FR2740107A1 - Procede pour la fabrication d'un emballage inviolable - Google Patents
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Abstract
Il consiste: - à déposer une feuille support (1a, 1f) imprimée ou non dans un outillage (3); - à placer un objet (2) sur la feuille support (1a, 1'f); - à recouvrir l'ensemble d'une autre feuille (1g) préalablement ramollie; - à faire le vide à l'intérieur l'outillage (3) pour que la feuille (1g) préalablement ramollie épouse parfaitement le contour de l'article (2) et vienne se plaquer contre la feuille support (1a ou 1'f); - et à souder et couper simultanément les feuilles de l'emballage (1).
Description
La présente invention a trait à un emballage inviolable monocomposant pour le conditionnement d'objets de forme quelconque et au procédé pour sa réalisation.
Il existe de nombreux emballages permettant de conditionner des objets de grande diffusion et ayant des moyens pour être suspendus à un présentoir tout en assurant la visualisation de l'objet ainsi que sa protection.
On connaît des emballages qui comprennent une plaque de carton dont la face destinée à recevoir l'objet est enduite d'une couche de matière synthétique telle que du polychlorure de vinyle ou analogue. Après la mise en place de l'objet sur la plaque, une feuille de matière synthétique, portée à une température à laquelle la matière est malléable, est appliquée en même temps qu'on réalise une aspiration à travers ladite plaque. Du fait de son caractère malléable, la feuille épouse la forme de l'objet et appuie celui-ci contre la plaque ; l'objet adhère à la feuille compte tenu de sa température et de la couche de matière synthétique.
D'autres emballages présentent une structure équivalente à celle décrite précédemment à laquelle est ajoutée une seconde feuille de matière plastique qui est destinée à recouvrir la face extérieure de la plaque en carton, c'est-à-dire celle ne recevant pas l'objet à conditionner. Cette seconde feuille en matière plastique est solidarisée à la première par l'intermédiaire d'une soudure périphérique qui se trouve au-delà du bord de la Plaque en carton.
Si de tels emballages sont d'une réalisation simple et économique, ils présentent l'inconvénient de ne pas assurer une bonne protection de l'objet contre le vol. En effet dans le premier cas, il est facile de séparer la plaque de carton de la feuille en matière plastique, tandis que dans le second cas, il est également très aisé de délaminer la seconde feuille en matière plastique pour retirer de l'intérieur de l'emballage la feuille en carton et l'objet contenu dans L'emballage.
On connait encore d'autres emballages comportant une ou deux coques en matière synthétique qui sont moulées à la forme de l'objet à conditionner. Dans certains cas, la coque est solidarisée soit à une plaque en carton, soit à une autre coque en matière plastique par une opération de collage ou de soudage.
Ces emballages comportent L'avantage de présenter une inviolabilité bien supérieure à celle des emballages précédents, mais ils ont l'inconvénient d'une mise en oeuvre très coûteuse, puisqu'il est nécessaire de disposer de moules spécifiques pour chaque objet à conditionner afin de thermoformer les coques.
C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier la présente invention.
L'emballage suivant la présente invention comprend d'une part une première feuille support imprimée ou non, une autre feuille préalablement ramollie qui vient recouvrir L'objet à conditionner et la feuille support, tandis que la feuille préalablement ramollie est fixée sur la feuille support par dépression et par une soudure périphérique.
Les feuilles composant l'emballage sont réalisées dans une même famille de matières plastiques recyclables telles que par exemple du polypropylène, du polyéthylène ou du copolimère d'acrylonitriteméthylacrilate butadiène ou du polychlorure de vinyl (PVC) ou du butadiène styrène ou de la résine ionomère, ou du copolyesthèr.
Le procédé pour la réalisation de l'emballage consiste :
- à déposer une feuille support qui est imprimée ou non dans un outillage comportant au moins un espace en creux délimité par un fond et une bordure, tandis que des trous sont ménagés à la jointure de la bordure et du fond pour permettre la mise sous vide ;
- à placer un objet sur la feuille support ;
- à recouvrir l'ensemble d'une autre feuille préalablement ramollie ;
- à faire le vide à l'intérieur de l'espace en creux de l'outillage de manière que la feuille ramollie épouse parfaitement le contour de l'objet et vienne plaquer contre la feuille support ;
- et à souder et couper simultanément les feuilles de l'emballage.
- à déposer une feuille support qui est imprimée ou non dans un outillage comportant au moins un espace en creux délimité par un fond et une bordure, tandis que des trous sont ménagés à la jointure de la bordure et du fond pour permettre la mise sous vide ;
- à placer un objet sur la feuille support ;
- à recouvrir l'ensemble d'une autre feuille préalablement ramollie ;
- à faire le vide à l'intérieur de l'espace en creux de l'outillage de manière que la feuille ramollie épouse parfaitement le contour de l'objet et vienne plaquer contre la feuille support ;
- et à souder et couper simultanément les feuilles de l'emballage.
