FR2740798A1 - Agencement de forme modulaire pour des structures en beton - Google Patents

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Abstract

Agencement de forme modulaire pour des structures en béton. L'agencement comprend des pièces formant canaux (1') couplées côte à côte, de manière amovible, les unes aux autres, chacune d'entre elles comprenant deux parois latérales (11) opposées et une paroi intermédiaire (10'). Les parois latérales (11) de chaque pièce formant canal (1') butent contre et sont fixées de manière amovible aux parois latérales (11) de deux pièces adjacentes parmi les pièces formant canal (1'), de manière que les parois de forme (10') soient agencées selon une contiguïté côte à côte et soient placées dans un plan vertical commun. Chaque paroi de forme (10') est pourvue d'au moins un trou traversant (100) devant être recouvert par une plaque de revêtement amovible. Au moins l'une des plaques de revêtement est pourvue d'au moins un trou de positionnement. Application à la formation de structures en béton.

Description

AGENCEMENT DE FORME MODULAIRE
POUR DES STRUCTURES EN BETON
DESCRIPTION
L'invention concerne un agencement de forme, plus particulièrement un agencement de forme modulaire ayant une pluralité de pièces verticales formant canaux qui peuvent être couplées côte à côte, de manière amovible, les unes aux autres, pour obtenir les dimensions souhaitées d'un plan de forme commun
pour la formation d'une structure en béton.
En se référant aux figures 1 et 2, un agencement de forme modulaire, décrit dans la demande de brevet français dont le numéro d'enregistrement est 95 14629 en attente, déposée par le demandeur, est représenté comme comprenant une pluralité de pièces verticales formant canaux 1 qui sont couplées côte à côte, de manière amovible, les unes aux autres, et une pluralité d'unités de renforcement 2 horizontales qui sont connectées de manière amovible les unes aux autres et fixées de manière amovible aux pièces
verticales formant canaux 1.
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Chacune des pièces formant canaux 1 comprend deux parois latérales verticales 11 opposées et une paroi intermédiaire de forme verticale 10', qui interconnecte les parois latérales 11. Les parois latérales 11 de chaque pièce formant canal 1 butent contre et sont fixées de manière amovible aux parois latérales 11 de deux pièces adjacentes parmi les pièces formant canaux 1, de manière que les parois de forme 10 puissent agencées en une contiguïté côte à côte, en vue de placer les parois de forme 10 dans un plan vertical commun. Chacune des pièces formant canaux 1 comprend en outre un couple de blocs allongés 12 respectivement fixés aux côtés intérieurs opposés des parois latérales 11, de manière adjacente aux faces d'extrémité arrière de ces dernières. Chacune des unités de renforcement.2 est connectée de manière amovible aux blocs allongés 12 des parois latérales 11, au moyen d'organes de fixation à boulons (non représentés), de manière à maintenir les parois de forme 10 dans leur plan vertical commun et à éviter
tout fléchissement de forme 10' durant l'utilisation.
Les pièces formant canaux 1 peuvent être fabriquées selon des dimensions différentes. Par exemple, les parois de forme 10 peuvent être conçues de façon à présenter des largeurs de 10 cm, 12 cm... 20 cm. Par conséquent, des pièces formant canaux 1 ayant des dimensions différentes peuvent être appliquées de façon à construire des parois ayant des dimensions souhaitées, telles que les parois étroites au niveau des couloirs étroits ou au niveau des passages d'évent. De plus, les parois latérales 11 des pièces formant canaux 1 peuvent en outre servir de parties de renforcement, pour éviter tout fléchissement vertical des parois de forme 10 durant
l'utilisation.
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Lors de la construction d'une paroi en béton, deux plans verticaux communs sont disposés de manière à se faire face, afin de former un espace prédéterminé, comme représenté sur la figure 2, dans lequel doit être coulé du béton. Les parois de forme présentent des trous de positionnement 101 (voir la figure 1) formés en son sein en des positions prédéterminées, afin de s'aligner avec les trous de positionnement 101 ménagés dans les parois de forme 10 opposées, en vue d'y monter des barres de positionnement 13. Ainsi, l'espace prédéterminé entre les plans verticaux communs opposés peut être maintenu
lorsque du béton y est coulé.
Il est à noter que les trous de positionnement 101 ménagés dans les plans verticaux communs opposés doivent être alignés afin de faciliter la fixation de
ces derniers au moyen des barres de positionnement 13.
