FR2732642A1 - METHOD FOR FORMING A GRAPHIC IMAGE TAPE - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un appareil destiné à former une image graphique sur une surface (32), où une partie de l'image graphique offre l'aspect d'une configuration tridimensionnelle. Il comprend: une imprimante qui imprime sur une partie de la surface une image précurseur tridimensionnelle (34); et un système de distribution qui applique une matière coulante sur l'image précurseur imprimée tridimensionnelle (34) de manière à former (70) au dessus de celle-ci une couche lenticulaire (36) afin de produire ainsi la partie de l'image graphique. De préférence, le système de distribution comprend: une tête de distribution qui inclut un collecteur à plusieurs sorties; un dispositif doseur et un dispositif de mouvement connectés tous deux à la tête de distribution; une source de pression, agissant sur la matière coulante; et un dispositif de commande du système. L'invention concerne aussi un procédé de mise en oeuvre correspondant.The present invention relates to an apparatus for forming a graphic image on a surface (32), where a portion of the graphic image has the appearance of a three-dimensional configuration. It comprises: a printer which prints on part of the surface a three-dimensional precursor image (34); and a delivery system which applies a flowable material to the three-dimensional printed precursor image (34) so as to form (70) above it a lenticular layer (36) to thereby produce the portion of the graphic image. . Preferably, the distribution system comprises: a distribution head which includes a manifold with several outlets; a metering device and a movement device both connected to the dispensing head; a pressure source, acting on the flowing material; and a system controller. The invention also relates to a corresponding method of implementation.
Description
La présente invention concerne de façon générale des ' procédés destinés àThe present invention relates generally to methods for
créer l'illusion d'une configuration tridimensionnelle d'une image graphique en forme de ruban imprimé ou l'illusion d'une configuration tridimensionnelle d'une image graphique sur laquelle une matière lenticulaire est appliquée create the illusion of a three-dimensional configuration of a graphic image in the form of a printed ribbon or the illusion of a three-dimensional configuration of a graphic image on which a lenticular material is applied
par points.by points.
Il est connu dans l'art de fabriquer des dispositifs d'affichage généralement plans qui incluent une feuille d'image et une feuille de lentille lenticulaire qui donnent, en combinaison, l'image et l'apparence d'une configuration tridimensionnelle. La feuille de lentille lenticulaire et la feuille d'image doivent être allignées de façon appropriée pour éviter une distorsion d'image. Les composants sont réalisés jusqu'ici sous forme de feuilles parce que le processus de combinaison de ces éléments est habituellement manuel pour assurer It is known in the art to make generally planar display devices which include an image sheet and a lenticular lens sheet which, in combination, give the image and appearance of a three dimensional configuration. The lenticular lens sheet and the image sheet should be aligned appropriately to avoid image distortion. The components are made so far in the form of sheets because the process of combining these elements is usually manual to ensure
l'alignement nécessaire.necessary alignment.
L'illusion d'une configuration tridimensionnelle exige que l'image soit réalisée à l'origine au moyen d'une caméra spéciale tridimensionnelle, ou stéréoscopique, qui photographie l'objet souhaité à partir de plusieurs positions angulaires décalées. Une telle caméra utilise typiquement un film photosensible disposé derrière un écran lenticulaire. L'écran lenticulaire est positionné près du film photosensible de façon que le point focal de chaque lenticule The illusion of a three-dimensional configuration requires that the image is originally produced using a special three-dimensional, or stereoscopic camera, which photographs the desired object from several offset angular positions. Such a camera typically uses a photosensitive film placed behind a lenticular screen. The lenticular screen is positioned near the photosensitive film so that the focal point of each lenticle
coïncide généralement avec la surface avant du film. generally coincides with the front surface of the film.
Ainsi, l'image de l'objet est focalisée en une bande étroite de l'image qui exposée dans le film. Au fur et à mesure que la caméra est décalée vers la position angulaire suivante, l'écran lenticulaire est lui aussi légèrement décalé. Une image ultérieure de la représentation de l'objet qui provient de la nouvelle position angulaire est ensuite exposée dans une bande d'image séparée du film, adjacente à la bande d'image précédente. Chaque fois que la caméra est déplacée vers une nouvelle position angulaire, l'objet est photographié et l'image est exposée dans le film sous la forme d'une bande étroite d'image semblable, adjacente à la bande d'image formée précédemment, jusqu'à ce que soit créée une série de bandes d'image qui représentent différentes vues de l'objet. Pour éviter un recouvrement des bandes d'images, l'écran lenticulaire n'est déplacé que d'une distance égale à la largeur d'une lenticule unique au fur et à mesure que la caméra est déplacée de toute sa plage angulaire. Cette collection de bandes d'image qui est formée sous une lenticule unique peut être appelée un élément d'image. La largeur de chaque élément d'image est approximativement celle d'une lenticule unique et Thus, the image of the object is focused in a narrow band of the image which is exposed in the film. As the camera is shifted to the next angular position, the lenticular screen is also slightly shifted. A subsequent image of the representation of the object which comes from the new angular position is then exposed in an image strip separated from the film, adjacent to the previous image strip. Each time the camera is moved to a new angular position, the object is photographed and the image is exposed in the film in the form of a narrow band of similar image, adjacent to the previously formed image band, until a series of image bands are created which represent different views of the object. To avoid overlapping of the image strips, the lenticular screen is only displaced by a distance equal to the width of a single lenticle as the camera is moved over its entire angular range. This collection of image strips which is formed under a single lens can be called an image element. The width of each picture element is approximately that of a single lens and
elle inclut toutes les vues condensées de l'objet. it includes all the condensed views of the object.
Des caméras de ce type sont décrits dans le brevet des Etats Unis No 3 380 360 de Stockbridge et al., du 30 avril 1968 et dans le brevet des Etats Unis N 2 508 487 de Bonnet, du 23 mai 1950. Ces deux brevets décrivent des caméras tridimensionnelles stéréoscopiques utilisées pour photographier des objets à partir de nombreuses positions angulaires, la photographie prise à chaque position étant exposée sur Cameras of this type are described in US Patent No. 3,380,360 to Stockbridge et al. Of April 30, 1968 and in US Patent No. 2,508,487 to Bonnet of May 23, 1950. These two patents describe three-dimensional stereoscopic cameras used to photograph objects from many angular positions, the photograph taken at each position being exposed on
un film sous la forme d'une bande d'image linéaire. a film in the form of a linear image strip.
Dès lors que l'objet a été photographié à partir de diverses positions, le film peut être développé de la même manière que toute autre photographie, mais l'image qui en résulte est une compilation des nombreuses bandes adjacentes d'image. Chaque bande d'image représente l'objet à partir d'un angle donnée, Once the object has been photographed from various positions, the film can be developed in the same way as any other photograph, but the resulting image is a compilation of the many adjacent bands of image. Each image strip represents the object from a given angle,
même s'il s'agit d'une forme focalisée ou comprimée. even if it is a focused or compressed form.
Ceci peut, à l'oeil nu, communiquer à l'image d'ensemble un aspect quelque peu distordu. En revanche, l'image observée à travers l'écran devient claire pour un observateur lorsque l'image développée est combinée avec un écran lenticulaire ou une feuille pourvue de lenticules dont les mêmes dimensions et la longueur focale sont approximativement les mêmes que celles de la feuille lenticulaire utilisée pour This can, with the naked eye, impart a somewhat distorted appearance to the overall picture. On the other hand, the image observed through the screen becomes clear to an observer when the developed image is combined with a lenticular screen or a sheet provided with lenticles whose same dimensions and focal length are approximately the same as those of the lenticular sheet used for
exposer le film.exhibit the film.
La feuille lenticulaire doit être placée au- The lenticular sheet should be placed
dessus des éléments d'image d'une manière telle que le point focal de chaque lentille lenticulaire coïncide above the picture elements in such a way that the focal point of each lenticular lens coincides
avec la surface frontale de la feuille d'image. with the front surface of the image sheet.
L'image apparaît tridimensionnelle parce que l'observateur voit l'image à travers la feuille lenticulaire selon un angle légèrement différent, en raison de l'espacement latéral entre ses yeux. En fait, ceci permet à chaque oeil de focaliser sur une bande d'image différente, ce qui représente des vues différentes de l'objet photographié à partir d'angles différents et qui donne à l'observateur l'illusion The image appears three-dimensional because the viewer sees the image through the lenticular sheet at a slightly different angle, due to the lateral spacing between his eyes. In fact, this allows each eye to focus on a different image strip, which represents different views of the object photographed from different angles and which gives the viewer the illusion.
d'une image tridimensionnelle.of a three-dimensional image.
Jusqu'ici, les lenticules et les éléments d'image sont relativement larges et chaque lenticule doit être parfaitement allignée au-dessus de chaque élément d'image pour obtenir une image tridimensionnelle clairement définie. Avec les procédés actuels, il est difficile d'obtenir un alignement précis et il est impossible de produire en série ces images So far, the lenticles and the picture elements are relatively large and each lenticule must be perfectly aligned above each picture element to obtain a clearly defined three-dimensional image. With current methods, it is difficult to obtain precise alignment and it is impossible to mass produce these images.
tridimensionnelles de façon efficace et économique. three-dimensional efficiently and economically.
Typiquement, la feuille lenticulaire est positionnée manuellement audessus la feuille d'image et est ensuite ajustée avec soin pour éliminer des lignes de moiré ou d'interférence. Il s'agit là d'un travail Typically, the lenticular sheet is positioned manually over the image sheet and is then carefully adjusted to eliminate moiré or interference lines. This is a job
inefficace et onéreux, qui exige du temps. ineffective and expensive, which takes time.
Dans certaines situations, il est souhaitable que l'image tridimensionnelle ne se produise que sur une partie de la surface imprimée. Dans ce cas, la matière lenticulaire ne devrait être présente qu'au-dessus de l'image précurseur tridimensionnelle, et non sur toute la surface imprimée, car les lenticules exerceraient dans le cas contraire une distorsion sur la partie de l'image qui ne doit pas être vue de manière tridimensionnelle. Jusqu'ici, il faut former une feuille lenticulaire de dimensions appropriées et appliquer cette feuille à la main sur l'image précurseur tridimensionnelle. Il s'agit ici aussi d'un In some situations, it is desirable that the three-dimensional image only occur on part of the printed surface. In this case, the lenticular material should only be present above the three-dimensional precursor image, and not over the entire printed surface, since the lenticles would otherwise distort the part of the image that does not should not be viewed in three dimensions. Up to now, it is necessary to form a lenticular sheet of appropriate dimensions and to apply this sheet by hand to the three-dimensional precursor image. This is also a
travail inefficace et onéreuse, qui exige du temps. inefficient and expensive work, which takes time.
D'autres difficultés apparaissent pour la production en série de feuilles tridimensionnelles à utiliser dans des publications comme des magazines, en raison des dimensions des lenticules et de l'épaisseur de la feuille de lentilles lenticulaires qui en résulte. Cependant, les longueurs focales de lentilles plus grandes sont plus longues, et il faut un recouvrement plus épais de lentille afin que le point focale de la lenticule soit approximativement adjacent aux éléments d'image de la feuille d'image. Ceci conduit évidemment à une feuille composite relativement épaisse qui est inadaptée à des magazines ou à d'autres milieux imprimés qui exigent des feuilles relativement minces. Rendre la feuille suffisamment mince pour qu'elle soit utilisée dans des magazines exige des lenticules extrêmement petites, ce qui rend plus difficile la formation de la feuille de lentille lenticulaire et l'alignement approprié de cette feuille avec la feuille d'image. La précision nécessaire a rendu difficile une utilisation de Other difficulties arise in the mass production of three-dimensional sheets for use in publications such as magazines, due to the dimensions of the lenticles and the thickness of the resulting lenticular lens sheet. However, the focal lengths of larger lenses are longer, and a thicker lens covering is required so that the focal point of the lenticle is approximately adjacent to the picture elements of the picture sheet. This obviously leads to a relatively thick composite sheet which is unsuitable for magazines or other printed media which require relatively thin sheets. Making the sheet thin enough for use in magazines requires extremely small lenticles, which makes it more difficult to form the lenticular lens sheet and to properly align that sheet with the image sheet. The necessary precision made it difficult to use
machines efficaces à haut débit.efficient machines with high throughput.
Il est souhaitable depuis longtemps, mais impossible jusqu'ici, de réaliser tant la feuille d'image que la feuille de lentille lenticulaire sous une forme continue et de les combiner à une cadence rapide selon un alignement précis pour produire un produit fini d'une qualité photographiquement acceptable. Des procédés normalisés d'impression pourraient ensuite être utilisés pour produire les images sous une forme continue. Bien que des techniques ait été développées pour créer une lentille lenticulaire sous une forme continue, et que certains procédés et dispositifs aient été également utilisés pour tenter de combiner un ruban d'image et une lentille lenticulaire continue, aucun de ces dispositifs ne peut produire un composite mince, flexible à image lenticulaire, à utiliser de façon économique pour produire, par exemple, des magazines, tout en maintenant la précision nécessaire pour produire des images de qualité qui offrent l'illusion d'une configuration tridimensionnelle sans lignes It has long been desirable, but hitherto impossible, to make both the image sheet and the lenticular lens sheet in a continuous form and combine them at a rapid rate in precise alignment to produce a finished product of a photographically acceptable quality. Standard printing methods could then be used to produce the images in continuous form. Although techniques have been developed to create a lenticular lens in a continuous form, and certain methods and devices have also been used in an attempt to combine an image ribbon and a continuous lenticular lens, none of these devices can produce a thin, flexible composite with a lenticular image, to be used economically to produce, for example, magazines, while maintaining the precision necessary to produce quality images which offer the illusion of a three-dimensional configuration without lines
d'interférence et sans distorsion apparente. interference and no apparent distortion.
Dans trois brevets de Conley, le brevet des Etats Unis N 4 420 502 du 13 décembre 1983, le brevet des Etats Unis N 4 414 36 du 8 novembre 1983 et le brevet des Etats Unis N 4 420 527 du 13 décembre 1983 sont décrits un appareil et un procédé de fabrication d'une matière de feuille composite. Un ruban transparent de base est dirigé sur la surface d'un premier rouleau et est avancé le long d'un trajet incurvé autour du premier rouleau et ensuite à travers un intervalle étroit ménagé entre le premier rouleau et le deuxième rouleau. Avant que le ruban transparent de base ne passe entre le premier et le deuxième rouleaux, une résine coulante, non cuite, thermodurcissable à cuisson par rayonnement actinique est dirigée sur le ruban derrière l'intervalle étroit. Dans le deuxième rouleau sont ménagées des rainures de sorte que des formations lenticulaires sont réalisées dans la résine coulante au fur et à mesure que le ruban couvert de résine traverse l'intervalle étroit et tourne autour du deuxième rouleau. Un rayonnement ultraviolet est dirigé à travers le ruban transparent de base et pénètre dans la couche de résine coulante tandis qu'elle reste au contact du deuxième rouleau. Ainsi, la résine coulante est cuite en une feuille composite In three Conley patents, U.S. Patent No. 4,420,502 dated December 13, 1983, U.S. Patent No. 4,414 36 dated November 8, 1983 and U.S. Patent No. 4,420,527 dated December 13, 1983 are described apparatus and method for manufacturing a composite sheet material. A basic transparent tape is directed over the surface of a first roll and is advanced along a curved path around the first roll and then through a narrow gap between the first roll and the second roll. Before the basic transparent tape passes between the first and second rolls, a flowing, uncooked, thermosetting resin with actinic radiation curing is directed onto the tape behind the narrow gap. In the second roll, grooves are made so that lenticular formations are formed in the flowing resin as the resin-covered ribbon crosses the narrow gap and rotates around the second roll. Ultraviolet radiation is directed through the base transparent tape and penetrates into the layer of flowing resin while it remains in contact with the second roller. So the flowable resin is baked into a composite sheet
de lentille lenticulaire.of lenticular lens.
Un tel processus peut produire de petites lentilles lenticulaires bien définies. Cependant, il reste la difficulté d'assembler de façon appropriée une telle lentille lenticulaire avec un ruban correspondant d'image d'une manière qui évite une distorsion d'image. Typiquement, il faut encoure couper la lentille lenticulaire en feuilles et les aligner ensuite soigneusement à la main avec une feuille d'image correspondante. Il serait avantageux, et ceci répondrait au besoin résumé ci-dessus ressenti depuis longtemps, qu'une telle lentille lenticulaire puisse être précisément allignée et combinée avec les images correspondantes tandis que la feuille d'image et la lentille lenticulaire resteraient l'une et l'autre sous forme continue. Ceci augmenterait fortement le rendement et le débit de ruban fini et il Such a process can produce small, well-defined lenticular lenses. However, there remains the difficulty of suitably assembling such a lenticular lens with a corresponding image ribbon in a manner which avoids image distortion. Typically, it is necessary to cut the lenticular lens into sheets and then align them carefully by hand with a corresponding image sheet. It would be advantageous, and this would meet the long-felt need summarized above, that such a lenticular lens could be precisely aligned and combined with the corresponding images while the image sheet and the lenticular lens would remain one and the same. other in continuous form. This would greatly increase the yield and throughput of finished ribbon and it
en résulterait un produit très économique. the result would be a very economical product.
