FR2734848A1 - Rail track sealing and wedging mass - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne des masses de calage et de scellement pour les rails de voies ferrées à base de copolymères résines époxy-uréthanesurées ainsi qu'un procédé de mise en place in situ de ces masses de calage et de scellement. The present invention relates to setting and sealing masses for railroad tracks based on epoxy-urethanesured resin copolymers as well as to a method of in situ placement of these setting and sealing masses.
La fixation des rails sur les dalles de béton, les enrobés bitumineux ou les graves goudrons se fait habituellement à l'aide de mortiers de calage sans retrait. On a pu constater que l'énergie vibratoire produite par le contact rails roues entraînait des fissurations et des dégradations de ces mortiers, du fait de leur trop forte rigidité. The fixing of the rails on concrete slabs, bituminous mixes or serious tars is usually done using shim mortars without shrinkage. It has been observed that the vibrational energy produced by the contact between the wheel and the rails causes cracks and damage to these mortars, due to their too high rigidity.
On a déterminé que la pose et l'entretien des rails de voies ferrées disposées sur des dalles de béton, des enrobés bitumineux ou des graves goudrons, avec ou sans traverse, nécessitaient l'utilisation de masses de calage à la fois dures et élastiques. Ces masses devraient posséder une souplesse et une dureté déterminées, constantes dans le temps et non sensibles au vieillissement des matériaux. It has been determined that the installation and maintenance of railroad tracks laid on concrete slabs, bituminous mixes or heavy tars, with or without a crosspiece, require the use of both hard and elastic shims. These masses should have a certain flexibility and hardness, constant over time and not sensitive to aging of the materials.
Ces masses doivent être insensibles à l'eau et à l'humidité, omniprésentes sur les chantiers. Elles doivent, bien évidemment, présenter une excellente adhérence sur l'acier, la fonte, le béton et les enrobés à base de bitume ou de goudron ; on désire qu'elles possèdent également d'excellentes propriétés d'isolation électrique, protégeant de l'action corrosive des courants vagabonds. These masses must be insensitive to water and humidity, ubiquitous on construction sites. They must, of course, have excellent adhesion to steel, cast iron, concrete and bituminous or tar-based mixes; it is desired that they also have excellent electrical insulation properties, protecting against the corrosive action of stray currents.
On connait par ailleurs les copolymères époxy-uréthanes-urées, jusqu'à présent proposés comme feuilles et revêtements d'étanchéité pour le béton, et comme revêtements anti-corrosion pour l'acier. Epoxy-urethane-urea copolymers are also known, hitherto offered as sheets and sealing coatings for concrete, and as anti-corrosion coatings for steel.
Les inventeurs ont constaté que les copolymères de ce type pouvaient trouver également un emploi très intéressant comme masses de calage et de scellement dures et élastiques, convenant parfaitement pour la pose et l'entretien de voies ferrées. The inventors have found that copolymers of this type could also find very useful use as hard and elastic packing and sealing masses, perfectly suitable for laying and maintaining railway tracks.
En effet, ils sont simples à formuler, présentent une gamme très étendue de souplesses et de duretés, fonction des rapports époxyluréthane ainsi que du type de polyuréthane employé (linéaire ou plus ou moins ramifié), ce qui leur communique une excellente résistance aux chocs. Leur souplesse assure une excellente résistance au gel-dégel. Cette souplesse est conservée aux basses températures, jusqu'à - 30"C et ces copolymères sont ailleurs stables jusqu'à +100"C. Ils sont insensibles à l'eau, aux carburants et aux huiles, résistent à l'hydrolyse par les eaux acides ou alcalines, et permettent une excellente isolation
électrique, et en particulier une bonne résistance aux courants vagabonds.Indeed, they are simple to formulate, have a very wide range of flexibility and hardness, depending on the epoxylurethane ratios as well as the type of polyurethane used (linear or more or less branched), which gives them excellent impact resistance. Their flexibility ensures excellent freeze-thaw resistance. This flexibility is preserved at low temperatures, down to - 30 "C and these copolymers are elsewhere stable up to +100" C. They are insensitive to water, fuels and oils, resist hydrolysis by acidic or alkaline waters, and allow excellent insulation
electric, and in particular good resistance to stray currents.