Etant donné que les trous de positionnement 101 sont usuellement formés au préalable, un mauvais alignement des trous de positionnement 101 ne peut pas être entièrement évité lorsque les plans verticaux communs sont installés. Ainsi, bien que l'agencement de forme modulaire soit assez facile et approprié à installer ou à démonter, étant donné qu'il comprend seulement deux parties principales, par exemple les pièces formant canaux 1 et les unités de renforcement 2, il peut être nécessaire de prévoir des trous de positionnement 101 supplémentaires 101 dans les parois de forme 10 et de remplir les trous de positionnement 101 d'origine. En outre, des unités formant cadre (non représentées) destinées à une fenêtre ou une porte sont usuellement prévues entre les plans verticaux communs, avant le versement du béton. Si les unités formant cadre obturent les trous de positionnement 101, les barres de positionnement 13 ne peuvent pas
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être installées, à moins de former des trous de
positionnement 101 supplémentaires.
Par conséquent, le but de la présente invention est de proposer un agencement de forme modulaire qui facilite l'installation des barres de positionnement, de manière à surmonter les inconvénients décrits cidessus. Selon la présente invention, un agencement de forme modulaire comprend une pluralité de pièces verticales formant canaux couplées côte à côte, de manière amovible, les unes aux autres. Chacune des pièces formant canaux comprend deux parois latérales verticales opposées et une paroi de forme verticale
intermédiaire qui interconnecte les parois latérales.
Les parois latérales de chacune des pièces formant canaux butent contre et sont fixées de manière amovible aux parois latérales de deux pièces adjacentes parmi les pièces formant canaux, de manière que les parois de forme soient agencées selon une contiguïté côte à côte, en vue de placer les parois de forme dans un plan vertical commun. Chacune des parois de forme est pourvue en son sein d'au moins un trou traversant. Chaque plaque d'une pluralité de plaques de revêtement est montée amovible sur l'une des parois de forme, pour recouvrir un trou respectif parmi les trous traversants. Au moins l'une des plaques de revêtement est pourvue en son sein d'au moins un trou
de positionnement.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention vont devenir évidents à la lecture
de la description détaillée suivantes des modes de
réalisation préférés de la présente invention, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels:
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la figure 1 est une vue de derrière en perspective, représentant un agencement de forme modulaire décrit dans la demande de brevet français, numéro d'enregistrement 95 14629 en attente, déposée par la demanderesse; la figure 2 est une vue schématique illustrant la manière dont l'agencement de forme modulaire de la figure 1 est appliqué afin de former une structure en béton la figure 3 est une vue en perspective illustrant des pièces verticales formant canaux d'un agencement de forme modulaire de la présente invention; la figure 4 est une vue de derrière du premier mode de réalisation préféré d'une plaque de revêtement de l'agencement de forme modulaire de la présente invention; la figure 5 est une vue en coupe transversale illustrant la manière dont la plaque de revêtement de la figure 4 est installée sur l'une des pièces verticales formant canaux de la figure 3; la figure 6 illustre le deuxième mode de réalisation préféré d'une plaque de revêtement selon la présente invention; la figure 7 est une vue de derrière du troisième mode de réalisation préféré d'une plaque de revêtement de l'agencement de forme modulaire de la présente invention; la figure 8 est une vue de derrière du quatrième mode de réalisation préféré d'une plaque de revêtement de l'agencement de forme modulaire selon la présente invention; et
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la figure 9 est une vue en perspective illustrant la manière dont l'agencement de forme modulaire est appliqué, pour former une structure en béton selon la présente -invention. Avant de décrire plus en détail la présente invention, il est à noter que les éléments analogues sont désignés par les mêmes numéros de référence
pendant toute la description.
L'amélioration de la présente invention concerne l'agencement de forme modulaire décrit dans la demande de brevet français, numéro d'enregistrement 95 14629
en attente, déposée par le demandeur. La description
entière de la demande de brevet français en attente
est incorporée ici à titre de référence.
Comme représenté sur la figure 3, l'agencement de forme modulaire de la présente invention comprend une pluralité de pièces verticales formant canaux 1' qui sont couplées côte à côte, de manière amovible, les unes aux autres. Une pluralité d'unités de renforcement horizontales (non représentées) sont connectées de manière amovible entre elles et sont fixées de manière amovible aux pièces verticales
formant canaux 1'.
