FR2794472A1 - Apparatus for aerobic and/or anaerobic fermentation of liquid effluents containing organic matter, especially for biogas generation, comprises a fermenter, a centrifuge and a membrane separator - Google Patents

Apparatus for aerobic and/or anaerobic fermentation of liquid effluents containing organic matter, especially for biogas generation, comprises a fermenter, a centrifuge and a membrane separator Download PDF

Info

Publication number
FR2794472A1
FR2794472A1 FR9906977A FR9906977A FR2794472A1 FR 2794472 A1 FR2794472 A1 FR 2794472A1 FR 9906977 A FR9906977 A FR 9906977A FR 9906977 A FR9906977 A FR 9906977A FR 2794472 A1 FR2794472 A1 FR 2794472A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
centrifuge
valve
compartment
fermenter
valves
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
FR9906977A
Other languages
French (fr)
Inventor
Michel Bonhomme
Maurice Sarazin
Bernard Nobilet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to FR9906977A priority Critical patent/FR2794472A1/en
Publication of FR2794472A1 publication Critical patent/FR2794472A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
    • C12M21/04—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses for producing gas, e.g. biogas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M23/00—Constructional details, e.g. recesses, hinges
    • C12M23/34—Internal compartments or partitions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
    • C12M29/18—External loop; Means for reintroduction of fermented biomass or liquid percolate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
    • C12M29/24—Recirculation of gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M33/00—Means for introduction, transport, positioning, extraction, harvesting, peeling or sampling of biological material in or from the apparatus
    • C12M33/10—Means for introduction, transport, positioning, extraction, harvesting, peeling or sampling of biological material in or from the apparatus by centrifugation ; Cyclones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M33/00—Means for introduction, transport, positioning, extraction, harvesting, peeling or sampling of biological material in or from the apparatus
    • C12M33/14—Means for introduction, transport, positioning, extraction, harvesting, peeling or sampling of biological material in or from the apparatus with filters, sieves or membranes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M45/00—Means for pre-treatment of biological substances
    • C12M45/04—Phase separators; Separation of non fermentable material; Fractionation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M47/00—Means for after-treatment of the produced biomass or of the fermentation or metabolic products, e.g. storage of biomass
    • C12M47/02—Separating microorganisms from the culture medium; Concentration of biomass
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Clinical Laboratory Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)

Abstract

Apparatus for aerobic and/or anaerobic fermentation of liquid effluents containing organic matter, comprising a fermenter, a centrifuge and a membrane separator, is new.

Description

La présente invention concerne un dispositif de traitement biologique d'effluents liquides chargés en matière organique, mettant en oeuvre trois moyens associés<B>: l'</B> un fermenteur aérobie et/ou anaérobie produisant du gaz méthane et/ou du C02 <B>;</B> 2' un moyen filtrant (centrifugeuse ou hydrocyclone par exemple) et<B>3'</B> un séparateur<B>à</B> membranes. The present invention relates to a device for the biological treatment of liquid effluents loaded with organic material, using three associated means: an aerobic and / or anaerobic fermenter producing methane gas and / or CO2 <B>; </ B> 2 'a filtering medium (centrifuge or hydrocyclone for example) and <B> 3' </ B> a separator <B> to </ B> membranes.

De nombreux types de fermenteurs existent. On petit citer notamment les fermenteurs discontinus, continus, en forme<B>de</B> cylindre verticaux, enterrés, cylindriques<B>à</B> axes horizontaux, fixes on rotatifs etc. Ces fermenteurs peuvent trailer (les efflucili.s pitrs ou moins chargés cri matière sèche et leurs systèmes d'agitation peuvent être mécaniques par <B>vis sans</B> fin,<B>par</B> pales mobiles etc., on par Injection (le gaz en continu à filiible pression, ou séquentiel à fOrte pression, dont<B>le</B> procédé bien connu VALORGA. Many types of fermenters exist. We mention in particular discontinuous fermentors, continuous, shaped <B> of </ B> cylinders vertical, buried, cylindrical <B> to </ B> horizontal axes, fixed or rotating etc. These fermenters can be used (the effluciliates pitrs or less charged cry dry matter and their systems of agitation can be mechanical by <B> screws without </ B> end, <B> by </ B> mobile blades etc., by Injection (the continuous gas with a high pressure, or sequential pressure, of which the well-known VALORGA process.

U- fermentation anaérobie comporte plusieurs phases. Notamment on distingue<B>Il</B> phase d'hydrolyse et acidogéne <B>;</B> la phase acétogène par production d'acides gras volatiles de type acétate<B>;</B> la phase méthanogène de synthèse de 112 et du<B>C02</B> et de transformation de l'acétate en mélange de CH4 et de<B>C02,</B> le biogaz. Li fermentation peut s'effectuer<B>à</B> deux régimes de température<B>:</B> le ré inie niésophile <B>( 35 à</B> 40 degrés,<B><I>C) ;</I></B> le régime thermophile <B>(55 à 60</B> degrés<B>C).</B>  U-anaerobic fermentation has several phases. In particular, one distinguishes <B> II </ B> phase of hydrolysis and acidogen <B>, </ b> the acetogenic phase by production of volatile fatty acids of acetate type <B>; </ B> the methanogenic phase of synthesis of 112 and <B> CO2 </ B> and conversion of acetate to a mixture of CH4 and <B> CO2, </ B> the biogas. Li fermentation can be carried out <B> at </ B> two temperature regimes <B>: </ B> the nesophilic resin <B> (35 to </ B> 40 degrees, <B> <I> C </ I> </ B> thermophilic diet <B> (55 to 60 </ B> degrees <B> C). </ B>

Les paramètres qui déterminent la productivité d'un digesteur sont<B>:</B> # Li productivité de biogaz rapportée<B>à la</B> matière entraille biodégladable. The parameters that determine the productivity of a digester are <B>: <li> biogas productivity reported <B> to </ B> biodegradable entrails.

# Le temps de séjours le plus faible possible qui fait que, pour un même volume utile de digesteur on traite un plus grand débit d'effluent.  # The lowest possible residence time, which means that a larger volume of effluent is treated for the same volume of digester.

La concentration la p1w, élevée possible en matière biodégradabIe# sans aflècler <B>1.1</B> productivité<B>(le</B> biogaz.  The concentration p1w, possible high in biodegradable material # without having <B> 1.1 </ B> <B> productivity (the </ B> biogas.

La qualité du bl()(Ilaz <B>avec</B> 1101a <B>ni</B> Ille lit un latix élevé<B>(le</B> CI 14. The quality of the bl () (Ilaz <B> with </ B> 1101a <B> ni </ B> It reads a high latix <B> (the </ b> CI 14.

Une consommation d'énergie aussi faible que possible pour provoquer le brassage et maintenir la température de<B>la</B> fermentation. Energy consumption as low as possible to cause the brewing and maintain the temperature of <B> the </ B> fermentation.

Mais plusieurs paramètres sont connus pour avoir des effets lirnitanis dans la recherche de l'amélioration des procédés<B>:</B> <B>0 U</B> bonne maîtrise des phases de fermentation. <B>La</B> concentration limite en COV <B>(</B> Carbonc Organique Volaille) Le brassage et l'homogénéisation de<B>la</B> matière. But several parameters are known to have lirnitanis effects in the search for the improvement of the processes <B>: </ B> <B> 0 U </ B> good control of the fermentation phases. <B> The </ B> limit concentration in VOC <B> (</ B> Organic Carbonic Poultry) The brewing and homogenization of the <B> material.

