FR2758756A1 - Ensemble d'usinage par bande abrasive d'une portee cylindrique d'une piece - Google Patents

Ensemble d'usinage par bande abrasive d'une portee cylindrique d'une piece Download PDF

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Abstract

Ensemble d'usinage d'une portée cylindrique (1) d'une pièce, notamment d'un tourillon et/ou d'un maneton d'un vilebrequin, comprenant deux mâchoires (3, 5) opposées pouvant être semées contre la portée (1) pour appliquer une bande abrasive (13) pendant la rotation de la pièce. Une première mâchoire (3) porte un sabot (10) ayant une surface d'appui (11) rigide, concave, et présentant des moyens (12) d'immobilisation de la bande abrasive pendant l'usinage. La seconde mâchoire (5) porte deux touches de réaction (17) (de préférence deux galets), espacées dans le sens circonférentiel de la portée de manière que lors du serrage des mâchoires, le sabot (10) applique la bande abrasive (13) contre la portée sur un angle circonférentiel compris entre 120 deg. et moins de 180 deg. et les touches de réaction (17) soient appliquées directement contre la portée (1) suivant deux génératrices espacées de 60 deg. à120 deg..par.

Description

Ensemble d'usinage par bande abrasive d'une portée cylindrique
d'une pièce.
La présente invention se rapporte à un ensemble d'usinage par bande abrasive d'une portée cylindrique d'une pièce, notamment d'un tourilion ou d'un maneton de vilebrequin, du type comprenant deux mâchoires opposées pouvant être serrées contre la portée à usiner pour appliquer une bande abrasive contre cette dernière pendant la
rotation de la pièce.
Des ensembles de ce type sont connus, par exemple, par le modèle d'utilité DE 86 01 817. Suivant ce document, chaque mâchoire porte deux patins d'application de bande abrasive montés élastiquement sur la mâchoire et s'étendant chacun sur un angle compris entre 15 et 45 de la circonférence de la portée à usiner. Cet ensemble d'usinage présente de nombreux inconvénients parmi lesquels il faut citer en particulier la mauvaise répartition des pressions sur les quatre patins, l'angle de contact limité des patins, donc de la bande abrasive, avec la portée à usiner, d'o l'impossibilité de réaliser un usinage qui, procure non seulement un bon état de surface, mais également une compensation d'éventuels défauts de forme de la portée. et l'absence de moyens intégrés de contrôle du
diamètre de la portée en cours d'usinage.
Par le document FR-A-2 702 693, on connaît un ensemble d'usinage faisant intervenir trois patins d'application de bande abrasive s'étendant chacun sur un angle compris entre 600 et 120 et disposés sensiblement aux trois angles d'un triangle équilatéral. Cet ensemble d'usinage, malgré les avantages qu'il procure par rapport à un ensemble de quatre patins d'application, ne donne pas toujours satisfaction en ce qui concerne la compensation des défauts de forme
de la portée à usiner.
Le document FR-A-2 719 516 concerne un ensemble d'usinage qui reprend la structure générale de l'ensemble suivant le document précédent, mais est muni de moyens de contrôle du diamètre
de la portée pendant son usinage.
Néanmoins, ces ensembles d'usinage connus ne sont pas à même de répondre pleinement à toutes les exigences imposées à l'heure actuelle en ce qui concerne notamment l'usinage des tourillons
et manetons des vilebrequins de moteurs automobiles.
La présente invention vise un ensemble d'usinage par bande abrasive d'une portée cylindrique d'une pièce, notamment d'un tourillon et/ou d'un maneton de vilebrequin, ensemble qui, tout en étant de structure simple, répond de façon optimale aux exigences imposées dans ce domaine, tant du point de vue précision d'usinage et compensation des défauts de forme que du point de vue contrôle du
diamètre de la portée pendant l'usinage.
L'ensemble d'usinage conforme à l'invention par bande abrasive d'une portée cylindrique d'une pièce, notamment d'un tourillon et d'un maneton de vilebrequin, comprend deux mâchoires opposées pouvant être serrées contre la portée à usiner pour appliquer une bande abrasive contre cette dernière pendant la rotation de la pièce. Une première desdites mâchoires porte un sabot ayant une surface d'appui rigide, concave, en secteur de cylindre, de forme adaptée à celle de la portée à usiner, avec des moyens d'immobilisation d'une bande abrasive par rapport à ladite surface d'appui pendant l'usinage. La seconde mâchoire porte deux touches de réaction espacées l'une de l'autre dans le sens circonférentiel de la
