FR2785216A1

FR2785216A1 - MEAT SLICER

Info

Publication number: FR2785216A1
Application number: FR9913740A
Authority: FR
Inventors: Stefan Elmer
Original assignee: Schmid and Wezel GmbH and Co
Current assignee: Schmid and Wezel GmbH and Co
Priority date: 1998-11-03
Filing date: 1999-11-03
Publication date: 2000-05-05
Anticipated expiration: 2019-11-03
Also published as: GB2343368B; FR2785216B1; GB9925497D0; DE19850689C1; GB2343368A

Abstract

Trancheuse de viande entraîné par un moteur, comportant une lame de coupe (5) fixée de manière amovible par sa zone terminale (6) dans une pièce de réception (7) faisant partie d'une unité d'entraînement de la lame de coupe (7, 8, 9, 10, 11), guidée dans le boîtier (1), et déplacée selon un mouvement de va-et-vient par un piston (20). L'unité d'entraînement de la lame de coupe comprend deux collerettes (9, 11) reliées entre elles au moyen d'une tige (10). La tige (10) traverse un piston (20) qui peut se déplacer selon un mouvement de va-et-vient sur cette dernière. Les collerettes (9, 11) sont en appui dans le boîtier 1 des deux côtés au moyen de ressorts (14, 15). Les espaces formés entre les faces frontales du piston 20 et les collerettes (9, 11) sont, de manière alternée, soumis à de l'air comprimé et purgés d'air.Motor driven meat slicer, comprising a cutting blade (5) detachably fixed by its end region (6) in a receiving part (7) forming part of a drive unit of the cutting blade ( 7, 8, 9, 10, 11), guided in the housing (1), and moved in a reciprocating movement by a piston (20). The cutting blade drive unit comprises two collars (9, 11) interconnected by means of a rod (10). The rod (10) passes through a piston (20) which can move in a back and forth movement on the latter. The flanges (9, 11) are supported in the housing 1 on both sides by means of springs (14, 15). The spaces formed between the front faces of the piston 20 and the flanges (9, 11) are alternately subjected to compressed air and purged of air.

Description

TRANCHEUSE DE VIANDE
La présente invention concerne une trancheuse de viande entraînée par un moteur, comportant une lame de coupe fixée de manière amovible par sa zone terminale dans une pièce de réception formant partie d'une unité d'entrainement de la lame de coupe, guidée dans un boitier, et déplace selon un mouvement de va-et-vient par un piston entraîné par de l'air comprimé, ainsi qu'une lame de coupe pouvant tre utilisée dans cette trancheuse.MEAT SLICER
The present invention relates to a meat slicer driven by a motor, comprising a cutting blade removably fixed by its end zone in a receiving part forming part of a drive unit for the cutting blade, guided in a housing. , and moves in a reciprocating movement by a piston driven by compressed air, as well as a cutting blade which can be used in this slicer.

Le problème à la base de l'invention est de munir la trancheuse de viande d'un dispositif d'entraînement qui soit fiable, qui ne nécessite que très peu d'entretien et qui, aussi, en particulier, fonctionne avec le moins de vibrations possible, et de proposer en mme temps une fixation facilement amovible de la lame de coupe. The problem underlying the invention is to provide the meat slicer with a drive device which is reliable, which requires very little maintenance and which, also, in particular, operates with the least vibration. possible, and at the same time provide an easily removable attachment of the cutting blade.

Conformément à l'invention, ce problème est résolu par l'unité d'entraînement de la lame de coupe comprenant deux collerettes reliées entre elles au moyen d'une tige traversant le piston qui peut se déplacer selon un mouvement de va-et-vient sur cette dernière, les collerettes étant en appui dans le boîtier des deux côtés au moyen de ressorts, et les espaces formés entre les faces frontales du piston et les collerettes étant, de manière alternée, soumis à de I'air comprimé et purgés d'air. According to the invention, this problem is solved by the cutting blade drive unit comprising two flanges connected together by means of a rod passing through the piston which can move in a reciprocating movement. on the latter, the flanges being supported in the housing on both sides by means of springs, and the spaces formed between the front faces of the piston and the flanges being, alternately, subjected to compressed air and purged of air.

