FR2763014A1 - Multicomponent, composite, injection moulding, optionally with electrically-conductive core(s), production - Google Patents
Multicomponent, composite, injection moulding, optionally with electrically-conductive core(s), production Download PDFInfo
- Publication number
- FR2763014A1 FR2763014A1 FR9705662A FR9705662A FR2763014A1 FR 2763014 A1 FR2763014 A1 FR 2763014A1 FR 9705662 A FR9705662 A FR 9705662A FR 9705662 A FR9705662 A FR 9705662A FR 2763014 A1 FR2763014 A1 FR 2763014A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- plastic material
- injection
- channel
- injected
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1603—Multi-way nozzles specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
- B29C2045/1651—Independent injection runners or nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
- B29C2045/1653—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure using a core injection nozzle penetrating through the skin or into the mould cavity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
L'invention concerne un dispositif et un procédé de moulage d'une pièce en matières plastiques ayant des constitutions intérieure et extérieure différentes. En particulier, l'invention propose un dispositif et un procédé de moulage par injection sélective, et éventuellement séquentielle, d'une pièce présentant localement des parties composites dans lesquelles se trouvent aux moins deux matières plastiques différentes. The invention relates to a device and a method for molding a plastic part having different internal and external constitutions. In particular, the invention provides a device and a method for selective injection molding, and optionally sequential, of a part locally having composite parts in which there are at least two different plastics.
La demande de brevet français déposée le 28 mars 1996 par la
Demanderesse sous le numéro 96-03 873 décrit un procédé et un dispositif de moulage pour injecter de façon séquentielle une pièce en matières plastiques.The French patent application filed on March 28, 1996 by the
Applicant under the number 96-03 873 describes a molding process and device for sequentially injecting a plastic part.
En particulier, ce dispositif comprend:
- plusieurs buses d'injection communiquant avec la cavité de moulage en différentes zones de celle,
- des soupapes d'ouverture ou de fermeture desdites buses,
- des moyens de dosage pour répartir la (les) quantité(s) de matière(s) ou de fluide à injecter, entre les différentes buses d'injection,
- et des moyens de commande pour ouvrir ou fermer lesdites soupapes à des moments successifs, suivant les buses.In particular, this device includes:
- several injection nozzles communicating with the molding cavity in different zones from that,
- valves for opening or closing said nozzles,
metering means for distributing the quantity (s) of material (s) or of fluid to be injected, between the different injection nozzles,
- And control means to open or close said valves at successive times, according to the nozzles.
Ainsi, il va être possible de gérer les ouvertures et fermetures des buses d'injection, de manière à obtenir une injection séquentielle de la pièce à fabriquer. Cette gestion peut provenir du pilotage de l'ouverture et de la fermeture de chaque buse dans le temps, mais aussi du réglage de la course de la vis d'injection de chaque buse, ou par détection de la position du front ou du débit de matière par un capteur. Thus, it will be possible to manage the openings and closings of the injection nozzles, so as to obtain a sequential injection of the part to be manufactured. This management can come from controlling the opening and closing of each nozzle over time, but also from adjusting the stroke of the injection screw of each nozzle, or by detecting the position of the front or the flow of matter by a sensor.
Quant au procédé de moulage décrit dans ce brevet, il propose que l'étape d'injection comprenne une injection à travers plusieurs buses d'injection communiquant avec la cavité de moulage, avec un échelonnement dans le temps d'une buse à l'autre (aux autres) de leur ouverture et/ou de leur fermeture. As for the molding process described in this patent, it proposes that the injection step comprises an injection through several injection nozzles communicating with the molding cavity, with a staggering in time from one nozzle to the other. (to others) of their opening and / or closing.
On notera que ce brevet s'applique tout particulièrement dans l'hypothèse où une seule matière plastique est à injecter, en particulier pour former une pièce pleine, ou encore dans le cas où l'on souhaite réaliser une pièce creuse avec une matière plastique "de peau" formant le contour extérieur de la pièce, l'intérieur creux étant obtenu en injectant un fluide (de préférence un gaz sous pression) au coeur de cette matière "de peau", alors qu'une partie au moins de celle a déjà été injectée dans la cavité de moulage. It will be noted that this patent applies very particularly in the event that a single plastic material is to be injected, in particular to form a solid part, or even in the case where it is desired to produce a hollow part with a plastic material " of skin "forming the outer contour of the part, the hollow interior being obtained by injecting a fluid (preferably a pressurized gas) into the heart of this" skin "material, while at least part of that already has been injected into the mold cavity.
FR-A-2 257408 et FR-A-2 257409 décrivent, quant à eux, un procédé et un dispositif de moulage par injection d'une pièce dite "sandwich" en matières plastiques constituée par un matériau dit "de peau" et d'un matériau dit "de coeur" entourant celui-ci. Ce procédé utilise en particulier plusieurs buses communiquant avec la cavité de moulage par une carotte, et dont certaines de ces buses peuvent injecter deux matières plastiques distinctes l'une après l'autre grâce à un clapet obturant la canalisation d'injection de la première matière quand la seconde matière est envoyée dans ladite buse par une autre canalisation. FR-A-2 257408 and FR-A-2 257409 describe, for their part, a method and a device for injection molding of a part called a "sandwich" made of plastics consisting of a material called "skin" and d 'a so-called "heart" material surrounding it. This process uses in particular several nozzles communicating with the molding cavity by a carrot, and some of these nozzles can inject two separate plastics one after the other by means of a valve blocking the injection pipe for the first material when the second material is sent into said nozzle by another pipe.
Ce type de procédé possède un inconvénient majeur car l'injection des différentes matières est réalisée en un même point par des buses double voie à clapet, et en utilisant des carottes d'amenée de matière. Les pièces complexes sont difficiles à obtenir par ce procédé car certaines zones bimatière peuvent être difficiles à atteindre par lesdites buses ou bien d'autres zones peuvent se refroidir plus vite que d'autres, empêchant ainsi la matière de coeur de pénétrer correctement dans la matière de peau en repoussant celle-ci vers les parois du moule. 11 peut en résulter des problèmes de maîtrise de l'épaisseur de la matière de peau et surtout de la matière de coeur. This type of process has a major drawback because the injection of the various materials is carried out at the same point by double-way valves with valves, and by using material supply cores. Complex parts are difficult to obtain by this process because certain bi-material zones can be difficult to reach by said nozzles or other zones can cool faster than others, thus preventing the core material from correctly penetrating into the material. of skin by pushing it towards the walls of the mold. It may result in problems of controlling the thickness of the skin material and especially of the heart material.
De plus, ce type de procédé est mal adapté pour réaliser des pièces présentant localement des parties composites composées d'au moins deux matières plastiques différentes dont l'une entoure la ou les autres, en particulier en raison d'une propagation de la matière de coeur mal maîtrisée. In addition, this type of process is ill-suited for producing parts locally having composite parts composed of at least two different plastic materials, one of which surrounds the other (s), in particular due to the propagation of the material of poorly controlled heart.
Ainsi, la présente invention se propose de résoudre au moins en partie ces inconvénients, tout en réduisant les coûts de conception des pièces, notamment lorsqu'elles sont complexes. Thus, the present invention proposes to at least partially overcome these drawbacks, while reducing the costs of designing the parts, especially when they are complex.
La solution proposée par la présente invention permet l'injection d'au moins une seconde matière à l'intérieur d'une première matière par un second point ou une série de seconds points d'injection de cette seconde matière totalement indépendant(s) du premier point ou de la série de premiers points d'injection de la première matière. On peut aussi imaginer l'injection de plusieurs matières de coeur injectées en plusieurs points d'injection du moule de la pièce à injecter. La ou les matières de coeur pourra (pourront) en particulier être plus rigide(s) que la matière de peau, ou être conductrice(s) de courant pour des applications particulières de réception d'ondes radio ou de création d'une masse électrique pour automobile. Ainsi, le procédé de l'invention trouve une application particulière dans la réalisation de pièces présentant localement des zones plus épaisses que le reste de la pièce, lesdites zones étant remplies par une ou plusieurs seconde(s) matière(s) plastique(s) entourée(s) par une première matière plastique différente de celle(s)-ci. The solution proposed by the present invention allows the injection of at least a second material inside a first material by a second point or a series of second injection points of this second material completely independent of the first point or the series of first points of injection of the first material. One can also imagine the injection of several core materials injected at several injection points of the mold of the part to be injected. The core material (s) may (in particular) be more rigid (s) than the skin material, or be conductive of current for specific applications for receiving radio waves or for creating an electric mass for automobile. Thus, the method of the invention finds a particular application in the production of parts locally having thicker zones than the rest of the part, said zones being filled with one or more second plastic material (s). surrounded (s) by a first plastic different from that (s) ci.
La solution de l'invention propose donc un procédé de moulage par injection d'une pièce présentant au moins localement des parties composites dans lesquelles se trouvent au moins deux matières plastiques différentes dont l'une est disposée au moins en partie autour de la ou des autres, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes:
a) on introduit une quantité déterminée d'une première matière plastique relativement fluide en un premier point ou une série de premiers points d'injection à l'aide de premiers moyens d'injection dans une cavité de moulage définissant au moins une partie de la pièce à mouler,
b) lorsque au moins une partie de ladite première matière plastique encore fluide a été injectée dans la cavité de moulage, on injecte, à l'aide de seconds moyens d'injection différents des premiers moyens d'injection, une quantité déterminée d'une ou plusieurs seconde(s) matière(s) plastique(s) différentes de la première matière plastique à l'intérieur de celle-ci en un second point ou une série de seconds points d'injection indépendant(s) du premier point ou de la série de premiers points d'injection.The solution of the invention therefore provides a method of injection molding of a part having at least locally composite parts in which there are at least two different plastics, one of which is arranged at least partly around the one or more others, characterized in that it comprises the following stages:
a) a predetermined quantity of a relatively fluid first plastic is introduced at a first point or a series of first injection points using first injection means into a molding cavity defining at least part of the molding,
b) when at least a part of said first still fluid plastic material has been injected into the molding cavity, a determined quantity of one injection is injected, using second injection means different from the first injection means. or several second plastic material (s) different from the first plastic material inside of it at a second point or a series of second injection points independent of the first point or the series of first injection points.