Chacune des pièces formant canaux 1' comprend deux parois latérales verticales 11 opposées et une paroi de forme verticale 10' intermédiaire, qui interconnecte les parois latérales 11. Les parois latérales 11 de chaque pièce formant canal 1' butent contre et sont fixées de manière amovible aux parois latérales 11 de deux pièces adjacentes parmi les pièces formant canaux 1', au moyen d'organes de fixation filetés qui traversent des trous alignés 110 ménagés dans les parois latérales 11, de manière que
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les parois de forme 10' puissent être agencées selon une contiguïté côte à côte, en vue de placer les
parois de forme 10' dans un plan vertical commun.
Chacune des pièces formant canaux 1' comprend en outre un couple de blocs 12 allongés, respectivement fixés à deux faces intérieures opposées des parois latérales 11, de manière adjacente aux faces d'extrémité arrière de ces dernières. Les unités de renforcement sont connectées de manière amovible aux blocs allongés 12, de manière à maintenir les parois de forme 10' dans leur plan vertical commun et à éviter tout fléchissement horizontal des parois de forme 10' durant l'utilisation. La structure de et la connexion parmi les unités de renforcement, et la connexion des unités de renforcement aux pièces formant canaux ont été décrites dans la demande de brevet français en attente précitée, déposée par le demandeur, et ne sont
pas données ici en détails.
Les parois de forme 10' sont pourvues en leur sein d'un nombre prédéterminé de trous traversants , en des positions prédéterminées. Dans ce mode de réalisation, chacune des parois de forme 10' est pourvue de trois trous traversants 100. Deux des trous traversants 100 sont disposés sur une partie supérieure de la paroi de forme 10'. Le trou traversant 100 restant est formé dans une partie inférieure de la paroi de forme 10'. De préférence, les trous traversants 100 sont de forme globalement oblongue et sont plus longs dans la direction horizontale que dans la direction verticale. La paroi de forme 10' est en outre pourvue de quatre trous taraudés 102 autour de chaque trou traversant 100. Des plaques de revêtement 3, telles que celles représentées sur la figure 4, sont montées de manière amovible sur la paroi de forme 10' pour recouvrir les
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trous traversants 100, comme représenté sur la figure 5. En se référant à la figure 4, le premier mode de réalisation préféré d'une plaque de revêtement 3 destinée à l'agencement de forme modulaire de la présente invention est représenté comme comprenant un corps plat rectangulaire ayant un trou taraudé 31, formé sur chacun de ses quatre angles. Les trous taraudés 31 doivent être alignés avec les trous taraudés 102 autour de l'un des trous traversants 100 de la paroi de forme 10' et permettre le passage en leur sein d'organes de fixation filetés (représentés en traits mixtes sur la figure 5), afin de monter de manière amovible la plaque de revêtement la plaque de revêtement 3 sur la paroi de forme 10'. La plaque de revêtement 3 présente une face avant pourvue d'une saillie oblongue 30 dépassant vers l'avant, dont la taille et la forme correspondent à celles des trous traversants 100 et dont l'épaisseur est égale à l'épaisseur de la paroi de forme 10' La saillie 30 s'étend dans l'un des trous traversants 100, de manière à remplir complètement ce dernier en vue de maintenir une uniformité au niveau de la face avant de la paroi de forme 10', comme représenté sur la figure 5. Lorsque l'agencement de forme modulaire de la présente invention est utilisé, certaines de plaques de revêtement qui sont utilisées sont pourvues d'au moins un trou de positionnement décalé. En se référant à la figure 6, une telle plaque de revêtement 3a, qui est analogue à la plaque de revêtement 3 décrite ci-dessus, présente une rangée alignée horizontalement de trois trous de positionnement 301, 302, 303, qui sont formés dans la saillie oblongue 30 et qui sont déplacés de façon identique d'une faible distance
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prédéterminée. Le trou de positionnement 301 est disposé plus proche de la périphérie de la saillie oblongue 301, que du trou de positionnement 303. Le trou de positionnement 302 intermédiaire n'est pas disposé au centre de la saillie oblongue 30. Ainsi, lorsque la plaque de revêtement 3a est tournée d'un angle de 180 avant d'être montée sur la paroi de forme 10', les nouveaux emplacements des trous de positionnement 301, 302, 303, tels que représentés en traits mixtes, sont respectivement différents des emplacements précédents des trous de positionnement 303, 302, 301. Par conséquent, même s'il existe seulement trois trous de positionnement 301, 302, 303 formés sur la plaque de revêtement 3a, la plaque de revêtement 3a peut presenter six emplacements différents pour permettre l'installation des barres de positionnement 13 (voir la figure 9), qui sont utilisées pour maintenir l'espace prédéterminé entre des plans verticaux communs opposés, lorsque du béton est coulé dans l'espace prédéterminé. Au vu du plus grand nombre de trous de positionnement disponibles par rapport à l'agencement de forme modulaire décrit dans la demande de brevet français No. 95 14629 en attente, l'alignement de deux des trous de positionnement dans les plans verticaux communs opposés peut être facilement obtenu afin de minimiser la nécessité de prévoir des trous de positionnement supplémentaires dans les parois de forme 10', lorsque
l'on utilise la présente invention.
Etant donné que les parois de forme 10' peuvent être fabriquées avec des largeurs différentes, les tailles des trous traversants 100 peuvent varier en conséquence. Ainsi, il est nécessaire de prévoir des plaques de revêtement qui s'adaptent aux trous
traversants 100 des parois de forme 10' plus étroites.
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La figure 7 représente une plaque de revêtement 3b à utiliser avec une paroi de forme 10' plus étroite. La plaque de revêtement 3b est représentée comme comprenant un corps plat rectangulaire ayant un trou fileté 31 formé à chacun de ses quatre angles, et une face avant pourvue d'une saillie oblongue 30 saillant vers l'avant, présentant en son sein un couple de trous positionnement 301 décalés, alignés horizontalement. La figure 8 représente une autre plaque de revêtement 3c à utiliser avec une paroi de forme 10' plus étroite. La plaque de revêtement 3c est représentée comme comprenant un corps plat rectangulaire ayant un trou taraudé 31 formé sur chacun de ses quatre angles, et une face avant pourvue d'une saillie oblongue 30 saillant vers l'avant, qui présente en son sein un trou de positionnement 301 décalé. Le trou de positionnement 301 de la plaque de revêtement 3c est plus grand que ceux des plaques de revêtement décrites ci-dessus, afin de s'adapter à une barre de positionnement 13 plus épaisse. Etant donné que le nombre, l'emplacement et la taille des trous de positionnement sur les parois de forme 10' peuvent être variés en changeant simplement les plaques de revêtement, la capacité d'adaptation de l'agencement de forme modulaire de la présente invention, lorsque
cette dernière est utilisée, peut être augmentée.
Initialement, après que l'agencement de forme modulable de la présente invention ait été assemblé de manière à placer les parois de forme 10' dans un plan vertical commun, les plaques de revêtement 3 sont utilisées pour fermer les trous traversants 100 sur les parois de forme 10' Ensuite, à des emplacements auxquels doivent être installées les barres de positionnement 13, les plaques de revêtement 3 sont retirées et sont remplacées par l'une quelconque des
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il 2740798 plaques de revêtement 3a, 3b, 3c représentées sur les
figures 6 à 8.
La figure 9 illustre l'agencement de forme modulaire lorsqu'il est appliqué afin de former une structure en béton selon la présente invention. Comme représenté, les pièces formant canaux 1' sont couplées côte à côte, de manière amovible entre eux de la manière précitée et certaines des plaques de revêtement 3 ont été remplacées par les plaques de revêtement 3c. Un réseau de barres de renforcement 4 et une unité formant châssis de fenêtre 5 sont disposés sur une face avant des parois de forme 10' des pièces formant canaux 1'. Lors de la construction d'une paroi en béton, un agencement de forme modulaire opposé (non représenté) est installé de manière qu'il existe deux plans verticaux communs, disposés face à face et formant un espace prédéterminé dans lequel du béton doit être coulé. Les barres de positionnement 13 sont montées dans des trous alignés sélectionnés parmi les trous de positionnement, sur les plans verticaux communs, pour maintenir l'espace prédéterminé entre les plans verticaux communs opposés, lorsque du béton y est coulé. De préférence, les trous de positionnement sont taraudés et les barres de positionnement 13 sont montées par filetage dans les trous de positionnement. De plus, des parois appropriées parmi les parois de forme 10' peuvent maintenir l'unité formant châssis de fenêtre 5 temporairement en place à l'aide d'organes de fixation filetés, qui traversent les trous de positionnement ménagés dans des plaques correspondantes parmi les plaques de revêtement 3c. Dans le cas o certains des trous de positionnement ne sont pas utilisés, ces derniers peuvent être obturés à l'aide de talons (non
représentés).
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Il a ainsi été démontré que d'autres trous de positionnement sont facilement disponibles en vue d'être utilisés dans l'installation des barres de positionnement 13, lorsque l'unité formant châssis de fenêtre 5 ou les barres de positionnement 4 obturent des trous sélectionnés au préalable parmi les trous de positionnement. Par conséquent, il est inutile de former des trous de positionnement supplémentaires
dans les parois de forme 10'.
Les avantages et les traits caractéristiques de l'agencement de forme modulaire de la présente invention sont les suivants: 1. le risque que les trous de positionnement ménagés dans les parois de forme opposées soient mal alignés peut être minimisé, offrant une commodité supplémentaire lorsque l'agencement de forme modulaire de la présente invention est utilisé pour former une
structure en béton.
2. Il est inutile de régler les positions des agencements de forme modulaire opposés afin d'aligner
les trous de positionnement s'y trouvant.
3. Il est inutile de munir les parois de forme de trous de positionnement supplémentaires, lorsque des unités formant châssis de porte ou de paroi doivent être installées dans l'espace de versement de béton. 4. Le nombre, l'emplacement et la taille des trous de positionnement peuvent être variés par un
simple remplacement des plaques de revêtement.
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Claims (6)

REVENDICATIONS
1. Agencement de forme modulaire, caractérisé en ce qu'il comprend: une pluralité de pièces verticales formant canaux (1') couplées côte à côte, de manière amovible, les unes aux autres, chacune des pièces formant canaux (1') comprenant deux parois latérales verticales (11) opposées et une paroi de forme verticale (10') intermédiaire qui interconnecte les parois latérales (11), les parois latérales (11) de chacune des pièces formant canaux (1') butant contre et étant fixées de manière amovible aux parois latérales (11) de deux pièces adjacentes parmi les pièces formant canaux (1'), de manière que les parois de forme (10') soient agencées selon une contiguïté côte à côte, afin de placer les parois de forme (10') dans un plan vertical commun, chacune des parois de forme (10') étant pourvue en son sein d'au moins un trou traversant (100); et une pluralité de plaques de revêtement (3, 3a, 3b, 3c), chacune des plaques de revêtement (3, 3a, 3b, 3c) étant montée de manière amovible sur l'une des parois de forme (10'), pour recouvrir un trou respectif parmi les trous traversants (100), au moins l'une des plaques de revêtement (3, 3a, 3b, 3c) étant pourvue d'au moins un
trou de positionnement (301, 302, 303) la traversant.
2. Agencement de forme modulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des plaques de revêtement (3, 3a, 3b, 3c) comprend un corps plat ayant un côté avant pourvu d'une saillie (30) dépassant vers l'avant, dont la taille et la forme correspondent à celles des trous traversants (100) ménagés dans les parois de
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forme (10') et ayant une épaisseur égale à l'épaisseur des parois de forme (10'), la saillie (30) s'étendant dans et remplissant complètement le trou respectif
parmi les trous traversants (100).
3. Agencement de forme modulaire selon la revendication 2, caractérisé en outre en ce que le corps plat présente une pluralité de trous taraudés (31) formés autour de la saillie (30), pour permettre le passage en son sein d'organes de fixation filetés conçus pour monter amovible la plaque de revêtement (3, 3a, 3b, 3c) sur la paroi de
forme (10').
4. Agencement de forme modulaire selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en outre en ce que le trou de positionnement (301, 302, 303) est formé
dans la saillie (30).
5. Agencement de forme modulaire selon l'une
quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en
outre en ce que le trou de
positionnement (301, 302, 303) est décalé.
6. Agencement de forme modulaire selon l'une quelconque des revendication 1 à 5, caractérisé en outre par une pluralité d'unités de renforcement (2) horizontales interconnectées de manière amovible les unes aux autres et connectées de manière amovible aux parois latérales (11), à l'opposé des parois de forme (10'), de manière à maintenir les parois de
forme (10') dans le plan vertical commun.
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