FR2793816A1

FR2793816A1 - Electric smoothing iron incorporates system for measuring and indicating actual temperature of sole plate

Info

Publication number: FR2793816A1
Application number: FR9906554A
Authority: FR
Inventors: Laurent Deschenes; Dominique Morin
Original assignee: Moulinex SA
Current assignee: Moulinex SA
Priority date: 1999-05-21
Filing date: 1999-05-21
Publication date: 2000-11-24
Also published as: EP1185732A1; AU4929900A; WO2000071803A1

Abstract

The smoothing iron, having a sole plate (5) and a variable thermostatic switch (9) with a manual control knob (10) to adjust its temperature, incorporates an analyser which compares the temperature of the sole plate with the switch setting and a system (19) for producing a visual or audible signal showing when the set temperature is reached. The visual indication is given by a series of lights (D4) in the form of electroluminiscent diodes of different colours which come on when the set temperature is attained. The lights can also be used to alert the user to switch off the iron when it is not being used.

Description

FERA REPASSER ELECTRIQUE COMPORTANTDES MOYENS DE MESURE DE LA TEMPERATURE REELLE DE LA SEMELLE La présente invention a pour objet un ferà repas ser électrique convenant aussi bien au repassageà la va peur qu'àu repassageà sec. Ce ferà repasser est du type comportant une semelle chauffante, un commutateur ther- mostatique commandant la température de la semelle et étant réglableà une température de consigne sélectionnée par un organe déplaçable de commande manuelle, des moyens de mesure de la température réelle de la semelle, et des moyens permettant d'analyser la température réelle mesu rée de la semelle par rapportà la température de consi gne sélectionnée. Dans un tel ferà repasser, il est connu de réali ser une régulation électronique de la température par mise en #uvre d'un capteur de température placé sur la semelle dont il mesure la température qui est ensuite analysée par une électronique de régulation pour détermi ner un écart entre,la température réelle de la semelle et une température de consigne qui est sélectionnéeà l'aide de l'organe de commande manuelle en fonction de la nature du tissuà repasser. Le capteur de température est relié à un cadranà cristaux liquides qui affiche, lorsque la température de consigne sélectionnée est atteinte, la na ture du tissu que souhaite repasser l'utilisateur. Un tel fer est cependant peu convivial pour l'utilisateur dans la mesure où ce dernier doit attendre, de façon passive et relativement déplaisante, voire crispante, le moment où la nature du tissu choisi est effectivement affichée sur le cadran pour pouvoir repasser. De plus, comme l'utilisateur connaÎt uniquement la nature du tissu choi- si par suite de l'affichage de celle-ci, le temps de re passage est optimiséà la condition que llutilisate,,.ir respecte l'ordre d'un tri par nature des pièces a repas ser. L'invention a notamment pour but de réaliser un fer à repasser électrique, du type exposé ci-dessus, qui pro cureà l'utilisateur une grande convivialité d'emploi. Selon l'invention, les moyens d'analyse comprennent des moyens permettant de produire une succession d'indi cations visuelles ou sonores qui sont chacune l'imageà un instant donné d'une plage de la température mesurée de la semelle et qui sont produites jusqu'à l'obtention de la température de consigne sélectionnée, ces moyens de production étant aptesà conserver au moins l'indication qui est produite lorsque la température de consigne se- lectionnée est atteinte. L'utilisateur peut donc suivre en permanence, de manière visuelle ou#sonore, l'évolution de la température 1 exacte de la semelle du fer, agrémentant ainsi son at tente, et de fait, le temps de repassage reste optimisé même si l'utilisateur ne respecte pas scrupuleusement l'ordre d'un tri par nature des piècesà repasser. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure1 est une vue schématique en élévation latérale, avec arrachements et partiellement en coupe, d'un ferà repasser électrique selon l'invention; - la figure 2 est une représentation schématique de divers constituants destinésà une ré:îulation électro nique de 1_--emnérature età une visualisation de la tempé rature du fer de la figure1 ; la figure3 est une vue schématique partielle en perspectIve de voyants lumineux montés sur une plaquette de circuit imprimé; - la figure 4 est une vue partielle en plan,à échelle agrandie, d'un bouton de commande de thermostat et d'un indicateur visuelà l'état inactif correspondant à un débranchement du fer de la figure1 ; - la figure5 est une vue analogueà la figure 4, montrant l'indicateur visuel dans un état actif corres pondantà la mise sous tension du fer; - lesf igures 6 et7 sont des vues analoguesà la figure 4, montrant Il indicateur visuel dans un état actif correspondantà un premier niveau de température duf er (figure6) età un second niveau de température du fer supérieur au premier niveau (figure7) ; - lafigure8 est une vue analogueà lafigure 4, montrant llindicat#èur visuel dans un état actif corres pondantà une température trop élevée du fer pour un pas sage du fer du second niveau de température (figure7) vers le premier niveau de température (figure6) ; - laf igure 9 est une vue analogueà laf igure 8, montrant l'indicateur visuel dans un état actif corres pondant au 'Premier niveau de température une fois atteint par le fer; et - la figure10 est une vue analogueà la figure 4, montrant l'indicateur visuel dans un état actif corres pondantà une immobilisation du fer soità plat, soit sur le talon. Le ferà repasser électrique- à sec ouà vapeur - reurésent4- à la figure1 est d'une conszruction générale connue et comprend un corps1 pourvu d'une poignée 2, et une semelle métallique5 qui est chauffée au moyen d'un élément de chauffage, tel qu'une résistance électrique blindée7 noyée dans la masse de la semelle. La température de la semelle5 est commandée