FR2740716A1 - RODOIR AND MANUFACTURING METHOD THEREOF - Google Patents

Abstract

The grinding wheel is made from particles of one material, with a grain size of 0.2-10 mm and, preferably, 0.2-3 mm, distributed randomly in a matrix of a second material. This second material is a thermosetting resin or a metal coated with a binding agent based on a thermo-setting resin. The particles forming the first material of the grinding wheel can be of a metal coated with a thermosetting resin binding agent, with the metal comprising 20-90 per cent, and preferably 50-65 per cent of the weight of the particles. The particles themselves represent between 2 and 40 per cent, and preferably 3-20 per cent of the weight of the grinding wheel. The metal can be, for example, chrome, iron, stainless steel, nickel, copper, titanium oxide, zinc, antimony, aluminium, tin or lead, and the thermosetting resin in the binding agent can be a polyester, epoxy or polyurethane resin.

Description

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Rodoir et son procédé de fabrication.  Rod and its manufacturing process.

On connaît déjà un rodoir comprenant deux matières de dureté différente sous la forme d'îlots disséminés dans une matrice. 5 La fabrication de ces rodoirs est compliquée car elle suppose la fabrication préalable des îlots et leur mise en place dans la matrice, cette dernière opération ne pouvant même pas être effectuée lorsque le rodoir a de très petites dimensions.10 L'invention pallie ces inconvénients par un rodoir plus facile à fabriquer et qui peut l'être en des dimensions même très petites. Dans le rodoir suivant l'invention l'une des matières est sous forme de particules de granulométrie comprise entre 0,2 et 10 mm et, de préférence, entre 0,2 et 3 mm réparties au hasard dans une matrice comprenant l'autre matière. On obtient ainsi une répartition, suffisante aux fins souhaitées de rodage, des particules dans la matrice simplement par des opérations de mélange, sans avoir à ranger les îlots d'une manière précise et ordonnée, nécessairement coûteuse et fastidieuse. La matrice peut consister en un liant à base d'une résine thermodurcissable, mais, de préférence, elle consiste en un matériau métallique enrobé de ce liant. Dans ce cas, le matériau métallique représente de 20 à  There is already known a lapping machine comprising two materials of different hardness in the form of islands disseminated in a matrix. 5 The manufacture of these laps is complicated because it presupposes the prior manufacture of the islands and their placement in the die, this latter operation not even being able to be carried out when the lapper has very small dimensions. The invention overcomes these drawbacks by a lapper which is easier to manufacture and which can be produced even in very small dimensions. In the lapper according to the invention one of the materials is in the form of particles with a particle size of between 0.2 and 10 mm and, preferably, between 0.2 and 3 mm distributed at random in a matrix comprising the other material . A distribution is thus obtained, sufficient for the desired lapping purposes, of the particles in the matrix simply by mixing operations, without having to arrange the islands in a precise and orderly manner, necessarily expensive and tedious. The matrix may consist of a binder based on a thermosetting resin, but preferably it consists of a metallic material coated with this binder. In this case, the metallic material represents from 20 to

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% et de préférence de 50 à 65 % du poids de la matrice. Les particules sont constituées d'un matériau  % and preferably from 50 to 65% of the weight of the matrix. Particles are made of a material

métallique enrobé de liant en résine thermodurcissable.  metallic coated with binder in thermosetting resin.

Le matériau métallique représente de 20 à 90 %, et de préférence de 50 à 65 % du poids des particules. Les particules représentent de 2 à 40 %, et de préférence de  The metallic material represents from 20 to 90%, and preferably from 50 to 65% of the weight of the particles. The particles represent from 2 to 40%, and preferably from

3 à 20 % du poids du rodoir.3 to 20% of the weight of the lapping.