L'invention a en outre pour objet d'autres développements avantageux.The invention further relates to other advantageous developments.

Un exemple de réalisation de l'invention est décrit en détail dans ce qui suit en se référant aux dessins ci-annexés sur lesquels :
la figure 1 est une coupe longitudinale d'un exemple de réalisation ;
la figure 2 est une vue de dessus (selon les flèches ll-ll de la figure 1) de l'exemple de réalisation ;
la figure 3 est une représentation à plus grande échelle, en vue de côté, de la liaison entre la pièce terminale 2 et la zone terminale 6 de la lame de coupe 5 ;
la figure 4 est une coupe le long de la ligne IV-IV ; et
la figure 5 est une représentation en perspective de la zone terminale 6 de la lame de coupe.An exemplary embodiment of the invention is described in detail in the following with reference to the attached drawings in which:
Figure 1 is a longitudinal section of an exemplary embodiment;
Figure 2 is a top view (according to arrows II-II of Figure 1) of the exemplary embodiment;
Figure 3 is an enlarged representation, in side view, of the connection between the end piece 2 and the end region 6 of the cutting blade 5;
Figure 4 is a section along the line IV-IV; and
Figure 5 is a perspective representation of the end region 6 of the cutting blade.

La poignée 100 est constituée du boîtier 1, de la pièce terminale avant 2 et de la pièce terminale arrière 3. Ces parties sont, comme on peut le voir sur la figure 2, vissées au moyen de vis 4. La lame de coupe 5 est logée, par sa zone terminale 6 la moins large, dans une pièce de réception 7 présentant une section sensiblement hexagonale guidée, avec possibilité de mouvement de va-et-vient, dans un dispositif de guidage 2', conformé en correspondance et aménagé dans la pièce terminale avant 2. La pièce de réception 7 se prolonge par un appendice 8 cylindrique de section réduite et vissé avec une collerette 9. Ce vissage est réalisé au moyen de l'extrémité 10', comportant un taraudage, d'une tige 10. Cette tige 10 comporte, à son autre extrémité (à droite sur la figure 1) une collerette 11. La pièce de réception 7, I'appendice 8, les deux collerettes 9 et 11, ainsi que la tige 10 constituent une unité d'entraînement de la lame de coupe qui peut se déplacer selon un mouvement de va-et-vient dans le perçage intérieur 1' du boîtier 1, qui est couplée avec la lame de coupe 5 et déplace cette dernière selon un mouvement de va-et-vient. The handle 100 consists of the housing 1, the front end piece 2 and the rear end piece 3. These parts are, as can be seen in FIG. 2, screwed by means of screws 4. The cutting blade 5 is housed, by its narrower end zone 6, in a receiving part 7 having a substantially hexagonal guided section, with the possibility of reciprocating movement, in a guide device 2 ', shaped in correspondence and arranged in the front end piece 2. The receiving piece 7 is extended by a cylindrical appendage 8 of reduced section and screwed with a flange 9. This screwing is carried out by means of the end 10 ′, comprising a tapping, of a rod 10. This rod 10 comprises, at its other end (on the right in FIG. 1) a flange 11. The receiving part 7, the appendix 8, the two flanges 9 and 11, as well as the rod 10 constitute a drive unit of the cutting blade which can move acer in a reciprocating movement in the internal bore 1 'of the housing 1, which is coupled with the cutting blade 5 and moves the latter in a reciprocating movement.