Niveau (le température et stratification thermique dans<B>le</B> digesteur. Le fonctionnement en régime therniophile est bien connu pour Livoriser <B>la</B> phase d'hydrolyse<B>ci</B> pour diminuer la viscosité du liquide chargé en matière or(Yilliqlle. Level (temperature and thermal stratification in the <B> the </ B> digester.) The operation in therniophilic regime is well known to Livorize <B> the </ B> hydrolysis phase <B> ci </ B> to decrease the viscosity of the liquid loaded with gold material (Yilliqlle.

LI Le lessivaçje des bactéries et leur renouvellement, qui limite notamment la phase de méthanogenèse, phase la plus longue pour le renouvellement bactérien.  The leaching of bacteria and their renewal, which limits in particular the phase of methanogenesis, the longest phase for bacterial renewal.

Par ailleurs les techniques (le séparation par membranes sont relativement récente-.;, et notamment leur utilisation pour le traitement d*effluents liquides organiques fortement chargés en pollution. Ce sont les techniques de micro-t-iltration tangentielle et d'ultrafiltration qui se sont développées dans l'industrie. Ces deux techniques sont proches l'une de l'autre et sont classées en fonction de La taille des particules ou des macromolécules qu'elles séparent. Les performances des membranes dépendent de la nature<B>(le la</B> membrane<B>et</B> (111 <B>type</B> d'effluent<B>a</B> traller. l'Cs critères<B>(le</B> "éleclion dépendent des caractéri sti <B>q</B> tics des substances<B>à</B> séparer et (le celles propres<B>à</B> la membrane (dimensions, forme, nature chimique, état physique, charge électrique<B>... ),</B> ainsi que <B>(les</B> t7l conditions hy drody nain iq tics<B>(le</B> travail. Les membranes présentent une large variété de textures physique-, (denses ou poreuses) et d'origines<B>(</B> naturelle ou artificielle)<B>.</B> Elles peuvent être inorganiques (céramique) ou organiques (polymères (le synthèse), ou bien mixtes, neutres ou chargées (échangeuses d'ions, homogènes ou<B>à</B> structure asymétrique). Moreover, the techniques (the separation by membranes are relatively recent), and in particular their use for the treatment of organic liquid effluents heavily loaded with pollution, are the techniques of tangential microleakage and ultrafiltration. These two techniques are close to each other and are classified according to the size of the particles or macromolecules they separate. </ p> <p> The performance of the membranes depends on the nature <B> (the the <B> and </ B> membrane <111> <B> type </ B> effluent <B> has </ B> traller the Cs Criteria <B> (the </ B> "Eleclion depend on the characteristics <B> q </ B> tics of the substances <B> to </ B> separate and (the ones proper <B> to </ B> the membrane (dimensions, shape, chemical nature, state physics, electric charge <B> ...), <B> (</ B> t7l hy drody dwarf conditions iq tics <B> (the </ B> work. variety of physics textures ique-, (dense or porous) and of <B> (<B> natural or artificial) <B> origin. </ B> They may be inorganic (ceramic) or organic (polymers (synthesis), or mixed, neutral or charged (ion exchange, homogeneous or <B> to </ B> asymmetric structure).

Deux aspects sont limitants<B>à</B> la filtration d'un effltient liquide chargé en matière organique biodégradable # La présence de particules en suspension ou en décantation de tailles importantes (plusieurs dizaines (le microns). Two aspects are limiting <B> to </ B> the filtration of a liquid effltient loaded with biodegradable organic matter. # The presence of particles in suspension or decantation of large sizes (several tens (the microns).

# <B>La</B> structure moléculaire (le<B>la</B> matière organique<B>et</B> (le la température<B>(le</B> l'el-1-hient.  # <B> The </ B> molecular structure (the <B> the </ B> organic matter <B> and </ B> (the temperature <B> (the </ b> the el-1- hient.

En fonction des constats ci-avant, l'invention consiste<B>à</B> proposer un dispositif de traitement biologique (I'el'iltICIII IRIIII(IC, Cill-'#IL71él'ISé CII <I>ce</I> (Ill'il IIICI CII OCUVFC lit] ClISCIlible interactif de trois éléments<B>: l'</B> un digesteur fernienieur aéroble et/ou anaérobie produisant du gaz méthane et/oti (Ill ('02<B>;</B> 2'<B>un</B> moyen 1-1111-alit <B>(ce</B> Ill <B>ri</B> l'il cielise par<B>exemple</B> ou hydrocyclone) et<B>3'</B> un séparateur<B>à</B> membranes; en ce que des moyens<B>(le</B> recyclage, d'interconnexion et de régulation des paramètres de fonctionnement, visent<B>à</B> rendre maximum l'efficacité de chacun des trois éléments en dissociant<B>le</B> temps de séjours dans le digesteur (le la matière organique i dégrader par rapport au temps (le séjour hydraulique, en ce que les bactéries retenues par le séparateur<B>à</B> membranes sont recyclées dans le volume utile du digesteur pour en optimiser le fonctionnement et en ce que le démarrage (le la fermentation petit s'effectuer en aéroblose puis passer ensuite en anaérobiose de façon<B>à</B> accélérer la mise en régime du digesteur. Li description qui va suivre, laite en regard du schéma annexé, dans un but explicatif<B>et</B> 1- nullement limitatif, permet<B>(le</B> mieux comprendre les bti(s, caractérisliques <B>et</B> avantages de l'invention. <U>Figure<B>1</B></U> représente le schéma du dispositif objet de l'invention. According to the above observations, the invention consists in proposing a biological treatment device (ICITRI III IRIIII (IC, Cill - '# IL71elie CII <I> ce </ I> (IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII. </ B> 2 '<B> a </ B> medium 1-1111-alit <B> (this </ B>) </ B> </ B> </ B> </ B> </ B> </ B> </ B> > or hydrocyclone) and <B> 3 '</ B> a separator <B> to </ B> membranes; in that means <B> (the </ B> recycling, interconnection and regulation of parameters of operation, aim at <B> to </ B> maximize the efficiency of each of the three elements by dissociating <B> the time of stays in the digester (the organic matter i degrade over time ( the hydraulic stay, in that the bacteria retained by the separator <B> to </ B> membranes are recycled in the useful volume of the digester to optimize the operation and in that the start (the fermentation can be carried out in aeroblose and then go into anaerobiosis so as <B> to </ B> accelerate the setting in regime of the digester. The description which follows, laite with regard to the annexed diagram, for explanatory purposes <B> and </ B> 1 - in no way limiting, allows <B> (the </ B> to better understand the structures, characteristics <B > and </ B> advantages of the invention <U> Figure <B> 1 </ U> </ U> represents the diagram of the device object of the invention.