par un commutateur thermostatique 9, d'une structure connue en soi, qui est réglableà une température de consigne se- lectionnée par un organe déplaçable de commande manuelle 10 agencé sur le corps1 du fer, par exemple en dessous de la poignée 2 de celui-ci. Sur la semelle5 du fer est disposé un capteur de température 12, tel que par exemple une thermistance du type CTN, qui est destinéà mesurer la température réelle de la semelle5. En regard de la figure 2, le fer comprend en outre des moyens15 permettant d'analyser la température réelle T. de la semelle5 qui est mesurée par le capteur de tem pérature 12, par rapportà la température de consigne T. du commutateur thermostatique 9 qui est sélectionnéeà l'aide de l'organe de commande manuelle10. Ces moyens d'analyse15 comportent un microcontrô- leur 17 monté sur une plaquette de circuit imprimé19 (figure1) et adaptéà assurer une régulation électroni que de la température du fer dès que la température mesu rée Tm de la semelle5 a atteint la température de consi gne sélectionnéeT.. Selon l'invention, en regard de la figure 2, les moyens d'analyse15 comportent de plus des moyens19 com mandés par le microcontrôleur 17 et permettant de pro duire une succession d'indications visuelles ou sonores qui sont- chacune l'imageà un instant donné d'une plage de la température mesurée T., de la semelle5 et qui sont produites jusqu'à l'obtention de la température de consi gne sélectionnée T., ces moyens de production19 étant ap tesà conserver au moins l'indication qui est produite lorsque la température de consigne sélectionnée est at teinte. Dans l'exemple de réalisation illustré aux figures 1 à 3, les indications sont visuelles et,à cet effet, les moyens de production19 comprennent une succession de voyants lumineux, par exemple au nombre de sept, consti tués par des diodes électroluminescentes Dl-D7 qui sont implantées sur la plaquette de circuit imprimé19 (figure 3) suivant une répartition présentement en arc de cercle, et qui sont destinéesà émettre un rayonnement lumineux de même couleur donnée, par exemple orange, en étant as sociées respectivementà sept fenêtres transparentes de visualisation Fl-F7 (figure 2) constituant les indica tions visuelles. Dans cet exemple, comme illustréà la figure 4, l'organe de commande manuelle10 est constitué par une couronne annulaire 21, de centreC, montée rotative sur le corps1 du fer et entourant un disque circulaire con centrique23 qui, lui, est monté fixe sur le corps1 du fer, et dans lequel sont formées les sept fenêtres de vi sualisation Fl-F7 en étant réparties, comme les sept dio- des électroluminescentes Dl-D7 (figure 2) auxquelles el les sont asscciées, suivant un arc de cercle conce#ntrîc_-,.ie au disque23. Dans un mode d'exécution préféré, ces sept fenêtres de visualisation Fl-F7 sont discontinues et pré sentent chacune une forme sensiblement rectangulaire al longée. .# Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 2 et3, les moyens de production19 comprennent un voyant lumineux supplémentaire dit d'alerte, constitué par une autre diode électroluminescente Da qui est implan tée sur la plaquette de circuit imprimé19 (figure3) en étant agencée entre les deux extrémités de l'arc de cer cle défini par les sept diodes électroluminescentes Dl- D7, et qui est associéeà une fenêtre transparente sup plémentaire de visualisation F., (figure 2). Cette diode d'alerte Da, par suite de son allumage, est destinéeà avertir l'utilisateur que le fer est trop chaud lorsqu'il sélectionne une nouvelle température inférieureà celle qu'il utilisait. De préférence, la diode d'alerteD, est destinéeà émettre un rayonnement lumineux ayant une couleurdiffé- rente de celle des sept diodes électroluminescentesDl- D7, par exemple rouge. Dans cet exemple, figure 4, la fenêtre supplémen taire de visualisation Fa est formée dans le disque23 en étant agencée, comme la diode d'alerteDa à laquelle elle est associée, entre les deux extrémités de l'arc de cer cle défini par les sept fenêtres de visulaisation Fl-F7. Dans un mode d'exécution préféré, cette fenêtre de visua lisation Fa présente une forme triangulaire. Comme 'Le montre laf igure 4, le corps1 du fer porte une succession de symboles particuliers "Min", 11611, flequif, 1160611 et "Max" qui correspondent respectivementà des niveaux croissants de température de consigne et qui sont associés chacunà une fenêtre particulière de visua lisation, tandis que la couronne rotative 21 constituant l'organe de commande manuelle10 porte un index de repé rage25, par exemple de forme ronde, destinéà venir en regard de chaque symbole particulier par suite d'une ro tation de la couronne 21. Outre le symbole "Min" associéà la fenêtre de vi sualisation Fl, doncà la diode électroluminescent. eDl (figure3), et destinéà indiquer que le fer est froid, les autres symboles 11011, 1160111 reeeeil et "Max" sont asso ciés respectivement aux fenêtres F2, F4,F6 etF7, donc aux diodes électroluminescentesD2, D4,D6 etD7 (figure 3), et représentent respectivement des positions repérées de réglage de la température du commutateur thermostati- que 9 (figure3) çc;rrespondant aux niveaux croissants de température de consigne qui sont définis, d'une manière connue en soi, en fonction du type ou nature du tissuà repasser. Dans cet exemple, figure 4, la fenêtre de visuali sationF3, associéeà la diode électroluminescenteD3 (figure3), est interposée entre les deux fenêtres F2 et F4 (correspondant aux deux positions de réglage de tempé rature repérées par les symboles 1101, et 110011), tandis que la fenêtre de visualisation FS, associéeà la diode élec troluminescenteD5 (figure3), est, elle, interposée en- tre les deux fenêtres F4 etF6 (correspondant aux deux positions de réglage de température repérées par les sym boles "101011 el. "010911). Bien entendu, une pluralité de fe nêtres de visualisation peuvent être intercalées entre deux positions successives repérées de réglage de la tem pérature.; sans