FR2730042A1 - Dispositif de fumigation de produit fluide - Google Patents

Abstract

Dispositif de fumigation d'un produit fluide pulvérisable pour le traitement de locaux, comprenant: - au moins un réservoir (RP1, RP2; 34) contenant du produit fluide à pulvériser, - des moyens de pulvérisation (PP, PA,; 31, 32, 33) dotés d'une buse de pulvérisation (3), - une paroi chauffée en regard de la buse de pulvérisation (3) pour recevoir ledit produit pulvérisé par les moyens de pulvérisation, ladite paroi chauffée ayant une température supérieure à la température de vaporisation dudit produit fluide, ladite paroi chauffée étant en communication avec l'atmosphère par une ouverture supérieure (12) pour évacuer ledit produit à l'état gazeux, - un microprocesseur (M, 36) pour commander l'actionnement des moyens de pulvérisation, et contrôler la température de la paroi chauffée, caractérisé en ce que le microprocesseur est programmé pour commander l'actionnement des moyens de pulvérisation automatiquement à intervalle de temps déterminés en fonction d'une valeur représentative de la circulation d'air à l'intérieur des locaux à traiter.

Description

La présente invention a trait à un dispositif de fumigation de produit fluide tel que des désodorisants, des parfums d'ambiance, des insecticides, etc.. Ce dispositif trouvera son application dans le traitement de locaux tels que des lieux publics, des bureaux ou encore des hôtels et autres.

Jusqu'à présent, les produits fluides du type précité sont habituellement distribués sous forme de fines gouttelettes à l'aide d'une pompe de pulvérisation ou une bombe aérosol. Les gouttelettes restent momentanément en suspension dans l'air, mais ont tendance à retomber du fait de leur masse, car ces gouttelettes, comme leur nom l'indique, constituent une phase liquide du produit et non une phase gazeuse. Ce genre de distribution de produit fluide est particulièrement bien adapté au traitement localisé, car une grande quantité de produit peut être concentrée dans un petit volume. En revanche, pour le traitement de grands volumes, cette technique est inappropriée et résulte en une mauvaise dispersion du produit dans l'air et une grande consommation de produit en raison de la retombée inexorable des gouttelettes.

A la différence de cette technique de pulvérisation simple, le document EP-A-0 101 060 divulgue un dispositif dans lequel une pompe manuelle est actionnée par des moyens électromécaniques pour pulvériser sur une surface métallique un jet finement pulvérisé de substance fluide. La surface métallique est chauffée à une température supérieure à la température de vaporisation de la substance fluide, de sorte que ladite substance fluide est vaporisée instantanément sous forme erazeuse. donc avec un chaneement d'état. Dans la suite, on appelera fumigation ce type de distribution de produit. En effet, comme la substance fluide passe en phase gazeuse, sa dispersion dans l'atmosphère est bien meilleure qu'avec des aérosols qui produisent des gouttelettes en suspension dans l'air.

De ce fait, on peut utiliser beaucoup moins de ladite substance qu'avec un aérosol pour obtenir le même résultat (Loi d'Avogadro - Ampère), ce qui d'une part est économique, et d'autre part, est meilleur pour la santé humaine et l'environnement. Par ailleurs, les fines gouttelettes produites par la pulvérisation sont vaporisées instantanément par la surface chauffée, donc la substance fluide "a pas te temps d'être dégradée par la chaleur lors de la vaporisation et elle conserve toutes ses propriétés.

De même, le document FR-2 706 330 divulgue un dispositif de pulvérisation et de fumigation qui permet à la fois une pulvérisation similaire à celle d'un aérosol, et une fumigation, selon l'utilisation souhaitée. Pour ce faire, il est prévu une pompe actionnée par de moyens électromagnétiques, un élément chauffant escamotable, et un microprocesseur qui commande la pompe à inrervalle de temps prédéterminé lorsque l'élément chauffant est en regard de la buse de pulvérisation de ia pompe. L'élément chauffant comprend un boîtier ouvert stir ses faces supérieure et intérieure et contenant une plaque thermiquement conductrice s'étendant perpendiculairement à la direction du jet de produit pulvérisé. La plaque est en contact thermique avec une résistance.Le produit, une fois fragmenté à l'état gazeux, s'échappe par la face supérieure du boîtier, alors que de l'air pénètre dans la boîtier par la face inférieure.