<U>Dans la figure<B>1</B></U> on trouve<B>:</B> Une arrivée<B>0 ;</B> un ferriienteur <B>1 ;</B> titi compartiment<B>11</B> une vanne<B>111 ;</B> une tubulure<B>11</B>2 une vanne<B>11.3 ;</B> titi compartiment 12<B>;</B> une vanne 12<B>1</B> une tubulure 122<B>;</B> une vanne<B>123</B> titi compartiment<B>13 ;</B> titi décanteur<B>13 1</B> une vanne<B>132 ;</B> une tubulure<B>133 ;</B> une tubulure<B>1</B>34<B>;</B> une tubulure<B>135 ;</B> une vanne<B>136</B> un trou 21 un trou 22<B>;</B> une centrifugeuse<B>3 ;</B> une pompe<B>30 ;</B> une vanne<B>3<I>1</I> ;</B> nue benne<B>32 un</B> séparateur 4<B>;</B> une sortie 41<B>;</B> une sortie 42<B>;</B> titi bassin 43<B>;</B> une vanne 44<B>;</B> une pompe 45<B>;</B> une vanne 46<B>;</B> une bûche<B>5 ;</B> un stirpresseur <B>51 ;</B> une tubulure<B>52</B> titi filtre<B>6 ;</B> une rampe <B>61 ;</B> titi surpresseur <B>7 ;</B> titi filtre<B>7 1 ;</B> une vanne<B>72 ;</B> nue vanne<B>73</B> nue rampe<B>73 1 et</B> une rampe<B>732.</B> <U> In Figure <B> 1 </ U> </ U> we find <B>: </ B> An arrival <B> 0; </ B> a ferrier <B> 1; </ B> titi compartment <B> 11 </ B> a valve <B> 111; </ B> a tubing <B> 11 </ B> 2 a valve <B> 11.3; </ B> titi compartment 12 <B>; </ B> a valve 12 <B> 1 </ B> a tubing 122 <B> </ B> a valve <B> 123 </ B> titi compartment <B> 13; </ B> titi decanter < B> 13 1 </ B> a valve <B> 132; </ B> a tubing <B> 133; </ B> a tubing <B> 1 </ B> 34 <B>; </ B> tubing <B> 135; </ B> a valve <B> 136 </ B> a hole 21 a hole 22 <B>; </ B> a centrifuge <B> 3; </ B> a pump <B> 30; </ B> a valve <B> 3 <I> 1 </ I>; </ B> bare bucket <B> 32 a </ B> separator 4 <B>; </ B> an output 41 < B>; </ B> an output 42 <B>; </ B> titi basin 43 <B>; </ B> a valve 44 <B>; </ B> a pump 45 <B>; </ B> > a valve 46 <B>; a log <B> 5; </ B> a pressure <B> 51; </ B> a tubing <B> 52 </ B> titi filter <B> 6 ; </ B> a <B> 61; </ B> blast booster <B> 7; </ B> titi filter <B> 7 1; </ B> a valve <B> 72; </ B> bare valve <B> 73 </ B> bare ramp <B> 73 1 and </ B> a ramp <B> 73 2. </ B>

<B>-</B> L'arrivée<B>0</B> est la tubulure d'entrée de l'effluent liquide<B>à</B> traiter. En amont de cette tubulure peut avantageusement être disposé un bac tampon (non représenté) qui permettrait de stocker en attente l'effluent<B>à</B> traiter<B>,</B> selon l'adéquation de son débit de production avec le débit continu de régime normal de fonctionnement du fermenteur. <B> - </ B> The arrival <B> 0 </ B> is the inlet tubing of the liquid effluent <B> to </ B> treat. Upstream of this tubing may advantageously be arranged a buffer tank (not shown) which would store the effluent waiting <B> to </ B> treat <B>, </ B> depending on the adequacy of its flow rate. production with the continuous flow of normal operation of the fermenter.

<B>-</B> Le fermenteur <B>1</B> est titi bac réalisé en béton, cil métal ou en matière plastique art-née. <B>Il</B> comporte trois compartiments de capacités différentes<B>: 11,</B> 12 et<B>13.</B> Ces trois compartiments Sont fermés<B>à</B> leur partie supérieure par<B>un</B> toit el] béton armé,<B>Cil</B> iliétal <B>ou</B> en matière plastique. [-il varlante ces trois compartiments<B>11,</B> 12<B>et 13</B> peuvent être réalisés séparément par trois capacités.juxtaposées on superposées. <B> - </ B> The fermenter <B> 1 </ B> is titi tray made of concrete, metal eyelash or art-nouveau plastic. <B> It </ B> has three compartments of different abilities <B>: 11, </ b> 12 and <B> 13. </ B> These three compartments are closed <B> to </ B> their part superior by <B> a </ b> roof el] reinforced concrete, <B> Cil </ B> ilietal <B> or </ B> made of plastic. These three compartments <B> 11, <B> 12 <B> and 13 </ B> can be made separately by three capacitors.

<B>-</B> Le compartiment<B>11</B> est le compartiment d'entrée (lu fermenteur <B>1, sa</B> capacilé est adaptée<B>à</B> la phase d'hydrolyse et acldogène, elle représente environ<B>un</B> cinquième (le<B>la</B> capacité totale du fermenteur <B>1 .</B> <B> - </ B> Compartment <B> 11 </ B> is the input compartment (read fermentor <B> 1, its </ B> Capacitated is adapted <B> to </ B> phase Hydrolysis and acldogen, it accounts for about <B> one </ B> fifth (the <B> the </ B> total fermenter capacity <B> 1. </ B>

<B>-</B> La vanne<B>111</B> règle le débit de la matière<B>à</B> traiter arrivant dans le compartiment<B>11</B> en provenance de l'arrivée<B>0.</B> <B> - </ B> The <B> 111 </ B> valve sets the flow rate of the material <B> to </ B> processing arriving in the <B> 11 </ B> compartment from the arrival <B> 0. </ B>

<B>-</B> La tubulure<B>1</B>12 permet la sortie du gaz généré dans<B>le</B> compartiment<B>1 1.</B> <B> - </ B> The tubing <B> 1 </ B> 12 allows the output of the gas generated in the <B> compartment <B> 1 1. </ B>

<B>-</B> La vanne<B>113</B> est du type<B>à</B> trois voies<B> </B> tout ou rien<B> </B> elle est destinée<B>à</B> orienter le flux de gaz sortant du compartiment<B>11</B> soit vers le filtre<B>6,</B> soit vers la bâche<B>5.</B> <B> - </ B> The <B> 113 </ B> valve is of the <B> to </ B> three-way <B> </ B> all or nothing <B> </ B> type. to direct the flow of gas coming out of the compartment <B> 11 </ B> to the filter <B> 6, </ B> or to the tarpaulin <B> 5. </ B >

<B>-</B> Le compartiment 12 est<B>le</B> compartiment intermédiaire dévolu à la phase acétate et méthanogène. Sa capacité représente environ les trois cinquièmes (le la capacité totale (lu fermenteur <B>1 .</B> <B>-</B> La vanne 121 permet<B>(le</B> régler le débit (le premier remplissage (lu compartiment<B>1</B>2. <B>- La.</B> tubulure 122 permet la sortie du gaz généré dans le compartiment<B>1</B>2. <B>-</B> LA vanne<B>123</B> est identique<B>à</B> la vanne<B>113</B> et sert<B>à</B> orienter<B>le</B> flux de gaz issu du compartiment 12 soit vers la bâche<B>5</B> ou vers le filtre<B>6.</B> <B> - </ B> Compartment 12 is <B> the </ B> intermediate compartment devolved to the acetate and methanogenic phase. Its capacity is about three-fifths (the total capacity of the fermenter <B> 1. </ B> <B> - </ B> The valve 121 allows <B> (the </ B>) to adjust the flow rate (the first filling (compartment <B> 1 </ B> 2. <B> - The. </ B> tubing 122 allows the output of the gas generated in compartment <B> 1 </ B> 2. <B> - </ B> VALVE <B> 123 </ B> is the same as <B> valve <B> 113 </ B> and is used <B> to <B> <B> / B> gas flow from compartment 12 to either the tarpaulin <B> 5 </ B> or to the filter <B> 6. </ B>

<B>-</B> Le compartiment<B>13</B> sert<B>à</B> la décantation des matières fermentées et au dégazage final de celles-ci.<B>Il</B> représente environ un cinquième de la capacité totale (lu fermenteur 2. <B>-</B> Le décanteur<B>131</B> est composé d'un moto-réducteur entraînant un axe vertical qui porte plusieurs paires de pales en hélice<B>à</B> faible pas. Sa vitesse de rotation est lente et son sens de rotation combiné avec<B>le</B> pas (les piles, provoque un mouvement lent, (le la matière liquide contenue, du haut vers le bas. <B> - </ B> The <B> 13 </ B> compartment is used for decantation of the fermented material and for the final degassing of it. <B> It </ B> represents approximately one-fifth of the total capacity (fermenter 2. <B> - </ B> The decanter <B> 131 </ B> is composed of a geared motor driving a vertical axis which carries several pairs of blades in a helix <B> at </ B> slow pitch, its rotation speed is slow and its direction of rotation combined with <B> the </ b> step (batteries, causes a slow movement, (the liquid material contained, from up down.