s'écarter pour autant du cadre de l'inven tion. Lors de la mise sous tension du fer pour laquelle l'index de repérage25 de la couronne rotative 21 est amené en regard du symbole "Min", comme illustréà la fi gure5, la diode électroluminescenteDl est commandée par le microcontrôleur 17 (figure 2) pour devenir active et s'allumer avec une forte luminosité, en l'occurrence en orange vif, éclairant ainsi la fenêtre de visualisation associée Fl. Lors d'une rotation de la couronne 21 depuis la po sition repérée par le symbole "Min" (figure5) jusqu'à la position de réglage de la température repérée par le sym bole 11001, (laine/E#oïe) en regard duquel est amené l'index de repérage25 (figure6), ladite rotation de la couronne 21 définissant ainsi un réglage du commutateur thermosta- tique 9 suivant le sens d'une augmentation de la tempéra ture de consigne T, (figure 2), les diodes électrolumines centeDl, D2, D3 et D4, sous la commande du microcontrô- leur 17, deviennent actives et s'allument suivant un or dre de succession représentatif de la montée en tempéra ture mesurée Tm de la semelle5 jusqu'à ce que la tempéra ture de consigne sélectionnée Tc soit atteinte. Par suite de l'allumage progressif des diodes électroluminescente Dl, D2, D3 et D4, les fenêtres de visualisation associées Fl, F2,F3 et F4 s'éclairent successivement et font ainsi apparaître chac-Une, à un instant donné,1 1 image de la température .-éelle mesurée de la semelle du fer, voir fi gure6. De préférence, les trois premières diodes élec- troluminescenÎe Dl, D2 etD3 s'allument avec une même première luminosité donnée, par exemple en orange clair, tandis que la dernière diode électroluminescente D4, as sociéeà la position de réglage pour laquelle la tempéra ture de consigne sélectionnée est atteinte, s'allume avec une seconde luminosité qui est supérieureà la première luminosité, en l'occurrence en orange vif, comme montréà la figure6. Dès que la température de consigne sélectionnée est atteinte, le microcontrôleur 17 (figure 2) effectue en suite une régulation électronique de la température du fer. Ainsi, l'utilisateur peut suivre visuellement l'évolution permanente de la température de la semelle du fer, ce qui contribueà rendre agréable 11attent-e de l'utilisateur età procurerà ce dernier une grande con vivialité d'emploi du fer. Laf igure 7 est une vue analogueà laf igure 6, après rotation de la couronne 21, toujours suivant le sens d'une augmentation de la température de consigne, depuis la position préalable de réglage de la température telle qu'illustréeà la figure6, jusqu'à la position de réglage de la température repérée par le symbole"000" (coton) en regard duquel est amené l'index de repérage 25. Dans cette position choisie de réglage de la tempéra ture, figure7, les diodes électroluminescente D4 etD5 sont allumées successivement avec la même première lumi- nosité, en l'occurrence en orange clair, éclairant donc les fenêtres de visualisation associées F4 et FS, et la diode électroluminescente D6 est allumée avec la seconde luminosité, en l'occurrence en orange vif, éclairant ain si de la même couleur la fenêtre de visualisation asso ciéeF6..; La figure8 montre la sélection d'une nouvelle tem pérature de consigne qui est inférieureà celle précédem ment utilisée et illustréeà la figure7. Cette nouvelle température de consigne est choisie, par exemple, en tournant la couronne 21 pour amener l'index de repérage 25 depuis la position de réglage de la température repé rée par le symbole 110001, jusqu'à la position de réglage de la température repérée par le symbole 11001, ; cette ro tation de la couronne 21 définit ainsi un réglage du com mutateur thermostatique 9 suivant le sens d'une diminu tion de la température de consigne. Lors de la sélection de cette nouvelle température de consigne, la diode électroluminescente d'alerteDa, 1 sous la commande du microcontrÔleur 17 (figure 2), de vient active et s'allume avec une luminosité donnée, en l'occurrence en rouge, pour éclairer la fenêtre de visua lisation associée F,,, comme montréà la figure8. De préférence, la diode électroluminescente d'alerte Da est adaptéeà être active avec un clignotement de période prédéterminée. IRON A ELECTRICAL REPASSOR COMPRISING MEANS OF MEASUREMENT OF OF THE SOLE OF THE SOLE The present invention relates to an iron for electric meals suitable for ironing at the va va than at the ironing at sec. This iron ironing board is of the type comprising a heating soleplate, a thermostatic switch controlling the temperature of the soleplate and being adjustable to a set temperature selected by a displaceable member. manual control device, means for measuring the actual temperature of the soleplate, and means for analyzing the actual measured temperature of the soleplate with respect to the selected reference temperature. In such an iron to ironing, it is known to achieve an electronic temperature control by implementing a temperature sensor placed on the sole of which it measures the temperature which is then analyzed by a control electronics to determine a difference between, the actual temperature of the sole and a set temperature which is selected to using the manual control device according to the nature of the Fabric to iron. The temperature sensor is connected to a liquid crystal display which displays, when the selected set temperature is reached, the nature of the fabric that the user wishes to iron. Such iron is however not user friendly to the extent that the latter must wait, passively and relatively unpleasant, even clenching, when the nature of the chosen fabric is actually displayed on the dial to be ironed. Moreover, since the user only knows the nature of the chosen fabric as a result of the display thereof, the return time is optimized to under the condition that it is used. respects the order of a sort by nature of the rooms to meal ser. The object of the invention is in particular to provide an electric iron, of the