FR2779976A1

FR2779976A1 - Filtration piece manufacturing method

Info

Publication number: FR2779976A1
Application number: FR9807869A
Authority: FR
Inventors: Chin San Hsieh
Original assignee: KANG DIH EN ENTERPRISE CO Ltd
Current assignee: KANG DIH EN ENTERPRISE CO Ltd
Priority date: 1998-06-10
Filing date: 1998-06-17
Publication date: 1999-12-24
Anticipated expiration: 2018-06-17
Also published as: GB2338720A; GB9813330D0; DE19825977C2; FR2779976B1; JP2898963B1; JP2000005530A; DE19825977A1

Abstract

A raw material mixture is subjected to predetermined processes and a fibrous piece is obtained. The fibrous piece is coated with a saturated solution (E) and is subjected to foaming followed by temperature drop cooling, cleaning compression, and heat drying to obtain filtration piece. Polyvinyl alcohol and water are mixed and heated to form raw material which is stirred, cooled and melted uniformly. A vegetable starch and water are mixed and heated to form raw material B which is stirred, cooled and formed into a paste. A mixture C is formed by adding a catalyst to the mixture B. The mixtures C and A are mixed to obtain the solution D. A second catalyst and activated charcoal are added to the solution D to obtain saturated solution E.

Description

La présente invention concerne un filtre à plaques à capacité élevéeThe present invention relates to a high capacity plate filter.

d'élimination des odeurs et des toxines et d'absorption d'eau, et ses procédés de fabrication, particulièrement capable d'absorber l'eau, lavable, approprié pour filtrer et éliminer les odeurs et les toxines. Une fonction principale d'un treillis formant filtre est de filtrer diverses substances, des odeurs et toxines contenues dans l'air et l'eau, afin d'obtenir de l'air ou de l'eau purs. Par exemple, une mousse actuellement utilisée comme filtre peut avoir pour fonction d'éliminer diverses matières mais n'a aucune fonction d'élimination des odeurs ou des toxines et est susceptible de se détériorer au bout d'un certain temps d'utilisation car elle ne possède pas de structure résistante lui permettant for eliminating odors and toxins and for absorbing water, and its manufacturing methods, particularly capable of absorbing water, washable, suitable for filtering and eliminating odors and toxins. A main function of a filter mesh is to filter various substances, odors and toxins contained in air and water, in order to obtain pure air or water. For example, a foam currently used as a filter may have the function of eliminating various materials but has no function of eliminating odors or toxins and is liable to deteriorate after a certain time of use because it does not have a resistant structure allowing it

de durer longtemps.to last a long time.

Comme illustré dans la figure 1, dans un art antérieur, un treillis formant filtre 10 est recouvert d'une couche de charbon actif 11 sur sa surface externe pour éliminer les odeurs, mais ce procédé ne permet pas une bonne adhérence du charbon actif, en appliquant ce dernier en surface uniquement. La couche de charbon actif est susceptible de s'écailler au toucher ou au lavage, et en outre, le charbon actif ne peut pas être trop utilisé, limitant ainsi l'efficacité de filtration. En outre, afin d'éviter que la couche de charbon actif ne tombe ou ne s'écaille, certains fabricants utilisent un non-tissé fin 12 sur une surface externe d'un treillis formant filtre. Cependant ce procédé ne fait que récupérer le charbon actif écaillé ou tombé, est sans effet sensible As illustrated in FIG. 1, in a prior art, a filter mesh 10 is covered with a layer of activated carbon 11 on its external surface to eliminate odors, but this method does not allow good adhesion of the activated carbon, in particular applying the latter on the surface only. The activated carbon layer is liable to flake off when touched or washed, and in addition, the activated carbon cannot be used too much, thus limiting the filtration efficiency. In addition, in order to prevent the layer of activated carbon from falling or flaking off, some manufacturers use a fine nonwoven fabric 12 on an external surface of a filter mesh. However, this process only recovers chipped or fallen activated carbon, has no appreciable effect.

sur le filtrage et engendre une augmentation des coûts. filtering and increase costs.

Le brevet américain n 3 857 732 décrit un procédé de fabrication pour un treillis formant filtre éliminant les odeurs, selon lequel de l'alcool polyvinylique liquide est ajouté à une résine échangeuse d'ions et à du charbon actif ou du charbon de noix de coco, jusqu'à former une solution pâteuse, dans laquelle on ajoute un agent acide, U.S. Patent No. 3,857,732 describes a manufacturing process for an odor-eliminating filter mesh in which liquid polyvinyl alcohol is added to an ion exchange resin and to activated carbon or coconut charcoal , until forming a pasty solution, to which an acid agent is added,

ce mélange en solution étant ensuite appliqué sur un non- this mixture in solution then being applied to a non

