FR2793556A1 - Accurate measurement of the level of filling of an opaque pressurized gas container, by varying the gaseous phase pressure and deducing its volume, for use with propane or butane gas bottles - Google Patents

Abstract

Procedure involves filling the pressurized container (1) to an optimal level taking into account relevant temperatures, then modifying the pressure of the gaseous phase above the liquid phase and determination from the pressure variation in relation to the ambient temperature the volume occupied by the gaseous phase. Knowledge of this volume enables the liquid gas interface level to be determined. An Independent claim is made for an installation for measuring liquid levels in opaque bottles by variation of the pressure of the gaseous phase above the liquid and below the container top.

Description

La présente invention est relative au domaine de la mesure du niveau de remplissage d'un réservoir ou d'une bouteille opaque et elle vise, plus particulièrement, le domaine des réservoirs opaques contenant au moins un produit liquide qui est conditionné dans ledit réservoir, de manière à comporter une phase liquide et une phase gazeuse. The present invention relates to the field of measurement of the filling level of a reservoir or an opaque bottle and more particularly it relates to the field of opaque reservoirs containing at least one liquid product which is packaged in said reservoir, of to include a liquid phase and a gas phase.

A titre d'application préférée, mais non limitative, l'objet de l'invention concerne le domaine de l'appréciation du niveau de remplissage des réservoirs de produits combustibles sous pression, tels que les gaz butane ou propane, qui peuvent, indifféremment, être à destination d'usages industriels ou domestiques. As a preferred application, but not limited to, the subject of the invention relates to the field of the assessment of the filling level of the tanks of pressurized fuel products, such as butane or propane gases, which can, indifferently, to be used for industrial or domestic purposes.

Le conditionnement de produits, notamment à caractère combustible, dans des réservoirs de stockage opaques est connu pour poser un problème de remplissage, en raison des conditions de stockage qui peuvent varier dans le temps ou en cours d'utilisation. The packaging of products, especially of combustible character, in opaque storage tanks is known to pose a filling problem, due to storage conditions that may vary over time or during use.

Le paramètre le plus important est, certainement, celui de la température ambiante qui peut varier entre une température de l'ordre de 0 C, et une température notablement plus élevée, de l'ordre de 50 C. The most important parameter is, certainly, that of the ambient temperature which can vary between a temperature of the order of 0 C, and a significantly higher temperature, of the order of 50 C.

Il est connu qu'une température de 50 C est de nature à provoquer une dilatation de la phase liquide ce qui réduit le volume de la phase gazeuse occupant le ciel de réservoir et augmente la pression surtout si le volume de ciel est inférieur à 3% du volume total. It is known that a temperature of 50 C is likely to cause expansion of the liquid phase which reduces the volume of the gas phase occupying the tank top and increases the pressure especially if the volume of the sky is less than 3% of the total volume.

A titre d'exemple, il est possible de citer le cas d'une bouteille de conditionnement de stockage temporaire de gaz butane qui, avec une charge de remplissage de 13,46 kg au lieu de 13 kg n'a plus que 3% de ciel gazeux à 50 C, ce qui est à la limite du remplissage toléré par la législation. By way of example, it is possible to mention the case of a temporary butane gas storage bottle which, with a filling load of 13.46 kg instead of 13 kg, has only 3% of gaseous sky at 50 C, which is at the limit of the filling tolerated by the legislation.

On comprend que le remplissage de tels réservoirs doit être contrôlé de façon précise, de manière à éviter, qu'avec une température ambiante de 50 C, il y ait un risque de montée en pression interne excessive, susceptible de conduire à des risques d'explosion avec les conséquences qui s'y attachent. It is understood that the filling of such tanks must be precisely controlled, so as to avoid, that with an ambient temperature of 50 C, there is a risk of excessive rise in internal pressure, likely to lead to risks of explosion with the consequences attached to it.

La nécessité de pouvoir contrôler précisément le remplissage a déjà fait l'objet de réflexions antérieures qui ont fait naitre différentes propositions. The need to be able to precisely control the filling has already been the subject of previous reflections that have given rise to different proposals.

L'une d'elles consiste à détecter le niveau limite par un capteur à rayonnement gamma dont la précision et la condition de mise en oeuvre sont insatisfaisante. Une autre solution consiste à tenter une appréciation du niveau de remplissage en procédant par échantillonnage de poids total du réservoir rempli et à condition de connaître le volume du réservoir ou de la bouteille. One of them is to detect the limit level by a gamma radiation sensor whose accuracy and implementation condition are unsatisfactory. Another solution is to attempt an assessment of the level of filling by sampling the total weight of the filled tank and provided you know the volume of the tank or bottle.

II peut être cité, à cet égard, la demande de brevet EP 0 653 235 qui illustre une telle technique. Il ne peut pas être considéré, semble-t-il, qu'une telle proposition soit de nature à régler globalement le problème posé. En effet, la mesure du niveau de remplissage par appréciation pondérale, doit être associée à une saisie du volume de la bouteille. In this respect reference can be made to patent application EP 0 653 235 which illustrates such a technique. It can not be considered, it seems, that such a proposal is likely to solve the problem posed globally. Indeed, the measurement of the level of filling by weight appreciation, must be associated with a seizure of the volume of the bottle.