<B>-</B> La vanne<B>132</B> est identique<B>à</B> la vanne<B>111</B> ou 121 et sert ait remplissage de démarrage du compartiment<B>13.</B> <B> - </ B> Valve <B> 132 </ B> is the same <B> at </ B> valve <B> 111 </ B> or 121 and is used to fill the compartment <B > 13. </ B>

<B>-</B> La tubulure<B>133</B> est destinée<B>à</B> prélever par trop plein la matière liquide clarifiée dans le haut du compartiment<B>13.</B> <B> - </ B> The tubing <B> 133 </ B> is intended <B> to </ B> overflow the clarified liquid in the top of compartment <B> 13. </ B>

<B>-</B> La tubulure 134 sert<B>à</B> évacuer le flux de gaz produit dans le compartiment<B>13</B> vers la bâche<B>5.</B> <B> - </ B> The tubing 134 serves to <B> to </ B> evacuate the flow of gas produced in compartment <B> 13 </ B> to the tarpaulin <B> 5. </ B>

<B>-</B> La tubulure<B>135</B> sert<B>à</B> évacuer la matière décantée qui s'accumule dans le bas du compartiment<B>13.</B> <B> - </ B> The <B> 135 </ B> tubing is used to vent the settled material that accumulates in the bottom of the <B> 13 compartment. </ B>

<B>-</B> La vanne<B>136</B> est (lit type<B>3</B> voies,<B>à</B> réglage progressif.<B>Elle</B> permet d'effectuer un mélange entre la matière liquide clarifiée venant du haut (lu compartiment 13, avec<B>la</B> matière décantée provenant de<B>la</B> base de ce même compailinient ou<B>(le</B> choisir l'un ou l'autre de ces deux flux. Celle vanne<B>136</B> conditionne La consistance (le<B>la</B> matière qui alimente la centrifugeuse<B>3</B> décrite ci-aprés. <B> - </ B> The valve <B> 136 </ B> is (typical bed <B> 3 </ B> channels, <B> to </ B> progressive adjustment. <B> It </ B> allows mixing between the clarified liquid material coming from the top (compartment 13, with the decanted material coming from the base of this same compailinient or <B> (the </ B> choose one or the other of these two flows.) This valve <B> 136 </ B> conditions the consistency (the <B> the </ B> material which feeds the centrifuge <B> 3 </ B> described below.

<B>-</B> Le trou 21 fait communiquer<B>le</B> compartiment<B>11</B> avec le compartiment 12.<B>Il</B> est situé vers le bas de la cloison (le séparation (le façon<B>à</B> permettre<B>le</B> passage (le la matière liquide contenue, sans risque de passage du gaz, d'un compartiment vers l'autre. <B> - </ B> Hole 21 makes <B> the <B> 11 </ B> Compartment communicate with Compartment 12. <B> It </ B> is located towards the bottom of the partition (the separation (the way <B> to </ B> allow <B> the </ B> passage) the liquid material contained, without risk of passage of gas, from one compartment to the other.

<B>-</B> Le trou 22 est disposé dans la cloison de séparation entre le coni parti ment<B>1</B>2 et le compartiment<B>13</B> selon le même principe que celui décrit au sujet du trou 2<B>1.</B> <B> - </ B> The hole 22 is disposed in the partition wall between the coni Part <B> 1 </ B> 2 and the compartment <B> 13 </ B> according to the same principle as that described about hole 2 <B> 1. </ B>

<B>-</B> La centrifugeuse<B>3</B> assure<B>la</B> séparation<B>de</B> la matière solide de la matière liquide en provenance de la vanne<B>136.</B> Dans certains cas,<B>elle</B> petit être remplacée par un hydrocyclone assurant la même séparation, selon la nature particulière de la matière<B>à</B> séparer. Cette centrifugeuse est réglable et permet d'obtenir une matière épaissie plus ou moins liquide selon le fonctionnement choisi explicité ci aprés. <B> - </ B> The centrifuge <B> 3 </ B> ensures <B> the <B> separation <B> of </ B> the solid material from the liquid material coming from the <B <valve > 136. </ B> In some cases, <B> it </ B> can be replaced by a hydrocyclone providing the same separation, depending on the particular nature of the material <B> to </ B> separate. This centrifuge is adjustable and allows to obtain a more or less liquid thickened material according to the chosen operation explained below.

<B>-</B> Là pompe<B>30</B> est (lu type centrifuge, elle aspire<B>la</B> matière liquide venant de la centrifugeuse<B>3</B> et la refoule dans le séparaieur à membranes 4 décrit ci-après. <B> - </ B> There pump <B> 30 </ B> is centrifugal type, it sucks <B> the </ B> liquid material coming from the centrifuge <B> 3 </ B> and the discharged into the membrane separator 4 described below.

<B>-</B> La vanne<B>3 1</B> est du type<B> </B> tout ou rien<B> . Elle</B> est adal)(ée <B>à</B> la matière épaissie sortant de la centrifugeuse<B>3.</B> Son rôle est de fermer la sortie de la matière épaissie allant vers la benne<B>32</B> décrite ci-aprés, et de permettre le recyclage de cette matière épaissie vers les compartiments<B>11</B> ou 12 par l'intermédiaire de la pompe 45 (décrite ci-aprés) et la vanne 46 (décrite ci-aprés également). <B> - </ B> The <B> 3 1 </ B> valve is of the <B> </ B> all or nothing <B> type. It is adal to the thickened material coming out of the centrifuge <b> 3. Its role is to close the exit of the thickened material going to the bucket </ b>. B> 32 </ B> described below, and to allow the recycling of this thickened material to the compartments <B> 11 </ B> or 12 through the pump 45 (described below) and the valve 46 (also described below).

<B>-</B> La benne<B>32</B> est destinée<B>à</B> recueillir la matière épaissie en provenance de la sortie de la centrifugeuse<B>3.</B> <B>-</B> L séparateur 4 est du type<B>à</B> membranes.<B>Il</B> sera convenablement choisi en fonction des caractéristiques de l'effluent<B>à</B> traiter.<B>Il</B> reçoit le flux (le liquide<B>déjà</B> clarifié par la centrifugeuse<B>3</B> et parachève son épuration, notamment en menant les bactéries provenant du fermenteur <B>1.</B> <B> - </ B> The <B> 32 </ B> bucket is intended to collect thickened material from the centrifuge outlet <B> 3. </ B> </ b> B> - </ B> L separator 4 is of the type <B> to </ B> membranes. <B> It </ B> will be suitably chosen depending on the characteristics of the effluent <B> to </ B> <B> It </ B> receives the flow (the liquid <B> already </ B> clarified by the centrifuge <B> 3 </ B> and completes its purification, including by leading the bacteria from the fermenter < B> 1. </ B>

<B>-</B> La sortie 41 recueille la matière riche en bactéries issue (le la base dit séparateur 4. <B> - </ b> Exit 41 collects the bacteria-rich material from the separator base 4.

<B>-</B> La sortie 42 recueille le liquide épuré sortait( du séparateur 4.<B>Le</B> bassin 43 est un bac tampon permettant le contrôle du liquide épuré avant son rejet dans le milieu naturel. <B> - </ b> Exit 42 collects the purified liquid coming out (from the separator 4. <B> The </ B> basin 43 is a buffer tank allowing the control of the purified liquid before its discharge into the natural environment.