D'autres brevets décrivent des procédés et des dispositifs de fabrication de produits à lentilles lenticulaires, mais aucun n'offre l'exactitude ou la précision qui permettrait au produit fini d'être utilisé dans des publications typiques comme des magazines. Par exemple, le brevet des Etats Unis N 3 264 164 de Jerothe et al. du 2 août 1966 décrit un dispositif qui fabrique une matière stratifiée, flexible, du type étoffe, qui offre des caractéristiques intéressantes de couleurs et de profondeur. Cependant, aucune exactitude précise n'est nécessaire dans ce cas puisque l'un des buts du dispositif breveté est de produire des images à effet de moiré. De plus, cette approche utilise des lignes colorées et diverses configurations colorées placées à des profondeurs différentes entre des feuilles flexibles cumulatives. Dans le dispositif de Jerothe et al., c'est une feuille relativement épaisse qui est utilisée pour former la lentille lenticulaire. La feuille de lentille lenticulaire est stratifiée avec divers films, et le stratifié qui en résulte passe entre un rouleau de pression et un rouleau de gravure o des nervures superficielles ou nervures du type lentille lenticulaire sont formées par compression, contre le rouleau de gravure, de la feuille relativement épaisse qui forme les lentilles. Ces dispositifs ne peuvent cependant pas être commandés avec précision pour fabriquer des lentilles précises extrêmement petites en alignement avec les bandes d'image d'un ruban d'image de manière à produire une Other patents describe methods and devices for manufacturing lenticular lens products, but none provide the accuracy or precision that would allow the finished product to be used in typical publications such as magazines. For example, U.S. Patent No. 3,264,164 to Jerothe et al. of August 2, 1966 describes a device which produces a laminated, flexible material, of the fabric type, which offers interesting characteristics of color and depth. However, no precise accuracy is necessary in this case since one of the aims of the patented device is to produce moiré effect images. In addition, this approach uses colored lines and various colored patterns placed at different depths between cumulative flexible sheets. In the device by Jerothe et al., It is a relatively thick sheet which is used to form the lenticular lens. The lenticular lens sheet is laminated with various films, and the resulting laminate is passed between a pressure roller and an etching roller where surface ribs or lenticular lens type ribs are formed by compression, against the etching roller, of the relatively thick leaf that forms the lenses. These devices cannot, however, be precisely controlled to make extremely small, precise lenses in alignment with the image strips of an image ribbon so as to produce a
qualité d'image photographiquement acceptable. photographically acceptable image quality.
Le brevet des Etats Unis N 3 565 733 de Leach, du 23 février 1971, décrit un appareil de fabrication d'un ruban composite, formé d'un ruban de papier combiné avec du plastique fondu. Selon le brevet de Leach, un ruban de papier qui peut inclure une image est passé entre un rouleau de pression et un rouleau de revêtement et ensuite autour d'un cylindre de profilage refroidi. Un plastique fondu est versé sur le rouleau de revêtement, ce qui amène le plastique fondu au contact du ruban de papier. Cette combinaison d'un ruban de papier et de plastique fondu est immédiatement amené au contact de la surface du cylindre de profilage refroidi, ce qui solidifie le plastique fondu en produisant des formations lenticulaires en plastique du type lentille. Un problème de l'appareil de Leach est qu'il ne permet pas d'aligner avec précision les formations de lentilles lenticulaires avec les éléments d'image du ruban d'image. Ceci empêche une réplication constante d'images de haute qualité qui offrent, sans distorsion, l'aspect d'une configuration tridimensionnelle. De plus, un plastique fusible ne retient pas sa propre configuration dans les conditions rigoureuses auxquelles un magazine est soumis, en cours d'utilisation et d'expédition, qui peuvent tendre à soumettre à des conditions sévères de pression et de température les formations de lentilles lenticulaires. Dès lors que les lentilles lenticulaires se dégradent, l'effet tridimensionnel est perdu. Il est également approprié de prendre en compte le brevet des Etats Unis N 3 607 340 de US Patent No. 3,565,733 to Leach, February 23, 1971, describes an apparatus for manufacturing a composite tape, formed from a paper tape combined with molten plastic. According to the Leach patent, a paper tape which can include an image is passed between a pressure roller and a coating roller and then around a cooled profiling cylinder. A molten plastic is poured onto the coating roll, which brings the molten plastic into contact with the paper tape. This combination of a ribbon of paper and molten plastic is immediately brought into contact with the surface of the cooled profiling cylinder, which solidifies the molten plastic by producing lenticular plastic formations of the lens type. A problem with the Leach apparatus is that it does not allow the lenticular lens formations to be precisely aligned with the picture elements of the picture ribbon. This prevents constant replication of high-quality images that offer the appearance of a three-dimensional configuration without distortion. In addition, a fusible plastic does not retain its own configuration under the rigorous conditions to which a magazine is subjected, during use and shipping, which can tend to subject the formation of lenses to severe conditions of pressure and temperature. lenticular. As soon as the lenticular lenses degrade, the three-dimensional effect is lost. It is also appropriate to take into account the United States patent N 3 607 340 of
Stroupe du 21 septembre 1971.September 21, 1971 Stroupe.
Le brevet des Etats Unis N 3 146 492 de Lemelson du ler septembre 1964 décrit un appareil qui produit sur une base continue un affichage à multiples feuilles d'image. Selon le brevet de Lemelson, une feuille impressionnable est stratifiée avec plusieurs feuilles et passe ensuite entre deux rouleaux. L'un des rouleaux est un rouleau de profilage qui crée des formations lenticulaires dans l'une des faces de la feuille impressionnable. L'appareil est semblable à ceux qui sont mentionnés ci-dessus en ce qu'il est difficile de former, dans le ruban massif, des lenticules de précision sans lesquelles une image d'une qualité photographiquement acceptable ne peut pas être reproduite de façon fiable et répétée. De plus, il n'existe, dans la machine, aucune méthode de réalisation d'un alignement précis des éléments U.S. Patent No. 3,146,492 to Lemelson of September 1, 1964 describes an apparatus which produces on a continuous basis a display with multiple image sheets. According to the Lemelson patent, an impressionable sheet is laminated with several sheets and then passes between two rolls. One of the rollers is a profiling roller which creates lenticular formations in one side of the impressionable sheet. The apparatus is similar to those mentioned above in that it is difficult to form precision lenticles in the solid ribbon without which an image of photographically acceptable quality cannot be reproduced reliably. and repeated. In addition, there is no method in the machine for achieving precise alignment of the elements.
d'image avec les lenticules.image with the lenticles.
C'est le but de la présente invention que de remédier aux inconvénients précédents et de réaliser un ruban d'image de lentilles lenticulaires de précision qui offre des caractéristiques d'image It is the object of the present invention to remedy the above drawbacks and to produce an image ribbon of precision lenticular lenses which offers image characteristics.
tridimensionnelle de qualité photographique. three-dimensional photographic quality.
Selon un premier aspect, l'invention réalise un appareil destiné à former une image graphique sur une surface, o une partie de l'image graphique offre l'aspect de configuration tridimensionnelle, caractérisé en ce qu'il comprend: une imprimante qui imprime sur une partie de la surface une image précurseur tridimensionnelle; et un système de distribution qui applique une matière coulante sur l'image précurseur imprimée tridimensionnelle de manière à former une couche lenticulaire au-dessus de l'image précurseur imprimée tridimensionnelle afin de produire ainsi la partie de According to a first aspect, the invention realizes an apparatus intended to form a graphic image on a surface, where part of the graphic image offers the aspect of three-dimensional configuration, characterized in that it comprises: a printer which prints on part of the surface a three-dimensional precursor image; and a dispensing system which applies a flowable material to the three-dimensional printed precursor image so as to form a lenticular layer on top of the three-dimensional printed precursor image to thereby produce the portion of
l'image graphique.the graphic image.
La matière coulante peut être choisie dans le groupe constitué par un polyester, un vinyle, un polycarbonate, des résines durcissables par rayons ultraviolets ou par faisceau électronique, des résines thermodurcissables, des résines thermoréactives, et The flowable material can be chosen from the group consisting of a polyester, a vinyl, a polycarbonate, resins hardenable by ultraviolet rays or by electron beam, thermosetting resins, thermoreactive resins, and
des résines catalysées.catalyzed resins.
De préférence, le système de distribution inclut une tête de distribution qui inclut un collecteur dans lequel sont ménagées plusieurs sorties de distribution Preferably, the distribution system includes a distribution head which includes a manifold in which are provided several distribution outlets
de la matière coulante.flowable material.
Dans ce cas, le système de distribution peut inclure en outre un dispositif doseur connecté à la tête de distribution et destiné à doser la quantité de matière coulante appliquée à l'image précurseur tridimensionnelle, et/ou un dispositif de commande qui commande les actions et la synchronisation du système de distribution, ce dispositif de commande pouvant en particulier être un ordinateur, et/ou un dispositif de mouvement, connecté à la tête de distribution, qui est susceptible de déplacer la tête de distribution selon les directions latérale, proximale et distale par rapport à la surface, et/ou une source de pression, sélectionnée dans le groupe constitué par des pompes, des pistons et des roues-hélices, la source de pression agissant sur la matière coulante de façon à la faire couler à force à travers la tête de distribution et à venir sur l'image précurseur tridimensionnelle; et/ou soit une vanne, contenue dans la tête de distribution, qui empêche qu'un excès de matière coulante ne s'écoule sur l'image précurseur tridimensionnelle, soit une source de pression négative choisie dans le groupe constitué par des pompes, des pistons et des roues-hélices, la source de pression négative agissant sur la matière coulante pour empêcher qu'un excès de matière coulante ne s'écoule sur l'image précurseur tridimensionnelle. Selon un deuxième aspect, l'invention réalise un appareil destiné à former une image graphique sur une surface, dans lequel une partie de l'image offre l'aspect d'une configuration tridimensionnelle et dans lequel l'image est imprimée sur la surface, une partie de l'image étant une image précurseur tridimensionnelle, caractérisé en ce qu'il comprend: une tête de distribution qui inclut un collecteur dans lequel sont ménagées plusieurs sorties de distribution pour distribuer une matière coulante sur la partie de l'image qui est une image précurseur tridimensionnelle et former sur la partie de l'image une couche lenticulaire; un dispositif doseur connecté à la tête de distribution et destiné à doser la quantité de matière coulante appliquée par la tête de distribution sur l'image précurseur tridimensionnelle; un dispositif de mouvement connecté à la tête de distribution et susceptible de déplacer la tête de distribution selon les directions latérale, proximale et distale par rapport à la surface; une source de pression, sélectionnée dans le groupe constitué par des pompes, des pistons et des roues-hélices, la source de pression agissant sur la matière coulante de façon à la faire couler à force à travers la tête de distribution et à venir sur l'image précurseur tridimensionnelle; et un dispositif de commande, connecté à la tête de distribution, au dispositif doseur et à la source de pression, qui commande les actions et la In this case, the distribution system can also include a metering device connected to the dispensing head and intended to metering the quantity of flowable material applied to the three-dimensional precursor image, and / or a control device which controls the actions and synchronization of the distribution system, this control device can in particular be a computer, and / or a movement device, connected to the distribution head, which is capable of moving the distribution head in the lateral, proximal and distal directions relative to the surface, and / or a pressure source, selected from the group consisting of pumps, pistons and impellers, the pressure source acting on the flowable material so as to force it to flow through the distribution head and to come on the three-dimensional precursor image; and / or either a valve, contained in the dispensing head, which prevents an excess of flowing material from flowing over the three-dimensional precursor image, or a source of negative pressure chosen from the group consisting of pumps, pistons and impellers, the source of negative pressure acting on the flowable material to prevent an excess of flowable material from flowing on the three-dimensional precursor image. According to a second aspect, the invention provides an apparatus intended to form a graphic image on a surface, in which a part of the image offers the appearance of a three-dimensional configuration and in which the image is printed on the surface, a part of the image being a three-dimensional precursor image, characterized in that it comprises: a dispensing head which includes a collector in which are provided several dispensing outlets for distributing a flowable material over the part of the image which is a three-dimensional precursor image and forming on the part of the image a lenticular layer; a metering device connected to the dispensing head and intended for metering the quantity of flowable material applied by the dispensing head to the three-dimensional precursor image; a movement device connected to the dispensing head and capable of moving the dispensing head in the lateral, proximal and distal directions relative to the surface; a pressure source, selected from the group consisting of pumps, pistons and impellers, the pressure source acting on the flowable material so as to force it to flow through the dispensing head and to come onto the 'three-dimensional precursor image; and a control device, connected to the dispensing head, the metering device and the pressure source, which controls the actions and the
synchronisation du système de distribution. distribution system synchronization.
Selon un troisième aspect, l'invention fournit un procédé destiné à former sur une surface une image graphique, dans lequel une partie de l'image graphique offre l'aspect d'une configuration tridimensionnelle, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: disposer une surface: imprimer une image sur la surface, une partie de l'image étant une image précurseur tridimensionnelle; et appliquer au moyen d'un système de distribution sous pression une matière coulante sur l'image précurseur tridimensionnelle de manière à former une couche lenticulaire et produire ainsi une image graphique. L'étape d'application de la matière coulante peut inclure une extrusion de la matière coulante sur l'image précurseur tridimensionnelle en utilisant une tête de distribution qui inclut un collecteur dans lequel sont According to a third aspect, the invention provides a method for forming a graphic image on a surface, in which part of the graphic image offers the appearance of a three-dimensional configuration, characterized in that it comprises the steps consisting to: arrange a surface: print an image on the surface, part of the image being a three-dimensional precursor image; and applying by means of a pressure distribution system a flowable material to the three-dimensional precursor image so as to form a lenticular layer and thereby produce a graphic image. The step of applying the flowable material may include extruding the flowable material onto the three-dimensional precursor image using a dispensing head which includes a manifold in which are
ménagées plusieurs sorties.provided several outings.
Le procédé peut alors inclure en outre l'étape consistant à: aligner, avant l'application de la matière coulante, le système de distribution avec l'image précurseur tridimensionnelle en utilisant un The method can then also include the step of: aligning, before applying the flowable material, the distribution system with the three-dimensional precursor image using a
dispositif de mouvement.movement device.
Dans ce cas, le procédé peut inclure en outre l'étape consistant à: arrêter l'application de matière coulante sur l'image précurseur tridimensionnelle en utilisant un appareil sélectionné dans le groupe constitué par une In this case, the method can also include the step of: stopping the application of flowable material to the three-dimensional precursor image using an apparatus selected from the group consisting of a
vanne et une source de pression négative. valve and a negative pressure source.
Selon un quatrième aspect, l'invention fournit un procédé destiné à former un emballage, o une partie de l'emballage offre l'aspect d'une configuration tridimensionnelle, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: disposer une surface d'emballage: imprimer une image sur la surface d'emballage, une partie de l'image étant une image précurseur tridimensionnelle; et appliquer au moyen d'un système de distribution sous pression une matière coulante sur l'image précurseur tridimensionnelle de manière à produire une According to a fourth aspect, the invention provides a method intended to form a package, where part of the package offers the appearance of a three-dimensional configuration, characterized in that it comprises the steps consisting in: arranging a surface d packaging: printing an image on the packaging surface, part of the image being a three-dimensional precursor image; and applying by means of a pressure distribution system a flowable material to the three-dimensional precursor image so as to produce a
image graphique.graphic image.
Selon un cinquième aspect, l'invention réalise un appareil destiné à former une image graphique, o une partie de l'image graphique offre l'aspect de configuration tridimensionnelle et o une image est imprimée sur une surface, une partie de l'image étant une image précurseur tridimensionnelle caractérisé en ce qu'il comprend: un collecteur; une entrée à l'intérieur du collecteur; une sortie à l'intérieur du collecteur, en communication de fluide avec l'entrée; un applicateur cylindrique dans lequel sont ménagés des rainures circonférentielles de formation de lenticules, en communication de fluide avec l'entrée; et une bobine d'entraînement, connectée à l'applicateur et susceptible de faire tourner celui-ci entre une position ouverte d'écoulement et une According to a fifth aspect, the invention realizes an apparatus intended to form a graphic image, where part of the graphic image offers the aspect of three-dimensional configuration and where an image is printed on a surface, part of the image being a three-dimensional precursor image characterized in that it comprises: a collector; an inlet inside the collector; an outlet inside the manifold, in fluid communication with the inlet; a cylindrical applicator in which are circumferential grooves for forming lenticles, in fluid communication with the inlet; and a drive coil, connected to the applicator and capable of rotating the latter between an open flow position and a
position fermée qui empêche l'écoulement. closed position which prevents flow.
Les rainures de formation de lenticules peuvent s'étendre sur une moitié, environ, de la circonférence The lenticular formation grooves may extend over approximately one half of the circumference
de l'applicateur.of the applicator.
La bobine d'entraînement peut être entraînée par The drive coil can be driven by
un moteur et commandée par un dispositif de commande. a motor and controlled by a control device.
