FR2766535A1

FR2766535A1 - VIBRATION DAMPING SUPPORT AND METHOD FOR MOLDING IT

Info

Publication number: FR2766535A1
Application number: FR9809489A
Authority: FR
Inventors: Dino Chirumbolo; Gianbattista Ela
Original assignee: ITW Fastex Italia SpA
Current assignee: ITW Fastex Italia SpA
Priority date: 1997-07-25
Filing date: 1998-07-24
Publication date: 1999-01-29
Anticipated expiration: 2018-07-24
Also published as: DE19833230A1; FR2766535B1; IT1293646B1; ITTO970669A1; ES2145713B1; DE19833230C2; ES2145713A1

Abstract

L'invention concerne un support destiné à porter un organe vibrant sur une embase sans permettre la transmission des vibrations entre eux.Il comporte deux têtes (5, 6) moulées par injection en matière plastique synthétique, et un corps (4) moulé par injection en élastomère. Le corps (4) et les têtes (5, 6) sont formés par co-moulage de façon qu'une liaison moléculaire soit réalisée entre le corps (4) et la matière des têtes pour former ainsi un élément monolithique unique dans lequel le corps (4) définit la seule liaison physique entre les deux têtes opposées.Domaine d'application : réfrigérateurs, congélateurs et autres appareils électriques domestiques.The invention relates to a support intended to carry a vibrating member on a base without allowing the transmission of vibrations between them. It comprises two heads (5, 6) injection molded in synthetic plastic material, and a body (4) injection molded made of elastomer. The body (4) and the heads (5, 6) are formed by co-molding so that a molecular bond is formed between the body (4) and the material of the heads to thereby form a single monolithic element in which the body (4) defines the only physical connection between the two opposite heads. Area of application: refrigerators, freezers and other household electrical appliances.

Description

L'invention concerne un support amortissant les vibrations qui est destinéThe invention relates to a vibration-absorbing support which is intended

à relier de façon solide et fiable un élément mécanique vibrant et une embase supportant cet élément, et qui empêche la transmission des vibrations à l'embase. Le support selon l'invention convient plus parti- to securely and reliably connect a vibrating mechanical element and a base supporting this element, and which prevents the transmission of vibrations to the base. The support according to the invention is more suitable

culièrement au montage d'un élément tel qu'un moteur d'appa- especially when mounting an element such as an apparatus motor

reil électrique domestique, en particulier le compresseur d'un réfrigérateur ou d'un congélateur, et à la liaison entre l'élément et une embase de support définie par le corps de domestic electric reil, in particular the compressor of a refrigerator or a freezer, and to the connection between the element and a support base defined by the body of

l'appareil.the device.

L'invention concerne aussi un procédé direct et The invention also relates to a direct and

peu coûteux de moulage par injection d'un tel support. inexpensive injection molding of such a support.

Comme cela est connu, pour relier un élément vibrant à une embase de support, on utilise des pièces destinées à amortir les vibrations et à réduire ainsi les As is known, to connect a vibrating element to a support base, parts are used intended to dampen vibrations and thus reduce the

bruits. Les moteurs et/ou compresseurs d'appareils électri- noises. Motors and / or compressors of electrical appliances

ques domestiques sont souvent reliés au corps de l'appareil à l'aide de dispositifs de liaison à pièces multiples définis sensiblement par un élément de liaison à montage traversant, tel qu'un boulon ou un élément à encliqueter, qui est monté à travers un support formé de caoutchouc ou d'une autre domestic appliances are often connected to the body of the apparatus by means of multiple-piece linkage devices defined substantially by a pass-through linkage member, such as a bolt or snap-in member, which is mounted through a support formed of rubber or other

matière amortissante.shock absorbing material.

Cependant, de tels dispositifs ne parviennent pas à empêcher la transmission d'une partie des vibrations par l'intermédiaire du ou des éléments de liaison, et, en outre, However, such devices fail to prevent the transmission of part of the vibrations via the connecting element or elements, and, in addition,

ils sont compliqués, longs et donc coûteux à assembler. they are complicated, long and therefore expensive to assemble.

En variante, il a été proposé des tampons en As a variant, tampons have been proposed in

matière plastique comportant des têtes de liaison encli- plastic material comprising locking heads

quetees, à montage rapide, mais, bien qu'étant d'un assem- quetees, quick to assemble, but, although of an assembly

blage rapide et aisé, ils sont totalement inefficaces en ce quick and easy to fix, they are totally ineffective in this

qui concerne les performances d'amortissement de vibrations. which relates to vibration damping performance.

