FR2783443A1 - PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A STAINLESS STEEL THIN STRIP - Google Patents

PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A STAINLESS STEEL THIN STRIP Download PDF

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Abstract

Manufacturing a thin strip of stainless steel comprises direct solidification of liquid steel in a casting installation comprising two cooled moving walls; solidification is finished when the strip leaves the walls; and hot laminating this strip using a rolling mill with cylinders having a diameter of 400-900 mm, the strip temperature after leaving the rolling mill is 800-1100 degrees C; the rate of reduction of the strip thickness during hot lamination is 15-50 %.

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UNE BANDE MINCE EN ACIERPROCESS FOR PRODUCING A THIN STEEL STRIP

INOXYDABLESTAINLESS

L'invention concerne la fabrication des bandes minces en acier inoxydable, directement à partir de métal liquide, par solidification à l'intérieur d'une lingotière constituée par deux parois refroidies se déplaçant à la même vitesse que la bande solidifiée,  The invention relates to the manufacture of thin strips of stainless steel, directly from liquid metal, by solidification inside a mold formed by two cooled walls moving at the same speed as the solidified strip,

telles que les parois externes de deux cylindres en rotation à axes horizontaux.  such as the outer walls of two rotating cylinders with horizontal axes.

Dans ce procédé de coulée qui est en cours d'industrialisation sous le nom de << coulée entre cylindres ", l'un des problèmes majeurs liés à la qualité de la bande est la présence possible de porosités dans le coeur de la bande. Lorsque ces porosités se retrouvent sur les produits à l'issue des transformations ultérieures subies par la bande (telles que des décapages, des recuits, des laminages à froid et d'autres opérations de transformation), elles limitent le champ d'application des produits en raison de l'altération  In this casting process which is being industrialized under the name of "casting between rolls", one of the major problems linked to the quality of the strip is the possible presence of porosities in the core of the strip. these porosities are found on the products at the end of the subsequent transformations undergone by the strip (such as pickling, annealing, cold rolling and other processing operations), they limit the field of application of the products in reason for the alteration

des propriétés mécaniques qu'elles procurent.  mechanical properties they provide.

Les causes de l'apparition de ces porosités au coeur des bandes coulées entre cylindres peuvent être similaires à celles qui provoquent (à une échelle dimensionnelle supérieure) les retassures dans les lingots et les porosités centrales dans les produits de coulée continue classique, à savoir la fermeture par du métal solide de poches renfermant du métal encore liquide lorsque la solidification du produit ne s'effectue pas de manière totalement régulière. Le refroidissement et la solidification du métal liquide que renferment ces poches s'accompagnent d'une contraction de ce métal, qui fait apparaître un espace vide. Celui-ci ne peut être comblé avant la fin de la solidification, car cette poche refermée n'est plus alimentée par du nouveau métal liquide. Ces porosités doivent être distinguées des défauts sphériques dits << soufflures " qui sont dus à un dégagement de gaz dissous et se  The causes of the appearance of these porosities at the heart of the bands cast between cylinders can be similar to those which cause (on a higher dimensional scale) the recesses in the ingots and the central porosities in the conventional continuous casting products, namely the solid metal closure of pockets containing still liquid metal when the solidification of the product is not carried out in a completely regular manner. The cooling and solidification of the liquid metal contained in these pockets is accompanied by a contraction of this metal, which reveals an empty space. This cannot be filled before the end of solidification, because this closed pocket is no longer supplied with new liquid metal. These porosities must be distinguished from the so-called "blown" spherical defects which are due to the release of dissolved gas and are

produisent le plus souvent à proximité de la surface des produits.  most often occur near the surface of products.