type described above, which provides the user with a great user-friendliness. According to the invention, the analysis means comprise means making it possible to produce a succession of visual or audible indications which are each the image at at a given moment of a range of the measured temperature of the soleplate and which are produced until the selected setpoint temperature, these means of production being able to to retain at least the indication that is produced when the set temperature se- lectionnée is reached. The user can therefore constantly monitor, in a visual or sound, the exact temperature of the sole of the iron, thus enhancing his tempo and, in fact, the time of ironing remains optimized even if the user does not scrupulously respect the order of sorting by nature of the pieces to ironing. The features and advantages of the invention will emerge from the following description, as a non-limiting example, with reference to the accompanying drawings in which: : B> - Figure 1 is a schematic view in side elevation, with cutaway and partially in section, of an iron to electric ironer according to the invention ; - - Figure 2 is a schematic representation of various constituents intended for at an electronic resolution of 1 and at a visualization of the temperature of the iron of the figure 1; the figure 3 is a partial schematic view in perspectIve of indicator lights mounted on a plate of FIG. 4 is a partial plan view, enlarged scale, of a thermostat control knob and FIG. a visual indicator to the corresponding idle state to a disconnection Figure 1; - Figure 5 is a similar view to Figure 4, showing the visual indicator in an active state corresponding to at the iron power up ; - 6 and 7 are similar views to in Figure 4, showing It visual indicator in a corresponding active state to a first temperature level of the f er (figure 6) and to a second level of temperature of the iron higher than the first level (figure 7) - f igure 8 is a similar view to the Fig. 4, showing the visual indication in an active state corresponding to an excessively high iron temperature for a wise step of the iron of the second temperature level (Fig. 7). ) to the first temperature level (Figure 6) - f 9 is a similar view to the f igure 8, showing the indicator v is in an active state corresponding to the first temperature level once reached by the iron ; and - the figure 10 is a similar view to Figure 4, showing the visual indicator in an active state corresponding to to an immobilization of the iron either to flat, or on the heel . The iron to electric iron - to dry or to steam - reurent4- to the figure 1 is of a known general conszruction and comprises a body 1 provided with a handle 2, and a metal sole 5 which is heated by means of an element heating, such as a shielded electrical resistance 7 embedded in the mass of the sole. The temperature of the sole 5 is controlled by a thermostatic switch 9, of a structure known per se, which is adjustable to a temperature of setpoint selected by a movable hand control member 10 arranged on the body 1 of the iron, for example below the handle 2 thereof. On the sole 5 of the iron is disposed a temperature sensor 12, such as for example a thermistor of the CTN type, which is intended to measure the actual temperature of the sole 5. With reference to FIG. 2, the iron further comprises means 15 for analyzing the actual temperature T. of the sole 5 which is measured by the temperature sensor 12, relative to at the set temperature T. of the thermostatic switch 9 which is selected to l using the manual control 10. These 15 analysis means include a microcontroller 17 mounted on a circuit board. printed 19 (figure 1) and adapted to provide electronic control of the temperature of the iron as soon as the measured temperature Tm of the soleplate 5 has reached the selected set temperature T .. According to the invention, with reference to FIG. analysis means 15 furthermore comprise means 19 commanded by the microcontroller 17 and allowing to produce a succession of visual indications or which are each the image at a given moment of a range of the measured temperature T., the sole 5 and which are produced up to the to obtain the selected temperature T, these production means 19 being able to keep at least the indication which is produced when the selected set temperature is at dye. In the exemplary embodiment illustrated in FIGS. 1 to 3, the indications are visual and, to , the production means 19 comprise a succession of LEDs, for example seven in number, constituted by light-emitting diodes Dl-D7 which are implanted on the printed circuit board 19 (FIG. 3) according to a current distribution in an arc of a circle, and which are intended to emit a light radiation of the same given color, for example orange, being associated respectively with seven transparent windows Fl-F7 display unit (FIG. 2) constituting the visual indications. In this example, as illustrated to in FIG. 4, the manual control member 10 consists of an annular ring 21, of center C, rotates on the 1 body of the iron and surrounds a con centric circular disk 23 which is fixedly mounted on the body 1 of the iron, and in which are formed the seven viewing windows Fl-F7 being distributed, like the seven electroluminescent diodes Dl-D7 (Figure 2) to which they are asscciées, following an arc In a preferred embodiment, these seven viewing windows F1-F7 are discontinuous and each has a substantially rectangular shape along the length of the circle. # In the embodiment shown in FIGS. 2 and 3, the production means 19 comprise an additional warning light, consisting of an additional diode Da electroluminescent which is implanted on the printed circuit board 19 (Figure 3) being arranged between the two ends of the arc cle cle defined by the seven diodes Dl-D7 electroluminescent, and which is associated with an additional transparent viewing window F., (Figure 2) . This warning diode Da, as a