractérisée en ce que les saillies radiales (116) présentent à partir du corps (115), une largeur prise dans la direction périphérique qui diminue radialement vers l'extérieur. 41 ) Installation selon la revendication 40, caractérisée en ce que le rapport A/I entre la largeur de la zone radiale extérieure et la largeur de la zone radiale intérieure se situe dans une plage comprise entre 0,5 < A/I 5 1,2 et ce rapport est de préférence égal à environ 0,8. 42 ) Installation selon la revendication 39, caractérisée en ce que deux saillies radiales voisines (116), dans la plage centrale du corps (115), sont reliées par une transition (118) de forme cintrée. 43 ) Installation selon la revendication 42, caractérisée en ce que la transition de forme cintrée a un rayon de courbure supé rieur ou égal à l'épaisseur de la matière de la composante de denture (23) au niveau des saillies (116). 44 ) Installation selon la revendication 39, caractérisée par un rapport B/M entre la largeur dans la direction périphéri que et l'épaisseur de la matière qui se situe, chaque fois dans le domaine des saillies radiales (116), dans une plage de 5 5 B/M < _ 30, et ce rapport est de préférence de l'ordre de 10. 45 ) Installation selon la revendication 39, caractérisée en ce que partant de la plage centrale du corps (11), les saillies ra diales (116) sont recourbées - dans une première plage de cintrage (180), de préférence sensiblement dans la direction axiale, - dans une seconde plage de cintrage (184) essentiellement dans la direction radiale, vers l'extérieur, - puis dans une troisième plage de cintrage (186) de nouveau sensiblement dans la direction axiale et dans cette plage (17) qui s'étend sensiblement dans la direction axiale. 46 ) Installation selon la revendication 45, caractérisée en ce que le rayon de courbure dans la seconde ou/et troisième plages de cintrage (184, 186) est supérieur ou égal à 1,5 fois l'épaisseur de la matière du composant de dent (23) au niveau des saillies radiales (116). 47 ) Installation selon la revendication 45, caractérisée en ce que la seconde et la troisième plages de cintrage (184, 186) for ment une plage de cintrage essentiellement continue, sensi blement en forme de demi-cercle. 48 ) Installation selon la revendication 45, caractérisée en ce que les saillies radiales (116) s'étendant essentiellement dans la direction axiale et ayant une dent, ne sont pas cintrées dans la direction périphérique (17). 49 ) Installation selon la revendication 48, caractérisée en ce que les saillies radiales (116) ne sont pratiquement pas cintrées dans la direction périphérique au niveau de la troisième zone de cintrage (186) adjacente à la zone (17) portant au moins une dent (20) et s'étendant au moins essentiellement dans la direction axiale. 50 ) Installation selon la revendication 39, caractérisée en ce qu' au moins l'une des saillies radiales comporte au moins une fente (190) s'étendant essentiellement dans la direction ra diale. 51 ) Installation selon la revendication 50, caractérisée en ce que la fente (190) s'étend au moins jusqu'à la seconde zone de cintrage (184) en partant de la plage (150) du corps. 52 ) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les dents (20) de la denture (19) comportent des flancs (48) tournés dans la direction périphérique et inclinés par rap port à un plan médian longitudinal (M) de la dent correspon dante selon un angle de l'ordre de 10 à 50 , et de préférence de l'ordre de 20 à 30 . 53 ) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe (23) est réalisé en une tôle d'acier, de préférence une tôle d'acier à ressort et comporte des saillies (17, 116) en forme de languettes ayant au moins une zone (17) axiale ou pratiquement axiale munie d'une dent (20). 54 ) Installation selon la revendication 52, caractérisée en ce que chaque zone (17), sensiblement radiale, comporte des prolon gements périphériques (200, 202) recourbés dans la direction radiale pour réaliser les surfaces de flanc (48). 55 ) Installation selon la revendication 52, caractérisée en ce que la denture (19) est ouverte radialement vers l'extérieur pour recevoir une denture (51) complémentaire ouverte radialement vers l'intérieur et les prolongements périphériques (200, 202) sont recourbés radialement vers l'intérieur. 56 ) Installation selon la revendication 53, caractérisée en ce que la surface de flanc (48) est formée par des zones de surface, latérales, tournées essentiellement dans la direction péri phérique et s'étendant chaque fois sensiblement dans la plage axiale (17). 57 ) Installation selon la revendication 53, caractérisée en ce que la dent (20) est réalisée sur chaque zone (17) s'étendant sensiblement axialement, par matriçage ou déformation. 58 ) Installation selon la revendication 53, caractérisée en ce que les surfaces de flanc ont un angle d'inclinaison (a) par rap port au plan longitudinal médian (M) de la dent correspon dante (20) compris dans une plage de 10 à 50 et de préférence 20 à 30 . 59 ) Installation selon les revendications 55 et 58, caractérisée en ce que les prolongements périphériques (200, 202) de la plage sensi blement axiale, sont recourbés pour former l'angle d'inclinaison (a). 