Le document EP 0 396 862 propose un procédé visant à supprimer les porosités centrales, et également d'autres défauts internes et superficiels, lors de la coulée de bandes d'acier entre deux cylindres. Selon ce procédé, les cylindres de coulée comportent sur leurs surfaces des rainures circonférentielles précisément dimensionnées, et disposées de manière décalée sur les deux cylindres. On vise ainsi à éviter des décollements des peaux métalliques solidifiées sur les surfaces des cylindres, qui entraîneraient des irrégularités dans la solidification de la bande. Il apparaît cependant que la seule prévention de ces  Document EP 0 396 862 proposes a method aimed at eliminating the central porosities, and also other internal and surface defects, during the casting of steel strips between two cylinders. According to this method, the casting rolls have circumferential grooves precisely dimensioned on their surfaces, and arranged in an offset manner on the two rolls. The aim is thus to avoid detachments of the solidified metal skins on the surfaces of the cylinders, which would lead to irregularities in the solidification of the strip. However, it appears that the only prevention of these

décollements est insuffisante pour éviter totalement l'apparition des porosités centrales.  detachments is insufficient to completely avoid the appearance of central porosities.

Le document JP 8252653 propose un procédé selon lequel on pratique en ligne avec la coulée un laminage à chaud de la bande dans des conditions respectant l'inégalité suivante: r> (2,74x 10-5 T2 -6,88x 10- 2 T + 43,55)(to /wo0) avec: -r: taux de réduction du laminage à chaud; - T température de laminage à chaud en C; - to: diamètre de la porosité dans le sens de l'épaisseur de la bande;  Document JP 8252653 proposes a process according to which a hot rolling of the strip is carried out in line with the casting under conditions respecting the following inequality: r> (2.74 × 10-5 T2 -6.88 × 10- 2 T + 43.55) (to / wo0) with: -r: reduction rate of hot rolling; - T hot rolling temperature at C; - to: diameter of the porosity in the direction of the thickness of the strip;

- w0: diamètre de la porosité dans le sens de la largeur de la bande.  - w0: diameter of the porosity in the direction of the width of the strip.

Il faut donc, selon ce procédé, que le laminage à chaud s'effectue avec un taux de réduction suffisant pour que les porosités soient refermées pendant ce laminage, et ce taux minimal dépend de la température de laminage (c'est à dire la température à laquelle se trouve la bande à son entrée dans l'emprise des cylindres) et de la forme et de l'orientation des porosités. Cependant, on a constaté que ces conditions de laminage sont encore insuffisantes pour obtenir assurément une fermeture de toutes les porosités, et surtout qu'elles n'évitent pas toujours que les porosités refermées ne s'ouvrent à nouveau lors de la transformation de la bande ou de la mise en oeuvre des produits qui en sont issus, ce qui  According to this method, it is therefore necessary that the hot rolling takes place with a reduction rate sufficient for the porosities to be closed during this rolling, and this minimum rate depends on the rolling temperature (i.e. the temperature at which the strip is located when it enters the grip of the cylinders) and the shape and orientation of the porosities. However, it has been found that these rolling conditions are still insufficient to ensure that all the pores are closed, and above all that they do not always prevent the closed pores from reopening during the transformation of the strip. or the implementation of the products which result from it, which

provoque leur rupture.causes their rupture.

Le but de l'invention est de proposer un procédé garantissant une fermeture définitive des porosités centrales apparues dans le coeur de la bande après sa solidification  The object of the invention is to propose a method guaranteeing a final closure of the central porosities which appear in the core of the strip after it has solidified.

complète.complete.

A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une bande mince en acier inoxydable par solidification directe de l'acier liquide sous forme d'une bande d'épaisseur inférieure ou égale à 8 mm dans une installation de coulée comportant deux parois refroidies en mouvement et par laminage à chaud de ladite bande, caractérisé en ce que le laminage à chaud est effectué sur un laminoir dont les cylindres de travail ont un diamètre compris entre 400 et 900 mm, en ce que la température de la bande à sa sortie du laminoir est comprise entre 800 et 1100 C, et en ce que le taux de réduction de l'épaisseur  To this end, the subject of the invention is a method of manufacturing a thin strip of stainless steel by direct solidification of the liquid steel in the form of a strip of thickness less than or equal to 8 mm in a casting installation. comprising two walls cooled in movement and by hot rolling of said strip, characterized in that the hot rolling is carried out on a rolling mill whose working rolls have a diameter between 400 and 900 mm, in that the temperature of the strip at its exit from the rolling mill is between 800 and 1100 C, and in that the rate of reduction in thickness

de la bande lors du laminage à chaud est compris entre 15 et 50%.  of the strip during hot rolling is between 15 and 50%.