result of its ignition, is intended to warn the user that the iron is too hot when selecting a new lower temperature to the one he was using. Preferably, the warning diode D, is intended to emit light radiation having a color different from that of the seven light-emitting diodes. Dl - D7, for example red. In this example, FIG. 4, the additional viewing window Fa is formed in the disk 23 being arranged, like the warning diode Da to which it is associated. , between the two ends of the arc cle cle defined by the seven visulaisation windows Fl-F7. In a preferred embodiment, this visualization window Fa has a triangular shape. As shown in FIG. 4, the iron body bears a succession of particular symbols "Min", 11611, and " and "Max" which respectively correspond to increasing levels of set temperature and which are each associated with a particular viewing window, while the rotary ring 21 constitutes manual control member 10 has a marking index 25, for example of round shape, intended to next to each particular symbol As a result of a rotation of the crown 21. In addition to the symbol "Min" associated with to the viewing window Fl, therefore to the light-emitting diode. e Dl (Figure 3), and intended to indicate that the iron is cold, the other symbols 11011, 1160111 and "Max" are associated respectively with the windows F2, F4, F6 and F7, thus with the light emitting diodes D2, D4, D6 and D7 (Figure 3), and respectively represent marked positions for setting the temperature of the thermostatic switch 9 (Figure 3) çc; corresponding to the increasing set temperature levels which are defined, in a manner known per se, according to the type or nature of the fabric to ironing. In this example, FIG. 4, the display window F3, associated with the light emitting diode D3 (figure 3), to la troluminescent light-emitting diode D5 (figure 3), is interposed between the two windows F4 and F6 (corresponding to the two positions of temperature control indicated by the symbols "101011 el." 010911). Of course, a plurality of display windows can be interposed between two successive positions marked temperature adjustment .; without departing from the scope of the invention. When turning on the iron for which the index mark 25 of the rotary ring 21 is brought opposite the symbol "Min", as illustrated to the fi gure 5, the light emitting diode Dl is controlled by microcontroller 17 (Figure 2) to become active and illuminate with high brightness, in this case in bright orange, thus illuminating the associated viewing window F1. During a rotation of the ring 21 from the position marked by the symbol "Min" (FIG. 5) up to at the position of adjustment of the temperature indicated by the symbol 11001, (wool / E # oïe) opposite which is brought the indexing index 25 (figure 6), said rotation of the ring 21 thus defining an adjustment of the thermostatic switch 9 according to the direction of an increase in the setpoint temperature T, (FIG. 2), the light-emitting diodes cente D1, D2, D3 and D4, under the command e of the microcontroller 17, become active and light up in a succession of times representative of the rise in measured temperature Tm of the sole 5 until the selected setpoint temperature Tc is reached. As a result of the progressive lighting of the light-emitting diodes D1, D2, D3 and D4, the associated viewing windows F1, F2, F3 and F4 light up successively and make thus appear each one, to at a given moment, 1 1 image of the measured temperature of the sole of the iron, see Figure 6. < Preferably, the first three electroluminescent diodes D1, D2 and D3 are illuminated with the same first given brightness, for example in light orange, while the last light-emitting diode D4, asociated to the setting position for which the selected setpoint temperature is reached, lights up with a second brightness which is greater than at . first brightness, in this case bright orange, as shown to Figure 6 <. As soon as the selected set temperature is reached, the microcontroller 17 (figure 2) performed e subsequently an electronic regulation of the temperature of the iron. Thus, the user can visually follow the permanent evolution of the temperature of the soleplate of the iron, which contributes to make the user's attitude pleasant and to to to give the latter a great deal of pleasure in the use of iron. The f igure 7 is a similar view to the f igure 6, after rotation of the ring 21, always in the direction of an increase in the set temperature, from the previous setting position of the temperature as illustrated to FIG. 6, to the setting position of the temperature indicated by the symbol "000" (cotton) next to which is brought the indexing index 25. In this selected temperature setting position, figure 7, light-emitting diodes D4 and D5 are lit consecutively with the same first light, in this case light orange thus illuminating the associated viewing windows F4 and FS, and the light emitting diode D6 is lit with the second brightness, in this case bright orange, illuminating the corresponding display window F6 with the same color. . Figure 8 shows the a new set point temperature that is lower than than the one previously used and shown to . 7. This new setpoint temperature is chosen, for example, by turning the ring 21 to bring the index mark 25 from the temperature setting position marked with the symbol 110001, to the setting position of the the temperature indicated by the symbol 11001, ; this rotation of the ring 21 and defines a setting of the thermostatic switch 9 in the direction of a decrease in the temperature of setpoint. When selecting this new setpoint temperature, the Da, 1 light-emitting diode under the control of the microcontroller 17 (Figure 2 ), comes active and lights with a given brightness, in this case in red, to illuminate the associated viewing window F ,,, as shown to Figure 8. Preferably, the light emitting diode Da is adapted to be active with a predetermined period flashing.

