FR2765518A1 - Paper container fabrication method - Google Patents

Abstract

The container has a front face (1) and a rear face (2) which are both rectangular in shape and have the same height and width. These faces are connected together at their edges (4) directly in their upper part, and connected together indirectly at their edges in their upper part through a folded base sheet (3). Two containers are made simultaneously and connected together at their base. They are made from a lower band of paper material that has a width corresponding to the sum of the heights of the rear face of the two containers. An intermediate band is also used together with an upper band. The bands are assembled using heat or adhesive to form the containers which are then separated one from the other using a cutter.

Description

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un conteneur à base de papier. Le conteneur à fabriquer est une transposition d'un conteneur existant, déjà réalisé à partir de films complexes à base de matière plastique souple connu sous le nom de système "Doypack" (R), utilisant des films à base de papier.The invention relates to a method for manufacturing a paper-based container. The container to be manufactured is a transposition of an existing container, already produced from complex films based on flexible plastic material known as the "Doypack" system (R), using films based on paper.

La figure.1 représente les trois parties constituant le conteneur suivant le système "Doypack" (R) avec en tirets successifs la limite des zones de fixation des parties entre elles.The figure.1 represents the three parts constituting the container according to the "Doypack" system (R) with in successive dashes the limit of the areas of fixing of the parts between them.

La figure.2 représente une vue perspective éclatée conteneur suivant le système "Doypack" (R), avec la face avant plus grande que la face arrière, lorsqu'il est déployé.Figure.2 shows an exploded perspective view of container according to the "Doypack" system (R), with the front face larger than the rear face, when it is deployed.

La figure.3 représente le principe d'une machine selon l'invention fabriquant deux conteneurs simultanément utilisant du papier plastifié sur une face.Figure.3 shows the principle of a machine according to the invention manufacturing two containers simultaneously using plasticized paper on one side.

La figure.4 représente le principe d'une machine selon l'invention utilisant des papiers fixés entre eux par de la colle.Figure.4 shows the principle of a machine according to the invention using papers fixed together by glue.

La figure.5 représente un détail moyen de fixation latérale du fond formant le soufflet.Figure.5 shows a detail of lateral attachment of the bottom forming the bellows.

