FR2774373A1 - Vacuum production in an insulating window - Google Patents
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Abstract
Description
PROCEDE POUR REALISER LE VIDE DANS UN VITRAGE ISOLANT. PROCESS FOR MAKING A VACUUM IN INSULATING GLAZING.
L'invention concerne des vitrages isolants composés d'au moins deux feuilles de verre séparées l'une de l'autre par un faible espace dans lequel le vide a été réalisé. The invention relates to insulating glazing composed of at least two sheets of glass separated from each other by a small space in which the vacuum has been created.
II est usuel pour obtenir une isolation thermique et/ou acoustique de réaliser des vitrages isolants comportant deux feuilles de verre séparées l'une de l'autre par une lame d'air relativement importante. De tels vitrages apportent une isolation thermique jugée insatisfaisante pour certaines applications. Pour y remédier, il est connu de réaliser des vitrages isolants comportant trois feuilles de verre et l'une des lames d'air pouvant être remplacées par un gaz, par exemple le Krypton. Ces vitrages ont des propriétés d'isolation thermique nettement améliorées, mais sont d'une épaisseur telle qu'il n'est pas toujours aisé de les utiliser. It is usual to obtain thermal and / or acoustic insulation to produce insulating glazing comprising two sheets of glass separated from one another by a relatively large air gap. Such glazing provides thermal insulation deemed unsatisfactory for certain applications. To remedy this, it is known to produce insulating glazing comprising three sheets of glass and one of the air knives which can be replaced by a gas, for example Krypton. These glazings have significantly improved thermal insulation properties, but are of such thickness that it is not always easy to use them.
Par ailleurs, la demande actuelle des utilisateurs s'oriente vers une isolation thermique des vitrages équivalente à celle des parois pleines, c'est-àdire des murs. Furthermore, the current demand from users is oriented towards thermal insulation of glazing equivalent to that of solid walls, that is to say walls.
II a déjà été proposé, notamment dans ie brevet WO 91/102878, des vitrages isolants constitués de deux feuilles de verre séparées l'une de l'autre par un espace dans lequel le vide a été réalisé. It has already been proposed, in particular in patent WO 91/102878, insulating glazing consisting of two sheets of glass separated from each other by a space in which the vacuum has been created.
Ces vitrages procurent du fait du vide une très bonne isolation thermique mais ils sont très difficiles à réaliser. D'une part, la faible épaisseur entre les deux feuilles de verre qui est de quelques dixièmes de millimètres doit être constante sur toute la zone où les feuilles de verre sont en regard. These glazings provide, due to the vacuum, very good thermal insulation, but they are very difficult to produce. On the one hand, the small thickness between the two sheets of glass which is a few tenths of a millimeter must be constant over the entire area where the glass sheets are facing each other.
D'autre part, il faut réaliser un scellage des deux feuilles de verre parfaitement étanche. On the other hand, it is necessary to carry out a sealing of the two perfectly waterproof glass sheets.
Le brevet WO 91/102 878 décrit une technique consistant à placer des plots de quelques dixièmes de millimètres d'épaisseur sur l'une des feuilles de verre, répartis sur toute la surface, et un joint qui permet le scellage des deux feuilles. Patent WO 91/102 878 describes a technique consisting in placing blocks a few tenths of a millimeter thick on one of the glass sheets, distributed over the entire surface, and a seal which allows the two sheets to be sealed.
Ce brevet décrit également un procédé pour réaliser le vide entre les deux feuilles de verre. II propose, notamment, d'insérer un tube entre les deux feuilles de verre avant le scellage, sur lequel on vient se raccorder pour pomper l'air. Une autre réalisation consiste à percer un trou au travers de l'une des feuilles de verre et de pomper l'air à travers cet orifice. This patent also describes a process for creating the vacuum between the two glass sheets. He proposes, in particular, to insert a tube between the two sheets of glass before sealing, on which one comes to be connected to pump the air. Another embodiment consists in drilling a hole through one of the sheets of glass and pumping the air through this orifice.
Dans le premier cas, il est nécessaire de sceller le tube de façon étanche en même temps que les feuilles de verre, ce qui rend difficile les opérations. In the first case, it is necessary to seal the tube tightly together with the glass sheets, which makes operations difficult.
De plus, il faut, après avoir fait le vide, sceller l'extrémité du tube, puis protéger cette extrémité pour éviter sa casse.In addition, after making the vacuum, seal the end of the tube, then protect this end to avoid breakage.