Le collecteur peut comporter en outre un évidement en communication de fluide avec l'entrée, la sortie et l'applicateur, l'applicateur étant fixé de façon à fermer l'entrée de façon étanche lorsque l'applicateur est tourné par la bobine d'entraînement The collector may further comprise a recess in fluid communication with the inlet, the outlet and the applicator, the applicator being fixed so as to close the inlet sealingly when the applicator is rotated by the spool. training
vers la position fermée qui empêche l'écoulement. to the closed position which prevents flow.
D'autres particularités et avantages de la présente invention ressortiront à l'homme de l'art en Other features and advantages of the present invention will become apparent to those skilled in the art in
examinant la description détaillée, les revendications examining the detailed description, the claims
et les dessins qui suivent.and the following drawings.
On va maintenant décrire la présente invention en se référent au dessin annexé dans lequel des références numériques semblables désignent des éléments semblables et dans lesquels: la Fig. 1 est une vue schématique d'un objet en cours d'exposition sur un film photographique à travers une feuille lenticulaire; la Fig. 2 est une vue en élévation de face qui représente la formation d'un ruban d'image graphique en combinant un ruban d'image précurseur et un ruban de lentille lenticulaire, la Fig. 3 est une vue en perspective schématique qui représente les trajets de déplacement du ruban d'image précurseur et du ruban de lentille lenticulaire tandis qu'ils sont en cours de combinaison; la Fig. 4 est une vue schématique de côté du rouleau de découpe de relief qui forme les lenticules dans le ruban de lentille lenticulaire; la Fig. 5 est une vue en perspective schématique d'une unité d'impression utilisée dans une presse offset de ruban; la Fig. 6 est une vue en perspective schématique d'une planche d'impression; la Fig. 7 est une vue de côté du ruban d'image graphique qui inclut le ruban d'image précurseur combiné avec le ruban de lentille lenticulaire; la Fig. 8 est une vue en élévation de face qui représente la formation d'un ruban d'image graphique en combinant un ruban d'image précurseur et un revêtement lenticulaire; les Fig. 9 et 10 sont des vues en élévation de face qui représentent la formation d'un ruban d'image graphique en combinant un ruban d'image précurseur et un revêtement lenticulaire ponctuel; la Fig. 11 est une vue à plus grande échelle d'un ruban d'image graphique sur lequel est formé une forme de lenticulation ponctuelle; la Fig. 12 est une vue en perspective d'une variante de mode de réalisation de la présente invention; la Fig. 13 est une vue en perspective, en partie en traits interrompus, d'un mode de réalisation du collecteur de la Fig. 12 la Fig. 14 est une vue en coupe transversale partielle prise selon la ligne 14-14 de la Fig. 13; et la Fig. 15 est une vue en coupe transversale de The present invention will now be described with reference to the accompanying drawing in which similar reference numerals designate similar elements and in which: FIG. 1 is a schematic view of an object being exposed on a photographic film through a lenticular sheet; Fig. 2 is a front elevational view showing the formation of a graphic image ribbon by combining a precursor image ribbon and a lenticular lens ribbon, FIG. 3 is a schematic perspective view which shows the paths of movement of the precursor image ribbon and the lenticular lens ribbon while they are being combined; Fig. 4 is a schematic side view of the relief cutting roller which forms the lenticles in the lenticular lens ribbon; Fig. 5 is a schematic perspective view of a printing unit used in a ribbon offset press; Fig. 6 is a schematic perspective view of a printing plate; Fig. 7 is a side view of the graphic image ribbon which includes the precursor image ribbon combined with the lenticular lens ribbon; Fig. 8 is a front elevational view showing the formation of a graphic image ribbon by combining a precursor image ribbon and a lenticular coating; Figs. 9 and 10 are front elevational views showing the formation of a graphic image ribbon by combining a precursor image ribbon and a point lenticular coating; Fig. 11 is an enlarged view of a graphic image ribbon on which a form of point lenticulation is formed; Fig. 12 is a perspective view of an alternative embodiment of the present invention; Fig. 13 is a perspective view, partly in broken lines, of an embodiment of the collector of FIG. 12 fig. 14 is a partial cross-sectional view taken along line 14-14 of FIG. 13; and Fig. 15 is a cross-sectional view of
côté prise selon la ligne 15-15 de la Fig. 14. side taken along line 15-15 of Fig. 14.
La présente invention concerne de façon générale des procédés de production d'une image graphique imprimée qui offrent l'illusion d'une configuration tridimensionnelle et, plus spécifiquement, des procédés destinés à atteindre cette illusion dans lesquels les composants sont en forme de ruban ou The present invention generally relates to methods of producing a printed graphic image which provide the illusion of a three-dimensional configuration and, more specifically, methods of achieving this illusion in which the components are ribbon or
alimentés en continu.continuously supplied.
C'est leur capacité à réaliser une image graphique finie d'une qualité photographiquement acceptable qui caractérise les procédés de la présente invention. Alors que la qualité photographique d'une image imprimée est une fonction complexe de nombreuses variables de production, qui comprennent la qualité de l'équipement optique, les dimensions de grains et la vitesse du film, la qualité et le type de l'équipement d'impression et le processus d'impression sélectionné, cette qualité peut être réduite à un niveau plus subjectif. La qualité peut être reliée de façon plus adaptée à la possibilité offerte à l'observateur de différencier la structure dans l'image imprimée finie; par exemple, la possibilité de distinguer qualitativement et quantitativement les particularités faciales dans les portraits, des branches et des feuillages d'arbres dans des vues panoramiques, et similaires. Dans le contexte de la présente invention, It is their ability to produce a finished graphic image of photographically acceptable quality that characterizes the methods of the present invention. While the photographic quality of a printed image is a complex function of many production variables, which include the quality of optical equipment, grain sizes and film speed, the quality and type of equipment printing and the printing process selected, this quality can be reduced to a more subjective level. The quality can be linked in a more suitable way to the possibility offered to the observer to differentiate the structure in the finished printed image; for example, the ability to distinguish qualitatively and quantitatively facial features in portraits, branches and foliage of trees in panoramic views, and the like. In the context of the present invention,
et dans la description qui suit, on désignera donc par and in the description which follows, we will therefore designate by
qualité photographiquement acceptable une mesure repère de clarté dans la vue tridimensionnelle finie, qui ne présente pas de distorsion matérielle, qualitative, par rapport à l'image précurseur. Ceci est différent des procédés de l'art antérieur susceptibles d'être adaptés à un fonctionnement avec une alimentation par ruban ou par revêtement; ces procédés ne peuvent pas réaliser une qualité acceptable, cette qualité n'ayant pu être atteinte que par des opérations manuelles exigeant beaucoup de main photographically acceptable quality a benchmark measure of clarity in the finished three-dimensional view, which does not present any material, qualitative distortion with respect to the precursor image. This is different from the methods of the prior art capable of being adapted to operation with a tape or coating feed; these processes cannot achieve an acceptable quality, this quality having been achieved only by manual operations requiring a lot of hand
d'oeuvre en utilisant des composants en feuilles. using sheet components.
En se référant maintenant aux figures du dessin, on va décrire un procédé de formation d'un ruban d'image graphique. Comme représenté généralement à la Fig. 1, une caméra tridimensionnelle ou stéréoscopique est utilisée pour créer une image qui donnera, après développement, l'illusion d'une configuration tridimensionnelle lorsqu'elle est combinée avec un ruban de lentille lenticulaire de la géométrie optique appropriée. Un champ d'image 12 inclut un objet 14 qui doit être photographié. Un objet unique 14 est utilisé pour la présente illustration, mais ceci ne doit pas être considéré comme limitant le champ d'image 12 à un objet unique. Par exemple, de nombreux objets pourraient être inclus dans le champ d'image, au point même que le champ d'image soit rempli d'objets divers, comme ce serait le cas lors de la photographie de certaines scènes. Il est cependant souvent souhaitable que l'objet ou les objets soient dans un plan ou champ latéral de vue relativement étroit, lors de la création d'image stéréoscopique, afin de créer un Referring now to the drawing figures, a method of forming a graphic image ribbon will be described. As generally shown in FIG. 1, a three-dimensional or stereoscopic camera is used to create an image which, after development, will give the illusion of a three-dimensional configuration when combined with a lenticular lens ribbon of the appropriate optical geometry. An image field 12 includes an object 14 to be photographed. A single object 14 is used for the present illustration, but this should not be considered as limiting the image field 12 to a single object. For example, many objects could be included in the image field, to the point that the image field is filled with various objects, as would be the case when photographing certain scenes. However, it is often desirable that the object or objects are in a relatively narrow plane or lateral field of view, when creating a stereoscopic image, in order to create a
effet tridimensionnel accru.increased three-dimensional effect.
Une caméra stéreoscopique 10 est montée sur un dispositif non représenté qui permet de la déplacer à plusieurs positions spatialement séparées, représentées en traits interrompus, pour obtenir des vues spatialement distinctes de l'objet 14. Chacune de ces vues spatialement distinctes est exposée à travers un ensemble 16 de film lenticulaire qui inclut un élément photographiquement sensible 18, par exemple un film photographique, combiné avec une lentille lenticulaire superposée 20. Lorsque la lumière réfléchie par l'objet 14 entre dans la caméra 10, elle traverse la lentille lenticulaire 20 et est focalisée en bandes condensées étroites, en exposant un élément photosensible 18 le long d'étroitesbandes 24 d'image. Dans le mode de réalisation préféré, la lentille lenticulaire 20 et l'élément photosensible 18 sont A stereoscopic camera 10 is mounted on a device (not shown) which makes it possible to move it to several spatially separate positions, shown in dashed lines, to obtain spatially distinct views of the object 14. Each of these spatially distinct views is exposed through a assembly 16 of lenticular film which includes a photographically sensitive element 18, for example a photographic film, combined with a superimposed lenticular lens 20. When the light reflected by the object 14 enters the camera 10, it passes through the lenticular lens 20 and is focused in narrow condensed bands, exposing a photosensitive member 18 along narrow bands 24 of image. In the preferred embodiment, the lenticular lens 20 and the photosensitive member 18 are
mobiles latéralement l'un par rapport à l'autre. movable laterally with respect to each other.
L'élément photosensible 18 est monté de préférence dans un mécanisme non représenté qui le déplace à proportion du déplacement de la caméra 10. Ainsi, au fur et à mesure que la caméra 10 se déplace d'une position vers la suivante, l'élément photosensible 18 se déplace légèrement sur la longueur de la lentille lenticulaire 20, comme représenté en traits interrompus. Sous l'effet du déplacement de l'élément 18, la lumière réfléchie à partir de l'objet 14 à chaque position adjacente de caméra est focalisée par la lentille lenticulaire 20 en étroites bandes adjacentes aux étroites bandes 24 d'image qui ont été exposées sur l'élément photosensible 18 à la position précédente de la caméra. Une image de l'objet est ainsi formée à chacun des différents emplacements le long de l'élément photosensible 18, chaque emplacement d'exposition correspondant à l'une des vues spatialement distinctes de l'objet obtenues à l'une The photosensitive element 18 is preferably mounted in a mechanism (not shown) which moves it in proportion to the movement of the camera 10. Thus, as the camera 10 moves from one position to the next, the element Photosensitive 18 moves slightly along the length of the lenticular lens 20, as shown in broken lines. Under the effect of the displacement of the element 18, the light reflected from the object 14 at each adjacent camera position is focused by the lenticular lens 20 in narrow bands adjacent to the narrow image bands 24 which have been exposed. on the photosensitive element 18 in the previous position of the camera. An image of the object is thus formed at each of the different locations along the photosensitive element 18, each exposure location corresponding to one of the spatially distinct views of the object obtained at one
des positions de la caméra.camera positions.
De façon plus particulière, la lentille lenticulaire 20 inclut plusieurs lenticules 22, chacune d'une longueur focale donnée, de préférence semblable, qui dépend des dimensions de la courbure de la lenticule 22. Lorsque l'objet 14 est photographié, la lumière réfléchie par l'objet 14 entre dans la More particularly, the lenticular lens 20 includes several lenticles 22, each of a given focal length, preferably similar, which depends on the dimensions of the curvature of the lenticle 22. When the object 14 is photographed, the light reflected by object 14 enters the
caméra 10 et frappe la lentille lenticulaire 20. camera 10 and hits the lenticular lens 20.
Chaque lenticule 22 focalise la lumière vers son foyer. De préférence, l'élément photosensible 18 est disposé approximativement en ligne avec les foyers de la série des lenticules 22. Ceci assure qu'une lumière qui frappe chaque lenticule 22, converge sur une bande étroite à l'élément photosensible 18, en créant plusieurs bandes condensées étroites 24 d'image o la lumière focalisée par chaque lenticule expose Each lenticle 22 focuses the light towards its focal point. Preferably, the photosensitive element 18 is disposed approximately in line with the focal points of the series of lenticles 22. This ensures that a light which strikes each lenticle 22, converges on a narrow strip to the photosensitive element 18, creating several narrow condensed bands 24 image where the light focused by each lens exposes
l'élément 18.item 18.
La caméra stéréoscopique 10 est ensuite déplacée vers une position adjacente qui donne une vue spatialement distincte, ou séparée, de l'objet 14. Au fur et à mesure que la caméra 10 est déplacée vers la position suivante, la lentille lenticulaire 20 est légèrement déplacée par rapport à l'élément photosensible 18 de façon que cette vue de l'objet 14 soit focalisée sur l'élément 18 par des lenticules 22 le long de bandes étroites 24 d'image adjacentes aux bandes précédentes 24 d'image. De préférence, au fur et à mesure que la caméra 10 est déplacée dans toute sa plage de positions, la lentille lenticulaire est déplacée par rapport à l'élément photosensible 18 sur une distance approximativement égale à la largeur d'une lenticule 22. Ceci assure que les bandes 24 d'image créées à chaque position de la caméra 10 exposent de façon appropriée toute la surface de l'élément photosensible 18 tout en empêchant un recouvrement des bandes 24 d'image formées sous une lenticule 22 avec celles qui sont formées sur la The stereoscopic camera 10 is then moved to an adjacent position which gives a spatially distinct, or separate, view of the object 14. As the camera 10 is moved to the next position, the lenticular lens 20 is slightly moved relative to the photosensitive element 18 so that this view of the object 14 is focused on the element 18 by lenticles 22 along narrow bands of image 24 adjacent to the preceding bands 24 of image. Preferably, as the camera 10 is moved throughout its range of positions, the lenticular lens is moved relative to the photosensitive element 18 over a distance approximately equal to the width of a lenticle 22. This ensures that the image strips 24 created at each position of the camera 10 appropriately expose the entire surface of the photosensitive element 18 while preventing overlapping of the image strips 24 formed under a lenticle 22 with those formed on the
lenticule adjacente 22.adjacent lenticle 22.
Lorsque l'élément photosensible 18 est complètement exposé, il inclut une série d'éléments 26 d'image. Chaque élément 26 d'image est d'une largeur approximativement égale à la largeur de chaque lenticule 22 et inclut une série de bandes 24 d'image qui représentent diverses vues spatialement distinctes de l'objet 14 prises à partir des différentes When the photosensitive member 18 is fully exposed, it includes a series of picture elements 26. Each image element 26 is of a width approximately equal to the width of each lenticle 22 and includes a series of image bands 24 which represent various spatially distinct views of the object 14 taken from the different
positions de la caméra 10 et correspondant à celles- camera positions 10 and corresponding to these
ci. Dans le mode de réalisation particulièrement préféré, la caméra 10 se déplace en continu dans sa plage de positions, son obturateur étant maintenu ouvert. Simultanément, la lentille lenticulaire 20 est déplacée en continu latéralement par rapport à l'élément photosensible 18 d'une distance approximativement égale à la largeur d'une lenticule 22. Ceci permet une exposition ininterrompue de l'objet 14, en ce qui concerne l'image, sur l'élément photosensible 18 de sorte qu'il n'existe aucune rupture ou intervalle discernable entre bandes 24 d'image. Au contraire, chaque élément 26 d'image comprend le composite focalisé des vues spatialement distinctes obtenues lorsque la caméra 10 est déplacée dans sa plage de mouvements tandis que l'objet 14 est this. In the particularly preferred embodiment, the camera 10 moves continuously in its range of positions, its shutter being kept open. Simultaneously, the lenticular lens 20 is continuously displaced laterally with respect to the photosensitive element 18 by a distance approximately equal to the width of a lenticle 22. This allows an uninterrupted exposure of the object 14, as regards the image, on the photosensitive element 18 so that there is no discernible break or gap between bands 24 of image. On the contrary, each image element 26 comprises the focused composite of spatially distinct views obtained when the camera 10 is moved within its range of movements while the object 14 is
exposé en continu le long de l'élément 18. continuously exposed along element 18.
Si la caméra 10 est déplacée dans une plage sensible de positions, elle est déplacée de préférence le long d'un trajet incurvé de façon que la distance If the camera 10 is moved within a sensitive range of positions, it is preferably moved along a curved path so that the distance
entre l'objet 14 et la caméra 10 reste constante. between the object 14 and the camera 10 remains constant.