60 ) Installation selon la revendication 58, caractérisée en ce que les surfaces latérales (48), essentiellement périphériques, présentent un angle d'inclinaison (a) par fabrication ou par usinage de la denture (23).<U> CLAIMS </ U> 1) Clutch installation comprising a mass of inertia on the drive side, co-operating in rotation with a drive member provided on the driving means, characterized in that the mass of inertia (31) comprises a receiving member (25) facing the drive member (23), said receiving member being provided with a toothing (51) and the driving member ( 23) has an axial extension (17) whose side facing the receiving member (25) has a toothing (19) of which at least one tooth (20) enters the gap (52) between each two teeth ( 53) of the toothing (51) of the receiving member (25), the teeth (20, 53) of at least one of the two sets of teeth (19, 51) being in radial prestress relative to the other den ture (19, 51) respectively. 2) Clutch installation according to claim 1, characterized in that the toothing (19) of the drive member (23) is formed on the flanks (47) of each tooth (20) with a wedge surface ( 48) so that each tooth (20) penetrates as a wedge (50) into the corresponding tooth gap (52) of the den ture (51) of the receiving member (25). 3) clutch installation according to claim 2, characterized in that the flanks (56) of each tooth (53) of the toothing (51) of the receiving member (25) each have a corner surface (54) angularly adapted to the corner surfaces (48) of the teeth (20) of the toothing (19) of the drive member (23) acting on both sides. 4) clutch installation according to claim 1, characterized in that the receiving member (25) ring-shaped (27) surrounds the axial extension (17) of the drive member (23). 5) Clutch installation according to claims 1 and 4, characterized in that the toothing (51) of the receiving member (25) is an internal toothing receiving the toothing (19) of the drive member (23). ) with prestressing directed radially outwards. 6) clutch installation according to claim 1 comprising a drive member having at least along a portion of its radial extension, an axial elastic flange, characterized in that the flange (15) has a bent portion ( 16) at least in the peripheral zone to form the axial extension (17). 7) Clutch installation according to claim 1, characterized in that the axial extension (17) of the drive member (23) is associated with at least one axial attachment (57) attached to the periphery. 8) clutch installation according to claim 7, characterized in that the axial attachment (57) is in the form of claw (59) movable radially which penetrates with a radial support (61) provided at its free end, in a radial cavity (63) provided on the receiving member (25). 9) Clutch installation according to claim 8, characterized in that the radial support (61) of the claw (59) wedge-shaped, penetrates with radial prestress in the radial cavity (63) of the receiving member ( 25). 10) clutch installation according to claim 9, characterized in that the radial cavity (63) is adapted by the shape of the radial support (61) of the claw (59). 11) Clutch installation according to claim 1, characterized in that to achieve the connection by meshing between the drive member (23) and the receiving member (25), there is provided a mounting device (70). ) which separates at least one tooth (20) of the drive member (23) against the action of the radial prestressing with respect to the receiving member (25) and the effect of which can be suppressed again a times commitment by catch, realized. 12) clutch installation according to claim 11, characterized in that the mounting device (70) surrounds the axial extension (17) and this wrapping is at least for the duration of the realization of the connection by taking into exertion a radial force directed inwards on at least one tooth (20). 13) clutch installation according to claim 12, characterized in that the mounting device (70) is formed by a clamping collar (71) which surrounds with a ribbon (72) the axial extension (17) and one end carries a screw housing (74) for receiving a clamping screw (73) whose thread penetrates into a threaded depression (76) at the free end (75) of the strip (72) and which generates a relative movement of the ribbon (72) relative to the screw housing (74) for inducing clamping by the threaded connection with the threaded depression (76) ,. Clutch device according to claim 12, characterized in that the mounting device (70) is formed by a pressure pipe (78) connected to a pressure source (80) by a pressure branch (79). ) and ensuring the tightening by the application of the pressure by extension of the diameter of its section. 