Dans le second cas, le vide est réalisé par l'intermédiaire d'un tube préalablement scellé autour du trou. Puis, après avoir réalisé le vide, ce tube est fondu de façon à sceller son extrémité. In the second case, the vacuum is created by means of a tube previously sealed around the hole. Then, after having created the vacuum, this tube is melted so as to seal its end.
L'inconvénient de ces réalisations est de fournir un vitrage isolant présentant un point fragile soit sur la périphérie, soit sur une surface. Dans le second cas, il subsiste de plus une partie du tube à l'extérieur du vitrage, ce qui augmente les risques de détérioration. The disadvantage of these embodiments is to provide insulating glazing having a fragile point either on the periphery or on a surface. In the second case, there is also a part of the tube outside the glazing, which increases the risk of deterioration.
L'invention a pour but un procédé pour effectuer le vide au sein d'un vitrage isolant conduisant à un vitrage de ce type ne présentant pas de point de fragilité. The object of the invention is to provide a method for creating a vacuum within an insulating glazing unit leading to a glazing unit of this type having no point of weakness.
Le brevet FR 2 752 012 décrit un procédé pour réaliser le vide entre deux feuilles de verre constituant un vitrage isolant, I'une des feuilles de verre comportant un trou percé dans son épaisseur. II propose, notamment, un obturateur maintenu à proximité du trou de façon à laisser passer l'air et soudable sur le verre. Selon ce procédé, on dépose une couronne d'émail à base d'argent autour du trou, après cuisson, ladite couronne est étamée et partiellement soudée à un disque minéral étamé. Au cours de la phase de réalisation du vide, on élève la température localement autour du trou jusqu'à la fusion de l'étain et on obtient ainsi la soudure du disque sur la feuille de verre et l'obturation du trou. L'obturation du trou ainsi réalisée ne constitue pas un point fragile et est relativement discrète, mais sa réalisation nécessite quelques contraintes. Patent FR 2 752 012 describes a process for creating a vacuum between two sheets of glass constituting an insulating glazing, one of the sheets of glass having a hole drilled in its thickness. It proposes, in particular, a shutter maintained near the hole so as to allow air to pass and which can be welded onto the glass. According to this method, a crown of silver-based enamel is deposited around the hole, after firing, said crown is tinned and partially welded to a tinned mineral disc. During the vacuum creation phase, the temperature is raised locally around the hole until the tin melts, and the disc is soldered onto the glass sheet and the hole is closed. The closing of the hole thus produced does not constitute a fragile point and is relatively discreet, but its realization requires some constraints.
En effet, la soudure du disque sur le verre est réalisée lorsque le disque, initialement partiellement soudé à la couronne étamée, tombe par gravité du fait de la fusion de l'étain. Or la durée de chauffe nécessaire au disque pour tomber et être soudé est très variable d'un produit à un autre. II n'est ainsi pas possible de fixer une durée de chauffage pour une fabrication industrielle en aveugle, cela nécessite donc, pour la réalisation de chaque vitrage, un contrôle visuel afin de déterminer le moment où l'on arrête le chauffage autour du trou. Indeed, the welding of the disc on the glass is carried out when the disc, initially partially welded to the tinned crown, falls by gravity due to the melting of the tin. However the heating time necessary for the disc to fall and be welded is very variable from one product to another. It is thus not possible to fix a heating duration for industrial blind manufacturing, this therefore requires, for the production of each glazing, a visual check in order to determine the moment when heating is stopped around the hole.
Par ailleurs, la durée de chauffage autour du trou doit être suffisamment longue pour que la soudure du disque soit complète sur toute la périphérie du trou et suffisamment courte pour éviter de griller l'argent contenu dans l'émail.Furthermore, the heating time around the hole must be long enough so that the welding of the disc is complete over the entire periphery of the hole and short enough to avoid toasting the silver contained in the enamel.
L'invention a donc également pour but un procédé pour effectuer le vide au sein d'un vitrage isolant ne nécessitant pas les contraintes de durée de chauffage énoncées précédemment. The invention therefore also has for its object a method for effecting a vacuum within an insulating glazing unit which does not require the constraints of heating duration stated above.