Cependant, ce dispositif de fumigation de l'art antérieur, comme d'autres également, prévoit d'émettre une ou plusieurs doses consécutives de produit à des intervalles de temps prédéterminés fixes, ce qui conduit, du fait que l'air dans un volume donné n'est pas statique mais est soumis à des courants d'intensité variables, à des variations dans la densité de produit gazeux distribué en fonction du temps, et de ce fait,
L'odeur que dégage le produit est perçue de manière plus ou moins prononcées. Ces variations peuvent engendrer des excès de concentration de produits à certains moments et inversement, une disparition quasi totale de l'odeur à d'autres moments.

Un but de la présente invention est de fournir un dispositif de fumigation capable de maintenir un "niveau" d'odeur constant dans le local .w traiter, bien que ce local soit soumis des perturbations aériennes.

Pour ce faire, la présente invention a pour objet un dispositif de fumigation d'un produit fluide pulvérisable pour le traitement de locaux, comprenant
- au moins un réservoir contenant du produit fluide à pulvériser.

- des moyens de pulvérisation dotés d'une buse de pulvérisation,
- une paroi chauffée en regard de la buse de pulvérisation pour recevoir ledit produit pulvérisé par les moyens de pulvérisation, ladite paroi chauffée ayant une température supérieure à la température de vaporisation dudit produit fluide, ladite paroi chauffée étant en communication avec l'atmosphère par une ouverture supérieure pour évacuer ledit produit à l'état gazeux,
- un microprocesseur pour commander l'actionnement des moyens de pulvérisation, et contrôler la température de la paroi chauffée, caractérisé en ce que le microprocesseur est programmé pour commander l'actionnement des moyens de pulvérisation automatiquement à intervalle de temps déterminés en fonction d'une valeur représentative de la circulation d'air à l'intérieur des locaux à traiter.Ainsi, la quantité de produit gazeux distribué est parfaitement régulée en fonction du renouvellement de l'air du local, qui a pour conséquence d'expulser une partie du produit gazeux vers l'extérieur, d'où une variation de densité de produit. On assure ainsi que pour n'importe quel volume d'air nouveau injecté dans le local, une quantité proportionnelle de produit gazeux y sera ajoutée. L'on parvient ainsi à maintenir une odeur constante dans le local.

Selon une première forme de réalisation, ladite valeur représentative de la circulation d'air est introduite dans le programme du microprocesseur en tant que valeur de consigne.

Selon une seconde forme de réalisation, des moyens de détection sont prévus pour mesurer ladite valeur représentative de la circulation d'air à intervalles de temps prédéterminés, une circuiterie électronique étant prévue pour introduire successivement lesdites valeurs ainsi mesurées dans le programme du microprocesseur pour adapter en continu la quantité de produit fluide distribué. Avantageusement, I'ouverture supérieure est connectée en amont d'une turbine d'un système de conditionnement d'air pour aspirer le produit à l'état gazeux, une sonde aéraulique étant disposée en aval de la turbine pour mesurer ladite valeur représentative sous la forme d'un débit d'air à la sortie de la turbine.

En effet, entre les bouches de prises d'air et la turbine, il règne une dépression produisant une aspiration qui est mise à profit pour extraire le produit gazeux de l'enceinte. La mise en oeuvre d'un dispositif de Ûimigation, associée à un système de conditionnement d'air constitue une application pratique préférentielle de l'invention. On s'assure ainsi que la totalité du local est parfaitement tt-itée.

Avec la configuration de boîtier du document FR-2 706 330, une partie du produit fluide pulvérisé ne vient pas en contact de la plaque chauffante, mais tombe au fond du boîtier, c'est-à-dire sur la face inférieure ouverte. Cette face, du fait que de l'air extérieur la traverse, n'est pas à une température suffisante pour permettre une vaporisation instantanée du produit fluide. II se crée alors au tond du boîtier un résidu plus ou moins desséché de produit qui se dégrade sous l'effet de la chaleur dégagée par la plaque chauffée. La calcination du résidu dégage des odeurs qui altèrent la véritable senteur du produit fluide. De plus, à la longue, ce résidu peut s'écouler hors du boîtier, ce qui est peu esthétique et pratique.

