FR2730213A1 - Procede de fabrication d'un emballage metallique de forme generale prismatique et emballage obtenu par ce procede - Google Patents
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Abstract
Selon ce procédé, on forme un corps métallique tubulaire (10) de section transversale sensiblement polygonale délimitant des faces latérales (12) de l'emballage, reliées entre elles par des coins arrondis. Puis, on forme à proximité d'une première extrémité du corps (10) et sur chacun des coins de ce corps un bourrelet d'expansion (18) du métal faisant saillie radialement. Les bourrelets (18) sont tous sensiblement à la même distance de cette première extrémité. Enfin, on forme sur la première extrémité du corps (10) un rétreint (20) et un bord tombé (22) prolongeant ce rétreint, et on sertit sur le bord tombé (22) une face métallique rapportée (24) formant un fond ou un dessus de l'emballage.
Description
La présente invention concerne d'une part un procédé de fabrication d'un
emballage métallique de forme
générale prismatique et d'autre part un emballage métal-
lique obtenu par ce procédé.
On connaît déjà dans l'état de la technique un procédé de fabrication d'un emballage métallique de forme générale prismatique, du type dans lequel on forme un corps métallique tubulaire de section transversale sensiblement polygonale délimitant des faces latérales de
l'emballage reliées entre elles par des coins arrondis.
Un tel corps tubulaire est obtenu de façon connue en soi, par exemple: en cisaillant un flan de tôle, - en roulant ce flan de manière à former un cylindre, - en soudant les bords de jonction longitudinaux du cylindre, notamment à l'aide de moyens de soudage électriques, de manière à obtenir une virole métallique, et
- en imprimant à cette virole une section trans-
versale sensiblement polygonale, (à coins arrondis), par
exemple rectangulaire, à l'aide de moyens d'expansion.
Il est également connu de former sur une extré-
mité du corps tubulaire un bord tombé de manière à pouvoir sertir sur ce bord une face métallique rapportée
formant un dessus ou un fond de l'emballage.
Cependant, les parties arrondies du bord tombé ainsi formé, correspondant aux coins arrondis du corps, présentent un déficit de métal par rapport aux parties
rectilignes du bord tombé.
Malgré ce déficit de métal, la face rapportée peut être sertie sur le bord tombé de façon relativement satisfaisante. Il n'en serait pas de même, si l'on souhaitait sertir la face rapportée sur un rétreint ménagé sur l'extrémité du corps tubulaire polygonal. En effet, dans ce cas, les parties arrondies du rétreint, correspondant aux coins arrondis du corps, présentent un excès de métal
par rapport aux parties rectilignes de ce rétreint.
La formation d'un bord tombé prolongeant le rétreint provoque le cumul des défauts liés au rétreint (excès de métal dans les coins arrondis) et au bord tombé
(déficit de métal dans les coins arrondis).
Les deux types de défauts ne se compensent pas entre eux étant donné que l'excès de métal dû au rétreint est proportionnellement beaucoup plus important que le
déficit de métal dû au bord tombé.
Par conséquent, un bord tombé formé sur un rétreint ménagé sur l'extrémité d'un corps tubulaire de section transversale sensiblement polygonale présente un contour très irrégulier inadapté au sertissage d'une face
rapportée sur le bord tombé.
L'invention a pour but de remédier aux défauts qui se présentent lors de la formation d'un bord tombé sur un rétreint ménagé sur un corps tubulaire de section
transversale sensiblement polygonale.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé
de fabrication d'un emballage métallique, du type préci-
té, caractérisé en ce que: - on forme, à proximité d'une première extrémité
du corps et sur chacun des coins de ce corps, un bourre-
let d'expansion du métal faisant saillie radialement, les bourrelets étant tous sensiblement à la même distance de cette première extrémité, - on forme sur la première extrémité du corps un rétreint et un bord tombé prolongeant ce rétreint, et - on sertit sur le bord tombé une face métallique
rapportée formant un fond ou un dessus de l'emballage.
Suivant d'autres caractéristiques de ce procédé:
- les bourrelets sont formés de manière à s'éten-
dre radialement vers l'extérieur du corps; - le rétreint est formé de manière à être relié au reste du corps par une partie de liaison inclinée espacée axialement des bourrelets d'une distance comprise entre 0 et 3 mm; - on forme sur la seconde extrémité du corps, opposée à la première extrémité, un bord tombé et on sertit sur ce bord tombé une autre face métallique
rapportée formant un dessus ou un fond de l'emballage.
