FR2732707A1 - Mannequin a ossature en bois pour reservation d'ouvertures dans un voile de beton, et son procede de fabrication - Google Patents

Abstract

Procédé de fabrication de mannequins, caractérisé en ce que les côtés des cadres constituant la structure coffrante desdits mannequins sont obtenus par découpage d'éléments préfabriqués de grande longueur comprenant, d'une part, une peau constituée par une bande de contreplaqué (2) dont la largeur correspond à la largeur du mur ou voile à réaliser et, d'autre part, une ossature longitudinale (3) de section standardisée constituée de deux planches de bois massif contrecollées (3a, 3b) et fixée, par collage, audit contreplaqué (2). L'invention concerne également les mannequins exécutés par l'assemblage des côtés obtenus par le procédé susmentionné.

Description

Mannequin à ossature en bois pour réservation d'ouvertures dans un voile de béton, et son procédé de fabrication.

La présente invention concerne un mannequin ou dispositif de coffrage à ossature en bois pour réservation d'ouvertures dans des voiles ou murs de béton. Elle vise également le procédé de fabrication de ce mannequin.

Il est usuel d'utiliser, pour la réalisation de réservations d'ouvertures (portes, fenêtres, etc.) dans les murs ou voiles de béton en cours d'exécution, des outils de coffrages ou gabarits communément appelés mannequins. Ces mannequins sont le plus souvent constitués par des cadres de bois massif de forte épaisseur obtenus par assemblage de poutres coupées en onglet et sur le périmètre desquels on rapporte ensuite, généralement par collage, une peau formée par un contreplaqué de même largeur que celle de la surface de chant du cadre d'ossature, et dont la face externe traitée de manière adéquate constitue la surface coffrante du mannequin.Les cadres ainsi réalisés, sont habituellement renforcés, intérieurement, soit par des pièces de bois massif disposées parallèlement à deux côtés opposés dudit cadre et à distance desdits côtés, soit, par des pièces de bois massif placées obliquement à distance des angles de ce dernier.

Lors de leur mise en oeuvre, ces mannequins sont positionnés et serrés entre deux banches ou parois coffrantes entre lesquelles est ensuite coulé le béton.

La largeur de la surface coffrante ou surface de chant de ces outils de coffrage, varie en fonction de L'épaisseur du voile ou du mur à exécuter, de sorte que l'on est conduit, dans La pratique, à fabriquer, à la demande des entrepreneurs, des mannequins présentant des surfaces coffrantes périphériques de différentes largeur.

Bien que relativement simples, les dispositifs de ce genre peuvent être affectés de plusieurs inconvénients dont les plus notoires sont soulignés c;-après - le bois massif utilisé pour constituer le cadre d'ossature du mannequin peut travailler et se gauchir, de sorte qu'il est difficile de réaliser des mannequins très précis ; - le contreplaqué constituant la peau ou surface coffrante est fixé sur la surface de chant du cadre d'ossature, par la mise en oeuvre de pressions nécessairement peu importantes pour ne pas provoquer la dislocation dudit cadre lors du serrage ; dans ces conditions, le contreplaqué n'adhère pas très fortement sur la surface de chant de l'ossature et peut s'arracher de son support ; - du fait de leur largeur importante, les faces d'appui planes opposées des mannequins, ne permettent pas toujours un bon contact avec les banches ; il en résulte un serrage peu efficace desdits mannequins entre ces dernières et des pertes de laitance entrainant des opérations ultérieures d'ébavurage pour détacher les bavures solidifiées ; - leur fabrication nécessite la preparation et l'assemblage d'un nombre assez élevé de composants de nature et dimensions différentes ; dans la pratique, la fabrication des mannequins aux dimensions désirées, requiert un travail de découpage et d'ajustage de leurs différents composants, en fonction de la demande des entrepreneurs et des dimensions imposées par ces derniers, de sorte qu'il n'est pas possible de préparer lesdits composants à l'avance, ce qui influe négativement sur les délais de fabrication et le prix de revient de ces outils de coffrage; - leur montage exige une excellente connaissance et une bonne expérience d'ajustage de menuiserie pour obtenir un assemblage rigoureusement d'équerre des côtés du cadre et une parfaite rectitude des surfaces coffrantes ; - L'assemblage de leurs différents composants nécessite une durée relativement longue.

L'invention a notamment pour objectif de remédier aux inconvénients susmentionnés.

Selon L'invention, ce but est atteint grâce à un mannequin et à son procédé de fabrication principalement remarquables par le fait qu'il comprend un cadre formant la structure coffrante dudit mannequin et dont les côtés assemblés en onglet sont découpés dans un élement préfabriqué comprenant une peau constituée par une bande de contreplaqué fixée par collage sur une ossature longitudinale de moindre largeur, formée par deux épaisses planches de bois contrecollees.