Préférentiellement, le laminage à chaud est effectué en ligne avec la coulée de la  Preferably, the hot rolling is carried out in line with the casting of the

bande. L'installation de coulée peut être du type " coulée entre cylindres ".  bandaged. The casting installation can be of the "casting between cylinders" type.

Comme on l'aura compris, le but de l'invention est atteint par la combinaison d'exigences portant sur le diamètre des cylindres de travail du laminoir à chaud, la température de la bande à sa sortie des cylindres et le taux de réduction de l'épaisseur de la  As will be understood, the object of the invention is achieved by the combination of requirements relating to the diameter of the working rolls of the hot rolling mill, the temperature of the strip at its exit from the rolls and the reduction rate of the thickness of the

bande lors du laminage à chaud.strip during hot rolling.

L'invention s'applique à la coulée d'aciers inoxydables de toutes classes, qui ont classiquement des teneurs en carbone inférieures ou égales à 1%, des teneurs en silicium inférieures ou égales à 1%, des teneurs en manganèse inférieures ou égales à 15%, des teneurs en chrome comprises entre 10 et 30%, des teneurs en cuivre inférieures ou égales à % et des teneurs en azote inférieures ou égales à 0,5% (ces teneurs sont exprimées en pourcentages pondéraux). Ces aciers peuvent également contenir des quantités importantes de nickel (jusqu'à 40%) ou de molybdène (jusqu'à 8%). Par ailleurs, comme c'est habituellement le cas, d'autres éléments sont présents dans le métal, soit au titre d'impuretés, soit au titre d'éléments d'alliage, en particulier du soufre, du phosphore, du  The invention applies to the casting of stainless steels of all classes, which conventionally have carbon contents less than or equal to 1%, silicon contents less than or equal to 1%, manganese contents less than or equal to 15%, chromium contents between 10 and 30%, copper contents less than or equal to% and nitrogen contents lower than or equal to 0.5% (these contents are expressed in weight percentages). These steels can also contain significant amounts of nickel (up to 40%) or molybdenum (up to 8%). Furthermore, as is usually the case, other elements are present in the metal, either as impurities or as alloying elements, in particular sulfur, phosphorus,

titane, du niobium, du zirconium. Leur total ne doit pas dépasser 2% en poids.  titanium, niobium, zirconium. Their total must not exceed 2% by weight.

Comme on l'a dit, une bande mince d'acier inoxydable coulée entre cylindres est fortement susceptible de développer des porosités dans son coeur, lors de sa solidification, lorsqu'une poche liquide est refermée par du métal solide. Ce phénomène se produit en fin de solidification de la zone pâteuse, appelée aussi " zone équiaxe ", située entre les deux peaux solidifiées au contact des cylindres, appelées aussi " zones colonnaires >". La zone équiaxe est très difficile à maîtriser, et son épaisseur peut varier en fonction de la vitesse de solidification des zones colonnaires. Ainsi, la zone équiaxe peut se refermer localement de manière anticipée, aux niveaux o la croissance des zones colonnaires a été plus rapide que la normale. En aval du point de fermeture de la zone équiaxe, les poches liquides ne peuvent plus être correctement réalimentées en métal liquide, et des porosités se forment par contraction du métal lors de la solidification de ces poches liquides. Ce cas reste néanmoins assez rare, et en fait, généralement, l'isolement d'une poche liquide se produit par le regroupement dans le liquide de cristaux équiaxes qui viennent former un bouchon obstruant la zone équiaxe. Les porosités qui se forment dans la zone équiaxe sont constituées par des ensembles de canaux et de cavités exempts de gaz, dont la dimension maximale selon l'épaisseur de la tôle correspond à l'épaisseur de la zone équiaxe (soit 100  As has been said, a thin strip of stainless steel poured between cylinders is highly likely to develop porosities in its core, during its solidification, when a liquid pocket is closed by solid metal. This phenomenon occurs at the end of solidification of the pasty zone, also called "equiaxial zone", located between the two skins solidified in contact with the cylinders, also called "columnar zones>". The equiaxial zone is very difficult to control, and its thickness can vary depending on the speed of solidification of the columnar zones. Thus, the equiaxial zone can close locally in advance, at the levels where the growth of the columnar zones has been faster than normal. Downstream of the closing point of the equiaxial zone, the liquid bags can no longer be correctly replenished with liquid metal, and porosities are formed by contraction of the metal during the solidification of these liquid bags. This case is nevertheless quite rare, and in fact, generally, the isolation of a liquid pocket occurs by the regrouping in the liquid of equiaxial crystals which come to form a plug obstructing the equiaxial zone. The porosities that form in the equiaxial zone consist of sets of gas-free channels and cavities, the maximum dimension of which, depending on the thickness of the sheet, corresponds to the thickness of the equiaxial zone (i.e. 100