portée à usiner et orientées parallelement à l'axe de la portée à usiner.
L'agencement du sabot de la première mâchoire et des deux touches de réaction de la seconde mâchoire est tel que lors du serrage du mâchoire sur la portée à usiner, le sabot applique la bande abrasive contre la portée à usiner sur un angle circonférentiel compris de préférence entre 120 et moins de 180 et les deux touches de réaction soient appliquées directement contre la portée à usiner suivant deux génératrices de cette dernière espacées l'une de l'autre d'un angle
circonférentiel de préférence compris entre 60 et 120 .
Dans le cadre de l'invention, la bande abrasive peut être immobilisée par rapport à la surface d'appui du sabot par adhésif, la bande étant collée à la surface d'appui, ou par des moyens de serrage commandés, disposés de part et d'autre du sabot, au plus près de ce dernier, ce qui permet de renouveler l'abrasif par simple avancement
de la bande entre deux usinages.
Les deux touches de réaction peuvent être des patins, mais pour réduire le frottement des touches de réaction sur la portée à usiner, il est avantageux d'utiliser deux galets montés sur la deuxième mâchoire de manière que les axes des galets soient parallèles à l'axe
de la portée à usiner.
Toujours pour réduire le frottement des touches de réaction sur la portée à usiner, les touches de réaction peuvent présenter une mobilité axiale par rapport à leur mâchoire. Ainsi, les touches de réaction peuvent participer par frottement au mouvement oscillatoire en translation axiale que la portée subit, de façon connue en soi, en
plus de sa rotation, pendant son usinage par bande abrasive.
L'ensemble d'usinage conforme à l'invention peut comporter, en outre, des moyens intégrés de contrôle du diamètre de la portée en cours d'usinage. La deuxième mâchoire porte dans ce cas, en plus des deux touches de réaction, deux touches de mesure montées de façon mobile sur la deuxième mâchoire de manière à pouvoir être écartées l'une de l'autre et être rapprochées l'une de l'autre pour être appliquées
dans des positions diamétralement opposées contre la portée à usiner.
La deuxième mâchoire comporte, en outre, avantageusement des moyens pour écarter les deux touches l'une de l'autre lorsque les mâchoires ne sont pas serrées et pour les rapprocher l'une de l'autre
lorsque les mâchoires sont serrées.
Dans le cadre de l'invention, lesdits moyens pour écarter et rapprocher les deux touches de mesure l'une de l'autre peuvent être directement actionnés par le mouvement d'ouverture et de fermeture des mâchoires, ou alors être commandés en fonction de ce mouvement
pour leur écartement et rapprochement.
En se référant au dessin schématique annexé, on va décrire ci-après plus en détail un mode de réalisation illustratif et non limitatif d'un ensemble d'usinage par bande abrasive conforme à l'invention. Tel qu'illustré par la figure unique du dessin annexé, l'usinage par bande abrasive d'une portée cylindrique 1 d'une pièce s'effectue par un ensemble d'usinage 2 qui peut faire partie d'une machine d'usinage comprenant plusieurs ensembles 2 pour l'usinage simultanément de plusieurs portées d'une même pièce, par exemple de plusieurs tourillons et/ou manetons d'un vilebrequin. Pour plus de détail concernant la structure générale d'une telle machine, il est
possible de se référer par exemple au document FR-A-2 636 877.
L'ensemble 2 comprend essentiellement une première mâchoire 3 qui est mobile verticalement et horizontalement, son équilibrage étant assuré par un vérin d'équilibrage 4, et une deuxième mâchoire 5 montée pivotante autour d'un axe vertical 6 sur la première mâchoire 3. Un vérin 7 assure le serrage et desserrage des deux mâchoires 3 et 5 et un système de blocage comprenant une rampe 8 qui coopére avec la mâchoire 5 sous l'action d'un vérin 9 est prévu pour
bloquer les deux mâchoires 3, 5 en position serrée.