Le système "Doypack" (R) qui a été principalement conçu pour contenir des liquides propose un conteneur comportant une face avant 1 (figure.1) et une face arrière 2, rectangulaires, de même largeur et de même hauteur et d'un fond 3 formé d'une feuille rectangulaire, de même largeur et de hauteur sensiblement plus faible que les faces avant 1 et arrière 2, pliée en deux suivant sa largeur pour former un soufflet. Le film complexe constituant les faces avant 1 et arrière 2 comportent du côté extérieur un film d'un matériau plastique rendu semi-rigide en l'utilisant en épaisseur plus importante que strictement nécessaire, et côté intérieur un film contrecollé destiné à la soudure à une température sensiblement plus faible que la température de fusion du film extérieur; le film complexe composant le soufflet est au contraire très souple mais de structure semblable avec un film extérieur supportant un film contrecollé pour la soudure. Les faces avant 1 et arrière 2 sont fixées entre elles par soudure de leurs parties latérales 4 soit directement, dans leur partie supérieure , soit indirectement dans leur partie inférieure par l'intermédiaire du fond 3 formant soufflet. Les bords 14 du soufflet formant le fond 3 présentent latéralement, dans la largeur des soudures latérales 4, des découpes 5 (figure.5) qui se correspondent de manière à ce que les faces avant 1 et arrière 2 puissent entrer en contact directement à hauteur du fond 3 et se souder entre elles de manière à bloquer latéralement l'ouverture du soufflet formé par le fond 3. Chaque côté du soufflet du fond 3 est d'autre part fixé aux faces avant 1 et arrière 2, qui lui font respectivement face, dans la partie centrale située entre les parties latérales 4 sur la surface d'une zone de fixation 13 partant de la base d'appui 6 jusqu'à une courbe 7 en forme de "U" partant de la pliure supérieure 8 du fond 3 formant soufflet, au niveau de la partie latérale 4 gauche, pour se terminer de nouveau à la pliure supérieure 8 du fond 3 formant soufflet, mais au niveau de la partie latérale 4 droite; la partie centrale 9 de la courbe 7 étant à quelques millimètres de la base d'appui 6. Lorsqu'on déploie un tel sachet les faces avant 1 (figure.2) et arrière 2 s'écartent en se courbant en forme de semi-cylindre dont les génératrices sont verticales et dont la section est déterminée par la forme de la courbe 7 en forme de "U" précédemment décrite limitant la zone de fixation 13 du fond 3 formant soufflet qui est fixée aux faces avant 1 et arrière 2; le fond 3 formant soufflet se déploie jusqu'à ce que sa partie libre 10 soit tendue ce qui donne un écartement maximum, dans la partie centrale 9 de la courbe 7 qui est aussi la partie centrale des faces avant 1 et arrière 2; la partie libre 10 du fond 3 est proche dans cette zone de la base d'appui 6 et l'écartement des faces avant 1 et arrière 2 va en s'amenuisant au fur et à mesure qu'on se rapproche des bords et la partie libre 10 du fond 3 remonte progressivement jusqu'à arriver au niveau de la pliure 12 du fond 3 où les faces avant 1 et arrière 2 se rejoignent pour se souder entre elles. La base d'appui 6 est formée par la base des faces avant 1 et arrière 2 soudées aux parois du fond 3 formant soufflet ce qui donne une rigidité suffisante pour que le conteneur se tienne debout. Généralement ce conteneur est rempli notamment de liquide et les faces avant 1 et arrière 2 sont soudées entre elles à leur sommet pour le fermer de manière étanche. La soudure du film intérieur de ce conteneur est réalisée par rayonnement haute fréquence auquel le film extérieur est insensible.The "Doypack" system (R) which was mainly designed to contain liquids offers a container comprising a front face 1 (figure.1) and a rear face 2, rectangular, of the same width and height and a bottom 3 formed of a rectangular sheet, of the same width and height substantially smaller than the front 1 and rear 2 faces, folded in half along its width to form a bellows. The complex film constituting the front 1 and rear 2 faces comprise on the outside a film of a plastic material made semi-rigid by using it in a thickness greater than strictly necessary, and on the inside a laminated film intended for welding to a temperature significantly lower than the melting temperature of the outer film; the complex film composing the bellows is on the contrary very flexible but of similar structure with an external film supporting a film laminated for welding. The front 1 and rear 2 faces are fixed together by welding their lateral parts 4 either directly, in their upper part, or indirectly in their lower part via the bottom 3 forming a bellows. The edges 14 of the bellows forming the bottom 3 have laterally, in the width of the lateral welds 4, cutouts 5 (FIG. 5) which correspond so that the front 1 and rear 2 faces can come into contact directly at height from the bottom 3 and weld together so as to laterally block the opening of the bellows formed by the bottom 3. Each side of the bottom bellows 3 is on the other hand fixed to the front 1 and rear 2 faces, which face it respectively , in the central part located between the lateral parts 4 on the surface of a fixing zone 13 starting from the support base 6 up to a curve 7 in the shape of a "U" starting from the upper fold 8 of the bottom 3 forming a bellows, at the level of the left side part 4, to end again at the upper fold 8 of the bottom 3 forming a bellows, but at the level of the right side part 4; the central part 9 of the curve 7 being a few millimeters from the support base 6. When such a bag is deployed, the front 1 (FIG. 2) and rear 2 sides move apart, bending in the shape of a semi cylinder whose generatrices are vertical and whose section is determined by the shape of the curve 7 in the form of a "U" previously described limiting the fixing area 13 of the bottom 3 forming a bellows which is fixed to the front 1 and rear 2 faces; the bottom 3 forming a bellows deploys until its free part 10 is stretched, which gives maximum spacing, in the central part 9 of the curve 7 which is also the central part of the front 1 and rear 2 faces; the free part 10 of the bottom 3 is close in this area to the support base 6 and the spacing of the front 1 and rear 2 faces decreases as one approaches the edges and the part free 10 of the bottom 3 rises gradually until reaching the level of the fold 12 of the bottom 3 where the front 1 and rear 2 faces meet to weld together. The support base 6 is formed by the base of the front 1 and rear 2 faces welded to the walls of the bottom 3 forming a bellows which gives sufficient rigidity for the container to stand upright. Generally this container is filled in particular with liquid and the front 1 and rear 2 faces are welded together at their top to close it tightly. The inner film of this container is welded by high frequency radiation to which the outer film is insensitive.