En outre, une variante du procédé pour la réalisation de l'emballage consiste
- à placer une feuille imprimée sur la feuille support préalablement disposée à l'intérieur d'un espace de l'outillage ;
- à déposer un objet sur la feuille imprimée ;
- à recouvrir l'ensemble d'une autre feuille préalablement ramollie ;
- à faire le vide à l'intérieur de l'espace en creux de l'outillage de manière que la feuille ramollie épouse parfaitement les contours de l'objet et vienne plaquer contre la feuille imprimée et la feuille support ;
- et à souder et couper simultanément les feuilles de l'em ballage.
- à placer une feuille imprimée sur la feuille support préalablement disposée à l'intérieur d'un espace de l'outillage ;
- à déposer un objet sur la feuille imprimée ;
- à recouvrir l'ensemble d'une autre feuille préalablement ramollie ;
- à faire le vide à l'intérieur de l'espace en creux de l'outillage de manière que la feuille ramollie épouse parfaitement les contours de l'objet et vienne plaquer contre la feuille imprimée et la feuille support ;
- et à souder et couper simultanément les feuilles de l'em ballage.
Une seconde variante du procédé pour la réalisation de l'emballage consiste
- à thermoformer une feuille support pour constituer un espace permettant la mise en place d'un objet de forme quelconque ;
- à percer un certain nombre de trous débouchant à l'intérieur et à l'extérieur de l'espace et correspondant à ceux de l'espace en creux de l'outillage ;
- à placer l'objet sur la feuille support ou sur une feuille imprimée ;
- à recouvrir l'ensemble d'une autre feuille préalablement ramollie ;
- à faire le vide à l'intérieur et à l'extérieur de l'espace en creux de l'outillage de manière que la feuille préalablement ramollie épouse parfaitement les contours de l'objet et le pourtour de la feuille support ;
- et à souder et couper simultanément Les feuilles de l'emballage.
- à thermoformer une feuille support pour constituer un espace permettant la mise en place d'un objet de forme quelconque ;
- à percer un certain nombre de trous débouchant à l'intérieur et à l'extérieur de l'espace et correspondant à ceux de l'espace en creux de l'outillage ;
- à placer l'objet sur la feuille support ou sur une feuille imprimée ;
- à recouvrir l'ensemble d'une autre feuille préalablement ramollie ;
- à faire le vide à l'intérieur et à l'extérieur de l'espace en creux de l'outillage de manière que la feuille préalablement ramollie épouse parfaitement les contours de l'objet et le pourtour de la feuille support ;
- et à souder et couper simultanément Les feuilles de l'emballage.
On remarque que les étapes de soudure et de coupage simultanées des feuilles de l'emballage sont réalisées soit à l'extérieur de la bordure de l'outillage, soit sur le dessus de la bordure, soit à l'intérieur de
L'espace en creux de l'outillage, pour obtenir dans chaque cas une structure différente de l'emballage suivant les objets à conditionner.
L'espace en creux de l'outillage, pour obtenir dans chaque cas une structure différente de l'emballage suivant les objets à conditionner.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer
Fig. 1 est une vue en perspective éclatée illustrant les différentes feuilles composant une structure d'emballage suivant la présente invention.
Fig. 1 est une vue en perspective éclatée illustrant les différentes feuilles composant une structure d'emballage suivant la présente invention.
Fig. 2 est une vue schématique représentant l'emballage de fig. 1 à l'intérieur de l'outillage permettant sa réalisation.
Fig. 3 et 4 sont des vues schématiques montrant une variante de l'emballage de fig. 1.
Fig. 5 est une vue schématique illustrant une seconde variante de l'emballage de fig. 1.
Fig. 6 est une vue schématique représentant un emballage dont la feuille support est constituée uniquement par la feuille imprimée.
On a représente en fig. 1 et 2 un emballage inviolable et monomatière 1 permettant le conditionnement d'un objet 2 de forme quelconque.
L'emballage 1 comprend une feuille support la thermoformée pour constituer un espace central lb qui est par exemple de forme rectangulaire. Le pourtour de l'espace central lb est délimité par une nervure continue ou discontinue 1c permettant d'une part d'augmenter la rigidité de la feuille support la et d'autre part d'améliorer la mise sous vide autour de l'objet 2. Le profil de la nervure 1c peut être de forme quelconque, par exemple rectangulaire à bords parallèles ou à bords obliques.
On remarque que la feuille support la est placée dans un outillage 3 comportant au moins un espace en creux 3a délimité par une bordure 3b continue ou discontinue et un fond 3c. Une série de trous 3e est ménagée à la jointure du fond 3c et de la bordure 3b pour permettre la mise sous vide de l'emballage 1 lors de sa fabrication (fig. 2).
