FR2751141A1 - Perfectionnements aux conducteurs de metallisation, pour la realisation de liaisons assurant une continuite electrique entre pieces mecanique - Google Patents
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Abstract
Le conducteur comprend un câble métallique (1) et des embouts (2) entourés d'un ensemble de filaments conducteurs (10) protégés par des moyens souples de protection (15). Chaque extrémité de câble (1) avec son embout (2) et la partie de l'ensemble de filaments (10) qui l'entoure sont logés et retenus dans le logement d'une partie (8) d'une cosse (6) munie d'une oreille de fixation (7), et la continuité électrique entre l'ensemble de filaments (10) et chaque cosse (6) est assurée par soudage ou brasage (étamage) limité dans le logement de la cosse (6). Une gaine interne (5) est de préférence interposée entre le câble (1) et l'ensemble de filaments (10). Un manchon (18) d'enrobage protège les liaisons mécanique et électrique assurées dans chaque cosse (6). Application à la protection des rotors de giravions contre les courants de foudre et les décharges électrostatiques.
Description
"PERFECTIONNEMENTS AUX CONDUCTEURS DE METALLISATION, POUR LA
REALISATION DE LIAISONS ASSURANT UNE CONTINUITE ELECTRIQUE
ENTRE PIECES MECANIQUES"
L'invention concerne des perfectionnements aux conducteurs de métallisation, pour la réalisation de liaisons assurant une continuité électrique entre pièces mécaniques, notamment dans le domaine de l'aéronautique, en particulier dans le but d'améliorer la sécurité des aéronefs en vol dans des conditions orageuses.
REALISATION DE LIAISONS ASSURANT UNE CONTINUITE ELECTRIQUE
ENTRE PIECES MECANIQUES"
L'invention concerne des perfectionnements aux conducteurs de métallisation, pour la réalisation de liaisons assurant une continuité électrique entre pièces mécaniques, notamment dans le domaine de l'aéronautique, en particulier dans le but d'améliorer la sécurité des aéronefs en vol dans des conditions orageuses.
En aéronautique, il est connu d'utiliser des conducteurs dits "de métallisation", pour réaliser, entre pièces mécaniques reliées entre elles par des articulations ou des liaisons les isolant électriquement totalement ou partiellement, des liaisons ou connexions assurant une continuité électrique entre ces pièces mécaniques, afin de garantir leur protection contre des agressions dues à des courants de foudre ou à des accumulations de charges électrostatiques.
De tels conducteurs de métallisation sont utilisés par exemple entre les différents organes d'une tête de rotor de giravion, pour assurer la continuité électrique entre ses organes et évacuer, lorsque le cas se présente, les courants de foudre depuis les zones d'impact ou bien les charges électrostatiques accumulées jusqu'à un point de sortie, en continuité électrique avec la structure du giravion. En particulier, un tel conducteur de métallisation peut relier chaque pale d'un rotor au moyeu du rotor, ou, lorsque chaque pale est reliée au moyeu par un organe de liaison, du type appelé manchon car sa partie centrale est sensiblement tubulaire, et lui-meme relié au moyeu par des moyens de retenue et d'articulation comportant notamment une armature électriquement conductrice et fixée sur le moyeu, le conducteur de métallisation peut être fixé, par une extrémi té, sur cette armature, en continuité électrique avec le moyeu, et, par son autre extrémité, sur le manchon, à proximité des moyens par lesquels la pale correspondante est montée, éventuellement pivotante, sur ce manchon.
Dans ces applicåtionsr 'in.çonducteur - deé.allisa- tion subit des efforts importants de traction centrifuge, dus à la rotation du rotor, des efforts alternés de flexion et torsion, dus aux mouvements alternés qu'il effectue pour suivre les débattements angulaires en pas, battements et trainée des pales par rapport au moyeu, ainsi que des efforts répulsifs d'origine magnétique, issus des composantes antagonistes du vecteur de courant parcourant le conducteur de métallisation lorsqu'il forme une boucle et qu'il est traversé par un courant de foudre, ces efforts répulsifs étant d'autant plus importants que l'intensité du courant et le rayon de courbure du conducteur sont pronon cers.
I1 s'est avéré que l'utilisation, dans de telles applications, de conducteurs de métallisation constitués d'une âme en câble d'acier souple entourée d'une tresse de fils électriquement conducteurs elle-même recouverte d'une gaine de protection synthétique, les extrémités de tels conducteurs étant serties à l'intérieur de cosses de liaison conductrices, n'était pas satisfaisante en raison notamment de la mauvaise tenue mécanique du sertissage du câble entouré de la tresse à l'intérieur des cosses, sous l'effet des efforts précités de traction centrifuge, de flexion et torsion, et de répulsion.
Pour remédier à cet inconvénient, FR-A-2 679 074 propose un conducteur de métallisation dans lequel les fonctions de tenue mécanique et les fonctions électriques sont au moins partiellement dissociées.