15) Clutch installation according to claim 14, characterized by a protective sheath (83) associated with the pressure pipe (78). Clutch device according to claim 12, characterized in that the mounting device (70) is formed by a locking ring (84) axially slidable on a conical shaped segment (85) of the axial extension (17). ). Clutch device according to claim 12, characterized in that the mounting device (70) comprises a clamping loop (87) with spacing ends (88) by a respective pre-tension in the circumferential direction. Clutch device according to claim 12, characterized in that the mounting device (70) comprises a clamping loop (87) held with a fastening end (91) in a tool buffer (93) ( 90) and gripped by a pulling end (92) in a pulling means (94) movable relative to the pad (93). 19) Clutch installation according to claims 1 and 11, characterized in that the axial extension (17) has a straight axial end (98) provided with a driving surface (99) for the mounting device ( 70). 20) Clutch installation according to claims 7 and 19, characterized in that the free end (98) of the axial extension (17) solidly supports the axial attachment (57). Clutch device according to Claim 20, characterized in that the axial fastening (57) acts in the axial extension range of the toothing (19, 51) and penetrates into the toothing (51) provided in the actuator member. reception (25). 22) clutch installation according to claim 6, characterized in that the flange (15) is formed radially inside the coil (16) with at least one spring coil (96), elasti that. 23) clutch installation according to claim 22, characterized in that the elastic spring turn (96) of the flange (15) is provided with a damping means (100). 24) clutch installation according to claim 23, characterized in that the damping means (100) is made with at least one elastomeric element (102) which at least partially fills the free cavity (104) existing at the spring coil (96). 25) Clutch installation according to claim 1, characterized in that the receiving member (25) comprises a support (105) for an axial extension (110) receiving the toothing (51). Clutch device according to Claim 25, characterized in that the toothing (51) of the receiving member (25) on the outer radial side of the axial extension (110) is surrounded by an annular shape by the toothing (19) of the axial extension (17) of the drive member (23). 27) Clutch installation according to claim 25, characterized in that the support (105) of the receiving member (25) is formed by an elastic axial flange (106). 28) clutch installation according to claim 27, characterized in that the flange (106) of the receiving member (25) has an elastic spring behavior (108). Clutch assembly according to claims 11, 25, characterized in that the axial extension (110) has a bearing surface (114) for the mounting device (70). 30) clutch installation according to claim 29, characterized in that the bearing surface (114) is formed at the free end (112) of the axial extension (110). 31) clutch installation according to claim 1, characterized by at least one annular element (110, 112) having a deformation (122) which, when rotating at least one annular element (110, 112) around an axis of rotation (A), ensures the radial positioning of the component (23) with the internal toothing (19), and can be modified at its internal teeth (19). 32) Apparatus according to claim 31, characterized in that the deformation (122) is associated with each tooth or each group of teeth of the toothing (19) inner, with a ramp (126, 134) peripheral directed radially inwards having in the peripheral direction a variable distance from the axis of rotation (A). 33) Installation according to claim 32, characterized in that in the peripheral direction, a zone of minimum distance of the deformation ramps (126, 134) with respect to the axis of rotation (A) and / or a zone of maximum distance deformation ramps (126, 134) relative to the axis of rotation (A), is followed by a zone (128, 130, 136, 137) at a substantially constant distance from the axis of rotation (A). 34) Apparatus according to claim 31, characterized in that the mounting device (70) comprises two annular elements (110, 112). 35) Installation according to claim 34, characterized in that the two annular elements (110, 112) comprise deformation ramps (126, 134) directed each time oppo sively, and each tooth or group of teeth of the toothing (19) is associated with a pair formed of a deformation ramp (126, 134) of each annular element (110, 112). 36) Installation according to claim 34, characterized in that the two annular elements (110, 112) are preloaded in rotation in the circumferential direction, relative to each other and preferably correspond to a relative rotational position producing the clutch between the teeth (19, 51). 37) Mounting device according to claim 31, characterized in that the annular element (110, 112) comprises at least one socket (138) for a tool which can be rotated by the annular element (110, 112) around of the axis of rotation (A). 38) Installation according to claim 31, characterized in that the annular element (110, 112) is rotatably held on the respective component (23) having an internal toothing (19). 39) Installation according to claim 1, characterized in that the drive member (23) or the receiving member (25) have a central zone (115) extended by a set of elastic tongues (116), directed radially outwardly, and the radially outer zone of each tongue (116) has at least one tooth (20) of the toothing (19). 