L'objet de l'invention est d'apporter une solution au problème ainsi posé en proposant un nouveau procédé de mesure de remplissage d'un réservoir opaque, plus particulièrement rempli avec un produit sous pression, conditionné sous des conditions telles qu'il occupe le réservoir sous un premier état de phase liquide et sous un second état de phase gazeuse, un tel procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à # Modifier le volume occupé par la phase gazeuse, # déterminer, en raison de la variation de pression et en relation avec la pression de la phase gazeuse et de la température, le volume occupé par ladite phase, # déduire éventuellement de la connaissance dudit volume, le niveau occupé par l'interface phase liquide-phase gazeuse. The object of the invention is to provide a solution to the problem thus posed by proposing a new process for measuring the filling of an opaque reservoir, more particularly filled with a product under pressure, conditioned under conditions such that it occupies the reservoir in a first state of liquid phase and in a second state of gaseous phase, such a process being characterized in that it consists of # modifying the volume occupied by the gaseous phase, # determining, due to the variation of pressure and in relation to the pressure of the gaseous phase and the temperature, the volume occupied by said phase, # possibly deduce from the knowledge of said volume, the level occupied by the liquid phase-gaseous phase interface.

L'invention a encore pour objet une installation pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, une telle installation étant caractérisée en ce qu'elle comprend # un moyen de raccordement au réservoir opaque, # au moins une capacité, fixe ou variable, # des moyens pour mettre le réservoir en relation avec la capacité pour modifier la pression de la phase gazeuse occupant le ciel de réservoir, # des moyens pour mesurer la variation de pression et pour en déduire, le volume occupé par cette phase dans le réservoir, en tenant compte des températures des phases gazeuses # un système de pilotage commandant le fonctionnement cyclique des moyens de mesure et de déduction, et assurant les calculs de détermination du volume du ciel gazeux. The invention also relates to an installation for implementing the above method, such an installation being characterized in that it comprises # a means of connection to the opaque tank, # at least one capacity, fixed or variable, means for putting the reservoir in relation with the capacity for modifying the pressure of the gaseous phase occupying the tank top, means for measuring the pressure variation and for deducing therefrom the volume occupied by this phase in the reservoir, taking into account the temperatures of the gaseous phases # a control system controlling the cyclic operation of the measuring and deducing means, and ensuring calculations for determining the volume of the gaseous sky.

Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci- dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. Various other features appear from the description given below with reference to the accompanying drawings which show, by way of non-limiting examples, embodiments of the object of the invention.

La fig. 1 est une vue schématique illustrant un premier mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Fig. 1 is a schematic view illustrating a first embodiment of the method according to the invention.

La fig. 2 est une élévation schématique illustrant une variante du procédé selon la fig. 1. Fig. 2 is a schematic elevation illustrating a variant of the method according to FIG. 1.

La fig. 3 est une vue schématique illustrant un autre mode de mise en oeuvre du procédé. Fig. 3 is a schematic view illustrating another embodiment of the method.

Les fig. 4 à 6 sont des élévations schématiques illustrant des variantes du procédé selon le mode de la fg. 3. Figs. 4 to 6 are schematic elevations illustrating variants of the method according to the fg mode. 3.

Le procédé de mesure du niveau du remplissage d'un réservoir opaque part du principe, qu'à température égale, toute modification de pression imposée à une masse gazeuse induit une modification, inversement proportionnelle, de son volume. The method for measuring the filling level of an opaque tank assumes that at equal temperature, any pressure change imposed on a gas mass induces an inversely proportional change in its volume.

Le procédé de l'invention applique ce principe à un réservoir de gaz, tel que 1 illustré par la fg. 1 et contenant, dans des conditions d'équilibre, au moins un produit se présentant sous une forme de phase liquide 2 surmontée par une forme de phase gazeuse 3 occupant le ciel de réservoir à partir duquel un organe de soutirage 4 est adapté de façon conventionnelle. The process of the invention applies this principle to a gas tank, as illustrated by fg. 1 and containing, under equilibrium conditions, at least one product in the form of a liquid phase 2 surmounted by a gaseous phase form 3 occupying the tank top from which a draw off member 4 is conventionally adapted .

Le procédé de l'invention consiste à volontairement faire varier l'un au moins des paramètres définissant la phase gazeuse 3 en équilibre, en respectant des conditions de température stabilisée ou prise en compte et, en particulier, en prenant les dispositions pour faire varier la pression de cette phase gazeuse. The method of the invention consists in voluntarily varying at least one of the parameters defining the gas phase 3 in equilibrium, while respecting stabilized temperature conditions or taken into account and, in particular, by making provision for varying the pressure of this gaseous phase.