Un objet de l'invention est de procurer un support amortissant les vibrations destiné à relier un organe An object of the invention is to provide a vibration-absorbing support intended to connect an organ

vibrant à une embase de support, qui élimine les incon- vibrating to a support base, which eliminates inconvenience

vénients précités en étant d'un assemblage rapide et aisé, et qui procure un amortissement des vibrations encore plus efficaces que celui des dispositifs à éléments multiples aforementioned advantages by being quick and easy to assemble, and which provides even more effective vibration damping than that of multiple element devices

actuellement utilisés.currently in use.

Conformément à l'invention, il est proposé un support amortissant les vibrations destiné à supporter un organe vibrant sur l'embase de support, le support comportant un corps et deux têtes de liaison portés à des extrémités opposées du corps et ayant des manchons respectifs destinés According to the invention, there is provided a vibration damping support intended to support a vibrating member on the support base, the support comprising a body and two connecting heads carried at opposite ends of the body and having respective sleeves intended

à s'encliqueter à l'intérieur de sièges traversants respec- to be snapped into the interior of respective through seats

tifs formés, respectivement, dans une console de montage pour l'assemblage de l'organe vibrant et de l'embase de support, et des collerettes respectives, déformables élastiquement, faisant saillie vers l'extérieur des manchons respectifs et tifs formed, respectively, in a mounting console for the assembly of the vibrating member and the support base, and of the respective flanges, elastically deformable, projecting outwards from the respective sleeves and

coopérant de façon opposée avec des parties d'arrêt respec- cooperating in opposite manner with respective stop parts

tives entourant les sièges traversants respectifs, le support étant caractérisé en ce que chaque tête est moulée par tives surrounding the respective through seats, the support being characterized in that each head is molded by

injection en une seule pièce en matière plastique synthéti- one-piece injection of synthetic plastic

que, tandis que le corps comprend un bloc monolithique unique formé d'un élastomère quelconque moulable par injection, le bloc étant partiellement introduit, par des extrémités opposées, à l'intérieur des manchons des deux têtes opposées, et réalisé par co-moulage avec les têtes afin d'être en liaison moléculaire avec la matière des têtes et de former ainsi un élément monolithique unique avec les têtes, le corps définissant la seule liaison physique entre les deux têtes opposées. Les deux têtes opposées procurent donc tous les avantages d'un assemblage rapide, sans problème et fiable des supports connus, n'amortissant pas les vibrations, tandis que le corps élastomérique, qui est la seule liaison entre les deux têtes, isole totalement en vibration les têtes tout en réalisant simultanément une liaison suffisamment rigide pour assurer une tenue fiable du support. De plus, le co-moulage procure une structure monolithique ne nécessitant aucun élément supplémentaire de liaison rigide qui pourrait that, while the body comprises a single monolithic block formed of any elastomer injection moldable, the block being partially introduced, by opposite ends, inside the sleeves of the two opposite heads, and produced by co-molding with the heads in order to be in molecular connection with the material of the heads and thus to form a single monolithic element with the heads, the body defining the only physical connection between the two opposite heads. The two opposite heads therefore provide all the advantages of rapid, problem-free and reliable assembly of known supports, which do not dampen vibrations, while the elastomeric body, which is the only connection between the two heads, insulates completely in vibration. the heads while simultaneously making a sufficiently rigid connection to ensure reliable holding of the support. In addition, co-molding provides a monolithic structure requiring no additional rigid connection element which could

transmettre une partie des vibrations. transmit part of the vibrations.

Le support conforme à l'invention est avantageu- The support according to the invention is advantageous-

sement formé au moyen d'un procédé de co-moulage, qui constitue également une partie de l'invention et qui a pour caractéristique de comprendre les étapes dans les étapes dans lesquelles: ment formed by means of a co-molding process, which also forms part of the invention and which has the characteristic of understanding the stages in the stages in which:

- on forme, au moyen de parties mobiles respec- - We train, by means of moving parts respec-

tives d'un moule, deux empreintes ayant la forme des têtes et séparées l'une de l'autre d'une manière étanche au fluide au moyen des deux tiges droites coaxiales disposées face à face et bout à bout, une première tige s'étendant à travers une première empreinte et étant formée d'une seule pièce avec les parties du moule définissant la première empreinte, et une seconde tige étant maintenue en contact bout à bout avec la première tige à travers un siège de moule à travers la seconde empreinte; - on injecte une matière thermoplastique non élastomérique à l'intérieur des premières empreintes pour former les têtes; - on retire la seconde tige, par rapport à la première tige, sur une distance suffisante pour libérer une partie prédéterminée du siège de moule à travers la seconde empreinte; - on injecte un élastomère thermoplastique à l'intérieur de la partie prédéterminée du siège de moule définie entre les tiges coaxiales face à face pour former le corps; et - on ouvre le moule, on retire davantage la seconde tige pour détacher de la première tige une tête respective du support et pour positionner la seconde tête contre un épaulement du moule, et on retire davantage la seconde tige pour détacher la seconde tête de la seconde tige tives of a mold, two cavities having the shape of the heads and separated from each other in a fluid tight manner by means of two straight coaxial rods arranged face to face and end to end, a first rod s' extending through a first cavity and being integrally formed with the mold parts defining the first cavity, and a second rod being held in end-to-end contact with the first rod through a mold seat through the second cavity ; - A non-elastomeric thermoplastic is injected inside the first impressions to form the heads; - The second rod is removed, relative to the first rod, over a distance sufficient to release a predetermined part of the mold seat through the second cavity; - A thermoplastic elastomer is injected inside the predetermined part of the mold seat defined between the coaxial rods face to face to form the body; and - the mold is opened, the second rod is further removed to detach a respective head from the support from the first rod and to position the second head against a shoulder of the mold, and the second rod is further removed to detach the second head from the second rod

et enlever le support fini.and remove the finished support.

L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: la figure 1 est une vue schématique en coupe éclatée d'un support conforme à l'invention et avant le montage; et les figures 2, 3 et 4 sont des vues en coupe montrant des étapes du procédé de production du support de la figure 1 selon l'invention. La référence numérique 1 sur la figure 1 désigne dans son ensemble un support amortissant les vibrations destiné à supporter un organe vibrant 2 qui est, dans l'exemple représenté, un compresseur et/ou un moteur d'un réfrigérateur et d'un congélateur, sur une embase 3 de support faisant partie, par exemple, du corps de l'appareil (non représenté). Le support 1 comporte un corps sensiblement prismatique 4, et deux têtes 5, 6 de liaison à des extrémités The invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings by way of non-limiting example and in which: FIG. 1 is a schematic view in exploded section of a support according to the invention and before mounting; and Figures 2, 3 and 4 are sectional views showing steps in the method of producing the support of Figure 1 according to the invention. The reference numeral 1 in FIG. 1 designates as a whole a vibration-absorbing support intended to support a vibrating member 2 which is, in the example shown, a compressor and / or a motor of a refrigerator and a freezer, on a support base 3 forming part, for example, of the body of the device (not shown). The support 1 comprises a substantially prismatic body 4, and two heads 5, 6 for connection at the ends

opposées 7, 8 du corps 4.opposite 7, 8 of the body 4.

Les têtes 5, 6 comportent des manchons respectifs qui s'encliquettent à l'intérieur de sièges traversants respectifs 11, 12 formés, respectivement, dans une console connue 13 pour le montage de l'organe 2, et dans l'embase 3; et des collerettes respectives 14, déformables élastiquement, s'étendant vers l'extérieur des manchons respectifs 10 et coopérant en opposition, comme expliqué ci-après, avec des parties d'arrêt respectives 15, 16 entourant les sièges traversants respectifs 11, 12 de la console 13 et de l'embase The heads 5, 6 have respective sleeves which snap inside respective through seats 11, 12 formed, respectively, in a known console 13 for mounting the member 2, and in the base 3; and respective flanges 14, elastically deformable, extending outward from the respective sleeves 10 and cooperating in opposition, as explained below, with respective stop parts 15, 16 surrounding the respective through seats 11, 12 of console 13 and base

3, respectivement.3, respectively.

Selon une première caractéristique de l'inven- According to a first characteristic of the invention

tion, les têtes 5, 6 sont moulées chacune par injection, indépendamment l'une de l'autre, en une pièce de matière plastique synthétique, tandis que le corps 4 comprend un bloc monolithique unique 18, qui est de forme cylindrique dans l'exemple représenté, formé d'un élastomère pouvant être moulé par injection et relié aux têtes 5, 6 afin de définir tion, the heads 5, 6 are each injection molded, independently of one another, in a piece of synthetic plastic, while the body 4 comprises a single monolithic block 18, which is cylindrical in shape. example shown, formed of an elastomer which can be injection molded and connected to heads 5, 6 in order to define

la seule liaison physique entre les têtes. the only physical connection between the heads.

Plus particulièrement, le bloc 18 est introduit partiellement, aux extrémités opposées 7, 8, dans les manchons 10 des têtes opposées 5, 6, et il est réalisé par co-moulage en même temps que les têtes 5, 6 afin d'être en5 liaison moléculaire avec la matière des têtes 5, 6 et de More particularly, the block 18 is partially introduced, at the opposite ends 7, 8, into the sleeves 10 of the opposite heads 5, 6, and it is produced by co-molding at the same time as the heads 5, 6 in order to be molecular bond with the material of heads 5, 6 and

former avec les têtes un élément monolithique unique définis- form with heads a single monolithic element defined-

sant le support 1.support 1.

Ceci a été rendu possible par des travaux approfondis des techniciens de la Demanderesse, qui ont conçu finalement une combinaison particulière de matières assurant This was made possible by extensive work by the Applicant's technicians, who ultimately designed a particular combination of materials ensuring

les meilleurs résultants en termes de réalisation mono- the best results in terms of mono-

lithique, et comprenant la formation des têtes 5, 6 en polyamide (par exemple en "Nylon 6 ou 66", avec ou sans charge) et du bloc monolithique 18, définissant le corps 4, en un polyuréthanne thermoplastique (ou un autre caoutchouc lithic, and comprising the formation of heads 5, 6 of polyamide (for example "Nylon 6 or 66", with or without filler) and of the monolithic block 18, defining the body 4, of a thermoplastic polyurethane (or another rubber

thermoplastique connu).known thermoplastic).

La meilleure construction monolithique des pièces , 6 et 18 est obtenue en formant les têtes 5, 6 de manière à augmenter autant que possible la surface de contact entre l'élastomère du corps 4 et la matière plastique des têtes 5, The best monolithic construction of the parts, 6 and 18 is obtained by forming the heads 5, 6 so as to increase as much as possible the contact surface between the elastomer of the body 4 and the plastic material of the heads 5,

6, tout en maintenant en même temps des dimensions réduites. 6, while at the same time maintaining reduced dimensions.

Bien qu'elles puissent être identiques, les têtes 5, 6 sont Although they may be identical, heads 5, 6 are

donc avantageusement légèrement différentes l'une de l'autre. therefore advantageously slightly different from each other.

Le manchon 10 de la tête 6 comporte une paroi extrême transversale 20 définissant, à l'intérieur du manchon et sur le côté faisant face au corps 4, un siège borgne 21 destiné à loger l'extrémité correspondante 8 du bloc 18 qui, étant moulée en même temps, se trouve reliée de façon moléculaire à la fois à la paroi extrême 20 et à la paroi latérale intérieure plus petite du manchon 10 définissant The sleeve 10 of the head 6 has an end transverse wall 20 defining, inside the sleeve and on the side facing the body 4, a blind seat 21 intended to accommodate the corresponding end 8 of the block 18 which, being molded at the same time, is molecularly connected to both the end wall 20 and the smaller inner side wall of the sleeve 10 defining

latéralement le siège 21.laterally the seat 21.

Le manchon 10 de la tête 5, par contre, présente une seule cavité intérieure cylindrique traversante 22 The sleeve 10 of the head 5, on the other hand, has a single through cylindrical interior cavity 22

définie par une paroi latérale intérieure 23 et, à l'extré- defined by an inner side wall 23 and, at the end

mité faisant face au corps 4, au moins une saillie axiale mil IlIi l annulaire ou continue 24 s'étendant vers la tête 6 depuis une face arrière 25 de la collerette respective 14 pour augmenter la surface de la paroi 23 en contact avec l'extrémité 7 du mite facing the body 4, at least one axial projection Mil IlIi annular or continuous 24 extending towards the head 6 from a rear face 25 of the respective flange 14 to increase the surface of the wall 23 in contact with the end 7 of

bloc 18 définissant le corps 4.block 18 defining the body 4.

Le manchon 10 de chaque tête 5, 6 comporte une The sleeve 10 of each head 5, 6 has a

partie 30 faisant saillie d'une face avant 31 de la colle- part 30 projecting from a front face 31 of the adhesive

rette 14 tournée vers le siège traversant respectif 11, 12 pour recevoir la tête 5, 6; chaque collerette 14 est concave du côté de la face 31; et chaque partie en saillie 30 de chaque manchon 10 comporte, sur le côté extérieur, au moins rette 14 facing the respective through seat 11, 12 to receive the head 5, 6; each flange 14 is concave on the side of the face 31; and each projecting part 30 of each sleeve 10 comprises, on the outside, at least

deux dents flexibles connues 33.two known flexible teeth 33.

Dans l'exemple représenté, la tête 5 comporte quatre dents 33 espacées régulièrement de 90 les unes des autres, tandis que la tête 6 ne comporte que deux dents 33 diamétralement opposées. Quel que soit le cas, les dents 33 (qui peuvent être identiques ou différentes les unes des autres) s'encliquettent sur un bord 34 du siège traversant respectif 11, 12 pour réaliser une prise par serrage du bord entre elles et la face frontale respective de la collerette In the example shown, the head 5 has four teeth 33 regularly spaced 90 from each other, while the head 6 has only two diametrically opposite teeth 33. Whatever the case, the teeth 33 (which may be identical or different from each other) snap onto an edge 34 of the respective through seat 11, 12 in order to take hold by clamping the edge between them and the respective front face of the collar

14 de laquelle fait saillie la partie 30 portant les dents. 14 from which protrudes the part 30 carrying the teeth.

En utilisation réelle, les têtes 5, 6 s'ajustent à travers les sièges 11, 12 et s'encliquettent d'une manière In actual use, the heads 5, 6 adjust through the seats 11, 12 and snap in a way

sensiblement connue sur la console 13 et l'embase 3, respec- substantially known on the console 13 and the base 3, respectively

tivement, les parties 30 serrant les pièces 15, 16 entre les collerettes 14 et les dents 33. Etant reliées uniquement par le bloc élastomérique 18 définissant le corps 4, les têtes 5, 6 transmettent toute vibration jusque dans le bloc 18 o elle est amortie et arrêtée de façon à ne pas être transmise entre les têtes, en sorte qu'on empêche la transmission à l'embase tively, the parts 30 clamping the parts 15, 16 between the flanges 14 and the teeth 33. Being connected only by the elastomeric block 18 defining the body 4, the heads 5, 6 transmit any vibration into the block 18 where it is damped and stopped so as not to be transmitted between the heads, so that transmission to the base is prevented

3 de toute vibration à laquelle l'organe 2 est soumis. 3 of any vibration to which the member 2 is subjected.

Cependant, le corps 4 est en même temps rigide et suffisam- However, the body 4 is at the same time rigid and sufficiently

ment solide (et suffisamment solidarisé aux têtes 5, 6) pour supporter le poids de l'organe 2 ainsi que toute contrainte solid (and sufficiently secured to the heads 5, 6) to support the weight of the member 2 as well as any stress

transmise par celui-ci.transmitted by it.

Conformément à un autre aspect de l'invention, le support 1 tel que décrit est formé aisément et bon marché par un procédé de moulage simultané montré schématiquement sur les figures 2, 3 et 4 qui représentent des vues en plan de dessus illustrant des étapes respectives de fonctionnement d'un outil 40 pour une presse horizontale connue de moulage According to another aspect of the invention, the support 1 as described is easily and inexpensively formed by a simultaneous molding process shown diagrammatically in FIGS. 2, 3 and 4 which represent top plan views illustrating respective steps of operation of a tool 40 for a known horizontal molding press

(non représenté).(not shown).

En référence à la figure 2, l'outil 40 comporte un moule 41, lui-même comportant un certain nombre de parties relativement mobiles 42, 43, 44, 45, une tige fixe 46 solidaire de la partie fixe 45, et une tige 47 qui est portée par la partie 42, qui est disposée coaxialement et face à face, bout à bout, par rapport à la tige 46, et qui est Referring to Figure 2, the tool 40 comprises a mold 41, itself comprising a number of relatively mobile parts 42, 43, 44, 45, a fixed rod 46 integral with the fixed part 45, and a rod 47 which is carried by the part 42, which is arranged coaxially and face to face, end to end, relative to the rod 46, and which is

mobile axialement par rapport à la partie 42. axially movable relative to part 42.