De façon à optimiser le pilotage de l'injection de la (des) seconde(s) matière(s) plastique(s) par rapport à l'injection de la première matière plastique, on pourra commencer à injecter la (les) seconde(s) matières plastique(s) dans l'étape b) lorsque l'on aura déjà injecté, dans l'étape a), au moins 80% de la quantité de première matière plastique nécessaire pour réaliser la pièce. I1 est ainsi prévu, dans cette solution, de poursuivre, dans l'étape b), l'injection de la première matière plastique pendant l'injection de la (des) seconde(s) matière(s) plastique(s) afin d'injecter les 20% ou moins de première matière plastique n'ayant pas encore été injectée dans l'étape a). In order to optimize the control of the injection of the second plastic material (s) with respect to the injection of the first plastic material, it will be possible to start injecting the second (s) s) plastic material (s) in step b) when at least 80% of the quantity of first plastic material necessary to make the part has already been injected in step a). It is thus planned, in this solution, to continue, in step b), the injection of the first plastic material during the injection of the second (s) plastic material (s) in order to d '' inject the 20% or less of the first plastic material which has not yet been injected in step a).
Selon un aspect complémentaire, on commencera l'injection de la (des) seconde(s) matières plastique(s) à l'intérieur de la première matière plastique au plus tot après que l'on ait injecté, dans l'étape a), une quantité de première matière plastique sensiblement égale à la quantité totale des matières nécessaire pour réaliser la pièce, moins la quantité de la (des) seconde(s) matière(s) plastique(s) à injecter dans l'étape b). Ainsi, en retardant au plus tard l'injection de la (des) seconde(s) matière(s) plastique(s), on se distingue nettement des brevets FR-A-2 257408 et FR-A-2 257 409, où l'injection de la (des) seconde(s) matières plastique(s) semble être faite au moins en partie en même temps que l'injection de la première matière plastique, c'est-à-dire beaucoup plus tôt. D'autre part, on pilote parfaitement l'injection de la (des) seconde(s) matières plastique(s) pour obtenir la (les) partie(s) composite(s) de la pièce. Ce pilotage peut se faire dans le temps, mais aussi par déclenchement d'un capteur de débit ou de volume de matière injectée, ou bien encore par un capteur de pression dans le moule. Dans cette solution, il est possible que la pièce comprenne des rebuts, en particulier des masselottes, si l'on poursuit l'injection de la première matière plastique (donc en surplus par rapport à la quantité nécessaire pour réaliser ladite pièce) pendant que l'on injecte la (les) seconde(s) matière(s) plastique(s). Dans un cas extrême où les masselottes sont indispensables, comme on le verra dans la description d'un des exemples de réalisation, on peut commencer l'injection de la (des) seconde(s) matière(s) plastique(s) quand la cavité de moulage est entièrement remplie par la première matière plastique. According to a complementary aspect, the injection of the second plastic material (s) will be started inside the first plastic material as soon as possible after having been injected, in step a) , an amount of first plastic material substantially equal to the total amount of materials necessary to make the part, minus the amount of the second plastic material (s) to be injected in step b). Thus, by delaying the injection of the second plastic material (s) at the latest, we clearly distinguish ourselves from the patents FR-A-2 257 408 and FR-A-2 257 409, where the injection of the second plastic material (s) seems to be done at least in part at the same time as the injection of the first plastic material, that is to say much earlier. On the other hand, the injection of the second (s) plastic material (s) is perfectly controlled to obtain the composite part (s) of the part. This control can be done over time, but also by triggering a flow or volume sensor of injected material, or even by a pressure sensor in the mold. In this solution, it is possible that the part includes rejects, in particular counterweights, if the injection of the first plastic material is continued (therefore in excess of the quantity necessary to produce said part) while the '' the second plastic material (s) is injected. In an extreme case where the weights are essential, as will be seen in the description of one of the exemplary embodiments, the injection of the second plastic material (s) can be started when the the mold cavity is completely filled with the first plastic material.
Selon une considération complémentaire, on pourra injecter, dans l'étape a), la quantité totale de première matière plastique nécessaire pour réaliser la pièce, et on arrêtera l'injection de cette première matière plastique au moment où l'on commencera à injecter la (les) seconde(s) matière(s) plastique(s) dans l'étape b). De cette façon, on peut éviter d'avoir à utiliser des masselottes de trop plein si les quantités exactes des différentes matières plastiques sont injectées dans les étapes a) et b). According to an additional consideration, it will be possible to inject, in step a), the total quantity of first plastic material necessary to produce the part, and the injection of this first plastic material will be stopped when the injection is started. (the) second plastic material (s) in step b). In this way, it is possible to avoid having to use overflow weights if the exact amounts of the different plastics are injected in steps a) and b).
De préférence, et afin de se distinguer encore de l'art antérieur (en particulier des brevets FR-A-2 257408 et FR A-2 257 409), l'injection de la (des) seconde(s) matière(s) plastique(s) sera réalisée directement dans la cavité de moulage à l'intérieur de la première matière plastique. Ainsi, la (les) seconde(s) matière(s) plastique(s) est (sont) injectée(s) de façon idéale à l'intérieur de la première matière plastique. Preferably, and in order to further distinguish it from the prior art (in particular from patents FR-A-2 257 408 and FR A-2 257 409), the injection of the second material (s) plastic (s) will be produced directly in the mold cavity inside the first plastic material. Thus, the second (s) plastic material (s) is (are) injected (s) ideally inside the first plastic material.
Selon une première considération, l'injection de la (les) seconde(s) matière(s) plastique(s) peut être réalisée par un canal pénétrant à l'intérieur de la cavité de moulage. According to a first consideration, the injection of the second plastic material (s) can be carried out by a channel penetrating inside the molding cavity.
Selon une autre considération, on pourra utiliser un canal mobile et, après l'injection de la (des) seconde(s) matière(s) plastique(s) par ce canal, on pourra le rétracter en retrait de la cavité de moulage. According to another consideration, it is possible to use a mobile channel and, after the injection of the second plastic material (s) through this channel, it can be retracted back from the molding cavity.
Afin de remplir le creux laissé par le retrait du canal mobile, on pourra injecter de nouveau une certaine quantité de première matière plastique après avoir injecté la (les) seconde(s) matière(s) plastique(s) et rétracter ledit canal. In order to fill the hollow left by the withdrawal of the movable channel, it will be possible to inject again a certain amount of first plastic material after having injected the second plastic material (s) and to retract said channel.
Quant au dispositif de moulage mettant en oeuvre le procédé, celui-ci comprend:
- un moule comprenant au moins deux parties définissant entre elles une cavité de moulage ayant une surface interne définissant une partie au moins de la pièce à mouler,
- des premiers moyens d'injection pour injecter dans la cavité de moulage une quantité déterminée d'une première matière plastique en un premier point ou une série de premiers points d'injection,
- des seconds moyens d'injection différents des premiers moyens d'injection pour injecter une quantité déterminée d'une ou plusieurs secondes matières plastiques à l'intérieur de la première plastique en un second point ou une série de seconds points d'injection indépendant(s) du premier point ou de la série de premiers points d'injection.As for the molding device implementing the method, it comprises:
a mold comprising at least two parts defining between them a molding cavity having an internal surface defining at least part of the part to be molded,
first injection means for injecting into the molding cavity a determined quantity of a first plastic material at a first point or a series of first injection points,
- second injection means different from the first injection means for injecting a determined quantity of one or more second plastic materials inside the first plastic at a second point or a series of second independent injection points ( s) the first point or the series of first injection points.
Selon une première considération, le moule (M) comprendra au moins un canal interne débouchant jusqu'à l'intérieur de la cavité de moulage. According to a first consideration, the mold (M) will comprise at least one internal channel opening out to the interior of the molding cavity.
Avantageusement, ledit canal sera muni d'un obturateur afin d'empêcher toute remontée de la première matière plastique dans les seconds moyens d'injection. Advantageously, said channel will be provided with a shutter in order to prevent any rise in the first plastic material in the second injection means.
Selon un autre aspect, les seconds moyens d'injection seront munis d'un canal en saillie débouchant directement à l'intérieur de la cavité de moulage. According to another aspect, the second injection means will be provided with a projecting channel opening directly inside the molding cavity.
Selon une considération complémentaire, les seconds moyens pourront comprendre au moins une buse renfermant ledit canal, lequel pénétrera en partie à l'intérieur de la cavité de moulage. De cette façon, l'injection de la (des) seconde(s) matière(s) plastique(s) est réellement faite à l'intérieur de la première matière plastique qui peut plus facilement être poussée vers les parois du moule. According to an additional consideration, the second means may comprise at least one nozzle containing said channel, which will partially penetrate inside the molding cavity. In this way, the injection of the second plastic material (s) is actually done inside the first plastic material which can more easily be pushed towards the walls of the mold.
Selon une autre considération complémentaire, au moins une desdites buses est à double voie et est munie de deux canaux d'injection concentriques d'arrivée d'une première matière plastique et d'une (de) seconde(s) matière(s) plastique(s). De cette façon, il est possible de réduire le nombre de premiers et/ou de seconds moyens d'injection, et de limiter, sur la pièce finie, les traces d'amenée de matières. According to another additional consideration, at least one of said nozzles is double-track and is provided with two concentric injection channels for the arrival of a first plastic material and a second plastic material (s). (s). In this way, it is possible to reduce the number of first and / or second injection means, and to limit, on the finished part, the traces of material feed.
Avantageusement, au moins une des buses d'injection du dispositif sera rétractable. Advantageously, at least one of the injection nozzles of the device will be retractable.
Enfin, l'invention concerne aussi une pièce pouvant être réalisée en particulier avec le procédé, laquelle pièce présente au moins localement des parties composites comprenant au moins deux matières plastiques différentes dont l'une est située au moins en partie à l'intérieur de l'autre pour former une (des) poche(s), caractérisée en ce qu'elle possède en surface au moins un creux d'injection définissant une marque d'injection de la (des) seconde(s) matière(s) plastiques(s). Finally, the invention also relates to a part which can be produced in particular with the method, which part has at least locally composite parts comprising at least two different plastics, one of which is located at least partly inside the other to form a pocket (s), characterized in that it has on the surface at least one injection trough defining an injection mark of the second plastic material (s) ( s).
Selon un aspect complémentaire, la pièce possède au moins un bouchon constitué par la première matière plastique ou par un mélange de la première et de la seconde matière plastique, chaque bouchon remplissant entièrement un creux d'injection. Ainsi, L'aspect de la pièce est amélioré, et il devient pratiquement impossible de deviner que la pièce contient un "coeur" constitué d'une ou plusieurs secondes matières plastiques. According to a complementary aspect, the part has at least one plug constituted by the first plastic material or by a mixture of the first and the second plastic material, each plug completely filling an injection cavity. Thus, the appearance of the part is improved, and it becomes practically impossible to guess that the part contains a "heart" made up of one or more second plastics.