Ces buts sont atteints selon l'invention par un procédé pour réaliser le vide entre deux feuilles de verre constituant un vitrage isolant, l'une des feuilles de verre comportant un trou percé dans son épaisseur, consistant à placer une pièce d'alliage à bas point de fusion à l'extrémité externe du trou, à réaliser le vide, puis à fondre la pièce d'alliage pour la sceller sur la paroi du trou de façon à obstruer l'orifice dudit trou. These objects are achieved according to the invention by a process for creating a vacuum between two sheets of glass constituting an insulating glazing, one of the sheets of glass having a hole drilled in its thickness, consisting in placing a piece of alloy at low melting point at the outer end of the hole, to create a vacuum, then to melt the alloy piece to seal it on the wall of the hole so as to obstruct the orifice of said hole.
La mise sous vide du vitrage isolant est simple de mise en oeuvre et l'obturation du trou par lequel le vide est réalisé, ne constitue pas un point fragile et est relativement discret. Par paroi du trou, on entend paroi interne ainsi que bord externe du trou. Vacuuming the insulating glass is simple to implement and closing the hole through which the vacuum is produced, does not constitute a fragile point and is relatively discreet. By wall of the hole is meant the inner wall as well as the outer edge of the hole.
Avantageusement, les dimensions du trou et la nature de l'alliage sont telles que l'alliage fondu obstrue le trou par capillarité. De cette manière,
L'alliage fondu se répartit sur les parois du trou sans traverser le trou et venir en contact avec la feuille de verre opposée du vitrage isolant.Advantageously, the dimensions of the hole and the nature of the alloy are such that the molten alloy obstructs the hole by capillary action. In this way,
The molten alloy is distributed over the walls of the hole without crossing the hole and coming into contact with the opposite glass sheet of the insulating glazing.
De préférence, la pièce d'alliage à bas point de fusion est une pièce d'alliage d'étain et elle se présente sous la forme d'un fil de soudure. De cette manière, la fusion de la pièce d'alliage est réalisable à basse température et sans risque d'éclatement des feuilles de verre. De même, la mise en place au niveau de l'extrémité externe du trou est aisée et permet la réalisation ultérieure du vide. Preferably, the low melting point alloy part is a tin alloy part and it is in the form of a solder wire. In this way, the melting of the alloy part can be carried out at low temperature and without the risk of the glass sheets bursting. Similarly, the establishment at the outer end of the hole is easy and allows the subsequent creation of a vacuum.
Selon une variante avantageuse de l'invention, on dispose entre la pièce d'alliage et le verre au moins un intermédiaire métallique qui adhère au verre. According to an advantageous variant of the invention, there is available between the alloying part and the glass at least one metallic intermediate which adheres to the glass.
Selon une réalisation préférée de l'invention, avant la mise en place de la pièce d'alliage, on réalise une couronne d'émail à base d'argent autour du trou et on soude un oeillet métallique embouti en son centre au bord du trou. Par oeillet embouti en son centre, on entend oeillet dont la partie centrale est perpendiculaire à la partie extérieure de manière à pouvoir être introduit au travers du trou percé dans la feuille, la partie extérieure venant en appui sur le bord du trou. De cette manière, la pièce d'alliage fondue est scellée sur la partie centrale de l'oeillet qui constitue ainsi la paroi interne du trou et qui, contrairement au verre, est mouillable par l'alliage. On obtient ainsi une obturation solide et durable. According to a preferred embodiment of the invention, before the installation of the alloy part, a silver-based enamel crown is produced around the hole and a metal eyelet stamped in its center at the edge of the hole is welded . The expression "eyelet stamped at its center" means an eyelet whose central part is perpendicular to the external part so that it can be introduced through the hole drilled in the sheet, the external part coming to bear on the edge of the hole. In this way, the molten alloy part is sealed on the central part of the eyelet which thus constitutes the internal wall of the hole and which, unlike glass, is wettable by the alloy. This provides a solid and durable seal.
Concernant la soudure de l'oeillet au bord du trou percé dans la feuille de verre, I'invention prévoit avantageusement une soudure à l'étain réalisée soit par électro-brasage, soit par induction, la couronne d'émail à base d'argent réalisant alors la liaison verre-étain. Concerning the soldering of the eyelet at the edge of the hole drilled in the glass sheet, the invention advantageously provides for a soldering with tin carried out either by electro-brazing or by induction, the crown of silver-based enamel then realizing the glass-tin connection.