Les écarts de dureté entre la matrice et les grains peuvent varier de 0 à 10 Shore D avec des écarts préférentiels inférieurs à 5 Shore D. Comme matériau conférant de la dureté, on peut utiliser par ordre décroissant de dureté le chrome, le fer, l'acier inoxydable, la fonte, le nickel, le cuivre, l'oxyde de titane, le zinc, l'antimoine, l'aluminium,15 l'étain, le plomb. On peut notamment utiliser les associations suivantes: fer cuivre, fer - aluminium, fer - acier inoxydable, cuivre - étain, étain plomb, cuivre - acier inoxydable, acier inoxydable - aluminium, zinc aluminium, cuivre - cuivre plus étain, etc...20 Comme résine thermodurcissable servant de liant, on peut utiliser notamment une résine polyester, une résine époxy, une résine polyuréthanne. Le liant de la matrice peut être identique à celui des particules ou en être différent.25 Le procédé de fabrication d'un rodoir consiste à mélanger des particules de la granulométrie mentionnée ci-dessus en un premier mélange, constitué d'une matière en poudre, d'une résine thermodurcissable et d'un catalyseur de durcissement, à un second mélange liquide,30 constitué d'une seconde résine thermo-durcissable compatible avec la première et d'un catalyseur ajouté avant ou après le mélange des particules, et contenant éventuellement une seconde matière en poudre de dureté différente de la première, puis à laisser durcir  The hardness differences between the matrix and the grains can vary from 0 to 10 Shore D with preferential differences less than 5 Shore D. As the hardness-imparting material, chromium, iron, l stainless steel, cast iron, nickel, copper, titanium oxide, zinc, antimony, aluminum, tin, lead. The following combinations can in particular be used: copper iron, iron - aluminum, iron - stainless steel, copper - tin, lead tin, copper - stainless steel, stainless steel - aluminum, zinc aluminum, copper - copper plus copper, etc. As the thermosetting resin serving as a binder, use may in particular be made of a polyester resin, an epoxy resin, a polyurethane resin. The matrix binder may be the same as or different from that of the particles.25 The method of manufacturing a lapper consists of mixing particles of the above-mentioned particle size into a first mixture, consisting of a powdered material. , a thermosetting resin and a curing catalyst, to a second liquid mixture, consisting of a second thermosetting resin compatible with the first and of a catalyst added before or after mixing the particles, and containing possibly a second powdered material of different hardness than the first, then allow to harden

l'ensemble dans un moule, et à démouler.  the whole in a mold, and to be removed from the mold.

Pour préparer les particules de granulométrie comprise de préférence entre 0,2 et 3 mm, on peut préparer des feuilles en le premier mélange d'une épaisseur comprise entre 0,2 et 1 mm afin que ces feuilles puissent se casser aisément lorsqu'on les plie, puis plier ces feuilles de manière à obtenir des fragments que l'on broie ensuite pour obtenir les particules de granulométrie requise. Comme catalyseur, on utilise les catalyseurs  To prepare particles with a particle size preferably between 0.2 and 3 mm, sheets can be prepared in the first mixture with a thickness between 0.2 and 1 mm so that these sheets can break easily when they are fold, then fold these sheets so as to obtain fragments which are then crushed to obtain the particles of required particle size. As catalyst, the catalysts are used

habituels, notamment les peroxydes tels que le peroxyde de méthyléthylcétone.  usual, in particular peroxides such as methyl ethyl ketone peroxide.

Les exemples suivants illustrent l'invention.  The following examples illustrate the invention.

Exemple no.lExample no.l

On met 100 grammes de résine de polyester Synolite 3780 du groupe Vaissière Favre S.A. 11, Rue de Bordeaux Port Edouard Herriot, Lyon dans un récipient en même temps que 2 grammes d'octoate de cobalt servant d'accélérateur. On mélange. On verse 200 grammes de poudre de cuivre d'une granulométrie comprise entre 50 et20 150 microns dans le mélange de résine et d'accélérateur. On ajoute 2 grammes de peroxyde de méthyléthylcétone servant de catalyseur et l'on mélange pendant quatre minutes. On étale le mélange sur un plan et on laisse sécher pendant 24 heures. On découpe la feuille de résine25 obtenue en carrés de 10 cm de côté, on met une vingtaine de ces carrés dans un broyeur (Moulinex, type 094 260 W), puis on les broie pendant 30 secondes environ. On tamise pour recueillir les grains dont la granulométrie est inférieure à 1 mm.30 On mélange 100 grammes de la même résine que ci- dessus à 200 grammes de poudre de fer en procédant comme ci-dessus avec addition comme indiqué ci-dessus d'un accélérateur. On ajoute au mélange de résine et d'accélérateur les particules préparées précédemment de35 manière qu'elles représentent 10 % de l'ensemble en  100 grams of Synolite 3780 polyester resin from the Vaissière Favre S.A. group 11, Rue de Bordeaux Port Edouard Herriot, Lyon are placed in a container at the same time as 2 grams of cobalt octoate serving as an accelerator. We blend. 200 grams of copper powder with a particle size between 50 and 20 150 microns are poured into the mixture of resin and accelerator. Add 2 grams of methyl ethyl ketone peroxide as catalyst and mix for four minutes. The mixture is spread on a plane and allowed to dry for 24 hours. The sheet of resin 25 obtained is cut into squares of 10 cm sides, twenty or so of these squares are placed in a grinder (Moulinex, type 094 260 W), then they are ground for approximately 30 seconds. It is sieved to collect the grains whose particle size is less than 1 mm. 30 100 grams of the same resin as above are mixed with 200 grams of iron powder, proceeding as above with addition as indicated above. an accelerator. The particles prepared above are added to the resin and accelerator mixture so that they represent 10% of the whole