Par suite de la rotation de la couronne 21, figure 8, les diodes électroluminescentesD6 etD5, sous la com mande du microcontrôleur 17 (figure 2), deviennent inac- tives et s'éteignent suivant un ordre de succession re présentatif de la descente en température mesurée T, de 'La semelle5 jusqu'à ce que la nouvelle température de con signe sélectionnée T, soit atteinte. Par suite de l'ex tinction progressive des diodes électroluminescentesD6 etD5, les fenêtres de visualisation associéesF6 etF5 ne sont plus éclairées, voirf igure 9. Dès que la nou velle température de consigne sélectionnée est atteinte, la diode électroluminescente correspondante,à savoir ici la diode D4, reste allumée avec la seconde luminosité donnée, en l'occurrence en orange vif, éclairant ainsi de la même couleur la fenêtre de visualisation associée F4, tandis que la diode électroluminescente d'alerte Da s'éteint et n'éclaire donc plus la fenêtre de visualisa tion associée Fa, comme illustréà la figure9. Il convient de noter que grâceà ce suivi visuel et permanent de l'évolution de la température exacte de la semelle du fer, l'utilisateur, en supposant par exemple qu'il est en cours de repassage de tissus symbolisés par 110001, (coton) et qu'il doit, pour une raison quelconque, repasser un tissu symbolisé par 1101, (fibres synthéti ques), peut avantageusement repasser entre temps un tissu symbolisé par 110611 (laine/soie) lorsque l'image de la température de la semelle est visualisée au niveau de ce symbole, de sorte que l'utilisateur est actif pendant l'attente du refroidissement de son fer.As a result of the rotation of the ring 21, FIG. 8, the light-emitting diodes D6 and D5, under the control of the microcontroller 17 (Figure 2), become inactive and extinguish in a re-ordering sequence of the measured temperature descent T, from 'The sole 5 until the new temperature of selected sign T, is reached. As a result of the progressive extinction of the light-emitting diodes D6 and D5, the associated display windows F6 and F5 are no longer illuminated, see f igure 9. As soon as the new selected setpoint temperature is reached, the corresponding light emitting diode to to know here the diode D4 remains lit with the second given brightness, in this case in bright orange, thus illuminating the associated display window F4 with the same color, while the light-emitting diode Da turns off and therefore illuminates the associated visualization window Fa, as illustrated to . 9. It should be noted that thanks to to this visual and permanent evolution of the exact temperature of the sole of the iron, the user, assuming for example that it is being ironed tissue symbolized by 110001, (cotton) and that it must, for a reason Anyway, ironing a fabric symbolized by 1101, (synthetic fibers), may advantageously iron in the meantime a fabric symbolized by 110611 (wool / silk) when the image of the temperature of the soleplate is displayed at this symbol, so that the user is active while waiting for the cooling of his iron.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le microcontrôleur 17 reçoit une information, notéeP sur la figure 2, représentative de la position du fer lorsque celui-ci est en position de reposà plat ou sur son talon pendant une durée déterminée. Cette informationP estgé- nérée par un capteur de position (non représenté) et est destinéeà mettre en #uvre une sécurité, de type appro prié, permettant de couper automatiquement la chauffe de la semelle du fer. Pa.r suite de cette immobilisation du fer en posi tion horizontale ou verticale, toutes les diodes électro luminescentes successives Dl-D7, sous la commande du mi- crocontrôleur 17, deviennent actives simultanément et s'allument avec la première luminosité donnée, en l'oc currence en orange clair. De préférence, dans ce cas, les diodes électroluminescente Dl-D7 sont commandées de ma nièreà être actives avec un même clignotement de période prédéterminée, et éclairent donc par clignotement toutes les fenêtres de visualisation associées Fl-F7, comme il lustréà la figure10, permettant ainsi d'avertir l'uti lisateur de la mise en sécurité du fer. According to another characteristic of the invention, the microcontroller 17 receives information, noted P in FIG. 2, representative of the position of the iron when it is in position resting to flat or on his heel for a fixed period. This P information is ge - generated by a position sensor (not shown) and is intended to implement security, of type Appropriate, to automatically cut the heating of the iron soleplate. As a result of this immobilization of the iron in horizontal or vertical position, all the successive electroluminescent diodes D1-D7, under the control of the microcontroller 17, become active simultaneously and light up with the first brightness given, in the ocurrence in light orange. Preferably, in this case, the light-emitting diodes D1-D7 are controlled so that they are active with the same flashing of a predetermined period, and thus flash all the associated viewing windows Fl-F7. , as it glosses to the figure 10, thus allowing to warn the user of the security of the iron.