Le conteneur que nous proposons de fabriquer est de même configuration que celui que nous venons de décrire mais le film extérieur est remplacé par du papier. Ce papier peut être fixé par collage papier sur papier en enduisant de colle uniquement les aires de parties latérales 4 et la zone de fixation 13 précédemment décrites. Dans une autre version, il peut comporter intérieurement un film plastique tel que du polyéthylène qui permet de réaliser la soudure comme précédemment décrit à l'aide d'électrodes thermiques soudant à travers le papier. Pour ce qui est de la fixation des bords 14 du soufflet sur les bords latéraux des faces avant 1 et arrière 2 elle peut être réalisée par des encoches 5 (figure.5) comme précédemment décrit, mais aussi par collage papier contre papier suivant une zone 41 rectangulaire permettant de fixer le soufflet latéralement.The container that we propose to manufacture is of the same configuration as that which we have just described but the outer film is replaced by paper. This paper can be fixed by gluing paper to paper by coating with glue only the areas of lateral parts 4 and the fixing zone 13 previously described. In another version, it can internally include a plastic film such as polyethylene which makes it possible to carry out the welding as previously described using thermal electrodes welding through the paper. As regards the fixing of the edges 14 of the bellows on the lateral edges of the front 1 and rear 2 faces, it can be produced by notches 5 (FIG. 5) as previously described, but also by bonding paper against paper along an area. 41 rectangular for fixing the bellows laterally.

Comme le papier a la propriété de se fixer sur du polyéthylène en fusion le papier constituant le fond 3 formant soufflet peut ne pas comporter de film polyéthylène interne et se fixer néanmoins sur les face avant 1 et arrière 2 qui sont elles enduites d'un film polyethylène.As paper has the property of being fixed on molten polyethylene, the paper constituting the bottom 3 forming a bellows may not have an internal polyethylene film and nevertheless be fixed on the front face 1 and rear 2 which are coated with a film. polyethylene.

Dans une version préférée de l'invention, et à titre d'exemple non limitatif, le conteneur sert au conditionnement d'une quantité de frites de l'ordre de 100 grammes à 150 grammes; la face arrière 2 (figure.2) est plus haute que la face avant 1 de lOmm à 25mm pour faciliter l'ouverture manuelle du conteneur; le soufflet du fond 3 (figure.1) a une profondeur 21, allant de 25mm à 50mm, qui croit avec la largeur du conteneur; le papier recouvrant l'extérieur des faces avant 1 et arrière 2 est de préférence de même épaisseur située de préférence entre 35 grammes et 50 grammes par mètre carré tandis que le papier constituant le fond 3 formant soufflet a une épaisseur plus faible de préférence de l'ordre de 20 grammes à 30 grammes par mètre carré; lorsque les papiers sont enduits de polyéthylène sur leur face interne, l'enduction est faite à raison de 6 grammes à 10 grammes par mètre carré.In a preferred version of the invention, and by way of nonlimiting example, the container is used for packaging a quantity of fries of the order of 100 grams to 150 grams; the rear face 2 (FIG. 2) is higher than the front face 1 from 10 mm to 25 mm to facilitate manual opening of the container; the bottom bellows 3 (FIG. 1) has a depth 21, ranging from 25mm to 50mm, which increases with the width of the container; the paper covering the outside of the front 1 and rear 2 faces is preferably of the same thickness, preferably between 35 grams and 50 grams per square meter, while the paper constituting the bottom 3 forming a bellows has a thickness that is preferably less than 1 '' order from 20 grams to 30 grams per square meter; when the papers are coated with polyethylene on their internal face, the coating is made at the rate of 6 grams to 10 grams per square meter.