Entre le boîtier 1 et la pièce terminale avant 2, est bloquée une collerette 12 formant un rebord et sur le côté intérieur de laquelle est disposé un manchon 13 en matière synthétique qui sert, d'une part, pour le guidage de l'appendice 8 et, d'autre part, d'élément d'étanchéité empchant la sortie d'air comprimé à l'extrémité avant (en direction de la lame de coupe 5). Entre la collerette 12 et la collerette 9 se trouve un ressort 14. Entre la collerette 1 et la pièce terminale arrière 3 se trouve aussi un ressort 15. Les deux ressorts 14 et 15 agissent donc des deux côtés sur l'unité d'entraînement de la lame de coupe formée par la pièce de réception 7, I'appendice 8, les collerettes 9 et 11 et la tige 10, et définissent leur position de repos en l'absence d'air comprimé.Between the housing 1 and the front end piece 2, a collar 12 is formed which forms a rim and on the inside side of which is disposed a sleeve 13 of synthetic material which serves, on the one hand, for guiding the appendage 8 and, on the other hand, a sealing element preventing the outlet of compressed air at the front end (in the direction of the cutting blade 5). There is a spring between the flange 12 and the flange 9. Between the flange 1 and the rear end piece 3 there is also a spring 15. The two springs 14 and 15 therefore act on the drive unit on both sides. the cutting blade formed by the receiving part 7, the appendix 8, the flanges 9 and 11 and the rod 10, and define their rest position in the absence of compressed air.

Dans le perçage intérieur 1'du boîtier 1 est disposé un piston 20. Ce piston comporte un perçage 20'traversé par la tige 10. Le piston 20 peut également se déplacer selon un mouvement de va-et-vient aussi bien à l'intérieur du boîtier 1 que sur la tige 10. In the interior bore 1 ′ of the housing 1 is arranged a piston 20. This piston has a bore 20 crossed by the rod 10. The piston 20 can also move in a reciprocating movement both inside of the housing 1 than on the rod 10.

L'alimentation en air comprimé s'effectue au moyen d'une conduite d'air comprimé (non représentée) vissée dans le perçage 21 aménagé dans la pièce terminale arrière 3. A partir de ta. I'air comprimé parvient, par l'intermédiaire d'un perçage court 22 disposé en oblique, à une soupape désignée de manière générale par la référence 23. Celle-ci est conformée de manière à s'ouvrir lorsque l'on pousse la tige-poussoir 24 vers le bas et à libérer la circulation de I'air comprimé en direction des autres perçages 25 et 26 représentés en trait interrompu. Le mode de fonctionnement et la structure d'une telle soupape sont connus de I'homme de I'art. II n'est donc pas nécessaire dans ce contexte de la décrire en détail. La tige-poussoir 24 est poussée vers le bas et la soupape est ouverte lorsqu'un opérateur saisit la poignée 100 et presse, en mme temps, le levier d'actionnement 30 en direction du boîtier 1 après que le verrou de sûreté 31 ait été préalablement tourné dans le sens des aiguilles d'une montre hors de sa position de verrouillage (comme représenté sur la figure 1). The compressed air is supplied by means of a compressed air line (not shown) screwed into the bore 21 arranged in the rear end piece 3. From ta. The compressed air reaches, via a short bore 22 disposed obliquely, at a valve generally designated by the reference 23. This is shaped so as to open when the rod is pushed push 24 downwards and release the circulation of compressed air in the direction of the other holes 25 and 26 shown in broken lines. The mode of operation and the structure of such a valve are known to those skilled in the art. It is therefore not necessary in this context to describe it in detail. The push rod 24 is pushed down and the valve is open when an operator grasps the handle 100 and simultaneously presses the actuating lever 30 towards the housing 1 after the safety lock 31 has been previously turned clockwise out of its locked position (as shown in Figure 1).

