FR2796329A1 - Manufacturing decorative bottle for perfume, etc. by thermoforming two envelopes on plastic support and then transferring them onto bottle - Google Patents
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Abstract
Description
L'invention est relative à l'habillage de récipients au moyen d'une gaine, par exemple en matériau plastique. The invention relates to the dressing of containers by means of a sheath, for example of plastic material.
En particulier, dans le domaine de la parfumerie, les flacons, souvent en verre, sont habillés par des pièces formant une gaine autour dudit flacon. Ces pièces d'habillage ont un rôle esthétique, mais elles ont également un rôle de protection du flacon vis-à-vis des chocs et de son contenu vis-à-vis de la chaleur et de la lumière. In particular, in the field of perfumery, the bottles, often made of glass, are covered by parts forming a sheath around said bottle. These trim parts have an aesthetic role, but they also have a role of protecting the bottle from impact and its contents from heat and light.
Pour l'exécution d'un tel habillage, l'on a déjà songé à former une enveloppe d'un seul tenant comportant un puits dans lequel le récipient est introduit. Un des problèmes majeur est alors la réalisation de la solidarisation de l'enveloppe sur le récipient. En effet, les tolérances de dimension de telles enveloppes lors de leur fabrication peuvent conduire à un habillage excentré sur le récipient, ce qui n'est pas esthétiquement satisfaisant. De plus, l'enveloppe ne peut épouser totalement les formes du flacon si celui-ci est plus large dans sa partie médiane que dans ses parties extrêmes par exemple. For the execution of such a dressing, one has already thought of forming an envelope in one piece comprising a well in which the container is introduced. One of the major problems is then the securing of the envelope on the container. Indeed, the size tolerances of such envelopes during their manufacture can lead to an off-center covering on the container, which is not aesthetically satisfactory. In addition, the envelope cannot fully conform to the shapes of the bottle if it is wider in its middle part than in its end parts, for example.
Pour résoudre ce problème, la prévision de pièces et/ou moyens supplémentaires intermédiaires entre l'enveloppe et le récipient a été envisagée. Mais de tels dispositifs compliquent grandement la réalisation de l'habillage. To solve this problem, provision was made for additional parts and / or means intermediate between the envelope and the container. But such devices greatly complicate the realization of the dressing.
On a également songé à former l'habillage du flacon directement sur celui-ci, par exemple par injection et moulage d'un matériau d'habillage autour du flacon. It has also been thought to form the covering of the bottle directly on the latter, for example by injection and molding of a covering material around the bottle.
De tels dispositifs, outre qu'ils ne donnent pas toujours entière satisfaction d'un point de vue esthétique, font subir au flacon des conditions physiques, notamment de température, qui ne permettent pas d'habiller des flacons remplis, notamment avec du parfum. L'invention vise donc à fournir un procédé simple d'habillage de récipient plein ou vide, permettant de s'affranchir du problème de jeu entre l'enveloppe et le récipient et donnant la possibilité d'habiller le flacon avec une enveloppe pouvant épouser la forme du récipient. Such devices, in addition to not always being entirely satisfactory from an aesthetic point of view, subject the bottle to physical conditions, in particular of temperature, which do not make it possible to cover filled bottles, in particular with perfume. The invention therefore aims to provide a simple method of dressing a full or empty container, making it possible to overcome the problem of play between the envelope and the container and giving the possibility of dressing the bottle with an envelope capable of marrying the shape of the container.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé d'habillage d'un récipient au moyen d'au moins deux enveloppes en matériau plastique qui permettent d'épouser au moins en partie la forme du récipient, comprenant une étape de thermoformage des enveloppes à partir d'un support en matériau plastique, puis une étape d'application desdites enveloppes sur le récipient. To this end, the subject of the invention is a method of dressing a container by means of at least two envelopes of plastic material which make it possible to conform at least in part to the shape of the container, comprising a step of thermoforming the envelopes from a plastic support, then a step of applying said envelopes to the container.
L'enveloppe est composée d'une partie intérieure, en contact direct avec le récipient et une partie extérieure qui est destinée à être visible une fois le récipient habillé. Les enveloppes peuvent être identiques, ou, pour au moins deux d'entre elles, différentes. The envelope is composed of an inner part, in direct contact with the container and an outer part which is intended to be visible once the container is dressed. The envelopes may be identical, or, for at least two of them, different.