La machine, objet de l'invention, permet de fabriquer simultanément deux conteneurs 15 et 16, reliés entre eux par leur base, qui sont ensuite séparés par découpe; ces conteneurs 15 et 16 qui sont de même largeur peuvent être de hauteur différentes. Dans ce qui suit nous allons décrire le cas le plus simple qui consiste à fabriquer simultanément deux conteneurs 15 et 16 identiques avec des papier enduits sur toute la surface d'une de leurs faces, d'une matière plastique à base de polyoléfine ou d'un produit équivalent pour la soudure. On part de trois bobines dont la première délivre une bande inférieure 17 (figure.3) de papier enduit qui a une largeur 18 correspondant à la somme des hauteurs de la face arrière 2 (figure.1) des conteneurs 15 et 16 et qui est positionnée de manière à pouvoir dérouler la bande inférieure 17 de papier dans une direction, par exemple, horizontale, avec la face comportant une enduction tournée vers le haut; la deuxième bobine délivre une bande intermédiaire 19 (figure.3) qui a une largeur 20 qui est sensiblement égale à quatre fois la profondeur 21 (figure.1) du soufflet est positionnée pour dérouler la bande intermédiaire 19 horizontalement avec l'enduction tournée vers le bas et après conformage, comme nous allons le décrire ci-après, venir se placer, avec son plan de symétrie axial situé dans le plan de symétrie axial de la bande inférieure 18, au-dessus et au contact de cette dernière; la troisième bobine délivre une bande supérieure 22 qui a une largeur 23 égale à la somme des hauteurs de la face avant 1 (figure.1) des conteneurs 15 et 16, est positionnée de manière à pouvoir dérouler la bande supérieure 22 au-dessus des deux autres bandes avec son plan de symétrie axial confondu avec celui des deux autres. En ce qui concerne la bande intermédiaire 19, on fait une enduction sous la forme par exemple d'un rectangle de colle 24, servant à la fixation des bords 14 du soufflet, sur la face de papier qui est située dessus dans l'exemple choisi, à intervalles réguliers, correspondant à la largeur 25 d'un conteneur, sur une surface rectangulaire disposée coaxialement avec la bande intermédiaire 19 sur une largeur perpendiculairement à l'axe de la bande intermédiaire 19 de l'ordre de deux à quatre centimètres et sur une longueur de préférence inférieure ou égale à deux fois la largeur 28 des parties latérales 4 (figure.1); on forme une gaine avec un conformateur, par exemple du type col de marin, en ramenant les bords latéraux 26 (figure.3) de la bande intermédiaire 19 à se toucher au-dessus de la partie centrale de cette dernière et dans le plan de symétrie axial de manière à ce que le film plastique soit à l'extérieur de la gaine; ensuite la gaine est écrasée de manière à ce que les bords latéraux 26 se retrouvent dans l'axe 27 de la bande intermédiaire 19 et se fixent de proche en proche sur les rectangles de colle 24 préalablement déposés sur la partie centrale de la bande intermédiaire et qui se trouvent à l'intérieur de la gaine; le même résultat peut être obtenu en retournant chacun des deux bords latéraux 26 par des guides convenablement espacés afin de former un pli longitudinal de chaque côté de profondeur correspondant à la profondeur du soufflet telle que les bords latéraux 26 se rejoignent sur l'axe 27 comme précédemment décrit; la bande intermédiaire 19 ainsi conformée est déposée sur la bande inférieure 17 et elle est ensuite recouverte par la bande supérieure 22. Dans une variante de l'invention les bords latéraux 26 fermant le tube suivant l'axe 27 peuvent se recouvrir de un à deux centimètres ce qui rend plus simple les réglages et comme nous le verrons plus loin renforce la résistance verticale du conteneur; la partie axiale de la zone de recouvrement est de préférence sensiblement dans le plan de symétrie axiale des bandes inférieure 17, intermédiaire 19 et supérieure 22; dans ce cas il est préférable que les parties qui se recouvrent soient fixées sur toute leur longueur; lorsqu'on emploie une bande intermédiaire 19 de papier enduite d'un film plastique thermosoudable, il n'y a pas de précaution particulière à prendre; en contrepartie si la bande intermédiaire n'est pas enduite, il est préférable d'enduire de colle la partie supérieure de la bande latérale 26 de la bande intermédiaire qui va venir recouvrir l'autre bande latérale 26 en même temps qu'on dépose les rectangles de colle 24 précédemment décrits.The machine, object of the invention, makes it possible to simultaneously manufacture two containers 15 and 16, connected together by their base, which are then separated by cutting; these containers 15 and 16 which are of the same width can be of different height. In what follows we will describe the simplest case which consists in simultaneously manufacturing two identical containers 15 and 16 with paper coated on the entire surface of one of their faces, with a plastic material based on polyolefin or an equivalent product for welding. We start from three reels, the first of which delivers a lower strip 17 (figure 3) of coated paper which has a width 18 corresponding to the sum of the heights of the rear face 2 (figure 1) of the containers 15 and 16 and which is positioned so as to be able to unwind the lower strip 17 of paper in a direction, for example, horizontal, with the side having a coating facing upwards; the second coil delivers an intermediate strip 19 (FIG. 3) which has a width 20 which is substantially equal to four times the depth 21 (FIG. 1) of the bellows is positioned to unroll the intermediate strip 19 horizontally with the coating facing the bottom and after shaping, as we will describe below, come to place, with its axial plane of symmetry located in the axial plane of symmetry of the lower strip 18, above and in contact with the latter; the third reel delivers an upper strip 22 which has a width 23 equal to the sum of the heights of the front face 1 (FIG. 1) of the containers 15 and 16, is positioned so as to be able to unwind the upper strip 22 above the two other bands with its axial plane of symmetry coincident with that of the other two. With regard to the intermediate strip 19, a coating is made in the form for example of a rectangle of glue 24, used for fixing the edges 14 of the bellows, on the paper face which is located above in the example chosen , at regular intervals, corresponding to the width 25 of a container, on a rectangular surface arranged coaxially with the intermediate strip 19 over a width perpendicular to the axis of the intermediate strip 19 of the order of two to four centimeters and over a length preferably less than or equal to twice the width 28 of the lateral parts 4 (FIG. 1); a sheath is formed with a shaping device, for example of the sailor neck type, by bringing the lateral edges 26 (FIG. 3) of the intermediate strip 19 to touch each other above the central part of the latter and in the plane of axial symmetry so that the plastic film is outside the sheath; then the sheath is crushed so that the lateral edges 26 are found in the axis 27 of the intermediate strip 19 and are fixed gradually to the glue rectangles 24 previously deposited on the central part of the intermediate strip and which are inside the sheath; the same result can be obtained by inverting each of the two lateral edges 26 by suitably spaced guides in order to form a longitudinal fold on each side of depth corresponding to the depth of the bellows such that the lateral edges 26 meet on the axis 27 as previously described; the intermediate strip 19 thus shaped is deposited on the lower strip 17 and it is then covered by the upper strip 22. In a variant of the invention the lateral edges 26 closing the tube along the axis 27 can be covered one by two centimeters which makes the adjustments simpler and as we will see later reinforces the vertical resistance of the container; the axial part of the overlap zone is preferably substantially in the plane of axial symmetry of the lower 17, intermediate 19 and upper 22 bands; in this case it is preferable that the overlapping parts are fixed over their entire length; when using an intermediate strip 19 of paper coated with a heat-sealable plastic film, there is no particular precaution to be taken; in return if the intermediate strip is not coated, it is preferable to coat with glue the upper part of the side strip 26 of the intermediate strip which will cover the other side strip 26 at the same time as the glue rectangles 24 previously described.