Selon une autre considération indépendante, la (les) poches de matière de coeur ne débouchent pas directement en surface, mais sont en retrait à l'intérieur de celle-ci. Ainsi, la (les) seconde(s) matière(s) plastique(s) sont parfaitement enrobées à l'intérieur de la première matière plastique et sont invisibles de l'extérieur, ne laissant pas présager de la constitution bimatière de certaines parties au moins de ladite pièce. According to another independent consideration, the pocket (s) of heart material do not emerge directly on the surface, but are set back inside it. Thus, the second (s) plastic material (s) are perfectly coated inside the first plastic material and are invisible from the outside, not suggesting the bi-material constitution of certain parts in the less of said piece.
L'invention et sa mise en oeuvre apparaîtront plus clairement à l'aide de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels:
- la figure 1 est un exemple de pièce localement bi-matière vue en perspective;
- la figure 2 est une vue selon la flèche R de la figure 1, représentant un premier mode de réalisation de ladite pièce;
- la figure 3 est une vue en coupe selon PP' de la figure 2, avec représentation du front de la seconde matière plastique à l'intérieur de la première;
- la figure 4 est une vue selon la flèche R de la figure 1, représentant un second mode de réalisation possible de ladite pièce;
- la figure 5 est une vue en coupe selon PP' de la figure 4, avec représentation du front de la seconde matière à l'intérieur de la première matière;
- la figure 6 est une vue de dessous de la pièce de la figure 1; - la figure 7 est une vue selon la flèche R de la figure 1 représentant une autre variante de réalisation utilisant au moins une buse à double voie;
- la figure 8 représente la seconde étape du procédé de la figure 7;
- les figures 9 et 10 sont deux variantes de réalisation de la troisième étape du procédé de réalisation des figures 7 et 8;
- les figures 11, 12, 13 et 14 montrent une application de type séquentiel du procédé illustré par les figures 4 et 5;
- les figures 15, 16, 17 et 18 montrent une application de type biséquentielle du procédé illustré par les figures 4 et 5.The invention and its implementation will appear more clearly with the aid of the description which follows, given with reference to the appended drawings in which:
- Figure 1 is an example of locally bi-material part seen in perspective;
- Figure 2 is a view along arrow R of Figure 1, showing a first embodiment of said part;
- Figure 3 is a sectional view along PP 'of Figure 2, with representation of the front of the second plastic material inside the first;
- Figure 4 is a view along arrow R of Figure 1, showing a second possible embodiment of said part;
- Figure 5 is a sectional view along PP 'of Figure 4, with representation of the front of the second material inside the first material;
- Figure 6 is a bottom view of the part of Figure 1; - Figure 7 is a view along arrow R of Figure 1 showing another alternative embodiment using at least one double-track nozzle;
- Figure 8 shows the second step of the process of Figure 7;
- Figures 9 and 10 are two alternative embodiments of the third step of the embodiment of Figures 7 and 8;
- Figures 11, 12, 13 and 14 show a sequential type application of the method illustrated in Figures 4 and 5;
FIGS. 15, 16, 17 and 18 show an application of the bisequential type of the method illustrated by FIGS. 4 and 5.
Dans la description qui va suivre, on considérera que les seconds moyens d'injection n'injectent qu'une seule seconde matière plastique différente de la première à l'intérieur de celle-ci. In the description which follows, it will be considered that the second injection means only inject a single second plastic material different from the first inside the latter.
La figure 1 représente une pièce 1 prenant ici la forme d'une tablette plane 2 munie d'une nervure 3 rectiligne disposée en travers. La tablette 2 est ici constituée par une première matière plastique (dite de "peau") référencée (A), tandis que la nervure 3 est composée d'une seconde matière plastique (dite de "coeur") référencée (B) entourée par la matière (A). FIG. 1 represents a part 1 here taking the form of a flat shelf 2 provided with a rectilinear rib 3 arranged crosswise. The tablet 2 is here constituted by a first plastic material (called "skin") referenced (A), while the rib 3 is composed of a second plastic material (called "heart") referenced (B) surrounded by the material (A).
On peut donc dire qu'il s'agit d'une pièce 1 présentant une partie composite localisée dans la nervure 3. Cette pièce 1, à configuration dite "bi-matière", est obtenue à l'aide du procédé de la présente invention.We can therefore say that it is a part 1 having a composite part located in the rib 3. This part 1, in a so-called "bi-material" configuration, is obtained using the process of the present invention .
La figure 2 montre une première étape du procédé de fabrication de la pièce 1, celleci étant vue selon la flèche R. Un moule (M), comprenant au moins deux parties, constitue une cavité de moulage (C) dont la surface interne définit une partie au moins de la pièce 1. Des premiers moyens d'injection 4, représentés schématiquement, comprennent en particulier une buse 5 communiquant avec la cavité de moulage (C) par une carotte 7. FIG. 2 shows a first step in the process for manufacturing the part 1, this being seen according to arrow R. A mold (M), comprising at least two parts, constitutes a molding cavity (C) whose internal surface defines a at least part of the part 1. First injection means 4, shown diagrammatically, comprise in particular a nozzle 5 communicating with the molding cavity (C) by a core 7.
Néanmoins, tout moyen d'injection, tel que les canaux chauds ou l'injection directe (sans carotte) dans la cavité de moulage (C), peut être utilisé. Cette première buse 5, de type connu, sert à injecter une quantité déterminée d'une première matière plastique (A) dans la cavité de moulage (C) par un premier point d'injection 6. On peut aussi voir un second moyen d'injection 10 qui comprend notamment une buse 11 aussi de type connu. Ces seconds moyens d'injection 10 aboutissent jusque dans la cavité de moulage (C) par une autre carotte 12 se prolongeant par un canal 13 de longueur L faisant partie intégrante ou non d'une des parties du moule (M). De préférence, le canal 13 est cylindrique et sa longueur L sera définie de façon que celui-ci débouche sensiblement au milieu de la nervure 3, en un point d'injection 16. Ainsi, quand la seconde matière plastique (B) est injectée au travers de la carotte 12 à l'aide des seconds moyens d'injection 10, cette matière (B) est amenée directement à l'intérieur de la première matière plastique (A) pour former le coeur de la nervure 3. La buse 11 est de plus muni d'un obturateur 13b se prolongeant jusqu'au point d'injection 16 destiné à empêcher que la matière plastique (A) ne remonte dans la carotte 12 en direction des seconds moyens d'injection 10. Durant toute l'étape d'amenée de la première matière plastique (A) fluide, et jusqu'au début de l'étape d'injection de la seconde matière plastique (B), ledit obturateur 13b reste fermé. However, any injection means, such as hot runners or direct injection (without core) into the mold cavity (C), can be used. This first nozzle 5, of known type, is used to inject a determined quantity of a first plastic material (A) into the molding cavity (C) by a first injection point 6. We can also see a second means of injection 10 which comprises in particular a nozzle 11 also of known type. These second injection means 10 end up in the molding cavity (C) by another core 12 extending by a channel 13 of length L forming an integral part or not of one of the parts of the mold (M). Preferably, the channel 13 is cylindrical and its length L will be defined so that it opens out substantially in the middle of the rib 3, at an injection point 16. Thus, when the second plastic material (B) is injected into the through the core 12 using the second injection means 10, this material (B) is brought directly inside the first plastic material (A) to form the core of the rib 3. The nozzle 11 is moreover provided with a shutter 13b extending to the injection point 16 intended to prevent the plastic material (A) from going up in the core 12 in the direction of the second injection means 10. During all the step d 'supply of the first plastic material (A) fluid, and until the start of the injection step of the second plastic material (B), said shutter 13b remains closed.
La figure 3 montre la seconde étape du procédé dans laquelle l'obturateur 13b est ouvert (en retrait dans le canal 12), permettant ainsi à la matière plastique (B) de pénétrer directement à l'intérieur de la matière plastique (A), laquelle est repoussée contre la surface de la cavité de moulage (C) pour former une couche uniforme appelée "peau". La seconde matière plastique (B) se propage selon les flèches F1 et F2 de part et d'autre du point d'injection 16 sous la pression d'injection, et ce afin de former une poche 9 de matière plastique (B) disposée à l'intérieur de la première matière plastique (A). De préférence, on commencera l'injection de la seconde matière plastique (B) lorsque au moins une partie de la première matière plastique (A) aura été injectée. En particulier, on commencera l'injection de la seconde matière plastique (B) lorsque que l'on aura déjà injecté au moins 80X de la quantité de première matière plastique (A) nécessaire pour réaliser la pièce 1. Par exemple, si la pièce 1 occupe un volume de 200 dm3 (on ne compte pas la matière présente dans la carotte 7) et que la quantité de matière plastique (B) à injecter est sensiblement égale à 20 dm3, alors on commencera à injecter cette seconde matière plastique (B) dès lors que l'on aura déjà injecté une quantité sensiblement égale à 80% de 180 dm3 (soit environ 144 dm3) de première matière plastique (A) dans la cavité de moulage (C). Cette solution permet de retarder l'injection de la (des) seconde(s) matières plastique(s) (B) par les seconds moyens d'injection 10. FIG. 3 shows the second step of the process in which the shutter 13b is open (recessed in the channel 12), thus allowing the plastic material (B) to penetrate directly inside the plastic material (A), which is pushed against the surface of the mold cavity (C) to form a uniform layer called "skin". The second plastic material (B) is propagated according to the arrows F1 and F2 on either side of the injection point 16 under the injection pressure, in order to form a pocket 9 of plastic material (B) disposed at inside the first plastic material (A). Preferably, the injection of the second plastic material (B) will begin when at least part of the first plastic material (A) has been injected. In particular, we will start injecting the second plastic material (B) when we have already injected at least 80X of the quantity of first plastic material (A) necessary to make part 1. For example, if the part 1 occupies a volume of 200 dm3 (we do not count the material present in the core 7) and that the quantity of plastic material (B) to be injected is substantially equal to 20 dm3, then we will start to inject this second plastic material (B ) as soon as a quantity substantially equal to 80% of 180 dm3 (or approximately 144 dm3) of first plastic material (A) has already been injected into the molding cavity (C). This solution makes it possible to delay the injection of the second plastic material (s) (B) by the second injection means 10.