Dans un premier mode de mise en oeuvre du procédé, la modification de pression est obtenue en agissant pour prélever une quantité prédéterminée de gaz à partir de la phase 3. La fg. 1 montre un premier exemple de mise en oeuvre du procédé consistant à adapter, sur le moyen de connexion 4, un moyen 5 de raccordement avec une capacité 6 qui peut être isolée du réservoir 1 par l'intermédiaire d'une vanne ou d'un robinet 7. La capacité 6 est, dans cet exemple, constituée par une chambre à volume fixe, qui est maintenue à une pression inférieure à celle de la phase gazeuse 3 et, par exemple, de préférence à la pression atmosphérique par l'intermédiaire d'une mise à l'air libre 8 contrôlée par une vanne ou un robinet 9. Cette capacité 6 est pourvue d'une sonde thermométrique 11. In a first embodiment of the method, the pressure change is obtained by acting to withdraw a predetermined quantity of gas from phase 3. The fg. 1 shows a first example of implementation of the method of adapting, on the connection means 4, a connecting means 5 with a capacitor 6 which can be isolated from the tank 1 by means of a valve or a The capacity 6 is, in this example, constituted by a fixed volume chamber, which is maintained at a pressure lower than that of the gas phase 3 and, for example, preferably at atmospheric pressure via a venting 8 controlled by a valve or a tap 9. This capacity 6 is provided with a thermometric probe 11.

Le moyen de raccordement 5 possède un piquage 10 d'un capteur de pression 12 Les moyens selon l'invention, pour la mise en oeuvre du procédé font intervenir un calculateur 14 auquel aboutissent des lignes de mesure 15 et 16 issues de la sonde 11 et du capteur de pression 12. Ces moyens font également intervenir un système de pilotage 17 de type automate programmable, micro ordinateur, micro processeur, qui est chargé de piloter, par les lignes 18 et sous la dépendance du calculateur 14, les ouvertures séquentielles des vannes 7 et 9, à partir du moment où l'éventuel robinet d'ouverture-fermeture du moyen de soutirage 4 est considéré comme ouvert. The connection means 5 has a tap 10 of a pressure sensor 12. The means according to the invention, for the implementation of the method, involve a computer 14 to which measurement lines 15 and 16 coming from the probe 11 of the pressure sensor 12. These means also involve a control system 17 of PLC type, microcomputer, microprocessor, which is responsible for driving, through the lines 18 and under the control of the computer 14, the sequential openings of the valves 7 and 9, from the moment when the optional opening-closing tap of the withdrawal means 4 is considered open.

Le procédé selon l'invention consiste, après un remplissage, considéré comme optimal du réservoir 1, sous des conditions d'équilibre donnant lieu à l'existence de la phase liquide 2 sous pression et de la phase gazeuse 3 sous pression, à fermer la vanne 7, afin de mesurer la pression dans la bouteille après raccordement, puis de fermer la vanne 9 et d'ouvrir la vanne 7 pour admettre, dans la capacité 6 à volume fixe, une quantité déterminée de gaz prélevée de la phase 3La pression mesurée par le capteur 12 est saisie avant et après l'ouverture de la vanne 7 Les éléments de mesure qui sont produits par la sonde 11 et par le capteur 12 tant avant qu'après le soutirage, sont fournis au calculateur 14 qui possède en mémoire les valeurs de pression initiales de la phase gazeuse 3 et du volume 6 et le volume de la capacité 6 permettant d'apprécier la quantité de gaz prélevée. The process according to the invention consists, after a filling, considered optimal of the tank 1, under equilibrium conditions giving rise to the existence of the liquid phase 2 under pressure and the gas phase 3 under pressure, to close the valve 7, in order to measure the pressure in the bottle after connection, then to close the valve 9 and to open the valve 7 to admit, in the fixed volume capacity 6, a determined quantity of gas taken from the phase 3The measured pressure by the sensor 12 is entered before and after the opening of the valve 7 The measuring elements that are produced by the probe 11 and the sensor 12 both before and after racking, are supplied to the computer 14 which has in memory the initial pressure values of the gas phase 3 and volume 6 and the volume of the capacity 6 to assess the amount of gas withdrawn.

Par prise en compte de ces différentes données, le calculateur 14 est à même d'apprécier le volume occupé par la phase gazeuse 3 et, éventuellement, par déduction avec la connaissance préalable du volume du réservoir 1, d'en déduire la position de l'interface 19 entre les phases 2 et 3 et, par conséquent, le niveau de remplissage du réservoir 1. Si pour des conditions déterminées, notamment de température ambiante, ou de température du liquide, il est constaté que le niveau de l'interface 19 correspond à un sur-remplissage, alors le réservoir 1 peut être retiré d'un circuit de commercialisation ou d'utilisation, de manière à éviter tout risque ultérieur de montée en pression excessive si les conditions, notamment de température extérieure, soumettent le réservoir 1 à une température conduisant à une élévation inacceptable de pression à l'intérieur de ce réservoir. By taking into account these different data, the computer 14 is able to assess the volume occupied by the gas phase 3 and, possibly, by deduction with prior knowledge of the volume of the tank 1, to deduce the position of the 19 between phases 2 and 3 and, therefore, the filling level of the tank 1. If for specified conditions, including ambient temperature, or liquid temperature, it is found that the level of the interface 19 corresponds to overfilling, then the tank 1 can be removed from a marketing or use circuit, so as to avoid any risk of a subsequent increase in excessive pressure if the conditions, in particular outside temperature, subject the tank 1 at a temperature leading to an unacceptable rise in pressure inside this tank.