<B>-</B> La vanne 44 est du type<B>3</B> voies,<B>à</B> réglage progressif. Elle permet de mélanger le flux de matière riche en bactéries provenant de la sortie 41 du séparateur 4, avec le flux de matière épaissie provenant<B>de</B> la centrifugeuse<B>3</B> et d'introduire ce mélange dans l'aspiration de la pompe 45 décrite ci-aprés. La centrifugeuse est réglée lors dit recyclage (le façon<B>à</B> ce que la matière épaissie soit encore pompable. <B> - </ B> Valve 44 is of type <B> 3 </ B> channel, <B> to </ B> progressive adjustment. It makes it possible to mix the flow of material rich in bacteria coming from the outlet 41 of the separator 4, with the flow of thickened material coming from the centrifuge <B> 3 </ B> and to introduce this mixing in the suction of the pump 45 described below. The centrifuge is set when said recycling (the way <B> to </ B>) that the thickened material is still pumpable.

<B>- Là</B> pompe 4-5<B>est</B> dit <B>type</B> ceniriftioc adapté ît pomper dit <B>liquide</B> chargé.<B>Vile</B> aspire<B>le</B> mélange provenant (le lit vanne 44<B>et le</B> refoule (laits la vanne 40 décrite ci après. <B> - There </ B> pump 4-5 <B> is <B> type </ B> type ceniriftioc adapted to pump said <B> liquid </ B> loaded. <B> Vile < Aspirate <B> the </ B> mixture from (the valve bed 44 <B> and the </ B> repress) (milk the valve 40 described below.

<B>-</B> La vanne 40 est du type<B>3</B> voies,<B>à</B> réglage progressif,<B>elle</B> partage le flux venant de la pompe 45 entre les compartiments<B>11</B> et<B>1</B>2. <B> - </ B> Valve 40 is of type <B> 3 </ B> channels, <B> to </ B> progressive tuning, <B> it </ B> shares the flow coming from the pump 45 between compartments <B> 11 </ B> and <B> 1 </ B> 2.

<B>- La</B> bâche<B>5</B> est un réservoir souple adapté au stockage du biogaz. Son volume est calculé pour servir de tampon entre la production et l'titi <B>1</B> isation, selon les caractéristiques des installations réceptrices (chaudière ou moteur thermique). <B> - </ B> tarpaulin <B> 5 </ B> is a flexible tank suitable for storing biogas. Its volume is calculated to serve as a buffer between production and titration, depending on the characteristics of the receiving facilities (boiler or heat engine).

<B>-</B> Le surpresseur <B>51</B> est du type centrifuge<B>à</B> basse pression adapté ià comprimer le biogaz contenu dans la bâche<B>5 à</B> une pression légèrement supérieure à la hauteur de<B>liquide</B> contenu dans les compartiments<B>11</B> et<B>1</B>2. <B> - </ B> The booster <B> 51 </ B> is of the centrifugal type <B> to </ B> low pressure adapted to compress the biogas contained in the tarpaulin <B> 5 to </ B> a pressure slightly greater than the height of <B> liquid </ B> contained in compartments <B> 11 </ B> and <B> 1 </ B> 2.

<B>-</B> La tubulure<B>52</B> achemine le biogaz contenu dans la bâche<B>5</B> vers les installations utilisatrices. <B> - </ B> The <B> 52 </ B> tubing conveys the biogas contained in the <B> 5 </ B> tarpaulin to user facilities.

<B>-</B> Le filtre<B>6</B> est nu lîllre biologique Composé<B>d'un</B> hac ouvert<B>il</B> l'atmosphère<B>à sa partie</B> supérieure et comportant un lit horizontal de débris végétaux ( généralement de.-, écorces, de résineux) supporté par une grille. Son rôle est désodoriser<B>le</B> C02 généré dans les compartiments<B>11</B> et 12 lorsque ceux-ci sont en fonctionnement aérobie. <B> - </ B> The <B> 6 </ B> filter is the only biological compound <B> of an <ha> open <B> it </ B> atmosphere <B> to its upper part and having a horizontal bed of plant debris (generally de.-, bark, softwood) supported by a grid. Its role is to deodorize the <B> C02 generated in compartments <B> 11 </ B> and 12 when they are in aerobic operation.

<B>-</B> La rampe<B>61</B> est composée<B>de</B> tubulures alimentant (les gicleurs disposés au dessus du lit du filtre<B>6.</B> Ces tubulures sont alimentées en eau sous pression de façon<B>à</B> humidifier le filtre biologique comme il est bien connu. <B> - </ B> Ramp <B> 61 </ B> is made up of <B> of </ B> tubing feeding (the nozzles arranged above the filter bed <B> 6. </ B> These tubing are fed with pressurized water so as to <b> to </ B> moisten the biological filter as is well known.

<B>-</B> Le surpresseur <B>7 à</B> la même fonction que le surpresseur <B>5 1,</B> mais il est adapté<B>à</B> comprimer de l'air atmosphérique en provenance (lit filtre<B>7 1.</B> <B> - </ B> The booster <B> 7 to </ B> the same function as the booster <B> 5 1, but it is suitable <B> to </ B> compress from the air coming from (filter bed <B> 7 1. </ B>

<B>-</B> Le filtre<B>71</B> est un filtre<B>à</B> air du commerce adapté au débit et<B> à</B> la qualité de l'air<B>à</B> traiter. <B>-</B> La vanne<B>72</B> est une vanne a trois voies<B> </B> lotit ou rien<B>>, elle</B> peul être<B>à</B> commande manuelle ou motorisée,<B>mais</B> elle sera obligaloirenieni coliplée avcc <B>la vanne</B> 113, <B>(le telle</B> sorte que lorsque c'est de l'air surpressé qui entre dans le compartiment<B>11</B> par la rampe <B>73 1</B> (décrite ci-aprés), la vanne<B>113</B> soit orientée pour évacuer<B>le</B> flux de gaz venant de la tubulure<B>1</B>12, vers le filtre<B>6.</B> Inversement quand c'est du biogaz surpressé qui entre dans le compartiment<B>11</B> par la rampe<B>73 1,</B> la vanne<B>113</B> évacué le gaz provenant de la tubulure <B>11</B>2 dans la bâche<B>5.</B> <B> - </ B> The <B> 71 </ B> filter is a commercially available <B> to </ B> airflow filter and <B> to </ b> air quality <B> to </ B> treat. <B> - </ B> The <B> 72 </ B> valve is a three-way <B> </ B> lotit or nothing <B >> valve, so it can be <B> <B> </ B> manual or motorized control, <B> but </ B> it will be obliged to have a bellow with the <B> valve </ B> 113, <B> (such </ B> so that when it is the pressurized air which enters the compartment <B> 11 </ B> by the ramp <B> 73 1 </ B> (described below), the valve <B> 113 </ B> is oriented to evacuate <B> the </ B> flow of gas from the tubing <B> 1 </ B> 12, to the filter <B> 6. </ B> Conversely when it is pressurized biogas entering the compartment <B> 11 </ B> by the ramp <B> 73 1, <B> 113 </ B> vented the gas from the tubing <B> 11 </ B> 2 into the tarpaulin <B> 5. </ B>

<B>- U</B> vanne<B>73</B> est identique<B>à</B> la vanne<B>72,</B> elle est couplée avec la vanne<B>123</B> de façon<B>à</B> obtenir le même principe de fonctionnement clés circuits (le gaz (]il compartiment 12 (Ille celui décrit au sujet de la vanne<B>72</B> pour le compartiment<B>11.</B> <B> - U </ B> valve <B> 73 </ B> is identical <B> to </ B> valve <B> 72, </ B> it is coupled with valve <B> 123 < / B> so <B> to </ B> get the same key operating principle circuits (the gas (] it compartment 12 (Ille the one described about the valve <B> 72 </ B> for compartment < B> 11. </ B>