De façon avantageuse, on attendra que le front de matière plastique (A) dépasse le point d'injection 16 pour commencer l'injection de la seconde matière plastique (B), afin que celle-ci soit injectée à l'intérieur de la matière plastique (A). Eventuellement, on peut commencer l'injection de la seconde matière plastique (B) lorsque toute la quantité de première matière (A) nécessaire pour réaliser la pièce 1 a été injectée. Dans ce cas, si la pièce ne comporte pas de masselottes, il faudra arrêter l'injection de la matière plastique (A) dès que l'on commence à injecter la seconde matière plastique (B) car celle-ci finira de combler la cavité de moulage (C). De façon alternative, si la pièce 1 est munie de masselottes, on pourra continuer d'injecter un surplus de matière plastique (A) pendant que l'on injecte la seconde matière plastique (B) pour accompagner le front de matière plastique (B), de sorte que les masselottes se remplissent progressivement par le trop plein de matière plastique (A), et éventuellement de matière plastique (B).Advantageously, we will wait until the plastic front (A) exceeds the injection point 16 to start injecting the second plastic material (B), so that it is injected inside the material plastic (A). Optionally, the injection of the second plastic material (B) can be started when all the quantity of first material (A) necessary to make the part 1 has been injected. In this case, if the part does not have weights, it will be necessary to stop the injection of the plastic material (A) as soon as we start to inject the second plastic material (B) because this will finish filling the cavity molding (C). Alternatively, if the part 1 is provided with weights, it will be possible to continue to inject a surplus of plastic material (A) while the second plastic material (B) is injected to accompany the plastic front (B) , so that the weights gradually fill with the overflow of plastic (A), and possibly plastic (B).
La figure 4 montre une variante de réalisation de la pièce 1 vue selon la flèche R de la figure 1, avec sa nervure 3 en bi-matière. On peut voir un premier moyen d'injection 4 identique à celui de la figure 2, lequel est relié par une carotte 6 à la cavité de moulage (C). Cette première buse 5 sert à injecter une quantité déterminée de première matière plastique (A) dans la cavité de moulage (C) par un premier point d'injection 6. On peut aussi voir un second moyen d'injection 10 qui est ici une buse 14 à obturateur de type connu. Cette buse 11 possède un canal 15 d'extrémité qui est de préférence en partie introduit à l'intérieur de la cavité de moulage (C) en un second point d'injection 16, ledit canal 15 d'extrémité étant muni d'un orifice 17 de sortie de la seconde matière plastique (B). La présence de la buse 14 (et de façon générale de seconds moyens d'injection 10), dont le canal 15 d'extrémité est en partie introduit à l'intérieur de la cavité de moulage (C), est nécessaire pour injecter la (les) seconde(s) matière(s) plastique(s) (B) directement à l'intérieur de la première matière plastique (A). Cette buse 14 est ici reliée à un système d'alimentation de matière, connu et non représenté. Elle possède également un obturateur 18 qui peut se déplacer en translation afin de libérer petit à petit l'orifice 17 du canal 15 pour laisser passer la matière (B) au travers de la buse 14, tout en empêchant la matière (A) de remonter dans celle-ci. Sur cette figure, on considère que la cavité de moulage (C) est entièrement remplie par la matière plastique (A) avant même de commencer l'injection de la matière plastique (B), c'est-à-dire que l'on a injecté plus de matière plastique (A) que la pièce ne l'exige. La cavité de moulage (C) n'étant ici pas extensible, et les matières plastiques utilisées étant peu compressibles, il est clair que pour injecter la seconde matière plastique (B), il faudra requérir un système de masselottage (voir figure 6) pour que la seconde matière plastique (B) puisse pousser la première matière plastique (A) en créant une poche 9 à l'intérieur de celle-ci. Dans cette première étape du procédé d'injection, I'obturateur 18 bouche l'orifice 17 du canal 15, empêchant la matière (A) de remonter dans la buse 14 et la matière (B) de sortir de celle-ci. De façon avantageuse, les premiers (4) et seconds (10) moyens d'injection communiquent avec la même partie du moule (M). Figure 4 shows an alternative embodiment of the part 1 seen along the arrow R of Figure 1, with its rib 3 in bi-material. We can see a first injection means 4 identical to that of Figure 2, which is connected by a core 6 to the mold cavity (C). This first nozzle 5 is used to inject a determined quantity of first plastic material (A) into the molding cavity (C) by a first injection point 6. One can also see a second injection means 10 which is here a nozzle 14 with a known type of shutter. This nozzle 11 has an end channel 15 which is preferably partly introduced inside the mold cavity (C) at a second injection point 16, said end channel 15 being provided with an orifice. 17 outlet of the second plastic material (B). The presence of the nozzle 14 (and generally of second injection means 10), the end channel 15 of which is partly introduced inside the mold cavity (C), is necessary for injecting the ( the) second plastic material (s) (B) directly inside the first plastic material (A). This nozzle 14 is here connected to a material supply system, known and not shown. It also has a shutter 18 which can move in translation in order to gradually release the orifice 17 of the channel 15 to allow the material (B) to pass through the nozzle 14, while preventing the material (A) from rising in this one. In this figure, it is considered that the mold cavity (C) is completely filled with the plastic material (A) before even starting the injection of the plastic material (B), that is to say that has injected more plastic (A) than the part requires. The molding cavity (C) not being extensible here, and the plastics used being not very compressible, it is clear that to inject the second plastic material (B), it will be necessary to require a weighting system (see Figure 6) to that the second plastic material (B) can push the first plastic material (A) by creating a pocket 9 inside of it. In this first step of the injection process, the shutter 18 plugs the orifice 17 of the channel 15, preventing the material (A) from going back up into the nozzle 14 and the material (B) from coming out of it. Advantageously, the first (4) and second (10) injection means communicate with the same part of the mold (M).
La figure 5 montre la seconde étape du procédé mais vue selon la ligne de coupe PP' de la figure 4. Dès lors que le front de matière plastique (A) dépasse le point d'injection 16, on peut commencer à injecter la matière (B) par la buse 14 directement à l'intérieur de la cavité de moulage (C) (sans carotte) et en particulier à l'intérieur de la matière (A). Pour cela, l'obturateur 18 est reculé axialement selon la flèche T pour permettre à la matière (B) de passer au travers de l'orifice 17 de la buse 14. Grâce à la pression d'injection, la matière (B) pousse la matière (A) sur les côtés, comme cela est représenté par les flèches F1 et F2. De cette façon, on crée la poche 9 dans la nervure 3, laquelle comprend ainsi de la matière (B) disposée à l'intérieur de la matière (A). La cavité de moulage (C) étant, avant l'injection de la matière plastique (B), entièrement remplie de matière plastique (A), une quantité de matière plastique (A) sensiblement équivalente à la quantité de matière plastique (B) à injecter devra s'échapper de cette cavité de moulage (C) vers des masselottes pour que la matière plastique (B) puisse réaliser la poche 9. FIG. 5 shows the second step of the process but seen along the section line PP ′ in FIG. 4. As soon as the plastic front (A) exceeds the injection point 16, it is possible to start injecting the material ( B) by the nozzle 14 directly inside the molding cavity (C) (without core) and in particular inside the material (A). For this, the shutter 18 is moved axially backward along the arrow T to allow the material (B) to pass through the orifice 17 of the nozzle 14. Thanks to the injection pressure, the material (B) pushes the material (A) on the sides, as shown by the arrows F1 and F2. In this way, the pocket 9 is created in the rib 3, which thus comprises material (B) disposed inside the material (A). The molding cavity (C) being, before the injection of the plastic material (B), completely filled with plastic material (A), an amount of plastic material (A) substantially equivalent to the amount of plastic material (B) to inject must escape from this molding cavity (C) towards weights so that the plastic material (B) can make the pocket 9.
La figure 6 montre la pièce de la figure 2 vue de dessous. Sur cette vue, on voit parfaitement que les deux points d'injection 6 et 16 sont indépendants, I'un servant à la buse 5, L'autre servant à la buse 14. Sur la figure 6, ces deux points d'injection sont disposés sur un même axe xx' (qui est un axe de symétrie de la pièce 1) pour des raisons de conception du dispositif. De cette façon, la répartition des flux de la première et de la seconde matière se fait de part et d'autre de cet axe. Pour des pièces de dimensions plus importantes ou plus complexes, il est possible de prévoir plusieurs seconds moyens d'injection (voir figures 11 à 18) répartis en fonction de la quantité de matière qu'ils doivent amener, et/ou plusieurs premiers moyens d'injection (voir figures 15 à 18) pour les mêmes raisons. Figure 6 shows the part of Figure 2 seen from below. In this view, it is perfectly seen that the two injection points 6 and 16 are independent, one serving for the nozzle 5, the other serving for the nozzle 14. In FIG. 6, these two injection points are arranged on the same axis xx '(which is an axis of symmetry of the part 1) for reasons of device design. In this way, the distribution of the flows of the first and the second material is done on either side of this axis. For parts of larger or more complex dimensions, it is possible to provide several second injection means (see FIGS. 11 to 18) distributed as a function of the quantity of material which they have to supply, and / or several first means of injection (see Figures 15-18) for the same reasons.
Comme on le verra sur les figures 11 à 14 et 15 à 18, l'utilisation de plusieurs premiers et seconds moyens d'injection permet une injection séquentielle de la seconde et éventuellement de la première matière. Néanmoins, le procédé décrit ci-après fonctionne aussi avec un seul moyen d'injection pour chaque matière plastique (A) et (B). Sur cette figure, on trouve aussi deux masselottes 70 et 72 de type connu destinées à recueillir le surplus de matière plastique (A), et éventuellement de matière plastique (B) qui sort par les extrémités de la nervure 3. Ainsi, lors de l'injection de la matière (B), celle-ci pousse la matière (A) de chaque côté du canal 15 d'extrémité de la buse 14, en direction des extrémités 3a et 3b de la nervure 3 pour réaliser la poche interne 9 de matière (B) entourée de matière (A). Le surplus de matière (A) correspondant sensiblement à la quantité de matière plastique (B) injectée, va s'évacuer dans les masselottes 70 et 72 prévues aux extrémités 3a et 3b de la nervure 3. ll est aussi possible qu'un peu de matière (B) aille dans une masselotte sans que cela ait de conséquence nuisible sur la pièce.As will be seen in FIGS. 11 to 14 and 15 to 18, the use of several first and second injection means allows a sequential injection of the second and possibly of the first material. However, the process described below also works with a single injection means for each plastic material (A) and (B). In this figure, there are also two weights 70 and 72 of known type intended to collect the surplus plastic material (A), and possibly plastic material (B) which comes out through the ends of the rib 3. Thus, during the injection of the material (B), this pushes the material (A) on each side of the channel 15 at the end of the nozzle 14, in the direction of the ends 3a and 3b of the rib 3 to produce the internal pocket 9 of matter (B) surrounded by matter (A). The excess material (A) corresponding substantially to the amount of plastic material (B) injected, will be evacuated in the weights 70 and 72 provided at the ends 3a and 3b of the rib 3. It is also possible that a little material (B) goes into a counterweight without this having any harmful effect on the part.
