FR2751261A1 - Process for recovering polymers from scrap - Google Patents
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Abstract
Description
PROCEDE ET INSTALLATION POUR SEPARER DES MATERIAUX
POLYMERES, POLYETHYLENE ET POLYPROPYLENE OBTENUS
DESCRIPTION
La présente invention concerne un procédé destiné à séparer des matériaux polymères provenant de déchets.METHOD AND INSTALLATION FOR SEPARATING MATERIALS
POLYMERS, POLYETHYLENE AND POLYPROPYLENE OBTAINED
DESCRIPTION
The present invention relates to a method for separating polymeric materials from waste.
L'invention concerne en outre une installation destinée à mettre en oeuvre le procédé pour séparer des matériaux polymères. The invention further relates to an installation for carrying out the method for separating polymeric materials.
L'invention concerne enfin des matériaux polymères séparés par ce procédé et avec l'installation, et plus particulièrement du polyéthylène et du polypropylène. The invention finally relates to polymer materials separated by this process and with the installation, and more particularly polyethylene and polypropylene.
L'industrie du recyclage s'intéresse à la récupération sélective de matériaux polymères tels que le polyéthylène, le polypropylène, 1 'acrylonitrile- butadiène-styrène (ABS), le polystyrène, le polychlorure de vinyle (PVC), les polyuréthannes, et d'autres encore. The recycling industry is interested in the selective recovery of polymeric materials such as polyethylene, polypropylene, acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), polystyrene, polyvinyl chloride (PVC), polyurethanes, and polyurethanes. still others.
L'invention concerne un procédé par étapes et une installation correspondante qui assurent la valorisation de matériaux polymères usagés provenant de tous types de déchets et plus particulièrement de véhicules automobiles en fin de vie. Il s'agit dès lors de réaliser une séparation très sélective de mélanges de matériaux polymères selon leurs composants, et aussi la transformation de ces derniers en matériaux que llon peut réutiliser ou réintroduire dans un nouveau cycle de fabrication.The invention relates to a step-by-step method and a corresponding installation for recovering used polymer materials from all types of waste and more particularly from end-of-life motor vehicles. It is therefore necessary to achieve a very selective separation of mixtures of polymeric materials according to their components, and also the transformation of the latter into materials that can be reused or reintroduced in a new manufacturing cycle.
Etat de la technique
Le triage des matériaux polymères peut être réalisé de plusieurs façons. Il existe le tri manuel, le tri après broyage cryogénique, le tri avec les procédés électrostatiques, le tri par analyse infrarouge ou par rayonnement laser, le tri par densité, le tri selon la couleur et selon les formes. State of the art
Sorting of polymeric materials can be done in a number of ways. There is manual sorting, sorting after cryogenic grinding, sorting with electrostatic processes, sorting by infrared or laser radiation, sorting by density, sorting by color and shape.
On connaît d'après le FR-A-2 599 279 un procédé pour séparer des matériaux polymères. Après broyage et lavage, il y a centrifugation dans un hydrocyclone, puis tri grâce à un crible à secousse. From FR-A-2,599,279 there is known a process for separating polymeric materials. After grinding and washing, centrifugation is carried out in a hydrocyclone and then sorted by means of a shaking screen.
Le brevet AT-363 051 présente un procédé pour récupérer des matériaux synthétiques qui consiste en un broyage, une première flottation, un lavage et à un nouveau un broyage suivi directement d'une seconde flottation. AT-363,051 discloses a method for recovering synthetic materials which consists of grinding, a first flotation, washing and a new grinding followed directly by a second flotation.
Le document SU-A-906 716 décrit un procédé de séparation de matériaux polymères de différentes densités. La séparation est réalisée directement par flottation en milieu contenant de l'eau, du sel, des alcools ou différents composés organiques. SU-A-906,716 discloses a method of separating polymeric materials of different densities. The separation is carried out directly by flotation in medium containing water, salt, alcohols or various organic compounds.
Le SU-A-1 055 041 montre également un procédé dans lequel différents matériaux polymères sont directement séparés grâce à leur différence de densité. Le processus est réalisé d'abord dans une solution eau-alcool de densité inférieure à 1, puis dans une solution aqueuse saline de densité supérieure à 1. SU-A-1 055 041 also shows a process in which different polymer materials are directly separated by their difference in density. The process is carried out first in a water-alcohol solution with a density of less than 1, then in an aqueous saline solution with a density greater than 1.
Le document US-A-4 728 045 décrit un procédé de récupération des matériaux synthétiques provenant de bouteilles en matériaux polymères. Sont réalisés successivement un broyage, une séparation aérodynamique pour éliminer les matériaux légers tel le papier et le polypropylène sous forme de film, deux séparations par flottation en milieu à densité précise pour séparer le polyéthylène du polyéthylène-téréphtalate (PET) et une nouvelle séparation aérodynamique. US-A-4,728,045 discloses a method of recovering synthetic materials from bottles of polymeric materials. Successive grinding, aerodynamic separation to remove light materials such as paper and polypropylene in film form, two density density flotation separations to separate polyethylene from polyethylene terephthalate (PET) and a new aerodynamic separation are carried out successively. .
Mais aucun de ces procédés cités ne donnent de résultats satisfaisants. Ils sont lents ou nécessitent au départ un investissement très important. Ils sont également inapplicables au triage à débit important. Les dispositifs des documents SU-A-906 716 et SU-A-1 055 041 sont issus directement de travaux de laboratoire de recherche et fonctionnent de manière isolée. Ils ne sont donc pas directement adaptables à l'échelle industrielle. But none of these processes cited give satisfactory results. They are slow or require a very large investment. They are also inapplicable to high throughput sorting. The devices of documents SU-A-906 716 and SU-A-1 055 041 are directly derived from research lab work and operate in isolation. They are therefore not directly adaptable on an industrial scale.
Le procédé du brevet US-A-4 728 045 n'est applicable qu'aux bouteilles en matériaux polymères dont la composition en matériaux polymères est déterminée au départ de façon précise. Et dans le cas des documents
SU-A-906 716, SU-A-1 055 041, FR-A-2 599 279 et
AT-363 051, les procédés donnent des résultats insuffisants en terme de qualité des matériaux polymères obtenus après séparation.The process of US-A-4,728,045 is applicable only to bottles made of polymeric materials whose composition of polymer materials is determined initially precisely. And in the case of documents
SU-A-906 716, SU-A-1 055 041, FR-A-2 599 279 and
In AT-363051, the processes give insufficient results in terms of the quality of the polymer materials obtained after separation.
