FR2769416A1 - Collector manufacture method - Google Patents
Collector manufacture method Download PDFInfo
- Publication number
- FR2769416A1 FR2769416A1 FR9712501A FR9712501A FR2769416A1 FR 2769416 A1 FR2769416 A1 FR 2769416A1 FR 9712501 A FR9712501 A FR 9712501A FR 9712501 A FR9712501 A FR 9712501A FR 2769416 A1 FR2769416 A1 FR 2769416A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- tube
- axial
- grooves
- collector
- insulating material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/06—Manufacture of commutators
- H01R43/08—Manufacture of commutators in which segments are not separated until after assembly
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Abstract
Description
La presente invention concerne un procédé de fabrication d'un collecteur de machine tournante et un collecteur fabriqué selon un tel procédé. The present invention relates to a method of manufacturing a rotary machine collector and a collector manufactured according to such a method.
Plus particulièrement, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'un collecteur dit isolé, c'est-å-dire dans lequel dii matériau isolant est prévu dans les espaces entre les lames de collecteur. More particularly, the present invention relates to a method of manufacturing a so-called insulated collector, that is to say in which dii insulating material is provided in the spaces between the collector blades.
Ces collec'eurs dits isolés ont éte développés dans l'état de la technique pour reduire les émissions de bruits des moteurs, liées à l'accostage des balais sur les lames de ces collecteurs. These so-called isolated collectors have been developed in the state of the art to reduce the noise emissions from the motors, linked to the brushing of the brushes on the blades of these collectors.
Certains procédés de fabrication de ce type de collecteurs, complus dans l'état de la technique, consistent à réaliser séparément les lames, à les disposer dans un gabarit de moulage puis à injecter dans celui-ci un matériau isolant durcissable permettant de former le collecteur. Certain methods of manufacturing this type of manifold, complicated in the prior art, consist in making the blades separately, placing them in a molding template and then injecting therein a curable insulating material making it possible to form the collector. .
D'autres procédés connus dans l'état de la technique consistent à utiliser un tube de matériau conducteur, à le disposer dans un gabarit de moulage puis à injecter un matériau isolant dans celui-ci pour former le collecteur. Other methods known in the state of the art consist in using a tube of conductive material, in placing it in a molding template and then injecting an insulating material therein to form the collector.
Dans les deux cas précédents, il est ensuite néces sdire de fraiser des interlames pour isoler électriquement les landes du collecteur entre-elles et d'effectuer une opération de tournage ou de rectification pour obtenir un état de surface adéquat entre les balais et la surface extérieure du collecteur afin de minimiser l'usure des balais et les bruits de frottement entre ceux-ci et le collecteur quand celui-ci est en rotation. In the two previous cases, it is then neces sdire milling interlames to electrically isolate the moors of the collector between them and to perform a turning or grinding operation to obtain an adequate surface condition between the brushes and the external surface of the collector in order to minimize the wear of the brushes and the friction noises between them and the collector when the latter is rotating.
Ceci est par exemple le cas du collecteur décrit dans le document GB-A-2 024 667 dans lequel le ttlbe est formé par roulage d'une plaque de matériau conducteur. This is for example the case of the collector described in the document GB-A-2 024 667 in which the ttlbe is formed by rolling a plate of conductive material.
On conçoit cependant que ces opé-at5.tns notamment de frai sage des interlames, présentent un certain nombre d' inconvé'int. It is understood, however, that these ope-at5.tns, in particular of interweaving milling, have a certain number of drawbacks.
Le but de l'invention est donc de résoudre ces problèmes. The object of the invention is therefore to solve these problems.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un collecteur de machine tournante, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes
- on forme un tube par roulage d'une plaque en matériau conducteur de l'électricité, présentant sur sa surface destinée à former la surface interne du tube, des gorges axiales et entre celles-ci, des parties en relief axiales,
- on injecte du matériau isolant durcissable dans le tube pour remplir celui-ci, ce matériau pénétrant dans les gorges et entourant les parties en relief, et
- après durcissage du matériau isolant, on enlève la portion externe du tube pour faire apparaître le matériau isolant des gorges et former entre celles-ci, des lames de collecteur isolées les unes des autres.To this end, the subject of the invention is a method of manufacturing a rotary machine manifold, characterized in that it comprises the following steps
a tube is formed by rolling a plate of electrically conductive material, having on its surface intended to form the internal surface of the tube, axial grooves and between them, axial raised parts,
- curable insulating material is injected into the tube to fill the latter, this material penetrating into the grooves and surrounding the raised parts, and
- After hardening of the insulating material, the external portion of the tube is removed to reveal the insulating material of the grooves and form therebetween, collector blades isolated from each other.