Les liants utilisés pour ces masses de calage et de scellement sont obtenus à partir des trois composants organiques fondamentaux suivants:
- une résine époxy non modifiée, fluide, d'indice d'époxyde 0,50 - 0,55 telle que celles commercialisées par Shell sous le nom d'Epikote 828 ou par Ciba
Geigy sous le Nom d'Araldite GY 250, durcissable par une diamine.The binders used for these setting and sealing masses are obtained from the following three basic organic components:
- an unmodified, fluid epoxy resin, with an epoxy index of 0.50 - 0.55 such as those sold by Shell under the name of Epikote 828 or by Ciba
Geigy under the name of Araldite GY 250, curable by a diamine.
- un prépolymère polyéther-polyuréthane linéaire, peu ramifié à groupements isocyanates masqués tels que ceux commercialisés par Bayer sous le nom de Desmocap, durcissable par une diamine,
- une diamine forte capable de durcir ou de copolymériser la résine époxy et le prépolymère à groupements isocyanates masqués pour donner,au stade final, un copolymère époxy-uréthanes-urée.a linear, little branched polyether-polyurethane prepolymer with masked isocyanate groups such as those marketed by Bayer under the name Desmocap, curable by a diamine,
- A strong diamine capable of hardening or copolymerizing the epoxy resin and the prepolymer with masked isocyanate groups to give, in the final stage, an epoxy-urethane-urea copolymer.
Les diamines connues suivantes donnent d'excellents résultats
- des diamines cycloaliphatiques comme la 3-3' diméthyl 4-4' dicyclohexyl méthane diamine commercialisée par BASF sous le nom de
Laromine C-260 et l'isophorone diamine
- une diamine aliphatique, la triméthyl-hexam éthylène diamine.The following known diamines give excellent results
- cycloaliphatic diamines such as 3-3 'dimethyl 4-4' dicyclohexyl methane diamine sold by BASF under the name of
Laromine C-260 and isophorone diamine
- an aliphatic diamine, trimethyl-hexam ethylene diamine.
C'est le rapport époxylprépolymère à groupements isocyanates masqués qui permet de régler la souplesse et la dureté à des valeurs déterminées, dépendant de l'application envisagée. It is the epoxy-prepolymer ratio with masked isocyanate groups which makes it possible to adjust the flexibility and the hardness to determined values, depending on the application envisaged.
C'est ainsi que l'on peut faire varier ce rapport de 10/100 à 90/10. This is how we can vary this ratio from 10/100 to 90/10.
La quantité de diamine nécessaire stoechiométriquement est calculée en fonction des groupements époxy et isocyanates présents. The quantity of diamine required stoichiometrically is calculated as a function of the epoxy and isocyanate groups present.
On peut accélérer la prise en mélangeant à la diamine choisie des accélérateurs classiques de la réaction époxy-amine ainsi que des accélérateurs connus de la réaction isocyanate masqué-amine. II est ainsi possible de durcir de telles masses rapidement, même au voisinage de 0 C. The setting can be accelerated by mixing conventional accelerators of the epoxy-amine reaction as well as known accelerators of the masked isocyanate-amine reaction with the diamine chosen. It is thus possible to harden such masses quickly, even in the vicinity of 0 C.
Il est préférable d'accélérer simultanément ces deux réactions chimiques responsables du durcissement des masses, objet de l'invention. It is preferable to accelerate simultaneously these two chemical reactions responsible for the hardening of the masses, object of the invention.
Selon la dureté et la souplesse requises, et selon la destination finale du matériau, on incorpore dans les liants décrits ci-dessus des charges de diverses natures. Depending on the hardness and flexibility required, and depending on the final destination of the material, fillers of various kinds are incorporated into the binders described above.
Pour les masses de calage devant présenter une certaine dureté, on utilise des granulats minéraux qui peuvent être des sables siliceux fins de 0,1 à 2 mm, des granulés de quartz, des graviers de 2 à 4 mm ou encore du corindon de
différentes granulométries.For the setting masses which must have a certain hardness, mineral aggregates are used which may be fine silica sands from 0.1 to 2 mm, quartz granules, gravel from 2 to 4 mm or even corundum of
different particle sizes.
Ces charges doivent être sèches et constituées de grains roulés non coupants. These loads must be dry and consist of non-sharp rolled grains.
On peut aussi utiliser des charges minérales expansées, telles que la ponce en poudre ou en granulats, I'argile expansée etc... It is also possible to use expanded mineral fillers, such as powder or aggregate pumice, expanded clay, etc.
Dans le cas des masses devant présenter une souplesse importante, on utilise de préférence des charges organiques comme des granulés de caoutchouc ou d'élastomères de synthèse, de la poudre ou des granulés de liège, améliorant l'isolation phonique, de la poudre de bois... In the case of masses which must have significant flexibility, organic fillers are preferably used such as rubber granules or synthetic elastomers, powder or granules of cork, improving the sound insulation, of wood powder. ...