Dans un mode de réalisation envisagé, le récipient est un flacon rigide ou semi- rigide destiné à contenir un parfum ou un produit cosmétique. In one embodiment envisaged, the container is a rigid or semi-rigid bottle intended to contain a perfume or a cosmetic product.
Le support en matériau plastique à thermoformer se présente, par exemple, sous la forme d'une bande qui a été pré-imprimée sur l'une de ses faces avant thermoformage ou sous la forme d'une bande floquée sur l'une de ses faces. Des marques de positionnement sont disposées sur le support avant l'étape de thermoformage. Le procédé d'habillage du récipient comprend alors une étape de détection à l'aide de moyens de détection optique des marques de positionnement et/ou des motifs imprimés sur le support, de manière à contrôler le positionnement dudit support sur la machine à thermoformer. The support of plastic material to be thermoformed is, for example, in the form of a strip which has been pre-printed on one of its faces before thermoforming or in the form of a band flocked on one of its faces. Positioning marks are placed on the support before the thermoforming step. The dressing process of the container then comprises a detection step using optical detection means of the positioning marks and / or of the patterns printed on the support, so as to control the positioning of said support on the thermoforming machine.
Dans un mode de réalisation, plusieurs enveloppes sont thermoformées simultanément. Le procédé comprend In one embodiment, several envelopes are thermoformed simultaneously. The process includes
- une étape de découpe des enveloppes pour les désolidariser du support en matériau plastique, cette découpe se faisant dans un plan sensiblement parallèle au plan du support avant thermoformage. - A step of cutting the envelopes to separate them from the support of plastic material, this cutting being done in a plane substantially parallel to the plane of the support before thermoforming.
- une étape de poinçonnage des enveloppes pour permettre le passage du col du récipient lors de l'application. - a step of punching the envelopes to allow the passage of the container neck during application.
- une étape d'encollage de la face interne des enveloppes thermoformées puis une étape d'application par pressage desdites enveloppes sur le récipient. - A step of gluing the inner face of the thermoformed envelopes then a step of application by pressing said envelopes on the container.
- une étape de fixation par exemple par collage d'un élément sur le plan de joint à la jonction des enveloppes. - A fixing step for example by gluing an element on the joint plane at the junction of the envelopes.
L'élément fixé est par exemple un accessoire de décoration tel qu'un ruban, un cordon ou une bande éventuellement en plastique souple pouvant être décorée. Le procédé comprend en outre une étape de mise en place d'une frette sur le col du récipient. The fixed element is for example a decoration accessory such as a ribbon, a cord or a strip, possibly made of flexible plastic which can be decorated. The method further comprises a step of placing a hoop on the neck of the container.
D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui suit en référence aux dessins annexés, illustrant différentes étapes d'un mode d'exécution du procédé d'habillage d'un récipient. Other objects and advantages of the invention will appear during the description which follows with reference to the appended drawings, illustrating different stages of an embodiment of the process for dressing a container.
La figure 1 représente de façon schématique un support en matériau plastique avant thermoformage comportant un motif et des marques de positionnement. La figure 2 est une vue schématique et à plat d'une machine à thermoformer, les enveloppes en continu, comportant deux empreintes et un détecteur optique de marque de positionnement. La figure 3 représente l'étape de découpage des enveloppes du support dans un plan sensiblement parallèle à celui du support, réalisée à l'aide d'un gabarit ajouré d'où saillissent les enveloppes et à l'aide d'une lame. FIG. 1 schematically represents a support made of plastic material before thermoforming comprising a pattern and positioning marks. Figure 2 is a schematic and flat view of a thermoforming machine, the continuous envelopes, comprising two cavities and an optical positioning mark detector. FIG. 3 represents the step of cutting the envelopes of the support in a plane substantially parallel to that of the support, produced using an openwork template from which the envelopes project and using a blade.
Les figures 4 et 5 représentent l'enveloppe respectivement avant et après poinçonnage, vue par sa face interne. Figures 4 and 5 show the envelope respectively before and after punching, seen from its internal face.
La figure 6 schématise en perspective l'application sur le récipient de deux enveloppes poinçonnées avec une force de pression I. Figure 6 shows in perspective the application on the container of two envelopes punched with a pressure force I.