Selon un autre aspect, l'invention a également pour objet un collecteur obtenu par un tel procédé. According to another aspect, the invention also relates to a collector obtained by such a method.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels
- les Fig.l à 4 illustrent les différentes étapes d'un procédé de fabrication d'un collecteur selon l'invention.The invention will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of example and made with reference to the accompanying drawings, in which
- Fig.l to 4 illustrate the different stages of a method of manufacturing a collector according to the invention.
Comme on peut le voir sur ces figures, ce procédé de fabrication d'un collecteur de machine tournante telle que par exemple un moteur, consiste dans un premier temps, par exemple à extruder une plaque de matériau conducteur de l'électricité (Fig.l) et dans un second temps, à rouler celleci (Fig.2), pour former un tube en matériau conducteur de l'électricité, désigné par la référence générale 1 sur ces figures. Ce tube après roulage de la plaque en matériau conducteur de l'électricité présente alors sur sa surface interne des gorges axiales telles que par exemple la gorge désignée par la référence générale 2 et entre celles-ci, des parties en relief telles que la partie en relief 3. As can be seen in these figures, this method of manufacturing a rotary machine collector such as for example a motor, consists firstly, for example in extruding a plate of electrically conductive material (Fig.l ) and then roll it (Fig.2), to form a tube of electrically conductive material, designated by the general reference 1 in these figures. This tube after rolling the plate of electrically conductive material then has on its internal surface axial grooves such as for example the groove designated by the general reference 2 and between them, raised parts such as the part relief 3.
Ces parties en relief peuvent par exemple présenter une section en queue d'aronde, tandis que les gorges peuvent présenter une section décroissante vers l'extérieur du tube. These raised parts can for example have a dovetail section, while the grooves can have a decreasing section towards the outside of the tube.
De plus, ce tube peut comporter sur sa surface externe après roulage de la plaque, des portions en creux axiales par exemple la s'étendant en regard des parties en relief 3 de sa surface interne, ces portions en creux axiales la délimitant donc des portions en saillie axiales lb, en regard du sommet des gorges 2 de ce tube. In addition, this tube may comprise on its external surface after rolling of the plate, axial recessed portions for example extending it facing the raised portions 3 of its internal surface, these axial recessed portions therefore delimiting the portions projecting axially lb, opposite the top of the grooves 2 of this tube.
L'extrusion de la plaque présentant un tel profil est réalisée de façon classique à l'aide d'une machine et d'une filière appropriées. The extrusion of the plate having such a profile is carried out conventionally using an appropriate machine and die.
Il va de soi que différentes dispositions et formes de ces gorges et de ces parties en relief et en creux axiales peuvent être envisagees. It goes without saying that different arrangements and shapes of these grooves and of these parts in relief and in axial recesses can be envisaged.
Après avoir formé ce tube 1 en matériau conducteur de l'électricité, les extrémités de la plaque étant par exemple en contact au niveau d'une partie en saillie axiale lb, on injecte dans celui-ci un matériau isolant durcissable 4, pour remplir celui-ci, ce matériau pénétrant alors dans les gorges axiales 2 du tube et entourant les parties en relief axiales 3, comme cela est visible sur la figure 3. After having formed this tube 1 of electrically conductive material, the ends of the plate being for example in contact at the level of an axial projecting part 1b, a curable insulating material 4 is injected into it, to fill that here, this material then penetrating into the axial grooves 2 of the tube and surrounding the axial raised parts 3, as can be seen in FIG. 3.