Puisque la diamine doit être incorporée juste avant la mise en oeuvre, il est avantageux, pour visualiser l'homogénéité du mélange final, de pigmenter en blanc le mélange époxy + isocyanates masqués + charges, et de pigmenter en noir la diamine. Le mélange est homogène lorsque l'on ne constate plus ni traînées noires ni traînées blanches et qu'il présente une teinte grise uniforme. Since the diamine must be incorporated just before processing, it is advantageous, in order to visualize the homogeneity of the final mixture, to pigment in white the mixture of epoxy + masked isocyanates + fillers, and to pigment in black the diamine. The mixture is homogeneous when there is no longer any black or white streaks and it has a uniform gray tint.
L'invention concerne également un procédé permettant la mise en place in situ de ces masses de calage et de scellement. The invention also relates to a method allowing the in situ installation of these setting and sealing masses.
En effet, les liants décrits ci-dessus sont visqueux à température ordinaire et il est difficile de les couler sous des selles de rails ou sous des rails, dans des espaces relativement restreints, dont la hauteur peut ne pas dépasser 1 cm. D'autre part, pour être suffisamment solides, les masses doivent présenter une épaisseur moyenne supérieure à 2 cm et pouvant atteindre 6 cm et plus. In fact, the binders described above are viscous at ordinary temperature and it is difficult to pour them under rail saddles or under rails, in relatively small spaces, the height of which may not exceed 1 cm. On the other hand, to be sufficiently solid, the masses must have an average thickness greater than 2 cm and up to 6 cm and more.
Le chauffage abaisse la viscosité des résines de base, mais augmente considérablement la vitesse des réactions chimiques avec la diamine, ce qui diminue de façon exagérée la durée d'utilisation des mélanges. Heating lowers the viscosity of the base resins, but considerably increases the speed of chemical reactions with diamine, which excessively shortens the useful life of the mixtures.
L'extrusion à l'aide d'un pot sous pression permet d'autre part de mettre en oeuvre des masses trop visqueuses pour être coulées, donc de réduire le chauffage et de disposer ainsi de durées d'utilisation des mélanges acceptables dans la pratique du chantier. Extrusion using a pressurized pot also makes it possible to use masses which are too viscous to be poured, therefore to reduce heating and thus to have times of use of the mixtures which are acceptable in practice. of the site.
La combinaison de ces deux facteurs,non prévisible, est la base du procédé selon l'invention : on a pu en effet déterminer que, grâce à un chauffage modéré, aux environs de 40"C, et à l'extrusion sous pression, il était possible de mettre en place des masses avec un taux de charges élevé et intéressantes d'un point de vue économique, qu'il serait impossible d'utiliser dans des conditions normales par simple coulée. The combination of these two factors, unpredictable, is the basis of the process according to the invention: it has indeed been possible to determine that, thanks to moderate heating, around 40 "C, and to the pressure extrusion, it it was possible to set up masses with a high load rate and economically attractive, which it would be impossible to use under normal conditions by simple casting.
Le procédé selon l'invention associe donc le chauffage des liants sur le chantier à leur extrusion à l'aide d'un pot sous pression. II est ainsi possible d'arriver à un résultat satisfaisant, permettant une bonne rapidité de pose. The method according to the invention therefore associates the heating of the binders on the site with their extrusion using a pressure pot. It is thus possible to arrive at a satisfactory result, allowing good laying speed.
Le procédé de mise en place in situ des masses de calage et de scellement selon l'invention est caractérisé en ce qu'il consiste à injecter rapidement, dans les espaces à remplir, des liants à base de copolymères époxy/uréthane-urées éventuellement additionnés de charges après avoir préalablement soumis lesdits liants à un chauffage modéré, aux environs de 40"C, sur le site même de l'application. The method for placing in place the setting and sealing masses according to the invention is characterized in that it consists in rapidly injecting, into the spaces to be filled, binders based on epoxy / urethane-urea copolymers, optionally added loads after having previously subjected said binders to moderate heating, around 40 "C, on the site of the application.
Le procédé selon l'invention nécessite de travailler en discontinu, en préparant des quantités modérées de mélange (on peut travailler par exemple par unités de 20 kg) qui, portées à 40"C, seront impérativement utilisées en 20 minutes environ. Après ce laps de temps, les mélanges sont trop poisseux, même pour être extrudés. The process according to the invention necessitates working batchwise, preparing moderate amounts of mixture (one can work for example in units of 20 kg) which, brought to 40 "C, will imperatively be used in about 20 minutes. After this lapse time, the mixtures are too sticky, even to be extruded.