De préférence, la température de fusion de la soudure est de 3500C maximum pour des feuilles de verre en verre sodo-calcique et est supérieure d'au moins 500C à la température de fusion de la pièce d'alliage. De cette manière, la soudure de l'oeillet sur le verre peut être réalisée sans que la structure du verre évolue et soit détériorée et la fusion de la pièce d'alliage pour l'obturation du trou peut être réalisé sans risque pour la soudure de l'oeillet. De préférence encore, la différence de température de fusion est d'au moins1 C. Preferably, the melting temperature of the solder is 3500C maximum for soda lime glass sheets and is at least 500C higher than the melting temperature of the alloy part. In this way, the welding of the eyelet on the glass can be carried out without the structure of the glass changing and being deteriorated and the fusion of the alloy part for closing the hole can be carried out without risk for the welding of the carnation. More preferably, the difference in melting temperature is at least 1 C.
Selon une variante de l'invention, le diamètre du trou percé dans l'épaisseur de la feuille de verre est de l'ordre de 4 mm et le diamètre intérieur de l'oeillet est de l'ordre de 3 mm. Le diamètre de l'ordre de 3 mm permet ainsi une obturation du trou aisée par capillarité et le diamètre de l'ordre de 4 mm permet de limiter la détérioration de la feuille de verre lors de traitements thermiques tels que la trempe. According to a variant of the invention, the diameter of the hole drilled in the thickness of the glass sheet is of the order of 4 mm and the internal diameter of the eyelet is of the order of 3 mm. The diameter of the order of 3 mm thus makes it possible to close the hole easily by capillary action and the diameter of the order of 4 mm makes it possible to limit the deterioration of the glass sheet during thermal treatments such as tempering.
Selon une variante préférée de l'invention, L'oeillet métallique est en laiton ou en cuivre et présente une épaisseur d'au moins 0,2 mm. La surépaisseur obtenue au niveau du trou est alors inférieure à 1 mm. According to a preferred variant of the invention, the metal eyelet is made of brass or copper and has a thickness of at least 0.2 mm. The extra thickness obtained at the hole is then less than 1 mm.
Selon une seconde variante de réalisation du procédé selon l'invention, avant la mise en place de la pièce d'alliage, I'extrémité externe du trou est fraisée et polie, puis on dépose au moins sur la zone polie une couche d'émail à base d'argent. According to a second alternative embodiment of the method according to the invention, before the positioning of the alloy part, the external end of the hole is milled and polished, then an enamel layer is deposited at least on the polished area based on silver.
Le fraisage de l'extrémité externe du trou permet ainsi la réalisation aisée du polissage d'une partie de la paroi du trou, polissage qui est nécessaire au dépôt d'une couche d'émail à base d'argent présentant une surface parfaitement lisse. Un état de surface granuleux de la couche d'émail à base d'argent ne permet pas, en effet, une bonne mouillabilité par l'alliage fondu du fait de la cuisson non homogène de l'émail. Ainsi, grâce au fraisage et au polissage, la pièce d'alliage fondu est parfaitement scellée au verre par l'intermédiaire de la couche d'émail à base d'argent. The milling of the external end of the hole thus allows the easy polishing of a part of the wall of the hole, polishing which is necessary for the deposition of a layer of silver-based enamel having a perfectly smooth surface. A grainy surface finish of the silver-based enamel layer does not in fact allow good wettability by the molten alloy due to the non-homogeneous firing of the enamel. Thus, thanks to milling and polishing, the molten alloy piece is perfectly sealed with glass via the layer of silver-based enamel.
Selon une variante de l'invention, le diamètre du trou percé avant le fraisage est de 3 mm. According to a variant of the invention, the diameter of the hole drilled before milling is 3 mm.
L'invention propose également un vitrage isolant sous vide ainsi réalisé. The invention also provides an insulating vacuum glazing thus produced.
Selon l'invention, le vitrage isolant sous vide est constitué de deux feuilles de verre maintenues espacées l'une de l'autre par des espaceurs et un joint de scellage périphérique, ledit vitrage présentant sur l'une des faces un bouchon d'alliage à bas point de fusion. Comme décrit précédemment, un tel bouchon est utilisé pour obturer le trou ayant servi à faire le vide. Le bouchon sera de préférence placé proche du joint de scellage par souci de discrétion et notamment pour être masqué par des dispositifs de montage. According to the invention, the vacuum insulating glazing consists of two sheets of glass held spaced from one another by spacers and a peripheral sealing joint, said glazing having on one side an alloy plug low melting point. As described above, such a plug is used to close the hole used to create the vacuum. The plug will preferably be placed close to the sealing joint for the sake of discretion and in particular to be masked by mounting devices.