Pour constituer un dispositif de connexion souple destiné à être fixé par chacune de ses deux extrémités à l'un respectivement de deux éléments externes, et à être soumis, d'une part, à des mouvements et sollicitations mécaniques dûs à des déplacements, éventuellement relatifs, des éléments externes, et, d'autre part, aux passages de courants électriques et de décharges électrostatiques entre les éléments externes, le conducteur de métallisation selon
FR-A-2 679 074 est du type comprenant
- un câble métallique souple et électriquement conducteur, dont chacune des deux extrémités est fixée à l'un respectivement de deux embouts métalliques électriquement conducteurs, de sorte que le câble et les embouts assurent l'essentiel de la tenue mécanique du conducteur de métallisation entre ses extrémités de fixation et permettent le passage éventuel d'une partie d'un courant électrique ou d'une décharge électrostatique,
- deux cosses métalliques électriquement conductrices et à tenue mécanique élevée, comportant chacune, d'une part, une partie présentant un logement de forme adaptée à la réception et la retenue d'un embout et de l'extrémité correspondante du câble, de façon à assurer la transmission des efforts longitudinaux entre ladite cosse et ledit câble, et, d'autre part, une partie de fixation à l'un des éléments externes pour assurer simultanément la continuité mécanique et la continuité électrique du conducteur de métallisation audit élément externe,
- au moins un ensemble de filaments électriquement conducteurs, autour dudit câble et en continuité électrique avec lesdites cosses, et assurant majoritairement la liaison électrique entre lesdites cosses, et
- des moyens souples de protection des filaments conducteurs.
FR-A-2 679 074 est du type comprenant
- un câble métallique souple et électriquement conducteur, dont chacune des deux extrémités est fixée à l'un respectivement de deux embouts métalliques électriquement conducteurs, de sorte que le câble et les embouts assurent l'essentiel de la tenue mécanique du conducteur de métallisation entre ses extrémités de fixation et permettent le passage éventuel d'une partie d'un courant électrique ou d'une décharge électrostatique,
- deux cosses métalliques électriquement conductrices et à tenue mécanique élevée, comportant chacune, d'une part, une partie présentant un logement de forme adaptée à la réception et la retenue d'un embout et de l'extrémité correspondante du câble, de façon à assurer la transmission des efforts longitudinaux entre ladite cosse et ledit câble, et, d'autre part, une partie de fixation à l'un des éléments externes pour assurer simultanément la continuité mécanique et la continuité électrique du conducteur de métallisation audit élément externe,
- au moins un ensemble de filaments électriquement conducteurs, autour dudit câble et en continuité électrique avec lesdites cosses, et assurant majoritairement la liaison électrique entre lesdites cosses, et
- des moyens souples de protection des filaments conducteurs.
Dans FR-A-2 679 074, l'ensemble de filaments conducteurs est agencé en une tresse de filaments métalliques, et les moyens souples de protection sont une gaine de protection externe disposée autour de la tresse.
Mais, en outre, pour assurer une bonne tenue mécanique et une bonne continuité électrique à la liaison entre chaque cosse, d'une part, et, d'autre part, un embout, l'extrémité correspondante du câble et la tresse, cette dernière ne s'étend pas jusqu'à recouvrir les extrémités du câble et les embouts sertis sur ces extrémités, et elle n' est pas engagée dans les cosses, mais au contraire entoure la partie à logement de chaqueoesse-entétant:-elle-même- entourée, au niveau de cette partie, d'une bague métallique cylindrique, laquelle est elle-même recouverte par la gaine de protection externe qui est disposée autour de la tresse.
A chaque extrémité du câble souple, l'ensemble de cette extrémité, de l'embout correspondant, de la cosse correspondante, de la tresse conductrice et de la bague correspondante est solidarisé par sertissage de la bague autour de la tresse et de la partie à logement de la cosse, ou, en variante, par soudure ou brasage à l'aide d'un métal d'apport en état de fusion, par exemple de l'étain, qui est coulé dans la partie à logement de la cosse ainsi qu'autour de cette dernière, dans la bague et dans la partie de tresse disposée à l'intérieur de la bague entre cette dernière et la cosse, de sorte que le métal d'apport assure la liaison entre les différents éléments précités de cet ensemble.
A l'usage, il s'est avéré qu'une telle réalisation présente une fiabilité insuffisante. Cet inconvénient est lié notamment au glissement possible de la gaine de protection externe par rapport aux cosses, à la rupture en fatigue de la tresse conductrice au niveau de la jonction entre le câble souple et l'extrémité de la partie à logement des cosses, de la dégradation du câble métallique souple au niveau de sa partie qui sort de chaque cosse et de la dégradation de la tresse conductrice lors de l'opération de sertissage de la bague, lorsque les liaisons mécanique et électrique entre la tresse et chaque cosse sont assurées par sertissage de la bague correspondante.
D'une manière générale, les inconvénients de cette réalisation connue viennent de ce que les contraintes dues au fonctionnement (sous l'effet des forces de flexion et/ou de torsion, des forces centrifuges en vol et des forces répulsives d'origine magnétique en cas de foudroiement), et les contraintes dues au sertissage, le cas échéant, sont concentrées dans la même section du conducteur de métallisation.
Par la présente invention, on se propose de remédier à cet inconvénient et d'éviter les ruptures en fatigue et dégradations de la tresse en service comme à la fabrication du conducteur de métallisation, et d'éviter les dégradations du câble métallique souple å sa sortie des cosses ainsi que la dégradation de la protection externe des cosses.
Un autre but de l'invention est de proposer des perfectionnements au conducteur de métallisation connu par
FR-A-2 679 074, de sorte à mieux répartir dans la structure du conducteur les contraintes de fonctionnement ainsi que les éventuelles contraintes introduites lors de la fabrication du conducteur.
FR-A-2 679 074, de sorte à mieux répartir dans la structure du conducteur les contraintes de fonctionnement ainsi que les éventuelles contraintes introduites lors de la fabrication du conducteur.