Aucun processus de séparation de l'art antérieur n'est utilisable pour le triage de mélanges d'une large variété de matériaux polymères provenant du broyage de véhicules automobiles ou d'autres sources. No separation process of the prior art is usable for sorting mixtures of a wide variety of polymeric materials from crushing motor vehicles or other sources.
Exposé de l'invention
Le problème posé est de réaliser un procédé et une installation de séparation de mélanges complexes de matériaux polymères de tout types, efficace à l'échelle industrielle, et qui donne un degré de pureté des matériaux polymères voisin du degré de pureté des matériaux polymères de première fusion.Presentation of the invention
The problem posed is to realize a process and an installation for separating complex mixtures of polymer materials of all types, effective on an industrial scale, and which gives a degree of purity of the polymer materials close to the degree of purity of the polymeric raw materials. fusion.
Le but de l'invention est de pallier le manque d'efficacité des techniques existantes, en utilisant et en plaçant de façon adéquate une nouvelle phase de séparation mécanique supplémentaire dans une succession d'étapes de nettoyage et de séparations par densité. The object of the invention is to overcome the lack of efficiency of existing techniques, by using and appropriately placing a new phase of additional mechanical separation in a succession of cleaning steps and density separations.
Suivant l'invention un procédé pour séparer des matériaux polymères provenant de déchets, est caractérisé par les quatre étapes suivantes, pouvant être mises en oeuvre selon un ordre quelconque : une étape de séparation mécanique, une étape de nettoyage, et au moins deux étapes de séparation par densité. According to the invention, a process for separating polymer materials from waste is characterized by the following four steps, which can be carried out in any order: a mechanical separation step, a cleaning step, and at least two steps of density separation.
Ces quatre étapes principales peuvent être organisées selon 24 possibilités différentes. L'enchaînement de ces étapes peut se faire notamment selon quatre ordres différents donnant des résultats particulièrement intéressants. Une séparation mécanique est suivie d'une première séparation par densité, puis d'un nettoyage des matériaux polymères et d'une deuxième séparation par densité. Ou bien, une première séparation par densité est suivie d'une séparation mécanique, puis d'un nettoyage des matériaux polymères et d'une deuxième séparation par densité. Ou bien, une séparation mécanique est suivie d'un nettoyage des matériaux polymères, puis d'une première séparation par densité et d'une deuxième séparation par densité. Ou encore, une première séparation par densité est suivie d'un nettoyage des matériaux polymères, puis d'une séparation mécanique et d'une deuxième séparation par densité. These four main stages can be organized according to 24 different possibilities. The sequence of these steps can be done in particular according to four different orders giving particularly interesting results. Mechanical separation is followed by a first density separation followed by cleaning of the polymer materials and a second density separation. Alternatively, a first density separation is followed by mechanical separation followed by cleaning of the polymer materials and a second density separation. Or, mechanical separation is followed by cleaning the polymeric materials, followed by a first density separation and a second density separation. Alternatively, a first density separation is followed by cleaning of the polymeric materials, followed by mechanical separation and a second density separation.
L'étape de séparation mécanique se fait grâce à des moyens de criblage comprenant une grille calibrée qui permettent l'élimination de toutes les matières de taille trop importante. The mechanical separation step is done by means of screening comprising a calibrated grid which allow the elimination of all too large material.
Toutes les étapes de séparation par densité se font par une opération de flottation en milieu liquide. Les matériaux polymères mélangés sont plongé dans un bain. On contrôle et on ajuste la densité du bain, ce qui permet de séparer un matériau qui va surnager, à densité inférieure à celle du milieu liquide, d'un autre matériau qui va couler, à densité supérieure à celle du milieu liquide. On récupère les matériaux intéressant que l'on soumet ensuite à de nouveaux traitements. Les séparations par densité peuvent se faire également grâce à un dispositif mécanique comprenant une table densimétrique. All the density separation steps are by a flotation operation in a liquid medium. The mixed polymer materials are immersed in a bath. The density of the bath is controlled and adjusted, which makes it possible to separate a material that will float, with a density lower than that of the liquid medium, from another material that will flow, with a density greater than that of the liquid medium. The interesting materials are recovered and subjected to new treatments. Density separations can also be done through a mechanical device comprising a densimetric table.
L'étape de nettoyage des matériaux polymères permet à ceux-ci de retrouver une surface identique à la surface de matériaux de première fusion, c'est à dire une surface exempt de couches altérées, de peinture, de graisse... Le nettoyage est réalisé en milieu liquide, de préférence sous agitation énergique, à température élevée, en milieu liquide à compositions précises. The cleaning step of the polymeric materials allows them to find a surface identical to the surface of primary materials, that is to say a surface free of damaged layers, paint, grease ... Cleaning is carried out in a liquid medium, preferably with vigorous stirring, at high temperature, in a liquid medium with precise compositions.
En phase finale, les étapes de séparation par densité permettent de séparer des polyoléfines, qui ont chacune leur densité propre, telles que du polypropylène et du polyéthylène. In the final phase, the density separation steps make it possible to separate polyolefins, which each have their own density, such as polypropylene and polyethylene.
Pour affiner encore la séparation, éliminer le maximum d'impuretés de toutes tailles et de tout matériaux, et pour obtenir un procédé optimisé, on peut intercaler d'autres étapes de purifications supplémentaires parmi les principales étapes. Une étape de mouillage, de broyage, une étape de séparation à flux d'air, une étape de séparation par densité grâce à un dispositif mécanique, une étape de rinçage et d'égouttage, une étape de centrifugation pour éliminer tout liquide, une étape de séchage et une étape de stockage en silo sont placées de façon adéquate dans la chaîne. To further refine the separation, eliminate the maximum of impurities of all sizes and materials, and to obtain an optimized process, can be inserted further additional purification steps among the main steps. A wetting step, a grinding step, an airflow separation step, a density separation step by means of a mechanical device, a rinsing and dewatering step, a centrifugation step to eliminate any liquid, a step drying and a silo storage step are suitably placed in the chain.
Pour obtenir du polypropylène et du polyéthylène de meilleure qualité et de façon à améliorer leurs propriétés mécaniques, on centrifuge, on sèche, puis on homogénéise, on extrude, on centrifuge, on calibre, on homogénéise à nouveau et finalement on ensache le polypropylène et le polyéthylène obtenus après la deuxième ou la troisième étape de séparation par densité. To obtain polypropylene and polyethylene of better quality and to improve their mechanical properties, it is centrifuged, dried, then homogenized, extruded, centrifuged, calibrated, homogenized again and finally bagged polypropylene and polyethylene obtained after the second or third density separation step.
Grâce à l'invention, la succession précise de chacune des étapes de séparation permet d'obtenir à la fin du procédé des matériaux polymères extrêmement purifiés. Thanks to the invention, the precise succession of each of the separation steps makes it possible to obtain highly purified polymer materials at the end of the process.
