FR2774025A1 - Dispositif de refroidissement dans une installation de pliage et procede de refroidissement - Google Patents
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Abstract
La présente invention propose de concevoir une installation de pliage (100), dans laquelle des produits imprimés en bande continue (1, 18) sont efficacement refroidis. Pour ce faire, on utilise des rouleaux conducteurs (2 à 14, 19 à 21, 24 à 35) et des rouleaux tendeurs (41 à 44, 50) conçus sous forme de rouleaux refroidisseurs. En alternative ou en association avec les rouleaux conducteurs (2 à 14, 19 à 21, 24 à 35) ou les rouleaux tendeurs (41, 44 et 50) conçus sous forme de rouleaux refroidisseurs, il est prévu de monter dans l'installation de pliage (100) des dispositifs de refroidissement (81 à 83), par lesquels l'air de refroidissement sous pression est projeté sur les surfaces des produits imprimés en bande continue (1 et 18).
Description
La présente invention concerne une installation de pliage dans une presse
rotative à bobines comprenant des rouleaux conducteurs et des rouleaux tendeurs destinés à
acheminer un produit à imprimer en bande continue.
Le document DE 31 28 430 C2 expose déjà une presse rotative à bobines, dans laquelle un produit en bande continue à imprimer est introduit dans la presse par un mécanisme d'admission et est acheminé vers plusieurs mécanismes d'impression disposés les uns après les autres, afin d'être imprimé sur les deux faces. Le produit imprimé en bande continue, rendu humide par l'encre d'imprimerie, est ensuite séché dans un dispositif de séchage, puis refroidi dans une installation de refroidissement. À la sortie de cette dernière, le produit imprimé en bande continue est acheminé vers un dispositif de pliage dans une installation de pliage, dans lequel il sera coupé et
plié selon la manière classique.
Il s'est avéré que, depuis la sortie de l'installation de refroidissement jusqu'à l'entrée dans l'installation de pliage, le produit imprimé en bande continue a tendance à accepter la température de l'air ambiant ou du moins de s'en approcher. Dans des halles d'imprimerie non climatisées ou insuffisamment climatisées, dans lesquelles règne une température supérieure à 30 C, il est possible que le produit imprimé en bande continue soit également porté à des températures supérieures à 30 C. Si l'encre d'imprimerie, telle une encre séchant par la chaleur, est soumise à une température de 30 C ou même supérieure après avoir quitté le dispositif de séchage et l'installation de refroidissement, il s'avère que les particules de couleur de l'encre d'imprimerie redeviennent molles. Il en résulte un encrassement des organes de l'installation de pliage et du dispositif de pliage par l'encre d'imprimerie. De même, il est possible que les produits obtenus à partir de la bande imprimée, lesquels sont empilés, restent collés l'un contre l'autre, ce qui entraîne une sensible dégradation de la qualité d'impression. L'objet de la présente invention est de proposer des mesures permettant d'éviter ces influences négatives dans une installation de pliage d'une presse rotative à bobines
du type cité en introduction.
Un autre objet consiste à garantir qu'aucune encre d'imprimerie, en particulier les encres séchant par la chaleur, ne puisse se détacher du produit imprimé en bande
continue.
Cet objet est résolu à l'aide d'une installation de pliage dans une presse rotative à bobines comprenant des rouleaux conducteurs et des rouleaux tendeurs destinés à acheminer un produit à imprimer en bande continue selon laquelle les rouleaux conducteurs ou les rouleaux tendeurs sont conçus sous forme de rouleau refroidisseur dans lequel circule un fluide de refroidissement, et selon lequel, au moins un dispositif de refroidissement est
disposé le long du produit imprimé en bande continue.
Cet objet est résolu également par un procédé de refroidissement destiné à refroidir un produit en bande continue, qui est imprimé sur des mécanismes d'impression dans une presse rotative à bobines, en particulier une presse offset, et est acheminé ensuite à travers un dispositif de séchage et une installation de refroidissement, à la sortie de laquelle il est ensuite acheminé vers une installation de pliage, procédé selon lequel ledit produit imprimé en bande continue est refroidi en plus par des dispositifs de refroidissement prévus dans l'installation de pliage, de telle sorte que
l'encre d'imprimerie ne puisse pas s'en détacher.