A partir du perçage 26, I'air comprimé pénètre, par l'intermédiaire de l'ouverture de sortie 32, dans le canal annulaire 33 prévu dans le piston 20. Le canal annulaire 33 est en liaison, par l'intermédiaire d'un perçage court 34, avec le perçage 35 ouvert en direction de la collerette 11. II en résulte que, lors de l'actionnement du levier d'actionnement 30, I'air comprimé devient actif, à partir du perçage 21, par l'intermédiaire de la soupape 23 ouverte, des perçages 25 et 26, de l'ouverture de sortie 32, du canal annulaire 33 et des perçages 34 et 35, entre le piston 20 et la collerette 11, de telle sorte que le piston 20 se déplace vers la gauche dans le boîtier 1 sur la tige 10. En mme temps, t'unité d'entraînement de la lame de coupe, formée par la pièce de réception 7, I'appendice 8, la tige 10 et les collerettes 9 et 11, se déplace vers la droite. Le ressort 15 est alors comprimé. From the bore 26, the compressed air enters, via the outlet opening 32, into the annular channel 33 provided in the piston 20. The annular channel 33 is connected, via a short bore 34, with the bore 35 open in the direction of the flange 11. As a result, upon actuation of the actuation lever 30, the compressed air becomes active, from the bore 21, via the valve 23 open, the holes 25 and 26, the outlet opening 32, the annular channel 33 and the holes 34 and 35, between the piston 20 and the flange 11, so that the piston 20 moves towards the left in the housing 1 on the rod 10. At the same time, the drive unit for the cutting blade, formed by the receiving part 7, the appendix 8, the rod 10 and the flanges 9 and 11, moves to the right. The spring 15 is then compressed.

Dans le piston 20, on prévoit un autre canal annulaire 40 ainsi qu'un autre perçage 42 en liaison avec cette dernière, par l'intermédiaire du perçage 42 ouvert en direction de la collerette 9. Mais, dans la position représentée sur la figure 1, cette dernière n'est pas soumise à I'air comprimé. L'espace se trouvant entre l'extrémité gauche du piston 20 et la collerette 9 est purgé d'air lors du déplacement du piston 20 vers la gauche, par l'intermédiaire de l'ouverture de sortie 43, du perçage 44, du perçage 45, ainsi que de t'évidement 46 recouvert par un filtre 47. In the piston 20, another annular channel 40 is provided as well as another bore 42 in connection with the latter, by means of the bore 42 open towards the flange 9. But, in the position shown in FIG. 1 , the latter is not subjected to compressed air. The space between the left end of the piston 20 and the flange 9 is purged of air when the piston 20 moves to the left, via the outlet opening 43, the bore 44, the bore 45, as well as the recess 46 covered by a filter 47.

Mais si le piston 20 se déplace maintenant vers la gauche à partir de la position représentée sur la figure 1, il atteint, après une certaine course, une position dans laquelle le canal annulaire 33 n'est plus en liaison avec l'ouverture de sortie 32 (pour I'air comprimé), mais l'ouverture de sortie 32 (pour I'air comprimé) est beaucoup plus en liaison, par l'intermédiaire du canal annulaire 40 et du perçage 41, avec le perçage 42, de telle sorte que l'espace se trouvant entre la face frontale gauche du piston 20 et la collerette 9 est soumis à t'air comprimé. En mme temps, par l'intermédiaire de l'ouverture de sortie 48, du perçage 44, du perçage 45 et de t'évidement 46, I'espace se trouvant entre la face frontale droite du piston 20 et la collerette 11 est purgé d'air. Une force dirigée vers la droite commence donc à s'exercer sur le piston 20, de telle manière que ce dernier freine tout d'abord son mouvement et, ensuite, inverse son mouvement. Grâce à la mise sous air comprimé de l'espace se trouvant entre le piston 20 et la collerette 9, I'unité d'entraînement de la lame de coupe formée par la pièce de réception 7, I'appendice 8, la tige 10 et les collerettes 9 et 11 se déplace alors également vers la gauche, le ressort 14 étant comprimé. But if the piston 20 now moves to the left from the position shown in FIG. 1, it reaches, after a certain stroke, a position in which the annular channel 33 is no longer in connection with the outlet opening 32 (for compressed air), but the outlet opening 32 (for compressed air) is much more connected, via the annular channel 40 and the hole 41, with the hole 42, so that the space between the left front face of the piston 20 and the flange 9 is subjected to compressed air. At the same time, through the outlet opening 48, the bore 44, the bore 45 and the recess 46, the space between the right front face of the piston 20 and the flange 11 is purged of 'air. A force directed to the right therefore begins to exert on the piston 20, in such a way that the latter first slows down its movement and, then, reverses its movement. By means of the compressed air space between the piston 20 and the flange 9, the drive unit of the cutting blade formed by the receiving part 7, the appendix 8, the rod 10 and the flanges 9 and 11 then also moves to the left, the spring 14 being compressed.