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poids, puis on ajoute rapidement 2 grammes du même catalyseur que mentionné ci-dessus et l'on verse le tout  weight, then quickly add 2 grams of the same catalyst as mentioned above and pour the whole

dans un moule dont l'empreinte à la forme de rodoir.  in a mold whose imprint has the shape of a lapping.

Après deux heures de polymérisation, on retire les rodoirs du moule. La figure 1 représente un rodoir suivant l'invention  After two hours of polymerization, the rods are removed from the mold. Figure 1 shows a lapping according to the invention

comprenant des particules 1 dans une matrice 2.  comprising particles 1 in a matrix 2.

Exemple no.2Example no.2

Fabrication d'un rodoir en utilisant un liant, aussi  Making a lapping machine using a binder, too

bien pour la matrice que pour les grains, à base de polyuréthanne.  both for the matrix and for the grains, based on polyurethane.

On mélange pour la fabrication des grains de 100 g de résine à 65 g de durcisseur et 160 g de poudre de cuivre.15 Pour la fabrication de la matrice, on utilise les mêmes proportions soit 100 g de résine, 65 de durcisseur,  The grains of 100 g of resin are mixed with 65 g of hardener and 160 g of copper powder. 15 For the manufacture of the matrix, the same proportions are used, ie 100 g of resin, 65 of hardener,

g de poudre de fer et 33 g de grains fabriqués précédemment.  g of iron powder and 33 g of grains previously produced.

Exemple no.3Example no.3

On a préalablement fabriqué des grains à base de polyester dans les mêmes proportions que l'exemple no. 2  Polyester-based grains were previously produced in the same proportions as Example no. 2

et ces grains, après être broyés et calibrés, sont introduits dans une matrice à base de polyuréthanne. La fabrication de cette matrice se fait de la manière25 suivante: 100 g de résine, 2 g d'accélérateur, 200 g de poudre de fer et 20 g de grains à base de polyuréthanne.  and these grains, after being ground and graded, are introduced into a matrix based on polyurethane. The manufacture of this matrix is done in the following way: 100 g of resin, 2 g of accelerator, 200 g of iron powder and 20 g of grains based on polyurethane.

Exemple no.4Example no.4

Fabrication de rodoirs o la matrice et les grains sont à base de polyester avec une poudre fer dans la  Manufacture of lappers where the matrix and grains are polyester based with an iron powder in the

matrice et dans les grains une poudre d'inox.  matrix and in the grains a powder of stainless steel.

MATRICE: 100 g de résine, 2 g d'accélérateur, 200 g de poudre de fer, 20 g de grains polyester à base d'inox,  MATRIX: 100 g of resin, 2 g of accelerator, 200 g of iron powder, 20 g of polyester grains based on stainless steel,

GRAINS: 100 g de résine, 2 g d'accélérateur et 200 g de poudre d'inox.  GRAINS: 100 g of resin, 2 g of accelerator and 200 g of stainless steel powder.