tissé. Enfin, le matériau qui n'est pas un tissu, une fois imbibé du mélange en solution est déshydraté à 70-100 C pendant 30 à 120 minutes, pour former le treillis formant filtre. Dans ce procédé, le charbon actif n'est absolument pas mentionné car il a déjà été ajouté avant la mise en oeuvre du procédé, en ayant été absorbé et noyé dans la solution pâteuse. Dans cet art antérieur, la grande propriété d'absorption du charbon actif n'est pas prise en compte, mais le charbon actif a déjà été ajouté à la woven. Finally, the material which is not a fabric, once soaked with the mixture in solution is dehydrated at 70-100 C for 30 to 120 minutes, to form the lattice forming filter. In this process, activated carbon is absolutely not mentioned since it was already added before the implementation of the process, having been absorbed and embedded in the pasty solution. In this prior art, the great absorption property of activated carbon is not taken into account, but the activated carbon has already been added to the

solution pâteuse, dans laquelle il est absorbé et noyé. pasty solution, in which it is absorbed and drowned.

Par la mise en oeuvre de ce procédé inapproprié, même dans une étape de déshydratation, le charbon actif est complètement noyé à l'intérieur, empêchant tout passage à travers les trous du filtre percolateur vers l'air libre, comme illustré dans la figure 2, dans laquelle le charbon actif 20 ne peut pas atteindre les trous de percolation 21 pour assurer des fonctions de filtration et d'élimination des odeurs et des toxines. Dans le même temps, le cas auquel on se réfère ne mentionne pas la stabilité, la structure et la capacité d'absorption du treillis formant filtre, et donc n'a pas été mis en oeuvre en tant que produit. Un objectif principal de la présente invention est de proposer un filtre sous forme de plaque présentant une capacité élevée d'élimination des odeurs et des toxines et d'absorption de l'eau, qui soit lavable, approprié pour filtrer et éliminer les odeurs et les toxines, et des By implementing this inappropriate process, even in a dehydration step, the activated carbon is completely embedded inside, preventing any passage through the holes of the percolator filter to the open air, as illustrated in Figure 2 , in which the activated carbon 20 cannot reach the percolation holes 21 to provide filtration and odor and toxin removal functions. At the same time, the case to which reference is made does not mention the stability, the structure and the absorption capacity of the filter mesh, and therefore has not been used as a product. A main objective of the present invention is to provide a filter in the form of a plate having a high capacity for eliminating odors and toxins and absorbing water, which is washable, suitable for filtering and eliminating odors and toxins, and

procédés de fabrication de ce filtre. manufacturing processes for this filter.

Une caractéristique de la présente invention est d'abord de préparer un catalyseur I (tel que de l'acide chlorhydrique), un catalyseur II (tel que du formol), un amidon végétal (poudre de patate douce), un alcool polyvinylique liquide sous forme non-particulaire (BF-17), et du charbon actif, comme principaux composants. Ces matières sont alors mélangées et brassées dans l'ordre, et passent ensuite par une étape de revêtement, une étape de moussage, une étape d'élimination de l'acide, une étape de refroidissement, une étape de lavage et de compression, et 5 une étape de séchage, pour donner un filtre sous forme de plaque, présentant simultanément des caractéristiques d'absorption, de lavabilité, de filtrage et d'élimination des odeurs et des toxines. Une autre caractéristique de la présente invention est que le filtre sous forme de plaque contient le catalyseur II (tel que du formol) à raison de 3,6-10,0 % en poids, le catalyseur I (tel que de l'acide chlorhydrique) à raison de 4,5-10,00 % en poids, un amidon végétal à raison de 28-47 % en poids, de l'alcool polyvinylique liquide sous forme non-particulaire à raison de 47-65 % en poids, du charbon actif et une fibre à raison de 0,3-180 % du poids total des quatre composants précédents. La présente invention sera mieux comprise en se référant aux figures jointes dans lesquelles: La figure 1 est une vue en perspective d'un treillis formant filtre traditionnel connu comportant une couche de charbon actif pulvérisé sur sa surface; La figure 2 est une vue en coupe d'un autre treillis formant filtre traditionnel connu permettant d'éliminer les odeurs; La figure 3 est un tableau des composants d'un filtre sous forme de plaque possédant une capacité élevée d'élimination des odeurs et des toxines et d'absorption de l'eau selon la présente invention; La figure 4 est un schéma fonctionnel des procédés de fabrication du filtre sous forme de plaque selon la présente invention; La figure 5 est une vue en coupe du filtre sous forme de plaque selon la présente invention; et La figure 6 est un tableau des résultats d'essais du A characteristic of the present invention is first of all to prepare a catalyst I (such as hydrochloric acid), a catalyst II (such as formalin), a vegetable starch (sweet potato powder), a liquid polyvinyl alcohol under non-particulate form (BF-17), and activated carbon as the main components. These materials are then mixed and brewed in order, and then pass through a coating step, a foaming step, an acid removal step, a cooling step, a washing and compression step, and 5 a drying step, to give a filter in the form of a plate, simultaneously having absorption, washability, filtering and odor and toxin removal characteristics. Another characteristic of the present invention is that the filter in the form of a plate contains catalyst II (such as formaldehyde) in an amount of 3.6-10.0% by weight, catalyst I (such as hydrochloric acid ) at 4.5-10.00% by weight, a vegetable starch at 28-47% by weight, liquid polyvinyl alcohol in non-particulate form at 47-65% by weight, activated carbon and a fiber at a rate of 0.3-180% of the total weight of the previous four components. The present invention will be better understood by referring to the appended figures in which: FIG. 1 is a perspective view of a lattice forming a known traditional filter comprising a layer of activated carbon sprayed on its surface; Figure 2 is a sectional view of another known conventional filter mesh for eliminating odors; FIG. 3 is a table of the components of a filter in the form of a plate having a high capacity for eliminating odors and toxins and absorbing water according to the present invention; FIG. 4 is a block diagram of the methods of manufacturing the filter in the form of a plate according to the present invention; Figure 5 is a sectional view of the filter in the form of a plate according to the present invention; and Figure 6 is a table of test results from the