Selon un second aspect de l'invention, une installation est caractérisée en ce qu'elle comporte de préférence les dispositifs, de broyage, de séparation par densité avec flottation, de séparation mécanique, de séparation à flux d'air, de nettoyage, de séparation par densité à dispositif mécanique, de mouillage, de rinçage et d'égouttage, de centrifugation, de séchage, d'homogénéisation, de stockage, d'extrusion, de calibrage et d'ensachage. Ces dispositifs se succèdent dans l'installation selon l'ordre préférentiel donné par le procédé de séparation. Les dispositifs qui précèdent alimentent les dispositifs suivants. According to a second aspect of the invention, an installation is characterized in that it preferably comprises devices, grinding, density separation with flotation, mechanical separation, separation with air flow, cleaning, mechanical device density separation, wetting, rinsing and dewatering, centrifugation, drying, homogenization, storage, extrusion, sizing and bagging. These devices succeed one another in the installation according to the preferential order given by the separation method. The foregoing devices power the following devices.
Selon un troisième aspect de l'invention, on obtient, grâce au procédé et à l'installation, du polyéthylène, ou le cas échéant du polyéthylène extrudé de meilleure qualité. According to a third aspect of the invention, the process and the installation provide polyethylene or, where appropriate, extruded polyethylene of better quality.
Selon un quatrième aspect de l'invention, grâce au procédé et à l'installation, on obtient du polypropylène, ou le cas échéant du polypropylène extrudé de meilleure qualité. According to a fourth aspect of the invention, thanks to the process and the installation, polypropylene or, where appropriate, extruded polypropylene of better quality is obtained.
Description détaillée de l'invention
D'autres avantages du procédé, de l'installation, du polyéthylène et du polypropylène selon l'invention apparaîtront à la lecture de l'exemple de réalisation détaillé de l'invention, en se référant aux dessins donnés à titre d'illustration, dans lequel
- la figure 1 représente un organigramme du procédé de l'invention ; et
- la figure 2 représente l'installation mettant en oeuvre le procédé de l'invention.Detailed description of the invention
Other advantages of the process, the installation, the polyethylene and the polypropylene according to the invention will appear on reading the detailed exemplary embodiment of the invention, with reference to the drawings given by way of illustration, in which which
FIG. 1 represents a flowchart of the method of the invention; and
FIG. 2 represents the installation implementing the method of the invention.
Pour une voiture, un camion, ou un autobus, on élimine les fluides, on écrase, puis on broie. Tous les morceaux métalliques libres sont séparés des parties non métalliques par des techniques habituelles. Par criblage, on élimine les matières minérales, le verre et la terre. For a car, a truck, or a bus, we eliminate the fluids, we crush, then we grind. All free metal pieces are separated from the nonmetallic parts by conventional techniques. By screening, the minerals, glass and earth are removed.
On récupère ensuite un important gisement 2 de matériaux polymères de densité inférieure par exemple à 1,25. Ces matériaux polymères sont broyés entre 8 et 100 mm, de préférence à 25 mm. En cas de besoin, on refait un broyage à 25 mm, et on refait une opération de présélection pour éliminer tout ce qui a une densité supérieure à 1,25.A large deposit 2 of polymer materials of lower density, for example at 1.25, is then recovered. These polymeric materials are ground between 8 and 100 mm, preferably 25 mm. If necessary, grinding is repeated at 25 mm, and a preselection operation is repeated to remove anything with a density greater than 1.25.
C'est à ce stade que commencent les étapes de recyclage des matériaux polymères. Il reste des morceaux de bois, de la terre adhérant aux matériaux polymères, des goudrons, du papier... Dans toute l'installation 1 qui va être décrite ci-dessous, des bandes de convoyage, des systèmes à vis, des transports pneumatiques, non représentés, permettent de transporter de façon continue les matières d'un dispositif à l'autre. Toutes les étapes de A à U et leurs dispositifs correspondants fonctionnent en continu, ou également par fournée selon le débit de chaque dispositifs. La suite des étapes donnée ci-après a donné des résultats particulièrement intéressants. It is at this stage that the recycling steps of the polymer materials begin. There remain pieces of wood, earth adhering to polymeric materials, tars, paper ... In all the installation 1 which will be described below, conveyor belts, screw systems, pneumatic transports , not shown, allow to continuously transport the materials from one device to another. All steps A to U and their corresponding devices operate continuously, or also by batch according to the flow rate of each device. The following steps have given particularly interesting results.
Tout d'abord, on va densifier du bois présent parmi le matériau polymère, afin de lui donner une densité supérieure à 1, pour l'éliminer ensuite par une séparation selon le critère de la densité. Pour cela, on réalise un mouillage A par un dispositif 3 qui asperge de l'eau sur le tas de déchets 2. On peut également procéder par immersion des déchets ou bien faire mécaniquement un défibrage du bois, par trituration, par exemple à l'aide d'une turbine. On peut utiliser pour le trempage une solution alcaline à base de KOH ou de NaOH qui a pour but de commencer une hydrolyse des fibre de cellulose du bois. L'objectif est de déstructurer cette matière afin de lui donner une densité supérieure à 1. Firstly, it will densify wood present among the polymeric material, to give it a density greater than 1, and then eliminate it by a separation according to the density criterion. For this purpose, wetting A is carried out by means of a device 3 which sprinkles water on the waste pile 2. It is also possible to immerse the waste or mechanically grind the wood, by trituration, for example at using a turbine. An alkaline solution based on KOH or NaOH may be used for soaking, the purpose of which is to begin hydrolysis of the wood cellulose fibers. The goal is to destructure this material to give it a density greater than 1.
On élimine ensuite les parties 4 telles que les mousses, les polyuréthannes alvéolaires, les caoutchouc alvéolaires, les textiles, les fils, le polystyrène expansé, les déchets de film en matériaux polymères, le bois par une sélection mécanique B. Cette opération est une séparation par facteur de forme. Un dispositif de criblage permet de trier. Il comprend par exemple un tambour 6 rotatif comprenant une grille calibrée dont la maille à une taille par exemple de 10 mm de large sur 25 cm de long. On retient en vue de l'élimination tout ce qui n'a pas une forme de plaquette, donc tout ce qui n'a pas été correctement déchiqueté lors d'un broyage précédent. On poursuit le traitement avec toutes les matières qui passent au travers de ce trieur 6. Parts 4 such as foams, cellular polyurethanes, cellular rubber, textiles, yarns, expanded polystyrene, film scrap made of polymeric materials, wood are then removed by a mechanical selection B. This operation is a separation by form factor. A screening device makes it possible to sort. It comprises for example a rotating drum 6 comprising a calibrated grid whose mesh size for example 10 mm wide and 25 cm long. All that does not have a wafer shape is retained for the purpose of elimination, so everything that has not been correctly shredded during a previous grinding. The treatment is continued with all the materials passing through this sorter 6.