Selon une réalisation préférée de l'invention, le bouchon est scellé au verre par l'intermédiaire d'un oeillet métallique soudé au verre. According to a preferred embodiment of the invention, the stopper is sealed to the glass by means of a metal eyelet welded to the glass.
Selon une autre réalisation de l'invention, le bouchon est scellé au verre par l'intermédiaire d'une couche d'émail à base d'argent. According to another embodiment of the invention, the stopper is sealed with glass by means of a layer of silver-based enamel.
Selon d'autres réalisations avantageuses de l'invention, I'invention prévoit d'utiliser au moins une feuille de verre recouverte d'une ou plusieurs couches fonctionnelles, sur au moins l'une de ses faces. De telles couches sont par exemple des couches basses émissives telles que décrites dans le brevet français FR 2 701 474. Dans le cas où une couche de ce type est réalisée sur la face interne du vitrage, c'est-à-dire une face ultérieurement au contact du vide, I'invention prévoit de préférence l'élimination de ladite couche sur la zone périphérique de la surface correspondant à la zone recouverte par le joint de scellage ; cette élimination peut permettre une meilleure adhérence dudit joint. According to other advantageous embodiments of the invention, the invention provides for using at least one glass sheet covered with one or more functional layers, on at least one of its faces. Such layers are for example low emissive layers as described in French patent FR 2 701 474. In the case where a layer of this type is produced on the internal face of the glazing, that is to say one face later in contact with the vacuum, the invention preferably provides for the elimination of said layer on the peripheral zone of the surface corresponding to the zone covered by the sealing joint; this elimination can allow better adhesion of said seal.
D'autres détails et caractéristiques avantageuses de l'invention ressortiront, ci-après, de la description d'exemples de réalisation selon l'invention, faite en référence aux figures qui représentent . figure 1: une vue de dessus d'un schéma d'un vitrage isolant selon
l'invention, . figure 2 : une vue de côté en élévation d'un schéma d'un vitrage isolant
selon l'invention, . figure 3 : une vue de côté en élévation d'un schéma d'un second vitrage
isolant selon l'invention, . figures 4 a, b, c : des schémas illustrant diverses étapes successives de
réalisation du vitrage isolant représenté à la figure 2,
Les différentes figures ne sont pas représentées à l'échelle pour en simplifier la compréhension.Other details and advantageous characteristics of the invention will emerge below from the description of exemplary embodiments according to the invention, made with reference to the figures which represent. Figure 1: a top view of a diagram of insulating glazing according to
the invention,. Figure 2: a side view in elevation of a diagram of insulating glass
according to the invention,. Figure 3: a side view in elevation of a diagram of a second glazing
insulator according to the invention,. Figures 4 a, b, c: diagrams illustrating various successive stages of
production of the insulating glazing shown in FIG. 2,
The different figures are not shown to scale to simplify understanding.
Sur la figure 1 est représenté une vue de dessus d'un schéma d'un vitrage isolant sous vide 1. Celui-ci se compose de deux feuilles de verre 2 et 3 maintenues à distance l'une de l'autre par un ensemble d'espaceurs 4 répartis sur toute la surface du vitrage 1. Ces espaceurs 4 ont de préférence un diamètre inférieur à 0,4 mm de façon à être peu visibles et ils présentent une épaisseur inférieure à 0,3 mm pour maintenir un espace très faible entre les deux feuilles de verre 2 et 3. Sur la périphérie du vitrage 1, un joint de scellage minéral 5 assure l'étanchéité de l'espace compris entre les deux feuilles de verre 2 et 3. In Figure 1 is shown a top view of a diagram of a vacuum insulating glazing 1. This consists of two sheets of glass 2 and 3 held at a distance from each other by a set of spacers 4 distributed over the entire surface of the glazing 1. These spacers 4 preferably have a diameter of less than 0.4 mm so as to be barely visible and they have a thickness of less than 0.3 mm to maintain a very small space between the two glass sheets 2 and 3. On the periphery of the glazing 1, an inorganic sealing joint 5 seals the space between the two glass sheets 2 and 3.