Lorsque la mesure a été effectuée, le système de pilotage 17 commande la fermeture de la vanne 7 et l'ouverture de la vanne 9, de manière à évacuer la quantité de gaz contenue dans la capacité 6 qui est ainsi ramenée à la pression antérieure, à partir de laquelle il devient possible d'effectuer, avec la même installation, une mesure de pression sur un autre réservoir 1. When the measurement has been made, the control system 17 controls the closing of the valve 7 and the opening of the valve 9, so as to evacuate the quantity of gas contained in the capacity 6 which is thus reduced to the previous pressure, from which it becomes possible to carry out, with the same installation, a pressure measurement on another tank 1.

Une variante du mode de procédé selon la fig. 1 est mise en évidence par la fg. 2, permettant de constater que la capacité 6 est, dans cette variante, constituée par une chambre à volume variable, dont l'organe mobile 20, tel qu'un piston, peut être commandé en course alternative, par l'intermédiaire d'un organe moteur 21, par exemple constitué par un vérin à double effet, dont l'alimentation sélective est placée sous la dépendance du système de pilotage 17. A variant of the method of operation according to FIG. 1 is highlighted by the fg. 2, allowing to note that the capacity 6 is, in this variant, constituted by a variable volume chamber, whose movable member 20, such as a piston, can be controlled in an alternating stroke, via a motor member 21, for example constituted by a double-acting cylinder, the selective supply of which is placed under the control of the control system 17.

Selon le procédé de l'invention, et en considération des étapes préalables évoquées ci-dessus, l'organe moteur 21 est commandé pour, dans un premier temps, faire varier le volume utile de la capacité 6, depuis un volume nul en accroissement progressif, jusqu'à un volume maximal, de manière à soutirer, par le moyen de raccordement 5, la quantité de gaz correspondante à partir de la phase gazeuse 3. According to the method of the invention, and in consideration of the preceding steps mentioned above, the drive member 21 is controlled to, initially, to vary the useful volume of the capacity 6, since a zero volume gradually increasing , to a maximum volume, so as to withdraw, by the connecting means 5, the corresponding amount of gas from the gas phase 3.

La mesure, permettant de conduire à la déduction et détermination du niveau de l'interface 19 se déroule comme précédemment, après quoi l'automate 17 commande l'organe moteur 21 pour, dans un deuxième temps, réduire le volume utile de la capacité 6 du volume maximal à un volume nul, de telle sorte que la quantité de gaz préalablement soutirée est réinjectée dans la phase 3. The measurement, leading to the deduction and determination of the level of the interface 19 takes place as before, after which the controller 17 controls the motor member 21 to, in a second step, reduce the useful volume of the capacity 6 from the maximum volume to a zero volume, so that the quantity of gas previously withdrawn is reinjected into phase 3.

Cette variante de réalisation du premier mode de mise en oeuvre permet de supprimer toute perte gazeuse et toute pollution du milieu environnant par la mise à l'air libre de la capacité 6 selon la fig. 1. La fig. 3 correspond à un second mode de mise en oeuvre du procédé, dans lequel il est prévu de faire varier la pression de la phase gazeuse 3, non plus par prélèvement d'une quantité déterminée mais, au contraire, par injection dans le ciel du réservoir d'une quantité déterminée de gaz qui peut être de même nature que celui de la phase 3 ou qui peut être par exemple un autre gaz pétrolier un gaz neutre et même un mélange de gaz neutre avec un gaz traceur de fuite ou une composition de plusieurs gaz neutres. This variant embodiment of the first embodiment makes it possible to eliminate any gaseous loss and any pollution of the surrounding environment by venting the capacity 6 according to FIG. 1. FIG. 3 corresponds to a second mode of implementation of the process, in which it is intended to vary the pressure of the gas phase 3, either by sampling a predetermined quantity but, on the contrary, by injecting into the sky of the tank a specific amount of gas which may be of the same nature as that of phase 3 or which may for example be another petroleum gas a neutral gas and even a mixture of neutral gas with a leakage tracer gas or a composition of several neutral gases.

La mise en oeuvre de ce mode du procédé peut être conduite par une installation du type de la fig. 3 comprenant un moyen de connexion 30 pourvu d'une tête 31 adaptable sur le moyen de soutirage 4 du réservoir 1. La tête 31 peut être du type à connexion rapide et à caractère statique ou, au contraire, du type à ouverture contrôlée et, dans un tel cas, un organe moteur, tel que 32, lui est alors associé. The implementation of this mode of the method can be conducted by an installation of the type of FIG. 3 comprising a connection means 30 provided with a head 31 adaptable on the withdrawal means 4 of the tank 1. The head 31 may be of the fast connection type and static or, on the contrary, of the controlled opening type and, in such a case, a motor member, such as 32, is then associated with it.

L'installation comprend, entre le moyen de raccordement 30 et la capacité 6, un circuit-transfert 33 comprenant une branche 34, établie entre le moyen 30 et la capacité 6 et pourvue d'une vanne ou autre moyen d'isolement 35 disposé en amont d'un clapet 36 à fonction anti-retour dans le sens moyen de raccordement 30-capacité 6. Le circuit 33 comporte en plus deux branches 37 et 47 qui a travers les vannes 39 ou 40 connectent le capteur de pression 38 soit coté réservoir, soit coté capacité 6. The installation comprises, between the connection means 30 and the capacitor 6, a transfer circuit 33 comprising a branch 34, established between the means 30 and the capacitor 6 and provided with a valve or other isolation means 35 disposed in upstream of a valve 36 with non-return function in the mean direction of connection 30-capacity 6. The circuit 33 further comprises two branches 37 and 47 which through the valves 39 or 40 connect the pressure sensor 38 is tank side , being rated capacity 6.