<B>-</B> La rampe<B>73 1</B> est composée de tubulures et de gicleurs répartis au fond du compartiment <B>11</B> clé façon<B>à</B> pouvoir inJecter (lu blogaz on<B>(le</B> Vair légèrement comprimé pour éviter<B>la</B> décantation de la matière en suspension dans<B>le</B> liquide contenu dans ce compartiment<B>11.</B> <B>-</B> La rampe<B>732</B> est identique<B>à</B> la rampe<B>73 1</B> et assure le même rôle pour le Compirt i Ille lit 12. <B> - </ B> Ramp <B> 73 1 </ B> is composed of tubing and sprinklers distributed at the bottom of compartment <B> 11 </ B> key way <B> to </ B> inJecter (read blogaz on <B> (the </ B> air slightly compressed to avoid <B> the </ B> decantation of suspended matter in <B> the </ B> liquid contained in this compartment <B> 11. <B> - </ B> The <B> 732 </ B> ramp is identical <B> to the <B> 73 1 </ B> ramp and performs the same role for the Compirt i Ille reads 12.

Nous explicitons maintenant comment fonctionne le dispositif (le traitement biologique d'effluent liquide. We now explain how the device works (biological treatment of liquid effluent.

La première mise en service consiste<B>à</B> remplir d'effluents liquides<B>à</B> traiter les trois compartiments,<B>11,</B> 12 et<B>13,</B> an même niveau, par les vannes<B>111, 1</B>21 et 132. Une fois le remplissage effectué, le haut du compartiment<B>13</B> est purgé (le l'air qu'il contient initialement par un remplissage de gaz méthane avec un dispositif d'évent non représenté. Les vannes<B>72 et 113,</B> ainsi (Ille <B>73 et 123</B> sont orientées (le telles sorte (Ille <B>les</B> rampes <B>731</B> et<B>732</B> soient alimentées par (le l'air surpressé provenant (lu surpresseur <B>7</B> et (Ille simultanément les tubulures 112 et 122 soient misent cri coin mu Il ication avec le filtre<B>6</B> par les vannes<B>113</B> et<B>123.</B> Les vannes<B>111, 1</B>21 et<B>132</B> sont alors fermées et<B>la</B> fermentation aérobie des compartiments<B>11</B> et<B>1</B>2 commence. Le décanteur<B>13 1</B> est mis en marche et de La matière cri suspension commence<B>à</B> se déposer au l'Ond (lu compartiment <B>13.</B> La centrifugeuse<B>3</B> est mise en marche ainsi que les pompes<B>30</B> et 45. La matière épaissie sortant de la centrifugeuse<B>3</B> est recyclée dans les compartiments<B>11</B> et 12 pour augmenter la charge organique de ceux-ci. Quand la fermentation aéroble est amorcée on commence<B>à</B> extraire par séquence la matière épaissie sortant<B>(le</B> la centrifugeuse<B>3,</B> vers la benne<B>32</B> en ouvrant la vanne<B>3 1.</B> Durant cette extraction la vanne 44 est positionnée pour ne pas communiquer avec la sortie<B>(le</B> la centrifugeuse<B>3.</B> Seule la sortie 41 est mise en communication avec la pompe 45 par<B>la</B> vanne 44 de façon iii recycler les bactéries filtrées par la séparateur 4. Pour compenser la baisse de niveau des compartiments<B>11,</B> 12 et<B>13</B> la vanne<B>111</B> est ouverte par séquence (le façon<B>à</B> ce (Ille ce niveau soit<B>à</B> peu prés constant. Au fur et<B>à</B> mesure que du liquide épuré est évacué par la sortie 42 du séparateur 4 et que de la matière épaissie est extraite dans la benne<B>32</B> le niveau se trouve ainsi complété. 1-r- recyclage de matière épaissie et de bactéries augmente la teneur en matière sèche des LI compartiments<B>11,</B> 12 et<B>13</B> et la biodégradation aérobie s'opère. Quand la concentration en matière sèche est optimum on passe en fonctionnement anaérobie en inversant les vannes<B>72</B> et<B>113,</B> puis<B>73</B> et<B>123.</B> I-c surpresseur <B>à</B> biogaz <B>5 1</B> est mis en marche et les rampes<B>73 1</B> et<B>732</B> fonctionnent alors au biogaz. Une fois que ce régime est atteint on règle<B>à</B> l'optimum le débit d'entré d'effluent<B>à</B> traiter et l'extraction de mafière, en maintenant les niveaux, la concentration en matière organique et l'extraction de liquide épuré de façon<B>à</B> obtenir le meilleur rendement du dispositif. Un automatisme séquentiel peut avantageusement être utilisé pour commander les opérations d'ouverture et de fermeture des vannes. The first commissioning consists of filling liquid effluents to treat the three compartments, <B> 11, </ B> 12 and <B> 13, </ B> at the same level, by the valves <B> 111, 1 </ B> 21 and 132. Once the filling is done, the top of the compartment <B> 13 </ B> is purged (the air that it initially contains a filling of methane gas with a not shown venting device, the valves <B> 72 and 113, </ B> thus (Ille <B> 73 and 123 </ B> are oriented (such as (The <B> <B> 731 </ B> and <B> 732 </ B> ramps are powered by (the pressurized air coming from the booster <B> 7 </ B> and (At the same time, the tubings 112 and 122 are pressed with the <B> 6 </ B> filter by valves <B> 113 </ B> and <B> 123. </ B> Valves < B> 111, 1 </ B> 21 and <B> 132 </ B> are then closed and <B> the aerobic fermentation of compartments <B> 11 </ B> and <B> 1 </ B> 2 begins, the decanter <B> 13 1 </ B> is turned on and the matter Creep suspension begins <B> to </ B> be placed on the Ond (compartment <B> 13. </ B> Centrifuge <B> 3 </ B> is switched on as well as pumps <B> 30 </ B> and 45. The thickened material coming out of centrifuge <B> 3 </ B> is recycled to compartments <B> 11 </ B> and 12 to increase the organic load of these. When the aeroble fermentation is initiated we start <B> to </ B> extract in sequence the thickened material leaving <B> (the <B> centrifuge <B> 3, </ B> towards the bucket <B> 32 </ B> by opening the valve <B> 3 1. </ B> During this extraction the valve 44 is positioned to not communicate with the outlet <B> (the <B> centrifuge <B> 3. < Only the output 41 is put in communication with the pump 45 by the valve 44 so as to recycle the filtered bacteria by the separator 4. To compensate for the level of the compartments <B> 11 , </ B> 12 and <B> 13 </ B> valve <B> 111 </ B> is opened sequentially (the way <B> to </ B>) this level is <B> to </ B> as little as constant as purified liquid is discharged through outlet 42 of separator 4 and thickened material is drawn into bin <B> 32 </ B> the level is thus completed 1-r- recycling of thickened material and bacteria increases the dry matter content of LI comp <B> 11, </ B> 12 and <B> 13 </ B> and aerobic biodegradation takes place. When the dry matter concentration is optimum one goes into anaerobic operation by inverting the valves <B> 72 </ B> and <B> 113, </ B> then <B> 73 </ B> and <B> 123. </ B> The <B> biogas booster <B> 5 1 </ B> is switched on and the <B> 73 1 </ B> and <B> 732 </ B> ramps then to biogas. Once this regime is reached we set <B> to </ B> the optimum effluent input rate <B> to </ B> treat and extract from mafia, maintaining the levels, the organic matter concentration and extraction of purified liquid so as to <b> get the best performance of the device. Sequential automation can advantageously be used to control the opening and closing operations of the valves.