L'ensemble des trois bandes superposées passent ensuite entre une électrode chaude 28 et une contre-électrode ( non représentée sur la figure.3) ou deux électrodes chaudes (dont un seul est représenté sur la figure.3)) qui sont des cylindres rotatifs autour d'axes horizontaux chauffés électriquement; le ou les cylindres chauffants présentent la forme de la zone à souder 29 en relief, en forme de "H" couchés successifs au pas correspondant à la largeur 25 du conteneur; les branches verticales 30 du "H" réalisent les soudures latérales 31 de deux conteneurs consécutifs; la partie horizontale 32 du "H" permet de réaliser simultanément les fonds zones de soudure 33 de deux conteneurs placés en opposition par leur fond; le rectangle de colle 24 doit être déposé sur la bande intermédiaire de manière à ce que lors de la soudure par le ou les cylindres chauffants, il se place au niveau des branches verticales 30 du "H" correspondant aux soudures latérales 31.All three superimposed strips then pass between a hot electrode 28 and a counter electrode (not shown in Figure 3) or two hot electrodes (only one of which is shown in Figure 3)) which are rotary cylinders around electrically heated horizontal axes; the heating cylinder (s) have the shape of the zone to be welded 29 in relief, in the shape of an "H" lying successively at a pitch corresponding to the width 25 of the container; the vertical branches 30 of the "H" carry out the lateral welds 31 of two consecutive containers; the horizontal part 32 of the "H" makes it possible to simultaneously produce the weld zone bottoms 33 of two containers placed in opposition by their bottom; the adhesive rectangle 24 must be deposited on the intermediate strip so that during the welding by the heating cylinder or cylinders, it is placed at the level of the vertical branches 30 of the "H" corresponding to the lateral welds 31.