La première mâchoire 3 porte un sabot 10 présentant, sur le côté tourné vers la portée 1 à usiner, une surface d'appui 11 concave, rigide, en secteur de cylindre, de forme adaptée à celle de la portée 1 à usiner, la longueur axiale de la surface d'appui 11 étant inférieure à la longueur axiale de la portée 1 à usiner. A titre d'exemple, le sabot 10
peut être en acier, la surface d'appui 11 étant rectifiée avec précision.
Dans l'exemple représenté, la surface d'appui 11 en secteur de cylindre
s'étend sur un angle circonférentiel d'environ 130 .
De part et d'autre du sabot 10, la mâchoire 3 porte un dispositif 12 de serrage d'une bande abrasive 13 qui, déroulée d'une réserve 14 passe par le premier dispositif de serrage 12, sur la surface d'appui 11 du sabot 10, par le deuxième dispositif de serrage 12 et de
là sur un dispositif de renvidage 15.
La deuxième mâchoire 5 porte un support de réaction 16 présentant une forme correspondant sensiblement à celle du sabot 10 de la première mâchoire 3, mais comportant deux galets de réaction 17, montés en rotation sur le support 16, leurs axes étant parallèles à l'axe de la portée 1 à usiner, de telle manière que les deux galets 17 dépassent quelque peu la surface concave en secteur de cylindre que le support 16 présente sur le côté tourné vers la portée 1. Dans l'exemple représenté, les deux galets 17 présentent un diamètre inférieur au diamètre de la portée 1 et sont montés sur le support 16 de manière que lors du serrage des deux mâchoires 3 et 5 contre la portée 1, les deux galets 17 soient appliqués directement contre la portée 1 suivant deux génératrices de cette dernière espacées l'une de l'autre d'un angle
circonférentiel de l'ordre de 90 .
La mâchoire 5 porte, en outre, deux touches de mesure 18 qui sont montées, de part et d'autre du support de réaction 16, de manière à pouvoir pivoter autour d'axes 19 parallèles à l'axe de la portée pour pouvoir être écartées l'une de l'autre et être rapprochées l'une de l'autre pour être appliquées dans des positions diamétralement opposées contre la portée 1 à usiner. Des moyens non représentés sont prévus pour écarter les deux touches 18 l'une de l'autre lorsque les mâchoires 3, 5 ne sont pas serrées et pour les rapprocher l'une de l'autre lorsque les mâchoires sont serrées, ces moyens pouvant soit être directement actionnés par le mouvement d'ouverture et de fermeture des mâchoires, soit être commandés en fonction de ce mouvement. Il va de soi que le mode de réalisation représenté et décrit n'a été donné qu'à titre d'exemple illustratif et que de nombreuses
modifications et variantes sont possibles dans le cadre de l'invention.
Cela concerne non seulement la structure générale de l'ensemble d'usinage 2, mais également par exemple l'angle sur lequel la bande abrasive 13 est appliquée contre la portée 1 par le sabot 10 de la première mâchoire 3, lequel angle est avantageusement compris entre environ 120 et moins de 180 , ainsi que l'angle séparant les deux génératrices de contact des galets de réaction 17 avec la portée 1, cet
angle pouvant être de préférence compris entre environ 60 et 120 .
Par ailleurs, les galets 17 pourraient être remplacés par des touches non rotatives, sous la forme de patins, bien que des galets permettent de réduire le frottement avec la portée 1 pendant la rotation. Il convient encore de remarquer que les galets de réaction 17 (ou les touches de réaction non rotatives) peuvent être mobiles en translation axiale par rapport à la mâchoire 5, cela afin de suivre le mouvement oscillatoire en translation axiale que la portée 1 subit au cours de son usinage par la bande abrasive 13, en plus de sa rotation, comme cela est bien connu pour l'usinage par abrasif, notamment la superfinition. Une autre possibilité serait de rendre la mâchoire 5 mobile axialement par rapport à la mâchoire 3, et de faire en sorte qu'elle "rentre" dans le vilebrequin, entre les deux parties délimitant la portée 1 à usiner, de sorte que les galets 17 se trouvent directement entraînés par la pièce à usiner dans son mouvement oscillatoire de
translation axiale.
Enfin, la bande abrasive 13, au lieu d'être déroulée d'une réserve 14 et d'être immobilisée par les dispositifs de serrage 12 sur la surface d'application 11 du sabot 10, pourrait également être par exemple une bande abrasive ayant une face adhésive pour être
immobilisée par collage sur la surface d'application 11.