L'installation comprend, par ailleurs, une enceinte-tampon 41 pourvue d'une sonde thermométrique 42 et qui est raccordée à la ligne 34, par une canalisation 43 pourvue d'une vanne ou autre moyen d'isolement 44. L'enceinte-tampon 41, dont le volume est très supérieur à celui de la capacité 6 est raccordée en permanence au travers d'un détendeur réglable 45 à une source de gaz sous pression 46. The installation furthermore comprises a buffer enclosure 41 provided with a thermometric probe 42 and which is connected to the line 34, via a pipe 43 provided with a valve or other isolation means 44. buffer 41, whose volume is much greater than that of the capacity 6 is permanently connected through an adjustable pressure regulator 45 to a pressurized gas source 46.

La capacité 6, dans cet exemple de réalisation de l'installation, est constituée par une chambre à volume variable possédant un organe mobile, tel que l'organe 20, susceptible d'être commandé en déplacement alternatif par l'intermédiaire d'au moins un organe moteur tel que 21. The capacity 6, in this embodiment of the installation, is constituted by a variable volume chamber having a movable member, such as the member 20, which can be controlled in reciprocating motion via at least one a motor member such as 21.

Comme dans le mode précédent, la vanne 35, les vannes 39, 40, le robinet d'isolement 44, le capteur 38, la sonde 42 et l'organe moteur 21 sont placés sous la dépendance de moyens de mesure et de commande incluant le calculateur 14 et l'automate 17. Pour faciliter la lecture, les lignes de connexion sont représentées, à la fig. 3, en traits mixtes. Sur la base de l'installation selon la figure 3, la mise en service du second mode du procédé de mesure consiste, pendant le remplacement d'un réservoir contrôlé par un réservoir à contrôler, à recharger la capacité variable 6. Pour cela les vannes 39 et 35 sont fermées et les vannes 40 et 44 sont ouvertes. En commandant ensuite l'alimentation de l'organe moteur 21 pour faire croître, à partir d'un volume nul, le volume utile de la capacité 6, une quantité déterminée de gaz est fournie par l'enceinte-tampon 41 pour remplir la capacité 6 dans des conditions de température qui peuvent être déterminées par l'intermédiaire de la sonde 42, voire d'une sonde analogue montée sur la branche 34, par exemple entre le clapet anti-retour 36 et la capacité 6. As in the previous mode, the valve 35, the valves 39, 40, the isolating valve 44, the sensor 38, the probe 42 and the motor member 21 are placed under the control of measuring and control means including the computer 14 and the controller 17. For ease of reading, the connection lines are shown in FIG. 3, in phantom. On the basis of the installation according to FIG. 3, the commissioning of the second mode of the measuring method consists, during the replacement of a tank controlled by a reservoir to be controlled, of recharging the variable capacity 6. For this, the valves 39 and 35 are closed and the valves 40 and 44 are open. By then controlling the supply of the motor member 21 to grow, from a zero volume, the useful volume of the capacity 6, a given quantity of gas is supplied by the buffer chamber 41 to fill the capacity 6 under temperature conditions that can be determined via the probe 42, or a similar probe mounted on the branch 34, for example between the non-return valve 36 and the capacitor 6.

Le capteur 38 permet d'apprécier la stabilisation des conditions d'admission de la quantité déterminée de gaz dans la capacité 6, après quoi l'automate 17 ferme le robinet 44. The sensor 38 makes it possible to assess the stabilization of the conditions of admission of the determined quantity of gas in the capacity 6, after which the automaton 17 closes the valve 44.

A l'arrivée au poste de connexion d'un réservoir à contrôler, la tête de connexion 31 est connectée au réservoir. Alors la vanne 40 est fermée et la vanne 39 est ouverte. Dans cette seconde étape, lorsque les conditions de pression dans le réservoir sont mesurées de façon stable par le capteur 38, la vanne 35 est ouverte et l'organe 21 est commandé pour faire varier le volume utile de la capacité 36 du volume maximal à un volume nul, avec pour effet d'injecter, au travers du clapet anti- retour 36 la quantité déterminée de gaz, initialement admise dans le ciel du réservoir 1. On arrival at the connection station of a reservoir to be tested, the connection head 31 is connected to the reservoir. Then the valve 40 is closed and the valve 39 is open. In this second step, when the pressure conditions in the reservoir are measured stably by the sensor 38, the valve 35 is opened and the member 21 is controlled to vary the useful volume of the capacity 36 of the maximum volume to a zero volume, with the effect of injecting through the non-return valve 36 the determined quantity of gas initially admitted into the sky of the tank 1.