Exemple no.5Example no.5

Introduction du catalyseur avant l'introduction des grains dans la résine de la matrice. On effectue le mélange de la fabrication des grains comme à l'exemple5 no. 1. Lorsque ces grains ont été broyés et calibrés, on effectue l'opération suivante: 100 g de résine, 2 g d'accélérateur, 200 g de poudre de fer. On procède au mélange de l'ensemble pendant 30 secondes, on ajoute les grains préalablement préparés de  Introduction of the catalyst before the introduction of the grains into the matrix resin. The mixing of the grains is carried out as in Example 5 no. 1. When these grains have been ground and graded, the following operation is carried out: 100 g of resin, 2 g of accelerator, 200 g of iron powder. The whole is mixed for 30 seconds, the previously prepared grains of

manière à ce qu'ils représentent 10% de l'ensemble du poids, puis on mélange une trentaine de secondes.  so that they represent 10% of the total weight, then we mix about thirty seconds.

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Claims (10)

REVENDICATIONS 1. Rodoir comprenant deux matières de dureté différente, caractérisé en que l'une des matières est sous forme de particules de granulométrie comprise entre 5 0,2 et 10 mm et, de préférence, entre 0,2 et 3 mm réparties au hasard dans une matrice comprenant l'autre matière.  1. Lapper comprising two materials of different hardness, characterized in that one of the materials is in the form of particles with a particle size between 5 0.2 and 10 mm and, preferably, between 0.2 and 3 mm distributed randomly in a matrix comprising the other material. 2. Rodoir suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matrice consiste en une résine2. Lapper according to claim 1, characterized in that the matrix consists of a resin thermodurcissable.thermosetting. 3. Rodoir suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matrice comprend une matière  3. Lapper according to claim 1, characterized in that the matrix comprises a material métallique enrobée dans un liant à base de résine thermodurcissable.15  metallic coated in a binder based on thermosetting resin. 4. Rodoir suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les particules4. Lap according to one of the preceding claims, characterized in that the particles comprennent une matière métallique enrobée d'un liant en résine thermodurcissable.  comprise a metallic material coated with a binder in thermosetting resin. 5. Rodoir suivant l'une des revendications5. Rod according to one of the claims précédentes, caractérisé en ce que la matière métallique représente de 20 à 90 %, et de préférence de 50 à 65 % du  above, characterized in that the metallic material represents from 20 to 90%, and preferably from 50 to 65% of the poids des particules.  weight of particles. 6. Rodoir suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les particules6. Rod according to one of the preceding claims, characterized in that the particles représentent de 2 à 40 %, et de préférence de 3 à 20 % du poids du rodoir.  represent from 2 to 40%, and preferably from 3 to 20% of the weight of the lapping machine. 7. Procédé de fabrication d'un rodoir, caractérisé en ce qu'il consiste à mélanger des particules de granulométrie comprise entre 0,2 et 10 mm et, de préférence, entre 0,2 et 3 mm en un premier 5 mélange constitué d'une première matière en poudre, d'une résine thermodurcissable et d'un catalyseur de durcissement, à un second mélange liquide, constitué d'une seconde résine thermodurcissable compatible avec la première, éventuellement additionnée d'une seconde10 matière en poudre de dureté différente de la première, et d'un catalyseur ajouté avant ou après le mélange des particules, puis à laisser durcir l'ensemble dans un moule et à démouler.  7. Method for manufacturing a lapping machine, characterized in that it consists in mixing particles with a particle size of between 0.2 and 10 mm and, preferably, between 0.2 and 3 mm in a first mixture consisting of a first powder material, of a thermosetting resin and of a hardening catalyst, to a second liquid mixture, consisting of a second thermosetting resin compatible with the first, optionally added with a second powder material of different hardness of the first, and of a catalyst added before or after mixing the particles, then allowing the whole to harden in a mold and to be removed from the mold. 8. Procédé suivant la revendication 7,8. Method according to claim 7, caratérisé en ce que les première et deuxième résines sont identiques.  characterized in that the first and second resins are identical. 9. Procédé suivant l'une des revendications 7 à  9. Method according to one of claims 7 to 8, caractérisé en ce que la seconde matière est plus dure que la première.  8, characterized in that the second material is harder than the first. 10. Procédé suivant l'une des revendications 7  10. Method according to one of claims 7 à 9, caractérisé en ce qu'il consiste à préparer les particules en fabriquant une feuille en le premier  to 9, characterized in that it consists in preparing the particles by making a sheet first mélange, puis en le fragmentant en particules.  mixing, then fragmenting it into particles.