Grâce au procédé et au mannequin selon l'invention, il est possible de préfabriquer un jeu d'éléments de base de grande longueur, constitués d'une ossature stable et de section standard, et d'une peau ou surface coffrante dont les largeurs correspondent aux largeurs les plus courantes des murs ou voiles de béton, et de découper et d'assembler ultérieurement les côtés des cadres des mannequins en fonction des demandes des entrepreneurs ; la fabrication des mannequins s'en trouve facilitée et peut s'effectuer beaucoup plus rapidement.

Les matériaux constituant les éléments de base (ossature formée de planches contrecollées et contreplaqué) peuvent être assemblés par collage avec de très fortes pressions de serrage, de sorte qu'il n'y a plus de risque de désolidarisation du contreplaqué de son support en bois.

En raison de sa robustesse et de sa stabilité, l'ossature formée d'épaisses planches de bois massif contrecollées peut se dispenser d'éléments d'entretoisement ou ne necessiter qu'un entretoisement réduit à l'intérieur du cadre, ce qui permet de diminuer le nombre d'éléments composants nécessaires à la fabrication des mannequins.

Le mannequin selon l'invention comporte une robuste ossature constituée de pièces de bois massif présentant la section requise pour offrir la rigidité et la solidité souhaitables, mais ses surfaces destinées à prendre appui contre les banches, présentent une largeur réduite.

L'étroitesse des surfaces d'appui permet d'améliorer l'efficacité du serrage du mannequin entre les banches, par amplification de la force de serrage s'appliquant sur une surface plus petite. il en résulte une amélioration de l'étanchéité et, par conséquent, la suppression des pertes de laitance dues à une étanchéité médiocre et des travaux d'élimination des bavures.

Les buts, caractéristiques et avantages ci-dessus, et d'autres encore, ressortiront mieux de la description qui suit et des dessins annexés dans lesquels
La figure 1 est une vue de face d'un exemple de conformation d'un mannequin exécute selon l'invention.

La figure 2 est une vue en coupe transversale et à plus grande échelle, selon la ligne 2-2 de la figure 1.

La figure 3 est une vue en perspective d'une portion du cadre d'un mannequin selon l'invention dont le contreplaqué constituant la peau ou surface coffrante est muni, latéralement, d'un autre type de joint réalisé selon une autre disposition caractéristique de l'invention.

La figure 4 est une vue en perspective et à caractère schématique illustrant la réalisation de ce joint.

La figure 5 est une vue en coupe illustrant le profil de la filière permettant d'obtenir Le joint illustré aux figures 3 et 4.

La figure 6 est une vue de détail d'un autre profil de joint mis en place à la pompe.

On se reporte auxdits dessins pour décrire un exemple intéressant, quoique nullement limitatif, de réalisation du mannequin et de mise en oeuvre du procédé selon l'invention.

Ce mannequin comprend, de manière classique, un cadre 1 composé de quatre côtés la, lb, lc, ld et qui peut avoir une forme carrée ou rectangulaire (ou autre) et diverses dimensions, en fonction de la conformation et des dimensions des réservations à réaliser. Suivant l'exemple illustré à la figure 1, le mannequin a une forme rectangulaire et comprend deux grands côtés verticaux lb, ld assemblés, orthogonalement, à deux petits côtés horizontaux la, lc. Les extrémités des côtés la, lb, lc, ld, sont assemblées en onglet, par collage ou autrement.

Selon l'invention, chaque côté du cadre 1 comprend une peau coffrante ou parement 2 formée par une bande de contreplaqué et une ossature longitudinale 3 de largeur plus réduite et fixée sur la face interne de ladite peau et s'étendant d'une extrémité à l'autre de cette dernière.

Le parement ou peau est constitué par une bande de contreplaqué d'épaisseur réduite, qui peut être inférieure à 20 mm et qui est, par exemple comprise entre 15 et 18 mm.

Ce parement ou peau a une largeur qui est fonction de l'épaisseur du voile ou mur de béton dans lequel doivent être réalisées les réservations. Sa surface externe 2a peut être pourvue d'un revêtement de protection ou avoir fait l'objet d'un traitement de surface, de manière connue en soi, pour faciliter le décoffrage.

De manière préférée, la peau coffrante 2 est constituée par un contreplaqué présentant une surface externe bakélisée, c'est-à-dire par un contreplaqué dont seule La surface externe est revêtue d'un film phénolique cuit au four.

L'ossature longitudinale 3 est, de manière avantageuse, constituée par deux épaisses planches de bois massif 3a, 3b, par exemple assemblées par collage et à coeur orienté dans la même direction, c'est-à-dire en direction de l'intérieur du cadre 1, comme le montrent les figures 2 et 3.