Puis, on réalise une première opération de séparation par densité C avec flottation dans un séparateur hydraulique 7. La densité choisie est sensiblement égale à 1, le milieu de flottation étant de l'eau. Sont stockés pour être ultérieurement valorisés tous les matériaux 8 et polymères avec d > 1 notamment du ou des
- polystyrène non chargé (d = 1,05),
- ABS non chargé (d = 1,07),
- caoutchoucs,
- polypropylène chargé 20 % de talc (d = 1,05),
- polyuréthannes chargés (d = 1,21),
- polyéthylène chargé,
- polyesters insaturés (d = 1,10 à 1,3),
- polyesters saturés (d 2 1,2),
- polyamides PA6 (d = 1,13) ; Pu6,6 (d = 1,14) ; PA6,10
(d = 1,08) ; PA11 (d = 1,04) ; PA12 (d = 1,02),
- polyméthacrylate de méthyle (d = 1,18).Then, a first density separation operation C with flotation in a hydraulic separator 7 is carried out. The density chosen is substantially equal to 1, the flotation medium being water. All materials 8 and polymers with d> 1, especially the
- unloaded polystyrene (d = 1.05),
- ABS not loaded (d = 1,07),
- rubbers,
polypropylene loaded with 20% talc (d = 1.05),
loaded polyurethanes (d = 1.21),
- filled polyethylene,
unsaturated polyesters (d = 1.10 to 1.3),
saturated polyesters (d 2 1,2),
polyamides PA6 (d = 1.13); Pu6.6 (d = 1.14); PA6,10
(d = 1.08); PA11 (d = 1.04); PA12 (d = 1.02),
polymethyl methacrylate (d = 1.18).
Sont récupérés dans les flottants les polymères non chargés en minéraux avec d < 1 notamment du ou des
- polyéthylène (d = 0,92 à 0,95),
- polypropylène (d = 0,9),
- éthylène-vinyl-acétate,
- copolymères éthylène-propylène, propylène éthylène
propylène-caoutchouc, propylène éthylène-propylène
diène-monomère,
- mousses de polyéthylène, mousses de polypropylène,
- polyuréthannes mousses (d = 0,02 à 0,035).Polymers that are not loaded with minerals are recovered in the floats with, in particular,
polyethylene (d = 0.92 to 0.95),
polypropylene (d = 0.9),
ethylene vinyl acetate,
- ethylene-propylene copolymers, propylene ethylene
propylene-rubber, propylene ethylene-propylene
diene-monomer,
- polyethylene foams, polypropylene foams,
foamed polyurethanes (d = 0.02 to 0.035).
Dans le surnageant qui nous intéresse, il y a également des matériaux non désirés tel que du bois, des mousses, des tissus, des fibres et des textiles.In the supernatant of interest, there are also unwanted materials such as wood, foams, fabrics, fibers and textiles.
On dirige ensuite ce qui flotte dans un broyeur 9 pour une étape de réduction D. Les grilles ont une taille de 8 à 100 mm avec pour optimum 12 mm. Les opérations B et C précédentes ont pour premier objectif d'éviter de broyer n'importe quelle matière par exemple des clous, des cailloux..., et pour deuxième objectif de réaliser des économies d'énergie en faisant diminuer la quantité de matière à broyer. Then, what is floating in a mill 9 for a reduction step D. The grids have a size of 8 to 100 mm with an optimum of 12 mm. Previous B and C operations have the primary objective of avoiding crushing any material such as nails, pebbles ..., and second objective to achieve energy savings by reducing the amount of material to grind.
On peut également réaliser après ce broyage une étape de mouillage tout à fait identique à l'étape de mouillage
A et à ses variantes décrite ci-dessus. L'étape de mouillage A doit précéder le plus près possible une séparation hydraulique.It is also possible to carry out after this grinding a wetting step that is completely identical to the wetting step
A and its variants described above. The wetting step A must precede as closely as possible a hydraulic separation.
A ce niveau intervient une étape de nettoyage E intense. Cette opération est capitale car elle permet aux substrats en matériaux polymères de retrouver leur surface native. En effet, les matériaux polymères sont très souvent souillés par des goudrons, de la terre, des résidus de plomb, des huiles, du liquide de refroidissement, de l'acide, du gas-oil, de l'essence. De plus, les surfaces des matériaux polymères sont soit recouvertes de peinture (cas des pare-chocs en polypropylène), soit attaquées par des agents chimiques, soit oxydées, soit altérées par les rayons U.V. ou bien encore vieillies. Tout ces facteurs modifient les tensions superficielles de surface et ne permettent pas la pleine efficacité des séparations ultérieures par flottation. Le traitement pour décaper est nécessaire si l'on veut que les matériaux polymères obtenus en fin de séparation aient les mêmes propriétés physico-chimique que des matériaux polymères vierges. De ce fait, les morceaux sont introduits dans un ou plusieurs appareils à laver 11 et à triturer. Ces derniers comprennent par exemple une ou plusieurs cuves fixes, des palles rotatives et des puissants moyens moteurs pouvant développer 0,05 à 0,5 kWh par kg de matière à traiter, par exemple de marque Wemco@. On ajoute dans les cuves un milieu liquide composé d'eau, d'un agent de nettoyage et éventuellement d'un agent d'abrasion. L'opération de lavage E est réalisée en milieu le plus concentré possible, à température ambiante ou mieux encore à chaud, l'eau pouvant être amenée à ébullition grâce à la chaleur dissipée par les moteurs. La composition du milieu de nettoyage peut être
- mélange de matériaux polymères 50 à 70 % en poids
- phase liquide 30 à 50 % en poids comprenant
- eau 50 à 100 % en poids,
- agent nettoyant 0 à 20 % en poids, par
exemple soude, potasse, carbonate de sodium,
savons biodégradables non moussants de marque
Akypo MB 2621 So fournis par la société Chemy,
- agent d'abrasion 0 à 30 % en poids par
exemple des minéraux tels que de la poudre de
carbonate de calcium, du talc, de la silice, de
l'alumine, et
- agent mouillant (à base d'alcools gras
modifiés par oxyde d'éthylène et/ou oxyde de
propylène).At this level there is an intense cleaning step E. This operation is crucial because it allows substrates made of polymeric materials to recover their native surface. Indeed, polymeric materials are very often soiled by tars, earth, lead residues, oils, coolant, acid, gas oil, gasoline. In addition, the surfaces of the polymeric materials are either covered with paint (case of polypropylene bumpers), or attacked by chemical agents, or oxidized, or damaged by UV rays or even aged. All these factors modify the surface surface tensions and do not allow the full effectiveness of the subsequent flotation separations. The stripping treatment is necessary if the polymer materials obtained at the end of separation have the same physicochemical properties as virgin polymer materials. As a result, the pieces are introduced into one or more washing apparatus 11 and triturated. These include for example one or more fixed tanks, rotary blades and powerful motor means that can develop 0.05 to 0.5 kWh per kg of material to be treated, for example brand Wemco @. A liquid medium consisting of water, a cleaning agent and optionally an abrasive agent is added to the tanks. The washing operation E is carried out in the most concentrated medium possible, at room temperature or better still hot, the water can be brought to boiling thanks to the heat dissipated by the engines. The composition of the cleaning medium can be
mixture of polymer materials 50 to 70% by weight
liquid phase 30 to 50% by weight comprising
water 50 to 100% by weight,
cleaning agent 0 to 20% by weight, by
example soda, potash, sodium carbonate,
brand non-foaming biodegradable soaps
Akypo MB 2621 So supplied by the company Chemy,
abrasive agent 0 to 30% by weight per
example of minerals such as powder of
calcium carbonate, talc, silica,
alumina, and
- wetting agent (based on fatty alcohols
modified by ethylene oxide and / or oxide
propylene).