A cet effet, l'invention propose un conducteur de métallisation du type connu par FR-A-2 679 074, et tel que présenté ci-dessus, et qui se caractérise en ce que l'ensem- ble de filaments s'étend autour des embouts et des extrémités du câble fixées aux embouts, et l'ensemble de filaments pénètre à l'intérieur desdites parties à logement desdites cosses, la continuité électrique de l'ensemble de filaments avec les cosses étant assurée par soudure ou brasage par apport de métal dans lesdits logements et assurant la liaison entre chaque cosse et l'embout, l'extrémité du câble et la partie de l'ensemble de filaments qui sont logés dans ledit logement de ladite cosse.
Ainsi, l'ensemble de filaments conducteurs n'est plus serti ou soudé à l'extérieur de chaque cosse, entre cette dernière et une bague correspondante, mais au contraire cet ensemble de filaments entoure chaque embout et l'extrémité correspondante du câble et pénètre à l'intérieur de chaque cosse, et la continuité électrique est assurée par le métal d'apport, par exemple de l'étain, à l'intérieur de la cosse uniquement, et de sorte que l'ensemble de filaments reste souple à sa sortie de chaque cosse. Le contact électrique entre l'ensemble de filaments et chaque cosse est ainsi réalisé par une soudure ou un brasage, par exemple à I'étain, qui est limité(e) à la partie à logement de la cosse.
Comme dans FR-A-2 679 074, l'ensemble de filaments conducteurs peut être agencé en au moins une tresse de filaments métalliques, les moyens souples de protection peuvent comprendre une gaine de protection externe disposée autour de l'ensemble de filaments, et le câble peut avoir chacune de ses extrémités qui est engagée et retenue, par exemple par sertissage, à l'intérieur d'une partie tubulaire de l'embout correspondant. Dans ce cas, il est en outre avantageux que le câble soit entouré, dans sa partie s'détendant entre les deux embouts, d'une gaine interne s'étendant entre le câble et l'ensemble de filaments, de façon à supprimer la discontinuité de section transversale entre le câble et chaque embout, ceci dans le but d'éviter d'endommager l'ensemble de filaments conducteurs par l'inté- rieur.
Mais il est également possible que les moyens souples de protection, réalisés en au moins un matériau électriquement isolant, synthétique ou à base de caoutchouc naturel, comprennent, en plus de la gaine externe ou à la place de cette dernière, une matrice souple assurant un enrobage individuel des filaments conducteurs.
La protection, assurée par lesdits moyens souples sur la majeure partie de la longueur du conducteur de métallisation, est complétée, vers ses extrémités, par le fait que la partie à logement de chaque cosse, l'embout, l'extrémité correspondante du câble et la partie de l'ensem- ble de filaments retenus dans ladite partie à logement par le métal apporté, ainsi que les parties de câble, de l'ensemble de filaments et, éventuellement, de gaine externe qui sont adjacentes à ladite cosse sont entourés d'un manchon d'enrobage électriquement isolant. Avantageusement, pour créer une raideur variable, adaptée aux déformations que peut subir le conducteur de métallisation sans risque de détérioration de la protection assurée par les manchons d'enrobage, l'épaisseur de chaque manchon est progressivement décroissante de ladite cosse correspondante :ver le centre dudit conducteur de métallisation, au moins dans la partie dudit manchon qui entoure lesdites parties adjacentes du câble, de l'ensemble de filaments et, éventuellement, de la gaine externe.
Pour réaliser une protection étanche, chaque manchon d'enrobage peut être surmoulé autour d'une cosse correspondante et desdites parties adjacentes correspondantes du câble, de l'ensemble de filaments et, éventuellement, de la gaine externe, auquel cas il est avantageux que le manchon adhère à la cosse et/ou soit ancré par rapport à la cosse par engagement dans des rainures autour de la partie à logement de cette cosse.
Dans un premier mode de réalisation, les rainures d'ancrage sont ménagées directement dans la face externe de la partie à logement de la cosse correspondante.
Mais, selon un second mode de réalisation, il est également possible que les rainures d'ancrage soient ménagées dans la face externe d'une bague frettée ou sertie autour de la partie à logement de cette cosse. Dans cette réalisation, la cosse est frettée par la bague rainurée de façon à assurer une résistance à la traction longitudinale ou axiale compatible avec les efforts de répulsion rencontrés au cours du foudroiement.
Avantageusement, en outre, les moyens souples de protection s'étendent jusqu'à une faible distance des cosses et sont en un matériau transparent, et chaque manchon d'enrobage est en un matériau synthétique transparent, tel que du polyuréthane, de sorte que le comportement des filaments conducteurs de l'ensemble à la sortie des cosses peut être observé par transparence.
De manière similaire à la structure décrite dans
FR-A-2 679 074, chaque cosse présente avantageusement une saignée radiale, dont la largeur est légèrement supérieure au diamètre dudit câble métallique revetu de l'ensemble de filaments et, le cas échéant, de la gaine interne, pour permettre d'introduire transversalement l'extrémité correspondante dudit câble munie de son embout et entourée de l'ensemble de filaments dans le logement de ladite cosse.
FR-A-2 679 074, chaque cosse présente avantageusement une saignée radiale, dont la largeur est légèrement supérieure au diamètre dudit câble métallique revetu de l'ensemble de filaments et, le cas échéant, de la gaine interne, pour permettre d'introduire transversalement l'extrémité correspondante dudit câble munie de son embout et entourée de l'ensemble de filaments dans le logement de ladite cosse.