L'invention a également pour objet un emballage
métallique de forme générale prismatique, du type compor-
tant un corps métallique tubulaire de section transver-
sale sensiblement polygonale délimitant des faces latéra-
les de l'emballage reliées entre elles par des coins
arrondis, et une face formant dessus ou fond de l'embal-
lage sertie sur une extrémité du corps, caractérisé en ce que la face formant dessus ou fond est sertie sur un
rétreint ménagé à l'extrémité correspondante du corps.
Suivant d'autres caractéristiques de cet emballa-
ge: - il comporte de plus un bourrelet d'expansion du métal faisant saillie radialement, ménagé sur chacun des coins du corps, les bourrelets étant tous sensiblement à la même distance du rétreint; - les bourrelets s'étendent radialement vers l'extérieur du corps; - le rétreint est relié au reste du corps par une
partie de liaison inclinée espacée axialement des bourre-
lets d'une distance comprise entre 0 et 3 mm.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de
la description qui va suivre donnée uniquement à titre
d'exemple pour la compréhension de laquelle on se réfè-
rera aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un corps métallique tubulaire de section transversale sensiblement rectangulaire destiné à la fabrication selon l'invention d'un emballage métallique de forme générale prismatique; - la figure 2 est une vue similaire à la figure 1, dans laquelle le corps tubulaire comporte de plus un bord tombé inférieur; - la figure 3 est une vue similaire à la figure 1, dans laquelle le corps tubulaire comporte de plus des bourrelets d'expansion du métal disposés aux quatre coins du corps; - la figure 4 est une vue de détail en coupe suivant un plan diamétral du corps représentant un bourrelet d'expansion; - la figure 5 est une vue de dessus de la figure 4; - la figure 6 est une vue partielle en coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 3; - la figure 7 est une vue similaire à la figure
6 montrant une variante de réalisation du corps tubulai-
re; - la figure 8 est une vue en perspective d'un
emballage selon l'invention.
Pour fabriquer un emballage métallique de forme générale prismatique selon l'invention, on fabrique tout
d'abord un corps métallique tubulaire 10 tel que repré-
senté sur la figure 1.
Le corps 10 a une section transversale sensible-
ment rectangulaire et est destiné à délimiter des faces
latérales 12 de l'emballage métallique. Les faces latéra-
les 12 sont reliées entre elles par des coins arrondis 14. Le corps tubulaire 10 est fabriqué de façon connue en soi à partir d'un flan de tôle métallique, qui est roulé, puis soudé de manière à former une virole et enfin expansé de façon à obtenir une section transversale
sensiblement rectangulaire.
De façon classique, l'extrémité inférieure du corps 10 est fermée en formant un bord tombé inférieur 16 sur cette extrémité inférieure, puis en sertissant sur ce bord 16 une face métallique rapportée (non représentée
sur les figures) formant le fond de l'emballage.
Le fond est serti sur le bord tombé inférieur
soit juste après formation de ce bord tombé soit ulté-
rieurement. Par ailleurs, comme cela est représenté sur les figures 3 à 5, on forme, à proximité de l'extrémité supérieure du corps 10 et sur chacun des coins 14 de ce corps, un bourrelet 18 faisant saillie radialement vers
l'extérieur du corps, par rapport à la direction longitu-
dinale de ce corps.
En variante, les bourrelets 18 peuvent s'étendre
radialement vers l'intérieur du corps.
On notera que les bourrelets 18 sont tous sensi-
blement à la même distance de l'extrémité supérieure du corps et ont pour plan de symétrie les plans diamétraux
du corps 10.
Les bourrelets 18 sont formés à l'aide de moyens connus de manière à s'étendre parallèlement à un plan transversal du corps 10 sensiblement suivant un même
secteur angulaire que les coins arrondis correspondants.
Du fait de l'expansion du métal résultant de la formation des bourrelets 18, le contour de l'extrémité
supérieure du corps 10 présente, à cette étape de fabri-
cation de l'emballage, des enfoncements axiaux au niveau des coins 14. Ces enfoncements sont indiqués par des flèches verticales sur la figure 3. Un enfoncement axial
E est représenté plus en détail sur la figure 4.
Après avoir formé les bourrelets 18, on forme sur l'extrémité supérieure du corps 10 un rétreint 20 et un bord tombé supérieur 22 prolongeant ce rétreint, à l'aide de moyens connus, comme cela est représenté sur la figure 6. Le rétreint 20 est relié au reste du corps 10 par une partie de liaison 20L inclinée. Cette partie 20L est espacée axialement des bourrelets 18 d'une distance D
comprise, de préférence, entre 0 et 3 mm.