La feuille de verre 2 comporte un bouchon 6 qui obture le trou ayant servi à faire le vide dans le vitrage 1. Le bouchon 6 est réalisé en alliage d'étain. II peut être positionné n'importe où sur le vitrage et de préférence proche du joint de scellage 5 par souci de discrétion. De préférence encore, il est situé au centre d'une grande longueur du vitrage comme représenté sur la figure 1 ; ceci est avantageux lors de la réalisation du vide car une telle position permet notamment de diminuer au maximum le temps de pompage pour une aspiration donnée. The glass sheet 2 has a plug 6 which closes the hole used to create a vacuum in the glazing 1. The plug 6 is made of tin alloy. It can be positioned anywhere on the glazing and preferably close to the sealing joint 5 for the sake of discretion. More preferably, it is located at the center of a long length of the glazing as shown in FIG. 1; this is advantageous during the creation of the vacuum because such a position makes it possible in particular to reduce the pumping time for a given suction as much as possible.
Sur la figure 2 est représenté une vue de côté en élévation d'un vitrage sous vide 1. La feuille de verre 2 présente un bouchon 6' qui obture le trou 7' ayant servi à faire le vide. Le bouchon 6' est scellé à la feuille de verre 2 par l'intermédiaire d'un oeillet 8 embouti en son centre, celui-ci étant soudé à la feuille de verre 2 au bord du trou 7', la soudure 9 de l'oeillet sur le verre est en étain et est au contact du verre par l'intermédiaire d'une couronne 10 d'émail à base d'argent déposée au bord du trou 7'. In Figure 2 is shown a side elevation view of a vacuum glazing 1. The glass sheet 2 has a plug 6 'which closes the hole 7' used to create the vacuum. The stopper 6 'is sealed to the glass sheet 2 by means of an eyelet 8 stamped in its center, the latter being welded to the glass sheet 2 at the edge of the hole 7', the weld 9 of the eyelet on the glass is made of tin and is in contact with the glass by means of a crown 10 of silver-based enamel deposited at the edge of the hole 7 '.
Le trou 7' présente de préférence un diamètre de 4 mm et l'oeillet 8 un diamètre intérieure de 3 mm, L'oeillet 8 sera de préférence en laiton car facilement emboutissable et présentera une épaisseur de 0,5 mm et un diamètre extérieur de 9 mm. The hole 7 ′ preferably has a diameter of 4 mm and the eyelet 8 an internal diameter of 3 mm, The eyelet 8 will preferably be made of brass because it can be easily drawn and will have a thickness of 0.5 mm and an outside diameter of 9 mm.
Sur la figure 3 est représenté une vue de côté en élévation d'un second vitrage sous vide 1. La feuille de verre 2 présente un bouchon 6" qui obture le trou 7" ayant servi à faire le vide. Le trou 7" présente sur son extrémité extérieure un chanfrein qui a été poli de sorte que la surface chanfreinée soit parfaitement lisse. Ce bouchon 6" est scellé à la feuille de verre 2 par l'intermédiaire d'une couche 11 d'émail à base d'argent qui a été déposé sur l'extrémité extérieure du trou 7". De préférence, le chanfrein du trou 7" présente un diamètre intérieur de 3 mm et un diamètre extérieur de 7 mm. In Figure 3 is shown a side elevation view of a second vacuum glazing 1. The glass sheet 2 has a plug 6 "which closes the hole 7" used to make the vacuum. The hole 7 "has on its outer end a chamfer which has been polished so that the chamfered surface is perfectly smooth. This stopper 6" is sealed to the glass sheet 2 by means of a layer 11 of silver base which has been deposited on the outer end of the 7 "hole. Preferably, the chamfer of the 7" hole has an inside diameter of 3 mm and an outside diameter of 7 mm.
Les figures 4a, b et c illustrent diverses étapes successives de réalisation du vitrage isolant représenté à la figure 2. FIGS. 4a, b and c illustrate various successive stages in the production of the insulating glazing shown in FIG. 2.