filtre sous forme de plaque selon la présente invention. filter in the form of a plate according to the present invention.

Un mode de réalisation préféré d'un filtre sous forme de plaque possédant une capacité élevée d'élimination des odeurs et des toxines et d'absorption de l'eau de la présente invention, tel qu'illustré dans les figures 3, 4 et 5, contient un catalyseur II, tel que du formol, à raison de 3,6-10,0 % en poids, un catalyseur I, tel que de l'acide chlorhydrique à une concentration de 32 %, à raison de 4,5-10,0 % en poids, un amidon végétal pâteux, tel que de la poudre de patate douce, à raison de 28-47 % en poids (la proportion d'amidon par rapport à l'eau étant de 1: 5 à 1: 10, et 1: 6 dans cet exemple), et un alcool polyvinylique liquide sous forme non-particulaire (par exemple du BF-17 produit par Chan Chum Chemical Co Ltd, la proportion d'alcool polyvinylique par rapport à l'eau étant de 1: 5 à 1: 10, et 1: 6 dans cet exemple) à raison de 47-65 % en poids, et du charbon actif et une fibre (préférablement sous forme de plaque) à raison de 0,3-180 % du poids total des quatre composants précédents, mais la quantité de charbon actif peut être ajustée en fonction des besoins, et il convient de noter que plus on ajoute de charbon actif, plus la structure du filtre devient fragile. Dans l'exemple de la présente invention, on ajoute un agent moussant à raison de 0,015-0,06 % du poids total des quatre composants précédents, A preferred embodiment of a plate filter having a high odor and toxin removal and water absorption capacity of the present invention, as illustrated in Figures 3, 4 and 5 , contains a catalyst II, such as formalin, at 3.6-10.0% by weight, a catalyst I, such as hydrochloric acid at a concentration of 32%, at 4.5- 10.0% by weight, a pasty vegetable starch, such as sweet potato powder, at a rate of 28-47% by weight (the proportion of starch relative to water being from 1: 5 to 1: 10, and 1: 6 in this example), and a liquid polyvinyl alcohol in non-particulate form (for example BF-17 produced by Chan Chum Chemical Co Ltd, the proportion of polyvinyl alcohol relative to water being 1: 5 to 1: 10, and 1: 6 in this example) at a rate of 47-65% by weight, and activated carbon and a fiber (preferably in the form of a plate) at a rate of 0.3-180% of the total weight al of the previous four components, but the amount of activated carbon can be adjusted as required, and it should be noted that the more activated carbon is added, the more the structure of the filter becomes fragile. In the example of the present invention, a foaming agent is added in an amount of 0.015-0.06% of the total weight of the four preceding components,

correspondant au charbon actif.corresponding to activated carbon.

Après les composants mentionnés ci-dessus, on prépare le catalyseur I, le catalyseur II, l'amidon végétal pâteux, l'acide polyvinylique (BF- 17) et le charbon actif: l'acide polyvinylique (BF-17) est tout d'abord mélangé à de l'eau, est chauffé et brassé pour éliminer les particules, et est ensuite refroidi pour former la matière A. Ensuite, l'amidon végétal est mélangé à de l'eau, est chauffé et brassé jusqu'à obtention d'une pâte, puis est refroidi pour former la matière pâteuse B, dans laquelle on mélange le catalyseur I pour former la solution C. Ensuite, la matière A est mélangée à la solution C pour composer la solution D, puis le catalyseur II est mélangé et brassé dans ladite solution D pour former une solution homogène. Le catalyseur II peut fonctionner pour favoriser la réaction de l'amidon végétal After the components mentioned above, catalyst I, catalyst II, pasty vegetable starch, polyvinylic acid (BF-17) and activated carbon are prepared: polyvinylic acid (BF-17) is all first mixed with water, is heated and stirred to remove particles, and is then cooled to form material A. Then the vegetable starch is mixed with water, heated and stirred until of a paste, then is cooled to form the pasty material B, in which the catalyst I is mixed to form the solution C. Then, the material A is mixed with the solution C to compose the solution D, then the catalyst II is mixed and stirred in said solution D to form a homogeneous solution. Catalyst II can work to promote the reaction of vegetable starch