La figure 7 schématise en perspective l'application d'un élément sur la jointure des deux enveloppes poinçonnées appliquées sur le récipient, ainsi que l'application de la frette et de l'accessoire sur la jointure. Figure 7 shows schematically in perspective the application of an element on the joint of the two punched envelopes applied to the container, as well as the application of the hoop and the accessory on the joint.
La figure 8 représente en perspective le récipient habillé par le procédé d'habillage du récipient. Figure 8 shows in perspective the container dressed by the dressing process of the container.
Un récipient 20, par exemple un flacon de parfum, comprend une paroi latérale externe 25 qui s'étend entre une partie de culot 21 et une partie de col 23. A container 20, for example a perfume bottle, comprises an external lateral wall 25 which extends between a base part 21 and a neck part 23.
La paroi latérale externe 25 et la partie de culot 21 forment le corps du récipient 20 destiné à recevoir le contenu. The external side wall 25 and the base portion 21 form the body of the container 20 intended to receive the content.
La partie de col 23 comprend un orifice 22 destiné à permettre la distribution du contenu du récipient 20. Dans l'exemple d'un flacon de parfum, la partie de col 23 peut recevoir un moyen de distribution du parfum tel qu'une pompe de diffusion non représentée. The neck portion 23 includes an orifice 22 intended to allow the contents of the container 20 to be dispensed. In the example of a perfume bottle, the neck portion 23 can receive a means of dispensing the perfume such as a pump. distribution not shown.
Dans les réalisations particulières du récipient 20 représenté sur les figures, la partie de col 23 est associée au corps par l'intermédiaire d'un épaulement 24. Le procédé d'obtention d'un tel récipient 20, par exemple en verre, est connu en soi et ne sera donc pas exposé ici. Le remplissage du récipient avec un contenu, par exemple un parfum, peut être réalisé soit préalablement à son habillage, soit postérieurement. In the particular embodiments of the container 20 shown in the figures, the neck portion 23 is associated with the body via a shoulder 24. The process for obtaining such a container 20, for example made of glass, is known. in itself and therefore will not be discussed here. Filling the container with a content, for example a perfume, can be carried out either prior to dressing, or subsequently.
Selon l'invention, l'habillage du récipient 20 est réalisé à l'aide d'au moins deux enveloppes thermoformées 14. Le nombre et la forme des enveloppes 14 habillant le récipient sont dictés par le résultat souhaité. According to the invention, the covering of the container 20 is carried out using at least two thermoformed envelopes 14. The number and the shape of the envelopes 14 covering the container are dictated by the desired result.
La modularité dans la forme des enveloppes 14 est obtenue grâce à l'utilisation de la technique de thermoformage. En effet, celle-ci permet de réaliser une grande variété de formes en changeant la forme des empreintes 8a, 8b utilisées. The modularity in the shape of the envelopes 14 is obtained through the use of the thermoforming technique. Indeed, this allows a wide variety of shapes to be produced by changing the shape of the imprints 8a, 8b used.
En fonction du récipient 20 à habiller et du résultat souhaité, on choisit le nombre d'enveloppes 14 à utiliser et les formes qu'elles doivent avoir pour habiller les parties voulues du récipient 20. Depending on the container 20 to be dressed and the desired result, the number of envelopes 14 to be used and the shapes which they must have to cover the desired parts of the container 20 are chosen.
Les empreintes 8a, 8b de la machine à thermoformer sont alors façonnées afin d'obtenir les enveloppes 20 souhaitées. The impressions 8a, 8b of the thermoforming machine are then shaped in order to obtain the desired envelopes 20.
Dans le mode de réalisation de l'habillage d'un récipient 20 représenté sur les figures, le récipient 20 possède un plan de symétrie S qui détermine deux formes identiques. L'habillage est alors réalisé à l'aide de deux enveloppes 14 identiques qui viennent s'appliquer sur chacune des parties de part et d'autre du plan de symétries S de façon à habiller la paroi latérale 25 externe du récipient 20. In the embodiment of the covering of a container 20 shown in the figures, the container 20 has a plane of symmetry S which determines two identical shapes. The dressing is then carried out using two identical envelopes 14 which are applied to each of the parts on either side of the plane of symmetries S so as to dress the external side wall 25 of the container 20.