Sur la figure 4a, le vitrage isolant 1 est préparé pour la réalisation du vide. Les deux feuilles de verre 2 et 3 ont été assemblées de manière étanche, la feuille de verre 2 présentant un trou 7' percé dans son épaisseur. Une couronne d'émail 10 à base d'argent a été déposée autour du trou 7'. Cet émail a avantageusement été cuit simultanément à la cuisson du joint périphérique 5. Une fois le vitrage isolant préparé, on insère dans le trou 7' un oeillet 8 embouti en son centre en laiton en disposant avant autour du trou 7' un anneau 1 2 de soudure à l'étain dont la température de fusion est, de préférence, de 3100C. On dispose alors au-dessus de l'oeillet 8, au niveau de l'anneau 12, des électrodes 13 et 14 pour effectuer la soudure par électrobrasage. In FIG. 4a, the insulating glazing 1 is prepared for the creation of the vacuum. The two glass sheets 2 and 3 were tightly assembled, the glass sheet 2 having a hole 7 'drilled in its thickness. An enamel crown 10 based on silver was deposited around the hole 7 '. This enamel has advantageously been fired simultaneously with the firing of the peripheral seal 5. Once the insulating glazing has been prepared, an eyelet 8 stamped in its center in brass is inserted into the hole 7 ′ by placing a ring 1 2 around the hole 7 ′ soldering tin whose melting temperature is preferably 3100C. There are then above the eyelet 8, at the level of the ring 12, electrodes 13 and 14 for carrying out the welding by electro-brazing.
La figure 4b montre ensuite le vitrage isolant 1 avec l'oeillet 8 soudé autour du trou 7' au niveau duquel on a disposé un fil de soudure à l'étain 1 5 dont la température de fusion est, de préférence, de 1700C. Un dispositif 16 vient envelopper la périphérie du trou 7' de manière hermétique, le dispositif 1 6 qui peut être un tube, une cloche ou tout autre dispositif connu de l'homme du métier est l'extrémité venant au contact du vitrage, du système permettant de faire le vide. Ce système n'est pas représenté sur les figures. II peut s'agir de tout système connu de l'homme du métier permettant d'atteindre une pression inférieure à 10-3 Torr. La flèche 17 symbolise l'aspiration, effectuée pour obtenir le vide dans le vitrage 1. Figure 4b then shows the insulating glazing 1 with the eyelet 8 welded around the hole 7 'at which a tin solder wire 1 5 has been placed, the melting temperature of which is preferably 1700C. A device 16 envelops the periphery of the hole 7 'in a hermetic manner, the device 1 6 which can be a tube, a bell or any other device known to a person skilled in the art is the end coming into contact with the glazing, of the system allowing to create a vacuum. This system is not shown in the figures. It can be any system known to those skilled in the art making it possible to achieve a pressure of less than 10-3 Torr. The arrow 17 symbolizes the suction, carried out to obtain the vacuum in the glazing 1.
La figure 4c représente le vitrage isolant 1 à l'intérieur duquel le vide a été réalisé. Le dispositif 1 6 présente une résistance électrique 1 8 placée à proximité du trou 7'. Cette résistance 18 permet de chauffer par rayonnement le fil de soudure 1 5 à sa température de fusion. Le volume du fil de soudure 1 5 est défini de façon à ce qu'il remplisse la partie emboutie de l'oeillet 8 soudé autour du trou 7'. FIG. 4c shows the insulating glazing 1 inside which the vacuum has been created. The device 1 6 has an electrical resistance 1 8 placed near the hole 7 '. This resistor 18 allows the welding wire 15 to be heated by radiation to its melting temperature. The volume of the welding wire 1 5 is defined so that it fills the stamped part of the eyelet 8 welded around the hole 7 '.
Lorsque la température est à nouveau abaissée, L'oeillet 8 est obturé par un bouchon 6' d'alliage d'étain qui est scellé ainsi au vitrage isolant 1 par l'intermédiaire de l'oeillet 8 soudé au bord du trou 7', la soudure 9 de l'oeillet n'ayant pas bougé sous le rayonnement de la résistance 1 8 du fait de sa température de fusion supérieure à celle du fil de soudure 1 5. On obtient ainsi un vitrage isolant 1 tel que représenté à la figure 2. When the temperature is lowered again, the eyelet 8 is closed by a plug 6 'of tin alloy which is thus sealed to the insulating glazing 1 by means of the eyelet 8 welded to the edge of the hole 7', the weld 9 of the eyelet having not moved under the radiation of the resistor 1 8 due to its melting temperature higher than that of the weld wire 1 5. An insulating glazing unit 1 is thus obtained as shown in the figure 2.
La méthode de réalisation de ce vitrage est relativement simple de mise en oeuvre sans contrainte de durée de chauffage et conduit à un vitrage sous vide parfaitement hermétique, présentant une durée de vie satisfaisante et ne présentant pas de point de fragilité. The method of producing this glazing is relatively simple to implement without any constraint on the heating time and results in a perfectly sealed vacuum glazing, having a satisfactory lifetime and having no point of weakness.
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