FR2789624A1 - Procede pour l'application d'une protection de chant a une plaque constituee d'un materiau fragile, en particulier a un plan de cuisson - Google Patents

Procede pour l'application d'une protection de chant a une plaque constituee d'un materiau fragile, en particulier a un plan de cuisson Download PDF

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Abstract

La protection de chant peut être appliquée sans qu'il faille faire appel à un outillage coûteux ni à des éléments de châssis préfabriqués par le fait que la plaque en matériau fragile (1) est, face supérieure (1a) en bas, positionnée dans une partie inférieure d'outil (2), qu'ensuite une partie supérieure d'outil (3a, 3b) est posée, par le fait qu'entre la partie inférieure et la partie supérieure d'outil est délimitée une cavité (7) ouverte en haut et définissant la forme de la protection de chant (10), cavité dans laquelle est introduite une quantité dosée de masse de coulée (7) durcissant à froid.Après durcissement de la masse de coulée, la plaque (1) dotée de la protection de chant (10) est sortie de l'outil (2, 3a, 3b).

Description

Procédé pour l'application d'une protection de chant à une plaque
constituée d'un matériau fragile, en particulier à un plan de cuisson La présente invention se rapporte à un procédé pour l'application d'une protection de chant à une plaque constituée d'un matériau fragile tel que le verre ou un matériau vitro-céramique, ou de la céramique, en particulier à un plan de cuisson. Pour les plans de cuisson, il est impérieux d'en protéger les bords contre des détériorations en raison de leur grande vulnérabilité aux chocs mécaniques. Lorsque le chant d'une plaque constituée d'un matériau tel que le verre ou un matériau vitro-céramique, ou la céramique, n'est pas protégé, ou même mal protégé, sa résistance aux chocs est réduite en
raison de ses mauvaises qualités de surface.
Il est connu qu'on peut prendre différentes mesures visant à éviter que les chants de telles plaques se brisent, se
fendent ou soient ébréchés.
Comme le montre le document DE 33 41 191 Al, il est connu qu'on peut protéger un plan de cuisson au moyen d'un cadre périphérique en métal réuni à la plaque de cuisson par un matériau jointif pouvant se présenter sous forme liquide. Le matériau du joint est injecté dans une cavité formée à l'aide de cales de remplissage entre le cadre en métal et le plan de cuisson. Pour le joint, on utilise comme matériau de préférence une colle à deux composants qui est introduite sous pression dans
la cavité et durcie à la chaleur.
Ce procédé connu permet de remplacer un placement et un collage manuels du plan de cuisson dans le cadre en métal par un processus de production automatisable, ce qui simplifie la
réalisation de la protection de chant et en abaisse le coût.
Ce procédé nécessite encore toujours l'utilisation de cadres réalisés par le procédé du moulage par injection dans des outils complexes et coûteux résistant à la pression qui requièrent, dans la zone du chant de la plaque, une fermeture des cavités suffisamment étanche pour qu'elle puisse résister
à la pression.
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Il est également connu qu'on peut munir des plaques en verre d'un cadre périphérique injecté constitué d'un matériau thermoplastique. Ici également, on a besoin d'un outillage coûteux du fait qu'il doit résister à la pression élevée mise en oeuvre lors de l'injection. Ce cadre périphérique injecté ne remplit en outre que la fonction du cadre en métal, et ce procédé ne permet pas une insertion élastique de la plaque, à moins d'utiliser un matériau tel que du caoutchouc siliconé ou
du polyuréthane.
Il est également connu qu'on peut former la protection de chant d'un plan de cuisson par un cadre réalisé en une mousse de matière plastique expansée, comme le montre le document DE 197 03 542 Al. Un outil fermé est alors à nouveau nécessaire, car il doit résister à la pression produite au cours de la
réaction. Le durcissement demande en outre un certain temps.
L'objectif de l'invention est de proposer un procédé du même genre qui n'exige pas un coûteux cadre préfabriqué et un
outil complexe résistant à la pression.
Conformément à l'invention, cet objectif est atteint par le fait que la plaque est placée, face supérieure de la plaque tournée vers elle, dans une partie inférieure d'un outil, par le fait qu'est placé sur la partie inférieure de l'outil sur lequel a été placée la plaque, une partie supérieure de l'outil, par le fait qu'il est formé dans la zone du chant une cavité au moyen de la partie inférieure de l'outil et de la partie supérieure de l'outil, cette cavité qui est ouverte vers le haut de la partie supérieure de l'outil définissant la forme de la protection de chant, par le fait qu'une dose de masse de coulée durcissant à froid est introduite dans la cavité, et par le fait que la plaque dotée d'une protection de chant est retirée de l'outil après durcissement de la masse de coulée. Par ce positionnement de la plaque dans la partie inférieure de l'outil, la protection de chant est parfaitement délimitée et définie dans celle de ses parties qui est visible (c'est-à- dire à sa face supérieure). Comme l'arrière de la plaque est en général caché (et c'est toujous le cas pour les plans de cuisson), l'outil avec la cavité qui a été formée
pour la protection de chant peut rester ouvert de ce côté.
La dose de masse de coulée peut être introduite par cette face. Comme elle durcit à froid, l'outil n'a pas non plus besoin de résister à la pression vu qu'il y a côté face supérieure de la partie supérieure de l'outil, des ouvertures de compensation. En outre, on obtient dans la zone visible de la plaque un chant de protection lisse dont la surface n'est
donc pas poreuse comme c'est le cas avec une mousse expansée.