Il reste ensuite à faire une découpe dans le plan axial des trois feuilles soudées pour séparer les fonds des conteneurs en opposition, par exemple à l'aide d'un disque de découpe 34 dont le plan principal est dans l'axe des bandes, puis à faire une découpe transversale pour séparer les conteneurs successifs reliés par leurs soudures latérales 31, par au moins un barreau de coupe 35 perpendiculaire à l'axe des bandes fixé sur un cylindre rotatif 36.It then remains to make a cut in the axial plane of the three welded sheets to separate the bottoms of the opposing containers, for example using a cutting disc 34 whose main plane is in the axis of the strips, then in making a transverse cut to separate the successive containers connected by their lateral welds 31, by at least one cutting bar 35 perpendicular to the axis of the bands fixed on a rotary cylinder 36.

Dans une variante de l'invention, lorsque le papier utilisé n'est pas enduit de plastique sur toute sa surface, on encolle la bande inférieure 37 (figure.4) sur sa partie supérieure, et la bande supérieure 38 sur sa partie inférieure, avant leur assemblage avec la bande intermédiaire 39 conformée, sur une surface identique à la surface de soudure précédemment décrite grâce à des cylindres d'encollage 42 et 43 et les trois bandes sont pressées entre deux cylindres 40 (dont un seul est représenté sur la figure.4) chauffés ou non suivant qu'il s'agit de colles chaude ou froide. Comme nous l'avons précisé précédemment, lorsque la bande intermédiaire 39 présente une zone de recouvrement des bords latéraux après conformage, il est préférable que bordures latérales qui se recouvrent soient fixées entre elles. On peut procéder aux découpes longitudinale et transversale comme précédemment décrit.In a variant of the invention, when the paper used is not coated with plastic over its entire surface, the lower strip 37 (FIG. 4) is glued on its upper part, and the upper strip 38 on its lower part, before their assembly with the intermediate strip 39 shaped, on a surface identical to the welding surface described above using sizing rolls 42 and 43 and the three strips are pressed between two rolls 40 (only one of which is shown in the figure .4) heated or not depending on whether it is hot or cold adhesives. As we have specified above, when the intermediate strip 39 has an area for overlapping the side edges after shaping, it is preferable that the side edges which overlap are fixed together. One can proceed to the longitudinal and transverse cuts as previously described.

Dans le cas où l'on a un recouvrement des partie latérales de la bande intermédiaire, lors de son conformage, on retrouve ce recouvrement sous forme d'une troisième épaisseur de papier à la base 6 (figure.2) de la face avant 1 ce qui en augmente la rigidité du conteneur de manière significative. In the case where there is a covering of the lateral parts of the intermediate strip, during its shaping, this covering is found in the form of a third thickness of paper at the base 6 (FIG. 2) of the front face 1 which significantly increases the rigidity of the container.