De même, la partie à logement de chaque cosse présente, du côté de la partie de fixation de ladite cosse, un berceau en forme sensiblement de calotte sphérique et prolongé, vers le centre du conducteur, par une portion sensiblement cylindrique et tubulaire pour le passage du câble, de la gaine interne le cas échéant, et de l'ensemble de filaments ainsi que d'une portion cylindrique de l'embout correspondant, lequel présente une partie renflée sensiblement en forme de calotte sphérique, formant rotule, entourée par une extrémité correspondante de l'ensemble de filaments et retenue avec cette dernière dans ledit berceau.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description donnée ci-dessous, à titre non limitatif, d'exemples de réalisation décrits en référence aux dessins annexés sur lesquels
- la figure 1 est une vue schématique d'ensemble d'un conducteur de métallisation, en coupe longitudinale limitée à ses deux extrémités,
- la figure 2 est une vue en coupe, à plus grande échelle, d'une extrémité du conducteur de la figure 1,
- la figure 3 est une vue en élévation latérale d'un embout fixé sur une extrémité du câble central du conducteur des figures 1 et 2,
- les figures 4 et 5 sont des vues en coupe d'une cosse du conducteur, la figure 4 étant une coupe selon IV-IV de la figure 5, et la figure 5 une coupe selon V-V de la figure 4,
- la figure 6 est une vue en bout selon la flèche VI de la figure 4,
- la figure 7 est une vue en coupe longitudinale ou axiale d'une bague d'ancrage du conducteur des figures 1 et 2,
- la figure 8 est une vue analogue à la figure 2 pour un second exemple de conducteur- > de~-mAtalllsation, et
- les figures 9 et 10 sont des vues en coupe analogues aux figures 4 et 5 pour le second exemple de conducteur de la figure 8, la figure 9 étant une coupe selon
IX-IX de la figure 10, qui est elle-mEme une coupe selon X-X de la figure 9.
- la figure 1 est une vue schématique d'ensemble d'un conducteur de métallisation, en coupe longitudinale limitée à ses deux extrémités,
- la figure 2 est une vue en coupe, à plus grande échelle, d'une extrémité du conducteur de la figure 1,
- la figure 3 est une vue en élévation latérale d'un embout fixé sur une extrémité du câble central du conducteur des figures 1 et 2,
- les figures 4 et 5 sont des vues en coupe d'une cosse du conducteur, la figure 4 étant une coupe selon IV-IV de la figure 5, et la figure 5 une coupe selon V-V de la figure 4,
- la figure 6 est une vue en bout selon la flèche VI de la figure 4,
- la figure 7 est une vue en coupe longitudinale ou axiale d'une bague d'ancrage du conducteur des figures 1 et 2,
- la figure 8 est une vue analogue à la figure 2 pour un second exemple de conducteur- > de~-mAtalllsation, et
- les figures 9 et 10 sont des vues en coupe analogues aux figures 4 et 5 pour le second exemple de conducteur de la figure 8, la figure 9 étant une coupe selon
IX-IX de la figure 10, qui est elle-mEme une coupe selon X-X de la figure 9.
Comme dans FR-A-2 679 074, le conducteur de métallisation des figures 1 et 2 comprend une âme centrale, résistante, déformable et électriquement conductrice, constituée d'un câble métallique souple 1, à fils et torons préformés, en acier à haute résistance, pour assurer la résistance à la traction du conducteur. Chaque extrémité la du câble 1 est engagée et retenue directement par sertissage l'intérieur d'une portion cylindrique tubulaire 3 d'un embout 2, également en acier à haute résistance et électriquement conducteur, et sur lequel la portion cylindrique 3 se termine, du côté opposé au câble 1, par une partie renflée sensiblement en calotte sphérique en saillie radialement vers l'extérieur de sorte à constituer une rotule 4, comme représenté sur la figure 3 et décrit en référence aux figures 3A et 3B du brevet français précité.
Mais, préalablement à la fixation par sertissage des embouts 2 sur les extrémités la du câble 1, le câble 1 est revêtu, sur toute sa longueur comprise entre ses parties d'extrémité reçues dans les embouts 2, d'une gaine de protection interne 5. Cette gaine 5 est par exemple moulée ou simplement enfilée sur le câble 1, et la gaine 5 peut être électriquement isolante et réalisée en polyuréthane.
L'épaisseur de la gaine 5 est choisie de sorte qu'elle compense la différence de diamètre entre le câble 1 et la portion cylindrique 3 des embouts 2, comme représenté sur les figures 1, 2 et 3. La suppression de la discontinuité de diamètre entre le câble 1 et les portions cylindriques 3 grâce à la gaine 5 permet non seulement de protéger le câble 1 que cette gaine 5 entoure, mais également de protéger de l'intérieur l'ensemble de filaments électriquement conductours 10, qui est ensuite disposé autour du câble 1, de la gaine 5 et des embouts 2. En particulier, la gaine 5 évite la détérioration de l'ensemble de filaments 10 au contact de l'extrémité de la portion cylindrique 3 de chaque embout 2, du côté du centre du câble 1.
L'ensemble de filaments 10 peut être réalisé en fils de cuivre étamé sous la forme d'une seule tresse tubulaire de relativement grande section ou de plusieurs, par exemple deux, tresses tubulaires emmanchées l'une dans l'autre et donc superposées, et cet élément de filaments 10 est enfilé sur le câble 1 revêtu de la gaine interne 5 et avec ses embouts 2 de sorte à recouvrir les embouts 2.
Dans tous les cas, l'orientation des filaments 10 est déterminée de façon à minimiser leur sollicitation lors des déformations liées aux déplacements relatifs des pièces mécaniques dans leur fonctionnement.