C'est l'optimisation de tous ces paramètres qui, à priori, n'était pas évidente à obtenir, qui constitue l'essentiel du procédé de mise en place in situ de masses de calage performantes selon la présente invention. It is the optimization of all these parameters which, a priori, was not obvious to obtain, which constitutes the main part of the process for the in situ installation of efficient wedging masses according to the present invention.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible d'apporter. The appended drawing, given by way of example, will allow a better understanding of the invention, the characteristics which it presents and the advantages which it is capable of bringing.
La figure unique est une vue schématique du dispositif permettant l'injection des copolymères sous les selles de rail ou sous les rails. The single figure is a schematic view of the device allowing the injection of the copolymers under the rail saddles or under the rails.
Sur la figure, le rail 1 repose sur une semelle 3 , elle-même supportée par une selle 4. L'ensemble repose sur les masses de calage et de scellement 2b selon l'invention. In the figure, the rail 1 rests on a sole 3, itself supported by a saddle 4. The assembly rests on the wedging and sealing masses 2b according to the invention.
Le copolymère malaxé 2a, additionné éventuellement des charges nécessaires, est porté à environ 40"C puis introduit dans le pot d'extrusion sous pression 5 équipé d'une arrivée d'air comprimé 6, et est injecté par l'intermédiaire du tuyau 9 dans la zone 7. The kneaded copolymer 2a, optionally added with the necessary fillers, is brought to about 40 "C then introduced into the pressure extrusion pot 5 equipped with a compressed air inlet 6, and is injected via the pipe 9 in zone 7.
Les selles 4 peuvent être éventuellement reliées à la plate-forme en béton 11 par des attaches mécaniques 12 scellées dans le béton. Ces attaches sont enrobées dans les résines de calage, lors de l'injection de celles-ci. The saddles 4 can optionally be connected to the concrete platform 11 by mechanical fasteners 12 sealed in the concrete. These fasteners are coated in the setting resins, during the injection of these.
Après le durcissement, les selles 4 sont serrées sur les masses de calage 2b par un système à écrou 13 sur les attaches mécaniques 12. After hardening, the saddles 4 are tightened on the wedging masses 2b by a nut system 13 on the mechanical fasteners 12.
Pour le calage des selles des rails ou des rails, on entoure les espaces à remplir avec des coffrages démontables 14. For wedging the saddles of the rails or rails, the spaces to be filled are surrounded with removable forms 14.
L'étanchéité de ces coffrages avec la plate-forme en béton ou les enrobés est assurée par des mastics souples, en polyuréthanes par exemple. Les coffrages présentent deux orifices diamétralement opposés, I'un, 7, prévu pour recevoir le tuyau plastique 9 par où arrive le produit à injecter 2a, I'autre, 8, jouant le rôle d'évent. The tightness of these forms with the concrete platform or the mixes is ensured by flexible sealants, in polyurethanes for example. The forms have two diametrically opposite orifices, one, 7, intended to receive the plastic pipe 9 through which the product to be injected 2a arrives, the other, 8, acting as a vent.
Le coffrage 14 doit être assez serré contre la selle pour que le mélange d'injection, relativement visqueux, ne sorte par trop sur les côtés et soit obligé de cheminer d'une extrémité à l'autre sous le rail 1 ou sous la selle 4, en remplissant bien le vide destiné au produit de calage. The formwork 14 must be tight enough against the saddle so that the injection mixture, which is relatively viscous, does not come out too much on the sides and is forced to travel from one end to the other under the rail 1 or under the saddle 4 , filling the vacuum for the setting product well.
Les exemples suivants permettront de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer. The following examples will make it possible to better understand the invention, the characteristics which it presents and the advantages which it is capable of providing.
Exemple 1- Préparation des masses de calaae iniectables
On mélange 50 parties en poids d'Araldite GY B250 et 50 parties en poids de Desmocap 11 en réglant la température aux environs de 35-45"C. EXAMPLE 1 Preparation of Iniectable Calae Masses
50 parts by weight of Araldite GY B250 and 50 parts by weight of Desmocap 11 are mixed while adjusting the temperature to around 35-45 "C.
Quand le mélange est homogène, on incorpore, sous agitation, 200 parties en poids de sable siliceux de 0,1 à 0,5 mm, à grains ronds et 2 parties en poids de dioxyde de titane, pour pigmenter le tout en blanc.When the mixture is homogeneous, 200 parts by weight of silica sand 0.1 to 0.5 mm, with round grains and 2 parts by weight of titanium dioxide are incorporated, with stirring, to pigment the whole in white.