Durant ces opérations<B>(le</B> mise en service, puis<B>(le</B> marche indusirielle, la température des compartiments<B>11,</B> 12 et<B>13</B> est maintenu par (les réchauffeurs dotés<B>de</B> régulatiOns appropriées, (non représentés). Ces réchauffeurs peuvent être des échangeurs disposés sur les circuits de biogaz ou d'air, ou directement dans les compartiments<B>11,</B> 12 et<B>13,</B> ou sur la conduite d'arrivée de l'effluent liquide<B>à</B> traiter ou bien une combinaison de ces moyens. Le choix des régimes de température<B> </B> mésophile ou thermophile <B> </B> s'effectuera par variation des indexeurs de consigne de température. Avantages de l'invention <B>-</B> Le débit réglable de recirculation de matière organique concentrée dans le fermenteur permet de rendre optimale la concentration de la matière organique pour obtenir la meilleure productivité de biogaz. During these operations <B> (the </ B> commissioning, then <B> (the </ B> step), the temperature of the compartments <B> 11, </ B> 12 and <B> 13 </ B> is maintained by (heaters equipped with appropriate regulators, not shown) These heaters may be exchangers arranged on the biogas or air circuits, or directly in the <B> compartments. 11, </ B> 12 and <B> 13, </ B> or on the line of arrival of the liquid effluent <B> to </ B> treat or a combination of these means. Temperature <B> </ B> mesophilic or thermophilic <B> </ B> will be carried out by variation of temperature setpoint indexers Advantages of the invention <B> - </ B> The adjustable flow rate of recirculation of Concentrated organic matter in the fermenter makes it possible to optimize the concentration of organic matter to obtain the best biogas productivity.

<B>-</B> La recirculation des bactéries filtrées par le séparateur<B>à</B> membranes permet d'éviter le <B> </B> lessivage des bactéries<B> </B> et de maintenir en permanence leur concentration. <B> - </ B> The recirculation of the bacteria filtered by the separator <B> to </ B> membranes makes it possible to avoid the <B> </ B> leaching of bacteria <B> </ B> and to maintain permanently their concentration.

<B>U</B> volume utile, donc<B>le</B> prix d'investissement (lu fermenteur se trouve ainsi diminué. On peut dire que le temps<B>de</B> séjour<B>de</B> la matière organique est supérieur et dissocié du temps de séjour de la partie<B> </B> eau<B> </B> de l'effluent<B>à</B> traiter.<B> U </ B> useful volume, so <B> the </ B> investment price (read fermentor is thus decreased.We can say that the time <B> of </ B> stay <B> the organic matter is higher and dissociated from the residence time of the <B> <B> <B> </ B> portion of the effluent <B> to </ B> treat.

Claims (1)

<B>REVENDICATIONS</B> <B>- 1')</B> Dispositif de traitement par fermentation aérobie et/ou anaérobie d'effluent liquide chargé en matière organique, caractérisé en ce que il met cil oeuvre un fermenteur (I une centrifugeuse<B>(3)</B> et un séparateur<B>à</B> membranes (4). <B>-</B> 2') Dispositif, selon revendication<B>1 ,</B> caractérisé en ce que une pompe (45), associée<B>à</B> des vannes (44) et (46) permet de recycler la matière épaissie par la centrifugeuse<B>(3),</B> ou les bactéries provenant de la sortie (41) du séparateur<B>à</B> illembranes (4), dans le fermenteur <B>(1)</B> <B>- Y)</B> Dispositif, selon revendications<B>1</B> et 2, caractérisé cri ce que<B>le</B> fermenteur <B>(1)</B> comporte<B>3</B> compartiments ( <B>11), (</B> 12)<B>et</B> (13) communiquant cuire eux par<B>des</B> trous (21 et (22). <B>-</B> 4') Dispositif, selon revendications<B>1</B> à<B>3,</B> caractérisé<B>Cil</B><I>ce</I> (Ille <B>des vannes</B> ( 113) <B>et</B> <B>(123)</B> orientent les sorties de gaz<B>(1</B>12) et<B>(</B> 122) des compartiments<B>(11 )</B> et<B>(1</B>2), soit vers une bâche<B>(5),</B> soit vers un filtre<B>(6).</B> <B><I>-</I></B> 5') Dispositif, selon revendications<B>1 à 3,</B> caractérisé en ce que des rampes<B>(731)</B> et <B>(732)</B> sont disposées respectivement dans les compartiments<B>(11)</B> et (12), en ce que des vannes<B>(72)</B> et<B>(73),</B> du type<B>à</B> trois voies, permettent d'alimenter les rampes<B>(731)</B> et <B>(732)</B> soit par du biogaz, soit par de l'air, et cri ce que les vannes<B>(72)</B> et<B>(73)</B> sont respectivement couplées mécaniquement avec les vannes<B>( 113)</B> et<B>( 123).</B> <B>-</B> 6') Dispositif, selon revendications<B>1</B> et 2, caractérisé cri ce que<B>le</B> compartiment<B>(13)</B> est doté d'un décanteur ( <B><I>13 1</I></B> ). <B>-</B> 7') Dispositif, selon revendications<B>1 à 3,</B> caractérisé cri ce que <B>le</B> blogaz orienté par les vannes<B>(113)</B> et<B>(123)</B> abouti dans mie bâche<B>(5)</B> et<B>cil</B> ce (Ille lui filire <B>(6)</B> reçoit<B>le</B> gaz issu des compartiments<B>( 11)</B> et<B>(</B> 12).<BR> <BR> <BR> <BR> <B> - 1 ') </ B> Aerobic and / or anaerobic fermentation treatment device for liquid effluent loaded with organic matter, characterized in that it operates a fermenter (I a centrifuge <B> (3) </ B> and a separator <B> to </ B> membranes (4). <B> - </ B> 2 ') Device according to claim <B> 1, </ B> characterized in that a pump (45), associated <B> with </ B> valves (44) and (46) can recycle the thickened material by the centrifuge <B> (3), </ B> or the bacteria from the outlet (41) of the separator <B> to </ B> illembranes (4), in the fermenter <B> (1) </ B> <B> - Y) </ B> Device, according to claims <B> 1 </ B> and 2, characterized by the fact that the <B> fermentor <B> (1) </ B> has <B> 3 </ B> compartments (<B> 11), (</ B> 12) <B> and </ B> (13) communicating them by <B> </ B> holes (21 and (22). <B> - </ B> 4 ') Device according to claims <B> 1 </ B> to <B> 3, characterized <B> Cil </ B> <I> ce </ I> (Ille <B> of the valves </ B> (113) <B> and </ B> <B> (123) </ B> directs the <B> (1 </ B> 12) and <B> (</ B> 122) gas outlets of the <B> (11) </ B> compartments and <B> (1 </ B> 2), either to a tarpaulin <B> (5), </ B> or to a filter <B> (6). </ B> <B> <I> - < / I> </ B> 5 ') Device according to claims <B> 1 to 3, </ B> characterized in that <B> (731) </ B> and <B> (732) </ B> are respectively arranged in compartments <B> (11) </ B> and (12), in that valves <B> (72) </ B> and <B> (73), </ B> of the type <B> to </ B> three ways, allow to feed the ramps <B> (731) </ B> and <B> (732) </ B> either by biogas, or by the air, and cry that valves <B> (72) </ B> and <B> (73) </ B> are respectively mechanically coupled with valves <B> (113) </ B> and <B> (123). </ B> <b> - </ b> 6 ') Device according to claims <B> 1 </ B> and 2, characterized by the fact that <B> the <B> compartment <B> (13) </ B> has a decanter (<B> <I> 13 1 </ I> </ B>). <B> - </ b> 7 ') Device according to claims <B> 1 to 3, </ B> characterized by what <B> the blogaz oriented by the valves <B> (113) < / B> and <B> (123) </ B> succeeded in my tarpaulin <B> (5) </ B> and <B> cil </ B> this (Ille him thread <B> (6) </ B> receives <B> the </ B> gas from compartments <B> (11) </ B> and <B> (</ B> 12).
FR9906977A 1999-06-01 1999-06-01 Apparatus for aerobic and/or anaerobic fermentation of liquid effluents containing organic matter, especially for biogas generation, comprises a fermenter, a centrifuge and a membrane separator Pending FR2794472A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9906977A FR2794472A1 (en) 1999-06-01 1999-06-01 Apparatus for aerobic and/or anaerobic fermentation of liquid effluents containing organic matter, especially for biogas generation, comprises a fermenter, a centrifuge and a membrane separator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9906977A FR2794472A1 (en) 1999-06-01 1999-06-01 Apparatus for aerobic and/or anaerobic fermentation of liquid effluents containing organic matter, especially for biogas generation, comprises a fermenter, a centrifuge and a membrane separator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2794472A1 true FR2794472A1 (en) 2000-12-08