Claims

REVENDICATIONS 1. Ferà repasser électrique comportant une se melle chauff ante(5) , un commutateur thermostatique (9) commandant la température de la semelle(5) et étant ré glable à.*une température de consigne (Tc) sélectionnée par un organe déplaçable de commande manuelle(10), des moyens (12)de mesure de la température réelle (T,,) de la semelle, et des moyens(15) permettant d'analyser la tem pérature réelle mesurée (T,,) de la semelle(5) par rapport à la température de consigne sélectionnée (Tc), caractérisé en ce que les moyens d'analyse(15) compren nent des moyens(19) permettant de produire une succes sion d'indications visuelles ou sonores qui sont chacune l'imageà un instant donné d'une plage de la température mesurée (V de la semelle(5) et qui sont produites jus qu'à l'obtention de la température de consigne sélection née (Tc) , ces moyens de production(19) étant aptesà con server au moins l'indication qui est produite lorsque la température de consigne sélectionnée (Tc) est atteinte. 2. Ferà repasser selon la revendication1, dans lequel l'organe de commande manuelle(10) est susceptible d'occuper, au moyen d'un index de repérage (25), une po sition de réglage de la température de consigne sélec tionnée (Tc) parmi une succession de positions repérées de réglage de température qui correspondent respectivementà des températures de consigne croissantes, caractérisé en ce que les indications sont visuelles et les moyens de production(19) comprennent une succession de voyants lumineux (Dl-D7) qui, au moins pour certains d'entre eux, sont associés respectivement aux positions repérées de réglage de température, qui sont destinésà générer un signal lumineux de couleur donnée, et qui sont commandés de telle sorte que, lors d'un déplacement de l'organe de commande manuelle(10) entre deux positions repérées de réglage suivant le sens d'une augmentation de la température de consigne(Tc), les voyants situés entre ces deux#positions deviennent actifs suivant un ordre de succession représentatif de la montée en température me surée (T,) de la semelle(5) jusqu'à ce que la température de consigne sélectionnée (Tc) soit atteinte, et lors d'un déplacement de l'organe de commande manuelle entre deux positions repérées de réglage suivant le sens d'une dimi nution de la température de consigne (Tc), les voyants préalablement actifs et situés entre ces deux positions deviennent inactifs suivant un ordre de succession repré sentatif de la descente en température mesurée (T,) de la semelle(5), seul le voyant associéà la position de ré glage pour laquelle la température de consigne sélection née (Tc) est atteinte, restant actif. 3. Ferà repasser selon la revendication 2, caractérisé en ce que le signal lumineux généré par cha que voyant (Dl-D7) est de même couleur, et en ce que les voyants (Dl-D7) sont adaptésà être actifs avec une même première luminosité,à l'exception du voyant associéà la position de réglage pour laquelle la température de con signe sélectionnée (Tc) est atteinte, qui, lui, est adapté à être actif avec une seconde luminosité donnée qui est supérieureà ladite première luminosité. 4. Ferà repasser selon la revendication 2 ou3, caractérisé en ce que les moyens de production(19) com prennent un voyant supplémentaire dit d'alerte (DJqui est destinéà générer un signal lumineux de couleur donnée et qui est commandé de telle sorte que, lors du déplacement de l'organe de commande manuelle(10) entre deux posi tions repérées de réglage, dites première et seconde po sitions de réglage, suivant le sens d'une diminution de la température de consigne (Tc), il devienne actif lorsque lIorgane.#de commande manuelle(10) est dans sa première position de réglage, et devienne inactif lorsque l'organe de commande manuelle est dans sa seconde position de ré glage pour laquelle la température de consigne sélection née (Tc) est atteinte. 5. Ferà repasser selon la revendication 4, caractérisé en ce que le voyant d'alerte (D,,) est adaptéà être actif avec un clignotement de période prédéterminée. 6. Ferà repasser selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que lorsque le fer est en position de reposà plat ou sur son talon, tous les voyants succes sifs (Dl-D7) sont commandés de manièreà être actifs si multanément avec un même clignotement de période prédé terminée, permettant ainsi de visualiser une sécurité destinéeà assurer la coupure automatique de la chauffe de la semelle(5). 7. Ferà repasser selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que chaque voyant est constitué par une diode électroluminescente (Dl-D7) associéeà une fenêtre de visualisation (Fl-F7). S. Ferà repasser selon la revendication7, caractérisé en ce clue l'organe de commande manuelle(10) est constitué par une couronne annulaire (21) montée ro tative sur le fer et entourant un disque circulaire con centrique(23) monté fixe sur le fer, et en ce que les fenêtres de visualisation (Fl-F7) sont réalisées sur le disque(.23) en étant réparties suivant un arc de cercle concentrique audit disque(23). 9. Ferà repasser selon la revendication8, caractérisé en ce que la couronne (21) porte l'index de repérage(25), et en ce que les positions de réglage de température sont repérées chacune par un symbole particu lier qui est indiqué sur le fer et en regard duquel vient se placer ledit index (25) par rotation de la couronne (21). 