40) Apparatus according to claim 39, characterized in that the radial projections (116) have from the body (115), a width taken in the peripheral direction which decreases radially outwardly. 41) Apparatus according to claim 40, characterized in that the ratio A / I between the width of the outer radial zone and the width of the inner radial zone is in a range between 0.5 <A / I 5 1, 2 and this ratio is preferably equal to about 0.8. 42) Installation according to claim 39, characterized in that two neighboring radial projections (116) in the central region of the body (115) are connected by a transition (118) of curved shape. 43. Installation according to claim 42, characterized in that the curved transition has a radius of curvature greater than or equal to the thickness of the material of the toothing component (23) at the projections (116). 44) Installation according to claim 39, characterized by a ratio B / M between the width in the peripheral direction and the thickness of the material which is located, each time in the field of radial projections (116), in a range of B / M <30, and this ratio is preferably of the order of 10. 45) Installation according to claim 39, characterized in that starting from the central range of the body (11), the radial projections ( 116) are bent - in a first bending range (180), preferably substantially in the axial direction, - in a second bending range (184) substantially in the radial direction, outwards, - and then in a third range bending (186) again substantially in the axial direction and in that region (17) which extends substantially in the axial direction. 46) Apparatus according to claim 45, characterized in that the radius of curvature in the second and / or third bending ranges (184, 186) is greater than or equal to 1.5 times the thickness of the material of the tooth component (23) at the radial projections (116). 47) Apparatus according to claim 45, characterized in that the second and third bending ranges (184, 186) form a substantially continuous bending range, substantially in the shape of a semicircle. 48) Installation according to claim 45, characterized in that the radial projections (116) extending substantially in the axial direction and having a tooth, are not bent in the peripheral direction (17). 49) Installation according to claim 48, characterized in that the radial projections (116) are substantially not bent in the peripheral direction at the third bending zone (186) adjacent to the zone (17) carrying at least one tooth (20) and extending at least substantially in the axial direction. 50) Apparatus according to claim 39, characterized in that at least one of the radial projections comprises at least one slot (190) extending substantially in the radial direction. 51) Installation according to claim 50, characterized in that the slot (190) extends at least to the second bending zone (184) from the range (150) of the body. 52) Installation according to claim 1, characterized in that the teeth (20) of the toothing (19) have flanks (48) rotated in the circumferential direction and inclined relative to a longitudinal median plane (M) of the tooth corresponding to an angle of the order of 10 to 50, and preferably of the order of 20 to 30. 53) Installation according to claim 1, characterized in that the member (23) is made of a steel sheet, preferably a spring steel sheet and has tab-shaped projections (17, 116) having at least one region (17) axial or substantially axial provided with a tooth (20). 54) Installation according to claim 52, characterized in that each zone (17), substantially radial, comprises peripheral extensions (200, 202) curved in the radial direction to achieve the flank surfaces (48). 55) Installation according to claim 52, characterized in that the toothing (19) is open radially outwardly to receive a toothing (51) complementary open radially inwardly and the peripheral extensions (200, 202) are bent radially. towards the inside. 56) Apparatus according to claim 53, characterized in that the flank surface (48) is formed by lateral surface areas substantially in the circumferential direction and extending in each case substantially in the axial range (17). . 57) Installation according to claim 53, characterized in that the tooth (20) is formed on each zone (17) extending substantially axially, by stamping or deformation. 58) Apparatus according to claim 53, characterized in that the flank surfaces have an angle of inclination (a) with respect to the median longitudinal plane (M) of the corresponding tooth (20) in a range of 10 to 50 and preferably 20 to 30. 59) Installation according to claims 55 and 58, characterized in that the peripheral extensions (200, 202) of the substantially axial range, are bent to form the angle of inclination (a). 60) Apparatus according to claim 58, characterized in that the essentially peripheral side surfaces (48) have an angle of inclination (a) by manufacture or machining of the toothing (23).