A l'intérieur et à l'extérieur de l'espace central lb et à la jointure de la nervure 1c est percée une série de petits trous débouchants lb qui communiquent avec ceux 3e de l'outillage 3.
L'emballage 1 comprend une feuille 1f dont l'une au moins des faces reçoit l'impression d'une publicité. La feuille 1f est découpée aux dimensions intérieures de l'espace lb afin d'y être disposée.
Une autre feuille 19 vient recouvrir la feuille support la et plus particulièrement l'objet 2 qui est placé sur la feuille imprimée 1f à l'intérieur de l'espace lb. La feuille lg est amenée par élévation de température à son état de ramollissement pour être ensuite appliquée sur l'objet 2 et la feuille support la (fig. 2).
Enfin, on procède à la mise sous vide à l'intérieur et à l'extérieur de l'espace lb par l'intermédiaire des trous ld et 3e de l'outillage 3, afin que la feuille ramollie 19 épouse parfaitement les contours de l'objet 2 et le pourtour de l'espace lb pour venir se plaquer contre le fond de l'espace lb ou contre la feuille 1f. Le bord périphérique de la feuille 19 vient au-dessus du bord de la feuille support la de manière que lesdits bords soient assemblés et découpés par l'intermédiaire d'une soudure S1.
Au-dessus ou à l'intérieur de l'espace lb est prévue une ouverture le permettant l'accrochage de l'emballage 1 sur un présentoir.
En fig. 3 et 4, on a représenté une variante de l'emballage 1, qui comprend une feuille support la thermoformée pour constituer un espace central lb. Le pourtour de l'espace central lb est délimité par un rebord continu ou discontinu l'c qui vient prendre appui sur la bordure 3b de l'outillage 3 lors de la mise en place de la feuille support la à l'intérieur de l'espace 3a.
La feuille support la est également percée de trous 1d à la jointure du rebord 1'c avec le fond de l'espace central lb. Les trous ld communiquent avec ceux 3e de l'outillage 3 pour permettre d'appliquer sous l'effet du vide la feuille ramollie lg sur l'objet 2, la feuille imprimée 1f et la feuille support la comme décrit précédemment.
La soudure et la découpe simultanées S2 des feuilles la et 19 sont réalisées sur le dessus de la bordure 3b de l'outillage 3 pour constituer un emballage 1 ayant un espace central lb suffisamment profond pour accepter des objets 2 sans risquer de basculer dans une position inclinée de l'emballage 1, lorsque ce dernier est suspendu à un crochet de présentoir (fig. 4). En effet, le bord retourné l"c du rebord 1'c passe par le milieu de l'objet 2 à conditionner, empêchant tout basculement.
En fig. 5, on a montré un emballage 1 comportant les mêmes élé- ments que ceux décrits ci-dessus. En effet, l'emballage 1 comprend une feuille support la thermoformée constituant un espace central lb. Cet espace est délimité par un rebord 1'c qui vient prendre appui sur la bordure 3b de l'outillage 3. La feuille support la est percée de trous ld qui communiquent avec ceux 3e de l'outillage 3a pour permettre d'appliquer sous l'effet du vide la feuille ramollie lg sur la feuille imprimée 1f et sur la feuille support la.
On constate en fig. 5 que l'endroit de la soudure et de la découpe simultanées S3 est modifié de manière qu'elles soient appliquées à l'intérieur de l'espace central lb de l'emballage 1, c'est-à-dire également à l'intérieur de l'espace 3a de l'outillage 3. La soudure et le découpage simultanés S3 sont réalisés de manière à souder et découper en même temps la feuille ramollie 19, la feuille imprimée If et la feuille support la.
On note que la soudure et la découpe S3 sont disposées entre les trous ld de l'emballage 1 et 3e de l'outillage 3 pour éliminer lors de la découpe les trous ld et le rebord 1'c de l'emballage 1. En effet, l'emballage 1 obtenu par ce procédé ne comporte plus de rebord 1'c puisque les découpes sont réalisées à l'intérieur de l'espace central lb. les rebords l'c sont uniquement utiles pour permettre la conformation de l'emballage 1 lors de sa fabrication par le vide.
En fig. 6, on a représenté une dernière variante de l'emballage 1 dont la feuille support la est remplacée par une feuille imprimée l'f.
Le procédé de fabrication étant identique à celui décrit préalablement, il suffit de disposer une feuille ramollie lg sur la feuille support imprimée 1f de manière que par l'effet du vide, la feuille ramollie s'applique contre l'objet 2 et la feuille support imprimée l'f.