Néanmoins, et de préférence, il est possible de ne pas avoir à utiliser de masselotte comme pour la figure 3. Pour cela, il suffit d'injecter une quantité de matière plastique (A) sensiblement égale à la quantité totale de matières plastiques nécessaire pour remplir la cavité de moulage (C) auquel on retranche la quantité de matière plastique (B) constituant la partie bi-matière de la pièce 1 (l'intérieur de la poche 9 dans le cas présent). En toute logique, la matière (B) devrait, en fin d'injection, compenser le volume de matière (A) "manquant" et finir le remplissage de la cavité de moulage (C). Ainsi, le procédé d'injection sélectif de l'invention peut permettre de se passer de masselotte de trop plein. However, and preferably, it is possible not to have to use a counterweight as in FIG. 3. For this, it suffices to inject a quantity of plastic material (A) substantially equal to the total quantity of plastic materials necessary for fill the mold cavity (C) from which the amount of plastic material (B) constituting the bi-material part of the part 1 (the inside of the pocket 9 in this case) is subtracted. Logically, the material (B) should, at the end of injection, compensate for the volume of "missing" material (A) and finish filling the molding cavity (C). Thus, the selective injection process of the invention can make it possible to dispense with an overflow counterweight.
La figure 7 montre une variante de réalisation des figures 2 à 5 dans laquelle au moins un des premiers moyens d'injection 4 et un des seconds moyens d'injection 10 sont réunis en une seule buse 50 à double voie. Cette buse 50 comprend donc un canal interne 52 mobile en translation et muni d'un obturateur 56. Ce canal 52 est entouré par un canal périphérique 54. Le canal périphérique 54 sert à injecter une première matière plastique (A), cette première étape étant illustrée par la figure 7. Figure 7 shows an alternative embodiment of Figures 2 to 5 in which at least one of the first injection means 4 and one of the second injection means 10 are combined in a single nozzle 50 with double track. This nozzle 50 therefore comprises an internal channel 52 movable in translation and provided with a shutter 56. This channel 52 is surrounded by a peripheral channel 54. The peripheral channel 54 is used to inject a first plastic material (A), this first step being illustrated in figure 7.
Pour cela, la buse 50 affleure la cavité de moulage, sans carotte d'injection.For this, the nozzle 50 is flush with the molding cavity, without an injection core.
Durant cette étape, la matière plastique (A) est injectée au travers du canal 54, et l'obturateur 56 reste fermé pour empêcher toute remontée intempestive de la matière plastique (A) fluide dans le canal 52.During this step, the plastic material (A) is injected through the channel 54, and the shutter 56 remains closed to prevent any untimely rise of the fluid plastic material (A) in the channel 52.
La figure 8 représente la seconde phase du procédé d'injection. Figure 8 shows the second phase of the injection process.
Dans cette phase, on considère que toute la matière plastique (A) est injectée dans la cavité de moulage par la buse 50 via le canal périphérique 54, et qu'elle est encore fluide. Néanmoins, comme pour les figures 2 à 5, il est préférable de commencer à injecter la (les) seconde(s) matière(s) plastique(s) lorsqu'on aura déjà injecté au moins 80% de la quantité de matière plastique (A) nécessaire pour réaliser la pièce 1. On considère donc que la buse 50 n'est plus alimentée en matière plastique (A) et que le canal 52 sert d'obturateur au canal 50 lorsqu'il est position avancée. Le canal interne 52 étant mobile en translation, il est déplacé selon la flèche V de façon à pénétrer en partie dans la cavité de moulage (C) sur une distance L de préférence sensiblement identique à la longueur du canal 13 de la figure 2 (ou à la longueur de pénétration de la buse 14 de la figure 5). Tandis que ce canal interne 52 est avancé, un obturateur 56 bouche l'intérieur de celui-ci de façon que la matière plastique (A) encore fluide ne remonte pas dans le canal interne 52.In this phase, it is considered that all the plastic material (A) is injected into the molding cavity by the nozzle 50 via the peripheral channel 54, and that it is still fluid. However, as in Figures 2 to 5, it is preferable to start injecting the second plastic material (s) when at least 80% of the quantity of plastic material has already been injected ( A) necessary to produce the part 1. It is therefore considered that the nozzle 50 is no longer supplied with plastic material (A) and that the channel 52 serves as a shutter for the channel 50 when it is in the advanced position. The internal channel 52 being movable in translation, it is moved along the arrow V so as to partly penetrate the molding cavity (C) over a distance L preferably preferably substantially identical to the length of the channel 13 in FIG. 2 (or at the penetration length of the nozzle 14 of FIG. 5). While this internal channel 52 is advanced, a shutter 56 plugs the interior thereof so that the plastic material (A) still fluid does not rise in the internal channel 52.
L'injection de la seconde matière plastique (B) peut alors commencer par ouverture de l'obturateur qui recule dans le canal 52, cette injection se faisant à l'intérieur de la première matière plastique (A) puisque The injection of the second plastic material (B) can then begin by opening the shutter which moves back into the channel 52, this injection taking place inside the first plastic material (A) since
Comme pour les figures 3 et 5, la matière plastique (B) sort du canal 52 et se propage de part et d'autre de celui-ci selon les flèches F1 et F2 afin de réaliser la nervure 3 par remplissage d'une poche 9.As in Figures 3 and 5, the plastic (B) leaves the channel 52 and propagates on either side of it according to the arrows F1 and F2 in order to produce the rib 3 by filling a pocket 9 .
Les figures 9 et 10 sont des étapes supplémentaires de cette variante de réalisation. Ainsi, sur la figure 9, la buse 50 est entièrement rétractée, de préférence alors que la matière plastique (A) est solidifiée et que la matière (B) est au moins en partie solidifiée, ou éventuellement encore fluide autour du canal 52. De la sorte, la pièce finie sera munie en surface d'un creux 57 borgne définissant une marque d'injection à l'endroit où se trouvait la buse 50, ce creux 57 ayant sensiblement le diamètre externe du canal périphérique 52 puisque la matière plastique (A) s'est solidifiée autour de lui. De plus, la matière plastique (B) sera légèrement visible au fond de ce creux borgne 57, indiquant que les moyens 10 qui ont permis d'injecter cette matière ont été rétractés après solidification totale au moins de la matière plastique (A). Ainsi, la buse 50 est, dans le procédé ainsi décrit, une buse de type rétractable. Figures 9 and 10 are additional steps of this alternative embodiment. Thus, in FIG. 9, the nozzle 50 is fully retracted, preferably while the plastic material (A) is solidified and the material (B) is at least partly solidified, or possibly still fluid around the channel 52. From In this way, the finished part will be provided on the surface with a blind recess 57 defining an injection mark at the location where the nozzle 50 was located, this recess 57 having substantially the external diameter of the peripheral channel 52 since the plastic material ( A) solidified around him. In addition, the plastic material (B) will be slightly visible at the bottom of this blind hollow 57, indicating that the means 10 which made it possible to inject this material have been retracted after at least total solidification of the plastic material (A). Thus, the nozzle 50 is, in the process thus described, a nozzle of the retractable type.
Une solution différente de celle de la figure 9 est illustrée sur la figure 10. Ici, après avoir obturé le canal interne 52 à l'aide de l'obturateur 56, on rétracte le canal interne 52 de la buse 50 alors que la matière plastique (B) s'est au moins en partie solidifiée. Par la suite, on injecte de nouveau une petite quantité de matière plastique (A) par le canal périphérique 54 pour combler le creux borgne 57 laissé après le retrait du canal interne 52. De cette façon, on réalise un bouchon 58 constitué essentiellement par de la matière plastique (A), bien qu'il soit tout à fait possible que ce bouchon 58 soit constitué d'un mélange de matière plastique (A) et de matière plastique (B) si l'on injecte celles-ci en même temps. Cette solution alternative permet d'éviter de voir le creux borgne 57 dans la pièce finie et la présence de la matière plastique (B) au fond de celui-ci, ce qui nuirait à l'esthétisme de la pièce et à sa finition. De plus, en commandant au bon moment le retrait du canal 52, son obturation et l'injection de la matière plastique (A), il est possible d'obtenir un état de surface sur le bouchon 58 tel qu'il sera impossible de savoir qu'une seconde matière plastique (B) est disposée à l'intérieur de la matière (A) de peau. Ainsi, la poche 9 de matière plastique (B) ne débouche pas en surface, au contraire, elle est contenue en retrait dans la pièce 1, à l'intérieur de la matière plastique (A). A solution different from that of FIG. 9 is illustrated in FIG. 10. Here, after having closed the internal channel 52 using the shutter 56, the internal channel 52 of the nozzle 50 is retracted while the plastic material (B) has at least partially solidified. Thereafter, a small amount of plastic material (A) is again injected through the peripheral channel 54 to fill the blind recess 57 left after the withdrawal of the internal channel 52. In this way, a plug 58 is formed which consists essentially of the plastic (A), although it is quite possible that this plug 58 is made of a mixture of plastic (A) and plastic (B) if these are injected at the same time . This alternative solution makes it possible to avoid seeing the blind recess 57 in the finished part and the presence of the plastic material (B) at the bottom thereof, which would harm the aesthetics of the part and its finish. In addition, by ordering at the right time the withdrawal of the channel 52, its closure and the injection of the plastic material (A), it is possible to obtain a surface condition on the plug 58 such that it will be impossible to know that a second plastic material (B) is disposed inside the skin material (A). Thus, the pocket 9 of plastic material (B) does not emerge on the surface, on the contrary, it is contained recessed in the part 1, inside the plastic material (A).