à 400 p.m), et qui peuvent atteindre une longueur de I à 2 mm dans les autres directions.  at 400 p.m), and which can reach a length of I to 2 mm in the other directions.

Comme on l'a dit, il ne s'agit pas d'une soufflure sphérique qui aurait pour origine un  As has been said, it is not a spherical blow which originates from a

dégagement de gaz, ou d'un défaut interne débouchant à la surface de la bande.  evolution of gas, or of an internal fault opening on the surface of the strip.

L'idée à la base de l'invention est de créer, lors du laminage à chaud de la bande solidifiée, des conditions telles qu'elles conduisent non seulement à une fermeture des porosités centrales comme il est déjà connu, mais également à un véritable soudage des parois opposées des porosités, que le laminage a permis de rapprocher. De cette façon, on s'assure que les porosités ne risqueront pas de s'ouvrir lors des mises en forme ultérieures de la bande ou lors de l'utilisation des produits ainsi réalisés. Lors du laminage à chaud de la bande, deux étapes se succèdent. Tout d'abord, les parois internes du défaut se rapprochent progressivement au fur et à mesure que l'épaisseur de la bande se réduit, jusqu'à leur mise en contact. Puis, une fois ce contact réalisé, un soudage des parois se réalise par diffusion des éléments constitutifs de l'acier au travers de l'interface. Mais un soudage efficace des parois doit déjà avoir été obtenu dès avant la sortie de la bande de l'emprise des cylindres du laminoir, car sinon le relâchement de la compression de la bande  The idea underlying the invention is to create, during the hot rolling of the solidified strip, conditions such that they lead not only to a closure of the central porosities as it is already known, but also to a real welding of the opposite walls of the porosities, which the rolling made it possible to bring together. In this way, it is ensured that the porosities will not risk opening during subsequent shaping of the strip or during the use of the products thus produced. During the hot rolling of the strip, two stages follow one another. First of all, the internal walls of the defect gradually come closer as the thickness of the strip decreases, until they come into contact. Then, once this contact has been made, the walls are welded by diffusion of the constituent elements of the steel through the interface. But an effective welding of the walls must already have been obtained before the exit of the strip from the grip of the rolls of the rolling mill, because otherwise the relaxation of the compression of the strip

qui se produit en sortie des cylindres conduit à un décollement partiel des parois.  which occurs at the outlet of the cylinders leads to a partial detachment of the walls.

L'efficacité du soudage dépend essentiellement de deux paramètres: la durée de la mise en contact forcé des parois dans le laminoir et la température à laquelle s'effectue cette mise en contact. Ce contact forcé doit donc avoir lieu dès que possible après l'entrée de la bande dans le laminoir, et sa durée dépend principalement, pour une vitesse de laminage donnée (qui est, dans le cas d'un laminage en ligne, en grande partie conditionnée par l'épaisseur de la bande avant son laminage), du diamètre des cylindres de travail du laminoir et du taux de réduction de son épaisseur qu'ils imposent à la bande. Plus le diamètre des cylindres et le taux de réduction sont élevés, et plus la mise en contact forcé des parois des porosités est rapide et prolongée. On ne peut toutefois pas se contenter d'affirmer qu'il suffit, pour résoudre le problème posé de manière satisfaisante, de laminer  The effectiveness of the welding essentially depends on two parameters: the duration of the forced contacting of the walls in the rolling mill and the temperature at which this contacting takes place. This forced contact must therefore take place as soon as possible after the strip has entered the rolling mill, and its duration depends mainly, for a given rolling speed (which is, in the case of in-line rolling, largely conditioned by the thickness of the strip before rolling), the diameter of the working rolls of the rolling mill and the rate of reduction of its thickness that they impose on the strip. The larger the diameter of the cylinders and the reduction rate, the more rapid and prolonged the forced contacting of the walls of the porosities. We cannot, however, be satisfied with saying that it is enough to laminate the problem posed satisfactorily.

la bande avec un taux de réduction et un diamètre de cylindres aussi élevés que possible.  the strip with a reduction rate and a cylinder diameter as high as possible.