L'ensemble constitué du câble 1, des embouts 2, de la gaine interne 5 et des filaments conducteurs 10 est ensuite entouré d'une gaine de protection externe 15, en un matériau souple, électriquement isolant, et synthétique ou à base de caoutchouc naturel, qui s'étend sur toute la partie centrale de cet ensemble en s'arrentant à une certaine distance des embouts 2, pour une raison indiquée ci-dessous.
Cette gaine externe 15 est, par exemple, réalisée sous la forme d'une tresse d'un matériau synthétique thermorFtracta- ble, gardant toute sa souplesse à basse température et électriquement isolant, tel que le matériau commercialisé sous la marque VITON. Cette gaine 1S est enfilée sur l'ensemble précité, puis rétractée par chauffage sur la partie qu'elle recouvre des filaments conducteurs. La protection souple des filaments conducteurs 10 peut être assurée en plus de la gaine externe 15 ou à la place de cette dernière, par une matrice souple, électriquement isolante, synthétique ou à base de caoutchouc naturel, qui assure un enrobage individuel des filaments, de manière à constituer un matériau composite à filaments conducteurs et à matrice souple -
Puis deux bagues 16, en cuivre ou acier par exemple, de forme générale cylindrique, et de diamètre interne nettement supérieur au diamètre externe de la tresse de filaments 10, sont enfilées autour de l'ensemble ainsi constitué et mises en attente dans la partie centrale de cet ensemble, chaque bague 16 étant telle que représentée en coupe sur la figure 7, avec trois rainures annulaires 17 ménagées dans sa face externe, chaque rainure 17 étant arrondie aux raccordements de son fond avec ses parois laterales. La fonction de cette bague 16 rainurée en 17 est décrite ci-dessous
Chacune des deux extrémités de l'ensemble conducteur ainsi réalisé est ensuite positionnée dans l'une de deux cosses 6 de connexions électrique et mécanique, telle que représentée sur les figures 4 à 6. Chaque cosse 6 est réalisée en bronze au beryllium et usinée dans la masse, de sorte à présenter une bonne résistance mécanique et une bonne conductivité électrique, Chaque cosse 6 présente une partie de fixation mécanique et de connexion électrique sur l'un des deux éléments, entre lesquels le conducteur de métallisation est destiné à assurer la continuité électrique. Cette partie de fixation est agencée en oreille 7 plane et de forme sensiblement polygonale, percée en son centre d'un alésage 7a, éventuellement taraudé, pour la fixation de l'oreille 7 par vissage ou boulonnage sur l'un des deux éléments à raccorder. Chaque cosse 6 présente également une partie allongée 8 qui délimite un logement 9 destiné à recevoir un embout 2, l'extrémité de câble la sertie dans cet embout 2, ainsi que la partie d'extrémité 10a de l'ensemble de filaments 10 qui entoure cet embout 2. La partie 8 à logement 9 est plus précisément constituée, du côté de l'oreille 7, d'une partie en entonnoir évasée vers l'oreille 7, et formant un berceau il en calotte sensible ment sphérique, et qui se prolonge, du coté opposé, par une portion sensiblement cylindrique et tubulaire 12. Le berceau 11 et la portion tubulaire 12 de la partie- & --prBsentent--une saignée radiale 13 (voir figure 6) qui s'étend sur toute la longueur axiale de la zone supérieure de la partie 8 et a une largeur légèrement supérieure au diamètre du câble 1 revêtu de la gaine interne 5 et de l'ensemble de filaments 10, pour permettre l'introduction transversale d'une partie d'extrémité du câble 1 munie de son embout 2 et entourée de la gaine 5 et de l'ensemble de filaments 10 dans le logement 9 de la cosse 6. La rotule 4 de l'embout 2 est ensuite logée, par un léger déplacement axial ou longitudinal, dans le berceau 11, la portion cylindrique 3 de l'embout 2 ainsi que les parties qui lui sont adjacentes sur le câble 1, la gaine interne 5 et l'ensemble de filaments 10 traversant axialement la portion cylindrique 12 de la cosse 6. Par contre, la gaine externe 15 n'est pas engagée dans la partie 8 de la cosse 6 et s'arrête à une faible distance de l'extrémité de la portion cylindrique 12, du côté du centre du câble 1.