Cependant, si les vues spatialement distinctes de l'objet 14 sont créées pour un mouvement minimal de la caméra 10, la caméra 10 peut être déplacée selon une ligne droite, c'est-à-dire une corde, comme représenté à la Fig. 1. Puisque la différence entre l'arc et la longueur de la corde est légère, ceci n'affecte pas sensiblement la qualité de l'image latente tridimensionnelle exposée sur l'élément photosensible 18. Après l'exposition des éléments 26 d'image sur l'élément photosensible 18, l'image latente peut être développée par des procédés normaux utilisés pour développer des films photographiques ou d'autres émulsions sensibles à la lumière. L'image développée est ensuite imprimée sur un ruban, qui sera appelé dans ce qui suit le ruban 34 d'image précurseur et des répliques sont effectuées sur la longueur longitudinale du ruban 34 en utilisant des techniques classiques d'impression. Le ruban 34 peut être en diverses matières, y compris, par exemple, le papier However, if the spatially distinct views of the object 14 are created for minimal movement of the camera 10, the camera 10 can be moved in a straight line, i.e., a rope, as shown in FIG. 1. Since the difference between the arc and the length of the string is slight, this does not appreciably affect the quality of the three-dimensional latent image exposed on the photosensitive element 18. After the exposure of the image elements 26 on the photosensitive member 18, the latent image can be developed by normal methods used to develop photographic films or other light-sensitive emulsions. The developed image is then printed on a ribbon, which will hereinafter be called the precursor image ribbon 34 and replicas are made along the longitudinal length of the ribbon 34 using conventional printing techniques. The tape 34 may be of various materials, including, for example, paper
dit raffiné, typiquement utilisé pour les magazines. says refined, typically used for magazines.
Des éléments 26 d'images sont généralement alignés longitudinalement avec le ruban 34 ou, en d'autres termes, sont généralement alignés dans la direction de machine. Comme décrit précédemment, cependant, il est préférable que les éléments d'image soient disposés selon un léger angle par rapport à la direction réelle Image elements 26 are generally aligned longitudinally with the tape 34 or, in other words, are generally aligned in the machine direction. As previously described, however, it is preferable that the picture elements are arranged at a slight angle to the actual direction.
de la machine.of the machine.
Le procédé d'entrelacement, préféré pour la création de ruban 34 d'image précurseur, peut lui aussi être utilisé. Au lieu de prendre de multiples représentations à travers une lentille lenticulaire 20 sur un élément photographiquement sensible unique 18, il est possible de prendre de multiples représentations séparées sur des éléments photographiquement sensibles multiples et de les entrelacer en une image précurseur tridimensionnelle The interleaving method, preferred for creating precursor image ribbon 34, can also be used. Instead of taking multiple representations through a lenticular lens 20 on a single photographically sensitive element 18, it is possible to take multiple separate representations on multiple photographically sensitive elements and interleaving them into a three-dimensional precursor image
unique 162.unique 162.
Exactement de la même manière que pour le procédé photographique décrit ci-dessus, il est préférable de prendre, pour le procédé d'entrelacement, les représentations séparées en provenance de positions adjacentes sur un arc ou sur une corde d'un cercle qui entoure le champ d'image 12. Ces représentations séparées sont ensuite numérisées, par exemple en les Exactly in the same way as for the photographic process described above, it is preferable to take, for the interlacing process, the separate representations coming from adjacent positions on an arc or on a cord of a circle which surrounds the image field 12. These separate representations are then digitized, for example by
analysant pour les entrer dans un ordinateur. parsing to enter them into a computer.
Les représentations numérisées sont ensuite enregistrées sur un point unique de pivotement de façon à régler la quantité de parallaxe correcte nécessaire pour les lenticules 22 à utiliser dans le ruban final 32 d'image graphique. Les représentations enregistrées sont ensuite combinées par le procédé analogique ou, de préférence, par le procédé par The digitized representations are then recorded on a single pivot point so as to adjust the amount of correct parallax necessary for the lenticles 22 to be used in the final graphic image ribbon 32. The recorded representations are then combined by the analog method or, preferably, by the method by
ordinateur.computer.
Dans le procédé par ordinateur, les représentations alignées sont "tranchées" numériquement en languettes parallèles à la ligne que les lenticules 22 prendront dans le ruban 32 d'image graphique. Ces languettes de chaque représentation sont ensuite combinées par entrelacement par l'ordinateur et imprimées pour former l'image précurseur tridimensionnelle 162. S'il existe quatre représentations A à D, la représentation entrelacée sera constituée de languettes multiples dans l'ordre A, B, C, D, A, B, C, D, etc. Puisque les représentations ont été enregistrées et que les languettes sont dimensionnées pour la largeur et la longueur focale des lentilles 22, la combinaison de cette image précurseur tridimensionnelle 162 et du ruban 36 de lentille lenticulaire produit un ruban 32 d'image de graphique o l'image tridimensionnelle perceptible offre une qualité photographiquement In the computer process, the aligned representations are "sliced" numerically into tabs parallel to the line that the lenticles 22 will take in the ribbon 32 of graphic image. These tabs of each representation are then combined by interlacing by the computer and printed to form the three-dimensional precursor image 162. If there are four representations A to D, the interlaced representation will consist of multiple tabs in the order A, B , C, D, A, B, C, D, etc. Since the representations have been recorded and the tabs are sized for the width and focal length of the lenses 22, the combination of this three-dimensional precursor image 162 and the lenticular lens ribbon 36 produces a graphic image ribbon 32 or the perceptible three-dimensional image offers photographic quality
acceptable.acceptable.
Dans le procédé analogique, les représentations enregistrées sont imprimées sous la forme de copies transparentes. Ces copies transparentes sont utilisées pour créer une représentation négative de l'image précurseur tridimensionnelle 162 en utilisant une languette 28 de barrière non représentée. La languette In the analog process, the recorded representations are printed as transparent copies. These transparent copies are used to create a negative representation of the three-dimensional precursor image 162 using a barrier tab 28, not shown. The tongue
28 de barrière est un revêtement noir qui s'ajuste au- 28 barrier is a black coating that adjusts
dessus de chaque copie transparente de représentation enregistrée et qui découpe, c'est-à-dire supprime, la totalité de la copie transparente à l'exception de multiples languettes parallèles. Les dimensions et l'espacement des languettes varient en fonction du nombre de copies transparentes qui sont combinées et de la largeur et de la longueur focale des lenticules 22. Au fur et à mesure que chaque copie transparente est recouverte par la languette 28 de barrière, une lumière qui traverse la copie transparente expose un élément photographiquement sensible 18. Pour chaque copie transparente, la languette de barrière est déplacée par rapport à l'élément photographiquement sensible d'une manière telle que l'élément photographiquement sensible 18 aura été totalement exposé lorsque toutes les copies transparentes auront été utilisées, mais qu'il n'existe aucun recouvrement above each transparent copy of the representation recorded and which cuts out, that is to say deletes, the whole of the transparent copy with the exception of multiple parallel tabs. The dimensions and the spacing of the tabs vary as a function of the number of transparent copies which are combined and of the width and the focal length of the lenticles 22. As each transparent copy is covered by the barrier tab 28, a light passing through the transparent copy exposes a photographically sensitive element 18. For each transparent copy, the barrier tab is moved relative to the photographically sensitive element in such a way that the photographically sensitive element 18 has been fully exposed when all transparent copies will have been used, but there is no overlap
d'expositions de la languette.tongue exhibits.
L'élément photographiquement sensible 18 exposé est utilisé pour former une image positive, qui est l'image précurseur tridimensionnelle 162, des représentations entrelacées. Lors de la fabrication de cette image positive, il est important que les dimensions et les proportions des languettes restent constantes. Certains films peuvent se dilater ou se contracter en cours de traitement. Le film préféré pour ce processus est le DuraclearTM, bien que d'autres films possèdent également des The exposed photographic element 18 is used to form a positive image, which is the three-dimensional precursor image 162, of the interlaced representations. When making this positive image, it is important that the dimensions and proportions of the tabs remain constant. Some films may expand or contract during processing. The preferred film for this process is DuraclearTM, although other films also have
caractéristiques qualitatives acceptables. acceptable quality characteristics.
Pour créer l'illusion de la configuration tridimensionnelle, le ruban d'image précurseur doit être combiné optiquement avec une lentille lenticulaire. Les lenticules de la lentille lenticulaire sont alignées avec les éléments 26 d'image d'une manière telle qu'un observateur des images sur le ruban d'image précurseur les perçoit comme étant tridimensionnelles. La formation de la lentille lenticulaire et son alignement avec les éléments 26 d'image du ruban d'image précurseur constituent une opération de précision exécutée avec un appareil 30 de ruban représenté généralement aux To create the illusion of the three-dimensional configuration, the precursor image ribbon must be optically combined with a lenticular lens. The lenticles of the lenticular lens are aligned with the picture elements 26 in such a way that an observer of the images on the precursor image ribbon perceives them as being three-dimensional. The formation of the lenticular lens and its alignment with the image elements 26 of the precursor image ribbon constitute a precision operation carried out with a ribbon apparatus 30 generally represented in FIGS.
Figures 2 et 3.Figures 2 and 3.
L'appareil 30 de ruban est utilisé pour combiner un ruban 34 d'image précurseur, qui inclut des éléments 26 d'image, avec un ruban congruent 36 de lentille lenticulaire, qui peut être laissé vierge, ou porter des impressions, soit d'images bidimensionnelles ordinaire ou, soit d'éléments d'image. Le ruban 34 d'image précurseur inclut un côté noir 38 et un côté imprimé tridimensionnel, ou 3-D, 40 qui est placé en alignement avec le ruban 36 de The ribbon apparatus 30 is used to combine a precursor image ribbon 34, which includes picture elements 26, with a congruent lenticular lens ribbon 36, which can be left blank, or bear prints, either ordinary two-dimensional images or either of picture elements. The precursor image ribbon 34 includes a black side 38 and a three-dimensional, or 3-D, printed side 40 which is placed in alignment with the ribbon 36 of
lentille lenticulaire.lenticular lens.
Dans le mode de réalisation préféré, représenté généralement à la Figure 2, un rouleau imprimé 42 de ruban 34 d'image précurseur est monté dans l'appareil 30 de ruban. Le ruban 34 d'image précurseur est déplacé en translation à travers un ensemble tendeur 44 et ensuite à travers un capot 46 o est appliqué un adhésif 48, par exemple un adhésif sensible à la pression tel que l'adhésif Morton International Blend 2359. Le ruban 34 d'image précurseur peut aussi traverser un ensemble facultatif 50 d'alignement latéral qui asservit le ruban 34 d'image précurseur au ruban 36 de lentille lenticulaire de façon qu'ils soient en alignement latéral, en d'autres termes transversal, approprié lorsqu'ils sont combinés pour former le ruban 32 d'image graphique. L'ensemble 50 d'alignement est facultatif parce que l'on trouve qu'aucun alignement latéral n'est nécessaire dans In the preferred embodiment, generally shown in Figure 2, a printed roll 42 of precursor image tape 34 is mounted in the tape apparatus 30. The precursor image ribbon 34 is moved in translation through a tensioning assembly 44 and then through a cover 46 o is applied an adhesive 48, for example a pressure-sensitive adhesive such as the adhesive Morton International Blend 2359. The precursor image ribbon 34 may also pass through an optional lateral alignment assembly 50 which slaves precursor image ribbon 34 to lenticular lens ribbon 36 so that they are in lateral alignment, in other words transverse, suitable when combined to form the graphic image ribbon 32. The alignment assembly 50 is optional because it is found that no lateral alignment is required in
certaines applications.some applications.
Dès lors que le ruban 34 d'image précurseur et le ruban 36 de lentille lenticulaire sont alignés de façon appropriée, avec ou sans l'aide de l'ensemble d'alignement 50, les rubans sont appuyés l'un contre l'autre entre un rouleau de base 52 et un rouleau 54 sollicité par pression. Appuyer le ruban 34 et le ruban 36 contre le rouleau de base 52 permet à l'adhésif 48 de transformer les deux rubans en un Once the precursor image ribbon 34 and the lenticular lens ribbon 36 are properly aligned, with or without the aid of the alignment assembly 50, the ribbons are pressed against each other between a base roller 52 and a roller 54 urged by pressure. Pressing the tape 34 and the tape 36 against the base roll 52 allows the adhesive 48 to transform the two tapes into one
ruban unique 32 d'image graphique.single ribbon 32 of graphic image.
Dans le mode préféré de formation du ruban 36 de lentille lenticulaire, un ruban flexible 56 est combiné avec une résine coulante 58. La résine coulante 58 est formée en une série de lenticules 60 et est cuite d'une manière telle que les lenticules 60 maintiennent leur configuration, comme représenté à la Figure 4. Le ruban flexible 56 comprend de préférence une matière plastique transparente, par exemple du polyester, bien que d'autres matières flexibles, relativement transparentes puissent aussi être utilisées. Un rouleau de plastique 62 de ruban flexible 56 est monté dans l'appareil de ruban 30 et fournit le ruban flexible 56 pour le combiner avec la résine 58. Lorsque l'appareil de ruban 30 est en fonctionnement, le ruban 56 traverse un ensemble tendeur 64, s'entoure autour de plusieurs rouleaux de guidage 68, et entre dans une station de formation 70 de lenticules décrite ci-dessous. Après avoir traversé la station de formage 70, le ruban flexible 56 tourne autour de rouleaux de guidage additionnels 72 et vient ensuite au contact du ruban 34 d'image précurseur, au In the preferred mode of forming the lenticular lens tape 36, a flexible tape 56 is combined with a flowable resin 58. The flowable resin 58 is formed into a series of lenticles 60 and is baked in such a way that the lenticles 60 hold their configuration, as shown in Figure 4. The flexible tape 56 preferably comprises a transparent plastic material, for example polyester, although other flexible, relatively transparent materials can also be used. A plastic roll 62 of flexible tape 56 is mounted in the tape apparatus 30 and provides the flexible tape 56 to combine it with the resin 58. When the tape apparatus 30 is in operation, the tape 56 passes through a tensioning assembly 64, surrounds itself around several guide rollers 68, and enters a lenticular formation station 70 described below. After passing through the forming station 70, the flexible tape 56 rotates around additional guide rollers 72 and then comes into contact with the precursor image tape 34,
rouleau de base 52.base roller 52.
Comme mentionné précédemment, il est important que le ruban 34 d'image précurseur et le ruban 36 de lentille lenticulaire soient allignés optiquement lorsqu'ils sont combinés entre le rouleau 52 de base et le rouleau 54 sollicité par pression. De préférence, les dimensions des lenticules 60 en section transversale et leurs longueurs focales sont approximativement les mêmes que celles des lenticules 22 de l'ensemble 16 de film lenticulaire. Ceci permet à chaque lenticule 60 d'être en alignement linéaire avec un élément unique 26 d'image du ruban 34 d'image précurseur. Si la section transversale des lenticules 60 est grande, un meilleur effet tridimensionnel est obtenu en alignant latéralement une lenticule 60 unique As mentioned above, it is important that the precursor image ribbon 34 and the lenticular lens ribbon 36 are optically aligned when combined between the base roller 52 and the pressure stressed roller 54. Preferably, the dimensions of the lenticles 60 in cross section and their focal lengths are approximately the same as those of the lenticles 22 of the assembly 16 of lenticular film. This allows each lens 60 to be in linear alignment with a single image element 26 of the precursor image ribbon 34. If the cross section of the lenticles 60 is large, a better three-dimensional effect is obtained by aligning laterally a single lenticle 60
directement au-dessus de chaque élément 26 d'image. directly above each picture element 26.
Cependant, au fur et à mesure que les lenticules 60 et les éléments correspondants 26 d'image sont rendus plus étroits, il a été déterminé dans le développement de la présente invention que l'exigence d'un alignement latéral précis est réduite. Un effet tridimensionnel souhaité est produit en stratifiant le ruban 34 d'image précurseur sur le ruban 36 de lentille lenticulaire d'une manière telle que les lenticules 60 sont en alignement linéaire avec les éléments 26 d'image. Un alignement linéaire approprié empêche une distorsion due à des entrecroisements However, as the lenticles 60 and the corresponding picture elements 26 are made narrower, it has been determined in the development of the present invention that the requirement for precise lateral alignment is reduced. A desired three-dimensional effect is produced by laminating the precursor image ribbon 34 on the lenticular lens ribbon 36 in such a manner that the lenticles 60 are in linear alignment with the image elements 26. Proper linear alignment prevents distortion due to crisscrossing
entre les lenticules 60 et les éléments 26 d'image. between the lenticles 60 and the picture elements 26.