En effet, un taux de réduction trop élevé, qui irait au-delà des capacités de déformation à chaud de la bande, conduit à l'apparition de fissures superficielles sur la bande appelées " criques >", qui sont absolument à éviter. D'autre part, la température à laquelle s'effectue la mise en contact forcé des parois des porosités dépend non seulement de la température d'entrée de la bande dans le laminoir, mais aussi de la durée du contact entre la bande et les cylindres, car ce contact provoque un refroidissement de la bande. Si, pour une température d'entrée de la bande donnée, les cylindres ont un diamètre très élevé, le refroidissement de la bande qu'ils provoquent risque de conduire celle-ci à une température insuffisante pour que le soudage des parois des porosités puisse être complet. A cet effet, la valeur de la température de la bande à sa sortie des cylindres fournit une bonne indication de la réelle possibilité qu'ont eu les parois des porosités de se souder les unes aux autres dans  Indeed, too high a reduction rate, which would go beyond the hot deformation capacities of the strip, leads to the appearance of surface cracks on the strip called "cracks>", which are absolutely to be avoided. On the other hand, the temperature at which the walls of the pores are brought into forced contact depends not only on the temperature of entry of the strip into the rolling mill, but also on the duration of contact between the strip and the rolls , because this contact causes the strip to cool. If, for a given temperature of entry of the strip, the cylinders have a very large diameter, the cooling of the strip which they cause risks leading it to an insufficient temperature so that the welding of the walls of the porosities can be full. For this purpose, the value of the temperature of the strip at its exit from the cylinders provides a good indication of the real possibility that the walls of the porosities have had to weld to each other in

l'emprise des cylindres.the grip of the cylinders.

La température de la bande à la sortie des cylindres doit donc être suffisante pour permettre le soudage des porosités, mais elle ne doit pas être non plus trop élevée, afin d'éviter une charge thermique excessive sur les cylindres. Celle-ci conduirait à une dégradation de leur surface aboutissant à une détérioration de l'aspect de surface de la bande sous la forme d'une rugosité excessive. L'objectif de l'invention ne peut donc être atteint sans l'obtention d'effets secondaires gênants pour la qualité générale de la bande que si on combine le diamètre des cylindres, le taux de réduction et la température de la  The temperature of the strip at the outlet of the cylinders must therefore be sufficient to allow the welding of the porosities, but it must also not be too high, in order to avoid excessive thermal load on the cylinders. This would lead to a degradation of their surface resulting in a deterioration of the surface appearance of the strip in the form of excessive roughness. The objective of the invention can therefore be achieved without obtaining annoying side effects for the general quality of the strip only if the diameter of the cylinders, the reduction rate and the temperature of the

bande en sortie du laminoir de manière adéquate.  strip leaving the rolling mill adequately.

Pour déterminer comment ces paramètres doivent être combinés, on a effectué des séries d'essais, au cours desquels, pour un type d'acier inoxydable donné, on a fait varier le diamètre des cylindres de travail du laminoir, le taux de réduction de l'épaisseur de la bande et la température de la bande en sortie du laminoir. Le laminoir était disposé en ligne avec l'installation de coulée. Chaque essai a fait l'objet d'une caractérisation permettant de déterminer si le soudage des porosités a été efficace ou non. Cette caractérisation a consisté à casser une éprouvette de traction et à examiner le faciès de rupture. Si le faciès présente des porosités qui se sont ouvertes au cours de l'essai de traction, on déduit que le soudage n'a pas été satisfaisant. Si le faciès ne présente aucune porosité apparente, le soudage est  To determine how these parameters should be combined, series of tests were carried out, during which, for a given type of stainless steel, the diameter of the working rolls of the rolling mill was varied, the reduction rate of l thickness of the strip and the temperature of the strip leaving the rolling mill. The rolling mill was arranged in line with the casting installation. Each test was the subject of a characterization making it possible to determine whether the welding of the porosities was effective or not. This characterization consisted of breaking a tensile test piece and examining the fracture facies. If the facies has porosities which have opened during the tensile test, it is deduced that the welding has not been satisfactory. If the facies have no apparent porosity, the welding is

jugé avoir été satisfaisant.found to have been satisfactory.