Après durcissage de ce matériau isolant 4, les extrémités de la plaque roulée sous forme de tube étant alors maintenues en position, on enlève par exemple par une opération d'usinage ou autre, la portion externe du tube 1, c'està-dire en fait simplement les portions en saillie axiales par exemple lb de celui-ci, en regard du sommet des gorges axiales 2 entre les portions en creux axiales la, pour faire apparaître le matériau isolant des gorges 2 et former entre cellesci, des lames de collecteur isolées les unes par rapport aux autres, comme la lame désignée par la référence 5 sur la figure 4. After hardening of this insulating material 4, the ends of the rolled plate in the form of a tube then being held in position, the external portion of the tube 1 is removed, for example by a machining operation or the like. simply makes the axial protruding portions for example lb thereof, opposite the top of the axial grooves 2 between the axial hollow portions la, to reveal the insulating material of the grooves 2 and form therebetween, insulated collector blades relative to each other, like the blade designated by the reference 5 in FIG. 4.
On notera à cet égard, que le fond des portions en creux axiales la peut être à peu près au niveau du sommet des gorges axiales 2. In this respect, it will be noted that the bottom of the axial hollow portions la may be approximately at the level of the top of the axial grooves 2.
On conçoit alors que les parties en relief axiales par exemple 3, ménagées entre les gorges et associées à chaque lame du collecteur permettent d'assurer un bon accrochage des lames ainsi formées sur le matériau isolant injecté dans le tube. It can therefore be seen that the axial raised parts, for example 3, formed between the grooves and associated with each blade of the collector ensure good attachment of the blades thus formed on the insulating material injected into the tube.
Les opérations de raccordement de ces lames de collecteur aux bobinages de la machine tournante sont ensuite classiques et bien connues dans l'état de la technique, de sorte que l'on ne les décrira pas dans le détail. The operations of connecting these collector blades to the windings of the rotary machine are then conventional and well known in the state of the art, so that they will not be described in detail.
On notera cependant que ces opérations consistent par exemple à réaliser sur chaque lame de collecteur, une patte d'accrochage sur laquelle est connecté un bobinage correspondant de la machine. However, it will be noted that these operations consist, for example, in producing on each collector blade, a hooking lug to which a corresponding winding of the machine is connected.
Il va de soi bien entendu que différents matériaux peuvent être utilisés pour former le tube en matériau conducteur de l'électricité, de même que différents matériaux isolants destinés à être injectés dans celui-ci. It goes without saying of course that different materials can be used to form the tube of electrically conductive material, as well as different insulating materials intended to be injected into it.
Le collecteur forme peut être utilisé ensuite pour entrer dans la constitution d'un moteur ou d'une génératrice électrique. The form collector can then be used to enter into the constitution of an electric motor or generator.
Celui-ci peut alors être associé à un arbre disposé dans le moule lors de l'injection du matériau isolant dans le tube ou fixé à ce collecteur après les opérations de fabrication de celui-ci. This can then be associated with a shaft placed in the mold during the injection of the insulating material into the tube or fixed to this collector after the manufacturing operations of the latter.
L'étape d'enlèvement de la portion externe du tube peut par exemple être une étape d'usinage, mais il va de soi bien entendu que d'autres techniques de retrait de matériau peuvent également être envisagées. The step of removing the external portion of the tube can for example be a machining step, but it goes without saying of course that other techniques for removing material can also be envisaged.
On conçoit alors que le procédé selon l'invention permet d'obtenir un collecteur d'un prix de fabrication relativement faible, tout en réduisant les pertes de matière, notamment lors de l'étape d'enlèvement de la portion externe du tube. It can therefore be seen that the method according to the invention makes it possible to obtain a collector with a relatively low manufacturing price, while reducing material losses, in particular during the step of removing the external portion of the tube.