10. Ferà repasser selon la revendication8 ou9, caractérisé en ce que le voyant d'alerte étant constitué par une diode électroluminescente (Da) associéeà une fe nêtre supplémentaire de visualisation (F.), ladite fenêtre supplémentaire (Fa) -est agencée sur le disque(23) entre les deux extrémités de l'arc de cercle.CLAIMS 1. Iron to electric ironing with a heater heating (5), a thermostatic switch (9) controlling the temperature of the sole (5) and being adjustable to. * a set temperature (Tc) selected by a movable hand control member (10), means (12) for measuring the actual temperature (T ,,) of the sole, and means (15) for analyzing the actual measured temperature (T ,,) of the soleplate (5) relative to to the selected set temperature (Tc), characterized in that the analysis means (15) comprises means (19) making it possible to produce a succession of visual or audible indications which are each the image at at a given moment of a range of the measured temperature ( V of the sole (5) and which are produced until the selected set temperature nee (Tc) , production numbers (19) being able to keep at least the indication that is produced when the selected set temperature (Tc) is reached. Iron to iron according to claim 1, in which the manual control member is capable of occupying, by means of a registration index (25), a selected set temperature setting po- sition (Tc) among a succession of marked temperature setting positions which respectively correspond to to of the setpoint temperatures. increasing, characterized in that the indications are visual and the means of production (19) comprise a succession of indicator lights (Dl-D7) which, at least for some of them, are associated respectively at the marked temperature setting positions, which are intended to generate a light signal of a given color, and which are controlled so that when the hand control member (10) between two marked positions of adjustment according to the direction of an increase of the temperature of consig ne (Tc), the LEDs located between these two # positions become active in a sequence of succession representative of the temperature rise me (T,) of the sole (5) until the selected set temperature (Tc) is reached, and during a movement of the manual control member between two marked adjustment positions in the direction of a decrease in the set temperature (Tc), the LEDs previously active and located between these two positions become inactive in a succession order representative of the measured temperature fall (T,) of the sole (5), only the associated indicator to the setting position for which the selected setpoint temperature (Tc) is reached, remaining active. 3. iron to iron according to claim 2, characterized in that the light signal generated by each indicator (Dl-D7) is the same color, and in that the LEDs (Dl-D7) are adapted to be active with the same first brightness, except for the associated LED at the position of setting for which the selected con sign temperature (Tc) is reached, which is adapted to be active with a given second brightness which is greater than said first brightness . 4. iron to iron according to claim 2 or 3, characterized in that the means of production (19) com take an additional indicator said warning system (DJ) which is intended to generate a given color light signal and which is controlled so that when moving the manual control member (10) (10) is in its first setting position, and becomes inactive when the manual controller is in its second set position for which the selected setpoint temperature (Tc) is reached. 5. < Iron to iron according to claim 4, characterized in that the warning light (D ,,) is adapted to be active with a flashing light. predetermined period. 6. iron to iron according to one of claims 2 to 5, characterized in that when the iron is in the position of flat at flat or at its heel, all the solid success indicators (Dl-D7) are controlled so as to be active if simultaneously with the same predefined period flashing, thus allowing to visualize a security intended to to to ensure the automatic shut-off of the heating of the sole (5). 7. iron to iron according to one of claims 2 to 6, characterized in that each indicator is constituted by a light emitting diode (Dl -D7) associated with a viewing window (Fl-F7). S. iron to iron according to claim 7, characterized in that the manual control member (10) is constituted by an annular ring (21) mounted ro tative on the iron and surrounding a con centric circular disk (23) mounted fixed on the iron, and in that the viewing windows (Fl- F7) are performed on the disk (.23) by being distributed in a circular arc concentric with said disk (23). 9. to iron according to claim 8, characterized in that the ring (21) carries the index mark (25), and in that that the temperature setting positions are each marked by a particular symbol which is indicated on the iron and opposite which is placed said index (25) by rotation of the ring (21). 10. iron to iron according to claim 8 or 9, characterized in that the warning light is constituted by a light-emitting diode (Da) associated with an additional display window (F.), said additional window (Fa) is arranged on the disk (B) (23) between the two ends of the arc.