On peut toutefois envisager un autre mode de réalisation comprenant plus de deux enveloppes 14 identiques ou non, pourvu que, une fois appliquées, ces enveloppes 14 habillent au moins en partie la forme du récipient 20. De même, dans le mode de réalisation d'un habillage de récipient 20 représenté sur les figures, les enveloppes 14 recouvrent la totalité du corps du récipient 20, une partie de l'épaulement 24, mais pas le col 23 qui est laissé nu. Suivant le résultat souhaité et les applications envisagées, on peut également réaliser un habillage de la totalité de la forme du récipient 20, ou seulement d'une partie du corps du récipient 20. It is however possible to envisage another embodiment comprising more than two envelopes 14 which may or may not be identical, provided that, once applied, these envelopes 14 cover at least part of the shape of the container 20. Similarly, in the embodiment of a container covering 20 shown in the figures, the envelopes 14 cover the entire body of the container 20, part of the shoulder 24, but not the neck 23 which is left bare. Depending on the desired result and the applications envisaged, it is also possible to cover the entire shape of the container 20, or only part of the body of the container 20.
Nous allons maintenant décrire, en relation avec les figures annexées, les différentes étapes d'exécution d'un mode de réalisation d'un habillage de récipient 20 avec deux enveloppes 14 qui recouvrent le corps et une partie de l'épaulement du récipient. We will now describe, in relation to the appended figures, the different stages of execution of an embodiment of a container covering 20 with two envelopes 14 which cover the body and part of the shoulder of the container.
Les enveloppes 14 d'habillage présentent alors une partie de base 18 destinée à venir recouvrir la partie de culot 21 du récipient 20 qui peut être prévu pour former piétement pour le récipient 20 habillé, une partie centrale 15 destinée à épouser la forme de la face externe 25 latérale du récipient 20 et une découpe 16 permettant le passage du col 23 du récipient 20 lors de l'application. The covering envelopes 14 then have a base part 18 intended to cover the base part 21 of the container 20 which can be provided to form a base for the dressed container 20, a central part 15 intended to follow the shape of the face lateral 25 of the container 20 and a cutout 16 allowing passage of the neck 23 of the container 20 during application.
Les enveloppes 14 sont réalisées à l'aide d'un support 1, en matériau plastique thermoformable tel que le PVC, le polystyrène, le PMMA, le styrène butadiène, le styrène acrylonitrile ou les copolymères types acrylonitrile butadiène styrène. Le support 1 peut se présenter sous la forme d'une feuille, l'étape de thermoformage se produisant alors de façon séquentielle, ou sous la forme d'un film continu, par exemple enroulé sur une bobine, pour permettre un thermoformage des enveloppes 14 en continu. The envelopes 14 are produced using a support 1, made of thermoformable plastic material such as PVC, polystyrene, PMMA, styrene butadiene, styrene acrylonitrile or copolymers of acrylonitrile butadiene styrene types. The support 1 may be in the form of a sheet, the thermoforming step then occurring sequentially, or in the form of a continuous film, for example wound on a reel, to allow thermoforming of the envelopes 14 continuously.
Dans une variante de réalisation, l'enveloppe 14 comprend un motif 2 qui est disposé sur le support 1 avant thermoformage, par exemple par impression ou par flocage, donnant au matériau un aspect rugueux ou un aspect tissu par exemple tissu velours. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, le motif 2 est discret et peut comprendre par exemple une inscription, telle qu'un nom de marque. Un tel motif est disposé périodiquement sur le support 1 à l'endroit où le support 1 va être thermoformé. In an alternative embodiment, the envelope 14 comprises a pattern 2 which is disposed on the support 1 before thermoforming, for example by printing or by flocking, giving the material a rough appearance or a fabric appearance, for example velvet fabric. In the example shown in FIG. 1, the pattern 2 is discreet and may for example include an inscription, such as a brand name. Such a pattern is periodically placed on the support 1 at the place where the support 1 will be thermoformed.
Dans un autre exemple (non représenté), le motif 2 peut être continu sur le support, par exemple sous la forme d'un décor, le thermoformage du support 1 décoré se faisant de façon périodique. In another example (not shown), the pattern 2 can be continuous on the support, for example in the form of a decoration, the thermoforming of the decorated support 1 being carried out periodically.
Le motif 2 disposé sur le support 1 doit tenir compte de la déformation engendrée par le thermoformage, afin que le motif résultant sur l'enveloppe 14 soit conforme aux exigences, notamment dans le cas d'inscriptions. The pattern 2 arranged on the support 1 must take account of the deformation generated by thermoforming, so that the resulting pattern on the envelope 14 meets the requirements, in particular in the case of inscriptions.