Puis deux bagues 16, en cuivre ou acier par exemple, de forme générale cylindrique, et de diamètre interne nettement supérieur au diamètre externe de la tresse de filaments 10, sont enfilées autour de l'ensemble ainsi constitué et mises en attente dans la partie centrale de cet ensemble, chaque bague 16 étant telle que représentée en coupe sur la figure 7, avec trois rainures annulaires 17 ménagées dans sa face externe, chaque rainure 17 étant arrondie aux raccordements de son fond avec ses parois laterales. La fonction de cette bague 16 rainurée en 17 est décrite ci-dessous
Chacune des deux extrémités de l'ensemble conducteur ainsi réalisé est ensuite positionnée dans l'une de deux cosses 6 de connexions électrique et mécanique, telle que représentée sur les figures 4 à 6. Chaque cosse 6 est réalisée en bronze au beryllium et usinée dans la masse, de sorte à présenter une bonne résistance mécanique et une bonne conductivité électrique, Chaque cosse 6 présente une partie de fixation mécanique et de connexion électrique sur l'un des deux éléments, entre lesquels le conducteur de métallisation est destiné à assurer la continuité électrique. Cette partie de fixation est agencée en oreille 7 plane et de forme sensiblement polygonale, percée en son centre d'un alésage 7a, éventuellement taraudé, pour la fixation de l'oreille 7 par vissage ou boulonnage sur l'un des deux éléments à raccorder. Chaque cosse 6 présente également une partie allongée 8 qui délimite un logement 9 destiné à recevoir un embout 2, l'extrémité de câble la sertie dans cet embout 2, ainsi que la partie d'extrémité 10a de l'ensemble de filaments 10 qui entoure cet embout 2. La partie 8 à logement 9 est plus précisément constituée, du côté de l'oreille 7, d'une partie en entonnoir évasée vers l'oreille 7, et formant un berceau il en calotte sensible ment sphérique, et qui se prolonge, du coté opposé, par une portion sensiblement cylindrique et tubulaire 12. Le berceau 11 et la portion tubulaire 12 de la partie- & --prBsentent--une saignée radiale 13 (voir figure 6) qui s'étend sur toute la longueur axiale de la zone supérieure de la partie 8 et a une largeur légèrement supérieure au diamètre du câble 1 revêtu de la gaine interne 5 et de l'ensemble de filaments 10, pour permettre l'introduction transversale d'une partie d'extrémité du câble 1 munie de son embout 2 et entourée de la gaine 5 et de l'ensemble de filaments 10 dans le logement 9 de la cosse 6. La rotule 4 de l'embout 2 est ensuite logée, par un léger déplacement axial ou longitudinal, dans le berceau 11, la portion cylindrique 3 de l'embout 2 ainsi que les parties qui lui sont adjacentes sur le câble 1, la gaine interne 5 et l'ensemble de filaments 10 traversant axialement la portion cylindrique 12 de la cosse 6. Par contre, la gaine externe 15 n'est pas engagée dans la partie 8 de la cosse 6 et s'arrête à une faible distance de l'extrémité de la portion cylindrique 12, du côté du centre du câble 1.
Par un mouvement de translation, on déplace ensuite les deux bagues 16 en attente autour de l'ensemble conducteur pour amener chacune d'elles autour de la portion cylindrique 12 de l'une des cosses 6, et on la fixe autour de cette portion cylindrique 12, par exemple par sertissage ou par frettage, dans la position des figures 1 et 2. Chaque bague 16 est fixée autour de la portion cylindrique 12 d'une cosse 6 de façon à assurer une résistance à la traction axiale compatible avec les efforts de répulsion d'origine magnétique pouvant être rencontrés au cours du passage d'un courant de foudre.
La continuité électrique et la liaison mecanique entre l'ensemble de filaments 10 et chaque cosse 6 sont ensuite réalisées par soudure ou brasage par apport d'un métal conducteur en fusion, tel que de l'étain, dans la partie 8 à logement 9 de chaque cosse 6, ainsi que dans la saignée radiale 13 de cette partie 8. Le remplissage en métal d'apport est représenté en 14 sur la figure 2. Le métal d'apport remplita logement 9.autour de l'embout 2+ de la partie d'extrémité correspondante la du câble 1 et de la partie d'extrémité adjacente de la gaine interne 5, et le métal d'apport pénètre également entre les filaments de la partie d'extrémité 10a correspondante de l'ensemble de filaments 10, l'apport de métal en fusion limité à l'intérieur de la partie 8 de chaque cosse 6 assurant également la liaison entre cette cosse 6, d'une part, et, d'autre part, l'embout 2, l'extrémité la du câble 1 et la partie 10a de l'ensemble de filaments 10 qui sont logés dans le logement 9 de cette partie 8. On comprend que la bague 16 fixée autour de la portion cylindrique 12 participe au confinement du métal 14 apporté dans la partie 8 de la cosse 6.
Ainsi, le câble 1 et les embouts 2 assurent l'essentiel de la tenue mécanique du conducteur de métallisation, et la retenue des embouts 2 dans les berceaux 11 des cosses 6 assure la transmission des efforts longitudinaux entre le câble 1 et les cosses 6. Simultanément, le câble 1 et les embouts 2, en continuité électrique avec les cosses 6, permettent le passage éventuel d'une partie d'un courant de foudre de forte intensité ou d'une importante décharge électrostatique. Mais la liaison électrique principale est assurée par l'ensemble de filaments 10 en continuité électrique avec les cosses 6 par l'étamage 14.
Les liaisons électrique et mécanique ainsi assurées au niveau de chaque cosse 6 sont protégées par un manchon d'enrobage 18 réalisé par exemple en polyuréthane transparent. Chaque manchon 18 comporte une partie sensiblement cylindrique qui enveloppe la partie 8 de la cosse 6 ainsi que la bague 16 correspondante, dont les rainures 17 dans sa face externe servent de rainures d'ancrage pour le matériau constitutif du manchon 18 qui adhère également à la cosse 6.
Cette partie cylindrique du manchon 18 enveloppe ainsi également tous les éléments contenus dans la partie 8 à logement 9 de la cosse 6, et elle se prolonge vers le centre du câble 1 par une partie sensiblement tronconique, dont l'épaisseur diminue progressivement, .et-- qui l-Fecouvre- la partie d'extrémité correspondante de la gaine externe 15. La réalisation du manchon 18, de la gaine externe 15 et/oú le cas séchant de la matrice d'enrobage des filaments 10 en une matière électriquement isolante et transparente permet le contrôle visuel de l'état des filaments conducteurs 10 à leur sortie de la portion cylindrique 12 de la cosse 6, et permet de surveiller l'endommagement éventuel des filaments conducteurs 10.
