FR2761289A1 - Outil de polissage deformable - Google Patents
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Abstract
Pièce de polissage, comprenant un substrat en un matériau rigide et un support souple sous-jacent, le substrat étant constitué de plots (1) séparés par des intervalles (3, 4) , ces intervalles (3, 4) définissant au moins deux lignes (3) s'étendant dans une même direction d'un côté du support à l'autre.
Description
Outil de polissage déformable
Pour polir une pièce courbe, telle qu'un cylindre ou une sphère, on utilisait jusqu'ici un outil de polissage usiné à une forme courbe correspondant à celle de la pièce à polir. Après usure de l'outil, il fallait le réusiner en en modifiant la courbure. L'outil ne pouvait plus être utilisé pour continuer à polir la même pièce.
Pour polir une pièce courbe, telle qu'un cylindre ou une sphère, on utilisait jusqu'ici un outil de polissage usiné à une forme courbe correspondant à celle de la pièce à polir. Après usure de l'outil, il fallait le réusiner en en modifiant la courbure. L'outil ne pouvait plus être utilisé pour continuer à polir la même pièce.
Pour pallier cet inconvénient, on avait déjà pensé à utiliser une pièce d'usure sous la forme d'une pièce souple que l'on pouvait conformer aisément à la forme requise et que l'on collait sur l'outil pour, après usure, la décoller et la remplacer. Cette pièce déformable n'avait pas la dureté nécessaire à l'obtention d'une bonne géométrie du polissage.
L'invention vise une pièce de polissage qui, tout en pouvant s'adapter à un outil de polissage de surface courbe, permet d'avoir une surface de l'outil de polissage au contact d'une surface à usiner par l'intermédiaire d'une pâte ou d'un liquide abrasif, suffisamment dure.
La pièce de polissage comprend un substrat en un matériau rigide et un support souple sous-jacent. Elle est caractérisée en ce que le substrat est constitué de plots séparés par des intervalles, ces intervalles définissant au moins deux lignes s'étendant dans une même direction d'un côté du support à l'autre.
Les deux lignes peuvent être parallèles ou, lorsque le support est un disque, être radiales. Dans ce cas, le centre du support est considéré comme l'un de ses côtés. En d'autres termes, il suffit que les lignes s'étendent sur des rayons, sans qu'il soit besoin qu'elles s'étendent sur des diamètres. On préfère qu'il y ait plusieurs lignes équidistantes, ce qui signifie pour des lignes parallèles qu'elles sont à la même distance et pour des lignes radiales que leur écart angulaire est le même.
Grâce à ces intervalles qui s'étendent sur au moins deux lignes et, de préférence, sur plusieurs lignes, le substrat en un matériau rigide peut être courbé le long de ces lignes, ce qui lui confère la souplesse nécessaire pour s'adapter à des surfaces courbes à polir, le support souple sous-jacent s'adaptant sans difficulté. On obtient ainsi une pièce de polissage à la fois souple, mais dont le substrat en un matériau rigide est dur.
Pour faciliter l'adaptation de la pièce de polissage à des surfaces courbes à polir, on peut prévoir, notamment lorsque le support est un disque, des découpes radiales.
On prévoit généralement une couche adhésive sur la face du support opposée au substrat, couche grâce à laquelle on peut coller la pièce sur l'outil de polissage proprement dit. Lorsque la pièce est usée, on la décolle et on la remplace.
Aux dessins, donnés uniquement à titre d'exemple,
la figure 1 représente une vue de dessus d'une pièce de polissage suivant l'invention, en forme de disque
les figures 2a, 2b et 2c sont des vues de côté d'une pièce de polissage suivant l'invention, dans un état non déformé, dans un premier état déformé et dans un second état déformé respectivement.
la figure 1 représente une vue de dessus d'une pièce de polissage suivant l'invention, en forme de disque
les figures 2a, 2b et 2c sont des vues de côté d'une pièce de polissage suivant l'invention, dans un état non déformé, dans un premier état déformé et dans un second état déformé respectivement.
les figures 3 à 12 représentent d'autres pièces de polissage en forme de rectangle avec des plots de formes variées séparés par des intervalles.
les figures 13 et 14 représentent chacune une vue de dessus d'une autre pièce de polissage en forme de disque.
la figure 15 représente une vue de dessus d'un disque de polissage dont les plots sont répartis, suivant les quartiers, en motifs différents.
la figure 16a est une vue en perspective d'une pièce à usiner et de la forme prise par le disque de la figure 1 pour s'y adapter, en vue d'un rodage.
la figure 16b est une vue en perspective d'une autre pièce à usiner et de la forme prise par le disque de la figure 1 pour s'y adapter, en vue d'un rodage.
la figure 17a est une vue en perspective d'une pièce à usiner et de la forme prise par l'une des pièces de polissage des figures 3 à 12 pour s'y adapter, en vue d'un rodage.
la figure 17b est une vue en perspective d'une autre pièce à usiner et de la forme prise par l'une des pièces de polissage des figures 3 à 12 pour s'y adapter, en vue d'un rodage.
