FR2759007A1 - Resistance welding machine for use in assembly of metal components and elements - Google Patents
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Abstract
Description
DESCRIPTION
La présente invention concerne le domaine de l'assemblage de pièces ou d'éléments métalliques, notamment la solidarisation d'écrous sur des parties à relier entre elles, et a pour objet une machine à souder par résistance.DESCRIPTION
The present invention relates to the field of assembly of metal parts or elements, in particular the joining of nuts on parts to be connected together, and relates to a resistance welding machine.
Ce type de machines à souder ou soudeuses permet de souder sans apport de métal tous types de pièces métalliques (soudage d'un écrou sur une tôle, soudage entre deux tôles, soudage de renfort, etc.). Le soudage s'effectue en faisant passer un courant de très forte intensité à travers les pièces à assembler entraînant un échauffement local élevé au niveau de la zone de contact et une fusion partielle des matériaux des pièces à ce niveau. This type of welding machine or welder makes it possible to weld without adding any metal all types of metal parts (welding a nut on a sheet, welding between two sheets, reinforcing welding, etc.). Welding is carried out by passing a current of very high intensity through the parts to be assembled, causing high local heating at the level of the contact zone and a partial melting of the materials of the parts at this level.
Ces machines à souder ou soudeuses sont en général principalement constituées par un châssis à extension verticale solidaire d'une embase, par un ensemble support supérieur portant au moins une électrode mobile, par un ensemble support inférieur portant au moins une électrode fixe située en regard de l'électrode mobile, par des moyens d'alimentation en fluide sous pression et en courant électrique, par des moyens de réglage, de commande et de contrôle du fonctionnement de ladite machine à souder regroupés dans une armoire électrique et, enfin, par des moyens de commande et d'arrêt d'une séquence de soudage, destinés à être actionnés par un opérateur. These welding machines or welders are generally mainly constituted by a chassis with vertical extension secured to a base, by an upper support assembly carrying at least one movable electrode, by a lower support assembly carrying at least one fixed electrode situated opposite the mobile electrode, by means of supply of pressurized fluid and electric current, by means of adjustment, command and control of the operation of said welding machine grouped in an electrical cabinet and, finally, by means for controlling and stopping a welding sequence, intended to be actuated by an operator.
Toutefois, les machines à souder par résistance connues présentent toutes une armature de forme complexe, un encombrement important et un poids élevé, et n'assurent pas une protection efficace de l'opérateur lors de leur fonctionnement, plus particulièrement lors de leur manipulation par ce dernier. However, the known resistance welding machines all have a frame of complex shape, a large size and a high weight, and do not provide effective protection of the operator during their operation, more particularly during their handling by this latest.
En outre, ces machines connues ne peuvent pas être installées en grand nombre dans un espace limité du fait de la nécessité de pouvoir accéder à leurs organes et composants fonctionnels, et sont d'un entretien et d'une maintenance fastidieux du fait d'une dispersion importante desdits organes et composants fonctionnels et de leur situation en des emplacements difficiles à atteindre. In addition, these known machines can not be installed in large numbers in a limited space due to the need to be able to access their organs and functional components, and are tedious maintenance and maintenance due to a significant dispersion of said functional organs and components and their location in locations which are difficult to reach.
Par ailleurs, ces machines connues sont difficiles à transporter et à déplacer, et nécessitent à cette fin des moyens de levage et de transport spécifiquement adaptés (treuils, ponts roulants ou analogues). Furthermore, these known machines are difficult to transport and move, and for this purpose require specifically adapted lifting and transport means (winches, overhead cranes or the like).
Enfin, ces machines connues n'assurent aucun contrôle des conditions de réalisation des opérations de soudage et ne sont pas aisément adaptables à des pièces de tailles et/ou d'épaisseurs variables. Finally, these known machines do not provide any control over the conditions for carrying out the welding operations and are not easily adaptable to parts of variable sizes and / or thicknesses.