Pour pallier à ce problème. l'invention prévoit, dans une forme de réalisation particulièrement avantageuse, que lesdits moyens de pulvérisation comprennent une pompe à eau en communication fluide avec la buse de pulvérisation pour nettoyer cette dernière, ainsi que la paroi chauffée après pulvérisation du produit fluide. Ainsi, de par un lavage régulier des éléments en contact du produit fluide dans la zone chauffée, on élimine tout risque de formation d'un résidu et une parfaite propreté peut être maintenue.

Accessoirement, cette alimentation en eau petit également servir à humidifier le local à traiter.

D'autre part, selon une première forme de réalisation, les moyens de pulvérisation comprennent une pompe de pulvérisation actionnée par des moyens mécaniques. On pourra par exemple utiliser un dispositif de pulvérisation comme décrit dans le document
FR-2 706 330 précité. Dans ce dispositif. la dose de produit fluide est mise sous pression dans une chambre de pompe avant de s'échapper au travers d'une buse classique qui permet la dispersion de fluide en fines gouttelettes.

En outre, selon une seconde forme de réalisation préférée, les moyens de pulvérisation comprennent une pompe à air et au moins une pompe à produit fluide, ladite buse de pulvérisation étant une buse mélangeuse au niveau de laquelle le produit fluide est amené dans le flux d'air créé par la pompe à air et ainsi pulvérisé. Ce flux d'air améliore encore davantage l'évacuation du produit gazeux par l'ouverture supérieure.

D'autre part, la conflguratioti du boîtier du document précité n'engendre pas un échappement rapide du produit à l'état gazeux. Le produit gazeux a bien entendu tendance à monter du fait de la température, mais cela de façon naturelle à vitesse normale.

La présente invention cherche également à remédier aux inconvénients précités de l'art antérieur en définissant un dispositif amélioré, particulièrement au niveau de son système de fumigation, c'est-à-dire de changement d'état. Un autre but de l'invention est aussi l'obtention d'un dispositif simple et propre permettant l'échappement rapide du produit gazeux.

Pour ce faire, ledit dispositif comprend une enceinte fermée à l'exception d'une ouverture latérale inférieure et d'une ouverture supérieure, ladite buse de pulvérisation étant positionnée en regard de ladite ouverture latérale inférieure, l'intérieur de ladite enceinte est au moins partiellement chauffé, au moins en regard de ladite ouverture latérale inférieure, à une température supérieure à la température de vaporisation du produit fluide et définit ainsi ladite paroi chauffée, un passage d'alimentation en air étant prévu au niveau de ladite ouverture latérale inférieure pour créer un courant d'air à l'intérieur de l'enceinte, flivorisant l'échappement dudit produit à l'état gazeux au travers de l'ouverture supérieure.Le fait de cumuler l'ouverture pour la buse de pulvérisation et l'ouverture pour l'entrée d'air présente de nombreux avantages. Premièrement, L'enceinte est parfaitement hermétique au niveau de son fond; aucun résidu de produit ne peut s'en écouler. Deuxièmement, le courant d'air ne perturbe pas le jet de produit pulvérisé puisqu'il vient de la même direcrion.Troisièmement, le courant d'air permet un refroidissement constant de la buse de pulvérisation celui est soumis à la chaleur qui règne dans enceinte Quatrièmement, le coitratit d'air ne vient pas refroidir la paroi chauffée de l'enceinte qui est en regard de la buse, puisqu'il pénètre dans l'enceinte de manière diamétralement opposée. Cinquièmement, le courant d'air est plus à même de pénétrer dans l'enceinte au niveau de la buse de pulvérisation, du fait de l'appel d'air créé autour du jet de produit pulvérisé. Enfin, en combinaison avec le flux d'air généré par la pompe à air, le courant d'air pénétrant dans l'enceinte par l'ouverture latérale permet une extraction encore améliorée.

L'ouverture inférieure est située latéralement. Bien que cela n'offre pas d'avantage particulier, il peut tout de même être envisagé de situer cette ouverture inférieure dans le fond de l'enceinte.