A la sortie, les matériaux polymères sont rincées à l'eau et s'égouttent pendant l'étape F, par exemple dans la vis d'extraction 12. L'eau récupérée peut être réinjectée dans l'appareil à laver 11. At the outlet, the polymeric materials are rinsed with water and drip during step F, for example in the extraction screw 12. The recovered water can be reinjected into the washing apparatus 11.
Puis intervient une deuxième étape de séparation par densité avec flottation G dans un séparateur 13. Celle-ci se fait en milieu liquide de densité sensiblement égale à 1, le liquide étant de l'eau. La matière qui coule 14, de densité supérieure à 1, est éliminée. Ce tri permet de parfaire la sélection déjà commencée lors de la première séparation par flottation C. Les surfaces des matériaux polymères sont nettoyées lors de l'étape E, ce qui permet de faire plonger les matériaux 14, dont des artefacts leur attribuaient de fausses densités inférieures à 1. On peut réaliser à ce niveau un tri par densité plus fine. Then a second density separation step with flotation G takes place in a separator 13. This is done in a liquid medium with a density substantially equal to 1, the liquid being water. Flowing material 14, with a density greater than 1, is removed. This sorting makes it possible to complete the selection already begun during the first flotation separation C. The surfaces of the polymer materials are cleaned during step E, which makes it possible to immerse the materials 14, whose artifacts attributed them to false densities. less than 1. It is possible to carry out at this level a sorting by finer density.
Les différentes classes de matériaux polymères sont séparées par cette méthode, si la densité du milieu liquide est ajustée de façon précise. Il y a aussi élimination par coulage des matériaux 14, sables résiduels auparavant collés au polyéthylène et au polypropylène et surtout de la plus grosse partie du bois. Cette matière a été véritablement érodée, dilacérée, et imbibée de liquide lors de l'étape de trituration précédente, lui donnant ainsi une densité supérieure à 1.The different classes of polymeric materials are separated by this method, if the density of the liquid medium is adjusted accurately. There is also disposal by casting of materials 14, residual sands previously glued to polyethylene and polypropylene and especially most of the wood. This material has been truly eroded, dilacerated, and soaked with liquid during the preceding crushing step, thereby giving it a density greater than 1.
Le dispositif de triage 6 de l'étape B peut également être placés à d'autres endroits dans la chaîne de valorisation, par exemple après l'étape de flottation C (flèches 16 montrant la succession A, C, B, D). The sorting device 6 of step B can also be placed at other points in the recovery chain, for example after flotation step C (arrows 16 showing succession A, C, B, D).
Ensuite, on réalise pour les matériaux polymères surnageants un rinçage et une centrifugation H dans une centrifugeuse 22 pour éliminer le liquide restant. Subsequently, the supernatant polymeric materials are rinsed and centrifuged in a centrifuge 22 to remove the remaining liquid.
Un séchage I en continu est ensuite accompli. Cette opération peut être effectuée avec différents appareils. Continuous drying is then performed. This operation can be performed with different devices.
Par exemple, on peut utiliser un sécheur à lit fluidisé, un sécheur flash, un séchage dans un triturateur de type Wemcos, où l'élévation de température est réalisée grâce à l'énergie mécanique d'agitation, un sécheur à contrecourant de type Zooms. For example, it is possible to use a fluidized bed dryer, a flash dryer, a drying in a Wemcos type of pulper, where the temperature rise is carried out thanks to the mechanical stirring energy, a Zooms-type counterflow dryer. .
La masse résultante est stockée J dans un silo tampon 24, utile si la chaîne tombe en panne. The resulting mass is stored in a buffer silo 24, useful if the chain fails.
A ce niveau est placée une étape, éventuellement facultative, de séparation avec flux d'air K. Cette étape doit être placée après une étape de séchage I. Le séparateur 26 permet l'élimination de toutes les matières légères 27, telles que les poussières restées adhérentes, les petites fibres et mousses ainsi que les fines particules de bois restantes. At this level is placed a step, optionally optional, separation with airflow K. This step must be placed after a drying step I. The separator 26 allows the elimination of all light materials 27, such as dust remaining adherent, the small fibers and foams as well as the remaining fine wood particles.
Une étape de tri mécanique par densité L permet de parfaire la séparation. Elle se fait de préférence dans un dispositif mécanique 28 de table densimétrique à secousse provenant par exemple de la société Herbold (Allemagne) ou de la société Eldan (Danemark), où est rejetée la charge circulante 29. Toutes les matières légères circulantes 29 restantes, bois, mousses, caoutchouc, et impuretés sont éliminées. A step of mechanical sorting by density L makes it possible to complete the separation. It is preferably carried out in a mechanical jigging device 28 from, for example, Herbold (Germany) or Eldan (Denmark), where the circulating charge 29 is rejected. All the remaining light circulating materials 29, wood, mosses, rubber, and impurities are eliminated.