Claims (7)

REVENDICATIONS
1. Ensemble d'usinage par bande abrasive d'une portée cylindrique d'une pièce, notamment d'un tourillon et/ou d'un maneton d'un vilebrequin, comprenant deux mâchoires opposées pouvant être serrées contre la portée à usiner pour appliquer une bande abrasive contre cette dernière pendant la rotation de la pièce, caractérisé par le fait qu'une première mâchoire (3) porte un sabot (10) ayant une surface d'appui (11) rigide, concave, en secteur de cylindre, de forme adaptée à celle de la portée (1) à usiner, et présentant des moyens (12) d'immobilisation de la bande abrasive par rapport à ladite surface d'appui (11), pendant l'usinage, et que la seconde mâchoire (5) porte deux touches de réaction (17) espacées l'une de l'autre dans le sens circonférentiel de la portée à usiner et orientées parallèlement à l'axe de ladite portée de manière que lors du serrage des mâchoires sur la portée, ledit sabot (10) applique la bande abrasive (13) contre la portée à usiner sur un angle circonférentiel compris entre 120 et moins de 180 et que lesdites touches de réaction (17) soient appliquées directement contre la portée à usiner suivant deux génératrices de cette dernière espacées l'une de l'autre d'un angle
circonférentiel compris entre 60 et 120 .
2. Ensemble suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les touches de réaction sont des galets (17) à axe de rotation
parallèle à l'axe de la portée à usiner.
3. Ensemble suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que les galets de réaction (17) présentent un diamètre inférieur au
diamètre de la portée à usiner.
4. Ensemble suivant l'une quelconque des revendications
précédentes, caractérisé par le fait que les touches de réaction (17)
présentent une mobilité axiale par rapport à la seconde mâchoire (5).
5. Ensemble suivant l'une quelconque des revendications
précédentes, caractérisé par le fait que la deuxième mâchoire (5) porte, en outre, deux touches de mesure (18) montées de façon mobile sur la mâchoire de manière à pouvoir être écartées l'une de l'autre et être rapprochées l'une de l'autre pour être appliquées dans des positions diamétralement opposées contre la portée (1) à usiner, et des moyens pour écarter les deux touches l'une de l'autre lorsque les mâchoires ne sont pas serrées pour les rapprocher l'une de l'autre lorsque les mâchoires sont serrées.
6. Ensemble suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que lesdits moyens sont directement actionnés par le mouvement
d'ouverture et de fermeture des mâchoires.
7. Ensemble suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que lesdits moyens sont commandés en fonction du mouvement
d'ouverture et de fermeture des mâchoires.
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