FR2779355A1 - FIRE-RESISTANT DEVICE FOR AIR DUCTS - Google Patents
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Abstract
Dispositif coupe-feu pour canalisations d'air, comprenant un fourreau encastrable à section transversale prédéfinie, un châssis encastrable pour le fourreau encastrable, et des volets (2a, 2b) montés pivotants dans la section transversale du fourreau. Ces volets (2a, 2b) sont maintenus en position ouverte sous tension élastique à l'aide d'une brasure fusible et, après éclatement de la brasure fusible à une température prédéfinie, sont rabattus dans la direction de fermeture et ferment la section transversale du fourreau. Le châssis encastrable et le fourreau encastrable sont conçus sous la forme d'un dispositif encastrable d'un seul tenant (1), les volets (2a, 2b) étant mis en place directement dans le dispositif encastrable (1).Firestop device for air ducts, comprising a built-in sheath with predefined cross section, a built-in frame for the built-in sheath, and flaps (2a, 2b) pivotally mounted in the cross section of the sheath. These flaps (2a, 2b) are held in the open position under elastic tension using a fusible solder and, after bursting the fusible solder at a predefined temperature, are folded in the closing direction and close the cross section of the scabbard. The built-in frame and the built-in sleeve are designed in the form of a built-in device in one piece (1), the flaps (2a, 2b) being placed directly in the built-in device (1).
Description
L'invention concerne un dispositif coupe-feu pour canalisations d'air,The invention relates to a fire protection device for air ducts,
comprenant un fourreau encastrable à section transversale prédefinie, un châssis encastrable pour le fourreau encastrable, et des volets qui sont montés pivotants dans la section transversale du fourreau et qui sont maintenus en position ouverte sous tension élastique à l'aide d'une brasure fusible et, après éclatement de la brasure fusible à une température predefinie, sont rabattus dans la direction de fermeture comprising a built-in sheath with predefined cross section, a built-in frame for the built-in sheath, and shutters which are pivotally mounted in the cross section of the sheath and which are held in the open position under elastic tension by means of a fusible solder and , after bursting of the fusible solder at a predefined temperature, are folded in the closing direction
et ferment la section transversale du fourreau. and close the cross section of the sheath.
Des dispositifs coupe-feu de ce type pour canalisations d'air ou canalisations d'évacuation d'air ont été divulgués par le document DE-C-31 23 555 ou par le document FR-A-2 286 351. Selon l'état de la technique, on procède en principe en équipant le fourreau encastrable à section transversale définie avec les volets et en l'encastrant dans le châssis encastrable. Ce châssis encastrable est enfin inséré dans l'extrémité de la canalisation d'air, en particulier dans un mur ou un plafond d'un local à aérer. Une telle procédure est certes éprouvée, mais reste perfectible en termes de fabrication et de pose. En particulier, deux étapes de fabrication au moins sont nécessaires, d'une part pour le fourreau encastrable et d'autre part pour le châssis encastrable, lequel doit être préparé en fonction des fourreaux encastrables qui y seront inseres. La pose n'est pas non plus entièrement satisfaisante puisque le fourreau encastrable et le châssis encastrable doivent habituellement être assemblés sur place, c'est-à-dire sur le chantier, ce qui peut poser des problèmes, en particulier en pose sous plafond. C'est sur ce point que Fire stop devices of this type for air ducts or exhaust air ducts have been disclosed by document DE-C-31 23 555 or by document FR-A-2 286 351. Depending on the state of the technique, it is done in principle by equipping the built-in sheath with a defined cross-section with the flaps and by embedding it in the built-in frame. This built-in chassis is finally inserted into the end of the air duct, in particular in a wall or ceiling of a room to be ventilated. Such a procedure is certainly proven, but remains perfectible in terms of manufacturing and installation. In particular, at least two manufacturing steps are necessary, on the one hand for the built-in sleeve and on the other hand for the built-in frame, which must be prepared according to the built-in sleeves which will be inserted therein. The installation is also not entirely satisfactory since the built-in sheath and the built-in frame must usually be assembled on site, that is to say on the site, which can cause problems, in particular in installation under ceiling. It is on this point that
l'invention entend apporter une solution globale. the invention intends to provide a global solution.