Avantageusement, l'ouverture supérieure présente une section inférieure à celle du passage d'alimentation en air. En adoptant ce rapport de section, on engendre un effet de tirage à l'intérieur de l'enceinte qui augmente la vitesse d'échappement du produit gazeux au niveau de l'ouverture supérieure. C'est en quelque sorte un effet Venturi qui permet au produit gazeux à la sortie du dispositif d'être expulsé de manière accélérée. Cela permet une dispersion plus rapide des molécules de gaz dans l'air par un brassage initial vigoureux.

Selon une forme de réalisation, le passage d'alimentation en air est réalisé par un espace défini entre l'ouverture latérale inférieure et la buse de pulvérisation positionnée dans cette dernière en éloignement de contact. Le courant d'air pénètre ainsi dans l'enceinte de manière uniforme tout autour de la buse de pulvérisation. La perturbation thermodynamique qu'engendre le courant d'air à l'intérieur de l'enceinte influe alors sur les parois internes de l'enceinte de manière symétrique par rapport au jet de produit pulvérisé.

Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, l'enceinte est réalisée en un matériau thermiquemena conducreur. D'aurre part. L'enceinte est chauffée au moyen d'une jaquette thermostatique qui entoure l'enceinte sur sa majeure partie pour maintenir sensiblement la totalité de l'enceinte à une température supérieure à la température de vaporisation du produit fluide. En variante, pour des produits particulièrement volatiles,
L'enceinte présente des parois internes lisses polies. En outre, l'enceinte présente des parois internes sablées pour augmenter la surface de contact avec le produit fluide pulvérisé, conférant ainsi un effet catalytique. On assure ainsi que la totalité de l'enceinte est à la température adéquate et qu'aucun résidu ne se formera. L'enceinte est ainsi maintenue parfaitement propre.

La dose de produit pulvérisé, puis "fumigé" ne varie pas, c'est uniquement la distribution temporelle par modification de l'intervalle de temps entre les périodes d'actionnement des moyens de pulvérisation qui permet de réguler la quantité de produit distribué en fonction de la circulation de l'air dans le volume à traiter.

Avantageusement, des moyens sont prévus pour augmenter le courant d'air à l'intérieur de l'enceinte. Selon une première forme de mise en oeuvre de l'invention, au moins un ventilateur est prévu à proximité de l'ouverture supérieure pour placer cette dernière en dépression et ainsi faciliter l'extraction du produit gazeux hors de l'enceinte.

C'est un moyen simple et peu coûteux qui peut être utilisé dans des dispositifs de fumigation isolés.

Pour des raisons de sécurité, ledit dispositif de fumigation est disposé dans une armoire dotée d'une porte et de moyens de détection d'ouverture de ladite porte.

Avantageusement, des moyens de détection sont prévus en association avec le microprocesseur pour surveiller le bon fonctionnement du dispositif de fumigation et mettre ce dernier en arrêt de sécurité en cas de disfonctionnement.

D'autres caractéristiques, particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description détaillée qiti va suivre, donnant à titre d'exemple non limitatif illustré sur les dessins annexés, plusieurs formes de réalisation de l'invention.

Sur les dessins
- la figure 1 est une repre-sentation schématique d'une première forme de
réalisation d'un dispositif de fumigation selon la présente invention,
- la figure 2 est une vite agrandie en plan de la buse de pulvérisation utilisée
dans le dispositif de la figure 1, et
- la figure 3 est une vue en coupe d'une seconde forme de réalisation d'un
dispositif de fumigation selon la présente invention.

Comme précédemment mentionné, les dispositifs de la présente invention sont destinés au traitement de locaux par fumigation de produits odoriférants ou désinfectants.

Parmi les produits odoriférants, on peut citer les désodorisants et les parfums d'ambiance. Un autre type de produit analogue procure un résultat olfactif inverse, c'està-dire l'enlèvement de toute odeur. Les fragrances, à base de tout produit odoriférant, sont des substances organiques actives en faible concentration dans l'air. Cependant, les fragrances sont peu hydrosolubles, d'où le choix du solubilisant. On peut utiliser un polyéthoxylé avec 20 à 30% d'eau dans la formulation.Or, comme on a remarqué que le coefficient d'expansion (rapport entre le volume de gaz généré par la vaporisation d'un liquide à sa température d'ébullition et le volume initial de ce liquide) est croissant avec la diminution de la masse moléculaire du produit, il est préférable d'utiliser un produit avec un pourcentage d'eau très élevée, puisque la masse moléculaire de l'eau n'est que de 18.