On prévoit donc un système oscillant à deux masses. Les deux masses oscillent l'une contre l'autre. L'une des masses est constituée par le piston 20 et l'autre par l'unité d'entraînement de la lame de coupe 7,8,9,10 et 11 et la lame de coupe 5 qu'elle reçoit. La fréquence et la course sont déterminées par la conception des ressorts 14 et 15 ainsi que par la pression de I'air comprimé. La commande de I'air comprimé est réalisée de la manière décrite par le piston 20. An oscillating system with two masses is therefore provided. The two masses oscillate against each other. One of the masses is constituted by the piston 20 and the other by the drive unit for the cutting blade 7,8,9,10 and 11 and the cutting blade 5 which it receives. The frequency and the stroke are determined by the design of the springs 14 and 15 as well as by the pressure of the compressed air. The control of the compressed air is carried out as described by the piston 20.

De cette manière, on réalise une course d'environ 10 mm de la lame de coupe 5 dans la direction de la double flèche 50. Une telle longueur de course est avantageuse car on obtient alors une coupe normale par un mouvement longitudinal suffisant de la lame de coupe 5 sur la matière à découper.In this way, a stroke of approximately 10 mm from the cutting blade 5 is made in the direction of the double arrow 50. Such a stroke length is advantageous since a normal cut is then obtained by sufficient longitudinal movement of the blade cutting 5 on the material to be cut.

Avantageusement, la course devrait tre plus grande que 6 mm. Grâce au déplacement contraire des oscillations des deux masses, on obtient un fonctionnement présentant très peu de vibrations. Le système d'entraînement n'est pas sensible aux perturbations et ne nécessite que peu d'entretien.Advantageously, the stroke should be greater than 6 mm. Thanks to the opposite displacement of the oscillations of the two masses, an operation is obtained which has very few vibrations. The drive system is not sensitive to disturbances and requires little maintenance.

Les figures 3 et 4 montrent la fixation de la zone terminale 6 de la lame de coupe 5 dans la pièce de réception 7. La pièce de réception 7 est pourvue d'une fente 51 jusqu'à la ligne 7', donc un peu après qu'elle ait fait saille de l'appendice 8 (voir figure 1). La pièce de réception 7 est divisée par cette fente 51 en une partie droite 71 et une partie gauche 72 (voir figure 4). La partie droite 71 comporte un évidement 73 de forme sensiblement circulaire. Figures 3 and 4 show the attachment of the end region 6 of the cutting blade 5 in the receiving part 7. The receiving part 7 is provided with a slot 51 up to the line 7 ', therefore a little after that it has protruded from Appendix 8 (see Figure 1). The receiving part 7 is divided by this slot 51 into a right part 71 and a left part 72 (see FIG. 4). The straight part 71 has a recess 73 of substantially circular shape.