Selon des modes de réalisation améliorés avantageux, le fluide de refroidissement est un fluide liquide ou de l'air comprimé refroidi. L'installation est équipée d'un cône plieur à partir duquel il est possible de projeter de l'air comprimé refroidi sur la surface du produit imprimé
en bande continu.
Des rouleaux de pression, agissant conjointement avec les rouleaux tendeurs, sont également conçus sous forme de rouleaux refroidisseurs. Ladite installation comprend des barres de retournement ou des barres de déport, qui sont également
conçues sous forme de rouleaux refroidisseurs.
Selon un mode de réalisation amélioré avantageux du procédé, le produit imprimé en bande continue est refroidi
à une température inférieure à 30 C.
Conformément à la présente invention, le produit imprimé en bande continue est refroidi efficacement dans la zone de l'installation de pliage, de manière à ne pas
dépasser la température critique, ci-dessus mentionnée.
Pour le refroidissement, on utilise les rouleaux conducteurs et les rouleaux tendeurs, qui sont déjà disponibles; de même il est possible d'installer des dispositifs de refroidissement supplémentaires dans l'installation de pliage. Si l'installation de pliage est équipée d'un cône plieur, celui-ci peut également être
utilisé pour le refroidissement.
La présente invention est expliquée en détail ci-après dans des exemples de réalisation à l'appui du dessin. Le dessin montre: figure 1: une coupe longitudinale d'une installation de pliage; figure 2 une coupe transversale d'un rouleau refroidisseur; et figure 3: une coupe longitudinale d'un dispositif de
refroidissement comprenant des barres à tuyères.
Une presse rotative qui présente par exemple la même structure que celle décrite dans DE 31 28 430 C2 présente une installation de pliage dans laquelle est introduit le produit imprimé en bande continue, après être passé dans le dispositif de séchage et le dispositif de refroidissement. Le produit imprimé en bande continue 1 qui sort de l'installation de refroidissement (figure 1) est acheminé vers une installation de pliage 100, dans laquelle il passe autour des cylindres de guidage 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 et est acheminé vers un dispositif à barres de retournement 15 équipé de barres de retournement et de barres de déport 16, 17. En cas de présence d'un deuxième produit imprimé en bande continue 18, celui-ci est également acheminé en passant par des cylindres de guidage 19, 20, 21, ainsi que des barres de retournement ou des barres de déport 22, 23 du dispositif à barres de retournement 15. Après avoir passé autour d'autres rouleaux conducteurs 24, 25, 26, 27, 28, 29 et 30, le produit imprimé en bande continue 1 est acheminé vers un cône plieur 36. Le produit imprimé en bande continue 18 est également acheminé vers le cône plieur 36 en passant par des rouleaux conducteurs 31, 32, 33, 34, 35. Outre les rouleaux conducteurs 2 à 14, 19 à 21 et 24 à 35, la machine d'impression comprend d'autres rouleaux destinés à régler le repérage en sens long, tels les rouleaux 37, 38
et 39, 40.
Des rouleaux tendeurs 41, 42, 43, 44 et 50 agissent chacun conjointement avec des rouleaux de pression 45, 46, 47, 48 et 50a, afin d'acheminer le produit imprimé en bande continue 1 ou 18 avec la tension nécessaire. Par ailleurs, la machine d'impression comprend des paires de rouleaux conducteurs qui sont formés par un cylindre porte-lame supérieur et par un cylindre porte-lame inférieur, comme la paire de cylindres de coupe 49. Ladite paire de cylindres est utilisée pour couper le produit
imprimé en bande continue 1 ou 18 dans le sens long.
Après que les produits imprimés en bande continue 1 et 18 ont été pliés ensemble dans le cône plieur 36, ils sont acheminés à l'intérieur d'un dispositif de pliage 51, dans
lequel ils sont coupés et pliés dans le sens transversal.