Claims (7)

REVENDICATIONS 1-Procédé de fabrication de conteneurs en film complexe souple comportant une face avant (1) et une face arrière (2), rectangulaires, de même largeur et de même hauteur fixées entre elles, soit directement par leurs parties latérales (4), dans leur partie supérieure, soit indirectement dans leur partie inférieure à un fond (3) constitué d'une feuille rectangulaire, pliée en deux suivant sa largeur pour former un soufflet, qui est fixée aux faces avant (1) et arrière (2) qui lui font respectivement face sur la surface d'une zone de fixation (13) dont la limite supérieure en forme de "U" délimite la partie libre (10) du fond (3) du conteneur, les bords (14) du soufflet étant fixés entre eux, caractérisé en ce qu'il consiste à fabriquer simultanément deux conteneurs (15) et (16), reliés entre eux par leur base, composés de papier associé à des moyens de fixation, à partir, d'une bande inférieure (17) ou (37) qui a une largeur (18) correspondant à la somme des hauteurs de la face arrière (2) des conteneurs (15) et (16) avec la face comportant des moyens de fixation tournée vers le haut, d'une bande intermédiaire (19) ou (39) qui a une largeur (20) qui est sensiblement égale à quatre fois la profondeur (21) du soufflet avec son plan de symétrie axial situé dans le plan de symétrie axial de la bande inférieure (17) ou (37), placée au-dessus et au contact de cette dernière, qui est conformée de manière à ce que les bords (26) de la bande forment une gaine applatie, en se rejoignant ou en se recouvrant au niveau du plan de symétrie axial commun, comportant des moyens de fixation internes constitués de rectangles de colle (24) de fixation des bords (14) des soufflets et des moyens de fixation externes, enfin à partir d'une bande supérieure (22) ou (38) qui a une largeur (23) égale à la somme des hauteurs de la face avant (1) des conteneurs (15) et (16), placée au-dessus, et, avec son plan de symétrie axial confondu avec celui des deux autres bandes (17) ou (37) et (19) ou (39), qui comporte des moyens de fixation tournés vers le bas, les trois bandes étant ensuite assemblées entre elles par des moyens d'assemblage pour obtenir les conteneurs qui sont ensuite séparés les uns des autres par des moyens de découpe.1-Method of manufacturing flexible complex film containers comprising a front face (1) and a rear face (2), rectangular, of the same width and the same height fixed together, either directly by their lateral parts (4), in their upper part, either indirectly in their lower part to a bottom (3) consisting of a rectangular sheet, folded in two along its width to form a bellows, which is fixed to the front (1) and rear (2) faces which face respectively on the surface of a fixing zone (13) whose upper limit in the shape of "U" delimits the free part (10) of the bottom (3) of the container, the edges (14) of the bellows being fixed between them, characterized in that it consists in simultaneously manufacturing two containers (15) and (16), interconnected by their base, made of paper associated with fixing means, from, a lower strip (17) or (37) which has a width (18) corresponding to the sum of heights of the rear face (2) of the containers (15) and (16) with the face comprising fixing means turned upwards, of an intermediate strip (19) or (39) which has a width (20) which is substantially equal to four times the depth (21) of the bellows with its axial plane of symmetry located in the axial plane of symmetry of the lower strip (17) or (37), placed above and in contact with the latter, which is shaped in such a way that the edges (26) of the strip form a flattened sheath, joining or overlapping at the level of the common axial plane of symmetry, comprising internal fixing means made up of glue rectangles (24) for fixing the edges (14) of the bellows and external fixing means, finally from an upper strip (22) or (38) which has a width (23) equal to the sum of the heights of the front face (1 ) of the containers (15) and (16), placed above, and, with its plane of axial symmetry merged with this him of the two other bands (17) or (37) and (19) or (39), which comprises fixing means turned downwards, the three bands then being joined together by means of assembly to obtain the containers which are then separated from each other by cutting means. 2-Dispositif en réalisation du procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de fixation des bandes supérieure (22), intermédiaire (19) et inférieures (17) sont constitués d'une enduction de matière plastique sur toute la surface d'une face, l'enduction de la bande intermédiaire (19) étant tournée vers l'extérieur de la gaine obtenue après conformage.2-Device in carrying out the method according to claim 1, characterized in that the means for fixing the upper (22), intermediate (19) and lower (17) bands consist of a coating of plastic material over the entire surface on one side, the coating of the intermediate strip (19) being turned towards the outside of the sheath obtained after shaping. 