A la figure 1, la pièce de polissage est en forme de disque. Des plots 1, en un matériau rigide, sont collés sur un support 2 souple, et sont séparés les uns des autres par des intervalles 3, 4. Les intervalles 3, 4 définissent un quadrillage angulairement régulier, constitué de cercles 4 concentriques et de droites 3 radiales, espacées angulairement régulièrement les unes des autres.
Des découpes 5 radiales sont prévues dans le support 2 souple. Elles délimitent six quartiers de disque, dans chacun desquels les plots forment un quadrillage.
Les intervalles 3, 4 ont une largeur de 1 à 6 mm et les plots ont une hauteur, par rapport au support souple de 0,3 à 7 mm. Pour un diamètre du disque de 150 mm, les plots carrés peuvent avoir par exemple des longueurs de côté de 25 à 40 mm. Les longueurs, largeurs et hauteurs indiquées à propos de la figure 1 sont valables aussi pour les modes de réalisation représentés aux autres figures, étant entendu que la largeur de l'intervalle s'entend de la distance minimum entre deux plots.
Comme on peut le voir aux figures 2b et 2c, le support 2 souple peut facilement être courbé de manière à donner à la pièce de polissage une forme requise, correspondant à la forme de la pièce à usiner, comme représenté aux figures 16 et 17, les plots 1 rigides assurant cependant une dureté suffisante pour le polissage.
Les figures 3 à 12 représentent d'autres pièces de polissage en forme de rectangles, où les plots ont une forme de petits carreaux (figure 3), grands carreaux (figure 4), grands rectangles (figure 5), petits rectangles (figure 6), grands triangles (figure 7), petits triangles (figure 8), petites ellipses (figure 9), petits cercles (figure 10), grands cercles (figure 11) et grandes ellipses (figure 12). Dans chacune de ces pièces de polissage, les plots sont séparés par des intervalles qui définissent plusieurs lignes s'étendant dans deux directions perpendiculaires d'un côté du support à l'autre.
La figure 13 représente un autre disque de polissage dont les plots 1 sont agencés suivant un quadrillage angulairement constant, les intervalles 4 en forme de droites radiales convergent les unes vers les autres au centre du disque où un intervalle 6 en forme de cercle est formé.
La figure 14 représente une autre disque de polissage où les plots 1 sont en forme de cercles, répartis suivant un agencement régulier sur toute la surface du disque et les intervalles en forme de droites radiales étant indiqués par des lignes en traits pleins, convergent vers le centre, le rayon des cercles augmentant du centre à la périphérie.
A la figure 15, un disque de polissage ayant, comme le disque de la figure 1, des découpes ménagées dans le support 2 souple, est représenté.
Dans chacun des six quartiers délimités par ces découpes, des plots de formes différentes ont été collés. Ils correspondent chacun à des motifs du même genre que ceux représentés aux figures 3 à 12.
La figure 16a représente une pièce 7 à usiner et un disque 2 de polissage dont la forme est adaptée à celle de la pièce à usiner.
II en est de même pour les figures 16b, 17a et 17b, la pièce à usiner étant concave (figure 16b), ou correspondant à l'extérieur d'un cylindre (figure 17a) ou à l'intérieur d'un cylindre (figure 17b).
Claims (8)
1. Pièce de polissage, comprenant un substrat en un matériau rigide et un support (2) souple sous jacent, caractérisée en ce que le substrat est constitué de plots (1) séparés par des intervalles (3, 4), ces intervalles (3, 4) définissant au moins deux lignes (3) s'étendant dans une même direction d'un côté du support à l'autre.
2. Pièce de polissage suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les deux lignes sont parallèles.
3. Pièce de polissage suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la pièce a la forme d'un disque et les lignes sont radiales.
4. Pièce de polissage suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les lignes sont équidistantes.
5. Pièce de polissage suivant la revendication 3, caractérisée en ce que l'écart angulaire des lignes radiales est constant.
6. Pièce de polissage suivant l'une des revendications 1, 2 ou 4, caractérisée en ce que des découpes (5) parallèles aux lignes sont prévues dans le support (2) souple.
7. Pièce de polissage suivant la revendication 3 ou 5, caractérisée en ce que des découpes (5) radiales sont prévues dans le support souple.
8. Pièce de polissage suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'il est prévu une couche adhésive sur la face du support opposée au substrat, de manière à pouvoir coller la pièce sur l'outil de polissage.
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GB2043501A (en) * | 1979-02-28 | 1980-10-08 | Interface Developments Ltd | Abrading member |
US5020282A (en) * | 1988-04-02 | 1991-06-04 | Sankyo Rikagaku Co., Ltd. | Grinding tool and method of making the same |
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FR2699101A1 (fr) * | 1992-12-11 | 1994-06-17 | Bourgeois Sa | Dispositif de doucissage de la surface concave ou convexe des lentilles optiques. |
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- 1997-03-25 FR FR9703605A patent/FR2761289B1/fr not_active Expired - Fee Related
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1998
- 1998-03-25 WO PCT/FR1998/000600 patent/WO1998042479A1/fr active Application Filing
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US6837780B1 (en) | 1998-11-19 | 2005-01-04 | Lam-Plan S.A. | Lapping and polishing device |
Also Published As
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