Grâce au fait que l'outil est ouvert, le nouveau procédé autorise l'emploi de résines époxy, du bois dur ou de l'aluminium pour la réalisation de l'outil, ce qui réduit considérablement aussi bien le temps nécessaire pour le15 fabriquer que son coût, et ce, grâce au fait que la masse de coulée est introduite dans l'outil pratiquement à une pression nulle. En fonction de la destination de la plaque, il peut être prévu selon l'une des formes de réalisation qu'est utilisée pour une protection durablement élastique une masse de coulée faiblement visqueuse, comme du polyuréthane (PUR), du silicone, des époxydes ou du polyester, ou, pour une protection résistant au chocs, un métal à faible température de fusion comme l'aluminium par exemple, pour autant que25 l'outil de moulage résiste suffisamment à de telles températures. Le positionnement de la plaque dans la partie inférieure de l'outil peut être facilité et amélioré lorsque la plaque s'appuie dans la zone du chant de protection sur un joint d'étanchéité périphérique qui limite la cavité du côté supérieur et/ou du côté du chant de la plaque. Une détérioration de la plaque n'est en outre plus à craindre du
côté des points d'appui de l'outil.
Il en va de même pour la partie supérieure de l'outil lorsqu'il est prévu que la partie supérieure de l'outil s'appuie au moyen d'un joint d'étanchéité périphérique sur la
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face inférieure de la plaque, à une certaine distance du chant de celleci, ce joint délimitant la cavité, et donc la largeur
du chant de protection du côté inférieur de la plaque.
Comme, après introduction de la dose de masse de coulée, on peut encore toujours accéder par la partie supérieure de l'outil, qui est ouverte, à la protection de chant avant son durcissement complet, il peut être prévu que des éléments de fixation (des auxilliaires de montage) peuvent être noyés dans la masse de coulée qui a été introduite dans la cavité.10 L'invention est expliquée plus en détail sur base de vues en coupe partielles de formes de réalisation qui figurent au dessin, o la Fig. 1 représente un outil pour le procédé suivant l'invention, la partie inférieure de l'outil et la partie supérieure de l'outil définissant la cavité pour le chant de protection et déterminant le positionnement de la plaque, et la Fig. 2 représente un outil pour le procédé suivant l'invention, o la partie inférieure de l'outil et la partie supérieure de l'outil sont pourvus d'éléments d'étanchéité20 supplémentaires et délimitent en combinaison avec ces derniers la cavité pour la protection de chant tout en positionnant la plaque. Comme le montre la Fig. 1, une plaque 1 est placée dans une partie inférieure de l'outil 2 en forme de cuvette, la face supérieure la (la face visible) de cette plaque étant placée de manière telle qu'elle soit, sur tout son pourtour, positionnée à égale distance des parois latérales de la partie inférieure de l'outil 2. La plaque 1 repose en plein sur le
fond de la partie inférieure de l'outil 2.
L'outil est complété par une partie supérieure d'outil comprenant les éléments 3a et 3b. Au-dessus de la protection de chant 10 à réaliser dans la cavité 7 située entre la partie inférieure de la partie supérieure de l'outil, les éléments 3a et 3b ne sont reliés que par les seuls pontets 6 de sorte
qu'il est formé un outil ouvert vers le haut.
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Lorsque la plaque aura été positionnée dans la partie inférieure 2 et que la partie supérieure de l'outil comprenant les éléments 3a et 3b aura été placée correctement sur la partie inférieure de l'outil 2, une dose d'une masse de coulée5 de faible viscosité et durcissant à froid pourra être introduite dans la cavité 7, comme cela est montré à l'aide de l'esquisse du dispositif de dosage 9. Comme la masse de coulée peut s'étaler plus ou moins dans la cavité située entre les éléments 3a et 3b, la précision du dosage de la masse de coulée n'est pas d'une très grande importance. En règle générale, cette partie de la protection de chant 10 est cachée à la vue, comme c'est le cas pour un plan de cuisson,. Dans la zone de la face supérieure la qui est la face visible de la
plaque 1, la protection de chant 10 vient à fleur de la plaque15 et présente une surface lisse.
Après durcissement de la masse de coulée, la plaque 1 pourvue de la protection de chant peut être retirée de l'outil. Comme la dose de masse de coulée est introduite à une pression quasiment nulle, la partie inférieure de l'outil et la partie supérieure de l'outil 3a, 3b peuvent être réalisés
rapidement et à un prix avantageux en un matériau peu coûteux comme de la résine époxy, du bois dur ou de l'aluminium, tous matériaux qui ne doivent pas résister à une très forte25 pression.
Comme masse de coulée, on pourra utiliser du polyuréthane (PUR), du silicone, des époxydes ou du polyester, ou encore des métaux à faible température de fusion comme l'aluminium par exemple. Le choix des matériaux dépendra de l'usage et du30 type de montage auquels est destinée la plaque 1 pourvue de la
protection de chant 10.
Dans la forme de réalisation suivant la Fig. 2, le chant 8 de la plaque 1 présente une courbure externe convexe et la plaque 1 ne repose pas directement sur l'outil. La partie inférieure 2 de l'outil et la partie 3b de la partie supérieure de l'outil sont pourvues d'éléments d'étanchéité 4a
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et 4b, sur lesquels la plaque 1 s'appuie par son bord sur tout son pourtour. L'élément d'étanchéité 4a délimite la cavité 7 dans la zone de la face supérieure la, qui est la face visible, au-delà du chant 8, de sorte que la protection de chant 10 vient se raccorder à fleur avec la face supérieure la
de la plaque 1.
L'élément d'étanchéité 4b délimite la cavité 7 à l'arrière de la plaque 1, dans la zone 3b de la partie supérieure de l'outil, et détermine par là la largeur de la protection de chant 10. Dans la zone 3a de la partie supérieure est prévue
une fente 5 destinée à l'évacuation de l'air.
Comme la plaque 1 s'appuie sur les éléments d'étanchéité 4a et 4b, elle n'est pas en contact avec la partie inférieure 2 de l'outil et la partie 3b de la partie supérieure de l'outil. La plaque est dès lors placée à l'abri des détériorations. La dose de masse de coulée est versée par le côté ouvert de la partie supérieure de l'outil, c'est-à- dire par les ouvertures laissées par les pontets 6 entre les éléments 3a et
3b de la partie supérieure de l'outil.
La protection de chant 10 est appliquée à la plaque 1 selon la même phase opératoire que lors de l'utilisation d'un outil suivant la Fig. 1. C'est cette manière de pourvoir un plan de cuisson d'un chant de protection 10 qui s'est avérée particulièrement avantageuse.