Dans l'exemple représenté à la figure 6, la distance D est non nulle, tandis que dans la variante représentée à la figure 7, la distance D est nulle si bien que la partie de liaison inclinée 20L prolonge
directement les bourrelets 18.
Les enfoncements axiaux E créent des déficits de métal permettant de compenser ultérieurement l'excès de métal apparaissant au niveau des coins arrondis du corps lorsque l'on forme le rétreint 20 avant de former le bord tombé supérieur 22. La dimension des bourrelets peut être facilement déterminée en fonction de l'excès de métal devant être compensé lors de la formation du
rétreint suivi du bord tombé supérieur.
Le contour du bord tombé 22 ainsi obtenu est régulier, c'est-à-dire que sa dimension suivant une
direction radiale par rapport au corps 10 est sensible-
ment identique aussi bien dans les parties arrondies que
dans les parties rectilignes du bord tombé.
Enfin, afin de fermer l'extrémité supérieure du corps 10, on sertit de façon connue en soi sur le bord tombé supérieur 22 une face métallique rapportée 24 destinée à former le dessus de l'emballage. On obtient
ainsi un emballage 26 tel que représenté sur la figure 8.
Le contour du bord tombé supérieur 22 étant
régulier, le dessus à sertir peut être positionné aisé-
ment sur le bord tombé et le serti obtenu par la suite
est de très bonne qualité.
Les emballages métalliques obtenus selon le procédé de l'invention décrit ci-dessus sont facilement empilables les uns sur les autres. En effet, l'extrémité inférieure d'un emballage est emboîtable sur l'extrémité
supérieure rétreinte d'un autre emballage similaire.
L'invention ne se limite pas aux exemples de
réalisation décrits ci-dessus.
En particulier, le corps tubulaire peut avoir une section transversale sensiblement polygonale quelconque,
autre que rectangulaire.
Par ailleurs, le rétreint peut être formé indif-
féremment sur l'extrémité supérieure ou inférieure de
l'emballage.
Claims (8)
1. Procédé de fabrication d'un emballage métalli-
que de forme générale prismatique, du type dans lequel on forme un corps métallique tubulaire (10) de section transversale sensiblement polygonale délimitant des faces latérales (12) de l'emballage reliées entre elles par des coins arrondis (14), caractérisé en ce que: - on forme, à proximité d'une première extrémité du corps (10) et sur chacun des coins (14) de ce corps, un bourrelet (18) d'expansion du métal faisant saillie radialement, les bourrelets (18) étant tous sensiblement à la même distance de cette première extrémité, - on forme sur la première extrémité du corps (10) un rétreint (20) et un bord tombé (22) prolongeant ce rétreint (20), et - on sertit sur le bord tombé (22) une face métallique rapportée (24) formant un fond ou un dessus de l'emballage.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les bourrelets (18) sont formés de manière à
s'étendre radialement vers l'extérieur du corps (10).
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, carac-
térisé en ce que le rétreint (20) est formé de manière à être relié au reste du corps (10) par une partie de liaison inclinée (20L) espacée axialement des bourrelets
(18) d'une distance (D) comprise entre 0 et 3 mm.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendica-
tions précédentes, caractérisé en ce que l'on forme sur la seconde extrémité du corps (10), opposée à la première extrémité, un bord tombé (16) et l'on sertit sur ce bord tombé (16) une autre face métallique rapportée formant un
dessus ou un fond de l'emballage.
5. Emballage métallique de forme générale prisma-
tique, du type comportant un corps métallique tubulaire (10) de section transversale sensiblement polygonale délimitant des faces latérales (12) de l'emballage reliées entre elles par des coins arrondis (14), et une face (24) formant dessus ou fond de l'emballage sertie sur une extrémité du corps (10), caractérisé en ce que la face (24) formant dessus ou fond est sertie sur un rétreint (20) ménagé à l'extrémité correspondante du
corps (10).
6. Emballage selon la revendication 5, caracté-
risé en ce qu'il comporte de plus un bourrelet (18) d'expansion du métal faisant saillie radialement, ménagé sur chacun des coins (14) du corps (10), les bourrelets (18) étant tous sensiblement à la même distance du
rétreint (20).
7. Emballage selon la revendication 6, caracté-
risé en ce que les bourrelets (18) s'étendent radialement
vers l'extérieur du corps (10).
8. Emballage selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le rétreint (20) est relié au reste du corps (10) par une partie de liaison inclinée (20L) espacée axialement des bourrelets (18) d'une distance (D)
comprise entre 0 et 3 mm.
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