En phase finale de triage, on a placé une dernière étape de séparation par densité M pour séparer les deux polyoléfines, polyéthylène et polypropylène. De préférence, on réalise une flottation M, équivalente à la flottation G. La densité du polypropylène est de 0,9 et la densité du polyéthylène est de 0,92 à 0,95. La séparation se fait dans un séparateur 34 en milieu liquide de densité réglée de manière très précise, et de ce fait comprise entre 0,9 et 0,95. Le milieu liquide comprend de préférence de l'eau et un alcool choisi parmi le méthanol, l'éthanol, un alcool de vin, un alcool dénaturé, ou de l'alcool à brûleur. Le degré du mélange eau-alcool utilisé est compris entre 55 et 600. Le contrôle est réalisé à l'aide d'un pèse alcool. Le réglage du degré d'alcool permet d'optimiser la densité du milieu pour obtenir une séparation la plus sélective possible. Le lavage intensif G qui a été réalisé précédemment permet un contact optimal entre la surface native des matériaux polymères à traiter et le milieu à densité choisie. Un agent mouillant est aussi ajouté dans le milieu à raison de 0,1 à 0,2 % en poids. La présence de cet agent mouillant améliore notablement la séparation. De l'Antarox-FM3s de la société Rhône-Poulenc a été préférentiellement utilisé. On comprend mieux l'intérêt des étapes précédentes de centrifugation H et de séchage I afin que la densité du milieu liquide finement réglée dans le dispositif 34 ne soit pas modifiée par un apport d'eau parasite. Le mélange polypropylène-polyéthylène introduit est séparé de façon quasi parfaite. La matiere surnageante 36, récupérée vers le haut, est composée de polypropylène et la matière qui coule 37, récupérée dans la partie basse, est composée de polyéthylène. In the final sorting stage, a final density separation step M was used to separate the two polyolefins, polyethylene and polypropylene. Preferably, flotation M is equivalent to flotation G. The density of the polypropylene is 0.9 and the density of the polyethylene is 0.92 to 0.95. The separation is done in a separator 34 in a liquid medium of precisely controlled density, and therefore between 0.9 and 0.95. The liquid medium preferably comprises water and an alcohol selected from methanol, ethanol, a wine alcohol, a denatured alcohol, or alcohol to burner. The degree of the water-alcohol mixture used is between 55 and 600. The control is carried out using an alcohol scale. Adjusting the degree of alcohol optimizes the density of the medium to obtain the most selective separation possible. The intensive washing G which has been carried out previously allows an optimal contact between the native surface of the polymer materials to be treated and the selected density medium. A wetting agent is also added to the medium at 0.1 to 0.2% by weight. The presence of this wetting agent significantly improves the separation. Antarox-FM3s from Rhône-Poulenc was preferentially used. The advantage of the preceding steps of centrifugation H and drying I is better understood so that the density of the finely tuned liquid medium in the device 34 is not modified by a parasitic water supply. The polypropylene-polyethylene mixture introduced is separated almost perfectly. The supernatant material 36, recovered upward, is composed of polypropylene and the flowing material 37, recovered in the lower part, is composed of polyethylene.
Dans certains cas particuliers, certaines étapes, parmi les étapes précédentes, ne sont pas indispensables. In some particular cases, some of the steps above are not indispensable.
Citons par exemple, l'étape D de broyage plus fin. Le processus peut s'arrêter à l'étape J de stockage en silo 24, si l'on désire commercialiser uniquement un mélange de polyoléfines. Notons que l'étape M peut directement être mise à la suite de l'étape de centrifugation H dans le cas où l'on a des déchets sans produits légers ; si les étapes I à L sont supprimées, H est suivie de M, avec la flèche 38.For example, step D of finer grinding. The process can stop at silo storage step 24 if it is desired to market only a polyolefin blend. It should be noted that step M can directly be put following the centrifugation step H in the case where there is waste without light products; if steps I to L are deleted, H is followed by M, with arrow 38.
Les séparateurs hydrauliques 7, 13, 34 utilisés sont dit statiques. Ils peuvent être remplacés par des séparateurs hydrauliques dit dynamiques, ou ceux comprenant une pompe et un cyclone pour réaliser un flux de triage circulant. Tout les séparateurs hydrauliques par flottation 7, 13, 34 peuvent être remplacés par des tables de séparation à secousses de type 28, mais les matériaux que l'on introduit doivent être secs. Tout les séparateurs hydrauliques par flottation 7, 13, 34 peuvent être également remplacés par des séparateurs électrostatiques, par exemple de la société Hamos
Recycling Technique (Allemagne), et surtout pour la troisième étape de séparation par densité avec flottation
M. On peut aussi réaliser la séparation des fractions polyéthylène et polypropylène grâce à un broyage cryogénique donnant des particules de dimensions différentes selon le matériau polymère. Toutes les possibilités d'utilisation des dispositifs précédemment cités pour réaliser une séparation selon une propriété mécanique ou chimique des matériaux polymères sont ouvertes.The hydraulic separators 7, 13, 34 used are said to be static. They can be replaced by so-called dynamic hydraulic separators, or those comprising a pump and a cyclone to achieve a flow of sorting circulating. All flotation hydraulic separators 7, 13, 34 may be replaced by type 28 jigging tables, but the materials to be introduced must be dry. All the hydraulic flotation separators 7, 13, 34 can also be replaced by electrostatic separators, for example from the company Hamos
Recycling Technique (Germany), and especially for the third stage of density separation with flotation
M. It is also possible to separate the polyethylene and polypropylene fractions by means of cryogenic grinding giving particles of different sizes depending on the polymer material. All the possibilities of using the devices mentioned above to achieve a separation according to a mechanical or chemical property of the polymeric materials are open.
Ainsi, l'étape M peut être supprimée. Le tri mécanique par densité L avec une table à secousse 28 peut servir à séparer les deux matériaux polymères précités selon leur densité qui leur est propre. Le procédé s'achève donc à ce niveau par l'obtention de polyéthylène et de polypropylène purs, respectivement 39 et 40. Thus, the step M can be deleted. The mechanical density sorting L with a shaking table 28 can be used to separate the two aforementioned polymer materials according to their specific density. The process is therefore completed at this level by obtaining pure polyethylene and polypropylene, respectively 39 and 40.
Le polypropylène 36, 40 et le polyéthylène 37, 39 triés grâce à cette installation peuvent être soit commercialisés en vue d'une utilisation directe, soit immédiatement subir de nouvelles étapes de traitement N à
U. On procède notamment à une extrusion qui permet d'obtenir pour les matériaux polymères ainsi traités, des propriétés mécaniques quasi identiques à celles des matériaux polymères vierges.The polypropylene 36, 40 and the polyethylene 37, 39 sorted by this installation can be either marketed for direct use, or immediately undergo new processing steps N to
U. An extrusion is especially carried out which makes it possible to obtain, for the polymeric materials thus treated, mechanical properties that are almost identical to those of the virgin polymer materials.