Chaque manchon 18 peut être surmoulé autour de la partie 8 de la cosse 6 correspondante ainsi qu'autour des parties adjacentes du câble 1, de la gaine interne 5, de l'ensemble de filaments 10 et de la gaine externe 15 lorsqu'elle est présente. Lors du surmoulage, les rainures 17 de la bague 16 assurent un bon accrochage de l'enrobage autour de la partie 8 de la cosse 6, à laquelle le matériau du manchon 8 adhère. L'épaisseur progressivement décroissante du manchon 18 vers le centre du câble 1 permet de donner au conducteur ainsi réalisé une raideur progressive vers son extrémité correspondante. L'enrobage des extrémités par un polyuréthane transparent d'une dureté shore de 80 peut être assuré dans un moule dans lequel est positionné l'ensemble constitué par le conducteur et ses deux cosses 6, de sorte qu'un manchon 18 est formé à chaque extrémité. Ce manchon 18 permet d'assurer une déformation régulière de l'ensemble de filaments 10 en service et protège ce dernier des agressions mécaniques et de la corrosion. Chaque manchon 18 assure un enrobage étanche des éléments qu'il entoure et adhere parfaitement à l'embout 2 correspondant par l'inter médiaire de la cosse 6 et du métal 14 de remplissage afin de transmettre les déformations à l'ensemble de filaments 10 par l'intermédiaire de ce manchon 18. Ce dernier résiste à une exposition permanente aux intempéries, à l'ozone et aux rayonnements ultraviolets, ainsi qu'aux pollutions par projection de produits de nettoyage (détergents ou solvants), de produits de dégivrage ou d'antigivre à base d'éthylène glycol et par-projection d'huiles.
Les caractéristiques mécaniques et la géométrie des manchons 18 permettent de minimiser les sollicitations mécaniques des filaments conducteurs 10 et du câble 1, notamment dans les zones d'encastrement.
L'optimisation de la nature chimique et des caractéristiques mécaniques de la gaine externe 15 et/ou de la matrice d'enrobage des filaments 10 et des manchons 18 permet d'optimiser
- la résistance aux conditions de sollicitations, déformations, fréquences, tenue à la fatigue dynamique dans la plage des températures de l'application,
- la résistance et la protection des filaments 10 contre les agressions liées à l'application, notamment l'oxygène, l'ozone, l'humidité, les agents polluants (produits pétroliers, produits antigivrants ou de dégivrage, gaz d'échappement, armes chimiques, etc ...).
- la résistance aux conditions de sollicitations, déformations, fréquences, tenue à la fatigue dynamique dans la plage des températures de l'application,
- la résistance et la protection des filaments 10 contre les agressions liées à l'application, notamment l'oxygène, l'ozone, l'humidité, les agents polluants (produits pétroliers, produits antigivrants ou de dégivrage, gaz d'échappement, armes chimiques, etc ...).
Cette protection est renforcée par l'assemblage étanche et résistant aux sollicitations mécaniques et aux agressions de l'environnement de l'ensemble, comprenant les embouts de fixation, les manchons 18 et prévoir une bague rainurée de frettage ou sertissage, telle que la bague 16 de la figure 7, car l'accrochage du manchon 18 s'effectue directement autour-de la.-ços.se~'.
Pour le reste, ce second exemple est identique au premier, de sorte que les éléments analogues sont repérés par les mêmes références numériques.
Sur les figures 9 et 10, on a repéré en 17' les rainures annulaires directement ménagées dans la périphérie externe de la portion tubulaire cylindrique 12' de chaque cosse 6'.
Ce second exemple procure les mêmes avantages que le premier par rapport aux réalisations faisant l'objet de
FR-A-2 679 074.
FR-A-2 679 074.
Claims (14)
1. Conducteur de métallisation, pour constituer un dispositif de connexion souple destiné à être fixe par chacune de ses deux extrémités à l'un respectivement de deux éléments externes, et à être soumis, d'une part, à des mouvements et sollicitations mécaniques dûs à des déplacements, éventuellement relatifs, des éléments externes, et, d'autre part, aux passages de courants électriques et de décharges électrostatiques entre les éléments externes, et du type comprenant
- un câble métallique (1) souple et électriquement conducteur, dont chacune des deux extrémités (la) est fixée à 1'un respectivement de deux embouts métalliques (2) électriquement conducteurs, de sorte que le câble (1) et les embouts (2) assurent l'essentiel de la tenue mécanique du conducteur de métallisation entre ses extrémités de fixation et permettent le passage éventuel d'une partie d'un courant électrique ou d'une décharge électrostatique,
- deux cosses métalliques (6) électriquement conductrices et à tenue mécanique élevée, comportant chacune, d'une part, une partie (8) présentant un logement (9) de forme adaptee à la réception et la retenue d'un embout (2) et de l'extrémité (la) correspondante du câble (l), de façon à assurer la transmission des efforts longitudinaux entre ladite cosse (6) et ledit câble (1), et, d'autre part, une partie de fixation (7) à l'un des éléments externes pour assurer simultanément la continuité mécanique et la continuité électrique du conducteur de métallisation audit élément externe,
- au moins un ensemble de filaments (10) électriquement conducteurs, autour dudit câble (1) et en continuité électrique avec lesdites cosses (6), et assurant majoritairement la liaison électrique entre lesdites cosses (6), et
- des moyens souples de protection (15) des filaments conducteurs, caractérisé en ce que ledit ensemble de filaments (10) s'étend autour des embouts (2) et des extrémités (la) du câble (1) fixées vaux auxembouts-(2}etiedit ensemble de filaments (10) pénètre à l'intérieur desdites parties (8) à logement (9) desdites cosses (6), la continuité électrique de l'ensemble de filaments (10) avec les cosses (6) étant assurée par soudure ou brasage par apport de métal (14) dans lesdits logements (9) et assurant la liaison entre chaque cosse (6) et l'embout (2), l'extrémité du câble (1) et la partie de l'ensemble de filaments (10) qui sont logés dans ledit logement (9) de ladite cosse (6).