Afin d'obtenir un positionnement adéquat du support 1 sur la machine à thermoformer 7, des marques de positionnement 3 sont également disposées sur le support 1. La machine à thermoformer est alors équipée d'un moyen de détection optique 5. In order to obtain an adequate positioning of the support 1 on the thermoforming machine 7, positioning marks 3 are also placed on the support 1. The thermoforming machine is then equipped with an optical detection means 5.
Le support 1, sous forme de rouleau 6, est alors alimenté en continu dans la machine à thermoformer 7. Lorsque les moyens de détection 5 détectent une marque de positionnement 3, l'alimentation est arrêtée et le thermoformage des enveloppes 14 a lieu exactement à l'aplomb des motifs 2 disposés sur le support 1. The support 1, in the form of a roll 6, is then continuously fed into the thermoforming machine 7. When the detection means 5 detect a positioning mark 3, the supply is stopped and the thermoforming of the envelopes 14 takes place exactly at verticality of the patterns 2 arranged on the support 1.
Le support 1 est ensuite déplacé jusqu'à ce qu'une autre marque de positionnement 3 soit détectée et que de nouvelles enveloppes 14 soient thermoformées. The support 1 is then moved until another positioning mark 3 is detected and that new envelopes 14 are thermoformed.
Dans l'exemple d'exécution de l'étape de thermoformage représentée sur les figures 1 et 2, deux rangées de cinq motifs 2 sont disposés périodiquement sur la largeur du support 1, chacun de ces dix motifs 2 étant séparés les uns des autres par des marques de positionnement 3. La machine à thermoformer 7 est alors telle qu'elle permet de thermoformer dix enveloppes 14 en même temps, à partir de deux rangées de cinq motifs 2. In the example of execution of the thermoforming step shown in FIGS. 1 and 2, two rows of five patterns 2 are periodically arranged over the width of the support 1, each of these ten patterns 2 being separated from each other by positioning marks 3. The thermoforming machine 7 is then such that it makes it possible to thermoform ten envelopes 14 at the same time, from two rows of five patterns 2.
Dans un autre exemple d'exécution de thermoformage, les moyens de détection optiques 5 peuvent être aptes à détecter les motifs 2, ce qui rend l'utilisation des marques de positionnement 3 facultatives. In another example of thermoforming execution, the optical detection means 5 may be able to detect the patterns 2, which makes the use of the positioning marks 3 optional.
L'étape de thermoformage ci-dessus exposée permet d'obtenir des enveloppes 14 identiques en utilisant des empreintes 8a et 8b identiques. Toutefois, l'obtention d'enveloppes 14 de forme différente peut être envisagée, notamment en utilisant une machine à thermoformer 7 telle que décrite ci-dessus, dont les deux empreintes 8a et 8b seraient différentes l'une de l'autre. The thermoforming step described above makes it possible to obtain identical envelopes 14 using identical imprints 8a and 8b. However, obtaining envelopes 14 of different shape can be envisaged, in particular by using a thermoforming machine 7 as described above, the two imprints 8a and 8b of which would be different from each other.
De même, les motifs 2 disposés sur le support 1 peuvent être différents les uns des autres, de façon à obtenir des enveloppes 14 différentes. La partie de base 18 destinée â venir recouvrir la partie de culot 21 est munie d'une dépouille pour ne pas gêner la station debout du produit revêtu, tout en couvrant la partie de culot 21. Similarly, the patterns 2 arranged on the support 1 may be different from each other, so as to obtain different envelopes 14. The base part 18 intended to cover the base part 21 is provided with a draft so as not to interfere with the standing position of the coated product, while covering the base part 21.