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9712501A FR2769416B1 (en) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | METHOD FOR MANUFACTURING A COLLECTOR FOR A ROTATING MACHINE AND MANIFOLD MANUFACTURED ACCORDING TO THIS METHOD |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9712501A FR2769416B1 (en) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | METHOD FOR MANUFACTURING A COLLECTOR FOR A ROTATING MACHINE AND MANIFOLD MANUFACTURED ACCORDING TO THIS METHOD |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2769416A1 true FR2769416A1 (en) | 1999-04-09 |
FR2769416B1 FR2769416B1 (en) | 1999-12-24 |
Family
ID=9511927
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR9712501A Expired - Fee Related FR2769416B1 (en) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | METHOD FOR MANUFACTURING A COLLECTOR FOR A ROTATING MACHINE AND MANIFOLD MANUFACTURED ACCORDING TO THIS METHOD |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2769416B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010009959A2 (en) * | 2008-07-25 | 2010-01-28 | Robert Bosch Gmbh | Commutator for an electrical machine and system |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0111688A2 (en) * | 1982-11-23 | 1984-06-27 | Robert Bosch Gmbh | Method of manufacturing a commutator ring for a commutator |
GB2307599A (en) * | 1995-11-25 | 1997-05-28 | Bosch Gmbh Robert | Commutator segment construction |
-
1997
- 1997-10-07 FR FR9712501A patent/FR2769416B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0111688A2 (en) * | 1982-11-23 | 1984-06-27 | Robert Bosch Gmbh | Method of manufacturing a commutator ring for a commutator |
GB2307599A (en) * | 1995-11-25 | 1997-05-28 | Bosch Gmbh Robert | Commutator segment construction |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010009959A2 (en) * | 2008-07-25 | 2010-01-28 | Robert Bosch Gmbh | Commutator for an electrical machine and system |
WO2010009959A3 (en) * | 2008-07-25 | 2010-06-03 | Robert Bosch Gmbh | Commutator for an electrical machine and system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2769416B1 (en) | 1999-12-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2666697A1 (en) | PLAN SWITCH AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME. | |
FR2793085A1 (en) | Vehicle alternator assembly, utilises opposing conical polar sections mounted around the rotor and stator assemblies | |
EP0610108A1 (en) | Crimping ring and method of making it | |
FR2513823A1 (en) | SEMI-FINISHED PIECE OF COLLECTOR | |
EP0793331B1 (en) | Method for manufacturing a wound rotor of an electric machine | |
FR2537792A1 (en) | COLLECTOR AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME | |
EP0040163B1 (en) | Method for manufacturing end commutators in electric motors | |
EP0500442B1 (en) | Fan rotor for rotating electric machines, particularly for alternators for cars | |
EP0837533B1 (en) | Method of producing a commutator of a rotating machine and a commutator manufactured by the method | |
FR2769416A1 (en) | Collector manufacture method | |
FR2742008A1 (en) | Manufacture of commutator for rotatable electrical machine, e.g. electric motor | |
FR2769415A1 (en) | Collector manufacture method | |
FR2738945A1 (en) | MAGNETIC HEAD DRUM FOR A MAGNETIC RECORDING APPARATUS AND ITS MANUFACTURING PROCESS | |
EP0949726A1 (en) | Manufacturing process for the collector of a rotary machine and related collector | |
EP0021891B1 (en) | Face commutator for an electric machine, especially for automotive vehicles | |
FR2596929A1 (en) | Dynamo-electric machine, in particular motor vehicle alternator | |
FR2670334A1 (en) | Moulded collector for a rotating electric machine of the drum type | |
FR2532789A1 (en) | Commutator for a rotating electrical machine, and its method of manufacture. | |
FR2706096A1 (en) | Method of manufacturing a rotor in a magneto-generator | |
FR2623024A1 (en) | Insulation-displacement connector for an insulated electrical conductor | |
FR2481847A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING BLADES, ESPECIALLY FOR FRONT COLLECTORS OF ELECTRIC MOTORS WITH CONTINUOUS CURRENT | |
FR2652208A1 (en) | INDUCTOR FOR ELECTRIC MACHINES AND METHOD FOR MAKING THE SAME. | |
EP1178496A1 (en) | Method for making a pin insulator | |
FR2618268A1 (en) | Frontal commutator for a rotating electrical machine and method of manufacturing such a commutator | |
FR2504318A1 (en) | Brush unit for multi-segment electric motor commutator - is formed by successive operations on double metal strip and minimises material wastage |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |