FR2743101A1 - Procede de realisation de murs de facades et de murs de pignons a partir d'elements manufactures a parement finis - Google Patents

Abstract

Le procédé consiste à réaliser un mur mince (1), accroché à une structure par des crochets (27), en laissant une lame d'air (3) faiblement ventilée. La cloison intérieure (5) de doublage du mur de façade fermant l'alvéole (8) est constituée de plaques isolantes (32) fixées par des tiges (33) au mur mince (1) et d'une plaque de plâtre (46) fixée, dans une version préférée de l'invention, d'une part aux planchers (6) par l'intermédiaire de profilés métalliques (41), (42), (54), d'autre part à au moins un profilé horizontal (40), solidaire du mur mince.

Description

L'invention concerne un procédé de réalisation de murs de façades et de murs de pignons à partir d'éléments manufacturés à parement finis associés à d'autres produits manufacturés.

Un procédé actuellement utilisé est décrit dans le brevet FR-A-2.678.659. Ce procédé concerne essentiellement des bâtiments à usage courant, tels que des bâtiments d'habitations, scolaires ou hospitaliers. Ces bâtiments sont généralement consitutés de planchers en béton armé superposés et soutenus par une structure spécifique constituée soit par des murs de refend soit par une ossature en poteaux et poutres, formant des alvéoles s'ouvrant vers l'extérieur du bâtiment; ces alvéoles sont d'abord fermés côté intérieur par des cloisons autoporteuses, isolantes phoniquement et thermiquement, résistantes au feu, et qui se prolongent d'un alvéole à l'autre en passant au-delà des rives des planchers et, par exemple, des murs de refend pour assurer la continuité de la protection thermique et phonique; l'ensemble de ces cloisons est recouvert du côté extérieur par un film étanche continu sur toute la façade. Devant ce film, on dresse un mur autoporteur mince constitué d'éléments préfabriqués reposant à sa base sur une semelle et laissant une lame d'air continue entre lui-même et le film étanche; le mur mince est fixé à intervalle régulier aux planchers en béton armé par des pattes de fixation qui sont mises en place au moment de la construction des cloisons de fermeture des alvéoles, et qui sont prises dans le mur mince au moment de sa construction.Le mur mince est formé d'éléments préfabriqués tels que des briques qui sont jointoyées horizontalement mais pas verticalement; le mur mince n'é- tant pas étanche, l'eau ruisselle sur la paroi intérieure du mur mince, dans la lame d'air séparant le mur mince des cloisons fermant les alvéoles et elle est évacuée à l'extérieur à sa base par des ouverturespratiquées:à la base du mur mince. Le film étanche continu recouvrant les cloisons a pour rôle de protéger ces dernières des éclaboussures.Le principal inconvénient d'un tel procédé réside dans le fait qu'il est pratiquement obligatoire de réaliser les cloisons intérieures de doublage de façade avant de réaliser le mur mince extérieur pour pouvoir notamment placer le film étanche, ce qui implique notamment la mise en place de cloisons autoporteuses; un autre inconvénient réside dans le fait que les organes de reprise des efforts horizontaux peuvent être déformés soit par la dilatation du mur mince ou soit par les déformations verticales du plancher sous charges permanentes de longue durée et sous surcharges d'exploitation et peuvent se desceller entraînant une déformation du mur mince; enfin il peut y avoir, lors de la construction du mur mince, accumulation dans la lame mince de débris provenant notamment des produits de jointoyages qui provoquent des accumulations d'eau qui peuvent pénétrer dans les cloisons notamment au niveau des organes de reprise des efforts horizontaux qui traversent le film étanche.

L'objet de la présente invention est de proposer un procédé pour réaliser ce type de façade dans lequel les inconvénients précédemment cités sont supprimés.

La figure 1 représente une vue perspective éclatée d'un alvéole dont l'ouverture est fermée suivant le procédé objet de l'invention.

La figure 2 représente une coupe d'une version préférée du procédé selon l'invention.

La figure 3 représente une vue perspective éclatée de la fixation d'une fenêtre dans le dispositif de fermeture d'un alvéole.

La figure 4 représente une vue perspective partielle, du dispositif d'évacuation de l'eau à la base du mur mince.

La figure 5 représente une vue perspective d'une patte participant à l'accrochage du mur mince sur la structure.

La figure 6 représente une vue en élévation d'un cavalier participant à l'accrochage du mur mince sur la structure.

La figure 7 représente un profilé métallique coupefeu.

La figure 8 représente une vue perspective d'une équerre de fixation.

La figure 9 représente une coupe de l'adaptation du procédé au cas d'un plancher en surplomb.

La figure 10 représente une coupe de l'adaptation du procédé au cas d'un acrotère.

Le procédé de réalisation de la façade consiste à monter un mur mince 1 (fig.l), constituant un écran pare-pluie, accroché à la structure du bâtiment pour y reprendre les efforts horizontaux en des points 2 régulièrement répartis tout en laissant une lame d'air 3 entre le bord 4 de l'alvéole 8 et le mur mince 1, et de se servir du mur mince 1 pour y fixer ponctuellement notamment tout ou partie des éléments constituant les cloisons intérieures 5 de doublage du mur mince 1 extérieur fermant les alvéoles 8 et les menuiseries; les cloisons intérieures 5 sont posées à partir de l'intérieur des alvéoles 8 ce qui simplifie considérablement le travail des plaquistes et permet d'aménager l'espace constitué par la lame d'air 3 pour améliorer au mieux les performances thermiques, acoustiques et de résistance au feu du bâtiment.

Le mur mince 1 est, de préférence, réalisé à partir d'éléments manufacturés à parement finis tels que, par exemple sans que cette liste ait un caractère limitatif, des briques de parement, des blocs en béton comprimé, des blocs autoclavés silico-calcaires, des blocs de pierre calcaire naturelle de forme généralement parallèlépipédique qui sont posés par couches successives et qui sont jontoyés horizontalement et verticalement de manière à réaliser un écran semi-étanche à la pluie, c'est-à-dire qu'il ne laisse pas passer l'eau de ruissellement mais peut laisser passer de l'eau d'infiltration. On peut placer au niveau des joints 9 (fig.2) des armatures métalliques 10; notamment au niveau des zones particulièrement sollicitées comme les zones d'accrochage 11 à la structure 12 du bâti ment du mur mince 1 ou les zones d'accrochage 13 (fig.3) des menuiseries sur le mur mince (1).

Les eaux 15 (fig.l) d'infiltration ou de condensation qui pourraient s'écouler le long de la paroi intérieure 14 du mur mince 1, ne subissent pas la pression du vent, et ne sont pas suffisamment abondantes pour risquer d'éclabousser la paroi extérieure 16 de la cloison intérieure 5 qui n'a pas besoin d'être protégée par un film étanche et continu et sont évacuées à l'extérieur par des orifices 17 situés à la base 18 du mur mince 1.Dans une version préférée de l'invention, l'évacuation de l'eau 15 (fiv.4) à la base 18 du mur mince 1 se fait par l'intermédiaire d'un profil de rejet 19 placé sur la base de béton armé 20 soutenant le mur mince 1 et s'intercalant entre ces derniers pour collecter les eaux 15 qui sont évacuées à travers le mur mince 1 par une partie des joints verticaux 17 de la première couche d'éléments préfabriqués constituant la base 18 du mur mince 1 qui ne sont pas jointoyés.

Dans une version préférée de l'invention, l'accrochage du mur mince 1 sur la structure du bâtiment se fait à partir d'un dispositif de fixation en deux parties; chaque dispositif de fixation comporte d'une part une patte d'accrochage métallique 21 (fig.5) et (fig.l), de préférence en tôle d'acier inoxydable d'environ 25/l0èmes d'épaisseur, fixée de manière rigide dans la structure 12 du bâtiment de préférence au niveau des planchers 6 (fig.l) et laissant dépasser au niveau de la lame d'air, un fer plat comportant, par exemple, un trou oblong 22 (fiv.5) traversant dont le grand axe 23 est parallèle au mur mince 1 (fig.l) et le petit axe 24 (fig.5) lui est perpendiculaire et dans lequel, d'autre part, peut coulisser l'extremité 25 (fiv.6) et (fiv.2) verticale et rectiligne d'un cavalier d'accrochage 27, de préférence en acier inoxydable et d'un diamètre de l'ordre de 6mm, légèrement inférieur à la largeur du trou oblong 22, dont l'autre extrémité 26 est scellée dans le mur mince 1; ce cavalier d'accrochage 27 assure le report des charges horizontales sur la structure 12 du bâtiment tout en laissant le mur mince 1 se dilater librement aussi bien verticalement que horizontalement.Dans une variante de la version préférée, le plancher 6 (fig.l) est bordé extérieurement par un élément préfabriqué 28 isolant pouvant être en béton tel que, par exemple, du béton liège et qui sert de coffrage perdu au plancher 6 et, s'il est en béton isolant, d'élément de rupture du pont thermique; cet élément préfabriqué 28 (fiv.2) comporte les pattes 21 déjà scellées à l'aide d'une retenue 29 obtenue par crevé de la patte à intervalle régulier au moment du coulage de l'élément préfabriqué ce qui permet de les positionner avec précision; ces pattes 21 peuvent en outre comporter une autre fourchette de scellement 30 qui s'ancre dans le plancher 6 au moment du coulage du béton; le cavalier d'accrochage 27 est généralement scellé lors du jointoyage horizontal des éléments préfabriqués 31 constituant le mur mince 1.

La cloison intérieure 5 (fig.l) est formée, côté extérieur, de plaques isolantes 32 de préférence rigides, placées côte à côte verticalement ou horizontalement suivant la surface de l'alvéole 8 à remplir tout en tenant compte de la place occupée par les menuiseries éventuelles et fixées sur le mur mince 1 par l'intermédiaire de tiges 33 fixées perpendiculairement au mur mince 1 et qui maintiennent les plaques isolantes 32 à une distance du mur mince 1 correspondant à l'épaisseur de la lame d'air 3 désirée. Sur ces tiges 33, fixées sur le mur mince 1, on fixe une première butée 34; on enfonce la plaque isolante 32 sur les tiges 33 jusqu'à la butée 34 qui définit l'épaisseur de la lame d'air 3 et on enfile ensuite sur chaque tige 33 une butée de retenue 35 pour maintenir la plaque isolante 32.La fixation des tiges 33 sur le mur mince 1 est, par exemple, constituée d'un élément profilé 36 en forme de "C" fixé de manière rigide et de préférence verticalement dans le mur mince 1 et dans lequel vient se verrouiller, par exemple, en le faisant tourner d'un quart de tour après l'avoir fait coulisser dans le profilé, un dispositif analogue à ceux utilisés pour fixer les plafonds suspendus, préalablement fixé sur la tige 33 qui est filetée; les butées 34 et 35 peuvent être constituées de disques qui, soit se vissent sur la tige 33, soit coulissent le long de la tige filetée 33 qui comporte deux plats parallèles et s'y verrouillent dans le filetage par rotation d'un quart de tour.

La cloison intérieure 5 (f ig.l) comporte du côté intérieur un cadre métallique formé par exemple de poteaux verticaux 44 fixés à leurs extrémités haute et basse à des cornières 45 elles-mêmes fixées aux planchers 6; ces poteaux 44 et cornières 45 sont, par exemple, sans que cet exemple soit limitatif, en tôle mince pliée comportant du côté intérieur de la cloison intérieure 5 des parties plates comportant un film pare-vapeur et on fixe des plaques rigides 46 préfabriquées à l'aide de vis autotaraud-antes 47; ces plaques rigides 46 sont de préférence en plâtre et d'une épaisseur suffisante pour garantir une tenue au feu.

Dans une version préférée de l'invention, les plaques isolantes 32 (fig.2) sont tenues par encastrement dans un profilé en "U" 37 à leur base et l'equivalent un profilé en "U" à leur sommet; il suffit alors de placer une ou deux tiges de fixation 33 horizontalement l'une par rapport à l'autre pour tenir la plaque isolante 32; chaque tige 33 est en forme de "Z" de manière à pouvoir régler la hauteur de la tige 33 dans la partie 38 qui traverse la plaque isolante 32 de manière qu'elles soient toutes de la même hauteur et on enfile sur l'extrémite 39 des tiges 33 un profilé en "C" 40 qui est placé horizontalement et qui est maintenu serré contre les plaques par la butée 35, en la comprimant de manière que la face tournée vers l'intérieur de l'alvéole 8 du profilé 40 soit dans le même plan que l'aile 41 du profilé en "U" 37 et que l'aile 42 de la cornière 43. Les plaques rigides 46 sont appuyées sur les ailes 41,42 et au moins un profilé 40 auquel elles sont fixées par des vis autotaraudantes.