La zone terminale 6 de la lame de coupe 5 est pourvue d'un trou oblong 52 (voir figure 1) dans lequel, comme on peut le voir sur la figure 4, est enfoncé ou enserré un bloc de guidage 53 dont la section droite est adaptée pour une partie à t'évidement 73 et pour l'autre partie au trou oblong 52 (voir figure 4), de telle sorte que, d'une part, il constitue, du fait de l'enserrement dans le trou oblong 52 aménagé dans la zone terminale 6 de la lame de coupe 5, une unité avec la lame de coupe 5 et que, d'autre part, il puisse tre introduit facilement dans t'évidement 73. Dans ce bloc de guidage 53 se trouvent deux trous filetés 54 dans lesquels sont vissés les vis à six pans creux 55 dont les ttes sont maintenues dans des évidements aménagés dans la partie 72. The end region 6 of the cutting blade 5 is provided with an oblong hole 52 (see FIG. 1) in which, as can be seen in FIG. 4, a guide block 53 whose cross section is inserted is pressed or enclosed. adapted for a part with the recess 73 and for the other part for the oblong hole 52 (see FIG. 4), so that, on the one hand, it constitutes, due to the tightening in the oblong hole 52 arranged in the end zone 6 of the cutting blade 5, a unit with the cutting blade 5 and that, on the other hand, it can be easily inserted into the recess 73. In this guide block 53 are two threaded holes 54 into which the hexagon socket screws 55 are screwed, the heads of which are held in recesses arranged in part 72.

Grâce aux vis 55 qui sont vissées avec le bloc de guidage 53, la zone terminale 6 de la lame de coupe 5, qui est pourvue du trou oblong 52, est donc tirée contre la surface d'appui 72'et fixée sur cette dernière. II en résulte qu'il n'y a aucune contrainte élastique des deux parties 71 et 72 de la pièce de réception 7 I'une contre l'autre, de telle sorte que la réception de la pièce de réception 7 dans le dispositif de guidage 2'n'est pas détériorée par une pression des deux parties 71 et 72 I'une contre l'autre, en particulier lors du blocage de lames de coupe d'épaisseurs différentes. En outre, le risque de rupture de la pièce de réception 7 du fait des influences néfastes de telles contraintes est évité puisqu'il ne se produit pas de tension entre les deux parties 71 et 72 lors de la fixation le la lame de coupe 5. Le serrage est indépendant des tolérances de l'épaisseur des zones terminales 6 des lames de coupe 5. La lame de coupe 5 ou sa zone terminale 6 constitue avec le bloc de guidage 53 une unité qui peut tre facilement remplacée. Les vis 55 sont accessibles de l'extérieur et, en fait, parce que la pièce terminale avant 2 comporte un évidement correspondant 57. Thanks to the screws 55 which are screwed with the guide block 53, the end region 6 of the cutting blade 5, which is provided with the oblong hole 52, is therefore pulled against the bearing surface 72 ′ and fixed on the latter. As a result, there is no elastic stress on the two parts 71 and 72 of the receiving part 7 one against the other, so that the reception of the receiving part 7 in the guide device 2 'is not deteriorated by a pressure of the two parts 71 and 72 against each other, in particular when blocking cutting blades of different thicknesses. In addition, the risk of rupture of the receiving part 7 due to the harmful influences of such stresses is avoided since there is no tension between the two parts 71 and 72 when the cutting blade 5 is fixed. The tightening is independent of the tolerances of the thickness of the end zones 6 of the cutting blades 5. The cutting blade 5 or its end zone 6 constitutes with the guide block 53 a unit which can be easily replaced. The screws 55 are accessible from the outside and, in fact, because the front end piece 2 has a corresponding recess 57.