A ce stade, la figure 2 ne représente que l'installation nécessaire au traitement d'un matériau 36, étant entendu que l'autre matériau 37 est traité de la même façon, en suivant les mêmes étapes de N à U mises en oeuvre par les mêmes dispositifs (représentation en pointillés sur la figure 2). At this stage, FIG. 2 represents only the installation necessary for the treatment of a material 36, it being understood that the other material 37 is treated in the same way, following the same steps from N to U implemented by the same devices (dotted representation in Figure 2).
Les phases polypropylène 32, 36 et polyéthylène 31, 37 sont donc séparément centrifugées N dans une centrifugeuse 41, pour ramener la quantité de liquide à environ 1 à 2 %. Elles sont séchées O dans un sécheur 42, par exemple identique au sécheur utilisé dans l'étape I. The polypropylene phases 32, 36 and polyethylene 31, 37 are therefore separately centrifuged N in a centrifuge 41, to reduce the amount of liquid to about 1 to 2%. They are dried in a dryer 42, for example identical to the dryer used in step I.
Elles sont homogénéisées P par circulation dans un silo 43 qui sert également au stockage. They are homogenized P by circulation in a silo 43 which is also used for storage.
Elles sont extrudées Q dans une extrudeuse 44 pour fabriquer des granulats. Il y a encore une filtration de 20 à 300 Zm en cours pour éliminer les ultimes impuretés. They are extruded Q into an extruder 44 to make aggregates. There is still a filtration of 20 to 300 Zm in progress to eliminate the final impurities.
On peut y voir là un test pour savoir si le produit à extruder est pur. Différents agents peuvent être également introduits : colorants, anti-U.V., etc... Entre le stockage P et l'extrusion Q, on peut éventuellement placer une étape de séparation à flux d'air pour éliminer les fibres et poussières (non représentée).One can see there a test to know if the product to be extruded is pure. Different agents can also be introduced: dyes, anti-UV, etc. Between the storage P and the extrusion Q, it is possible to place an airflow separation step to remove the fibers and dust (not shown). .
Les phases polyéthylène et polypropylène sont centrifugées R dans une centrifugeuse 46 pour éliminer l'eau de refroidissement des granulés. The polyethylene and polypropylene phases are centrifuged in a centrifuge 46 to remove the cooling water from the granules.
Les phases sortant sous forme de granulés sont calibrées S dans un calibreur 47 pour l'élimination des fins et des agglomérats. The outgoing phases in the form of granules are calibrated S in a calibrator 47 for the elimination of fines and agglomerates.
Elles sont à nouveau homogénéisées T dans un silo 48 d'homogénéisation et de stockage. They are again homogenized T in a silo 48 for homogenization and storage.
En étape finale U, elles sont mises en sacs d'environ 50 1 dans une machine à ensacher 49. In final stage U, they are put in sacks of about 50 l in a bagging machine 49.
Le polypropylène 51 et polyéthylène 52 sortent en tant que produits finis d'excellente qualité, et peuvent être utilisés dans les applications habituelles de ces polyoléfines. Polypropylene 51 and polyethylene 52 come out as finished products of excellent quality, and can be used in the usual applications of these polyolefins.
Compte tenu des solvants éventuellement utilisés, l'installation répond aux normes antidéflagrantes et les différents appareils sont le plus étanche possibles. Dans toute l'installation industrielle décrite ci-dessus les eaux de lavage et de rinçage, les eaux récupérées après égouttage et centrifugation, les eaux de condensation des sécheurs et les eaux des milieux de flottation soit retournent vers le dispositif utilisateur, soit sont collectées par une canalisation 53 afin que soit assuré leur stockage et leur retraitement dans une station d'épuration 54. Given the solvents that may be used, the installation meets the explosion-proof standards and the different devices are as tight as possible. In the entire industrial installation described above the washing and rinsing water, the water recovered after draining and centrifugation, the condensation water of the driers and the flotation medium water are either returned to the user device or are collected by a pipe 53 to ensure their storage and reprocessing in a treatment plant 54.
Résultats
Le Tableau 1 donne une évaluation des pourcentages des différents produits, du polypropylène 36 et du polyéthylène 37 récupérés avec le procédé et l'installation 1, à partir de 100 % de résidus de broyage automobile (R.B.A.).Results
Table 1 gives an evaluation of the percentages of the various products, polypropylene 36 and polyethylene 37 recovered with the method and the installation 1, starting from 100% of automobile grinding residues (RBA).
Tableau 1
<tb> <SEP> Produits <SEP> obtenus <SEP> 1 <SEP> <SEP> % <SEP> de <SEP> récupération
<tb> Mousses <SEP> et <SEP> légers <SEP> 19
<tb> Mousses <SEP> et <SEP> légers <SEP> 2
<tb> Polymères <SEP> avec <SEP> d <SEP> > <SEP> 1 <SEP> 64
<tb> Mélange <SEP> polypropylène- <SEP> 15
<tb> polyéthylène <SEP> avec <SEP> d <SEP> < <SEP> 1 <SEP> (100 <SEP> t) <SEP>
<tb> Polypropylène <SEP> 67
<tb> Polyéthylène <SEP> 33
<tb>
Le Tableau 2 donne les propriétés mécaniques du polyéthylène vierge et du polyéthylène 37, 52 récupérés avec le procédé et l'installation 1 correspondante, à partir de résidus de broyage automobile. <tb><SEP> Products <SEP> Obtained <SEP> 1 <SEP><SEP>%<SEP> of <SEP> Recovery
<tb> Foams <SEP> and <SEP> light <SEP> 19
<tb> Foams <SEP> and <SEP> light <SEP> 2
<tb> Polymers <SEP> with <SEP> d <SEP>><SEP> 1 <SEP> 64
<tb> Mix <SEP> polypropylene- <SEP> 15
<tb> polyethylene <SEP> with <SEP> d <SEP><<SEP> 1 <SEP> (100 <SE> t) <SEP>
<tb> Polypropylene <SEP> 67
<tb> Polyethylene <SEP> 33
<Tb>
Table 2 gives the mechanical properties of the virgin polyethylene and polyethylene 37, 52 recovered with the process and the corresponding plant 1 from automotive grinding residues.
Tableau 2
<tb> <SEP> Caractéristiques <SEP> Unités <SEP> Vierge <SEP> R.B.A.