La présente invention a notamment pour but de pallier les inconvénients précités. The present invention aims in particular to overcome the aforementioned drawbacks.
A cet effet, elle a pour objet une machine à souder par résistance du type mentionné ci-dessus, caractérisée en ce que le châssis consiste uniquement en deux montants tubulaires espacés, solidaires d'un arrangement tubulaire inférieur, à extension latérale, formant l'embase, en ce que l'armoire électrique est fixée sur un côté du châssis et présente une ouverture d'accès latérale et en ce que ladite machine à souder comporte un écran de protection escamotable, pouvant être intercalé entre l'opérateur et la zone située entre la ou les électrode(s) supérieure(s) et la ou les électrode(s) inférieure(s). For this purpose, it relates to a resistance welding machine of the type mentioned above, characterized in that the chassis consists only of two spaced tubular uprights, integral with a lower tubular arrangement, with lateral extension, forming the base, in that the electrical cabinet is fixed on one side of the chassis and has a lateral access opening and in that said welding machine comprises a retractable protective screen, which can be interposed between the operator and the area located between the upper electrode (s) and the lower electrode (s).
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels
la figure 1 est une vue en élévation latérale d'une machine à souder par résistance conforme à l'invention;
la figure 2 est une vue en élévation frontale de la machine représentée à la figure 1 ;
la figure 3 est une vue de dessus d'un dispositif de contacteur ou de variateur statique faisant partie de la machine à souder selon l'invention, et,
la figure 4 est une vue en élévation latérale du dispositif de contacteur ou de variateur statique représenté à la figure 3.The invention will be better understood from the following description, which relates to a preferred embodiment, given by way of nonlimiting example, and explained with reference to the appended schematic drawings, in which
Figure 1 is a side elevational view of a resistance welding machine according to the invention;
Figure 2 is a front elevational view of the machine shown in Figure 1;
FIG. 3 is a top view of a contactor or static variator device forming part of the welding machine according to the invention, and,
FIG. 4 is a side elevation view of the contactor or static variator device shown in FIG. 3.
Comme le montrent les figures 1 et 2 des dessins annexés, la machine à souder par résistance 1 est principalement constituée par un châssis ou une armature 2 à extension verticale solidaire d'une embase 3, par un ensemble support supérieur 4 portant au moins une électrode mobile 4', par un ensemble support inférieur 5 portant au moins une électrode fixe 5' située en regard de l'électrode mobile 4', par des moyens d'alimentation en fluide sous pression et en courant électrique, par des moyens de réglage, de commande et de contrôle du fonctionnement de ladite machine à souder 1 regroupés dans une armoire électrique 6 et, enfin, par des moyens 7 de commande et d'arrêt d'une séquence de soudage, destinés à être actionnés par un opérateur. As shown in Figures 1 and 2 of the accompanying drawings, the resistance welding machine 1 is mainly constituted by a frame or a frame 2 with vertical extension secured to a base 3, by an upper support assembly 4 carrying at least one electrode mobile 4 ', by a lower support assembly 5 carrying at least one fixed electrode 5' located opposite the mobile electrode 4 ', by means for supplying pressurized fluid and electric current, by means of adjustment, for controlling and controlling the operation of said welding machine 1 grouped in an electrical cabinet 6 and, finally, by means 7 for controlling and stopping a welding sequence, intended to be actuated by an operator.
Conformément à l'invention, le châssis 2 consiste uniquement en deux montants tubulaires espacés, solidaires d'un arrangement tubulaire inférieur, à extension latérale, formant l'embase 3. De plus, L'armoire électrique 6 est fixée sur un côté du châssis 2 et présente une ouverture d'accès latérale. En outre, ladite machine à souder 1 comporte un écran de protection 8 escamotable, pouvant être intercalé entre l'opérateur et la zone située entre la ou les électrode(s) supérieure(s) 4' et la ou les électrode(s) inférieure(s) 5'. According to the invention, the chassis 2 only consists of two spaced tubular uprights, integral with a lower tubular arrangement, with lateral extension, forming the base 3. In addition, the electrical cabinet 6 is fixed to one side of the chassis 2 and has a side access opening. In addition, said welding machine 1 comprises a retractable protective screen 8, which can be interposed between the operator and the area between the upper electrode (s) 4 'and the lower electrode (s) (s) 5 '.
Comme le montrent également les figures 1 et 2 des dessins annexés,
L'embase 3 présente avantageusement une structure tubulaire dont la configuration est adaptée à une manipulation et à un déplacement de ladite machine à souder 1 par un chariot élévateur ou un engin à fourches analogue.As also shown in Figures 1 and 2 of the accompanying drawings,
The base 3 advantageously has a tubular structure whose configuration is suitable for handling and moving said welding machine 1 by a forklift or a similar forklift.
Conformément à une caractéristique de l'invention, les moyens de distribution de fluide sous pression et les organes de commande associés sont regroupés au niveau de la face arrière de l'armoire électrique 6 et le transformateur d'alimentation 9 des électrodes 4' et 5' est monté en position verticale, partiellement entre les deux montants formant le châssis 2, d'où il résulte une largeur moins importante et un gain au niveau du volume occupé par la machine à souder 1. According to a characteristic of the invention, the means for distributing fluid under pressure and the associated control members are grouped together at the rear face of the electrical cabinet 6 and the power transformer 9 of the electrodes 4 ′ and 5 'is mounted in a vertical position, partially between the two uprights forming the chassis 2, which results in a narrower width and a gain in the volume occupied by the welding machine 1.
Grâce aux dispositions indiquées ci-dessus, on aboutit à une machine à souder par résistance 1 dont le poids est relativement faible du fait de la constitution allégée de la structure support (montants + embase), dont l'encombrement horizontal est minimal (du fait d'une structure à extension verticale) et qui peut être disposée en grand nombre dans un espace limité, notamment en accolant deux machines dos à dos, L'ensemble des organes, composants et éléments fonctionnels étant regroupés sur un coté latéral de ladite machine à souder 1 et aisément accessibles. Thanks to the arrangements indicated above, the result is a resistance welding machine 1, the weight of which is relatively low due to the lighter construction of the support structure (uprights + base), the horizontal space of which is minimal (due of a vertically extending structure) and which can be arranged in large numbers in a limited space, in particular by joining two machines back to back, All the organs, components and functional elements being grouped on a lateral side of said machine weld 1 and easily accessible.
De manière avantageuse, L'écran de protection 8 consiste en un matériau transparent rigide, tel que par exemple du polycarbonate, et est mobile en translation verticale au moyen d'un vérin pneumatique 8' fixé sur l'ensemble support supérieur 4. Advantageously, the protective screen 8 consists of a rigid transparent material, such as for example polycarbonate, and is movable in vertical translation by means of a pneumatic cylinder 8 'fixed on the upper support assembly 4.
Cet écran de protection 8 peut être composé de trois panneaux verticaux formant une structure à section horizontale en U et entourant sensiblement la zone de localisation des extrémités des électrodes 4' et 5' en position de soudure, de manière à limiter au maximum toute possibilité d'accès à cette zone au cours d'une opération de soudure et toute projection de soudure ou d'étincelles vers l'extérieur. This protective screen 8 can be composed of three vertical panels forming a structure with a horizontal U-shaped section and substantially surrounding the location area of the ends of the electrodes 4 ′ and 5 ′ in the welding position, so as to minimize any possibility of access to this area during a welding operation and any projection of welding or sparks to the outside.
L'actionnement du vérin de manoeuvre 8', solidaire de l'ensemble support supérieur 4, pourra le cas échéant être stoppé en cas d'obstruction au déplacement normal dudit écran de protection 8 et la séquence de soudage n'être autorisée qu'après une mise en place dudit écran 8 autour de la zone à isoler. The actuation of the operating cylinder 8 ′, integral with the upper support assembly 4, may if necessary be stopped in the event of obstruction to the normal movement of said protective screen 8 and the welding sequence only be authorized after placing said screen 8 around the area to be isolated.
L'ensemble support supérieur 4 peut consister, comme le montrent les figures 1 et 2 des dessins annexés, en une mâchoire fixe montée rigidement sur les extrémités supérieures des montants 2 et portant le vérin 10 qui soutient et assure le positionnement de l'électrode mobile 4'. The upper support assembly 4 may consist, as shown in Figures 1 and 2 of the accompanying drawings, in a fixed jaw rigidly mounted on the upper ends of the uprights 2 and carrying the jack 10 which supports and ensures the positioning of the mobile electrode 4 '.
Le vérin 10 pourra consister en un vérin pneumatique à deux ou trois étages, par exemple du type de ceux commercialisés par la société GEP 17, et être commandé par une vanne proportionnelle. The jack 10 could consist of a pneumatic jack with two or three stages, for example of the type sold by the company GEP 17, and be controlled by a proportional valve.
Toutefois, selon un mode de réalisation préféré de l'invention, permettant de disposer d'une puissance plus souple et d'aboutir à une consommation d'air plus faible, L'ensemble support supérieur 4 comprend un vérin oléo-pneumatique 10, commandé par une vanne proportionnelle et assurant le déplacement de l'électrode mobile supérieure 4', la pression d'alimentation en fluide pneumatique étant surveillée par l'intermédiaire d'un pressostat. However, according to a preferred embodiment of the invention, making it possible to have a more flexible power and to achieve a lower air consumption, the upper support assembly 4 comprises an oleo-pneumatic cylinder 10, controlled by a proportional valve and ensuring the displacement of the upper mobile electrode 4 ', the pneumatic fluid supply pressure being monitored by means of a pressure switch.
Le vérin pneumatique 10 précité pourra par exemple consister en un vérin du type K5 1 de la société Dimafluid. The aforementioned pneumatic cylinder 10 could for example consist of a cylinder of the K5 1 type from the company Dimafluid.
La mise en oeuvre d'une vanne proportionnelle permet de réaliser un ajustage précis de la pression d'appui des deux électrodes 4' et 5' en fonction des pièces à assembler, cette pression d'appui étant prédéterminée au niveau de la séquence de soudure programmée choisie. On évite ainsi les éclats de soudure dus à une pression d'appui trop faible et l'écrasement de la soudure pouvant résulter d'une pression d'appui trop élevée. The use of a proportional valve allows precise adjustment of the contact pressure of the two electrodes 4 'and 5' depending on the parts to be assembled, this contact pressure being predetermined at the welding sequence. programmed chosen. This avoids welding flakes due to a too low contact pressure and the crushing of the weld which can result from a too high contact pressure.
Afin de pouvoir adapter la machine à souder 1 selon l'invention à des pièces de tailles variées, il peut être prévu, comme le montrent les figures 1 et 2 des dessins annexés, que l'ensemble support inférieur 5 soit solidarisé au bâti 2 par l'intermédiaire d'un dispositif 11 de guidage vertical et de blocage en des positions verticales variables, le déplacement dudit ensemble support inférieur 5 et la détermination de son positionnement en hauteur étant assurés par un organe de réglage 12 pouvant être actionné par l'opérateur. In order to be able to adapt the welding machine 1 according to the invention to parts of various sizes, it can be provided, as shown in Figures 1 and 2 of the accompanying drawings, that the lower support assembly 5 is secured to the frame 2 by by means of a device 11 for vertical guidance and for locking in variable vertical positions, the displacement of said lower support assembly 5 and the determination of its positioning in height being ensured by an adjustment member 12 which can be actuated by the operator .
Cet ensemble support inférieur 5 peut consister en une table soutenant le plateau en cuivre rainuré recevant le porte-électrode, dont l'ajustement en hauteur permet le montage de différents types d'outillage et le réglage de la course du vérin 10 assurant le déplacement de l'électrode supérieure 4' (course la plus faible possible - gain de temps), tout en autorisant la mise en place et l'évacuation des pièces à souder et soudées. This lower support assembly 5 may consist of a table supporting the grooved copper plate receiving the electrode holder, the height adjustment of which allows the mounting of different types of tool and the adjustment of the stroke of the jack 10 ensuring the movement of the upper electrode 4 '(shortest possible stroke - time saving), while allowing the placement and removal of the parts to be welded and welded.
Le réglage en hauteur de cet ensemble support inférieur 5 s'effectue au moyen d'un volant de réglage 12 associé à un dispositif de crémaillère, ce après avoir desserré les vis de blocage en position. The height of this lower support assembly 5 is adjusted by means of an adjustment wheel 12 associated with a rack device, this after having loosened the locking screws in position.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens 7 de commande et d'arrêt d'urgence d'une séquence de soudage consistent en un pupitre de commande bi-manuelle, situé à l'extrémité d'un bras support 7' orientable et de longueur variable, solidaire de l'ensemble support inférieur 5. According to another characteristic of the invention, the means 7 for emergency control and stopping of a welding sequence consist of a two-hand control console, located at the end of a directional support arm 7 ' and of variable length, integral with the lower support assembly 5.
Ce pupitre de commande bi-manuelle 7, par exemple du type XY2
SB de la société Schneider Electric S.A., est bien entendu situé à l'extérieur du volume intérieur délimité par l'écran de protection 8 en position abaissée, est adaptable à la morphologie de l'opérateur, coopère avec un relais de sécurité et comporte, outre les deux boutons d'actionnement devant être pressés simultanément par l'opérateur pour lancer une séquence de soudure et être maintenus à l'état enfoncés tout au long de cette dernière, un bouton d'arrêt d'urgence.This two-hand control desk 7, for example of the XY2 type
SB from the company Schneider Electric SA, is of course located outside the interior volume delimited by the protective screen 8 in the lowered position, is adaptable to the morphology of the operator, cooperates with a safety relay and comprises, in addition to the two actuation buttons which must be pressed simultaneously by the operator to launch a welding sequence and be held in the depressed state throughout the latter, an emergency stop button.
Les séquences de soudure, par exemple du type de celles proposées par la société Aro, pourront être stockées dans la mémoire d'un automate programmable ou d'une unité informatique spécialisée similaire, qui en assurera l'exécution en fonction des paramètres de réglage et des commandes de l'opérateur. The welding sequences, for example of the type proposed by the company Aro, can be stored in the memory of a programmable logic controller or a similar specialized computer unit, which will ensure execution according to the adjustment parameters and operator commands.
Ces séquences de soudage définissent notamment le mode opératoire (soudage point par point, à la volée, par impulsion, avec un recuit, etc...), les différents temps des phases du cycle (I'accostage, le soudage proprement dit, le forgeage, la trempe, le recuit, etc...) et les paramètres de soudage. These welding sequences define in particular the operating mode (point-to-point, on-the-fly, pulse welding, with annealing, etc.), the different times of the cycle phases (docking, actual welding, the forging, quenching, annealing, etc.) and the welding parameters.
Il peut également être prévu une régulation du courant de soudage, la mesure et le contrôle de ce dernier s'effectuant au moyen d'un tore déterminant la valeur de l'intensité au secondaire du transformateur 9 (qualité de soudage constante). It can also be provided for regulation of the welding current, the measurement and control of the latter being effected by means of a toroid determining the value of the current at the secondary of the transformer 9 (constant welding quality).