Liste des références :
boîtier
1'perçage intérieur
2 pièce terminale avant
2'dispositif de guidage dans 2
3 pièce d'extrémité arrière
4 vis
5 lame de coupe
6 zone terminale de 5
7pièce de réception
7'ligne (la fente 51 va jusqu'à cette ligne)
8 appendice
9 collerette 10 tige
10'extrémité de 10
11 collerette
12 collerette
13 manchon
14 ressort
15 ressort
20 piston
20'perçage
21 perçage (amenée de l'air comprimé)
22 perçage
23 soupape
24 tige-poussoir (partie de 23)
25 et 26 perçages
30 levier d'actionnement
31 verrou de sûreté
32 ouverture de sortie (pour I'air comprimé)
33 canal annulaire
34 et 35 perçages
40 canal annulaire 41 et 42 perçages 43 ouverture de sortie 44 et 45 perçages 46 évidement 47 filtre 48 ouverture de sortie 50 double flèche 51 fente (dans 7) 52 trou longitudinal (dans 6) 53 bloc de guidage 54 trous filetés 55 vis à six pans creux 56 ttes de 55 57 évidement 71 et 72 parties de 7 72'surface d'appui 73 évidement 100 poignée de la trancheuse de viande List of references:
housing
Internal drilling
2 front end piece
2 'guide device in 2
3 rear end piece
4 screws
5 cutting blade
6 terminal area of 5
7 reception room
7'line (slot 51 goes to this line)
8 appendix
9 flange 10 rod
10 'end of 10
11 collar
12 flange
13 sleeve
14 spring
15 spring
20 piston
20 'drilling
21 drilling (supply of compressed air)
22 drilling
23 valve
24 push rod (part of 23)
25 and 26 holes
30 actuation lever
31 safety lock
32 outlet opening (for compressed air)
33 annular channel
34 and 35 holes
40 annular channel 41 and 42 holes 43 outlet opening 44 and 45 holes 46 recess 47 filter 48 outlet opening 50 double arrow 51 slot (in 7) 52 longitudinal hole (in 6) 53 guide block 54 threaded holes 55 six screws hollow sides 56 heads of 55 57 recess 71 and 72 parts of 7 72 support surface 73 recess 100 handle of the meat slicer

Claims

REVENDICATIONS

1. Trancheuse de viande entraînée par un moteur, comportant une lame de coupe (5) fixée de manière amovible par sa zone terminale (6) dans une pièce de réception (7) formant partie d'une unité d'entraînement de la lame de coupe (7,8,9,10,11), guidée dans le boîtier (1), et déplacé selon un mouvement de va-et-vient par un piston (20) entraîné par de I'air comprimé, caractérisée en ce que l'unité d'entraînement de la lame de coupe comprend deux collerettes (9,11) reliées entre elles au moyen d'une tige (10), en ce que la tige (10) traverse un piston (20) qui peut se déplacer selon un mouvement de va-et-vient sur cette dernière, en ce que les collerettes (9,11) sont en appui dans le boîtier 1 des deux côtés au moyen de ressorts (14,15), et en ce que les espaces formés entre les faces frontales du piston 20 et les collerettes (9,11) sont, de manière alternée, soumis à de I'air comprimé et purgés d'air. 1. Meat slicer driven by a motor, comprising a cutting blade (5) removably fixed by its end zone (6) in a receiving part (7) forming part of a drive unit for the blade cut (7,8,9,10,11), guided in the housing (1), and moved in a reciprocating movement by a piston (20) driven by compressed air, characterized in that the cutting blade drive unit comprises two flanges (9,11) interconnected by means of a rod (10), in that the rod (10) passes through a piston (20) which can move according to a back-and-forth movement on the latter, in that the flanges (9,11) are supported in the housing 1 on both sides by means of springs (14,15), and in that the spaces formed between the front faces of the piston 20 and the flanges (9,11) are alternately subjected to compressed air and purged of air.