Le tableau 1 regroupe les compositions des aciers sur lesquels ont été effectués les essais dont les résultats sont donnés dans le tableau 2. Les teneurs des différents éléments sont données en pourcentages pondéraux. Le tableau 1 donne également les épaisseurs en sortie des cylindres de coulée des bandes sur lesquelles les essais ont été effectués, ainsi que les vitesses de coulée correspondantes, mesurées entre les cylindres de coulée et le  Table 1 groups together the compositions of the steels on which the tests were carried out, the results of which are given in Table 2. The contents of the various elements are given in percentages by weight. Table 1 also gives the thicknesses at the outlet of the casting rolls of the strips on which the tests were carried out, as well as the corresponding casting speeds, measured between the casting rolls and the

laminoir à chaud.hot rolling mill.

Coulées A Coulées A' Coulées B Coulées C  Castings A Castings A 'Castings B Castings C

C 0,05 0,05 0,04 0, 01C 0.05 0.05 0.04 0.01

Mn 1,5 1,5 0,4 0,2Mn 1.5 1.5 0.4 0.2

P < 0,04 < 0,04 < 0, 03P <0.04 <0.04 <0.03

S <0,01 < 0,01 < 0,01 <0, 01S <0.01 <0.01 <0.01 <0.01

Si 0,3 0,3 0,3 0, 5 Ni 8,6 8,6 < 0,3 < 01 Cr 18 18 16,5 11,5 Cu <0,5 <0,5 <0,2 <0,2 Mo <0,5 <0,5 <0,1 < 0,1 Ti < 0,01 < 0,01 < 0,01 0,15  If 0.3 0.3 0.3 0.5 Ni 8.6 8.6 <0.3 <01 Cr 18 18 16.5 11.5 Cu <0.5 <0.5 <0.2 <0 .2 MB <0.5 <0.5 <0.1 <0.1 Ti <0.01 <0.01 <0.01 0.15

N 0,05 0,05 0,04 001N 0.05 0.05 0.04 001

Epaisseur de la bande 4mm 2mm 3mm 3 mm Vitesse de coulée 25 m/mn 100 m/mn 60 m/mn 60 m/mn Tableau 1 Composition des aciers des coulées d'essai, épaisseur des bandes coulées et vitesses de coulées Les compositions des coulées de types A et A' correspondent à celles d'aciers inoxydables austénitiques classiques de type AISI 304. Les coulées de type B correspondent à des aciers inoxydables ferritiques de type AISI 430. Les coulées de type C  Thickness of the strip 4mm 2mm 3mm 3 mm Casting speed 25 m / min 100 m / min 60 m / min 60 m / min Table 1 Composition of steels of the test castings, thickness of the cast strips and casting speeds The compositions of the castings of types A and A 'correspond to those of conventional austenitic stainless steels of type AISI 304. Castings of type B correspond to ferritic stainless steels of type AISI 430. Castings of type C

correspondent à des aciers inoxydables ferritiques de type AISI 409 stabilisé au titane.  correspond to AITI 409 ferritic stainless steels stabilized with titanium.

Le tableau 2 expose les résultats d'essais effectués sur les bandes issues de ces  Table 2 shows the results of tests carried out on the strips from these

coulées, avec les conditions d'essai correspondantes.  castings, with the corresponding test conditions.