3-Dispositif en réalisation du procédé, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage des trois bandes, supérieure (22), intermédiaire (19) et inférieure (17), superposées sont constitués d'une électrode chaude (28) et d'une contre-électrode ou de deux électrodes chaudes, les électrodes chaudes étant des cylindres rotatifs chauffés électriquement présentant la forme de la zone à souder (29) en relief, en forme de "H" couchés successifs au pas correspondant à la largeur (25) des conteneurs (15) et (16), les branches verticales (30) du "H" réalisant les soudures latérales (31) de deux conteneurs consécutifs, la partie horizontale (32) du "H" permettant de réaliser simultanément les zones de soudure (33) des deux conteneurs (15) et (16) placés en opposition par leur fond.3-Device in carrying out the method according to claim 2, characterized in that the means for assembling the three bands, upper (22), intermediate (19) and lower (17), superimposed consist of a hot electrode ( 28) and a counter electrode or two hot electrodes, the hot electrodes being electrically heated rotary cylinders having the shape of the zone to be welded (29) in relief, in the form of "H" successive layers at the pitch corresponding to the width (25) of the containers (15) and (16), the vertical branches (30) of the "H" carrying out the lateral welds (31) of two consecutive containers, the horizontal part (32) of the "H" making it possible to carry out simultaneously the weld zones (33) of the two containers (15) and (16) placed in opposition by their bottom. 4-Dispositif en réalisation du procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de fixation des bandes supérieure (38) et inférieure (37) sont réalisés par des cylindres d'encollage (43) et (42) sur une surface identique à celle suivant laquelle les faces avant (1) arrière (2) et le fond (3) doivent être assemblés par des moyens d'assemblage constitués par deux cylindres (40) chauffés ou non suivant qu'il s'agit de colles chaude ou froide.4-Device in carrying out the method according to claim 1, characterized in that the means for fixing the upper (38) and lower (37) bands are produced by sizing rolls (43) and (42) on a surface identical to that according to which the front faces (1) rear (2) and the bottom (3) must be assembled by assembly means constituted by two cylinders (40) heated or not depending on whether it is hot glues or cold. 5-Dispositif en réalisation du procédé, suivant la revendication 4, caractérisé en ce que lorsque la bande intermédiaire (39) présente une zone de recouvrement des bords latéraux (26) après conformage de la gaine, ceux-ci sont assemblés entre eux grâce à un moyen de fixation constitués d'une enduction de colle, de la partie supérieure de la bande latérale (26) de la bande intermédiaire (39) qui recouvre l'autre bande latérale (26), qui est déposée en même temps qu'on dépose les rectangles de colle (24).5-Device in carrying out the method according to claim 4, characterized in that when the intermediate strip (39) has an overlap zone of the lateral edges (26) after shaping of the sheath, these are assembled together by means of a fixing means consisting of a coating of glue, of the upper part of the side band (26) of the intermediate band (39) which covers the other side band (26), which is deposited at the same time as remove the rectangles of glue (24). 6-Dispositif en réalisation du procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'un moyen de découpe pour séparer les fonds des conteneurs (15) et (16) en opposition, est constitué d'un disque de découpe (34) dont le plan principal est dans l'axe des bandes.6-Device in carrying out the method according to claim 1, characterized in that a cutting means for separating the bottoms of the containers (15) and (16) in opposition, consists of a cutting disc (34) whose the main plane is in the axis of the bands. 7-Dispositif en réalisation du procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'un moyen de découpe pour séparer les conteneurs successifs reliés par leurs soudures latérales (31), est constitué par au moins un barreau de coupe (35) perpendiculaire à l'axe des bandes fixé sur un cylindre rotatif (36). 7-Device in carrying out the method according to claim 1, characterized in that a cutting means for separating the successive containers connected by their lateral welds (31), is constituted by at least one cutting bar (35) perpendicular to the axis of the bands fixed on a rotary cylinder (36).