La soudure et la découpe S'3 sont réalisées au même endroit que celles montrées en fig. 5 et dans un même outillage 3 que précédemment, de manière à obtenir un emballage 1 sans rebord.
On note que l'emballage 1 décrit précédemment suivant toutes ses variantes est totalement inviolable du fait de la mise sous vide de l'objet 2 entre les différentes feuilles composant ledit emballage.
On constate que les feuilles de l'emballage 1 sont réalisées dans une même matière plastique permettant après destruction de l'emballage 1 un recyclage de tous ses composants.
Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents.
Claims (12)
1. Procédé pour la réalisation d'un emballage inviolable pour le conditionnement d'objets de forme quelconque, caractérisé en ce qu'il consiste :
- à déposer une feuille support (la, l'f) imprimée ou non dans un outillage (3) ;
- à placer un objet (2) sur la feuille support (la, l'f) ;
- à recouvrir l'ensemble d'une autre feuille (lg) préalablement ramollie ;
- à faire le vide à l'intérieur de l'outillage (3) pour que la feuille (lg) préalablement ramollie épouse parfaitement le contour de l'article (2) et vienne se plaquer contre la feuille support (la, 1'f) ;
- et à souder et couper (S1, S2, S3, S3') simultanément les feuilles de l'emballage (1).
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste :
- à placer une feuille imprimée (1f) sur la feuille support (la) ;
- à disposer un objet (2) sur la feuille imprimée (1f) ;
- à recouvrir l'ensemble d'une autre feuille (19) préalablement ramollie ;
- à faire le vide dans l'outillage (3) pour que la feuille (19) préalablement ramollie épouse parfaitement le contour de l'objet (2) et vienne se plaquer sur la feuille support (la) ;
- et à souder et découper (S1, S2, S3) simultanément les feuilles de l'emballage (1).
3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste :
- à thermoformer la feuille support (la) pour constituer une nervure ou un rebord (1c, l') permettant la mise en place d'un objet de forme quelconque (2) ;
- à percer un certain nombre de trous (1d) communiquant avec ceux (3e) de l'espace en creux (3a) de l'outillage (3) ;
- à placer l'objet (2) sur la feuille imprimée (1f) ;
- à recouvrir l'ensemble d'une autre feuille (19) préalablement ramollie
- à faire le vide à l'intérieur de la nervure ou du rebord (1c, l') de manière que la feuille préalablement ramollie (19) épouse parfaitement les contours de l'objet (2) et le pourtour de la feuille support (la) ;;
- et à souder et couper (S1, S2) simultanément les feuilles de l'emballage (1).
4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'il consiste :
- à thermoformer la feuille (la) pour constituer un espace (lob) délimité par la nervure (1c) ;
- à percer un certain nombre de trous (ld) à l'intérieur et à l'extérieur de l'espace (lob) et plus particulièrement à la jointure de la nervure (1c) ;
- à placer l'objet (2) sur la feuille imprimée (1f)
- à recouvrir l'ensemble d'une autre feuille (19) préalablement ramollie ;
- à faire le vide à l'intérieur et à l'extérieur de l'espace (lob) de manière que la feuille (19) épouse parfaitement les contours de l'objet (2) et le pourtour de feuille la) ;;
- et à souder et couper (S1) simultanément les feuilles de l'emballage (1).
5. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la soudure et le découpage simultanés (S3') sont réalisés à l'intérieur de l'espace (3a) de l'outillage (3) de manière à constituer un emballage (1) sans rebord ou nervure.
6. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la soudure et le découpage simultanés (S3) des feuilles sont réalisés à l'intérieur de l'espace (3a) de l'outillage (3) pour constituer un emballage ne comportant ni rebord, ni nervure.
7. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la soudure et le découpage simultanés (S1) des feuilles sont réalisés à l'extérieur de la nervure (1c).
8. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la soudure et le découpage simultanés (S2) sont réalisés sur le dessus de la bordure (3a) de l'outillage (3) pour constituer un emballage (1) comportant un rebord (1'c).
9. Emballage suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les feuilles (la, 1f et 12) sont réalisées dans une même feuille de matière plastique recyclable.
10. Emballage suivant les revendications 3 et 4, caractérisé en ce que la nervure (tic) et le rebord (1'c) sont discontinus.
11. Emballage suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les feuilles (1f et l'f) sont imprimées pour constituer un support publicitaire.
12. Outillage pour la mise en oeuvre des procédés suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un espace en creux (3a) délimité par un fond (3c) et une bordure (3b), tandis que des trous (3e) sont ménagés à la jointure de la bordure et du fond pour permettre la mise sous vide de l'emballage (1).
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR9512671A FR2740107B1 (fr) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | Procede pour la fabrication d'un emballage inviolable |
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| TP | Transmission of property | ||
| CL | Concession to grant licences | ||
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Effective date: 20150630 |