Domaine Type de la Diamètre des Taux de Température de Soudage Autres défauts de coulée cylindres du réduction la bande en des l'invention laminoir (mm) (%) sortie du porosités laminoir ( C) non A 300 50 1100 non néant non A 400 10 1100 non néant non A 400 15 750 non néant oui A, A' BI C 400 15 800 oui néant oui A, A',B, C 400 15 1100 oui néant non A 400 15 1150 oui trop forte rugosité non A 400 50 750 non néant oui A, A', B, C 400 50 800 oui néant oui A, A' BI C 400 50 1100 oui néant non A 400 50 1150 oui trop forte rugosité non A 400 60 1100 oui criques non A 900 10 1100 non néant non A 900 15 750 non néant oui A, A', B. C 900 15 800 oui néant oui A, A' B. C 900 15 1100 oui néant non A 900 15 1150 oui trop forte rugosité non A 900 50 750 non néant oui A, A' B, C 900 50 800 oui néant oui A, A', B, C 900 50 1100 oui néant non A 900 50 1150 oui trop forte rugosité non A 900 60 1100 oui criques non A 1000 50 750 non néant Tableau 2 Résultats des essais réalisés sur les coulées de types A, A', B, C Il ressort de ces essais qu'un soudage efficace des porosités est obtenu sans apparition de criques et sans rugosité excessive à la surface de la bande lorsque les trois conditions suivantes sont réunies: - un diamètre des cylindres de travail du laminoir compris entre 400 et 900 mm; - un taux de réduction de l'épaisseur de la bande lors du laminage compris entre et 50%; - une température de la bande en sortie du laminoir d'au moins 800 C et d'au plus  Field Type of Diameter of the Welding Temperature Rate Other defects of casting rolls of the reduction of the strip in the invention rolling mill (mm) (%) exit from the porosity rolling mill (C) no A 300 50 1100 no none no A 400 10 1100 no none no A 400 15 750 no none yes A, A 'BI C 400 15 800 yes none yes A, A', B, C 400 15 1100 yes none no A 400 15 1150 yes too high roughness no A 400 50 750 no none yes A, A ', B, C 400 50 800 yes none yes A, A' BI C 400 50 1100 yes none no A 400 50 1150 yes too high roughness no A 400 60 1100 yes cracks no A 900 10 1100 no none No A 900 15 750 no none yes A, A ', B. C 900 15 800 yes none yes A, A' B. C 900 15 1100 yes none No A 900 15 1150 yes too high roughness no A 900 50 750 no none yes A, A 'B, C 900 50 800 yes none yes A, A', B, C 900 50 1100 yes none no A 900 50 1150 yes too high roughness no A 900 60 1100 yes cracks no A 1000 50 750 no none Table 2 Results of tests carried out s on castings of types A, A ', B, C It emerges from these tests that an effective welding of the porosities is obtained without the appearance of cracks and without excessive roughness on the surface of the strip when the following three conditions are met: - a diameter of the working rolls of the rolling mill between 400 and 900 mm; - a rate of reduction of the thickness of the strip during rolling of between and 50%; - a temperature of the strip leaving the rolling mill of at least 800 C and at most

1 100 C.1,100 C.

En revanche, on n'a pas noté d'influence, dans les conditions d'essais, de la combinaison épaisseur de la bande-vitesse de coulée: les résultats des coulées de type A' sont identiques à ceux des coulées de type A, pour des paramètres de coulée par ailleurs identiques. Ces essais, comme on l'a dit, ont été effectués avec un laminoir à chaud disposé  On the other hand, no influence was noted, under the test conditions, of the thickness of the strip-casting speed combination: the results of type A ′ flows are identical to those of type A flows, for otherwise identical casting parameters. These tests, as we said, were carried out with a hot rolling mill arranged

en ligne avec l'installation de coulée et précédant l'installation de bobinage de la bande.  in line with the casting installation and preceding the tape winding installation.

Dans l'esprit de l'invention, cette caractéristique n'est pas indispensable, et le laminage à chaud peut être effectué sur une installation séparée de l'installation de coulée et de  In the spirit of the invention, this characteristic is not essential, and hot rolling can be carried out on an installation separate from the casting and

bobinage, donc après un débobinage et un réchauffage de la bande brute de coulée.  winding, so after unwinding and reheating the raw casting strip.