Il peut, en outre, être prévu une régulation de la pression d'appui entre les électrodes en indiquant au niveau de ladite séquence à exécuter la fraction de la pression d'alimentation disponible au niveau du vérin 10. Un pressostat contrôlant la pression d'alimentation en air comprimé du vérin 10 permettra de couper l'alimentation en air et d'interdire la soudure en cas de chute anormale de la pression d'alimentation et d'éviter ainsi les risques d'arc électrique entre les électrodes 4' et 5'. Il peut être prévu également que, lorsque la pression d'alimentation est rétablie, I'opérateur doive valider le fonctionnement de la machine à souder 1 en initialisant cette dernière, ce qui permet d'éviter un actionnement involontaire des différents vérins lors du rétablissement de la pression d'alimentation. It can, moreover, be provided for a regulation of the contact pressure between the electrodes by indicating at the level of said sequence to execute the fraction of the supply pressure available at the jack 10. A pressure switch controlling the pressure of compressed air supply to cylinder 10 will cut the air supply and prevent welding in the event of an abnormal drop in supply pressure and thus avoid the risk of electric arc between electrodes 4 'and 5 '. It can also be provided that, when the supply pressure is restored, the operator must validate the operation of the welding machine 1 by initializing the latter, which makes it possible to avoid involuntary actuation of the different jacks when restoring supply pressure.
Par ailleurs, il peut également être prévu une compensation automatique de l'usure des électrodes 4' et 5'. Ainsi, lorsqu'au bout d'un certain nombre d'opérations de soudure, la surface d'appui augmente et, par conséquent, la densité de courant surfacique diminue, la valeur du courant de soudage est automatiquement augmentée pour aboutir à une soudure de qualité constante, indépendante de l'usure des électrodes 4' et 5'. Lorsque l'électrode 4' atteint un taux d'usure limite, une alarme automatique pourra avertir l'opérateur de la nécessité du changement d'électrode et la séquence de soudage être interrompue jusqu'à la validation du remplacement de l'électrode concernée. Furthermore, an automatic compensation for the wear of the electrodes 4 ′ and 5 ′ can also be provided. Thus, when after a certain number of welding operations, the contact surface increases and, consequently, the surface current density decreases, the value of the welding current is automatically increased to result in a welding of constant quality, independent of the wear of the 4 'and 5' electrodes. When the 4 ′ electrode reaches a limit wear rate, an automatic alarm can warn the operator of the need to change the electrode and the welding sequence be interrupted until validation of the replacement of the electrode concerned.
L'alimentation électrique des électrodes 4' et 5' s'effectue par l'intermédiaire d'un transformateur 9 abaisseur de tension, dont le secondaire est relié par des conducteurs rigides 16 et souples 16' auxdites électrodes 4' et 5'. The electrical supply of the electrodes 4 'and 5' is effected by means of a step-down transformer 9, the secondary of which is connected by rigid conductors 16 and flexible 16 'to said electrodes 4' and 5 '.
Conformément à une caractéristique de l'invention, représentée plus particulièrement aux figures 3 et 4 des dessins annexés, un dispositif 13 de contacteur ou de variateur statique bidirectionnel, par exemple sous la forme de deux thyristors 13' montés en opposition, est intégré dans le circuit de branchement du primaire du transformateur d'alimentation 9, lesdits thyristors 13' étant associés à un circuit de refroidissement et pris en sandwich entre deux corps creux 14, par exemple en forme de barres, parcourus par un flux forcé de liquide de refroidissement. In accordance with a characteristic of the invention, shown more particularly in FIGS. 3 and 4 of the accompanying drawings, a device 13 of bidirectional static contactor or variator, for example in the form of two thyristors 13 'mounted in opposition, is integrated in the primary transformer connection circuit 9, said thyristors 13 'being associated with a cooling circuit and sandwiched between two hollow bodies 14, for example in the form of bars, traversed by a forced flow of coolant.
Ladite machine à souder 1 comporte avantageusement un moyen de surveillance thermique du dispositif 13 de contacteur ou de variateur statique, associé à un moyen d'interdiction de pilotage et le circuit de refroidissement des deux thyristors 13' tête-bêche est isolé électriquement par rapport à l'alimentation électrique de la machine à souder 1. Said welding machine 1 advantageously comprises a means of thermal monitoring of the device 13 of contactor or static variator, associated with a means of prohibition of piloting and the cooling circuit of the two thyristors 13 'head to tail is electrically isolated with respect to the power supply to the welding machine 1.