Claims (8)

Revendications
1. Procédé destiné à l'application d'un chant de protection à une plaque constituée d'un matériau fragile tel que du verre, un matériau vitro-céramique ou de la céramique, en particulier à un plan de cuisson, caractérisé en ce que la plaque (1) est placée, sa face supérieure (la) orientée vers elle, dans la partie inférieure (2) d'un outil, en ce qu'est posé sur l'élément inférieur (2) de l'outil sur lequel la plaque (1) a été mise en place,une partie supérieure (3a, 3b) de l'outil, en ce que qu'il est formé au moyen de l'élément inférieur (2) de l'outil et de l'élément supérieur (3a, 3b) de l'outil, dans la zone du chant (8) de la plaque (1), une cavité (7) ouverte vers le haut de la partie supérieure (3a, 3b) de l'outil qui détermine la forme de la protection de chant (10), en ce que qu'une dose de masse de coulée durcissant à froid est introduite dans la cavité (7), et en ce qu'après durcissement de la masse de coulée, la plaque (1) dotée d'une protection de chant (10) est retirée de
l'outil (2, 3a, 3b).
2. Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la masse de coulée est introduite dans l'outil (2,
3a, 3b) sous une pression quasiment nulle.
3. Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que, pour une protection de chant (10) à élasticité permanente, il est utilisé une masse de coulée à faible viscosité comme du polyuréthane (PUR), du silicone, des
époxydes ou du polyester.
4. Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que, pour une protection de chant (10) destinée à résister aux chocs, sont utilisés des métaux à basse
température de fusion, comme l'aluminium par exemple.
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5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4
caractérisé en ce que la plaque (1) est étayée dans la partie inférieure (2) de l'outil, dans la zone du chant (8) de protection (10), sur un élément d'étanchéité périphérique (4a) qui délimite la cavité (7) du côté supérieur (la) et/ou du côté du chant (8)
de la plaque (1).
6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5
caractérisé en ce que la partie supérieure (3b) de l'outil est posée sur la face inférieure de la plaque (1), avec interposition d'un élément d'étanchéité périphérique (4b) par lequel elle est étayée, à une certaine distance du chant (8) de la plaque (1), l'élément d'étanchéité périphérique (4b) délimitant la cavité (7) et déterminant, dès lors, la largeur de la protection de
chant (10) à la face inférieure de la plaque (1).
7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6
caractérisé en ce que des éléments de fixation (des auxilliaires de
montage) sont noyés dans la masse de coulée qui a été introduite dans la cavité (7).
8. Plaque avec une protection de chant appliquée à demeure
suivant l'une quelconque ou plusieurs des revendications de
procédé 1 à 7 caractérisée en ce que la protection de chant (10) est réalisée dans un outil ouvert (2, 3a, 3b), à partir d'une masse de coulée durcissant à froid et à faible viscosité en ne mettant en
oeuvre presqu'aucune pression.
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