Ces planches de bois massif ont, de préférence, une largeur et une épaisseur identiques, cette épaisseur étant, par exemple, de 30 mm.

Il peut s'agir de simples planches rabotées de résineux tels que sapin, pins, épicéa, etc.

L'ossature longitudinale est exécutée avec une largeur constante ou standard et une épaisseur également constante qui peut être de 60 mm (30 mm x 2), sa largeur étant, de préférence, comme indiqué précédemment, inférieure à celle de la bande de contreplaqué. Par exempLe, l'ossature 3 peut avoir une largeur standard de 150 mm et la bande de contreplaqué une largeur comprise entre 150 et 210 mm.

La bande de contreplaqué 2 et L'ossature 3 sont assemblées, de préférence par collage, de manière centrée l'une par rapport à l'autre, de sorte que la bande de contreplaqué 2 déborde de chaque côté de l'ossature 3, sur une largeur identique qui peut être comprise entre 2 mm et 30 mm.

Selon le procédé de L'invention, on préfabrique des éléments de base de grande longueur, par exemple 5 m, comprenant une peau 2 constituée par une bande de contreplaqué fixée, par collage et serrage sous de fortes pression, sur une ossature lontitudinale 3 de largeur plus réduite et de section standard (par exemple 150 x 60 mm) formée de deux épaisses planches de bois 3a, 3b contrecollées. Ces éléments préfabriqués peuvent être stockés et sont ultérieurement découpés aux dimensions désires, en fonction des demandes des entrepreneurs, pour constituer les côtés la, lb, lc, ld du cadre 1.

Les côtés la, lb, lc, ld du cadre ainsi obtenus sont assembles en onglet, par tout procédé d'assemblage tranche connu et, par exemple, par collage au moyen de toute résine appropriée.

Le cadre coffrant 1 ainsi exécuté peut être ou non renforce par des pièces de contreventement ou entretoises 4 disposées près des angles dudit cadre et qui peuvent être constituées par des pièces de bois massif fixées par collage ou autrement, sur les surfaces internes du cadre.

Les surfaces de chant ou tranches 2b, 2c du contreplaqué destinées à être serrées entre les banches sont munies d'un joint d'étanchéité 5 qui peut être un joint de type inarrachable connu en soi et dont un mode d'exécution est illustré à la figure 2.

Selon une autre disposition caractéristique de
L'invention, celle-ci concerne également un joint profilé original et son procédé de fabrication qui peuvent non seulement être mis en oeuvre avantageusement pour l'équipement des mannequins, mais également pour l'équipement des tranches 6a de panneaux 6 destinées à être appliquées, de manière étanche, contre des surfaces diverses.

Selon cette disposition caractéristique, le joint profilé 7 est constitué par un élastomère posé sur la tranche des panneaux, à l'état plastique ou pâteux, au moyen de la filière 8 d'un pistolet extrudeur ou appareil similaire connu en soi, l'orifice 9 de cette filière ayant une section correspondant à la section du joint que l'on souhaite obtenir. Cet orifice est délimité, en partie, par une surface 9a dont la forme et/ou la largeur correspondent à la forme et/ou à la largeur de la surface de la tranche 6a du panneau 6 sur laquelle doit être posé le joint.Ainsi, selon l'exemple des figures 4 et 5, l'orifice 9 est délimité, en partie, par une surface plane 9a correspondant à la surface plane 6a constituant la tranche du panneau 6, de sorte que ladite filière permet de réaliser un joint 7 dont la surface d'adherence et/ou la largeur correspond(ent) exactement à la forme et/ou à la Largeur de la surface de la tranche du panneau.

Le joint ainsi réalisé et mis en place, épouse la tranche 6a du panneau 6 de contreplaqué ou autre, sur toute sa largeur, de sorte qu'il constitue aussi un joint d'étanchéité s'opposant aux infiltrations d'eau ou autres liquides à partir de ladite tranche.

La filière 8 est montée à l'extrémité d'un pistolet ou outil contenant une cartouche ou réserve de méLange d'élastomère à l'état plastique et permettant de pousser cet élastomère à travers ladite filière qui lui donne le profil souhaité et permet de l'appliquer, au fur et à mesure de son extrusion, et du déplacement de la filière ou du panneau, sur la tranche de ce dernier.

Après une courte durée, ou un passage dans un appareil de vulcanisation connu en soi, le joint 7 se solidifie en adhérant étroitement à la tranche du panneau.

Il est ainsi possible de poser rapidement et facilement des joints de formes variées sur la tranche de panneaux d'épaisseurs et formes variées, et notamment de manière très intéressante, sur les faces d'appui des mannequins.