pâteux avec l'alcool polyvinylique liquide sous forme non- pasty with liquid polyvinyl alcohol in non-form

particulaire. Une étape de mélange et de brassage permet à la matière B pâteuse et au catalyseur I de se mélanger intimement pour former la solution C, laquelle est ensuite mélangée et brassée avec la matière A pour constituer la solution D, laquelle est ensuite mélangée au catalyseur II pour former une solution saturée. Finalement le charbon actif est mélangé à cette solution saturée pour composer la solution E. Comme illustré dans la figure 5, l'étape la plus importante est le mélange du charbon actif dans la solution saturée de la présente invention. Le charbon actif présentant une caractéristique d'absorber fortement la matière qui l'entoure, il peut sans aucun doute absorber de l'amidon végétal pâteux lors de l'étape de mélange et brassage, et être noyé dans l'amidon froid pâteux. Si ce processus inapproprié intervenait, le charbon actif serait entièrement noyé à l'intérieur, et serait incapable d'atteindre l'air libre à travers les trous de percolation, même si le filtre sous forme de plaque avait subi les étapes de déshydratation et de mélange des catalyseurs I et II. En conséquence, un filtre sous forme de plaque ne peut pas assurer des fonctions appropriées de filtration et d'élimination des odeurs et des toxines si le charbon actif est emprisonné sans pouvoir se déplacer. En conséquence, il est essentiel de mélanger complètement le charbon actif et la solution saturée d'amidon végétal pâteux mélangé à un alcool35 polyvinylique liquide sous forme non-particulaire conformément à la présente invention. Cette invention importante permet de remédier aux inconvénients de l'art antérieur, dans lequel le charbon actif est uniquement pulvérisé à la surface d'un filtre, empêchant toute absorption forte car le charbon actif est rendu inactif et est susceptible de s'écailler ou de tomber au toucher ou particulate. A mixing and stirring step allows the pasty material B and the catalyst I to mix intimately to form solution C, which is then mixed and stirred with material A to form solution D, which is then mixed with catalyst II to form a saturated solution. Finally, the activated carbon is mixed with this saturated solution to compose solution E. As illustrated in FIG. 5, the most important step is the mixing of the activated carbon in the saturated solution of the present invention. Since activated carbon has a characteristic of strongly absorbing the material which surrounds it, it can undoubtedly absorb pasty vegetable starch during the mixing and stirring stage, and be embedded in cold pasty starch. If this inappropriate process were to occur, the activated carbon would be completely embedded inside, and would be unable to reach the open air through the percolation holes, even if the plate filter had undergone the stages of dehydration and mixture of catalysts I and II. As a result, a filter in the form of a plate cannot perform appropriate functions of filtration and elimination of odors and toxins if the activated carbon is trapped without being able to move. Accordingly, it is essential to thoroughly mix the activated carbon and the saturated solution of pasty vegetable starch mixed with liquid polyvinyl alcohol in non-particulate form in accordance with the present invention. This important invention overcomes the drawbacks of the prior art, in which the activated carbon is only sprayed onto the surface of a filter, preventing any strong absorption because the activated carbon is rendered inactive and is liable to flake or fall to the touch or

au lavage.washing.

La préparation et le mélange des composants dans les The preparation and mixing of the components in the

procédés de fabrication sont décrits ci-après. manufacturing processes are described below.

(1) De l'alcool polyvinylique est mélangé à de l'eau dans la proportion de 1: 6 et est ensuite chauffé à environ C et brassé en même temps pour éliminer les particules. Il est ensuite refroidi pour atteindre environ C, formant une matière A, pour un poids total de 350 grammes. (2) Un amidon végétal (tel que de la poudre de patate douce) est mélangé à de l'eau dans la proportion de 1: 6, chauffé à environ 90 C, et mélangé dans le même temps jusqu'à obtention d'une pâte. Il est ensuite refroidi pour atteindre environ 40 C, formant une matière B pâteuse, (1) Polyvinyl alcohol is mixed with water in the proportion of 1: 6 and is then heated to about C and stirred at the same time to remove the particles. It is then cooled to around C, forming a material A, for a total weight of 350 grams. (2) A vegetable starch (such as sweet potato powder) is mixed with water in the proportion of 1: 6, heated to about 90 C, and mixed at the same time until a dough. It is then cooled to around 40 C, forming a pasty material B,

pour un poids total supérieur à 160 grammes. for a total weight greater than 160 grams.