Cette injection se traduit par une augmentation de la pression à l'intérieur du ciel de réservoir, augmentation de pression qui, en raison de l'ouverture de la vanne 39, est appréciée par le capteur 38 fournissant au calculateur<B>14</B> l'information complémentaire permettant, avec celle éventuelle de la sonde thermométrique 42 et celles prédéterminées de volume utile de la capacité 6 et du volume du réservoir 1, de mesurer et de déduire, comme dit précédemment, d'une part, le volume de la phase gazeuse 3 et, éventuellement par déduction, la position de l'interface 19 correspondant au niveau de remplissage du réservoir 1. This injection results in an increase in the pressure inside the tank top, an increase in pressure which, because of the opening of the valve 39, is appreciated by the sensor 38 supplying the calculator <B> 14 </ B> complementary information allowing, with that possible of the thermometric probe 42 and predetermined ones of useful volume of the capacity 6 and the volume of the tank 1, to measure and deduce, as said before, on the one hand, the volume of the gas phase 3 and, possibly by deduction, the position of the interface 19 corresponding to the filling level of the tank 1.

La fig. 4 illustre une variante de l'installation pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus dans le cas particulier où l'enceinte-tampon 41 est remplie avec un gaz qui est fourni à une pression inférieure à celle de la phase gazeuse 3. Dans un tel cas, le circuit transfert 33 peut être simplifié et ne comporter que la branche 34 uniquement pourvue du clapet anti-retour 36, de part et d'autre duquel sont raccordés deux capteurs de pression 38a et 38b. Complémentairement, la vanne 44 est remplacée par un clapet 46 ayant une fonction anti-retour entre la branche 34 et l'enceinte-tampon 41. Fig. 4 illustrates a variant of the installation for carrying out the above method in the particular case where the buffer chamber 41 is filled with a gas which is supplied at a pressure lower than that of the gas phase 3. in such a case, the transfer circuit 33 can be simplified and comprise only the branch 34 only provided with the nonreturn valve 36, on both sides of which are connected two pressure sensors 38a and 38b. Complementarily, the valve 44 is replaced by a valve 46 having a non-return function between the branch 34 and the buffer chamber 41.

Dans cette configuration du circuit transfert 33, le capteur de pression 38a sert à mesurer la pression de la quantité de gaz injectée par l'intermédiaire de la capacité 6, alors que le capteur 38b sert à mesurer la pression dans le ciel de réservoir. In this configuration of the transfer circuit 33, the pressure sensor 38a is used to measure the pressure of the quantity of gas injected through the capacitor 6, while the sensor 38b is used to measure the pressure in the tank top.

La figure 5 montre une autre variante dans laquelle le circuit de transfert 33 est composé de plusieurs branches 501, 502...50". Figure 5 shows another variant in which the transfer circuit 33 is composed of several branches 501, 502 ... 50 ".

Dans un tel exemple, la ligne 501 s'apparente aux circuit de la figure 4 avec le clapet anti-retour 521 (36 fig 4) et le capteur 531 (38a fig 4). La ligne 502 s'apparente au circuit de la figure 3, le capteur 532 étant dédié à la mesure de pression du gaz du circuit 502. In such an example, the line 501 is similar to the circuit of Figure 4 with the check valve 521 (36 Fig 4) and the sensor 531 (38a Fig 4). The line 502 is similar to the circuit of FIG. 3, the sensor 532 being dedicated to the measurement of the pressure of the gas of the circuit 502.

Par ces moyens, il devient possible d'injecter, dans le ciel du réservoir, plusieurs gaz séparément et par exemple d'injecter en premier lieu de l'hélium par le circuit 501 puis de l'azote par le circuit 502. L'hélium est choisi pour assurer la fonction de traceur de fuites éventuelles . Pour éviter de polluer l'atmosphère ambiante avec de l'hélium, l'hélium restant dans le circuit de connexion 30 est ensuite chassé dans le réservoir par l'azote. By these means, it becomes possible to inject, in the sky of the tank, several gases separately and for example to inject first helium by the circuit 501 and then nitrogen by the circuit 502. Helium is chosen to ensure the tracer function of any leaks. To avoid polluting the ambient atmosphere with helium, the helium remaining in the connection circuit 30 is then forced into the tank by the nitrogen.

Une autre variante du procédé est illustrée par la fig. 6 dans laquelle il est prévu de mettre en service, à titre de capacité 6, une chambre à volume fixe, dont le remplissage est assuré à partir de l'enceinte-tampon 41 qui est gonflée à une pression (fixée par le détendeur 45 supérieure aux pressions d'utilisation rencontrées). Le remplissage de la capacité 6 à des conditions (pression en particulier) prédéterminées par calcul, est obtenu par transfert de l'enceinte 41 à la capacité 6, grâce à l'ouverture de la vanne 44 commandée par le calculateur, et selon un débit de transfert limité par l'organe 60. Another variant of the process is illustrated in FIG. 6 in which it is planned to put into service, as capacity 6, a fixed volume chamber, the filling of which is ensured from the buffer chamber 41 which is inflated to a pressure (fixed by the upper regulator 45). the use pressures encountered). The filling of the capacity 6 at conditions (pressure in particular) predetermined by calculation, is obtained by transferring the chamber 41 to the capacity 6, through the opening of the valve 44 controlled by the computer, and according to a flow rate restricted transfer by organ 60.