Dans une version préférée de l'invention, on applique contre le mur mince 1 (fig.l) au niveau des murs de refend (7) sur l'extrémite desquels elles sont fixées, des plaques rigides ondulées 47 de manière que les ondulations soient placées verticalement afin de canaliser l'eau ruisselant le long de la paroi intérieure 14 et on remplit l'espace entre l'extrémité 48 du mur de refend 7 et la plaque rigide ondulée 47 d'un béton isolant 49 pour rompre le pont thermique et assurer un bon isolement acoustique d'un côté à l'autre du mur de refend 7 et donc entre deux alvéoles situés côte à côte.

De même on peut placer dans la lame d'air 3 (fig.l) au niveau de la face inférieure de chaque plancher 6 un profilé métallique 50 servant d'obturateur pare-flamme de la lame d'air 3; lorsqu'il est en place, ce profilé 50 (fig.l, fig.2) et (fig.6) comporte un volet pare-feu 51, incliné vers le bas et venant buter contre le mur mince 1 et comportant à intervalles réguliers des encoches 52 permettant le passage de l'eau ruisselant sur la face intérieure 14 (fig.l) du mur mince 1; il est fixé sur la face inférieure de chaque plancher 6 (fiv.2), par exemple d'abord par un adhésif double face 53 (fig.7) puis par chevillage. Ainsi ce volet pare-feu 51 limite la ventilation de la lame d'air 3 et améliore l'isolation entre deux alvéoles superposes.

Dans une version préférée de l'invention le profilé métallique 50 est constitué du volet pare-feu 51 associé à une cornière dont l'aile 54 (fig.7) et (fig.2) sert à l'encastrement du côté supérieur et extérieur de la plaque isolante 32.

En ce qui concerne les menuiseries (fig.3) et, à titre d'exemple non limitatif pour servir de support aux explications, les fenêtres, leur dormant 55 est d'une part fixé au mur mince 1 par des équerres 56 dont les moyens de fixation avec le mur mince 1 et le dormant 55 permet d'absorber les mouvements de dilatation et fixe la position du dormant 55 uniquement suivant une direction perpendiculaire au plan principal du mur mince 1; d'autre part le dormant 55 de la fenêtre est encastré dans la cloison extérieure 57 qui le maintient sensiblement fixe dans la direction verticale et dans la direction horizontale parallèle au plan principal du mur mince 1; lors des mouvements de dilatation du mur mince 1 le dormant de la fenêtre reste fixe par rapport à la cloison extérieure 57; la partie supérieure 58 du dormant 55 de la fenêtre est suffisamment en retrait par rapport à la face interne 14 du mur mince 1 pour laisser le passage libre de l'eau susceptible de ruisseler sur cette face 14; en contre
partie les parties latérales 59 du dormant 55 qui sont aussi en retrait par rapport à la face interne 14 du mur mince 1 comportant un joint vertical 60 éventuellement complété côté extérieur par un calfeutrement souple 61, par exemple en mastic silicone; ce calfeutrement souple 61 permet d'absorber les déplacements verticaux et horizontaux du mur mince; la partie inférieure de l'ouverture pratiquée dans le mur mince 1 pour y placer le dormant 55 de la fenêtre comporte un élément préfabriqué appelé "élément d'appui" 62 placé horizontalement d'une largeur supérieure à celle du mur mince 1 côté intérieur 14 de manière à passer sous le dormant 55 afin de pouvoir évacuer l'eau de pluie grâce à une face supérieure 63 en pente descendante dirigee vers l'extérieur du mur mince 1; un calfeutrement souple non étanche 64 comble l'espace entre l'élément d'appui 62 et la partie inférieure 65 du dormant 55 dont la partie extérieure comporte un profilé de rejet d'eau 66 complémentaire; ce calfeutrement 64 permet aussi d'absorber les mouvements du mur mince 1 par rapport au dormant 55 de la fenêtre; les équerres de fixation 56 du dormant comportent sur chaque branche des trous oblongs : une branche comporte au moins un trou oblong 67 (fig.7) de direction parallèle à la direction de la branche de l'équerre sur laquelle il est situé, dit ci-après "trou oblong parallèle" 67 et l'autre branche comporte au moins un trou oblong 68 dont la direction est perpendiculaire à la direction de la branche de l'équerre sur laquelle il est fixé et dit ci-après "trou oblong perpendiculaire" 68.Les équerres de fixation 56 (fiv.3) fixant sur les parties supérieures 58 et inférieures 65 des dormants 55 ont les trous oblongs parallèles situés côté mur mince 1 ainsi que les équerres de fixation 69 fixant les parties latérales 59 du dormant 55; la fixation des équerres de fixation 56 et 69 sur le mur mince 1 se fait par chevillage et interposition entre le mur mince 1 et/ou le dormant 55 d'une part et les équerres de fixation 56 et 69 d'autre part, pour chaque chevillage d'une rondelle de glissement, par exemple en téflon, pour faciliter le glissement; ainsi les déplacements verticaux et horizontaux du mur mince 1 sont absorbés par la fixation des équerres 56 et 69; pour les équerres de fixation 56 situées sur les parties supérieures 58 et inférieures 65, tandis qu'ils sont absorbés côte dormant 55 par les équerres de fixation 69 situées sur les parties latérales 59; les déplacements horizontaux étant absorbés respectivement par l'autre fixation des équerres de fixation 56 et 69.