Les figures 11 à 14 montrent les différentes étapes d'un procédé d'injection bi-matière sélectif et séquentiel utilisant en particulier les buses 14 représentées sur la figure 5. Dans cette solution, il a été choisi de prendre une pièce 100 plus complexe que la pièce 1 pour montrer les différents avantages du procédé. Cette pièce, dont une petite partie a été représentée en coupe, présente une partie centrale 101 et un bourrelet périphérique 102 de longueur L plus épais que la partie centrale 101. Ce bourrelet 102 s'étend ici entre les côtés 102a et 102b et sera réalisé en bi-matière à l'aide du procédé de l'invention. Les premiers moyens d'injection 4 ne sont pas représentés car ils sont identiques par exemple à ceux de la figure 4. On notera cependant qu'ils aboutissent de façon avantageuse, avec ou sans carotte, dans la partie centrale 101 de la pièce 100 afin d'injecter de façon homogène la première matière plastique (A). Des seconds moyens d'injection 10 sont aussi représentés sur les figures 11 à 14. Ceux-ci comprennent en particulier trois buses 20, 30 et 40 réparties sur la longueur L du bourrelet 102, sensiblement suivant une direction générale 103 correspondant à la direction d'allongement du bourrelet 102. ll est à noter que l'utilisation de plusieurs buses pour l'injection d'une seconde matière plastique afin de réaliser une pièce bi-matière sera d'autant plus intéressante que la réalisation de la partie interne de ce bourrelet 102 sera difficile, du fait en particulier de la complexité (forme, épaisseur) de celle-ci. Ces buses 20, 30 et 40 sont respectivement munie d'une soupape (22, 32 et 42) et sont reliées à une centrale électronique de commande 60. Celle-ci pilote un répartiteur 62 destiné à distribuer les quantités déterminées de matière plastique (B) arrivant par un canal principal d'alimentation 54 en direction de chacune des buses 20, 30 et 40 via les canaux 24, 34 et 44. Les buses 20, 30 et 40 sont aussi munies respectivement d'un canal (28, 38 et 48) d'extrémité aboutissant à l'intérieur de la cavité de moulage (C), en des points d'injection 26, 36 et 46. FIGS. 11 to 14 show the different stages of a selective and sequential bi-material injection process using in particular the nozzles 14 shown in FIG. 5. In this solution, it was chosen to take a part 100 more complex than Exhibit 1 to show the various advantages of the process. This part, a small part of which has been shown in section, has a central part 101 and a peripheral bead 102 of length L thicker than the central part 101. This bead 102 here extends between the sides 102a and 102b and will be produced in bi-material using the method of the invention. The first injection means 4 are not shown because they are identical for example to those of FIG. 4. It will however be noted that they end up advantageously, with or without core, in the central part 101 of the part 100 so inject the first plastic material (A) evenly. Second injection means 10 are also shown in FIGS. 11 to 14. These include in particular three nozzles 20, 30 and 40 distributed over the length L of the bead 102, substantially in a general direction 103 corresponding to the direction d elongation of the bead 102. It should be noted that the use of several nozzles for the injection of a second plastic material in order to produce a bi-material part will be all the more advantageous as the production of the internal part of this bead 102 will be difficult, in particular because of the complexity (shape, thickness) thereof. These nozzles 20, 30 and 40 are respectively provided with a valve (22, 32 and 42) and are connected to an electronic control unit 60. This controls a distributor 62 intended to distribute the determined quantities of plastic material (B ) arriving by a main supply channel 54 towards each of the nozzles 20, 30 and 40 via the channels 24, 34 and 44. The nozzles 20, 30 and 40 are also provided with a channel (28, 38 and 48) at the end terminating inside the molding cavity (C), at injection points 26, 36 and 46.
Ainsi, les seconds moyens d'injection 10 comprennent ici les trois buses (20, 30 et 40), les soupapes (22, 32 et 42), le répartiteur 62 et une centrale de commande 60.Thus, the second injection means 10 here comprise the three nozzles (20, 30 and 40), the valves (22, 32 and 42), the distributor 62 and a control unit 60.
Dans un premier temps (figure 11) un premier moyen d'injection 4, non représenté mais identique à celui de la figure 4, fait pénétrer une quantité déterminée de la première matière (A) dans la cavité de moulage (C). Cette matière remplit alors la partie centrale 101 et tout ou partie du bourrelet 102. Pour simplifier les dessins, seul ce bourrelet est représenté avec des hachures, mais il est clair que le reste de la pièce, et en particulier la partie centrale 101, est rempli de matière plastique (A). De plus, afin de faciliter la compréhension du procédé décrit, on considère dans les étapes suivantes représentées par les figures 12 à 14, que toute la matière (A) est injectée dans la pièce 100 avant d'injecter la matière (B). De préférence, cette quantité de matière (A) sera déterminée pour réduire les dimensions des masselottes de trop plein ou pour éviter leur utilisation. Dans certains cas, il sera possible de commencer à injecter la matière (B) par une buse 20 à l'intérieur du bourrelet 102 avant même que toute la matière (A) ne soit injectée. Pour cela, il faut que le front de la première matière (A) dépasse suffisamment le point d'injection 26 de cette première buse 20. Firstly (FIG. 11) a first injection means 4, not shown but identical to that of FIG. 4, causes a determined quantity of the first material (A) to penetrate into the molding cavity (C). This material then fills the central part 101 and all or part of the bead 102. To simplify the drawings, only this bead is shown with hatching, but it is clear that the rest of the part, and in particular the central part 101, is filled with plastic (A). In addition, in order to facilitate understanding of the process described, it is considered in the following steps represented by FIGS. 12 to 14, that all the material (A) is injected into the part 100 before injecting the material (B). Preferably, this quantity of material (A) will be determined to reduce the dimensions of the overflow weights or to avoid their use. In some cases, it will be possible to start injecting the material (B) through a nozzle 20 inside the bead 102 even before all the material (A) is injected. For this, the front of the first material (A) must sufficiently exceed the injection point 26 of this first nozzle 20.
En figure 12, on peut ainsi constater qu'après que la première matière plastique (A) ait été entièrement injectée par le premier moyen d'injection, il est procédé, par l'intermédiaire de l'unité de commande 60, à une ouverture de la première soupape 22 qui, avec sa buse 20, est la plus proche d'un premier côté 102a. Les autres soupapes 32 et 42 des buses 30 et 40 sont pour l'instant fermées. L'ouverture de la soupape 22 permet ainsi à la seconde matière (B) de sortir du répartiteur 52 et de parvenir, via le canal 24, à la buse 20. La matière (B) pénètre par un point d'injection 26 au coeur de la première matière (A), dès lors que le canal 28 d'extrémité de la buse 20 s'étend jusqu'à l'intérieur de la cavité de moulage (C) (donc à l'intérieur de la première matière A). Une première quantité de seconde matière (B) est donc injectée à l'intérieur de la première matière (A), poussant celle-ci selon la ligne directrice 103 aussi bien en direction du côté 102a que du côté 102b, et ce afin de réaliser une poche 9 remplie de matière plastique (B). In FIG. 12, it can thus be seen that after the first plastic material (A) has been entirely injected by the first injection means, an opening is made, via the control unit 60 of the first valve 22 which, with its nozzle 20, is the closest to a first side 102a. The other valves 32 and 42 of the nozzles 30 and 40 are currently closed. The opening of the valve 22 thus allows the second material (B) to leave the distributor 52 and to reach, via the channel 24, the nozzle 20. The material (B) penetrates through an injection point 26 into the heart of the first material (A), since the channel 28 at the end of the nozzle 20 extends as far as the interior of the molding cavity (C) (therefore inside the first material A) . A first quantity of second material (B) is therefore injected inside the first material (A), pushing the latter along the guideline 103 both in the direction of side 102a and side 102b, in order to achieve a pocket 9 filled with plastic material (B).
Dans une troisième phase représentée par la figure 13, c'est au tour de la soupape 32 d'être ouverte pour permettre à une seconde quantité déterminée de la matière (B) d'être injectée par la buse 30 en un point d'injection 36 indépendant des points d'injection 26 et 46. De la même façon, la centrale de commande 60 pilote la soupape 32 pour permettre à la seconde quantité de matière (B) d'aller du répartiteur vers la buse 30 via le canal d'alimentation 34. De préférence, cette soupape 32 sera ouverte quand le front de matière (B) à l'intérieur de la matière (A) aura atteint ou légèrement dépassé le point d'injection 36. De cette façon, on évite que deux fronts de matière (B), l'un venant de la buse 20, l'autre de la buse 30, ne se rencontrent et créent une ligne de soudure. En utilisant un tel procédé d'injection sélectif et séquentiel, on crée une continuité dans le flux de matière (B) et on contrôle plus facilement l'épaisseur de la matière (A) qui vient au contact des parois du moule et de la matière (B) remplissant la poche 9. Pendant que la matière (B) est injectée par la buse 30, il est possible de garder la soupape 22 ouverte, ou bien de la fermer. L'injection de la matière (B) au coeur de la matière (A) via la seconde buse 30, dont le canal 38 d'extrémité pénètre à l'intérieur de la cavité de moulage (C), permet de réaliser un second tronçon de la poche 9, et cette seconde matière (B) continue sa progression vers la troisième buse 40, et plus généralement vers le second côté 102b. In a third phase represented by FIG. 13, it is the turn of the valve 32 to be opened to allow a second determined quantity of the material (B) to be injected by the nozzle 30 at an injection point 36 independent of the injection points 26 and 46. In the same way, the control unit 60 controls the valve 32 to allow the second quantity of material (B) to go from the distributor to the nozzle 30 via the channel supply 34. Preferably, this valve 32 will be open when the material front (B) inside the material (A) has reached or slightly exceeded the injection point 36. In this way, it is avoided that two fronts of material (B), one coming from the nozzle 20, the other from the nozzle 30, do not meet and create a weld line. By using such a selective and sequential injection process, a continuity in the material flow (B) is created and the thickness of the material (A) which comes into contact with the walls of the mold and the material is more easily controlled. (B) filling the pocket 9. While the material (B) is injected through the nozzle 30, it is possible to keep the valve 22 open, or else to close it. The injection of the material (B) into the heart of the material (A) via the second nozzle 30, the end channel 38 of which penetrates inside the molding cavity (C), makes it possible to produce a second section of the pocket 9, and this second material (B) continues to progress towards the third nozzle 40, and more generally towards the second side 102b.