L'invention a pour but de perfectionner un dispositif coupe-feu du type précité pour canalisations d'air, de façon à simplifier grandement la fabrication ainsi que la pose. Pour atteindre ce but, l'invention propose, dans un dispositif coupe-feu pour canalisations d'air du type décrit dans le préambule, que le châssis encastrable et le fourreau encastrable soient conçus sous la forme d'un dispositif encastrable d'un seul tenant, et que les volets soient mis en place directement dans le dispositif encastrable. Le dispositif encastrable est habituellement constitué par un tube encastrable en ciment ou en silicate de calcium. De préférence, le dispositif encastrable précité est mis en place directement dans un mur ou un plafond, le cas échéant en réalisant une étanchéité à l'aide d'un produit de jointoiement ou d'une masse de remplissage. Il peut également être relié, par l'intermédiaire d'une gaine flexible, à un tube agrafé tenant lieu de canalisation d'air et/ou de canalisation d'évacuation d'air. La butée pour les volets est généralement constituée par un anneau situé sur la paroi intérieure (du tube encastrable) dans le châssis encastrable ou dans le tube encastrable. Cet anneau peut être réalisé en majeure partie en alésant au tour l'extrémité du tube encastrable jusqu'au bord de l'anneau, le diamètre intérieur du tube encastrable non usiné définissant le diamètre intérieur de l'anneau subsistant The object of the invention is to improve a fire stop device of the aforementioned type for air ducts, so as to greatly simplify the manufacture as well as the laying. To achieve this object, the invention proposes, in a fire-break device for air ducts of the type described in the preamble, that the built-in frame and the built-in sheath be designed in the form of a built-in device of a single and that the flaps are placed directly in the built-in device. The built-in device usually consists of a built-in cement or calcium silicate tube. Preferably, the aforementioned built-in device is placed directly in a wall or a ceiling, if necessary by providing a seal using a jointing product or a filling mass. It can also be connected, via a flexible sheath, to a stapled tube serving as an air duct and / or an air exhaust duct. The stop for the shutters is generally constituted by a ring located on the inner wall (of the built-in tube) in the built-in frame or in the built-in tube. This ring can be produced for the most part by boring in turn the end of the built-in tube to the edge of the ring, the inside diameter of the non-machined built-in tube defining the inside diameter of the ring remaining
après alésage.after boring.
Ces mesures de l'invention permettent en quelque sorte de réunir le châssis encastrable et le fourreau encastrable sous la forme d'un dispositif encastrable d'un seul tenant ou d'un tube encastrable à section transversale prédefinie. Les volets sont mis en place directement dans le tube encastrable ou dans le dispositif encastrable, ce qui permet de ne pas fabriquer le fourreau encastrable séparément du châssis encastrable. La pose est également facilitée puisque la liaison entre le fourreau encastrable et le châssis encastrable devient superflue par le simple fait qu'il ne subsiste plus qu'un seul élément encastrable, à savoir, le tube encastrable. Ce tube encastrable étant réalisé en ciment ou en silicate de calcium, il est d'un usinage aisé, par exemple par tournage et/ou forage. Parallèlement, la résistance (au These measures of the invention make it possible to combine the built-in frame and the built-in sleeve in the form of a built-in device in one piece or a built-in tube with a predefined cross-section. The shutters are placed directly in the built-in tube or in the built-in device, which makes it possible not to manufacture the built-in sleeve separately from the built-in frame. Installation is also facilitated since the connection between the built-in sheath and the built-in frame becomes superfluous by the simple fact that there remains only one built-in element, namely, the built-in tube. This built-in tube being made of cement or calcium silicate, it is easy to machine, for example by turning and / or drilling. At the same time, resistance (to
feu) requise est fournie par les matériaux précités. fire) required is provided by the aforementioned materials.