Dans le cas où le mur mince 1 bute sous un plancher 70 situé en surplomb, un espace est laissé libre entre le sommet 71 du mur mince 1 et la face inférieure 72 du plancher 70; le mur mince 1 est fixé au plancher 70 par des équerres de fixation 73 identiques à celles servant à fixer les dormants 55 de fenêtre et utilisées de la même façon pour permettre la libre dilatation du mur, en employant de même une rondelle de glissement 74 entre le mur mince 1 et l'équerre 73; du côté extérieur 75 de la face supérieure 71 du mur mince 1, un joint souple 76 servant de coffrage complété par un joint compressible 77 assure l'étanchéité. Une isolation thermique 78 peut être placée sous la face inférieure 72 du plancher 70 qui dépasse le mur mince 1 vers l'extérieur du bâtiment.

Dans le cas d'un toit terrasse, le plancher 79 (fig.

10) constituant le support du toit terrasse est recouvert d'un film pare-vapeur 80 et bordé d'une costière 81, par exemple sans que cet exemple soit limitatif, en tôle galvanisée qui remonte parallèlement au mur mince 1 qui dépasse le niveau supérieur du plancher 79 d'une hauteur suffisante pour réaliser l'isolation, l'étanchéité et la protection de cette dernière; la partie remontante de la costière 81 constitue une face 88 de l'acrotère bas 82; la partie verticale 88 de la costière 81 est située à une distance du mur mince 1 correspondant à la largeur de la lame d'air 3, le mur mince 1 constitutant la partie portante principale; le film pare-vapeur 80 et la partie de la costière 81 appliquée contre le plancher 79 sont recouverts d'une couche de matière isolante 83; cette dernière est recouverte d'une couche d'étanchéité à l'eau 85 qui remonte le long de la costière 81; la couche d'étanchéité à l'eau 85 peut être recouverte d'une protection lourde 86. Le sommet 87 de la costière 81 ainsi que celui du mur mince 1 sont recouverts par un chapeau 89 qui peut être, par exemple, un profilé qui est scellé dessus; ce chapeau 89 présente une pente d'évacuation des eaux vers le toit terrasse.

Claims (16)

Revendications

1 - Procédé de construction de façades ou de pignons d'immeubles dont la structure est constituée d' alvéoles formés par des planchers (6) superposes, soutenus par une structure spécifique constituée soit par des murs de refend (7) soit par une ossature poteaux poutres, dont l'orifice extérieur est fermé par une cloison extérieure séparée, d'un mur mince recouvrant la façade ou le pignon, par une lame d'air (3), le mur mince étant accroché à la structure par des pattes permettant le report des efforts horizontaux, caractérisé en ce que le mur mince (1) comporte des moyens d'accrochage qui coopèrent avec des moyens d'accrochage solidaires de la structure (12) du bâtiment permettant une libre dilatation verticale et horizontale du mur mince, des moyens d'accrochage de tout ou partie des cloisons intérieures (5), des moyens de fixation des dormants (55) de menuiseries et du mur mince sur un plancher (70) en surplomb, des moyens de canalisation et d'évacuation des eaux de pluie d'infiltration, éventuellement des moyens de limitation de la ventilation entre alvéoles connexes.

2 - Dispositif de mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'un des moyens d'accrochage du mur mince (1) à la structure (12) est un cavalier (27), dont une extrémité (25) est constituée d'une tige verticale et dont l'autre extrémité (26) est scellée dans le mur mince 1, la tige verticale de l'extrémité (25), coulissant dans le trou oblong (22), dont le grand axe (23) est parallèle à la face principale du mur mince (1), faisant partie de la partie dépassante d'une patte (21) qui est scellée dans la structure (12).