Pour commencer, le moule 41 est fermé comme montré sur la figure 2 afin de former, à l'intérieur du moule 41, deux empreintes 50 ayant la forme des têtes respectives , 6 et séparées d'une manière étanche au fluide par des tiges droites (cylindriques ou prismatiques) 46, 47. Plus particulièrement, la tige 46 s'étend à travers l'empreinte 50 définie sur le côté faisant face à la partie 45 de laquelle la tige 46 est solidaire, tandis que la tige 47 est maintenue adjacente à la tige 46 et bout à bout par rapport à elle, s'étend à travers un siège 55 formé dans le moule 41 est défini, dans l'exemple représenté, entre les parties mobiles 43 et 44, et s'étend à travers la seconde empreinte 50 To begin with, the mold 41 is closed as shown in FIG. 2 in order to form, inside the mold 41, two indentations 50 having the shape of the respective heads, 6 and separated in a fluid-tight manner by straight rods. (cylindrical or prismatic) 46, 47. More particularly, the rod 46 extends through the cavity 50 defined on the side facing the part 45 of which the rod 46 is integral, while the rod 47 is held adjacent to the rod 46 and end to end with respect to it, extends through a seat 55 formed in the mold 41 is defined, in the example shown, between the moving parts 43 and 44, and extends through the second fingerprint 50

définie sur le côté du moule faisant face à la partie 42. defined on the side of the mold facing part 42.

Conformément à l'invention, la tige 47 est cependant main- According to the invention, the rod 47 is however main-

tenue séparée de la tige 46 par une distance correspondant à l'épaisseur de la paroi 20, de façon à définir dans le siège une première partie 57 reliée à l'empreinte 50 définie sur separate holding of the rod 46 by a distance corresponding to the thickness of the wall 20, so as to define in the seat a first part 57 connected to the imprint 50 defined on

le côté tourné vers la partie 46. the side facing part 46.

Une matière thermoplastique non élastomérique est ensuite injectée d'une manière connue à travers des trous connus d'injection (non représentés), dans des empreintes 50 pour former les têtes 5, 6. Une fois que l'étape d'injection ci-dessus est achevée, la tige 47, qui est commandée au moyen d'un coulisseau 60 mobile par rapport à la partie 42, est A non-elastomeric thermoplastic is then injected in a known manner through known injection holes (not shown), into indentations 50 to form the heads 5, 6. Once the above injection step is completed, the rod 47, which is controlled by means of a slide 60 movable relative to the part 42, is

retirée, par rapport a la tige 46, sur une distance suffi- removed from rod 46 a sufficient distance

sante pour libérer une seconde partie prédéterminée 58 du health to release a second predetermined portion 58 of the

siège 55.seat 55.

Enfin, un élastomère thermoplastique tel que SantopreneT est injecté de manière connue, à travers un autre Finally, a thermoplastic elastomer such as SantopreneT is injected in a known manner, through another

trou d'injection (non représenté), dans la partie 58 (repré- injection hole (not shown), in part 58 (shown

sentée en hachures sur la figure 3) pour former le corps 4. felt in hatching in Figure 3) to form the body 4.

Apres avoir permis au corps 4 de durcir, on sépare latérale- After allowing the body 4 to harden, we separate laterally-

ment les parties 43, 44 pour ouvrir le moule 41 (figure 4); on retire davantage la tige 47 pour détacher la tête 6 de la tige 46 sur laquelle la tête 6 a été formée pendant la première injection, tandis que le support 1 reste attaché à ment parts 43, 44 to open the mold 41 (Figure 4); the rod 47 is further removed to detach the head 6 from the rod 46 on which the head 6 was formed during the first injection, while the support 1 remains attached to

la tige 47; on continue de retirer la tige 47 pour posi- the rod 47; we continue to remove the rod 47 for posi-

tionner la tige 5 contre un épaulement 70 du moule 41 (figure 4); et la poursuite du retrait de la tige 47 a pour effet de détacher la tête 5 de la tige 47 pour enlever le support fini hold the rod 5 against a shoulder 70 of the mold 41 (Figure 4); and the continued removal of the rod 47 has the effect of detaching the head 5 from the rod 47 to remove the finished support

1, par exemple, tombé dans un bac collecteur. 1, for example, fell into a collecting container.

Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au support décrit et représenté sans It goes without saying that many modifications can be made to the support described and shown without

sortir du cadre de l'invention.depart from the scope of the invention.