L'encastrement du tube encastrable ou du dispositif encastrable dans un mur ou un plafond s'effectue habituellement en comblant l'interstice périphérique The embedding of the built-in tube or the built-in device in a wall or a ceiling is usually done by filling the peripheral gap
restant avec un mortier à résistance (au feu) appropriée. remaining with an appropriate (fire) resistance mortar.
À cet effet, on peut aussi faire appel à un produit de jointoiement Rigips ou à des masses de remplissage en sable et plâtre. Le raccordement côté canalisation d'air s'effectue généralement par l'intermédiaire d'une gaine flexible, ce qui permet de rattraper les tolérances d'encastrement. La canalisation d'air et/ou la canalisation de sortie sont principalement constituées par To do this, you can also use Rigips jointing compound or sand and plaster fillers. The connection on the air duct side is generally carried out by means of a flexible sheath, which makes it possible to make up the installation tolerances. The air duct and / or the outlet duct mainly consist of
un tube agrafé, simple et économique à fabriquer. a stapled tube, simple and economical to manufacture.
En tout état de cause, la fabrication comme la pose du dispositif coupefeu selon l'invention sont nettement simplifiées par rapport à l'état de la technique puisque le fourreau encastrable et le châssis encastrable peuvent être en quelque sorte fondus en une seule pièce, à savoir le dispositif encastrable ou le tube encastrable. Dans son principe, l'invention repose sur le constat selon lequel, tout en offrant la résistance (au feu) requise, un tel châssis encastrable peut être usiné et agencé de façon que les volets puissent y être mis en place directement. C'est dans cette caractéristique que résident les avantages In any event, both the manufacture and the installation of the fire-stop device according to the invention are considerably simplified compared to the prior art since the built-in sheath and the built-in frame can be in a way melted in one piece, know the built-in device or the built-in tube. In principle, the invention is based on the observation that, while offering the required (fire) resistance, such a built-in frame can be machined and arranged so that the flaps can be placed there directly. The advantages lie in this characteristic
essentiels de l'invention.essentials of the invention.
D'autres configurations avantageuses seront décrites ci- Other advantageous configurations will be described below.
après. Un axe de pivotement servant en quelque sorte d'axe d'articulation est généralement prévu pour les charnières des volets qui y sont articulées, un ressort de torsion hélicoïdal entourant l'axe de pivotement étant mis en oeuvre pour solliciter les volets dans la direction de fermeture. À ce sujet, l'invention prévoit que l'axe de pivotement est conçu en deux parties et comporte deux tourillons diamétralement opposés, par exemple fixés par adhésif. Une fixation par rivets est évidemment aussi possible. Habituellement, les charnières sont chacune conçues sous la forme de pattes verticales qui sont pourvues d'un trou de montage pour les tourillons engagés dedans et qui sont reliées aux volets au niveau des extrémités de leurs bords formant un axe médian en position fermée. Il est prévu, de préférence, deux pattes verticales pour monter chaque volet. L'une des pattes verticales de l'un des volets et l'une des pattes verticales de l'autre volet peuvent être associées à chaque tourillon en formant une paire de pattes. Les pattes de montage tournées vers l'intérieur du fourreau ou du tube encastrable sont reliées à l'un des volets et les autres pattes de montage situées côté paroi intérieure sont reliées à l'autre volet. Il est prévu de préférence que les quatre pattes verticales soient toutes parallèles entre elles. Pour fixer le ressort de torsion entourant l'un des tourillons, il peut être prévu un étrier de retenue en forme de U fixé à la paroi intérieure (du tube encastrable). Cet étrier de retenue est généralement solidarisé, par exemple par rivetage, à la paroi intérieure du tube encastrable par une branche du U. Il est relié à l'extrémité du tourillon par l'autre branche du U, le ressort de torsion étant retenu entre la branche du U située à l'extrémité du tourillon et une patte verticale. Lorsque le fourreau encastrable est vu de face, la branche du U située à l'extrémité du tourillon présente une largeur qui définit l'écartement des volets en after. A pivot axis serving as a sort of articulation axis is generally provided for the hinges of the flaps which are articulated therein, a helical torsion spring surrounding the pivot axis being used to urge the flaps in the direction of closing. In this regard, the invention provides that the pivot axis is designed in two parts and comprises two diametrically opposite pins, for example fixed by adhesive. A fixing by rivets is obviously also possible. Usually, the hinges are each designed in the form of vertical legs which are provided with a mounting hole for the pins engaged therein and which are connected to the flaps at the ends of their edges forming a median axis in the closed position. There are preferably two vertical legs to mount each flap. One of the vertical legs of one of the flaps and one of the vertical legs of the other flap can be associated with each pin by forming a pair of legs. The mounting tabs facing the inside of the sleeve or the built-in tube are connected to one of the flaps and the other mounting tabs located on the inner wall side are connected to the other flap. It is preferably provided that the four vertical legs are all parallel to each other. To fix the torsion spring surrounding one of the pins, a U-shaped retaining bracket can be provided fixed to the interior wall (of the built-in tube). This retaining bracket is generally secured, for example by riveting, to the inner wall of the insertable tube by a branch of the U. It is connected to the end of the journal by the other branch of the U, the torsion spring being retained between the branch of the U located at the end of the trunnion and a vertical leg. When the built-in sheath is seen from the front, the U-shaped branch located at the end of the trunnion has a width which defines the spacing of the flaps in
position ouverte.open position.
Pour obtenir une fermeture des volets particulièrement étanche au feu, au moins l'un des volets possède un prolongement qui recouvre l'axe médian des bords. Enfin, il est généralement prévu, du côté de la paroi intérieure (du tube encastrable), des abaisseurs élastiques qui, lorsque les volets se trouvent en position fermée, viennent en appui contre ceux-ci côté canalisation d'air pour les immobiliser. Pour donner aux volets une résistance (au feu), ceux-ci comportent habituellement, To obtain a particularly fire-tight shutter closure, at least one of the shutters has an extension which covers the median axis of the edges. Finally, there is generally provided, on the side of the interior wall (of the built-in tube), elastic lowerers which, when the flaps are in the closed position, come to bear against them on the air duct side to immobilize them. To give the shutters resistance (to fire), these usually include,
côté local, un revêtement en fibres céramiques. on the local side, a ceramic fiber covering.
L'invention sera exposée en détail ci-après en référence à des dessins qui n'illustrent qu'un exemple de réalisation; ces dessins montrent sur: The invention will be explained in detail below with reference to drawings which illustrate only one embodiment; these drawings show on:
la figure 1, une vue en perspective du dispositif coupe- Figure 1, a perspective view of the cutter device
feu pour canalisations d'air selon l'invention, la figure 2, une coupe longitudinale de la figure 1, la figure 3, une vue de face de la figure 1, et la figure 4, un détail agrandi des figures 1 et 3 dans la fire for air ducts according to the invention, Figure 2, a longitudinal section of Figure 1, Figure 3, a front view of Figure 1, and Figure 4, an enlarged detail of Figures 1 and 3 in the
zone du ressort de torsion.torsion spring area.
Les figures montrent un dispositif coupe-feu pour canalisations d'air, lequel comporte, dans sa structure de base, un fourreau encastrable 1 à section transversale prédefinie, un châssis encastrable 1 pour le fourreau encastrable 1 et des volets 2a, 2b montés pivotants dans la section transversale du fourreau. Ces volets 2a, 2b sont maintenus en position ouverte sous tension élastique à l'aide d'une brasure fusible 3 (cf. figure 3). Après éclatement de la brasure fusible 3 à une température prédefinie (à environ 70 C dans l'exemple de réalisation), les volets 2a et 2b sont rabattus en position fermée et ferment la section transversale du fourreau (cf. figure 2). Pour atteindre la résistance (au feu) requise, les volets 2a, 2b comportent, côté local, c'est-à-dire en direction du local à aérer, un revêtement en fibres céramiques K. Selon l'exemple de réalisation, le châssis encastrable 1 et le fourreau encastrable 1 sont conformés en dispositif encastrable d'un seul tenant 1, en tube encastrable 1 dans l'exemple de réalisation. Les volets précités 2a, 2b sont mis en place directement dans le dispositif encastrable ou dans le châssis encastrable 1. Celui-ci est réalisé en ciment ou en silicate de calcium, de sorte que la résistance (au feu) requise est atteinte et, The figures show a fire protection device for air ducts, which comprises, in its basic structure, a built-in sheath 1 with a predefined cross section, a built-in frame 1 for the built-in sheath 1 and flaps 2a, 2b pivotally mounted in the cross section of the sheath. These flaps 2a, 2b are held in the open position under elastic tension using a fuse solder 3 (see Figure 3). After the fusible solder 3 has burst at a predefined temperature (around 70 ° C. in the example of embodiment), the flaps 2a and 2b are folded down in the closed position and close the cross section of the sheath (cf. FIG. 2). To achieve the required (fire) resistance, the flaps 2a, 2b have, on the local side, that is to say in the direction of the room to be ventilated, a coating of ceramic fibers K. According to the embodiment, the frame built-in 1 and the built-in sheath 1 are shaped as a built-in device in one piece 1, built-in tube 1 in the embodiment. The aforementioned flaps 2a, 2b are placed directly in the built-in device or in the built-in frame 1. This is made of cement or calcium silicate, so that the required (fire) resistance is reached and,
simultanément, que l'usinabilité permise est bonne. at the same time, that the machinability allowed is good.
Le dispositif encastrable 1 peut être mis en place directement dans un mur ou un plafond W, une étanchéité étant réalisée à l'aide d'un produit de jointoiement ou d'une masse de remplissage. Cela est suggéré en détail sur la figure 2. La mise en oeuvre d'une gaine flexible intercalée S, permettant de relier le dispositif encastrable 1 à un tube agrafé faisant fonction de canalisation d'air et/ou de canalisation d'évacuation The built-in device 1 can be placed directly in a wall or a ceiling W, a seal being produced using a jointing product or a filling mass. This is suggested in detail in FIG. 2. The use of an interposed flexible sheath S, making it possible to connect the built-in device 1 to a stapled tube acting as an air duct and / or exhaust duct
d'air, n'est elle aussi que suggérée. is also only suggested.
Selon les figures 1 et 2, le dispositif encastrable 1 comporte, sur la paroi intérieure du tube encastrable, un anneau 4 servant de butée aux volets 2a, 2b. Cet anneau 4 peut être réalisé en alésant au tour l'extrémité du tube According to Figures 1 and 2, the built-in device 1 comprises, on the inner wall of the built-in tube, a ring 4 serving as a stop for the flaps 2a, 2b. This ring 4 can be produced by boring the end of the tube around
encastrable i jusqu'au bord correspondant 5 de l'anneau. built-in i to the corresponding edge 5 of the ring.
Le diamètre intérieur D du tube encastrable non usiné 1 définit ainsi le diamètre intérieur D de l'anneau 4 subsistant après alésage. Cet alésage s'effectue jusqu'à un diamètre intérieur d du tube encastrable usiné 1 (cf. figure 2 sur laquelle sont illustrés les rapports de The internal diameter D of the non-machined built-in tube 1 thus defines the internal diameter D of the ring 4 remaining after boring. This bore is carried out up to an internal diameter d of the machined built-in tube 1 (cf. FIG. 2 in which the reports of
diamètres correspondants).corresponding diameters).