Family

ID=9546301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9906977A Pending FR2794472A1 (en) 1999-06-01 1999-06-01 Apparatus for aerobic and/or anaerobic fermentation of liquid effluents containing organic matter, especially for biogas generation, comprises a fermenter, a centrifuge and a membrane separator

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2794472A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2994438A1 (en) * 2012-08-13 2014-02-14 Michel Bonhomme PROCESS AND DEVICE FOR CONTINUOUS FERMENTATION

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB621747A (en) * 1942-03-28 1949-04-19 Gilbert Leon Rene Ducellier Improvements in or relating to a process for obtaining a combustible gas by fermentation of organic matter
EP0048675A1 (en) * 1980-09-24 1982-03-31 Société Entreprise Métallurgique d'Armor (S.E.M.A.) S.A. Apparatus for the treatment of biochemical waste
DE3151187A1 (en) * 1981-12-23 1983-07-14 Günther 7920 Heidenheim Hof Biogas plant
US4975106A (en) * 1985-12-16 1990-12-04 Biotherm International, Inc. Anaerobic digestion of fish wastes
RU1833422C (en) * 1991-02-12 1993-08-07 зБЧоТЦВГТЛМ@ЬЦОЛгЕзИЛюЕГТЛМ@ЛИГгЛглг@ЛФKВKЛKОЕИЛИБ Apparatus for methane fermentation of biological stuff
JPH06253816A (en) * 1993-03-08 1994-09-13 Food Design Gijutsu Kenkyu Kumiai Method of culturing cell and device therefor
US5362635A (en) * 1990-09-21 1994-11-08 Ajinomoto Co., Inc. Process for the production of an amino acid using a fermentation apparatus

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB621747A (en) * 1942-03-28 1949-04-19 Gilbert Leon Rene Ducellier Improvements in or relating to a process for obtaining a combustible gas by fermentation of organic matter
EP0048675A1 (en) * 1980-09-24 1982-03-31 Société Entreprise Métallurgique d'Armor (S.E.M.A.) S.A. Apparatus for the treatment of biochemical waste
DE3151187A1 (en) * 1981-12-23 1983-07-14 Günther 7920 Heidenheim Hof Biogas plant
US4975106A (en) * 1985-12-16 1990-12-04 Biotherm International, Inc. Anaerobic digestion of fish wastes
US5362635A (en) * 1990-09-21 1994-11-08 Ajinomoto Co., Inc. Process for the production of an amino acid using a fermentation apparatus
RU1833422C (en) * 1991-02-12 1993-08-07 зБЧоТЦВГТЛМ@ЬЦОЛгЕзИЛюЕГТЛМ@ЛИГгЛглг@ЛФKВKЛKОЕИЛИБ Apparatus for methane fermentation of biological stuff
JPH06253816A (en) * 1993-03-08 1994-09-13 Food Design Gijutsu Kenkyu Kumiai Method of culturing cell and device therefor

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Section Ch Week 199441, Derwent World Patents Index; Class D16, AN 1994-328972, XP002130573 *
DATABASE WPI Section Ch Week 199510, Derwent World Patents Index; Class C04, AN 1995-073310, XP002130574 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2994438A1 (en) * 2012-08-13 2014-02-14 Michel Bonhomme PROCESS AND DEVICE FOR CONTINUOUS FERMENTATION
FR2994437A1 (en) * 2012-08-13 2014-02-14 Michel Bonhomme PROCESS AND DEVICE FOR CONTINUOUS FERMENTATION
FR2994441A1 (en) * 2012-08-13 2014-02-14 Michel Bonhomme MAINLY ANAEROBIC, CONTINUOUS, MULTI-PHASE, POLYSUBTRAT, FERMENTATION PROCESS AND PLANT IN THICK MATERIAL
FR2994439A1 (en) * 2012-08-13 2014-02-14 Michel Bonhomme PROCESS AND DEVICE FOR CONTINUOUS FERMENTATION
WO2014027165A1 (en) 2012-08-13 2014-02-20 Metha Enr Method and device for continuous dry methanisation
US10227612B2 (en) 2012-08-13 2019-03-12 Metha Enr Method and device for continuous dry methanation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1253978A (en) Anaerobic digestion apparatus and process
KR100276471B1 (en) Method and apparatus for composting and wet-fermentation of biological waste
CN1166769C (en) Tow-phase type methane fermentation reactor
CN108101600B (en) Aerobic composting device for mixed organic solid waste in villages and towns
CN1284938A (en) Method and plant for the treatment of liquid organic waste
CN105502653B (en) A kind of anaerobic organism film-membrane bioreactor and sewage water treatment method
CA2584756A1 (en) Method and apparatus for the treatment of byproducts from ethanol and spirits production
CN108191474A (en) A kind of animal wastes harmless resource recycles intelligent processing system and method
FR2994441A1 (en) MAINLY ANAEROBIC, CONTINUOUS, MULTI-PHASE, POLYSUBTRAT, FERMENTATION PROCESS AND PLANT IN THICK MATERIAL
EP2996991B1 (en) Process and device for treating a biomass mixed with water in order to produce drinking water, biogas and combustible solids
CN208995480U (en) A kind of system of organic garbage of city anaerobic digestion co-producing hydrogen methane
CN208500789U (en) A kind of animal wastes harmless resource recycling intelligent processing system
EP2771290B1 (en) Method for upgrading waste
BE1019570A4 (en) METHOD AND PLANT FOR THE METHANIZATION OF ORGANIC MATERIAL WITH HIGH SOLIDS CONTENT.
FR2794472A1 (en) Apparatus for aerobic and/or anaerobic fermentation of liquid effluents containing organic matter, especially for biogas generation, comprises a fermenter, a centrifuge and a membrane separator
CN209052690U (en) A kind of fermentation tank for life garbage in city of efficient anaerobic
CN208995486U (en) The system of anaerobic digestion of kitchen wastes co-producing hydrogen methane
CN207294509U (en) A kind of aquaculture wastewater processing unit based on microorganism aerobic fermentation waste minimizing
CN112080401B (en) Safety production system of high concentration marsh gas
CN109370881A (en) A kind of Novel biomass pool
CN211712738U (en) Water treatment system based on split type anaerobic membrane bioreactor
CN206580821U (en) A kind of preparation of biogas and purifier apparatus
CN209481448U (en) A kind of sludge dewatering and solidifying device for restoration of the ecosystem
CN117065535B (en) Compound microorganism fermentation waste gas treatment system
CN213475957U (en) Waste plant resourceful treatment device