(3) Un catalyseur I, par exemple dans la présente invention de l'acide chlorhydrique à 32 % de concentration, est préparé, pour un poids supérieur à 25 grammes. (4) Un catalyseur II est préparé, dont la fonction est de favoriser et de contribuer à la réaction chimique, et dans le présent exemple, on utilise du formol à une concentration de 37 %, pour un poids supérieur à 20 grammes. (5) Du charbon actif est préparé, et dans la présente invention il est utilisé dans une proportion de 0,3-180 % du poids total de la matière finalement obtenue dans le (3) A catalyst I, for example in the present invention of hydrochloric acid at 32% concentration, is prepared, for a weight greater than 25 grams. (4) A catalyst II is prepared, the function of which is to promote and contribute to the chemical reaction, and in the present example, formalin is used at a concentration of 37%, for a weight greater than 20 grams. (5) Activated carbon is prepared, and in the present invention it is used in a proportion of 0.3-180% of the total weight of the material finally obtained in the

procédé (4).process (4).

(6) Un agent moussant peut être préparé, et dans la présente invention il est utilisé dans la proportion de 0,015-0,06 % du poids total de la matière obtenue dans le (6) A foaming agent can be prepared, and in the present invention it is used in the proportion of 0.015-0.06% of the total weight of the material obtained in the

procédé (5).process (5).

Une procédure de mélange est effectuée après la A mixing procedure is carried out after the

préparation des composants nécessaires décrite ci-dessus. preparation of the necessary components described above.

D'abord, la matière B pâteuse refroidie est suffisamment mélangée au catalyseur I, pour former la solution C, laquelle est ensuite mélangée et brassée pour constituer la solution D. La solution D est ensuite mélangée et brassée de manière suffisante avec le catalyseur II pour former la solution saturée E, à laquelle on incorpore finalement du charbon actif. Ensuite, la solution E contenant le charbon actif est uniformément appliquée sur First, the cooled pasty material B is sufficiently mixed with catalyst I, to form solution C, which is then mixed and stirred to constitute solution D. Solution D is then mixed and sufficiently stirred with catalyst II to form the saturated solution E, to which finally incorporates activated carbon. Then solution E containing the activated carbon is uniformly applied to

une fibre sous forme de plaque alimentée en continu. a fiber in the form of a plate fed continuously.

L'épaisseur de la fibre sous forme de plaque est déterminée en fonction des besoins. Ensuite la fibre sous forme de plaque recouverte de la solution E contenant le charbon actif est déplacée pour subir une procédure de moussage, lors de laquelle elle est placée dans un four réacteur dont la température interne varie de 60 à 200 C, The thickness of the fiber in the form of a plate is determined as required. Then the fiber in the form of a plate covered with the solution E containing the activated carbon is moved to undergo a foaming procedure, during which it is placed in a reactor oven whose internal temperature varies from 60 to 200 C,

de 10 minutes à 10 heures pour être transformée en mousse. from 10 minutes to 10 hours to be transformed into foam.

La température du four réacteur peut être réglée en fonction des différents besoins, et la longueur du four et The temperature of the reactor oven can be adjusted according to different needs, and the length of the oven and

la vitesse de la procédure peuvent également être réglées. the speed of the procedure can also be adjusted.

L'étape de moussage doit permettre aux matières A et B de produire une action de réticulation et d'élimination de l'eau sous l'action de la température et du temps, de telle sorte que la fibre sous forme de plaque peut devenir poreuse et comporter de nombreux petits trous de percolation 30, c'est-à-dire devenir un filtre sous forme de plaque 3 bien structuré. L'eau éliminée temporairement reste dans les trous de percolations 30 et est complètement éliminée du filtre sous forme de plaque 3 lors d'une étape ultérieure. Le filtre sous forme de plaque 3 humide obtenu contient du charbon actif 31 adhérant fortement à la surface ou à l'intérieur du filtre 3, et en coopérant avec les trous de percolation 30, le charbon actif 31 peut entrer en contact The foaming step must allow materials A and B to produce a crosslinking and water removal action under the action of temperature and time, so that the fiber in the form of a plate can become porous. and include many small percolation holes 30, that is to say become a filter in the form of a well-structured plate 3. The temporarily removed water remains in the percolating holes 30 and is completely removed from the filter in the form of a plate 3 in a subsequent step. The filter in the form of a wet plate 3 obtained contains activated carbon 31 adhering strongly to the surface or inside of the filter 3, and by cooperating with the percolation holes 30, the activated carbon 31 can come into contact

avec l'écoulement de gaz ou d'air afin de filtrer le gaz. with the flow of gas or air in order to filter the gas.