3 - Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la patte (21) est scellée par une retenue (29) sur un élément préfabriqué (28), pouvant être un béton isolant, servant de coffrage au plancher (6) dans lequel est fixée la fourchette de scellement (30) lors du coulage du plancher (6).

4 - Dispositif de mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chaque plaque d'isolant (32) de la cloison intérieure (5) est fixée au mur mince (1) par des tiges (33), traversant la plaque isolante (32), comportant chacune une butée (34) côté mur mince (1), pour laisser la lame d'air (3) libre, et une butée (35) côté intérieur.

5 - Dispositif suivant la revendication 4, carac térisé en ce que la tige (33) est réglable en hauteur soit par rotation autour du point de fixation sur la face (14) du mur mince soit par translation dans un rail (36) et que la butée (35) est associée à au moins un profilé horizontal (40) servant de support de fixation aux plaques rigides (46).

6 - Dispositif de mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les dormants (55) de menuiserie ainsi que le sommet (71) du mur mince (1) dans le cas où il vient buter sur la face inférieure (72) d'un plancher (70) en surplomb, sont fixés avec des équerres (56, 69, 73), dont une aile est percée d'au moins un trou oblong perpendiculaire (68) dont l'autre aile est percée d'au moins un trou oblong parallèle (67).

7 - Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les ailes comportant les trous oblongs parallèles (67) des équerres (56, 69,73), sont fixées par chevillage sur le mur mince (1) avec une rondelle de glissement pour chaque chevillage, tandis que les ailes comportant les trous oblongs perpendiculaires (68) sont fixées sur le dormant (55) pour les équerres (56, 69) et sur la face inférieure (72) du plancher (70) pour les équerres (73) avec une rondelle de glissement pour chaque chevillage.

8 - Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les parties supérieures (58) et latérales (59) du dormant (55) sont en retrait par rapport à la face interne (14) du mur mince (1) les parties latérales étant obturées par un joint (60) associé à un calfeutrement souple (61) tandis que la partie basse (65) du dormant (55) peut comporter un profilé de rejet d'eau (66), et surplombe partiellement un élément d'appui (62), l'espace entre l'élément d'appui (62) et la partie basse (65) étant comblé par un calfeutrement (64).

9 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que le dormant (55) est encastré dans la cloison extérieure (57).

10 - Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'un espace sépare le sommet (71) du mur mince (1) et la face interne (72) du plancher (70) en surplomb, cet espace étant comblé au niveau du sommet (71) côté extérieur (75) par un joint souple (76) et un joint compressible (77).

11 - Dispositif de mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'étanchéité du mur mince (1) est obtenue au niveau des éléments prefa- briques (31) qui le constituent par jointoyage horizontal et vertical.

12 - Dispositif suivant la revendication 11, caractérisé en ce que l'évacuation de l'eau d'infiltration (15) se fait par la face interne (14) du mur mince (1) dont la rangée de base repose sur un profilé de rejet (19) qui collecte l'eau (15) qui est évacuée à travers des joints verticaux (17) entre deux éléments préfabriqués (31) successifs de la base (18) du mur mince (1) qui ne sont pas jointoyés.

13 - Dispositif de mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les murs de refend (7) sont prolongés par du béton isolant (49) qui vient s'appuyer sur le mur mince (1) par l'intermédiaire d'une plaque ondulée (47) dont les cannelures sont placées verticalement.

14 - Dispositif de mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'un profilé métallique (50) fixé sur la face inférieure du plancher (6) par un adhésif double face et par chevillage, comporte un volet pare-feu (51), incliné vers le bas, venant buter sur le mur mince (1) et comportant à son extrémité des encoches (52).

15 - Dispositif suivant la revendication 14, carac terse en ce que le profilé métallique (50) est constitué du volet pare-feu (51) associé à une cornière dont l'aile (54) sert à l'encastrement du côté supérieur et extérieur de la plaque isolante (32).

16 - Dispositif de mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'au niveau d'un acrotère (82) la lame d'air (3) est limitée, d'une part par la partie remontante (88) d'une costière (81), d'autre part par la partie supérieure du mur mince (1), l'ensemble étant recouvert par un chapeau (89) scellé sur le sommet du mur mince (1).