Dans une telle variante, le circuit de transfert 33 peut alors être uniquement constitué par la branche 37 pourvue des robinets d'isolement 39 et 40 et du capteur de pression 38. L'enceinte-tampon 41 peut être rechargée par l'intermédiaire de la source 45 ou, au contraire, être constituée par une bouteille à remplissage unique. In such a variant, the transfer circuit 33 can then consist solely of the branch 37 provided with the isolation valves 39 and 40 and the pressure sensor 38. The buffer chamber 41 can be recharged via the source 45 or, conversely, be constituted by a single-refill bottle.

Pour s'adapter à différents types de gaz sur une même unité de remplissage (butane et/ou propane) et pour tenir compte des variations de température ambiante qui modifient considérablement les conditions de pression et de volume du ciel des réservoirs, il faut pouvoir ajuster la quantité de gaz à injecter. Ceci peut se faire de deux manières : soit en ajustant la course de la capacité variable 6 en utilisant par exemple la combinaison de mouvement de deux vannes 211 et 212 tels que présentés sur la figure 7, soit en faisant varier la pression dans la capacité tampon 41 au moyen de la motorisation 61 du détendeur 45 présenté sur la figure 4. In order to adapt to different types of gas on the same filler unit (butane and / or propane) and to take into account variations in ambient temperature which considerably modify the pressure and volume conditions of the tanks, it is necessary to be able to adjust the amount of gas to be injected. This can be done in two ways: either by adjusting the stroke of the variable capacity 6 using for example the combination of movement of two valves 211 and 212 as shown in FIG. 7, or by varying the pressure in the buffer capacity 41 by means of the motor 61 of the regulator 45 shown in FIG.

L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. The invention is not limited to the examples described and shown, since various modifications can be made without departing from its scope.

Le système selon l'invention peut permettre le contrôle de la pression anormale de bouteille, ce qui est le cas quand les bouteilles renferment accidentellement de l'air.The system according to the invention can allow the control of the abnormal bottle pressure, which is the case when the bottles accidentally contain air.

Claims (1)