Ladite machine à souder 1 peut également comporter un débitmètre mesurant la quantité d'eau de refroidissement circulant dans les barres creuses 14 et permettant d'interdire toute opération de soudure lorsque le débit mesuré est inférieur à une valeur seuil minimale, ce afin d'éviter toute détérioration des composants dissipateurs de chaleur et refroidis (transformateur, thyristors, électrodes et câbles de liaison). Said welding machine 1 may also include a flow meter measuring the quantity of cooling water circulating in the hollow bars 14 and making it possible to prohibit any welding operation when the measured flow is less than a minimum threshold value, in order to avoid any deterioration of the heat sink and cooled components (transformer, thyristors, electrodes and connecting cables).
Afin d'autoriser une adaptation rapide de la machine à souder I à des puissances de soudage différentes, les circuits de commande ou de pilotage du dispositif 13 de contacteur ou de variateur statique sont regroupés en un module unique 15, par exemple logé dans un boîtier, monté de manière interchangeable dans l'armoire électrique 6. In order to allow rapid adaptation of the welding machine I to different welding powers, the control or piloting circuits of the contactor or static variator device 13 are grouped into a single module 15, for example housed in a housing , interchangeably mounted in the electrical cabinet 6.
De même, le dispositif 13 de contacteur et de variateur statique pourra être fixé au moyen d'un support 17 correspondant dans l'armoire électrique 6 en étant ainsi aisément interchangeable. Likewise, the device 13 for contactor and static variator can be fixed by means of a corresponding support 17 in the electrical cabinet 6, thus being easily interchangeable.
Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, l'alimentation électrique est contrôlée par un disjoncteur associé à un déclencheur thermique et à une bobine à émission de tension. According to an additional feature of the invention, the electrical supply is controlled by a circuit breaker associated with a thermal trip device and a voltage-emitting coil.
Le déclencheur thermique constitue une protection efficace contre les surcharges et la bobine à émission de tension permet de couper le disjoncteur en cas de forte baisse ou de coupure de tension, et oblige l'opérateur à réenclencher volontairement le disjoncteur lors du rétablissement de la tension d'alimentation. The thermal release provides effective protection against overloads and the voltage-emitting coil allows the circuit breaker to be cut in the event of a large drop or voltage cut, and obliges the operator to voluntarily reset the circuit breaker when the voltage is restored. 'food.
L'armoire électrique 6 pourra comporter, outre les organes de commande et de réglage et les voyants de signalisation habituels, visibles pour l'opérateur depuis son poste de travail, également un compteur de pièces à souder pouvant être préréglé à une valeur déterminée et avertissant l'opérateur de la fin de la série concernée. The electrical cabinet 6 may comprise, in addition to the usual control and adjustment members and indicator lights, visible to the operator from his work station, also a counter of welding parts which can be preset to a determined value and warning the operator at the end of the series concerned.
Les différents autres composants et organes de la machine à souder selon l'invention, connus de l'homme du métier et présents traditionnellement sur ce type de machine, n'ont pas besoin d'être décrits de manière plus précise. The various other components and components of the welding machine according to the invention, known to those skilled in the art and traditionally present on this type of machine, do not need to be described in more detail.
Bien entendu, I'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Of course, the invention is not limited to the embodiment described and shown in the accompanying drawings. Modifications remain possible, in particular from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without thereby departing from the scope of protection of the invention.
Claims (12)
Priority Applications (1)
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| FR9701522A FR2759007A1 (en) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | Resistance welding machine for use in assembly of metal components and elements |
Applications Claiming Priority (1)
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| FR9701522A FR2759007A1 (en) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | Resistance welding machine for use in assembly of metal components and elements |
Publications (1)
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| FR2759007A1 true FR2759007A1 (en) | 1998-08-07 |
Family
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Family Applications (1)
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| FR9701522A Withdrawn FR2759007A1 (en) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | Resistance welding machine for use in assembly of metal components and elements |
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