Dans un quatrième temps, représenté par la figure 14, c'est au tour de la troisième soupape 42 d'être ouverte, permettant ainsi le passage d'une troisième quantité déterminée de matière (B) au travers de la buse 40 et par un point d'injection 46, vers l'intérieur de la matière (A) déjà injectée. La poche 9 de matière (B) continue ainsi sa progression jusqu'à atteindre le côté 102b du bourrelet 102. Les soupapes 22 et 32 peuvent continuer à être ouvertes pour alimenter le flux de matière (B), ou bien être fermée (ensemble ou chacune de façon indépendante) si elles ont injecté la quantité de matière (B) prévue. L'ordre de mise en route des buses 20, 30 et 40 peut être différent. En particulier, on pourrait commencer par injecter la matière par la buse 30 et, une fois que les deux fronts de matière plastique (B) dépassent les points d'injection 26 et 46, on commence à injecter le reste de la seconde matière (B) par les buses 20 et 40. Le pilotage séquentiel des seconds moyens d'injection 10 peut se faire dans le temps mais aussi en fonction de la quantité de seconde matière plastique (B) déjà injectée par chacun des seconds moyens d'injection 10, ou par dimensionnement des canaux reliant le répartiteur 52 aux soupapes 22, 32 et 42. In a fourth step, represented by FIG. 14, it is the turn of the third valve 42 to be opened, thus allowing the passage of a third determined quantity of material (B) through the nozzle 40 and by a injection point 46, towards the inside of the material (A) already injected. The pocket 9 of material (B) thus continues its progression until it reaches the side 102b of the bead 102. The valves 22 and 32 can continue to be open to feed the flow of material (B), or else be closed (together or each independently) if they injected the amount of material (B) planned. The order in which the nozzles 20, 30 and 40 are started up may be different. In particular, we could start by injecting the material through the nozzle 30 and, once the two plastic fronts (B) exceed the injection points 26 and 46, we begin to inject the rest of the second material (B ) by the nozzles 20 and 40. The sequential control of the second injection means 10 can be done over time but also as a function of the quantity of second plastic material (B) already injected by each of the second injection means 10, or by dimensioning the channels connecting the distributor 52 to the valves 22, 32 and 42.
Comme on peut ainsi le voir sur la figure 14, le procédé d'injection sélectif et séquentiel de l'invention permet d'obtenir, de façon uniforme dans son épaisseur, une poche 9 interne remplie de matière (B) dans le bourrelet 102, et ce sans ligne de soudure. Ce procédé est donc très intéressant pour réaliser localement des zones en surépaisseur d'une pièce où l'on désire obtenir une matière de peau entourant une matière de coeur avec un bon contrôle des épaisseurs respectives des différentes matières. De plus, ce procédé séquentiel permet d'avoir une ou plusieurs poches de longueur importante et de diminuer les pressions d'injection en plaçant un grand nombre de buse sur le chemin d'écoulement de la(les) seconde(s) matière(s) plastique(s). De même, il est possible de réaliser des pièces relativement complexes et donc d'amener la matière de coeur là où des procédés non séquentiels sont incapables de la faire. As can thus be seen in FIG. 14, the selective and sequential injection method of the invention makes it possible to obtain, uniformly in its thickness, an internal pocket 9 filled with material (B) in the bead 102, and this without a weld line. This process is therefore very advantageous for locally making zones with extra thickness of a part where it is desired to obtain a skin material surrounding a core material with good control of the respective thicknesses of the different materials. In addition, this sequential process makes it possible to have one or more bags of considerable length and to reduce the injection pressures by placing a large number of nozzles on the flow path of the second material (s). ) plastic (s). Similarly, it is possible to produce relatively complex parts and therefore to bring the core material to where non-sequential processes are unable to do it.
Les figures 15 à 18 montrent de façon très schématique une variante de réalisation du procédé dans laquelle l'injection de la matière (A) et de la matière (B) sont toutes les deux réalisées de façon séquentielle. La pièce 100 est identique à celle représentée sur les figures 11 à 14. Le bourrelet 102 s'étend donc entre les côtés 102a et 102b et est au moins en partie réalisé en bi-matière à l'aide du procédé de l'invention. Les premiers moyens d'injection 4 sont donc composés de trois buses 110, 120 et 130 qui communiquent de préférence avec la partie centrale 101 de la pièce en des points d'injection 116,126 et 136. Des seconds moyens d'injection 10 sont aussi représentés. ns comprennent notamment trois buses 140, 150 et 160 munies respectivement d'un canal 148,158 et 168 d'extrémité qui pénètre à l'intérieur de la cavité de moulage (C) en des points d'injection 146, 156 et 166 indépendants (non concentriques et écartés) des points d'injection 116, 126 et 136. Ces buses 140, 150 et 160 sont aussi reliées respectivement à des soupapes 142, 152 et 162. Dans cette réalisation, les injections de matière (A) et de matière (B) étant séquentielles, la centrale de commande (non représentée car identique à celle des figures 11 à 14) devra donc être parfaitement synchronisée. De même, les quantités et flux de matières (A) et (B) devront de préférence être calculés pour éviter d'avoir à utiliser des masselottes. FIGS. 15 to 18 very schematically show an alternative embodiment of the method in which the injection of the material (A) and of the material (B) are both carried out sequentially. The part 100 is identical to that shown in FIGS. 11 to 14. The bead 102 therefore extends between the sides 102a and 102b and is at least partly made of bi-material using the method of the invention. The first injection means 4 are therefore composed of three nozzles 110, 120 and 130 which preferably communicate with the central part 101 of the part at injection points 116, 126 and 136. Second injection means 10 are also shown . ns include in particular three nozzles 140, 150 and 160 respectively provided with an end channel 148, 158 and 168 which penetrates inside the mold cavity (C) at independent injection points 146, 156 and 166 (not concentric and spaced apart) from the injection points 116, 126 and 136. These nozzles 140, 150 and 160 are also connected respectively to valves 142, 152 and 162. In this embodiment, the injections of material (A) and of material ( B) being sequential, the control unit (not shown as identical to that of FIGS. 11 to 14) must therefore be perfectly synchronized. Similarly, the quantities and flows of materials (A) and (B) should preferably be calculated to avoid having to use weights.
Sur la figure 15, on commence à injecter la matière (A) par la buse 110 dans la cavité de moulage (C) via le point d'injection 116. Cette matière (A) progresse en particulier de façon homogène dans la cavité de moulage (C) sensiblement dans toutes les directions, et en particulier vers les côtés 102a et 102b du bourrelet 102 et vers les points d'injection 126 et 136 des buses 120 et 130. In FIG. 15, one begins to inject the material (A) through the nozzle 110 into the molding cavity (C) via the injection point 116. This material (A) progresses in particular in a homogeneous manner in the molding cavity (C) substantially in all directions, and in particular towards the sides 102a and 102b of the bead 102 and towards the injection points 126 and 136 of the nozzles 120 and 130.
Sur la figure 16, le front de matière (A) a atteint les points d'injection 126 et 136 des buses 120 et 130. On peut alors commencer à injecter le reste de la matière (A) par les buses 120 et 130, et remplir au moins en partie la cavité de moulage (C) par cette matière, y compris le reste du bourrelet 102. Afin de simplifier les dessins, seul le bourrelet 102 est hachuré pour signifier qu'il est rempli de matière plastique (A). In FIG. 16, the material front (A) has reached the injection points 126 and 136 of the nozzles 120 and 130. It is then possible to start injecting the rest of the material (A) through the nozzles 120 and 130, and at least partially fill the mold cavity (C) with this material, including the rest of the bead 102. In order to simplify the drawings, only the bead 102 is hatched to signify that it is filled with plastic material (A).
Sur la figure 17, on commence à injecter une première quantité de matière (B) au point 146 via la buse 140. De préférence, comme cela est représenté, on considère que toute la matière (A) est injectée dans la cavité de moulage (C). Néanmoins, il est possible de commencer à injecter la matière (B) en même temps que la matière (A) dès lors que le front de matière (A) dépasse nettement le point d'injection 146 de la buse 140. La matière (B) est injectée au coeur de la première matière (A) car le canal 148 d'extrémité de la buse 140 pénètre à l'intérieur de la cavité de moulage (C). In FIG. 17, we begin to inject a first quantity of material (B) at point 146 via the nozzle 140. Preferably, as shown, we consider that all the material (A) is injected into the molding cavity ( VS). However, it is possible to start injecting the material (B) at the same time as the material (A) as soon as the material front (A) clearly exceeds the injection point 146 of the nozzle 140. The material (B ) is injected into the heart of the first material (A) because the channel 148 at the end of the nozzle 140 penetrates inside the molding cavity (C).
Ainsi, la portion de matière plastique (B) injectée par la buse 14 pousse la matière plastique (A) déjà injectée selon la ligne directrice 103, aussi bien vers le côté 102a que 102b, afin de commencer à réaliser une poche 9.Thus, the portion of plastic material (B) injected by the nozzle 14 pushes the plastic material (A) already injected along the guideline 103, as well towards the side 102a as 102b, in order to start making a pocket 9.
Enfin, sur la figure 18, le front de matière (B) dépasse les points d'injection 156 de la buse 150 et 166 de la buse 160. On peut donc commencer à injecter la matière (B) par les buses 150 et 160 pour poursuivre la progression du flux de matière (B) à l'intérieur de la matière (A), celle-ci étant repoussée contre la paroi du moule par ladite matière (A). On crée ainsi une continuité dans la poche de matière (B) sans ligne de soudure, et avec un bon contrôle de l'épaisseur de cette poche 9. Finally, in FIG. 18, the material front (B) exceeds the injection points 156 of the nozzle 150 and 166 of the nozzle 160. It is therefore possible to start injecting the material (B) through the nozzles 150 and 160 to continue the progression of the material flow (B) inside the material (A), the latter being pushed against the wall of the mold by said material (A). This creates continuity in the pocket of material (B) without a weld line, and with good control of the thickness of this pocket 9.
On notera que, dans les deux solutions séquentielles illustrées par les figures 11 à 14 et 15 à 18, la poche 9 de matière (B) à l'intérieur de la matière (A) est continue et ne comporte aucune ligne de soudure. De plus, en gérant de façon rigoureuse et calculée dans le temps les ouvertures et fermetures des soupapes des premiers et seconds moyens d'injection, il est possible de maîtriser sans difficulté l'épaisseur de matière (A) et de matière (B) tout au long du bourrelet 102 de la pièce 100. It will be noted that, in the two sequential solutions illustrated by FIGS. 11 to 14 and 15 to 18, the pocket 9 of material (B) inside the material (A) is continuous and has no weld line. In addition, by rigorously managing and calculated over time the openings and closings of the valves of the first and second injection means, it is possible to easily control the thickness of material (A) and of material (B) while along the bead 102 of the part 100.