Après l'étape de thermoformage des enveloppes 14, celles-ci sont désolidarisées du support 1 par découpage selon la figure 3. Cette nouvelle étape peut être réalisée en continu en aval du thermoformage, notamment en même temps que le thermoformage d'enveloppes 14 situées en amont, ou alors, après découpe d'une partie du support 1, sur une autre chaîne de travail. Dans l'exemple d'exécution de cette étape de désolidarisation représentée sur la figure 3, le support 1 est positionné sur un gabarit 10 plan. Le gabarit 10 comprend des ajours 11 dont la taille et la forme sont adaptées de façon à ce que les enveloppes 14 saillissent du gabarit 10 du côté opposé à la réception du support 1. Dans cette configuration, le gabarit 10 sert de guide à une lame 9 disposée du côté opposé à la réception du support 1. La découpe des enveloppes 14 se fait alors par déplacement relatif de la lame 9 et du gabarit 10 dans un plan sensiblement parallèle au plan du gabarit 10. L'enveloppe 14 ainsi obtenue a une forme générale représentée sur la figure 4 After the step of thermoforming the envelopes 14, these are separated from the support 1 by cutting according to FIG. 3. This new step can be carried out continuously downstream of the thermoforming, in particular at the same time as the thermoforming of envelopes 14 located upstream, or else, after cutting a part of the support 1, on another working chain. In the example of execution of this separation step shown in FIG. 3, the support 1 is positioned on a flat template 10. The template 10 includes openings 11 whose size and shape are adapted so that the envelopes 14 project from the template 10 on the side opposite to the reception of the support 1. In this configuration, the template 10 serves as a guide for a blade 9 arranged on the opposite side to the reception of the support 1. The envelopes 14 are then cut by relative displacement of the blade 9 and the template 10 in a plane substantially parallel to the plane of the template 10. The envelope 14 thus obtained has a general shape shown in figure 4
Cette étape du procédé d'habillage permet une découpe précise des enveloppes 14 du support 1 qui ne présentent pas de rebords de découpe. En effet, dans une méthode de thermoformage traditionnelle, un filet coupant vient désolidariser la pièce thermoformée du support, ce qui entraîne l'apparition d'un débord de découpe qui n'est pas souhaitable, ni d'un point de vue esthétique, ni dans l'optique du collage d'un accessoire sur le plan de joint à la jonction des enveloppes. This step of the dressing process allows precise cutting of the envelopes 14 of the support 1 which do not have cutting edges. In fact, in a traditional thermoforming method, a cutting thread separates the thermoformed part from the support, which results in the appearance of a cutting edge which is undesirable, neither from an aesthetic point of view, nor with a view to sticking an accessory on the joint plane at the junction of the envelopes.
Le mode d'exécution du procédé d'habillage décrit ici comprend une étape de poinçonnage des enveloppes 14 pour permettre le passage du col 23 du récipient 20 lors de l'application desdites enveloppes 14. Pour la réalisation de cette étape, il est prévu un dispositif comprenant une empreinte (non représentée) pleine épousant approximativement la forme de la face interne 17 de l'enveloppe 14 et un poinçon (non représenté) de forme appropriée à la découpe voulue, capable de se déplacer alternativement d'une position éloignée à ladite empreinte à une position contre ladite empreinte pour réaliser la découpe 16. The embodiment of the dressing method described here comprises a step of punching the envelopes 14 to allow the passage of the neck 23 of the container 20 during the application of said envelopes 14. For the realization of this step, there is provided a device comprising a full imprint (not shown) approximately matching the shape of the internal face 17 of the envelope 14 and a punch (not shown) of a shape suitable for the desired cut, capable of alternately moving from a position remote to said imprint at a position against said imprint to cut 16.
Le poinçonnage de l'enveloppe 14 est alors réalisé en positionnant l'empreinte pleine dans l'enveloppe 14 et en déplaçant le poinçon pour réaliser la découpe 16 dont la forme permet le passage du col 23 du récipient 20 lors de l'application de l'enveloppe 14 sur ce dernier. The punching of the envelope 14 is then carried out by positioning the full imprint in the envelope 14 and by moving the punch to make the cutout 16 whose shape allows the passage of the neck 23 of the container 20 during the application of the 'envelope 14 on the latter.
L'enveloppe 14 obtenue après cette étape de poinçonnage, dont la forme générale est représentée sur la figure 5 est alors prête à être appliquée sur le récipient 20. Dans le mode d'exécution du procédé d'habillage décrit, cette application s'accompagne du collage des deux enveloppes 14 sur le récipient 20, de part et d'autre du plan de symétrie S de ce dernier. The envelope 14 obtained after this punching step, the general shape of which is shown in FIG. 5 is then ready to be applied to the container 20. In the embodiment of the dressing process described, this application is accompanied bonding of the two envelopes 14 on the container 20, on either side of the plane of symmetry S of the latter.
La face interne 17 de l'enveloppe 14 est alors encollée, par exemple par une technique de type hot melt connu par ailleurs, avec une quantité appropriée de colle. The internal face 17 of the envelope 14 is then glued, for example by a hot melt type technique known elsewhere, with an appropriate quantity of glue.