Au moment de l'emploi, sur le chantier, on réchauffe le mélange précédent vers 35-45"C et c'est alors seulement que l'on incorpore la quantité stoechiométrique (21 parties en poids) de diamine (Laromine C 260) pigmentée en noir avec 2 % d'oxyde de fer noir. At the time of use, on site, the previous mixture is heated to 35-45 "C and it is only then that the stoichiometric quantity (21 parts by weight) of pigmented diamine (Laromine C 260) is incorporated. in black with 2% black iron oxide.
On opère dans un malaxeur de chantier à cuve tournante et bras raclant (non représenté) et l'on racle bien les parois avec une longue spatule. Quand on ne voit plus de traînées noires ou blanches et que l'on a obtenu un gris uniforme, on transvase le tout dans le pot sous pression 5. We operate in a site mixer with rotating tank and scraping arm (not shown) and we scrape the walls well with a long spatula. When we no longer see black or white streaks and we have obtained a uniform gray, we transfer everything to the pressure pot 5.
Avec une pression d'air variant de 1 kg en début d'extrusion à 6 kg en fin d'extrusion, soit 15 minutes plus tard, on extrude le liant de calage tiède 2a à travers le tuyau plastique semi-souple 9 de 20 à 40 mm de diamètre intérieur, le plus court possible, pour éviter toute perte de charge inutile susceptible de freiner l'injection. With an air pressure varying from 1 kg at the start of extrusion to 6 kg at the end of extrusion, ie 15 minutes later, the lukewarm wedging binder 2a is extruded through the semi-flexible plastic pipe 9 from 20 to 40 mm inside diameter, as short as possible, to avoid any unnecessary pressure drop which could slow down the injection.
Pour la commodité de l'opération, le pot sous pression 5 est monté sur un support mobile(non représenté) sur les rails 1 à caler. For the convenience of the operation, the pressure pot 5 is mounted on a movable support (not shown) on the rails 1 to be wedged.
Le liant 2a injecté à une température voisine de 35-40"C n'est plus poisseux après 2 à 3 h. à 18-200C et on peut le démouler après environ 36 h. The binder 2a injected at a temperature in the region of 35-40 "C is no longer sticky after 2 to 3 hours at 18-200C and can be removed from the mold after approximately 36 hours.
Après deux semaines de durcissement à 18-200C, on obtient une masse 2b dure mais présentant une certaine élasticité le module d'élasticité de cette masse est d'environ 250 MPa pour une dureté Shore D voisine de 70. After two weeks of hardening at 18-200C, a hard mass 2b is obtained but having a certain elasticity the elastic modulus of this mass is approximately 250 MPa for a Shore D hardness close to 70.
Exemple 2- Préparation de masses iniectables semi-souples et élastiques
On tiédit 80 parties en poids de Desmocap 11 et on y incorpore, sous agitation, 20 parties en poids d'Araldite G Y 250 et 35 parties en poids de granulés de liège de 1 mm environ.Example 2- Preparation of semi-flexible and elastic iniectable masses
80 parts by weight of Desmocap 11 are warmed up and there are incorporated, with stirring, 20 parts by weight of Araldite GY 250 and 35 parts by weight of cork granules of approximately 1 mm.
Sur le chantier, le mélange précédent est chauffé vers 35-40"C et on y ajoute la quantité stoechimétrique, soit 12 parties en poids, de Laromine C 260. On site, the above mixture is heated to 35-40 "C and the stoichiometric amount, or 12 parts by weight, of Laromine C 260 is added.
On transvase le tout dans le pot sous pression 5 et on l'injecte par l'intermédiaire du tuyau 9 dans les coffrages sous les rails 1 pour obtenir une masse de calage 2b, semi-souple et élastique, dont le module d'élasticité, après durcissement, est voisin de 30 MPa et la dureté Shore A de 60, environ. The whole is transferred to the pressure pot 5 and is injected via the pipe 9 into the formwork under the rails 1 to obtain a setting mass 2b, semi-flexible and elastic, including the modulus of elasticity, after hardening, is close to 30 MPa and the Shore A hardness of approximately 60.
Claims (10)
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FR9506664A FR2734848B1 (en) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | SETTING MASSES AND SEALING FOR RAIL TRACKS WITH THEIR IN SITU SETUP PROCESS |
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FR2734848A1 true FR2734848A1 (en) | 1996-12-06 |
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