Cependant, un laminage en ligne est conseillé pour diverses raisons. Tout d'abord, cette solution présente des avantages économiques liés au caractère continu des opérations. En premier lieu, le processus de fabrication de la bande s'en trouve raccourci. De plus, on fait l'économie d'une bobineuse, et aussi d'une installation de réchauffage de relativement forte puissance puisque la bande coulée peLt être suffisamment chaude pour obtenir les températures de laminage adéquates, éventuellement à l'aide d'un capot arrêtant le rayonnement de la bande entre sa sortie des cylindres de coulée et son entrée dans le laminoir. Si un réchauffage de la bande s'avère cependant nécessaire, il peut être effectué à l'aide d'un four à induction de puissance réduite, suffisante pour élever la température de la bande en défilement de quelques centaines de degrés. D'autre part un laminage en ligne, en supprimant la nécessité d'un bobinage de la bande brute de coulée, supprime du même coup les risques de détérioration de la bande lors de ce bobinage qui aurait lieu sur une bande relativement épaisse présentant une structure non recristallisée. Enfin, la suppression du réchauffage de la bande à partir de la température ambiante jusqu'à la température de laminage à chaud supprime les réoxydations de la surface de la bande qui sont habituelles lors de cette opération. Ces réoxydations formeraient de la calamine, qui risquerait de s'incruster à la fois dans la bande et dans les cylindres du laminoir et de conduire ainsi à  However, inline lamination is advised for a variety of reasons. First of all, this solution has economic advantages linked to the continuous nature of operations. First, the tape manufacturing process is shortened. In addition, there is the economy of a winder, and also of a relatively high power reheating installation since the cast strip can be hot enough to obtain the appropriate rolling temperatures, possibly using a cover. stopping the radiation of the strip between its exit from the casting rolls and its entry into the rolling mill. If a reheating of the strip proves to be necessary, however, it can be carried out using an induction furnace of reduced power, sufficient to raise the temperature of the strip as it travels by a few hundred degrees. On the other hand, in-line rolling, by eliminating the need for winding the raw casting strip, at the same time eliminates the risks of deterioration of the strip during this winding which would take place on a relatively thick strip having a structure not recrystallized. Finally, the suppression of the reheating of the strip from room temperature to the hot rolling temperature eliminates the reoxidation of the strip surface which are usual during this operation. These re-oxidations would form scale, which could become encrusted both in the strip and in the rolls of the rolling mill and thus lead to

une dégradation de l'aspect de surface du produit après décapage.  degradation of the surface appearance of the product after pickling.

L'invention s'applique non seulement aux installations de coulée entre cylindres, mais à toute autre type d'installation de coulée de bandes minces d'acier inoxydable entre  The invention applies not only to installations for casting between rolls, but to any other type of installation for casting thin strips of stainless steel between

deux surfaces refroidies en mouvement, telles que des bandes en défilement.  two cooled surfaces in movement, such as moving bands.

Claims (3)

REVENDICATIONS 1) Procédé de fabrication d'une bande mince en acier inoxydable par solidification directe de l'acier liquide sous forme d'une bande d'épaisseur inférieure ou égale à 8 mm dans une installation de coulée comportant deux parois refroidies en mouvement et par laminage à chaud de ladite bande, caractérisé en ce que le laminage à chaud est effectué sur un laminoir dont les cylindres de travail ont un diamètre compris entre 400 et 900 mm, en ce que la température de la bande à sa sortie du laminoir est comprise entre 800 et 1100 C, et en ce que le taux de réduction de l'épaisseur de la bande lors du laminage à chaud est  1) Method for manufacturing a thin strip of stainless steel by direct solidification of the liquid steel in the form of a strip of thickness less than or equal to 8 mm in a casting installation comprising two walls cooled in movement and by rolling hot said strip, characterized in that the hot rolling is carried out on a rolling mill whose working rolls have a diameter between 400 and 900 mm, in that the temperature of the strip at its exit from the rolling mill is between 800 and 1100 C, and in that the rate of reduction of the strip thickness during hot rolling is compris entre 15 et 50%.between 15 and 50%. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on effectue le laminage à  2) Method according to claim 1, characterized in that the rolling is carried out chaud sur une installation disposée en ligne avec l'installation de coulée.  hot on an installation arranged in line with the casting installation. 3) Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les parois refroidies de l'installation de coulée sont constituées par les surfaces de deux cylindres en rotation à  3) Method according to claim 1 or 2, characterized in that the cooled walls of the casting installation are constituted by the surfaces of two cylinders rotating in axes horizontaux.horizontal axes.
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