Ensuite le filtre sous forme de plaque 3 est refroidi pour atteindre la température ambiante et est ensuite déplacé pour subir une opération de lavage et de compression, pour permettre au filtre sous forme de plaque 3 de présenter une caractéristique neutre, d'être lavé et compressé pour éliminer l'eau et le catalyseur I resté dans les trous de percolation 30. Une teneur élevée en eau selon la présente invention peut être obtenue par la présence de nombreux trous de percolation et par la capacité d'absorption de l'eau des composants eux-mêmes, et en conséquence, le filtre sous forme de plaque de la présente invention peut absorber et stocker une grande quantité d'eau. Ensuite, ce dernier est séché pour fournir un filtre sous forme de plaque possédant une excellente stabilité et une capacité élevée d'élimination des odeurs et des toxines et Then the plate filter 3 is cooled to room temperature and is then moved to undergo a washing and compression operation, to allow the plate filter 3 to have a neutral characteristic, to be washed and compressed to remove the water and the catalyst I remaining in the percolation holes 30. A high water content according to the present invention can be obtained by the presence of numerous percolation holes and by the water absorption capacity of the components themselves, and therefore, the plate filter of the present invention can absorb and store a large amount of water. Then the latter is dried to provide a filter in the form of a plate having excellent stability and a high capacity for eliminating odors and toxins and

d'absorption de l'eau.water absorption.

Comme illustré dans la figure 4, selon la présente invention, un procédé d'élimination de l'acide peut être ajouté aux procédés décrits ci-dessus, juste après le procédé de moussage. Dans le procédé d'élimination de l'acide, un agent de neutralisation, tel que de l'eau sodée utilisée dans le présent exemple, est ajouté au filtre sous forme de plaque sortant de la procédure de moussage, produisant une réaction neutre de pH7 pour éliminer l'acide organique qu'il contient. Bien entendu pour éliminer complètement l'acide organique, on peut également utiliser une procédure de lavage en prolongeant le temps de lavage, car la procédure d'élimination de l'acide par addition d'un agent de neutralisation est susceptible d'endommager quelque peu le filtre sous forme As illustrated in FIG. 4, according to the present invention, a process for removing the acid can be added to the processes described above, just after the foaming process. In the acid removal process, a neutralizing agent, such as soda water used in the present example, is added to the filter in the form of a plate leaving the foaming procedure, producing a neutral pH7 reaction. to remove the organic acid it contains. Of course, to completely remove the organic acid, you can also use a washing procedure by extending the washing time, since the procedure for removing the acid by adding a neutralizing agent may damage it somewhat. the filter in the form

de plaque.of plate.

Comme illustré dans la figure 4, un agent moussant à raison de 0,015-0, 06 % en poids peut être ajouté au poids total des composants de la présente invention. L'agent de moussage peut être du PNS disponible dans le commerce et également appelé agent de dispersion, composé d'un sulfonate de P-toluène et d'un sulfonate d'alkyle. Un filtre sous forme de plaque produit à l'aide de cet agent moussant possède une structure relativement lâche et poreuse comprenant de nombreux trous de percolation d'air As illustrated in FIG. 4, a foaming agent in an amount of 0.015-0.06% by weight can be added to the total weight of the components of the present invention. The foaming agent can be commercially available PNS and also called a dispersing agent, composed of a P-toluene sulfonate and an alkyl sulfonate. A plate filter produced using this foaming agent has a relatively loose and porous structure including numerous air percolation holes

relativement grands, qui n'est pas sous forme d'alvéoles. relatively large, which is not in the form of alveoli.

En conséquence, le filtre permet une meilleure percolation. Bien que l'usage d'un agent moussant soit généralement décrit dans la littérature, c'est la première fois que l'on tente d'utiliser un agent moussant avec d'autres matériaux dans un filtre de la manière décrite dans la présente invention, et cette technique apporte une contribution importante dans l'industrie, augmentant ainsi As a result, the filter allows better percolation. Although the use of a foaming agent is generally described in the literature, this is the first time that an attempt has been made to use a foaming agent with other materials in a filter as described in the present invention. , and this technique makes an important contribution in the industry, thus increasing

la valeur et les fonctions d'un filtre. the value and functions of a filter.

En outre, dans les procédés de fabrication dans lesquels les composants d'un filtre sont mélangés et brassés, un agent moussant est ajouté à ces derniers avant le charbon actif de telle sorte que les filtres sous forme de plaque ainsi produits peuvent éliminer les odeurs et les toxines à l'aide du charbon actif, augmentant l'effet de percolation et de dispersion d'un filtre sous forme de plaque. En particulier, la fonction d'absorption atteint jusqu'à 276,8 %, de telle sorte qu'un filtre sous forme de plaque contenant un agent moussant et du charbon actif selon la présente invention possède simultanément les fonctions de percolation, de lavage aisé, de filtration et d'élimination des odeurs et des toxines. En d'autres termes, un filtre sous forme de plaque selon la présente invention possède plus de fonctions qu'un filtre sous In addition, in manufacturing processes in which the components of a filter are mixed and stirred, a foaming agent is added thereto before the activated carbon so that the plaque-shaped filters so produced can remove odors and toxins using activated carbon, increasing the percolation and dispersion effect of a filter in the form of a plate. In particular, the absorption function reaches up to 276.8%, so that a filter in the form of a plate containing a foaming agent and activated carbon according to the present invention simultaneously has the functions of percolation, of easy washing. , filtration and elimination of odors and toxins. In other words, a plate filter according to the present invention has more functions than a filter

forme de plaque traditionnel.traditional plate shape.