Dans un mode de réalisation préféré, le nombre In a preferred embodiment, the number
des lenticules 60 est d'au moins 100 par pouce, c'est- lenticular 60 is at least 100 per inch, that is
à-dire environ au moins 40 par centimètre. A cette densité de lenticules, une illusion souhaitée de configuration tridimensionnelle peut être atteinte sans utiliser d'ensemble 50 d'alignement latéral. Dans le mode de réalisation le plus particulièrement préféré, la densité des lenticules est d'au moins 300 i.e. about at least 40 per centimeter. At this density of lenticles, a desired illusion of three-dimensional configuration can be achieved without using a lateral alignment assembly 50. In the most particularly preferred embodiment, the density of the lenticles is at least 300
par pouce, soit environ au moins 120 par centimètre. per inch, or about at least 120 per centimeter.
Ceci élimine tout besoin de l'ensemble 50 d'alignement et réalise en outre une courte longueur focale de lenticule pour faciliter un ruban extrêmement mince 32 This eliminates any need for the alignment assembly 50 and further achieves a short focal length of lenticle to facilitate an extremely thin tape 32
d'image graphique.graphic image.
Dans certains cas, il peut être souhaitable de modifier l'orientation des lenticules 60 par rapport aux éléments 26 d'image de façon à les aligner optiquement d'une manière qui produit des configurations de moiré. Cependant, il est habituellement souhaitable d'éviter toute formation de configuration de moiré. Lorsqu'un alignement latéral est nécessaire, l'ensemble d'alignement 50 comprend de préférence un ensemble de guidage ultrasonique 73. Le système de guidage ultrasonique 73 utilise une paire de capteurs ultrasoniques 74 et 74' qui produisent chacun un faisceau électronique qui suit le bord du ruban qu'il surveille. Le capteur 74 surveille un bord du ruban 34 d'image précurseur tandis que le capteur 74' surveille le bord du ruban flexible 56. La fréquence du faisceau électronique varie tandis qu'il traverse des matières différentes. La fréquence du faisceau qui traverse un ruban est différente de la fréquence de ce faisceau lorsqu'il traverse l'atmosphère. Ainsi, le faisceau ultrasonique peut traverser complètement l'atmosphère, traverser complètement le ruban, ou les traverser partiellement l'un et l'autre, ce qui permet aux capteurs 74 et 74' de lire précisément la position latérale de chaque ruban. Le système de guidage préféré est le Model A9H fabriqué par la FIFE In some cases, it may be desirable to modify the orientation of the lenticles 60 relative to the picture elements 26 so as to optically align them in a manner which produces moire patterns. However, it is usually desirable to avoid any moiré pattern formation. When lateral alignment is required, the alignment assembly 50 preferably includes an ultrasonic guidance assembly 73. The ultrasonic guidance system 73 uses a pair of ultrasonic sensors 74 and 74 'which each produce an electron beam which follows the edge of the ribbon he is watching. The sensor 74 monitors an edge of the precursor image ribbon 34 while the sensor 74 'monitors the edge of the flexible ribbon 56. The frequency of the electron beam varies as it passes through different materials. The frequency of the beam passing through a ribbon is different from the frequency of this beam when it passes through the atmosphere. Thus, the ultrasonic beam can pass completely through the atmosphere, pass completely through the ribbon, or partially pass through them both, which allows the sensors 74 and 74 'to read precisely the lateral position of each ribbon. The preferred guidance system is the Model A9H manufactured by FIFE
Corporation.Corporation.
Puisqu'il a été déterminé que le ruban flexible 56 tend à retenir sa position latérale, il est préférable d'ajuster la position latérale du ruban d'image précurseur 34 pour aligner latéralement le ruban 36 de lentille lenticulaire et le ruban 34 d'image précurseur avant de les stratifier pour former le ruban unique 32 d'image graphique. Pour obtenir cet alignement latéral, les capteurs 74 et 74' envoient un signal de sortie à un dispositif de commande qui envoie lui-même des signaux de sortie qui commandent un ensemble 76 de rouleaux de guidage. L'ensemble 76 de rouleaux de guidage est de préférence commandé hydrauliquement pour ajuster la position du ruban 34 d'image précurseur dans la direction latérale. De tels ensembles de rouleaux de guidage sont connus et utilisés classiquement dans l'industrie de l'imprimerie. D'autres types de système de guidage 73 peuvent aussi être utilisés pour réaliser un ajustement latéral précis des rubans. Un système de guidage 73 à laser, qui utilise un faisceau laser pour suivre le Since it has been determined that the flexible ribbon 56 tends to retain its lateral position, it is preferable to adjust the lateral position of the precursor image ribbon 34 to laterally align the lenticular lens ribbon 36 and the image ribbon 34 precursor before laminating them to form the single ribbon 32 of graphic image. To obtain this lateral alignment, the sensors 74 and 74 ′ send an output signal to a control device which itself sends output signals which control a set 76 of guide rollers. The guide roller assembly 76 is preferably hydraulically controlled to adjust the position of the precursor image ribbon 34 in the lateral direction. Such sets of guide rollers are known and conventionally used in the printing industry. Other types of guide system 73 can also be used to achieve precise lateral adjustment of the ribbons. A laser guidance system 73, which uses a laser beam to track the
bord de chaque ruban, peut par exemple être utilisé. edge of each ribbon, can for example be used.
De plus, un système de guidage 73 à stylet pourrait être utilisé. Dans un tel système de guidage 73 à stylet, un stylet coopère avec un capteur pour suivre une nervure ou une rainure disposée le long du bord de l'un des rubans, de préférence le ruban 36 de lentille lenticulaire. Pour tous ces systèmes de guidage 73, il est important de noter que la rainure, la nervure ou le bord à suivre doit être droit afin que les rubans In addition, a stylus guide system 73 could be used. In such a stylus guide system 73, a stylus cooperates with a sensor to follow a rib or a groove disposed along the edge of one of the ribbons, preferably the ribbon 36 of lenticular lens. For all these guide systems 73, it is important to note that the groove, the rib or the edge to be followed must be straight so that the ribbons
puissent être alignés et combinés avec précision. can be aligned and combined with precision.
Dans le mode de réalisation illustré, le ruban 34 d'image précurseur est asservi au ruban 36 de lentille lenticulaire. Cependant, l'ensemble d'alignement 50 pourrait être connecté de façon à asservir le ruban 36 de lentille lenticulaire au ruban 34 d'image précurseur. Dans les deux cas, l'alignement latéral des rubans 34 et 36 se produit pendant la translation de chaque ruban avant la stratification des rubans 34 et 36 pour former 32 d'image graphique. Ce processus permet une production efficace de longueurs commercialement viables de ruban 32 d'image graphique In the illustrated embodiment, the precursor image ribbon 34 is slaved to the lenticular lens ribbon 36. However, the alignment assembly 50 could be connected so as to slave the ribbon 36 of lenticular lens to the ribbon 34 of precursor image. In both cases, the lateral alignment of the ribbons 34 and 36 occurs during the translation of each ribbon before the lamination of the ribbons 34 and 36 to form 32 of graphic image. This process enables efficient production of commercially viable lengths of graphic image ribbon 32
lorsqu'un alignement latéral précis est exigé. when precise lateral alignment is required.
Afin de faciliter une production efficace du ruban 32 d'image graphique, le ruban 36 de lentille lenticulaire est créé au cours de la translation du In order to facilitate efficient production of the graphic image ribbon 32, the lenticular lens ribbon 36 is created during the translation of the
ruban flexible 56 à travers l'appareil 30 de ruban. flexible tape 56 through the tape apparatus 30.
Comme représenté généralement à la Figure 4, la station 70 de formation de lenticules comprend un rouleau 77 de revêtement autour duquel le ruban flexible 56 se déplace selon un trajet incurvé. Le ruban flexible 56 inclut une surface intérieure 78 qui adhérera ultérieurement au côté imprimé en trois dimensions, c'est-à-dire au côté image, 40 du ruban 34 d'image précurseur. Le ruban flexible 56 inclut également une surface réceptrice 80 sur laquelle est déposée la résine coulante 59 à cuire. La résine coulante 58 peut être appliquée directement sur la surface réceptrice 50, mais la résine 58 est, selon un mode de réalisation préféré, appliquée sur un rouleau 77 de revêtement qui tourne ensuite en coopération avec la surface réceptrice 80 de la manière représentée généralement à la Figure 4. La résine coulante 58 est appliquée par un applicateur 82 qui crée sur la surface du rouleau 77 de revêtement un réservoir 84 de résine coulante 58. Cependant, d'autres procédés d'application de la résine coulante 58, par exemple par pulvérisation sur le rouleau 77 de revêtement, peuvent être utilisés sans s'écarter du As generally shown in Figure 4, the lenticle forming station 70 includes a coating roller 77 around which the flexible tape 56 moves in a curved path. The flexible tape 56 includes an interior surface 78 which will later adhere to the three-dimensional printed side, i.e., the image side, 40 of the precursor image tape 34. The flexible tape 56 also includes a receiving surface 80 on which is deposited the flowing resin 59 to be cooked. The flowable resin 58 can be applied directly to the receiving surface 50, but the resin 58 is, according to a preferred embodiment, applied to a coating roller 77 which then rotates in cooperation with the receiving surface 80 as shown generally in Figure 4. The flowable resin 58 is applied by an applicator 82 which creates on the surface of the coating roller 77 a reservoir 84 of flowable resin 58. However, other methods of applying the flowable resin 58, for example by spray on the coating roller 77, can be used without deviating from the
cadre de l'invention.part of the invention.
Au fur et à mesure que le ruban flexible 56 entre dans la station 70 de formation des lenticules, il est acheminé autour d'un rouleau tendeur 86 du type à ligne de contact, puis vient au contact du rouleau 77 de revêtement à proximité étroite de l'applicateur 82 et sur le côté aval de celui-ci. Un réservoir 84 est donc maintenu entre le rouleau 86 à ligne de contact et le rouleau 77 de revêtement de sorte que la surface réceptrice 80 du ruban flexible 56 est uniformément mouillée par la résine coulante 58. Dès lors que la surface 80 est mouillée, la configuration optique superficielle souhaitée est formée dans la résine As the flexible tape 56 enters the lenticle forming station 70, it is conveyed around a tension roller 86 of the contact line type, then comes into contact with the coating roller 77 in close proximity to the applicator 82 and on the downstream side thereof. A reservoir 84 is therefore maintained between the contact line roller 86 and the coating roller 77 so that the receiving surface 80 of the flexible tape 56 is uniformly wetted by the flowable resin 58. As soon as the surface 80 is wetted, the desired surface optical configuration is formed in the resin
coulante 58 sur le ruban flexible 56. flowing 58 on flexible tape 56.
Le rouleau 77 de revêtement est découpé en relief selon une configuration optique superficielle prédéfinie. Cette configuration optique superficielle est de préférence une configuration évidée de lenticules qui communique une configuration lenticulaire convexe à la résine coulante 58. La configuration souhaitée est maintenue au fur et à mesure que le ruban flexible 56 traverse la station 70 de formation de lenticules et elle est cuite avant tout nivellement qui influencerait matériellement de façon défavorable la configuration lenticulaire souhaitée. La configuration lenticulaire est maintenue en tenant le ruban flexible 56 au contact du rouleau 77 de revêtement jusqu'à ce qu'il arrive à proximité du rouleau tendeur 88 disposé en aval du rouleau 77 de revêtement. Dans le mode de réalisation préféré, la résine coulante 58 est une résine à cuisson aux ultraviolets, ou UV, et elle est cuite avant que le ruban flexible 56 ne cesse d'être au contact du rouleau 77 de revêtement. Plusieurs radiateurs 90 de rayons ultraviolets sont disposés autour du rouleau 77 de revêtement, d'une manière telle que les rayons ultraviolets sont dirigés à travers la base du ruban flexible transparent 56 et entrent dans la résine 58 tandis que celle-ci est maintenue dans la configuration lenticulaire souhaitée contre les The coating roller 77 is cut in relief according to a predefined surface optical configuration. This optical surface configuration is preferably a hollowed out configuration of lenticles which communicates a convex lenticular configuration to the flowable resin 58. The desired configuration is maintained as the flexible tape 56 passes through the lenticle formation station 70 and is cooked before any leveling which would materially influence the desired lenticular configuration. The lenticular configuration is maintained by holding the flexible tape 56 in contact with the coating roller 77 until it comes close to the tensioning roller 88 disposed downstream from the coating roller 77. In the preferred embodiment, the flowable resin 58 is an ultraviolet or UV curing resin and is cured before the flexible tape 56 ceases to be in contact with the coating roller 77. Several ultraviolet ray radiators 90 are arranged around the coating roller 77, in such a way that the ultraviolet rays are directed through the base of the transparent flexible tape 56 and enter the resin 58 while the latter is held in the desired lenticular configuration against
reliefs découpés dans le rouleau 77 de revêtement. reliefs cut from the coating roll 77.
La configuration découpée en relief s'étend selon un trajet incurvé autour de la circonférence du rouleau 77 de revêtement. La configuration peut être une configuration du type à vis hélicoïdale dans laquelle une rainure continue découpée en relief, qui correspond à la configuration physique souhaitée de chaque lenticule, s'enroule de façon continue autour The relief cut configuration extends along a curved path around the circumference of the coating roller 77. The configuration may be a configuration of the helical screw type in which a continuous groove cut in relief, which corresponds to the desired physical configuration of each lenticle, is wound continuously around
du rouleau 77 de revêtement, comme le filet d'une vis. of the coating roller 77, like the thread of a screw.
Ainsi, la rainure découpée en relief présente un angle donné de pas qui dépend des dimensions de la rainure et du diamètre du rouleau 77 de revêtement. Une telle nervure continue exige un rouleau 77 de revêtement de dimensions suffisantes pour que le pas de la rainure soit négligeable. Ceci assure que la configuration lenticulaire formée dans la résine coulante 58 est presque en alignement linéaire avec la direction de Thus, the groove cut in relief has a given angle of pitch which depends on the dimensions of the groove and the diameter of the coating roller 77. Such a continuous rib requires a coating roller 77 of sufficient dimensions so that the pitch of the groove is negligible. This ensures that the lenticular configuration formed in the flowable resin 58 is almost in linear alignment with the direction of
machine du rouleau 36 de lentille lenticulaire. lenticular lens roller 36 machine.
Le rouleau 77 est découpé en relief de façon à correspondre au nombre souhaité de lenticules 60 et à leur configuration souhaitée, le nombre et la configuration pouvant l'un et l'autre varier sensiblement selon divers paramètres de fabrication du ruban d'image et suivant l'effet tridimensionnel souhaité. Pour que le ruban 32 d'image soit plus mince, il est souhaitable que le nombre des lenticules soit de 100 ou davantage par pouce, c'est-à-dire environ une quarantaine de lenticules ou davantage par centimètre, afin que la longueur focale de la lenticule convexe 60 soit courte et que l'épaisseur du ruban 36 de lentille lenticulaire soit minimisé. Comme mentionné plus haut, une densité élevée de lenticules réduit ou même élimine le besoin d'un alignement The roll 77 is cut in relief so as to correspond to the desired number of lenticules 60 and to their desired configuration, the number and the configuration being able both to vary appreciably according to various parameters of manufacturing of the ribbon of image and following the desired three-dimensional effect. In order for the image ribbon 32 to be thinner, it is desirable that the number of lenticles is 100 or more per inch, i.e. about forty or more lenticles per centimeter, so that the focal length convex lenticle 60 is short and the thickness of the lenticular lens strip 36 is minimized. As mentioned above, a high density of lenticles reduces or even eliminates the need for alignment
latéral précis.precise lateral.
La configuration préférée des lenticules 60 est un demi-cylindre divisé longitudinalement, comme représenté généralement à la Figure 7. Cependant, la configuration de la lenticule 60 peut être ajustée pour faciliter des longueurs focales plus courtes sans exiger un nombre aussi grand de lenticules 60 par centimètre. La courbure de chaque lentille 60 peut être plus grande à son sommet qu'ailleurs dans la lentille 60: la longueur focale est alors plus courte pour une section transversale d'ensemble plus large de la lenticule. Un exemple d'une telle lenticule 60 est The preferred configuration of lenticles 60 is a longitudinally divided half-cylinder, as generally shown in Figure 7. However, the configuration of lenticles 60 can be adjusted to facilitate shorter focal lengths without requiring as many lenticles 60 per centimeter. The curvature of each lens 60 may be greater at its apex than elsewhere in the lens 60: the focal length is then shorter for a wider cross section of the lenticle. An example of such a lenticle 60 is
une lenticule à section transversale hyperbolique. a hyperbolic cross-section lenticle.
Pour obtenir un alignement spécial permettant le plus grand effet tridimensionnel, les images du ruban 34 d'image précurseur peuvent être légèrement inclinées par rapport à la direction de machine du ruban 34. L'inclinaison des images correspond au pas des lenticules 60 de façon que les éléments 26 d'image To obtain a special alignment allowing the greatest three-dimensional effect, the images of the precursor image ribbon 34 may be slightly inclined relative to the machine direction of the ribbon 34. The inclination of the images corresponds to the pitch of the lenticles 60 so that 26 picture elements
soient en alignement linéaire avec les lenticules 60. are in linear alignment with the lenticles 60.