REVENDICATIONS 1 - Procédé de mesure de remplissage d'un réservoir opaque (1), occupé par au moins un produit sous pression, comprenant une phase liquide et une phase gazeuse, caractérisé en ce qu'il consiste, après un remplissage considéré comme effectué à un niveau optimal en considération de conditions de température déterminées, à # modifier la pression de la phase gazeuse, # déterminer, en raison de la variation de pression et en relation avec la pression de la phase gazeuse et de la température, le volume occupé par ladite phase, # déduire éventuellement de la connaissance dudit volume, le niveau occupé par l'interface (19) phase liquide phase gazeuse. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on modifie la pression de la phase gazeuse dans des conditions de pression et de température qui sont mesurées. 3 - Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on modifie la pression de la phase gazeuse en soutirant du réservoir une quantité déterminée de ladite phase et en appréciant la réduction de pression conséquente. 4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que # on soutire une quantité déterminée de gaz de la phase gazeuse au moyen d'une capacité à volume variable, initialement mise en relation avec le réservoir, alors qu'elle se trouve dans un état de volume nul, # on fait croître, de façon contrôlée, le volume de la capacité pour soutirer la quantité déterminée de gaz, # on effectue la mesure, # puis on réduit et annule le volume utile de ladite capacité pour réinjecter dans le ciel de réservoir la quantité déterminée de gaz précédemment soutirée. 5 - Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on modifie la pression de la phase gazeuse en injectant, dans le ciel de réservoir, une quantité déterminée de gaz et en appréciant l'augmentation de pression conséquente, le gaz injecté étant de nature différente de la phase gazeuse occupant le ciel de réservoir, par exemple un gaz traceur de fuite, ou bien étant un gaz neutre tel que ce gaz ne se condense pas dans les conditions d'ambiance du produit dans le réservoir 6 - Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on injecte une quantité déterminée de gaz différent dans le ciel de réservoir au moyen d'une capacité transfert contenant une charge gazeuse confinée à une pression supérieure à celle de la phase gazeuse et en mettant en relation cette capacité avec le ciel du réservoir. 7 - Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on injecte une quantité déterminée de gaz différent dans le ciel de réservoir en admettant ladite quantité dans une capacité transfert à volume variable, puis en refoulant cette quantité dans le ciel de réservoir. 8 - Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comprend # au moins une capacité (6), # un moyen (5) de raccordement de la capacité au réservoir opaque (1), # des moyens (33) pour mettre le réservoir en relation avec la capacité pour modifier la pression de la phase gazeuse occupant le ciel de réservoir, # des moyens (14) pour mesurer la variation de pression et pour en déduire, en relation avec la température de ladite phase, le volume occupé par cette phase dans le réservoir, # un automate programmable (17) placé sous la dépendance des moyens (14) et commandant le fonctionnement cyclique des moyens de mesure et de déduction. 9 - Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que la capacité est une chambre à volume fixe dans laquelle règne une pression inférieure à celle de la phase gazeuse et qui est mise en relation contrôlée avec le ciel de réservoir et avec une mise à l'air libre (8) par deux vannes (7 et 9) commandées sélectivement par l'automate. 10 - Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que la capacité est une chambre à volume variable comprenant un piston associé à un organe moteur (21) commandé en course alternative par l'automate pour, dans un premier temps, être soumise, à partir d'un volume nul, à un accroissement de volume admettant une quantité déterminée de gaz à partir du ciel de réservoir, afin de permettre le déroulement du cycle de mesure et, dans un deuxième temps, à une réduction de volume jusqu'à retour à un volume nul pour réinjecter, dans le ciel de réservoir, la quantité déterminée de gaz préalablement prélevée. 11 - Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que la capacité est une chambre à volume fixe qui est remplie d'une charge de gaz confinée sous une pression supérieure à celle de la phase gazeuse. 12 - Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que la capacité est une chambre à volume variable comprenant un piston associé à un organe moteur (20) commandé en course alternative, ladite chambre pouvant être mise en relation contrôlée avec une enceinte-tampon (41) contenant une charge de gaz maintenue à une pression stable et en ce que des moyens d'isolement sélectif (39, 40 et 44), commandés par l'automate, sont interposés entre, d'une part, la chambre (6) et le ciel de réservoir et, d'autre part, la chambre et l'enceinte-tampon (41). 13 - Installation selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisée en ce que la capacité (6) est pourvue d'une sonde thermométrique (42) appréciant la température du gaz contenu. 14 - Installation selon la revendication 8 qui comporte des moyens d'ajustement automatique de la pression du gaz injecté 1 - Method for measuring the filling of an opaque tank (1), occupied by at least one pressurized product, comprising a liquid phase and a gaseous phase, characterized in that it consists, after a filling considered to be carried out at an optimal level in consideration of determined temperature conditions, to # change the pressure of the gaseous phase, # determine, due to the variation of pressure and in relation to the pressure of the gaseous phase and the temperature, the volume occupied by said phase, # possibly derive from the knowledge of said volume, the level occupied by the liquid phase gaseous phase interface (19). 2 - Process according to claim 1, characterized in that the pressure of the gas phase is modified under conditions of pressure and temperature which are measured. 3 - Process according to claim 1 or 2, characterized in that modifies the pressure of the gas phase by withdrawing from the tank a predetermined amount of said phase and appreciating the consequent pressure reduction. 4 - Process according to claim 3, characterized in that a certain quantity of gas is withdrawn from the gas phase by means of a variable volume capacity, initially put in relation with the reservoir, while it is in a state of zero volume, # one increases, in a controlled way, the volume of the capacity to extract the determined quantity of gas, # one carries out the measurement, # then one reduces and cancels the useful volume of said capacity to reinject in the sky the predetermined amount of gas previously withdrawn. 5 - Process according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure of the gas phase is modified by injecting, in the tank top, a determined quantity of gas and appreciating the consequent increase in pressure, the injected gas being of a different nature from the gaseous phase occupying the reservoir sky, for example a tracer leakage gas, or else being a neutral gas such that this gas does not condense under the ambient conditions of the product in the reservoir 6 - Process according to claim 5, characterized in that a given quantity of different gas is injected into the tank top by means of a transfer capacity containing a gaseous charge confined to a pressure greater than that of the gaseous phase and by connecting this ability with the sky of the tank. 7 - Process according to claim 5, characterized in that a given quantity of different gas is injected into the tank top by admitting said quantity in a transfer capacity with variable volume, then by driving this quantity back into the tank top. 8 - Installation for carrying out the method according to one of claims 1 to 7, characterized in that it comprises # at least one capacity (6), # a means (5) connecting the capacitance to the opaque tank (1), # means (33) for relating the reservoir to the capacity for modifying the pressure of the gaseous phase occupying the reservoir sky, # means (14) for measuring the pressure variation and for deriving therefrom in relation to the temperature of said phase, the volume occupied by this phase in the tank, # a programmable controller (17) placed under the control of the means (14) and controlling the cyclic operation of the measuring and deducing means. 9 - Apparatus according to claim 8, characterized in that the capacity is a fixed volume chamber in which there is a pressure lower than that of the gas phase and which is placed in controlled relationship with the tank top and with a setting free air (8) by two valves (7 and 9) controlled selectively by the automaton. 10 - Apparatus according to claim 8, characterized in that the capacity is a variable volume chamber comprising a piston associated with a motor member (21) controlled in an alternating stroke by the automaton for, at first, being subjected to from a zero volume, to an increase in volume admitting a given quantity of gas from the tank top, in order to allow the measurement cycle to proceed and, in a second step, to reduce the volume until it returns at a zero volume to reinject, in the tank sky, the determined quantity of gas previously removed. 11 - Installation according to claim 8, characterized in that the capacity is a fixed volume chamber which is filled with a confined gas load under a pressure greater than that of the gas phase. 12 - Apparatus according to claim 8, characterized in that the capacity is a variable volume chamber comprising a piston associated with a drive member (20) controlled in an alternating stroke, said chamber being able to be placed in controlled relationship with a buffer chamber ( 41) containing a charge of gas maintained at a stable pressure and in that selective isolation means (39, 40 and 44), controlled by the automaton, are interposed between, on the one hand, the chamber (6) and the reservoir sky and, on the other hand, the chamber and the buffer chamber (41). 13 - Installation according to one of claims 8 to 12, characterized in that the capacity (6) is provided with a temperature sensor (42) appreciating the temperature of the gas contained. 14 - Installation according to claim 8 which comprises means for automatically adjusting the pressure of the injected gas