De ce qui précède, la demanderesse considère qu'à l'exception des problèmes que l'invention pose ici, il ne devrait pas y en avoir d'autres, la ou les matières de coeur pouvant être considérée(s) comme impliquant les mêmes problèmes et solutions que ceux et celles de l'art antérieur au regard de l'injection gaz ou plus généralement de l'injection d'un fluide dans un matériau de peau. From the above, the Applicant considers that, with the exception of the problems that the invention poses here, there should not be any others, the core material or materials being able to be considered as involving the same problems and solutions than those of the prior art with regard to gas injection or more generally the injection of a fluid into a skin material.
ll est clair, en se référant en particulier aux figures 11 à 14 et 15 à 18, que le procédé d'injection bi-matière peut tout à fait être utilisé pour une injection multi-matières en injectant plusieurs matières différentes respectivement par les buses 20, 30 et 40 ou par les buses 140, 150 et 160. Il sera ainsi possible d'injecter par les buses 20 et 40 une seconde matière plastique (B) à l'intérieur de la première matière (A) pour réaliser une première poche, et une troisième matière plastique D par la buse 30 pour réaliser une seconde poche. Les zones composites comprenant au moins deux matières (A) et (B) peuvent aussi être séparées par des zones ne contenant que la première matière (A), en particulier si chacune des secondes matières plastiques a une rigidité différente (module d'Young). De cette façon, on peut réaliser une pièce à rigidité évolutive (chaque poche 9 étant constituée d'une matière différente ayant des caractéristiques mécaniques particulières), tout en évitant les inserts coûteux et difficiles à mettre en oeuvre. On pourra aussi prévoir d'injecter une matière plastique D conductible électriquement (par exemple un matériau plastique chargé de graphite) pour des applications particulières (réception FM dans une automobile). It is clear, with particular reference to FIGS. 11 to 14 and 15 to 18, that the bi-material injection method can quite be used for a multi-material injection by injecting several different materials respectively through the nozzles 20 , 30 and 40 or by the nozzles 140, 150 and 160. It will thus be possible to inject by the nozzles 20 and 40 a second plastic material (B) inside the first material (A) to make a first pocket , and a third plastic material D through the nozzle 30 to produce a second pocket. The composite zones comprising at least two materials (A) and (B) can also be separated by zones containing only the first material (A), in particular if each of the second plastic materials has a different rigidity (Young's modulus) . In this way, it is possible to produce a part with progressive rigidity (each pocket 9 being made of a different material having particular mechanical characteristics), while avoiding the costly and difficult to implement inserts. Provision may also be made to inject an electrically conductive plastic material D (for example a plastic material loaded with graphite) for particular applications (FM reception in an automobile).
Dans tous les cas décrits, la pièce (1; 100) une fois terminée comporte, aux différents points d'injection, au moins deux traces visibles espacées et non concentriques, caractéristiques d'une injection de matière en au moins deux points d'injection différents. Dans les cas particuliers de l'injection séquentielle (figures 11 à 18), le nombre de points sera dépendant du nombre de premier(s) et second(s) moyens d'injection. In all the cases described, the part (1; 100) once completed comprises, at the various injection points, at least two visible, spaced apart and non-concentric traces, characteristic of an injection of material at at least two injection points different. In the particular cases of sequential injection (Figures 11 to 18), the number of points will depend on the number of first (s) and second (s) injection means.
Claims (17)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9705662A FR2763014B1 (en) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | PROCESS AND DEVICE FOR SELECTIVE TWO-MATERIAL INJECTION MOLDING OF A PLASTIC MATERIAL, AND PART MADE THEREWITH |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9705662A FR2763014B1 (en) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | PROCESS AND DEVICE FOR SELECTIVE TWO-MATERIAL INJECTION MOLDING OF A PLASTIC MATERIAL, AND PART MADE THEREWITH |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2763014A1 true FR2763014A1 (en) | 1998-11-13 |
| FR2763014B1 FR2763014B1 (en) | 2000-07-13 |
Family
ID=9506691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9705662A Expired - Fee Related FR2763014B1 (en) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | PROCESS AND DEVICE FOR SELECTIVE TWO-MATERIAL INJECTION MOLDING OF A PLASTIC MATERIAL, AND PART MADE THEREWITH |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2763014B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2824136A1 (en) * | 2001-04-27 | 2002-10-31 | Schlumberger Ind Sa | Manufacturing method for a liquid volume flowmeter of the oscillating piston type using a two stage injection molding process with a first stage involving injection of a first material skin and a second stage an inner core |
| FR2953159A1 (en) * | 2009-11-30 | 2011-06-03 | Faurecia Bloc Avant | Piece of equipment for a motor vehicle, comprises a core layer made of a thermoplastic material and having an outer surface, an inner surface and a side surface, and a film layer made of a thermoplastic material |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2159344A1 (en) * | 1970-11-30 | 1972-05-31 | Ici Ltd | Process for the manufacture of laminate articles |
| FR2152743A1 (en) * | 1971-09-07 | 1973-04-27 | Hanning Robert | |
| GB1346352A (en) * | 1972-07-26 | 1974-02-06 | Ici Ltd | Anti-dust articles |
| EP0106208A2 (en) * | 1982-10-14 | 1984-04-25 | Battenfeld Maschinenfabriken GmbH | Moulded plastic article |
| EP0435025A2 (en) * | 1989-12-23 | 1991-07-03 | Firma Andreas Stihl | Apparatus for introducing a gas into the cavity of an injection mould for making hollow plastic bodies |
| US5286184A (en) * | 1991-04-15 | 1994-02-15 | The Japan Steel Works, Ltd. | Injection molding apparatus having two hot runner blocks for producing a composite article |
| EP0688652A1 (en) * | 1994-06-06 | 1995-12-27 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Opposed gating injection method |
| JPH08174603A (en) * | 1994-12-22 | 1996-07-09 | Japan Steel Works Ltd:The | Composite molding method and injection molding machine |
-
1997
- 1997-05-07 FR FR9705662A patent/FR2763014B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2159344A1 (en) * | 1970-11-30 | 1972-05-31 | Ici Ltd | Process for the manufacture of laminate articles |
| FR2115488A1 (en) * | 1970-11-30 | 1972-07-07 | Ici Ltd | |
| FR2152743A1 (en) * | 1971-09-07 | 1973-04-27 | Hanning Robert | |
| GB1346352A (en) * | 1972-07-26 | 1974-02-06 | Ici Ltd | Anti-dust articles |
| EP0106208A2 (en) * | 1982-10-14 | 1984-04-25 | Battenfeld Maschinenfabriken GmbH | Moulded plastic article |
| EP0435025A2 (en) * | 1989-12-23 | 1991-07-03 | Firma Andreas Stihl | Apparatus for introducing a gas into the cavity of an injection mould for making hollow plastic bodies |
| US5286184A (en) * | 1991-04-15 | 1994-02-15 | The Japan Steel Works, Ltd. | Injection molding apparatus having two hot runner blocks for producing a composite article |
| EP0688652A1 (en) * | 1994-06-06 | 1995-12-27 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Opposed gating injection method |
| JPH08174603A (en) * | 1994-12-22 | 1996-07-09 | Japan Steel Works Ltd:The | Composite molding method and injection molding machine |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 96, no. 11 29 November 1996 (1996-11-29) * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2824136A1 (en) * | 2001-04-27 | 2002-10-31 | Schlumberger Ind Sa | Manufacturing method for a liquid volume flowmeter of the oscillating piston type using a two stage injection molding process with a first stage involving injection of a first material skin and a second stage an inner core |
| EP1255095A1 (en) * | 2001-04-27 | 2002-11-06 | Actaris S.A.S. | Method for producing a volumetric liquid meter with an oscillating piston |
| US6619116B1 (en) | 2001-04-27 | 2003-09-16 | Actaris S.A.S. | Volumetric liquid meter having a part of the chamber formed with multi-materials |
| FR2953159A1 (en) * | 2009-11-30 | 2011-06-03 | Faurecia Bloc Avant | Piece of equipment for a motor vehicle, comprises a core layer made of a thermoplastic material and having an outer surface, an inner surface and a side surface, and a film layer made of a thermoplastic material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2763014B1 (en) | 2000-07-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2802421C (en) | Glass panel including an insert having a pressure element, method for manufacturing the glass panel, and insert for the glass panel | |
| FR2530181A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MOLDING AN OPTICAL MEMBER IN SYNTHETIC MATERIAL | |
| EP1066148B1 (en) | Method for producing a motor vehicle body part by plastic material injection, method for sequential injection of plastic material, mould for implementing said methods, and resulting plastic part | |
| CA2958854A1 (en) | Ejection device for mould including a chain with sliding links | |
| EP0684120A1 (en) | Method for including a decoration, in particular textile, in a plastic part | |
| EP1365903B1 (en) | Method for producing plastic assembly parts | |
| EP0582520B1 (en) | Apparatus for overmoulding an assembly of an electrical underwater connection, process using this apparatus and overmoulded assembly made thereby | |
| FR2763014A1 (en) | Multicomponent, composite, injection moulding, optionally with electrically-conductive core(s), production | |
| EP3131729B1 (en) | Tandemmould for production of injectionmoulded parts made from plastic | |
| FR2556645A1 (en) | Process and device for injection-moulding a plastic part possessing an insert, and parts obtained thereby | |
| EP2371514A1 (en) | Method for manufacturing an injected part, device for implementing said method and part obtained | |
| FR2661127A1 (en) | Method of moulding a cap comprising an insert, by injecting two materials | |
| WO2001078958A1 (en) | Multicolour and multiple material injection moulding of a capsule provided with a cap pivoting about a hinge | |
| FR2748414A1 (en) | DRESSING PROCESS FOR A THERMOPLASTIC PART INJECTED BY A SHEET CUT DURING THE PROCESS, MOLD FOR IMPLEMENTING THE PROCESS AND PART OBTAINED | |
| FR2787548A1 (en) | COMPOSITE FLEXIBLE FOR TRANSPORTING FLUID AND MANUFACTURING METHOD THEREOF | |
| EP1383202A1 (en) | Connection device between cable and contact element | |
| EP0895846B1 (en) | Method and mould for lining a plastics article with a cut and relieved decorative sheet. | |
| WO2002014049A1 (en) | Device for injecting thermoplastic material and implementing method | |
| FR2751582A1 (en) | Method of dressing part of plastic injected part with decorative sheet medallion insert during injection moulding | |
| EP2492078A1 (en) | Device for simultaneously manufacturing a plurality of moulded parts with at least two moulding materials | |
| FR2682063A1 (en) | DIE SYSTEM FOR INJECTION MOLDING OF LARGE SURFACE ELEMENTS IN PLASTIC MATERIAL WITH CLOSED CAVITIES. | |
| FR2760396A1 (en) | Injection moulding of twin component materials | |
| FR2722725A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING PARTS IN AT LEAST TWO THERMOPLASTIC MATERIALS | |
| FR2953753A1 (en) | Molded element for use in e.g. seat of car, has zone that is made up of core material, another zone that is made up of core and skin materials with distinct hardness and comprises core material layer interposed between skin layers | |
| FR2774623A1 (en) | Thin and supple molded plastics sheets for automobile interiors |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20060131 |