Dans le mode de réalisation représenté, les images inclinées peuvent être créées sur le ruban 34 d'image précurseur à l'aide d'une presse offset de ruban, bien que d'autres types de presse, par exemple des presses à gravure ou des presses flexographiques puissent In the embodiment shown, the tilted images can be created on the precursor image ribbon 34 using a ribbon offset press, although other types of press, for example engraving presses or flexographic presses can
elles aussi être utilisés.they also be used.
Une presse offset de ruban utilise une unité d'impression 92 représentée schématiquement à la Figure 5. De l'encre est appliquée sur un support d'image, par exemple une planche 94 qui s'enroule autour d'un cylindre 96 de planche. La planche 94 est gravée selon l'image souhaitée et transfère l'encre contenue par l'image gravée à un cylindre de couverture 98 qui transfère lui-même l'image au ruban 34 d'image précurseur. Des images peuvent être imprimées sur les deux côtés du ruban 34 d'image précurseur comme représenté à la Figure 5. Il faut habituellement une série d'unités d'impression 92 puisqu'une couleur unique est seule appliquée à chaque A ribbon offset press uses a printing unit 92 shown schematically in Figure 5. Ink is applied to an image carrier, for example a board 94 which wraps around a board cylinder 96. The board 94 is engraved according to the desired image and transfers the ink contained by the engraved image to a cover cylinder 98 which itself transfers the image to the ribbon 34 of precursor image. Images can be printed on both sides of the precursor image ribbon 34 as shown in Figure 5. Usually a series of printing units 92 is required since only one color is applied to each
unité d'impression 92.printing unit 92.
Pour obtenir un alignement optique, les images sont imprimées sur le ruban 34 d'image précurseur selon un angle qui concorde avec l'angle de pas des filets de l'hélice formée sur le rouleau 77 de revêtement. On y parvient de préférence par l'un des deux procédés suivants. Selon le premier procédé, le cylindre 96 de planche est tourné, de façon à cesser d'être perpendiculaire à la direction de machine du ruban 34 d'image précurseur. L'angle de rotation, par rapport à la perpendiculaire, concorde approximativement avec l'angle du pas communiqué aux lenticules 60. Par conséquent, le cylindre tourné 96 de planche transfère l'image au cylindre de couverture 98 selon le même angle de sorte que les éléments 26 d'image et des lenticules 60 sont donc en alignement linéaire lorsque le ruban 34 d'image précurseur et le To obtain optical alignment, the images are printed on the precursor image ribbon 34 at an angle which matches the pitch angle of the threads of the propeller formed on the coating roller 77. This is preferably achieved by one of the following two methods. According to the first method, the plate cylinder 96 is rotated so as to cease to be perpendicular to the machine direction of the precursor image ribbon 34. The angle of rotation, with respect to the perpendicular, approximates approximately the angle of the pitch communicated to the lenticules 60. Consequently, the turned cylinder 96 of plank transfers the image to the cylinder of cover 98 at the same angle so that the image elements 26 and lenticles 60 are therefore in linear alignment when the precursor image ribbon 34 and the
ruban 36 de lentille lenticulaire sont combinés. 36 lenticular lens ribbon are combined.
Selon le deuxième procédé, les images sont gravées sur la planche 94 selon l'angle de pas souhaité, de la manière représentée à la Figure 6. La planche 94 comprend un axe 100 qui est alligné avec la According to the second method, the images are engraved on the board 94 at the desired pitch angle, as shown in Figure 6. The board 94 includes an axis 100 which is aligned with the
direction de machine du ruban 34 d'image précurseur. Ribbon 34 machine direction of precursor image.
Cependant, quand une image 112 est gravée dans la planche 94, elle est orientée selon un angle par rapport à l'axe 100. Cet angle correspond approximativement à l'angle du pas des filets hélicoïdaux évidés formés sur le rouleau 77 de revêtement. Ainsi, les lenticules 60 sont en alignement linéaire, comme précédemment, avec les éléments 26 d'image aufur et à mesure que le ruban 34 d'image précurseur est stratifié sur le ruban 36 de However, when an image 112 is engraved in the board 94, it is oriented at an angle relative to the axis 100. This angle corresponds approximately to the angle of the pitch of the hollow helical threads formed on the coating roller 77. Thus, the lenticles 60 are in linear alignment, as before, with the picture elements 26 aufur and as the ribbon 34 of precursor image is laminated on the ribbon 36 of
lentille lenticulaire.lenticular lens.
Après la cuisson de la résine coulante 58 et la formation du ruban 36 de lentille lenticulaire, le ruban 36 de lentille lenticulaire tourne autour des rouleaux de guidage 72 et vient au contact du ruban 34 d'image précurseur o il est amené à adhérer sur le ruban 34 d'image précurseur de façon à former le ruban 32 d'image graphique comme décrit précédemment. Comme représenté généralement à la Figure 7, le ruban 32 d'image graphique comprend typiquement une couche de papier d'impression 106 sur lequel les éléments 26 d'image sont imprimés en créant une couche d'impression 108. Une couche d'adhésif relativement transparent 48 est disposée sur la couche d'impression 108 et fixe la surface intérieure du ruban flexible 56 sur le ruban 34 d'image précurseur, qui inclut le papier 106 et la couche d'impression 108. Une topographie prédéfinie 110 est formée à partir de la résine à cuire 58 et est disposée sur la surface réceptrice 80 du ruban flexible 56. Dans le mode de réalisation préféré, la topographie prédéfinie 110 est formée selon la configuration de lenticules 60 qui offre la configuration et des qualités optiques souhaitées, telles que l'illusion de la configuration tridimensionnelle soit créée lorsque les éléments 26 d'image sont observés à travers les lenticules 60 et le ruban flexible 56. De ce point de vue, il est souhaitable que la largeur de chaque lenticule 60 soit généralement la même que celle de chaque élément 26 d'image et que la longueur focale de chaque lenticule coïncide avec sa distance à la couche d'impression 108. De nombreuses matières peuvent être utilisées pour créer les diverses couches qui sont combinées pour former le ruban 32 d'image graphique. Par exemple, le ruban flexible 56 et les lenticules 60 peuvent être en polycarbonate ou être stratifiés sur un ruban 34 d'image précurseur en polycarbonate. Dans un autre cas, il peut être avantageux d'utiliser, comme ruban 34 d'image précurseur, du Tyvek, une matière fabriquée par la DuPont Company. Une grande variété de matières, y compris des matières synthétiques et non synthétiques, des matières à fibres tissées ou non-tissées et des matières à fibres orientées ou non- orientées, peuvent être utilisées pour former un ou plusieurs des trois éléments suivants: le ruban 34 d'image précurseur, le ruban After the baking of the flowable resin 58 and the formation of the lenticular lens ribbon 36, the lenticular lens ribbon 36 rotates around the guide rollers 72 and comes into contact with the precursor image ribbon 34 where it is caused to adhere to the ribbon 34 of precursor image so as to form ribbon 32 of graphic image as described above. As generally shown in Figure 7, the graphic image ribbon 32 typically includes a layer of printing paper 106 on which the image elements 26 are printed creating a printing layer 108. A relatively adhesive layer transparent 48 is disposed on the printing layer 108 and fixes the inner surface of the flexible ribbon 56 on the precursor image ribbon 34, which includes the paper 106 and the printing layer 108. A predefined topography 110 is formed from baking resin 58 and is disposed on the receiving surface 80 of the flexible tape 56. In the preferred embodiment, the predefined topography 110 is formed according to the configuration of lenticles 60 which offers the desired configuration and optical qualities, such as the illusion of the three-dimensional configuration is created when the picture elements 26 are observed through the lenticles 60 and the flexible tape 56. From this point In view, it is desirable that the width of each lens 60 is generally the same as that of each image element 26 and that the focal length of each lens coincides with its distance from the printing layer 108. Many materials can be used to create the various layers which are combined to form the graphic image ribbon 32. For example, the flexible tape 56 and the lenticles 60 may be made of polycarbonate or may be laminated to a precursor image tape 34 of polycarbonate. In another case, it may be advantageous to use Tyvek, a material manufactured by the DuPont Company, as the precursor image tape 34. A wide variety of materials, including synthetic and non-synthetic, woven or non-woven fiber material, and oriented or non-oriented fiber material, can be used to form one or more of the following: ribbon 34 precursor image, the ribbon
flexible 56 d'image ou les lenticules 60. flexible image 56 or lenticles 60.
En se référant à la Figure 8, on va maintenant décrire une variante de mode de réalisation de l'invention dans laquelle la lentille lenticulaire est formée en appliquant un revêtement sur le ruban 34 d'image précurseur. Il faut comprendre que l'art antérieur s'est concentré principalement sur la formation de la lentille lenticulaire sans traiter de façon correspondante l'alignement optique de la lentille lenticulaire avec le film de base ou le ruban Referring to Figure 8, we will now describe an alternative embodiment of the invention in which the lenticular lens is formed by applying a coating to the precursor image ribbon 34. It should be understood that the prior art has mainly focused on the formation of the lenticular lens without correspondingly treating the optical alignment of the lenticular lens with the base film or the ribbon.
34 d'image précurseur sur lequel elle est assemblée. 34 forerunner image on which it is assembled.
Afin de minimiser les distorsions qui se produisent lorsqu'un film de base ou un ruban 34 d'image précurseur est incliné en oblique ou est mal orienté dans son trajet de déplacement, l'invention incorpore la combinaison d'un ruban 34 d'image précurseur spécialement traité et d'un revêtement de lentille In order to minimize the distortions which occur when a base film or a precursor image ribbon 34 is inclined obliquely or is badly oriented in its travel path, the invention incorporates the combination of an image ribbon 34 specially treated precursor and lens coating
lenticulaire à cuire.lenticular to cook.
Selon la présente invention, le ruban 34 d'image précurseur est formé et traité de la manière décrite précédemment, les éléments d'image étant légèrement inclinés par rapport à la direction de machine du ruban 34. Le ruban 34 traverse un dispositif tendeur 72 qui entoure un rouleau 114 de revêtement o un revêtement fluide 116 est directement appliqué à partir d'une source 118. Une raclette de mouillage 120 est utilisée pour essuyer du rouleau 114 tout According to the present invention, the precursor image ribbon 34 is formed and processed in the manner described above, the picture elements being slightly inclined relative to the machine direction of the ribbon 34. The ribbon 34 passes through a tensioning device 72 which surrounds a coating roller 114 where a fluid coating 116 is directly applied from a source 118. A wiper squeegee 120 is used to wipe from the roller 114 while
revêtement 116 en excès. Le ruban 34 passe ensuite au- coating 116 in excess. The ribbon 34 then passes over
dessous d'un élément de formage 122, par exemple un couteau ou une barre rotative, découpé en relief selon la configuration lenticulaire souhaitée selon un pas qui correspond à l'angle d'inclinaison des éléments d'image imprimés sur le ruban 34, de la manière décrite plus haut. Quand le revêtement lenticulaire a été formé, le ruban 34 est éclairé par une lenticule ultraviolette, ou est cuit d'une autre manière, par exemple par cuisson chimique, séchage, faisceau infrarouge ou ultrasonique. Un ruban composite 32 d'image graphique est ainsi formé en continu d'une manière telle que les lenticules 60 du revêtement 116 sont en alignement avec les éléments inclinés 26 below a forming element 122, for example a knife or a rotary bar, cut in relief according to the desired lenticular configuration at a pitch which corresponds to the angle of inclination of the image elements printed on the ribbon 34, as described above. When the lenticular coating has been formed, the ribbon 34 is illuminated by an ultraviolet lenticle, or is cooked in another way, for example by chemical cooking, drying, infrared or ultrasonic beam. A composite ribbon 32 of graphic image is thus formed continuously in such a way that the lenticles 60 of the coating 116 are in alignment with the inclined elements 26
d'image du ruban 34 d'image précurseur. image of the precursor image ribbon 34.
Il faut comprendre que le ruban 34 d'image précurseur peut être revêtu d'une lentille lenticulaire 20 de diverses manières, y compris des procédés de gravure directe et des procédés flexographiques, et en combinaison avec diverses stratifications. Une autre forme particulière de l'invention envisage une lenticulation perfectionnée ponctuelle, ou sélective, sur le ruban d'image précurseur. Selon un tel agencement représenté à la Figure 9, on utilise un rouleau tournant 126 de revêtement, en d'autres termes un rouleau tournant appelé rouleau d'anilox 126, c'est-à-dire un rouleau portant une configuration superficiellle particulière qui est ici une configuration superficielle gravée. Ce rouleau transfère à partir d'un réservoir 130 ou d'un collecteur 132 une résine ou un revêtement 128 vers les segments 134 d'un cylindre 136 de planche qui est découpé en relief selon une configuration lenticulaire qui concorde, ici aussi, avec l'orientation angulaire des éléments 26 d'image du ruban 34 d'image précurseur. Une rotation du cylindre de planche 36 transfère donc une lenticulation segmentée, ou ponctuelle, au ruban 34 d'image précurseur acheminé entre un support d'un cylindre mobile de support 138 et le cylindre de planche 136. Quand le revêtement lenticulaire 126 a été déposé sur des zones sélectionnées du ruban, une source de cuisson, par exemple un radiateur de rayons ultraviolets ou similaire, est utilisé pour cuire le revêtement lenticulaire 128. Ici aussi, une raclette 142 est utilisée pour enlever du rouleau 126 tout revêtement It is to be understood that the precursor image ribbon 34 can be coated with a lenticular lens 20 in various ways, including direct etching and flexographic methods, and in combination with various laminations. Another particular form of the invention envisages an improved punctual, or selective, lenticulation on the precursor image ribbon. According to such an arrangement represented in FIG. 9, a rotating roller 126 for coating is used, in other words a rotating roller called anilox roller 126, that is to say a roller carrying a particular surface configuration which is here an engraved surface configuration. This roller transfers from a reservoir 130 or a collector 132 a resin or a coating 128 to the segments 134 of a plate cylinder 136 which is cut in relief according to a lenticular configuration which here also agrees with the angular orientation of the image elements 26 of the precursor image ribbon 34. A rotation of the plate cylinder 36 therefore transfers a segmented, or punctual, lenticulation to the ribbon 34 of precursor image conveyed between a support of a mobile support cylinder 138 and the plate cylinder 136. When the lenticular coating 126 has been deposited. on selected areas of the tape, a baking source, for example an ultraviolet radiator or the like, is used to bake the lenticular coating 128. Here too, a squeegee 142 is used to remove any coating from the roller 126
128 en excès.128 in excess.
La Figure 10 représente un autre mode de réalisation dans lequel le revêtement 144 qui provient d'un collecteur 146 commandé par une commande 146a de synchronisation est appliqué directement sur un cylindre de gravure 136a découpé en relief avant le FIG. 10 represents another embodiment in which the coating 144 which comes from a manifold 146 controlled by a synchronization control 146a is applied directly to an engraving cylinder 136a cut in relief before the
transfert ponctuel au ruban 32.punctual transfer to the ribbon 32.
Des segments 134 situés sur le cylindre 136 de planche sont en uréthanne, en caoutchouc, en cuivre ou en acier inoxydable et sont interchangeables pour réaliser divers effets effilés sur le revêtement lenticulaire. Il est possible d'utiliser un nombre quelconque de stations de revêtement ou decks, à segments 134 de diverses dimensions de façon à produire le ruban 32 en accumulant une lenticulation ponctuelle en couches, comme celle qui est représentée à la Figure 11, dans lequel un revêtement 148 en trois couches provoque une lenticulation ponctuelle à section transversale sensiblement tronconique ou trapézoïdale, à côtés 150 en pente vers le bas pour Segments 134 located on the board cylinder 136 are made of urethane, rubber, copper or stainless steel and are interchangeable to achieve various tapered effects on the lenticular coating. It is possible to use any number of coating stations or decks, with segments 134 of various dimensions so as to produce the ribbon 32 by accumulating a point lenticulation in layers, such as that represented in FIG. 11, in which a coating 148 in three layers causes a point lenticulation with a substantially frustoconical or trapezoidal cross section, with sides 150 sloping downwards to
réaliser un certain effet.achieve some effect.
Selon un autre mode de réalisation de la présente invention représenté aux Fig. 12 à 15, la matière lenticulaire est appliquée ou extrudée directement sur une surface 160 sur laquelle est imprimée l'image précurseur tridimensionnelle, ou 3-D, 162. La surface peut consister, soit en surfaces plates 160 comme un ruban ou une feuille de matière, soit en une surface 160 non plane, par exemple l'extérieur d'un emballage déjà formé, comme une boite de boisson, une According to another embodiment of the present invention shown in FIGS. 12 to 15, the lenticular material is applied or extruded directly onto a surface 160 on which is printed the three-dimensional precursor image, or 3-D, 162. The surface can consist either of flat surfaces 160 such as a ribbon or a sheet of material, either on a non-planar surface 160, for example the outside of an already formed packaging, such as a drink can, a
bouteille en verre, une boîte ou un autre récipient. glass bottle, box or other container.