L'installation de pliage 100 ne contient pas nécessairement un cône plieur 36. Celui-ci peut aussi être supprimé; dans ce cas, les produits imprimés en bande continue 1 et 18 sont acheminés par le rouleau tendeur 50 et le rouleau de pression associé 50a directement vers le
dispositif de pliage 51.
Afin de faire en sorte que, à la sortie de l'installation de refroidissement, les produits imprimés en bande continue 1 et 18 ne soient pas chauffés au contact de l'air ambiant dans la zone de l'installation de pliage 100 jusqu'à une température supérieure par exemple à 30 C, voire supérieure à 35 C, il est prévu selon l'invention de concevoir sous forme de rouleaux refroidisseurs certains des rouleaux conducteurs 2 à 14, 19 à 21 et 24 à 35 ou au moins un des rouleaux conducteurs 2 à 14, 19 à 21 et 24 à 35 sur le trajet des produits imprimés en bande continue 1 et 18. Ainsi, par exemple, les rouleaux conducteurs 14 et 20 et les rouleaux conducteurs 30 et 35 peuvent être conçus comme des rouleaux refroidisseurs 73. De même, il est aussi possible de concevoir sous forme de rouleaux refroidisseurs les rouleaux tendeurs 41 à 44, 50, soit séparément, soit en association avec les rouleaux de pression 45 à 48, 50a. De même, les barres de retournement ou barres de déport 22, 23 du dispositif à barres de retournement 15 peuvent être
conçues sous forme de rouleaux refroidisseurs 73.
De tels rouleaux conducteurs ou rouleaux tendeurs 2 à 14, 19 à 21 et 24 à 35, 41 à 44, 50 ou rouleaux de pression 45 à 48, 50a, conçus sous forme de rouleaux refroidisseurs, sont réalisés comme un rouleau refroidisseur connu en soi. La structure d'un rouleau refroidisseur est connue, par exemple, par le document DE 29 27 198 A1. Très souvent, le fluide de refroidissement est acheminé dans le rouleau refroidisseur par
l'intermédiaire d'un système d'alimentation rotatif.
Un exemple de réalisation (figure 2) représente un rouleau refroidisseur 63, dont le pivot gauche 74 contient un tube d'admission 75 par lequel le fluide de refroidissement est acheminé dans ledit rouleau refroidisseur. Le fluide de refroidissement circule dans un espace intermédiaire 76 réalisé le long de la face extérieure du corps 77 du rouleau refroidisseur 73 et s'écoule hors du rouleau refroidisseur 73 par un tube d'évacuation 78 monté dans le pivot droit 79 du rouleau refroidisseur 73. La circulation du fluide de refroidissement dans l'espace intermédiaire 76 est déterminée par une chicane 80 de forme hélicoïdale, qui permet de faire en sorte que le fluide de refroidissement s'écoule dans l'espace intermédiaire 76 en décrivant également un trajet hélicoïdal. Cette conception permet d'obtenir un bon transfert de chaleur entre la paroi extérieure du corps 77 du rouleau refroidisseur et le
fluide de refroidissement dans l'espace intermédiaire 76.
En complément ou en alternative des rouleaux conducteurs et des rouleaux tendeurs conçus sous forme de rouleaux refroidisseurs, il est aussi possible de monter des dispositifs de refroidissement 81, 82 et 83 (figure 1). De préférence, ils sont disposés de part et d'autre des produits imprimés en bande continue 1 et 18. Chaque dispositif de refroidissement 81 à 83 est réalisé comme le montre la figure 4 pour le dispositif de refroidissement 81. Le dispositif de refroidissement 81 comporte quatre barres à tuyères 84 à 87, qui sont munies des orifices 88
à 95 destinés à laisser sortir l'air de refroidissement.
L'air de refroidissement est projeté par ces orifices 88 à et refroidit le produit imprimé en bande continue 1 de
part et d'autre le long de sa surface.