Les figures 3 et 4, d'une part, et la figure 6, d'autre part, illustrent deux exemples de profils de joint selon l'invention. Le joint 7 représenté aux figures 3 et 4 comporte une unique nervure centrale, tandis que le joint 7' illustré à la figure 6 est appliqué sur une surface légèrement pentée et il est pourvu de deux nervures espacées de hauteurs différentes de sorte que leurs sommets se trouvent au même niveau, malgré leur assise légèrement inclinée.

Dans l'application à la fabrication des mannequins, les joints 7 ou 7' sont exécutés et appliqués sur la tranche longitudinale des bandes de contreplaqué 2, avant la fixation de ces bandes, par coLLage, sur L'ossature longitudinale 3.

De la sorte, les mannequins selon L'invention peuvent être préparés rapidement et facilement, en fonction des demandes, à partir d'éléments de grande longueur comprenant tous les composants des futurs côtés desdits mannequins, c'est-a-dire une ossature indéformable de section standard 3 et une peau ou surface coffrante 2 équipée latéralement de ses joints d'étanchéité 5, 7 ou 7'.

Claims (12)

REVENDICATIONS

1. - Mannequin à ossature en bois pour réservation d'ouvertures dans des voiles ou murs de béton, comportant un cadre (1) constitué de quatre éléments ou côtés (la, lb, lc, ld), de préférence assemblés en onglet, caractérisé en ce que lesdits côtés comprennent, chacun, une peau coffrante (2) constituée par une bande de contreplaqué dont la face externe constitue la surface coffrante proprement dite, et dont la face interne est fixée, par collage, à une ossature longitudinale (3) de largeur plus réduite que celle de ladite bande de contreplaqué et constituée par deux planches contrecollées (3a, 3b).

2. - Mannequin selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la bande de contreplaqué constituant la peau coffrante a une épaisseur inférieure à 20 mm.

3. - Mannequin suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les planches contrecollées (3a, 3b) constituant l'ossature longitudinale (3) sont accolées à coeur orienté dans la même direction, vers l'intérieur du cadre (1).

4. - Mannequin suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la bande de contreplaqué (2) et

L'ossature longitudinale (3) sont centrées l'une par rapport à l'autre, de sorte que ladite bande de contreplaqué (2) présente des portions longitudinales débordantes d'égale largeur de chaque côté de ladite ossature.

5. - Mannequin selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les surfaces opposées (2b, 2c) de la peau coffrante (2) destinées à être serrées entre les banches, sont munies d'un joint d'étanchéité (5, 7).

6. - Mannequin suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les surfaces opposées (2b, 2c) de la peau coffrante (2) destinées à être serrées entre les banches, sont munies d'un joint (7, 7') réalisé et appliqué à la pompe et couvrant la totalité desdites surfaces.

7. - Procédé de fabrication de mannequins selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les côtés (la, lb, lc, 1d) des cadres (1) constituant la structure coffrante desdits mannequins sont obtenus par découpage d'éléments préfabriqués de grande longueur comprenant, d'une part, une peau constituée par une bande de contreplaqué (2) dont la largeur correspond à la Largeur du mur ou voile à réaliser et, d'autre part, une ossature longitudinale (3) de section standardisée constituée de deux planches de bois massif contrecollées (3a, 3b) et fixée, par collage, audit contreplaqué (2).

8. - Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'ossature longitudinale (3) de section standardisée utilisée, a une largeur inférieure à celle de la peau ou contreplaqué (2).

9. - Procédé de fabrication de mannequins suivant L'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que l'ossature longitudinale (3) est obtenue par l'assemblage, de deux planches de bois massif (3a, 3b) de même épaisseur et de même largeur, à coeur orienté à l'opposé du contreplaqué (2).

10. - Procédé de fabrication de mannequins selon L'une quelconque des revendications 7 à 9, dont les parois coffrantes (2, 6) sont munies, sur leur(s) tranche(s), d'un dispositif d'étanchéité, caractérisé en ce que ce dispositif est obtenu par extrusion d'un joint élastomère profilé (7) posé, à L'état plastique, à la sortie de la filière (8) d'extrusion, sur la ou les tranche(s) (2b, 2c ; 6a) desdites parois coffrantes.

11. - Procédé de fabrication de mannequins suivant la revendication 10, caractérisé en ce que l'on utilise pour l'extrusion du joint (7) une filière (8) dont l'orifice (9) est délimite, en partie, par une surface (9a) dont la forme et/ou la largeur correspond(ent) à la forme et/ou à la largeur de la ou des tranche(s) (6a) du panneau (6).

12. - Procédé de fabrication de mannequins selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que les joints d'étanchéité (7, 7') sont posés sur les tranches (2b, 2c ; 6a) de la peau coffrante (2 ; 6) des éléments préfabriqués de grande longueur et, de préférence, avant l'assemblage par collage de ladite peau coffrante et de L'ossature standardisée (3).