Après impression, la matière lenticulaire ou la résine coulante 58 est appliquée sur l'image précurseur tridimensionnelle 162. La matière de la résine coulante 58 peut être un polyester, un vinyle, un polycarbonate, une résine à cuisson par ultraviolets ou par faisceau électronique, en d'autres termes: par UV ou EB, une résine thermodurcissable, une résine thermoréactive, une résine catalysée, ou toute autre matière à former dont les propriétés After printing, the lenticular material or the flowable resin 58 is applied to the three-dimensional precursor image 162. The material of the flowable resin 58 can be a polyester, a vinyl, a polycarbonate, a baking resin by ultraviolet or by electron beam, in other words: by UV or EB, a thermosetting resin, a thermoreactive resin, a catalyzed resin, or any other material to be formed whose properties
optiques sont acceptables.optics are acceptable.
La résine coulante 58 est distribuée sur la surface 160 par un système de distribution sous pression 164. On utilise de préférence une pression comprise entre 1,4 et 140 kg/cm2, c'est-à-dire entre et 2.000 livres par pouce2. La pression préférée dépend, pour un mode de réalisation spécifique quelconque, de la température et de la viscosité de la résine coulante 58, les résines coulantes 58 plus visqueuses exigeant des pressions plus élevées pour The flowable resin 58 is distributed on the surface 160 by a pressure distribution system 164. Preferably, a pressure of between 1.4 and 140 kg / cm 2, that is to say between and 2,000 pounds per inch 2, is used. The preferred pressure depends, for any specific embodiment, on the temperature and viscosity of the flowable resin 58, the more viscous flowable resins 58 requiring higher pressures to
atteindre des débits satisfaisants. achieve satisfactory flow rates.
Le système de distribution 164 inclut une source 166 de résine coulante 58, un système de pression 168 qui applique la pression nécessaire pour amener la résine coulante 58 à être appliquée sur la surface , une tête de distribution 170, et un dispositif de commande non représenté 178. Le système de distribution 164 peut facultativement inclure un dispositif dit renifleur, ou de retrait, pour empêcher des bavures ou des fuites de résine coulante 58 en excès. Le système de distribution peut aussi inclure facultativement un dispositif de mouvement 180 pour déplacer la tête de distribution 170 ou tout le The distribution system 164 includes a source 166 of flowable resin 58, a pressure system 168 which applies the pressure necessary to cause the flowable resin 58 to be applied to the surface, a distribution head 170, and a control device not shown. 178. The distribution system 164 may optionally include a so-called sniffer, or withdrawal device, to prevent burrs or leaks of excess flowable resin 58. The distribution system can also optionally include a movement device 180 for moving the distribution head 170 or all of the
système de distribution 164.distribution system 164.
Le système de pression 168 peut être basé sur de l'air comprimé, sur la pesanteur ou sur une pression mécanique, la pression mécanique incluant une pression créée par des roues-hélices, des pistons et des pompes péristaltiques, entre autres dispositifs. Le système de pression 168 inclut une source de pression 174 qui est connectée, dans certains modes de réalisation, au reste du système de distribution 164 par un connecteur ou tuyau 176. Le tuyau 176 peut se connecter au système de distribution à divers emplacements. Il peut se connecter à la source 166 de résine coulante 58, en appliquant ainsi la pression à toute la résine coulante 56. Il peut aussi se connecter à un point compris entre la source 166 et la tête de distribution , ou à une position située à l'intérieur de la tête de distribution 170. Dans certains modes de réalisation, le système de pression 168 et le dispositif doseur 186, décrit ci-dessus, forment un seul élément, qui peut être un piston, une seringue, Pressure system 168 can be based on compressed air, gravity, or mechanical pressure, mechanical pressure including pressure created by impellers, pistons, and peristaltic pumps, among other devices. The pressure system 168 includes a pressure source 174 which is connected, in some embodiments, to the rest of the distribution system 164 by a connector or pipe 176. The pipe 176 can connect to the distribution system at various locations. It can connect to the source 166 of flowable resin 58, thereby applying pressure to all of the flowable resin 56. It can also connect to a point between the source 166 and the dispensing head, or to a position located at inside the dispensing head 170. In certain embodiments, the pressure system 168 and the metering device 186, described above, form a single element, which can be a plunger, a syringe,
ou un autre dispositif polyvalent.or another versatile device.
Le système de distribution 164 doit comprendre au moins une tête de distribution 170 et peut comprendre de grands nombres de têtes de distribution. Chaque tête de distribution 170 inclut au moins un collecteur 182 et peut en comprendre plus d'un. Chaque collecteur 182 comporte au moins une sortie 184 et comprend de préférence environ 0,4 à 12 sorties par millimètre de largeur, soit entre environ 10 et 300 sorties 184 par pouce. La largeur du collecteur 182 est de préférence la même que la largeur de l'image précurseur tridimensionnelle 162. La configuration de chaque sortie 184 est quelconque, mais sa section transversale est de préférence ronde. D'autres configurations préférées incluent des demi-ronds, des The distribution system 164 must include at least one distribution head 170 and may include large numbers of distribution heads. Each dispensing head 170 includes at least one manifold 182 and may include more than one. Each manifold 182 has at least one outlet 184 and preferably comprises approximately 0.4 to 12 outlets per millimeter of width, that is to say between approximately 10 and 300 outlets 184 per inch. The width of the collector 182 is preferably the same as the width of the three-dimensional precursor image 162. The configuration of each outlet 184 is arbitrary, but its cross section is preferably round. Other preferred configurations include half-rounds,
pyramides, des ellipses et des trapèzes. pyramids, ellipses and trapezoids.
La tête de distribution 170 peut également inclure un dispositif doseur 186. Le dispositif doseur 186 commande la quantité de résine coulante 58 qui est placée sur la surface 160, de façon à appliquer aussi exactement que possible la quantité souhaitée de résine coulante 58. Le dispositif doseur 186 peut effectuer des mesures volumétriques de la quantité spécifique de résine coulante 58 en permettant le remplissage d'un volume connu de résine coulante 58 et en le déchargeant ensuite par le système de pression 168 sur la surface 160. De préférence, le système doseur 186 est un dispositif cadencé qui permet que la décharge de la résine coulante 58 s'effectue pendant un laps de temps spécifique tandis que le système de pression 168 applique une pression spécifique. En commandant à la fois le temps et la pression de cette manière, une quantité commandée de résine coulante 58 est déchargée sur la surface 160. De façon particulièrement préférée, le dispositif doseur 186 est une vanne doseuse comme celles que fabrique la The dispensing head 170 may also include a metering device 186. The metering device 186 controls the amount of flowable resin 58 which is placed on the surface 160, so as to apply as much as possible the desired amount of flowable resin 58. The device metering device 186 can carry out volumetric measurements of the specific quantity of flowable resin 58 by allowing the filling of a known volume of flowable resin 58 and then discharging it by the pressure system 168 onto the surface 160. Preferably, the dosing system 186 is a timed device which allows the discharge of the flowable resin 58 to take place during a specific period of time while the pressure system 168 applies a specific pressure. By controlling both time and pressure in this manner, a controlled amount of flowable resin 58 is discharged onto the surface 160. In a particularly preferred manner, the metering device 186 is a metering valve like those produced by the
DOPAG Corp. de Round Lake, N.Y.DOPAG Corp. from Round Lake, N.Y.
La tête de distribution 170 est de préférence proche de la surface 160 lorsque la résine coulante 58 est en cours de distribution. La tête de distribution 170 peut être située soit au-dessus, soit au-dessous de la surface 160, et elle peut être perpendiculaire à la surface 160 ou former avec elle un angle quelconque. Si de multiples têtes de distribution 170 sont souhaitées, elles peuvent être sur le même côté de la surface 160, ou sur les côtés opposés de la The dispensing head 170 is preferably close to the surface 160 when the pouring resin 58 is being dispensed. The dispensing head 170 can be located either above or below the surface 160, and it can be perpendicular to the surface 160 or form any angle with it. If multiple dispensing heads 170 are desired, they may be on the same side of the surface 160, or on opposite sides of the
surface, qui est alors située entre elles. surface, which is then located between them.
Lorsque la résine coulante 58 est appliquée sur la surface 160, il peut se poser un problème d'excès de la résine coulante appliquée à des parties de la surface 160 autres que l'image précurseur tridimensionnelle 162 si une quantité excessive de résine coulante 58 est déchargée par le système de distribution 164. De plus, même s'il n'existe aucune décharge excessive de résine coulante 58, il peut encore se poser un problème de formation de fils non représentées 190 de résine coulante 58. Ceci se produit lorsque le courant s'arrête, que la tête de distribution 170 et la surface 160 s'écartent l'une de l'autre et que la masse de résine coulante 58 appliquée sur la surface 160 ne se sépare pas immédiatement de la masse de résine coulante 58 qui se trouve encore à l'intérieur de la tête de distribution 170. Lorsque les forces qui connectent ces deux masses de résine coulante 58 ne sont pas surmontées, un excès de résine coulante 58 peut être retiré hors de la tête de distribution 170, en formant un long fil mince 190, au fur et à mesure que le déplacement s'effectue, et ce fil 190 vient alors s'appliquer, soit sur les parties inadaptées de la surface 160 en réduisant la qualité du produit, soit sur les composants du système de distribution 164, ce qui pose un problème de nettoyage et peut provoquer un encrassement. Le dispositif renifleur, ou de retrait, 172 sert à empêcher ce problème en exerçant, sur la masse de résine coulante 58 située à l'intérieur de la tête de distribution 170, une force additionnelle apte à retirer la résine vers l'intérieur de la tête de distribution 170, en l'amenant ainsi à se séparer de la masse de résine coulante 58 déjà appliquée sur la When the flowable resin 58 is applied to the surface 160, there may be a problem of excess of the flowable resin applied to parts of the surface 160 other than the three-dimensional precursor image 162 if an excessive amount of flowable resin 58 is discharged by the distribution system 164. In addition, even if there is no excessive discharge of flowing resin 58, there can still be a problem of forming unrepresented wires 190 of flowing resin 58. This occurs when the current stops, that the dispensing head 170 and the surface 160 move away from each other and that the mass of flowing resin 58 applied to the surface 160 does not immediately separate from the mass of flowing resin 58 which is still inside the dispensing head 170. When the forces which connect these two masses of flowing resin 58 are not overcome, an excess of flowing resin 58 can be removed out of the dispensing head 170, forming a long thin wire 190, as the displacement takes place, and this wire 190 is then applied, either on the unsuitable parts of the surface 160 while reducing the quality of the product, or on the components of the distribution system 164, which poses a cleaning problem and can cause fouling. The sniffer, or withdrawal, device 172 serves to prevent this problem by exerting, on the mass of flowing resin 58 located inside the dispensing head 170, an additional force capable of withdrawing the resin towards the interior of the dispensing head 170, thereby causing it to separate from the mass of flowing resin 58 already applied to the
surface 160.surface 160.
Le dispositif de retrait 172 peut comprendre une source de vide 192 qui peut momentanément agir sur la résine coulante 58 située à l'intérieur de la tête de distribution 170 afin de retirer la résine coulante 58 à distance de la sortie 184 et d'interrompre la connexion entre cette résine coulante 58 et la masse de résine coulante 58 déjà appliquée sur la surface 160. Le dispositif de retrait 172 peut aussi être un dispositif mécanique à piston ou à seringue qui retire mécaniquement dans la tête de distribution 170 la The withdrawal device 172 can comprise a vacuum source 192 which can momentarily act on the flowable resin 58 situated inside the dispensing head 170 in order to withdraw the flowable resin 58 away from the outlet 184 and to interrupt the connection between this flowable resin 58 and the mass of flowable resin 58 already applied to the surface 160. The withdrawal device 172 may also be a mechanical plunger or syringe device which mechanically withdraws from the dispensing head 170 the
résine coulante 58.flowable resin 58.
A la différence de la méthodologie ci-dessus, le dispositif de retrait 172 peut fonctionner en coupant directement la connexion entre la résine coulante 58 portée sur la surface 160 et la résine coulante 58 Unlike the above methodology, the removal device 172 can operate by directly cutting the connection between the flowable resin 58 carried on the surface 160 and the flowable resin 58
située à l'intérieur de la tête de distribution 170. located inside the dispensing head 170.
Le dispositif de retrait 172 peut être une vanne tournante qui est proche de la sortie 184 qui en fait partie, et qui est dans une position ouverte lorsque la résine coulante 58 est en cours d'application sur la surface 150 et qui tourne vers une position fermée lorsque l'application doit cesser. Dans ce mode de réalisation, il peut ou non subsister, à l'intérieur de la tête de distribution, une faible quantité de résine coulante résiduelle 58 qui n'est pas coupée de la résine coulante 58 qui a été appliquée sur la surface 160, et cette faible quantité de résine coulante 58 peut être ou ne pas être aspirée hors de The withdrawal device 172 can be a rotary valve which is close to the outlet 184 which forms part thereof, and which is in an open position when the flowable resin 58 is being applied to the surface 150 and which rotates towards a position closed when the application should stop. In this embodiment, there may or may not remain, inside the dispensing head, a small amount of residual flowing resin 58 which is not cut from the flowing resin 58 which has been applied to the surface 160, and this small amount of flowing resin 58 may or may not be sucked out of
la tête de distribution 170 vers la surface 160. the dispensing head 170 towards the surface 160.
Cependant, si elle est présente et n'est pas aspirée, cette quantité est tellement petite qu'elle n'affecte pas de façon gênante la qualité de l'image graphique finale et qu'elle ne présente pas de danger However, if it is present and is not aspirated, this quantity is so small that it does not affect in a disturbing way the quality of the final graphic image and that it does not present any danger.
d'encrassement de l'équipement.fouling of equipment.
Le dispositif de commande 178 commande directement ou indirectement les effets de tous les composants mobiles du système de distribution 164. Par exemple, le dispositif de commande 178 commande le déplacement et la synchronisation du dispositif doseur 178, le déplacement et la synchronisation du dispositif de mouvement 180, la pression du système de pression 168, et le déplacement de la surface 160. De façon particulièrement préférée, le dispositif de commande 178 est un ordinateur qui est connecté électriquement ou mécaniquement aux divers composants The control device 178 directly or indirectly controls the effects of all the moving components of the distribution system 164. For example, the control device 178 controls the movement and synchronization of the metering device 178, the movement and synchronization of the movement device 180, the pressure of the pressure system 168, and the displacement of the surface 160. In a particularly preferred manner, the control device 178 is a computer which is electrically or mechanically connected to the various components
du système de distribution 164.distribution system 164.
Le dispositif de mouvement 180 peut être utilisé pour déplacer la tête de distribution 170 ou tout le système de distribution 164. Ceci est souhaitable dans de nombreuses applications o il est préférable de déplacer la tête de distribution 170 vers sa position alignée au- dessus de l'image précurseur tridimensionnelle 162 de la surface 160 plutôt que de déplacer la surface 160 en alignement avec la tête de distribution 170. Le déplacement du dispositif de mouvement 180 est commandé de préférence par le dispositif de commande 178 d'une manière telle qu'un déplacement est lié avec précision au reste des composants commandés par le dispositif de commutateur 178. De préférence, le dispositif de mouvement 178 est un bras mécanique, par exemple un bras robotique, à l'extrémité duquel est disposée la tête 170 qui est connectée au reste du système par des tuyaux et des connecteurs électriques. Le dispositif de mouvement 178 est de façon particulièrement préférée un dispositif linéaire à directions multiples, par exemple le dispositif appelé compumotor, fabriqué par Thomson Industries, Inc. de Port Washington, N. Y., ou celui qui est fabriqué par la Parker-Hannifin Corp. Selon un autre mode de réalisation de l'invention représenté aux Figures 13 à 15, le collecteur 182 inclut une tête d'applicateur 202. La tête d'applicateur 202 repose dans un évidement spécialement dimensionné 214 du collecteur 182. Cet évidement 214 est en communication de fluide avec une entrée 210 qui est connectée à la source 166 de résine coulante 58. L'évidement 214 est aussi en communication de fluide avec une sortie 212 qui reçoit la résine coulante en excès 58 et qui peut à volonté, soit la recycler vers la source 166, soit l'entraîner The movement device 180 can be used to move the dispensing head 170 or the entire dispensing system 164. This is desirable in many applications where it is preferable to move the dispensing head 170 to its aligned position above the the three-dimensional precursor image 162 of the surface 160 rather than moving the surface 160 in alignment with the dispensing head 170. The movement of the movement device 180 is preferably controlled by the control device 178 in such a way that movement is precisely linked to the rest of the components controlled by the switch device 178. Preferably, the movement device 178 is a mechanical arm, for example a robotic arm, at the end of which is disposed the head 170 which is connected to the rest of the system by pipes and electrical connectors. The movement device 178 is particularly preferably a linear multi-directional device, for example the device called a compumotor, manufactured by Thomson Industries, Inc. of Port Washington, N. Y., or that which is manufactured by Parker-Hannifin Corp. According to another embodiment of the invention shown in Figures 13 to 15, the manifold 182 includes an applicator head 202. The applicator head 202 rests in a specially dimensioned recess 214 of the manifold 182. This recess 214 is in fluid communication with an inlet 210 which is connected to the source 166 of flowable resin 58. The recess 214 is also in fluid communication with an outlet 212 which receives the excess flowable resin 58 and which can at will either recycle it towards the source 166, that is to say
*vers les rebuts.* towards waste.