Claims

REVENDICATIONS

1. Support (1) amortissant les vibrations destiné à supporter un organe vibrant (2) sur une embase (3) de support, et comportant un corps (4) et deux têtes (5, 6) de liaison portées à des extrémités opposées du corps et comportant des manchons respectifs (10) qui s'encliquettent à l'intérieur de sièges traversants respectifs (11, 12) formés, respectivement, dans une console (13) de montage pour le montage de l'organe vibrant et dans ladite embase (3) de support, et des collerettes respectives (14), déformables élastiquement, s'étendant vers l'extérieur des manchons respectifs (10) et coopérant de façon opposée avec des parties d'arrêt respectives (15, 16) entourant les sièges traversants respectifs (11, 12), le support étant caractérisé en ce que chaque tête (5, 6) est moulée par injection en une seule pièce en matière plastique synthétique, tandis que le corps (4) comporte un bloc monolithique unique (18) formé d'un élastomère quelconque pouvant être moulé par injection, 1. Support (1) damping vibrations intended to support a vibrating member (2) on a support base (3), and comprising a body (4) and two connecting heads (5, 6) carried at opposite ends of the body and comprising respective sleeves (10) which snap inside respective through seats (11, 12) formed, respectively, in a mounting console (13) for mounting the vibrating member and in said base (3) support, and respective flanges (14), elastically deformable, extending outward from the respective sleeves (10) and cooperating in opposite manner with respective stop parts (15, 16) surrounding the seats respective feed-throughs (11, 12), the support being characterized in that each head (5, 6) is injection molded in one piece from synthetic plastic, while the body (4) comprises a single monolithic block (18) formed of any elastomer which can be m injected,

le bloc (18) étant partiellement introduit, par des extré- the block (18) being partially introduced, by means of

mités opposées (7, 8), à l'intérieur des manchons (10) des deux têtes opposées (5, 6), et étant réalisé par co-moulage avec les têtes afin d'être en liaison moléculaire avec la matière des têtes et de former ainsi un élément monolithique unique avec les têtes, le corps (4) définissant la seule opposite mites (7, 8), inside the sleeves (10) of the two opposite heads (5, 6), and being produced by co-molding with the heads so as to be in molecular bond with the material of the heads and thus to form a single monolithic element with the heads, the body (4) defining the only

liaison physique entre les deux têtes opposées (5, 6). physical connection between the two opposite heads (5, 6).

2. Support amortissant les vibrations selon la revendication 1, caractérisé en ce que le manchon (10) d'une 2. vibration-absorbing support according to claim 1, characterized in that the sleeve (10) of a

première (6) des têtes comporte une paroi extrême transver- first (6) of the heads has an extreme transverse wall

sale (20) définissant, à l'intérieur du manchon et sur le côté tourné vers le corps, un siege borgne (21) destiné à loger une première extrémité, correspondante (8), dudit corps (4), qui forme une liaison moléculaire, par co-moulage, avec la paroi extrême (20) et une paroi latérale intérieure du dirty (20) defining, inside the sleeve and on the side facing the body, a blind seat (21) intended to accommodate a first end, corresponding (8), of said body (4), which forms a molecular bond , by co-molding, with the end wall (20) and an inner side wall of the

manchon (10).sleeve (10).

Illll lu Illll read

3. Support amortissant les vibrations selon la revendication 2, caractérisé en ce que le manchon (10) d'une seconde (5) des têtes comporte, à l'extrémité tournée vers le corps (4), au moins une saillie axiale (24) s'étendant vers la première tête depuis une face arrière (25) de la colle- rette respective pour augmenter la surface d'une paroi latérale intérieure (23) du manchon en contact avec une3. vibration-absorbing support according to claim 2, characterized in that the sleeve (10) of a second (5) of the heads comprises, at the end facing the body (4), at least one axial projection (24 ) extending towards the first head from a rear face (25) of the respective collar to increase the surface of an inner side wall (23) of the sleeve in contact with a

seconde extrémité (7) du corps.second end (7) of the body.

4. Support amortissant les vibrations selon l'une 4. Support damping vibrations according to one

quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce any one of the preceding claims, characterized in

que chaque tête (5, 6) comporte une partie (30) du manchon faisant saillie d'une face frontale (31) de la collerette respective (14) et tournée vers le siège traversant (11, 12), la collerette (14) étant concave sur le côté de la face frontale, et la partie en saillie (30) du manchon comportant, sur le côté extérieur, au moins deux dents flexibles (33) destinées à coopérer avec un bord (34) du siège traversant respectif (11, 12) et à réaliser une prise serrée du bord entre elles-mêmes et la face frontale (31) de la collerette that each head (5, 6) has a part (30) of the sleeve projecting from a front face (31) of the respective flange (14) and turned towards the through seat (11, 12), the flange (14) being concave on the side of the front face, and the projecting part (30) of the sleeve comprising, on the external side, at least two flexible teeth (33) intended to cooperate with an edge (34) of the respective through seat (11 , 12) and to make a tight grip of the edge between themselves and the front face (31) of the flange

(14).(14).