La figure 6 montre clairement qu'un filtre sous forme de plaque produit selon la présente invention est résistant à la tension, à la déformation, présente un faible pourcentage de déformation, une bonne souplesse, une faible abrasion et un effet élevé d'absorption, etc. FIG. 6 clearly shows that a filter in the form of a plate produced according to the present invention is resistant to tension, to deformation, has a low percentage of deformation, good flexibility, low abrasion and a high absorption effect, etc.

CNS est l'abréviation de Chinese National Standard. CNS is the abbreviation for Chinese National Standard.

Les modes préférés de réalisation de la présente invention ont été décrits ci-dessus, mais il est clair que diverses modifications peuvent être apportées à la The preferred embodiments of the present invention have been described above, but it is clear that various modifications can be made to the

présente invention et les revendications jointes couvrent present invention and the appended claims cover

toutes lesdites modifications pouvant relever du domaine all said modifications may fall within the domain

et de l'esprit de la présente invention. and the spirit of the present invention.

Claims

REVENDICATIONS

1. Procédés de fabrication d'un filtre sous forme de plaque à capacité élevée d'élimination des odeurs et des toxines, et d'absorption de l'eau, comprenant: Une étape de préparation du matériau dans laquelle un alcool polyvinylique est mélangé à de l'eau, chauffé et brassé simultanément, pour éliminer les particules, puis refroidi, un amidon végétal est ajouté à de l'eau, chauffé et brassé simultanément jusqu'à obtention d'une pâte et ensuite refroidi, et dans laquelle des catalyseurs I, tel que de l'acide chlorhydrique et II, tel que du formol, destinés à faciliter la réaction chimique, du charbon actif et une fibre sous forme de plaque sont préparés; Une étape de brassage et de mélange dans laquelle ledit amidon pâteux refroidi est mélangé et brassé suffisamment avec ledit catalyseur I pour former une première solution de composants, laquelle est ensuite mélangée avec ledit alcool polyvinylique pour former une deuxième solution de composants, laquelle est ensuite mélangée et brassée suffisamment pour former une troisième solution de composants saturée, laquelle est finalement ajoutée à du charbon actif et brassée pour composer une quatrième solution de composants; Une étape de revêtement dans laquelle ladite solution de composants 4 est appliquée sur ladite fibre sous forme de plaque; Une étape de moussage dans laquelle ladite fibre sous forme de plaque recouverte de ladite solution de composants 4 est placée dans un four réacteur, dont la température peut être réglée en fonction des besoins de moussage, dont la longueur et la vitesse de moussage peuvent également être réglées selon les différents besoins; Une étape de refroidissement dans laquelle ladite fibre sous forme de plaque ayant subi ladite étape de moussage est refroidie jusqu'à température ambiante; Une étape de lavage et de compression dans laquelle ladite fibre sous forme de plaque ayant subi l'étape de refroidissement est lavée afin de neutraliser ladite fibre sous forme de plaque, et est ensuite compressée pour éliminer l'eau et lesdits catalyseurs I et II restant dans lesdits trous de percolation de ladite fibre sous forme de plaque; et Une étape de séchage dans laquelle ladite fibre sous forme de plaque ayant subi les étapes de lavage et de compression est séchée pour constituer une fibre sous forme de plaque terminée présentant une excellente stabilité et une capacité élevée d'élimination des odeurs 1. Processes for manufacturing a filter in the form of a plate with a high capacity for eliminating odors and toxins, and for absorbing water, comprising: a step of preparing the material in which a polyvinyl alcohol is mixed with water, heated and stirred simultaneously, to remove particles, then cooled, a vegetable starch is added to water, heated and stirred simultaneously until a paste is obtained and then cooled, and in which catalysts I, such as hydrochloric acid and II, such as formalin, intended to facilitate the chemical reaction, active carbon and a fiber in the form of a plate are prepared; A brewing and mixing step in which said cooled pasty starch is mixed and sufficiently brewed with said catalyst I to form a first solution of components, which is then mixed with said polyvinyl alcohol to form a second solution of components, which is then mixed and stirred enough to form a third saturated component solution, which is finally added to activated carbon and stirred to form a fourth component solution; A coating step in which said solution of components 4 is applied to said fiber in the form of a plate; A foaming step in which said fiber in the form of a plate covered with said solution of components 4 is placed in a reactor oven, the temperature of which can be adjusted according to foaming needs, the length and speed of foaming of which can also be adjusted according to different needs; A cooling step in which said fiber in the form of a plate having undergone said foaming step is cooled to ambient temperature; A washing and compression step in which said plate-shaped fiber having undergone the cooling step is washed in order to neutralize said fiber in the form of a plate, and is then compressed to remove the water and said catalysts I and II remaining in said percolation holes of said fiber in the form of a plate; and a drying step in which said fiber in the form of a plate having undergone the washing and compression stages is dried to constitute a fiber in the form of a finished plate having excellent stability and a high capacity for eliminating odors.

et des toxines et d'absorption de l'eau. and toxins and water absorption.