La configuration de la tête d'applicateur 202 est de préférence cylindrique. Les rainures 204 découpées en relief courent sur la périphérie autour d'une partie de la tête d'applicateur 202. Les rainures 204 sont dimensionnées et configurées de façon à produire des lenticules 22 dont les dimensions et la configuration dépendent du produit final. La partie lisse 206 comprend le reste de la surface de la tête d'applicateur 202. C'est à travers les rainures 204 que la résine coulante 58 s'écoule à partir du système de distribution 164 vers la surface 160 de la manière The configuration of the applicator head 202 is preferably cylindrical. The grooves 204 cut in relief run on the periphery around a part of the applicator head 202. The grooves 204 are dimensioned and configured so as to produce lenticles 22 whose dimensions and configuration depend on the final product. The smooth part 206 comprises the rest of the surface of the applicator head 202. It is through the grooves 204 that the flowable resin 58 flows from the distribution system 164 to the surface 160 in the manner
exposée ci-dessous.set out below.
La tête d'applicateur 202 est montée sur une bobine d'entraînement 208. La bobine d'entraînement 208 est motorisée et amène la tête d'applicateur 202 à tourner à l'intérieur de l'évidement 214 selon les ordres du dispositif de commande 178. Lorsque la résine coulante 58 n'est pas en cours d'application sur la surface 160, la bobine d'entraînement 208 fait tourner la tête d'applicateur 202 vers la position fermée dans laquelle la partie lisse 206 affleure avec l'évidement 214 et isole de façon étanche l'entrée 210 et la sortie 212 vis-à-vis de l'environnement extérieur. Dans cette position, l'entrée 210 et la sortie 212 sont de préférence encore en communication de fluide entre elles, mais ne le sont plus avec la The applicator head 202 is mounted on a drive coil 208. The drive coil 208 is motorized and causes the applicator head 202 to rotate inside the recess 214 according to the orders of the control device 178. When the flowable resin 58 is not being applied to the surface 160, the drive coil 208 rotates the applicator head 202 towards the closed position in which the smooth part 206 is flush with the recess 214 and sealingly isolates the inlet 210 and the outlet 212 from the external environment. In this position, the inlet 210 and the outlet 212 are preferably still in fluid communication with one another, but are no longer with the
surface 160.surface 160.
Quand il est temps d'appliquer la résine coulante 58, le dispositif de commande 178 amène la bobine d'entraînement 208 à faire tourner la tête d'applicateur 202 vers la position ouverte. Ceci est de préférence réalisé en faisant tourner la tête d'applicateur 202 en sens opposé au sens de déplacement de la surface 160. Dès lors que les rainures 204 sont au contact de l'entrée 210, l'entrée 210 n'est plus fermée de façon étanche puisque les rainures 204 n'affleurent pas avec l'évidement 214 comme c'était le cas pour la partie lisse 206. La résine coulante 58 peut descendre dans les rainures 204 et de venir au contact de la surface 160. Puisque la résine coulante 58 tente à coller à la surface 160, et que la tête d'applicateur est de préférence en une matière non collante, la résine coulante 58 descend de When it is time to apply the flowable resin 58, the controller 178 causes the drive coil 208 to rotate the applicator head 202 to the open position. This is preferably achieved by rotating the applicator head 202 in the opposite direction to the direction of movement of the surface 160. As soon as the grooves 204 are in contact with the inlet 210, the inlet 210 is no longer closed tightly since the grooves 204 do not flush with the recess 214 as was the case for the smooth part 206. The flowable resin 58 can descend into the grooves 204 and come into contact with the surface 160. Since the flowing resin 58 tries to stick to the surface 160, and the applicator head is preferably made of a non-sticky material, the flowing resin 58 descends from
façon uniforme dans les rainures 204. uniformly in the grooves 204.
De préférence, la résine coulante 58 descend sur le côté amont de la tête d'applicateur 202, par rapport au déplacement de la surface 160. Il est également préférable que la tête d'applicateur 202 soit au contact de la surface 160. De cette manière, au fur et à mesure que la résine coulante 58 atteint l'image précurseur tridimensionnelle 162 sur la surface 160, elle doit passer entre la surface 160 et les rainures 214 de la tête d'applicateur 202 et elle prend à force la configuration de la rainure 204, c'est-à-dire la configuration souhaitée pour les lenticules 60. L'opération immédiatement suivante du processus est la cuisson de la résine coulante 58, pour convertir en permanence la résine 58 en Preferably, the flowable resin 58 descends on the upstream side of the applicator head 202, relative to the displacement of the surface 160. It is also preferable for the applicator head 202 to be in contact with the surface 160. From this way, as the flowable resin 58 reaches the three-dimensional precursor image 162 on the surface 160, it must pass between the surface 160 and the grooves 214 of the applicator head 202 and it takes force the configuration of the groove 204, that is to say the configuration desired for the lenticles 60. The immediately following operation of the process is the baking of the flowable resin 58, to permanently convert the resin 58 into
lenticules 60.lenticles 60.
Si la rotation de la tête d'applicateur 202 est poursuivie, celle-ci revient en position fermée. La partie lisse 206 ferme de façon étanche l'entrée 210 et la sortie 212, en empêchant l'écoulement de résine coulante 58. Toute résine coulante 58 résiduelle dans les rainures 204 est aspirée hors des rainures 204 vers la surface 160 en raison de la nature non collante des rainures 204 et de la nature collante de la résine coulante 58 sur elle-même et sur la surface If the rotation of the applicator head 202 is continued, it returns to the closed position. The smooth part 206 seals the inlet 210 and the outlet 212, preventing the flow of flowing resin 58. Any flowing resin 58 residual in the grooves 204 is sucked out of the grooves 204 towards the surface 160 due to the non-sticky nature of the grooves 204 and the sticky nature of the flowable resin 58 on itself and on the surface
160.160.
Par l'effet d'une synchronisation de la rotation de la tête d'applicateur 202 avec le déplacement de la surface 106, la résine coulante n'atteint la surface qu'au début de l'image précurseur tridimensionnelle 162. En commandant de nouveau la rotation de la tête d'applicateur 202, l'écoulement de la résine coulante peut être arrêté à la fin de By the effect of a synchronization of the rotation of the applicator head 202 with the displacement of the surface 106, the flowing resin does not reach the surface until the start of the three-dimensional precursor image 162. By re-ordering the rotation of the applicator head 202, the flow of the flowable resin can be stopped at the end of
l'image précurseur tridimensionnelle 162. the three-dimensional precursor image 162.
Il faut que les rainures 204 s'étendent suffisamment loin pour parvenir entre l'entrée 210 et la surface 160, car la résine coulante 58 serait appliquée, dans le cas contraire, sur la surface 160 à partir de la partie lisse 206 et ne retiendrait pas la configuration qui lui est communiquée par les rainures 204. Il faut aussi que la partie lisse 206 soit suffisamment longue pour fermer de façon étanche l'entrée 210 et la sortie 212 lorsqu'elle est dans la position fermée. De préférence, les rainures 204 s'étendent autour de la moitié, environ, de la The grooves 204 must extend far enough to reach between the inlet 210 and the surface 160, because the flowable resin 58 would be applied, on the contrary, to the surface 160 from the smooth part 206 and would not retain not the configuration communicated to it by the grooves 204. It is also necessary that the smooth part 206 is long enough to seal the inlet 210 and the outlet 212 when it is in the closed position. Preferably, the grooves 204 extend around approximately half of the
circonférence de la tête d'applicateur 202. circumference of the applicator head 202.
Selon une autre variante de mode de réalisation, la presse offset de ruban de la Figure 5 est utilisée pour imprimer directement sur un ruban du film lenticulaire. De façon plus particulière, la presse offset de ruban est utilisée pour imprimer sur un film lenticulaire sur lequel les lenticules 60 sont préformées. Cependant, d'autres procédés comme l'impression flexographique, la gravure et le dépôt galvanique peuvent être utilisés. Le film lenticulaire est fabriqué d'une matière transparente, par exemple un polyester, un vinyle, ou un polycarbonate, sur lequel l'image précurseur est imprimée sur l'envers sur le côté plat ou non-lenticulaire. La matière transparente est de préférence extrudée. L'image According to another alternative embodiment, the ribbon offset press of FIG. 5 is used to print directly on a ribbon of the lenticular film. More particularly, the ribbon offset press is used for printing on a lenticular film on which the lenticles 60 are preformed. However, other methods such as flexographic printing, engraving and galvanic deposition can be used. The lenticular film is made of a transparent material, for example a polyester, a vinyl, or a polycarbonate, on which the precursor image is printed on the back on the flat or non-lenticular side. The transparent material is preferably extruded. The image
perceptible est vue depuis le côté lenticulaire. noticeable is seen from the lenticular side.
Les mêmes exigences d'alignement absolu que celles qui sont décrites plus haut dans la présente invention s'appliquent à ce mode de réalisation, par exemple une inclinaison de l'image, des planches d'impression ou du cylindre, selon l'angle ou pas des lenticules, qui peut être soit un pas hélicoïdal The same absolute alignment requirements as those described above in the present invention apply to this embodiment, for example an inclination of the image, printing plates or of the cylinder, according to the angle or not lenticles, which can be either a helical pitch
continu, soit un "pas répétitifs". continuous, or a "repetitive step".
Cette forme de matière imprimée réduirait fortement l'épaisseur totale du produit fini, en permettant son utilisation dans une plus large plage d'applications. Le produit fini peut être appliqué dans des produits très divers. Par exemple, le produit fini peut être utilisé dans des manuels, comme des manuels médicaux, sans entraîner une forte épaisseur indésirable. Le produit fini peut être appliqué dans l'industrie automobile, par exemple pour fournir une illusion de profondeur dans une ensemble d'instruments, dans des tableaux de bord ou dans d'autres éléments de l'intérieur d'une automobile. Le produit fini possède des applications dans des matériaux d'emballage, par exemple des emballages qui sont affichés sur des étagères de magasins. Le produit fini possède également des applications dans des couvertures de magazines. D'autres applications This form of printed material would greatly reduce the total thickness of the finished product, allowing its use in a wider range of applications. The finished product can be applied in a wide variety of products. For example, the finished product can be used in textbooks, such as medical textbooks, without causing undesirable thickness. The finished product can be applied in the automotive industry, for example to provide an illusion of depth in a set of instruments, in dashboards or in other elements of the interior of an automobile. The finished product has applications in packaging materials, for example packaging that is displayed on store shelves. The finished product also has applications in magazine covers. Other applications
ressortiront à l'homme de l'art.will be apparent to those skilled in the art.
L'impression pourrait être réalisée selon un procédé d'imprimerie quelconque, par exemple, sans que cette énumération ne soit limitative, une offset de ruban, une impression flexographique, une gravure, un dépôt stochastique ou un dépôt électronique, ce dernier étant une forme d'impression actuellement utilisée pour des étiquetages à haute vitesse, des productions de couleurs, etc. Certaines formes de dépôt électronique incluent l'impression laser, le vidéojet, et le jet d'encre. Quel que soit le procédé employé, il faudrait employer une presse de haute précision. Dans le mode de réalisation préféré, un procédé offset de ruban est employé en utilisant une presse de haute précision, par exemple une Harris M-1000. Un exemple d'une presse flexographique de Printing could be carried out by any printing process, for example, without this list being limiting, ribbon offset, flexographic printing, engraving, stochastic filing or electronic filing, the latter being a form currently used for high speed labeling, color production, etc. Some forms of electronic filing include laser printing, videojet, and inkjet. Whatever process is used, a high precision press should be used. In the preferred embodiment, a ribbon offset process is employed using a high precision press, for example a Harris M-1000. An example of a flexographic press
haute précision est une Stevens Graphics 2000. high precision is a Stevens Graphics 2000.
Après l'impression d'une image sur le ruban de lentille lenticulaire 36, un revêtement opaque est utilisé pour couvrir l'image imprimée sur le ruban lenticulaire 36. La densité de revêtement opaque est suffisante pour permettre d'y imprimer sans que l'impression du revêtement ne soit visible sur le côté du film lenticulaire qui porte les lenticules 60. Un revêtement blanc peut être utilisé pour couvrir l'image qui est imprimée sur le ruban lenticulaire 36, et une image bidimensionnelle normale peut être imprimée sur le revêtement blanc. Ceci est utile pour les couvertures d'un magazine dont la couverture extérieure est tridimensionnelle et la couverture intérieure bidimensionnelle. En variante, une image tridimensionnelle peut être formée sur le revêtement After printing an image on the lenticular lens ribbon 36, an opaque coating is used to cover the image printed on the lenticular ribbon 36. The density of opaque coating is sufficient to allow printing thereon without the printing of the coating is only visible on the side of the lenticular film which carries the lenticles 60. A white coating can be used to cover the image which is printed on the lenticular ribbon 36, and a normal two-dimensional image can be printed on the white coating . This is useful for magazine covers with three-dimensional outside covers and two-dimensional inside covers. Alternatively, a three-dimensional image can be formed on the coating
blanc par des procédés décrits ci-dessus. white by methods described above.
Les emplacements du ruban d'image par rapport à la configuration de machine sont semblables aux The locations of the image ribbon in relation to the machine configuration are similar to the
descriptions présentées précédemment dans la présente descriptions presented earlier in this
demande de brevet.patent application.
Le ruban lenticulaire 36 est préfabriqué au pas et à l'épaisseur corrects pour donner à l'observateur l'illusion d'une configuration tridimensionnelle. Le processus de fabrication du ruban lenticulaire est une extrusion, une coextrusion, une coulée, un profilage ou un revêtement de façon à réaliser une plate-forme appropriée pour y exécuter une impression inverse pour The lenticular tape 36 is prefabricated at the correct pitch and thickness to give the viewer the illusion of a three-dimensional configuration. The process for manufacturing the lenticular ribbon is an extrusion, coextrusion, casting, profiling or coating so as to provide a suitable platform for performing reverse printing thereon.
un ruban d'image tridimensionnelle 32. a three-dimensional image ribbon 32.
Ce processus offre des économies significatives. This process offers significant savings.
Il élimine l'impression sur le ruban précurseur, le processus de stratification et le processus mentionné Eliminates printing on the precursor tape, the lamination process and the mentioned process
ci-dessus de coulée ou de revêtement. above casting or coating.
La fabrication du cylindre utilisé dans le préformage (opération de coulée) du ruban lenticulaire 36 sur lequel s'effectuera l'impression est effectuée, soit par la configuration de pas hélicoïdal en continu, soitpar un processus de pas répétitifs, un outil préformé étant plongé dans le milieu qui constitue la surface de rouleau, puis rétracté et déplacé vers la position suivante déterminée par l'écran lenticulaire, c'est-à-dire 135 lignes par pouce ou 200 lignes par pouce, soit environ 53 lignes ou 79 lignes par centimètre. Il est impératif que le déplacement ou l'indexage de l'outil se conforme exactement aux exigences de la communication imprimée qui doit être observée à travers la surface formée. Le terme "outil" utilisé dans cette dernière phrase peut être utilisé pour décrire un dispositif massif comme un diamant de carbure, ou un autre dispositif d'enlèvement de matière, par exemple un laser ou un The manufacturing of the cylinder used in the preforming (casting operation) of the lenticular ribbon 36 on which the printing will be carried out is carried out either by the configuration of continuous helical pitch, or by a process of repetitive steps, a preformed tool being immersed in the middle which constitutes the roll surface, then retracted and moved to the next position determined by the lenticular screen, that is to say 135 lines per inch or 200 lines per inch, or approximately 53 lines or 79 lines per centimeter. It is imperative that the displacement or indexing of the tool exactly complies with the requirements of the printed communication which must be observed through the formed surface. The term "tool" used in this last sentence can be used to describe a massive device like a carbide diamond, or another device for removing material, for example a laser or a
usinage par électro-érosion, ou EDM. EDM or EDM machining.
On comprend que la description qui précède We understand that the above description
concerne un mode de réalisation préféré de l'invention, donné à titre d'exemple, et que l'invention n'est pas limitée à la forme spécifique représentée. Par exemple, les configurations ou les dimensions de lenticules 60 peuvent être différentes, des types différents de résine à cuire 58 peuvent être utilisés, et l'agencement des divers composants dans l'appareil de ruban peut être modifié. Ces modifications ainsi que d'autres peuvent être effectuées dans la réalisation et l'agencement des éléments sans s'écarter du cadre de l'invention tel relates to a preferred embodiment of the invention, given by way of example, and that the invention is not limited to the specific form shown. For example, the configurations or dimensions of lenticles 60 may be different, different types of baking resin 58 may be used, and the arrangement of the various components in the tape apparatus may be changed. These and other modifications can be made in the production and arrangement of the elements without departing from the scope of the invention as
qu'il est exposé dans les revendications annexées. that it is set out in the appended claims.
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GB9517848D0 (en) | 1995-11-01 |
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