Deux enveloppes 14 encollées sont ensuite appliquées et centrées de façon à recouvrir chacune la paroi externe 25 du récipient 20 de part et d'autre du plan de symétrie S. Une fois que les enveloppes 14 sont mises en place de façon convenables sur le récipient 20, une force de pression I est appliquée sur les enveloppes 14 de part et d'autre du récipient 20 afin de réaliser la solidarisation entre les enveloppes 14 et le récipient 20. Two glued envelopes 14 are then applied and centered so as to each cover the outer wall 25 of the container 20 on either side of the plane of symmetry S. Once the envelopes 14 are properly placed on the container 20 , a pressure force I is applied to the envelopes 14 on either side of the container 20 in order to make the connection between the envelopes 14 and the container 20.
Les enveloppes 14 ainsi appliquées forment un plan de joint 29 à leur jonction. La largeur 26, positive, négative ou nulle du plan de joint 29 résultent de la tolérance dans les dimensions des enveloppes 14 lors de leur fabrication. Celle-ci est The envelopes 14 thus applied form a joint plane 29 at their junction. The width 26, positive, negative or zero of the joint plane 29 results from the tolerance in the dimensions of the envelopes 14 during their manufacture. This is
- positive dans le cas où les enveloppes 14 sont de taille inférieure à la taille du récipient 20, c'est à dire qu'il n'y a pas recouvrement des bords 19 des enveloppes 14 ; - Positive in the case where the envelopes 14 are smaller than the size of the container 20, that is to say that there is no overlap of the edges 19 of the envelopes 14;
- négative, dans le cas où les enveloppes 14 sont de taille supérieure à la taille du récipient 20 ; c'est à dire qu'il y a recouvrement des bords 19 des enveloppes 14 ; - negative, in the case where the envelopes 14 are larger than the size of the container 20; that is to say that there is overlap of the edges 19 of the envelopes 14;
- nulle dans le cas où les enveloppes 14 sont de la taille de celle du récipient 20 ; c'est à dire que les bords 19 des enveloppes 14 s'affleurent. Dans un mode de réalisation envisageable, la largeur du plan de joint 29 peut être prévue pour être toujours positive. On peut par exemple prévoir des enveloppes 14 présentant une profondeur légèrement inférieure, par exemple de l'ordre de la tolérance maximale sur les dimensions des enveloppes 14, à celle dictée par la géométrie du récipient 20. - null in the case where the envelopes 14 are the size of that of the container 20; that is to say that the edges 19 of the envelopes 14 are flush. In a possible embodiment, the width of the joint plane 29 can be provided to be always positive. It is possible, for example, to provide envelopes 14 having a slightly smaller depth, for example of the order of maximum tolerance on the dimensions of the envelopes 14, than that dictated by the geometry of the container 20.
Ce mode de réalisation permet de s'affranchir des problèmes, tels que recouvrement ou mauvaise adhésion, liés à l'application d'enveloppes trop grandes pour la géométrie du récipient 20. This embodiment overcomes problems, such as overlap or poor adhesion, linked to the application of envelopes which are too large for the geometry of the container 20.
Le mode d'exécution du procédé d'habillage décrit comprend les étapes de collage d'un accessoire 28 sur le plan de joint 29 puis de collage d'une frette 27 sur le col 23 du récipient 20. The embodiment of the dressing process described comprises the steps of bonding an accessory 28 to the joint plane 29 and then bonding a hoop 27 to the neck 23 of the container 20.
L'accessoire 28 se présente par exemple sous la forme d'un cordon qui recouvre le plan de joint 29 situé entre les enveloppes 14. Ce cordon est d'abord encollé, puis positionné autour du récipient sur le plan de joint 29. The accessory 28 is for example in the form of a cord which covers the joint plane 29 situated between the envelopes 14. This cord is first glued, then positioned around the container on the joint plane 29.
Une frette 27 est ensuite emmanchée et collée sur le col du récipient 20, de manière à recouvrir et à cacher les deux extrémités 30 du cordon 28, ainsi que la découpe 16 des enveloppes 14 présents au niveau de l'épaulement 24 du récipient 20.A hoop 27 is then fitted and glued to the neck of the container 20, so as to cover and hide the two ends 30 of the cord 28, as well as the cutout 16 of the envelopes 14 present at the shoulder 24 of the container 20.
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