<tb><tb><SEP> Features <SEP> Units <SEP> Blank <SEP> RBA
<Tb>
Melt <SEP> index <SEP> M.F.I. <SEP> g/10 <SEP> mm <SEP> 1,9 <SEP> 1,7
<tb> 2,16 <SEP> kg/2300C
<tb> Densité <SEP> 0,925 <SEP> 0,928
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> seuil
<tb> d'écoulement <SEP> 25 <SEP> mm/s <SEP> MPa <SEP> 22 <SEP> 20,3
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la
<tb> rupture <SEP> MPa <SEP> 18 <SEP> 15
<tb> Module <SEP> d'élasticité
<tb> en <SEP> flexion <SEP> MPa <SEP> 700 <SEP> 650
<tb> Choc <SEP> IZOD <SEP> entaillé
<tb> +230C <SEP> J/m <SEP> 160 <SEP> 148
<tb> Choc <SEP> IZOD <SEP> entaillé
<tb> -180C <SEP> J/m <SEP> 60 <SEP> 56
<tb>
Le Tableau 3 donne les propriétés mécaniques du polypropylène 36, 51 vierge et du polypropylène récupérés avec le procédé et l'installation 1 correspondante, à partir de résidu de broyage automobile. Melt <SEP> index <SEP> MFI <SEP> g / 10 <SEP> mm <SEP> 1.9 <SEQ> 1.7
<tb> 2.16 <SEP> kg / 2300C
<tb> Density <SEP> 0.925 <SEP> 0.928
<tb> Resistance <SEP> at <SEP> Threshold
<tb> flow <SEP> 25 <SEP> mm / s <SEP> MPa <SEP> 22 <SEP> 20.3
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> la
<tb> rupture <SEP> MPa <SEP> 18 <SEP> 15
<tb> Modulus <SEP> of elasticity
<tb> in <SEP> bending <SEP> MPa <SEP> 700 <SEP> 650
<tb> Shock <SEP> IZOD <SEP> notched
<tb> + 230C <SEP> J / m <SEP> 160 <SEP> 148
<tb> Shock <SEP> IZOD <SEP> notched
<tb> -180C <SEP> J / m <SEP> 60 <SEP> 56
<Tb>
Table 3 gives the mechanical properties of the virgin polypropylene 36, 51 and polypropylene recovered with the process and the corresponding plant 1 from automotive grinding residue.
Tableau 3
<tb> <SEP> Caractéristiques <SEP> Unités <SEP> Vierge <SEP> R.B.A.
<tb><tb><SEP> Features <SEP> Units <SEP> Blank <SEP> RBA
<Tb>
Melt <SEP> index <SEP> M.F.I. <SEP> g/10 <SEP> mm <SEP> 4,1 <SEP> 4
<tb> 2,16 <SEP> kg/2300C
<tb> Densité <SEP> 0,90 <SEP> 0,901
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> seuil
<tb> d'écoulement <SEP> 25 <SEP> mm/s <SEP> MPa <SEP> 29 <SEP> 22,5
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la
<tb> rupture <SEP> MPa <SEP> 30 <SEP> 20
<tb> Allongement <SEP> à <SEP> la
<tb> rupture <SEP> % <SEP> <SEP> 500 <SEP> 304
<tb> Module <SEP> d'élasticité
<tb> en <SEP> flexion <SEP> MPa <SEP> 1200 <SEP> 1000
<tb> Choc <SEP> IZOD <SEP> entaillé
<tb> +230C <SEP> J/m <SEP> 100 <SEP> 170
<tb> Choc <SEP> IZOD <SEP> entaillé
<tb> -180C <SEP> J/m <SEP> 45 <SEP> 55
<tb>
Dans le cas de résidu de broyage automobile, les valeurs obtenues sont le résultat d'une étude faite sur des éprouvettes injectées directement après le tri du polyéthylène 37 et du polypropylène 36 (étape M).Melt <SEP> index <SEP> MFI <SEP> g / 10 <SEP> mm <SEP> 4.1 <SEP> 4
<tb> 2.16 <SEP> kg / 2300C
<tb> Density <SEP> 0.90 <SEP> 0.901
<tb> Resistance <SEP> at <SEP> Threshold
<tb> flow <SEP> 25 <SEP> mm / s <SEP> MPa <SEP> 29 <SEP> 22.5
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> la
<tb> rupture <SEP> MPa <SEP> 30 <SEP> 20
<tb> Lengthening <SEP> to <SEP> la
<tb> break <SEP>% <SEP><SEP> 500 <SEP> 304
<tb> Modulus <SEP> of elasticity
<tb> in <SEP> bending <SEP> MPa <SEP> 1200 <SEP> 1000
<tb> Shock <SEP> IZOD <SEP> notched
<tb> + 230C <SEP> J / m <SEP> 100 <SEP> 170
<tb> Shock <SEP> IZOD <SEP> notched
<tb> -180C <SEP> J / m <SEP> 45 <SEP> 55
<Tb>
In the case of automobile grinding residue, the values obtained are the result of a study made on specimens injected directly after the sorting of polyethylene 37 and polypropylene 36 (step M).
On constate d'après ces deux tableaux que la qualité, et donc la valeur commerciale du polyéthylène et du polypropylène est sensiblement équivalente à la qualité du polyéthylène et du polypropylène de première fusion. It can be seen from these two tables that the quality, and therefore the commercial value, of polyethylene and polypropylene is substantially equivalent to the quality of the polyethylene and the primary polypropylene.
L'invention n'est pas limitée par les détails des modes de réalisation et des exemples choisis pour l'illustrer. Des modifications peuvent être apportées sans pour autant sortir du cad la nature des matériaux polymères que l'on désire récupérer et séparer. The invention is not limited by the details of the embodiments and the examples chosen to illustrate it. Changes can be made without departing from the nature of the polymeric materials that we want to recover and separate.
Claims (30)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9609485A FR2751261B1 (en) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | PROCESS AND PLANT FOR SEPARATING POLYMERIC, POLYETHYLENE AND POLYPROPYLENE MATERIALS OBTAINED |
| US10/424,467 US7172143B2 (en) | 1996-07-22 | 2003-04-28 | Method and plant for separating polymeric materials |
| US10/424,962 US7014132B2 (en) | 1996-07-22 | 2003-04-28 | Method and plant for separating polymeric materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9609485A FR2751261B1 (en) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | PROCESS AND PLANT FOR SEPARATING POLYMERIC, POLYETHYLENE AND POLYPROPYLENE MATERIALS OBTAINED |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2751261A1 true FR2751261A1 (en) | 1998-01-23 |
| FR2751261B1 FR2751261B1 (en) | 1998-09-11 |
Family
ID=9494562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9609485A Expired - Fee Related FR2751261B1 (en) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | PROCESS AND PLANT FOR SEPARATING POLYMERIC, POLYETHYLENE AND POLYPROPYLENE MATERIALS OBTAINED |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2751261B1 (en) |
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| FR2751261B1 (en) | 1998-09-11 |
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