2. Trancheuse de viande selon la revendication 1, caractérisée en ce que I'alimentation en I'air comprimé dans les espaces se trouvant entre le piston 20 et les collerettes (9, 11) est réalisé par l'intermédiaire de perçages (22,25,26) et d'une ouverture de sortie (32) aménagés dans le boîtier 1, de deux encoches périphériques (33,40) aménagées dans le piston 20 et de perçages (35,42) aménagés dans le piston 20 et ouverts vers les espaces précités. 2. Meat slicer according to claim 1, characterized in that the supply of compressed air into the spaces between the piston 20 and the flanges (9, 11) is produced by means of bores (22, 25,26) and an outlet opening (32) arranged in the housing 1, two peripheral notches (33,40) arranged in the piston 20 and holes (35,42) arranged in the piston 20 and open towards the aforementioned spaces.

3. Trancheuse de viande selon la revendication 2, caractérisée en ce que la purge d'air des espaces se trouvant entre le piston 20 et les collerettes (9,11) est réalisé par l'intermédiaire d'ouvertures de sortie d'air (43,48) aménagées dans le boîtier 1 et qui sont, à chaque fois dans une position du piston 20, en liaison avec un perçage (44) conduisant I'air évacué. 3. Meat slicer according to claim 2, characterized in that the air purging of the spaces between the piston 20 and the flanges (9,11) is carried out by means of air outlet openings ( 43,48) arranged in the housing 1 and which are, each time in a position of the piston 20, in connection with a bore (44) leading the exhaust air.

4. Trancheuse de viande selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la zone terminale (6) de la lame de coupe (5) est reliée à un bloc de guidage (53) qui peut tre placé dans un évidement (73) aménagé dans la pièce de réception (7) de l'unité d'entraînement de la lame de coupe (7,8,9,10,11), la pièce de réception (7) étant divisée (71,72) par une fente (51) dans laquelle la zone terminale (6) peut tre placée et le un bloc de guidage (53) pouvant tre vissé avec une partie (71) de la pièce de réception (7). 4. Meat slicer according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the end zone (6) of the cutting blade (5) is connected to a guide block (53) which can be placed in a recess (73) arranged in the receiving part (7) of the cutting blade drive unit (7,8,9,10,11), the receiving part (7) being divided (71,72 ) by a slot (51) in which the end zone (6) can be placed and the guide block (53) can be screwed with a part (71) of the receiving part (7).

5. Trancheuse de viande selon la revendication 4, caractérisée en ce que le un bloc de guidage (53) est enfoncé ou enserré, par une zone de section rectangulaire, dans un trou longitudinal (52) aménagé dans la zone terminale (6) de la lame de coupe (5). 5. Meat slicer according to claim 4, characterized in that the guide block (53) is pressed in or clamped, by a zone of rectangular section, in a longitudinal hole (52) arranged in the terminal zone (6) of the cutting blade (5).

6. Trancheuse de viande selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la course est plus grande que 6 mm, de préférence d'environ 10 mm. 6. Meat slicer according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the stroke is greater than 6 mm, preferably about 10 mm.

7. Lame de coupe pour une trancheuse de viande entraînée par un moteur, caractérisée en ce que la zone terminale (6) de la lame de coupe (5) est reliée à un bloc de guidage (53) approprié pour la réception et l'introduction dans un évidement (73) aménagé dans une pièce de réception (7) d'une unité d'entraînement de la lame de coupe (7,8,9,10, 11), ledit bloc de guidage (53) étant pourvu de moyens (54) permettant le vissage de l'unité constituée par la lame de coupe (5), la zone terminale (6) de la lame de coupe (5) et le un bloc de guidage (53) avec la pièce de réception (7) de l'unité d'entraînement de la lame de coupe (7,8,9,10,11). 7. Cutting blade for a motor-driven meat slicer, characterized in that the end region (6) of the cutting blade (5) is connected to a guide block (53) suitable for receiving and introduction into a recess (73) arranged in a receiving part (7) of a drive unit for the cutting blade (7,8,9,10, 11), said guide block (53) being provided with means (54) for screwing the unit constituted by the cutting blade (5), the end zone (6) of the cutting blade (5) and the guide block (53) with the receiving part ( 7) of the cutting blade drive unit (7,8,9,10,11).