2. Procédés de fabrication d'un filtre sous forme de plaque possédant une capacité élevée d'élimination des odeurs et des toxines et d'absorption de l'eau selon la revendication 1, dans lesquels la température de moussage exigée pour ladite étape de moussage varie entre 60 et C, et le temps de moussage nécessaire varie de 10 2. Methods of manufacturing a filter in the form of a plate having a high capacity for eliminating odors and toxins and absorbing water according to claim 1, in which the foaming temperature required for said foaming step varies between 60 and C, and the necessary foaming time varies from 10

minutes à 10 heures.minutes to 10 hours.

3. Procédés de fabrication d'un filtre sous forme de plaque possédant une capacité élevée d'élimination des odeurs et des toxines et d'absorption de l'eau selon la revendication 1, dans lesquels ladite étape de moussage entraîne la réticulation desdits matériaux et une fonction d'élimination sous l'action de la température et du temps, de telle sorte que ladite fibre sous forme de plaque devient bien structurée et poreuse, offrant de nombreux 3. Methods of manufacturing a filter in the form of a plate having a high capacity for eliminating odors and toxins and absorbing water according to claim 1, in which said foaming step results in the crosslinking of said materials and an elimination function under the action of temperature and time, so that said fiber in the form of a plate becomes well structured and porous, offering numerous

trous de percolation.percolation holes.

4. Procédés de fabrication d'un filtre sous forme de plaque possédant une capacité élevée d'élimination des odeurs et des toxines et d'absorption de l'eau selon la revendication 1, dans lesquels ladite étape de revêtement est accomplie en appliquant ladite solution saturée sur ladite fibre sous forme de plaque alimentée en continu, et dans lequel l'épaisseur de ladite fibre sous forme de plaque peut être déterminée en fonction des besoins.5 The methods of manufacturing a plate filter having a high odor and toxin removal and water absorption capacity according to claim 1, wherein said coating step is accomplished by applying said solution saturated on said fiber in the form of a continuously fed plate, and in which the thickness of said fiber in the form of a plate can be determined as required.

5. Procédés de fabrication d'un filtre sous forme de plaque possédant une capacité élevée d'élimination des odeurs et des toxines et d'absorption de l'eau selon la revendication 1, dans lesquels l'étape d'élimination de l'acide est effectuée après ladite étape de moussage, par10 addition d'un agent de neutralisation afin de neutraliser ladite fibre sous forme de plaque contenant encore un peu5. The methods of manufacturing a plate filter having a high odor and toxin removal and water absorption capacity according to claim 1, wherein the step of removing the acid is carried out after said foaming step, by adding a neutralizing agent in order to neutralize said fiber in the form of a plate still containing a little

d'acide en elle.of acid in it.

6. Procédés de fabrication d'un filtre sous forme de plaque possédant une capacité élevée d'élimination des odeurs et des toxines et d'absorption de l'eau selon la revendication 1, dans lequel un agent moussant est ajouté 6. Methods of manufacturing a filter in the form of a plate having a high capacity for eliminating odors and toxins and absorbing water according to claim 1, in which a foaming agent is added.

dans lesdites étapes de préparation à raison de 0,015-0, 06 % du poids total desdits composants. in said preparation steps at a rate of 0.015-0.06% of the total weight of said components.

7. Procédés de fabrication d'un filtre sous forme de plaque possédant une capacité élevée d'élimination des odeurs et des toxines et d'absorption de l'eau selon la revendication 6, dans lequel un agent moussant est un mélange comportant un sulfonate de p-toluène et un sulfonate d'alkyle.25 7. Methods of manufacturing a filter in the form of a plate having a high capacity for eliminating odors and toxins and absorbing water according to claim 6, in which a foaming agent is a mixture comprising a sulfonate of p-toluene and an alkyl sulfonate. 25

8. Filtre sous forme de plaque possédant une capacité élevée d'élimination des odeurs et des toxines et d'absorption de l'eau, comprenant un catalyseur II, tel que du formol, à raison de 3,6-10,0 % en poids, un catalyseur I, tel que de l'acide chlorhydrique, à raison de 4,5-10,0 % en poids, un amidon végétal pâteux à raison de 28-47 % en poids, un alcool polyvinylique liquide sous forme non-particulaire à raison de 47-65 % en poids, du charbon actif et une fibre à raison de 0,3-180 % du poids8. Filter in the form of a plate having a high capacity for eliminating odors and toxins and absorbing water, comprising a catalyst II, such as formalin, at a rate of 3.6-10.0% by by weight, a catalyst I, such as hydrochloric acid, in an amount of 4.5-10.0% by weight, a pasty vegetable starch in an amount of 28-47% by weight, a liquid polyvinyl alcohol in non-form particulate at 47-65% by weight, activated carbon and a fiber at 0.3-180% by weight

total de tous lesdits composants précédents. total of all of the above components.