2. Conducteur de métallisation selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens souples de protection comprennent une gaine de protection externe (15) disposée autour dudit ensemble de filaments conducteurs (10).
3. Conducteur de métallisation selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que lesdits moyens souples de protection comprennent une matrice souple assurant un enrobage individuel des filaments conducteurs de l'ensemble (10).
4. Conducteur de métallisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdits moyens souples de protection sont réalisés en au moins un matériau électriquement isolant, synthétique ou à base de caoutchouc naturel.
5. Conducteur de métallisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit ensemble de filaments conducteurs est agencé en au moins une tresse (10) de filaments métalliques.
6. Conducteur de métallisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le câble (1) a chacune de ses extrémités (la) qui est engagée et retenue à l'intérieur d'une partie tubulaire (3) de l'embout (2) correspondant, et en ce que le câble (1) est entouré, dans sa partie s'étendant entre les deux embouts (2), d'une gaine interne (5) s'étendant entre le câble (1) et l'ensemble de filaments (10), de façon à supprimer la discontinuité de section transversale entre le câble (1) et chagpe mt (2),
7. Conducteur de métallisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la partie (8) à logement (9) de chaque cosse (6), l'embout (2), l'extrémité (la) correspondante du câble (1) et la partie de l'ensemble de filaments (10) retenus dans ladite partie (8) à logement (9) par le métal apporté (14), ainsi que les parties de câble (1), de l'ensemble de filaments (10) et, éventuellement, de gaine externe (15) qui sont adjacentes à ladite cosse (6) sont entourés d'un manchon d'enrobage électriquement isolant (18).
8. Conducteur de métallisation selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'épaisseur de chaque manchon d'enrobage (18) est progressivement décroissante de ladite cosse (6) vers le centre dudit conducteur de métallisation, au moins dans la partie dudit manchon (18) qui entoure lesdites parties adjacentes du câble (1), de l'ensemble de filaments (10), et, éventuellement, de la gaine externe (15).
9. Conducteur de métallisation selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que ledit manchon d'enrobage (18) est surmoulé autour de ladite cosse (6) et desdites parties adjacentes du câble (1), de l'ensemble de filaments (10) et, éventuellement, de la gaine externe li5), ledit manchon (18) adhérant à ladite cosse (6) et/ou étant ancré par rapport à ladite cosse (6) par engagement dans des rainures (17, 17') autour de ladite partie (8) à logement (9) de ladite cosse (6).
10. Conducteur de métallisation selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdites rainures d'ancrage (17') sont ménagées directement dans la face externe de ladite partie (8) à logement (9) de ladite cosse (6).
11. Conducteur de métallisation selon la revendica tion 9, caractérisé en ce que les rainures d'ancrages (17) sont ménagées dans une bague (16) frettée ou sertie autour de la partie (6 logement 94-del.la cosse (6).
12. Conducteur de métallisation selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que les moyens souples de protection (15) s'étendent jusqu'à une faible distance des cosses (6) et sont en un matériau transparent, et en ce que chaque manchon d'enrobage (18) est en un matériau synthétique transparent, tel que du polyuréthane, de sorte que le comportement des filaments conducteurs de l'ensemble (10) à la sortie des cosses (6) peut être observé par transparence.
13. Conducteur de métallisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que ladite partie (8) à logement (9) de chaque cosse (6) présente une saignée radiale (13), dont la largeur est légèrement supérieure au diamètre dudit câble métallique (1) revêtu de l'ensemble de filaments (10) et, le cas échéant, de la gaine interne (5), pour permettre d'introduire transversalement l'extrémité correspondante dudit câble (1) munie de son embout (2) et entourée de l'ensemble de filaments (10) dans le logement (9) de ladite cosse (6).
14. Conducteur de métallisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que ladite partie (8) à logement (9) de chaque cosse (6) présente, du côté de la partie de fixation (7) de ladite cosse (6), un berceau (11) en forme sensiblement de calotte sphérique et prolongé, vers le centre du conducteur, par une portion (12) sensiblement cylindrique et tubulaire pour le passage du câble (1), de la gaine interne (5) le cas échéant, et de l'ensemble de filaments (10) ainsi que d'une portion cylindrique (3) de l'embout (2) correspondant, lequel présente une partie renflée (4) sensiblement en forme de calotte sphérique, formant rotule, entourée par une extrémité (10a) correspondante de l'ensemble de filaments (10) et retenue avec cette dernière dans ledit berceau (11).
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- 1996-07-10 FR FR9608602A patent/FR2751141B1/fr not_active Expired - Fee Related
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1997
- 1997-07-08 US US08/889,510 patent/US5971819A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR2679074A1 (fr) * | 1991-07-08 | 1993-01-15 | Aerospatiale | Conducteur de metallisation pour la realisation de liaisons assurant une continuite electrique entre pieces mecaniques. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5971819A (en) | 1999-10-26 |
| FR2751141B1 (fr) | 1998-10-30 |
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