5. Support amortissant les vibrations selon l'une 5. Support damping vibrations according to one

que les têtes (5, 6) sont moulées par injection en polyamide, tandis que le corps (4) est moulé par injection avec les that the heads (5, 6) are injection molded in polyamide, while the body (4) is injection molded with the

têtes (5, 6) en un polyuréthanne thermoplastique, en parti- heads (5, 6) made of a thermoplastic polyurethane, in particular

culier du "SantopreneTM".culier of "SantopreneTM".

6. Procédé de co-moulage de supports amortissant les vibrations, comprenant chacun un corps (4) défini par un bloc formé d'une seule pièce en élastomère thermoplastique, et deux têtes opposées (5, 6) moulées en matière plastique synthétique, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes dans lesquelles: 6. A method of co-molding of vibration-absorbing supports, each comprising a body (4) defined by a block formed in one piece of thermoplastic elastomer, and two opposite heads (5, 6) molded from synthetic plastic, the process characterized in that it comprises the steps in which:

tives (42, 43, 44, 45) d'un moule (41), deux empreintes (50) ayant la forme des têtes et séparées l'une de l'autre d'une manière étanche au fluide au moyen de deux tiges coaxiales droites (46, 47) disposées face à face et bout à bout, une première tige (46) s'étendant à travers une première empreinte (50) et étant solidaire d'une partie (45) du moule 5 adjacente à la première empreinte, et une seconde tige (47) étant maintenue adjacente à la première tige (46) et bout à bout par rapport à elle à travers un siège (55) de moule s'étendant à travers la seconde empreinte; - on maintient la seconde tige (47) séparée par une distance prédéterminée de la première tige pour définir, dans le siège (55) du moule, une première partie (57) reliée à la première empreinte (50); - on injecte une matière thermoplastique non élastomérique dans les empreintes (50) et dans la première partie (57) du siège (55) de moule pour former les têtes; - on retire la seconde tige (47), par rapport à la première tige (46), sur une distance suffisante pour libérer une seconde partie prédéterminée (58) du siège (55) de moule à travers la seconde empreinte (50); - on injecte un élastomère thermoplastique à l'intérieur de la seconde partie prédéterminée (58) du siège (55) du moule définie entre les tiges coaxiales et opposées (46, 47) pour former le corps (4); et - on ouvre le moule (41), on retire la seconde tige (47) pour éloigner davantage de la première tige (46) une tête respective (6) du support (1) et pour positionner la seconde tête (5) contre un épaulement (70) du moule, et on retire davantage la seconde tige (47) pour détacher la seconde tête (5) de la seconde tige (47) et enlever le tives (42, 43, 44, 45) of a mold (41), two cavities (50) having the shape of the heads and separated from one another in a fluid-tight manner by means of two coaxial rods straight lines (46, 47) arranged face to face and end to end, a first rod (46) extending through a first cavity (50) and being integral with a part (45) of the mold 5 adjacent to the first cavity , and a second rod (47) being held adjacent to the first rod (46) and end to end with respect thereto through a mold seat (55) extending through the second cavity; - Maintaining the second rod (47) separated by a predetermined distance from the first rod to define, in the seat (55) of the mold, a first part (57) connected to the first cavity (50); - A non-elastomeric thermoplastic is injected into the cavities (50) and into the first part (57) of the mold seat (55) to form the heads; - the second rod (47) is removed, relative to the first rod (46), over a distance sufficient to release a second predetermined part (58) of the mold seat (55) through the second cavity (50); - A thermoplastic elastomer is injected inside the second predetermined part (58) of the seat (55) of the mold defined between the coaxial and opposite rods (46, 47) to form the body (4); and - the mold (41) is opened, the second rod (47) is removed to further distance from the first rod (46) a respective head (6) from the support (1) and to position the second head (5) against a shoulder (70) of the mold, and the second rod (47) is further removed to detach the second head (5) from the second rod (47) and remove the

support fini.finished support.