Pour supporter les deux volets 2a, 2b, il est prévu un axe de pivotement 6 servant en quelque sorte d'axe d'articulation pour les charnières 7a, 7b qui y sont montées. Les charnières 7a font partie du volet 2a tandis que les charnières 7b sont surmoulées sur le volet 2b. I1 est également prévu un ressort de torsion hélicoïdal 8 qui entoure l'axe de pivotement 6 et qui, à l'aide de doigts 8a, 8b situés à l'extrémité du ressort et appliqués contre les volets 2a, 2b côté canalisation d'air, sollicite To support the two flaps 2a, 2b, there is provided a pivot axis 6 serving in a way as a hinge axis for the hinges 7a, 7b which are mounted there. The hinges 7a are part of the flap 2a while the hinges 7b are overmolded on the flap 2b. I1 is also provided a helical torsion spring 8 which surrounds the pivot axis 6 and which, using fingers 8a, 8b located at the end of the spring and applied against the flaps 2a, 2b air duct side , requests
chacun des volets 2a, 2b dans la direction de fermeture. each of the flaps 2a, 2b in the closing direction.
Le doigt 8a est associé au volet 2a tandis que le doigt 8b The finger 8a is associated with the flap 2a while the finger 8b
pousse le volet 2b dans la direction de fermeture. pushes shutter 2b in the closing direction.
Dans l'exemple de réalisation, l'axe de pivotement 6 est conçu en deux parties et comporte deux tourillons diamétralement opposés 6a, 6b fixés à la paroi intérieure du tube encastrable et, dans cet exemple, fixés par adhésif ou par rivets. Les charnières 7a, 7b sont conçues chacune sous la forme de pattes verticales 7a, 7b qui sont pourvues d'un trou de montage 9 pour les tourillons 6a, 6b engagés dedans et qui sont reliées aux volets 2a, 2b au niveau des extrémités de leurs bords formant un axe médian en position fermée. I1 est prévu deux pattes verticales 7a, 7b pour monter chaque volet 2a, 2b, l'une des pattes verticales, 7a, de l'un des volets, 2a, et l'une des pattes verticales, 7b, de l'autre volet, 2b, pouvant être associées à chaque tourillon 6a, 6b en formant une paire de pattes 7. Les pattes de montage 7a tournées vers l'intérieur du fourreau sont reliées à l'un des volets 2a et les pattes de montage 7b situées côté paroi intérieure sont reliées à l'autre volet 2b. Les quatre pattes In the embodiment, the pivot axis 6 is designed in two parts and comprises two diametrically opposite pins 6a, 6b fixed to the inner wall of the built-in tube and, in this example, fixed by adhesive or by rivets. The hinges 7a, 7b are each designed in the form of vertical tabs 7a, 7b which are provided with a mounting hole 9 for the pins 6a, 6b engaged therein and which are connected to the flaps 2a, 2b at the ends of their edges forming a median axis in the closed position. I1 is provided two vertical legs 7a, 7b for mounting each flap 2a, 2b, one of the vertical legs, 7a, of one of the flaps, 2a, and one of the vertical legs, 7b, of the other flap , 2b, which can be associated with each pin 6a, 6b by forming a pair of lugs 7. The mounting lugs 7a facing the inside of the sleeve are connected to one of the flaps 2a and the mounting lugs 7b located on the wall side interior are connected to the other flap 2b. The four legs
verticales 7a, 7b sont toutes parallèles entre elles. vertical 7a, 7b are all parallel to each other.
Pour fixer le ressort de torsion 8 entourant l'un des tourillons, 6a, il est prévu un étrier de retenue 10 en forme de U fixé à la paroi intérieure du tube encastrable. Cet étrier de retenue 10 est solidarisé, par rivetage dans le présent exemple de réalisation, à la paroi intérieure du tube encastrable par une branche du U 10a et est relié à l'extrémité du tourillon 6a par l'autre branche du U 10b. Le ressort de torsion 8 est retenu entre la branche du U lO0b située à l'extrémité du tourillon et une patte verticale - la patte verticale 7a dans l'exemple de réalisation (cf. figure 4). Lorsque le fourreau encastrable 2 est vu de face, cette branche du U l0b située à l'extrémité du tourillon présente une largeur B To fix the torsion spring 8 surrounding one of the pins 6a, there is provided a U-shaped retaining bracket 10 fixed to the inner wall of the built-in tube. This retaining bracket 10 is secured, by riveting in the present embodiment, to the inner wall of the insertable tube by a branch of the U 10a and is connected to the end of the pin 6a by the other branch of the U 10b. The torsion spring 8 is retained between the branch of the U l00b located at the end of the journal and a vertical tab - the vertical tab 7a in the embodiment (cf. FIG. 4). When the built-in sheath 2 is seen from the front, this branch of the U 10b located at the end of the trunnion has a width B
qui définit l'écartement des volets 2a, 2b (cf. figure 3). which defines the spacing of the flaps 2a, 2b (see Figure 3).