Selon l'invention, il est réalisé une installation de pliage 100, dans laquelle les produits imprimés en bande continue 1, 18 sont efficacement refroidis. Pour ce faire, les rouleaux conducteurs 2 à 14, 19 à 21, 24 à 35 et/ou les rouleaux tendeurs 41, 44 et 50 ont été conçus sous forme de rouleaux refroidisseurs. En alternative ou en association avec les rouleaux conducteurs 2 à 14, 19 à 21, 24 à 35 ou les rouleaux tendeurs 41, 44 et 50 conçus sous forme de rouleaux refroidisseurs, il est prévu de monter dans l'installation de pliage 100 des dispositifs de refroidissement 81 à 83, par lesquels l'air de refroidissement sous pression est projeté sur les surfaces
des produits imprimés en bande continue 1 et 18.
Parallèlement à ces mesures, il est aussi possible de projeter de l'air comprimé refroidi sur les produits imprimés en bande continue 1, 18 par les tubes d'admission d'air comprimé du cône plieur 36, dans la mesure o il est prévu d'installer un cône plieur 36. Un cône plieur 36 de ce type, muni de tubes d'admission d'air comprimé est déjà
connu par le document DE 44 35 528 Al.
Claims (9)
1. Installation de pliage (100) dans une presse rotative à bobines comprenant des rouleaux conducteurs (2 à 14, 19 à 21, 24 à 35) et des rouleaux tendeurs (41 à 44, 50) destinés à acheminer un produit à imprimer en bande continue (1, 18), caractérisée en ce que les rouleaux conducteurs (2 à 14, 19 à 21, 24 à 35) ou les rouleaux tendeurs (41 à 44, 50) sont conçus sous forme de rouleau refroidisseur (73) dans lequel circule un fluide de
refroidissement.
2. Installation de pliage (100) dans une presse rotative à bobines comprenant des rouleaux conducteurs (2 à 14, 19 à 21, 24 à 35) et des rouleaux tendeurs (41 à 44, 50) destinés à acheminer un produit à imprimer en bande continue (1, 18), en particulier selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins un dispositif de refroidissement (81 à 83) est disposé le long du produit
imprimé en bande continue (1, 18).
3. Installation de pliage (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le fluide de refroidissement est un
fluide liquide ou de l'air comprimé refroidi.
4. Installation de pliage (100) selon la revendication 2, caractérisée en ce que le fluide de refroidissement est de
l'air comprimé refroidi.
5. Installation de pliage (100) selon l'une quelconque
des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ladite
installation est équipée d'un cône plieur (36), à partir duquel il est possible de projeter de l'air comprimé refroidi sur la surface du produit imprimé en bande
continue (1, 18).
6. Installation de pliage (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce que des rouleaux de pression (45 à 48, a), agissant conjointement avec les rouleaux tendeurs (41 à 44, 50), sont également conçus sous forme de rouleaux refroidisseurs (73).
7. Installation de pliage (100) selon l'une quelconque
des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que ladite
installation comprend des barres de retournement ou des barres de déport (22, 23), qui sont également conçues sous
forme de rouleaux refroidisseurs (73).
8. Procédé de refroidissement destiné à refroidir un produit en bande continue (1, 18), qui est imprimé sur des mécanismes d'impression dans une presse rotative à bobines, en particulier une presse offset, et est acheminé ensuite à travers un dispositif de séchage et une installation de refroidissement, à la sortie de laquelle il est ensuite acheminé vers une installation de pliage (100), caractérisé en ce que ledit produit imprimé en bande continue est refroidi en plus par des dispositifs de refroidissement (2 à 14, 19 à 21, 24 à 35; 41 à 44, 50; 73; 81 à 83) prévus dans l'installation de pliage (100), de telle sorte que l'encre d'imprimerie ne puisse pas s'en
détacher.
9. Procédé de refroidissement selon la revendication 8, caractérisé en ce que le produit imprimé en bande continue
(1, 18) est refroidi à une température inférieure à 30 0C.
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