Pour améliorer la résistance (au feu) de l'ensemble du dispositif, les volets 2a, 2b peuvent comporter le revêtement en fibres céramiques déjà évoqué ou une couche de silicate de calcium. Cette couche peut être appliquée aussi bien côté canalisation d'air, c'est-à-dire tournée vers la canalisation d'air, que côté révision ou côté local, c'est-à-dire tournée vers le local à aérer. Aucun inconvénient en termes d'écoulement n'est à redouter puisqu'on a volontairement renoncé à un axe de pivotement continu. Les tourillons 6a, 6b, fixés à la paroi intérieure du tube encastrable, combinés avec le ressort de torsion 8 lui aussi associé à la paroi intérieure du tube encastrable réduisent la section d'écoulement dans des proportions à peine sensibles. Il faut donc s'attendre à des pertes de pression particulièrement faibles dans les canalisations d'air et/ou canalisations d'évacuation d'air raccordées. Pour augmenter encore la résistance (au feu), au moins l'un des volets 2a, 2b comporte un prolongement 11 qui recouvre l'axe médian des bords (cf. figure 1). Enfin, il est prévu, sur la paroi intérieure du tube encastrable 1, au moins un abaisseur élastique 12 qui, lorsque les volets 2a, 2b se trouvent en position fermée, vient en appui contre ceux-ci côté canalisation d'air. Dans l'exemple de réalisation de la figure 2, il est prévu deux abaisseurs To improve the resistance (to fire) of the entire device, the flaps 2a, 2b may include the coating of ceramic fibers already mentioned or a layer of calcium silicate. This layer can be applied both on the air duct side, that is to say facing the air duct, and on the overhaul side or the local side, that is to say facing the room to be ventilated. No disadvantage in terms of flow is to be feared since we have voluntarily renounced a continuous pivot axis. The pins 6a, 6b, fixed to the inner wall of the built-in tube, combined with the torsion spring 8 also associated with the inner wall of the built-in tube reduce the flow section in hardly noticeable proportions. Particularly low pressure losses must therefore be expected in the connected air ducts and / or exhaust air ducts. To further increase the resistance (to fire), at least one of the flaps 2a, 2b has an extension 11 which covers the median axis of the edges (cf. FIG. 1). Finally, there is provided, on the inner wall of the built-in tube 1, at least one elastic step-down 12 which, when the flaps 2a, 2b are in the closed position, bears against them on the air duct side. In the embodiment of FIG. 2, two lowerers are provided
élastiques 12 diamétralement opposés. diametrically opposed elastic bands 12.
En outre, il est en principe possible de solliciter le dispositif coupefeu décrit, c'est-à-dire de le mettre en place dans le courant d'air, des deux côtés car la brasure fusible 3 maintenant les deux volets 2a, 2b en position ouverte se trouve dans l'intervalle libre entre ces deux volets 2a, 2b et est donc placée dans le courant d'air quelle que soit la provenance de celui-ci. Cette caractéristique est obtenue avec une conception In addition, it is in principle possible to urge the fireproof device described, that is to say to put it in place in the air stream, on both sides because the fusible solder 3 holding the two flaps 2a, 2b in open position is in the free space between these two flaps 2a, 2b and is therefore placed in the air stream regardless of where it comes from. This characteristic is obtained with a design
relativement simple et adaptée à l'usage recherché. relatively simple and suitable for the intended use.
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