C'est pourquoi, il est préférable d'utiliser une émulsion avec un polymère en très faible quantité ( < 1%) qu' autorise la présence d'au moins 90% d'eau. Un calcul théorique très simple à partir de la loi des gaz parfaits donne un coefficient d'expansion de 1 530 pour un telle émulsion et seulement de 585 pour une formulation composée de 25% d'eau et 65 de solubilisant tensioactif.

En plus de respecter les exigences liées à la protection de l'environnement, puisque ne contenant pas de composés organo-volatils dangereux pour l'environnement et la santé, une émulsion à haute teneur en eau est idéale du point de vue de son coefficient d'expansion compte tenu de la température de distribution ici employée. En effet, la fumigation exploite precisément cette propriété qu'ont les produits à augmenter considérablement de volume en passant de leur phase liquide à leur phase gazeuse. Par conséquent, l'utilisation d'un produit hautement aqueux présente un avantage démultiplié dans le cadre de son utilisation dans la a technique de fumigation.

Bien entendu, toutes sortes de produits peuvent être distribués avec les dispositifs réalisés conformément à l'invention, mais un rendement maximum est obtenu avec des produits hautement aqueux. Dans la suite du texte, il ne sera plus question de la formulation, composition ou nature du produit qui sera désigné sous le terme générique "produit".

Les deux formes de réalisation des dispositifs décrits ci-après comprennent toutes deux des moyens de pulvérisation. des moyens de fumigation et des moyens de commande.

En se référant maintenant à la figure 1, un dispositif de fumigation complet a été représenté de manière schématique. Il s'agit d'une forme préférentielle, particulièrement du point de vue des moyens de pulvérisation. Ceux-ci produisent en effet un résultat maximal en ce qui conceme la finesse des gouttelettes pulvérisées et la maintenance des moyens de fumigation.

Les moyens de pulvérisation comprennent une pompe à produit PP et une pompe à air PA reliées par des conduits 41 et 40 respectivement à une buse mélangeuse de pulvérisation 3 dont une représentation agrandie est donnée en référence à la figure 2. Un clapet aniiretour C1 est monté en serte sur le conduit 41 pour assurer que ledit conduit est toujours rempli de produit.La pompe à produit PP est d'autre part reliée par un conduit 42 à une électrovanne EV, elle-même reliée par des conduits respectifs 45 et 46 à des réservoirs de produit RPI et RP1. Lélectrovantie EV permet de puiser sélectivement dans un des deux réservoirs de produit RP1, RP2 en ioncrioll de leur niveau.

La pompe à air PA délivre url flux d'iur au niveau de la buse mélangeuse 3 avec une pression d'environ 15() mbar. Une telle valeur de pression peut être fournie par une pompe linéaire à membrane disponible sur le marché par exemple par la société WISA qui commercialise une pompe sous la désignation L1MA674. Une telle pompe comprend deux chambres de pompe dotée chacune d'une membrane déformable qui sont actionnées en opposition de phase pour obtenir un régime de fiiix d'air constant. Cette pompe s'est montrée particulièrement bien adaptée pour la présente application.

I1 va de soi que tout autre moyen d'alimentation en air présentant des qualités similaires ou rapprochées peut être utilisé dans le cadre de l'invention, par exemple un compresseur. Le flux d'air doit être suffisant pour pulvériser le produit sans créer d'agitation aéraulique excessive (on verra par la suite pourquoi une telle condition est exigée).

Quant à la pompe à produit PP, elle alimente des doses précises de produit quasiment au goutte à goutte au niveau de la buse mélangeuse 3. Les gouttes de produit sont amenées dans le flux d'air créé par la pompe à air PA, ce qui entraîne leur pulvérisation en très fines gouttelettes. A titre d'exemple, une pompe LIMA à diaphragme
WISA D100 disponible par la société WISA procure de bons résultats. La pompe à produit PP délivre des doses constantes de produit à volonté. Pour augmenter la quantité de produit pulvérisé, on agit sur la fréquence d'émission des doses et non sur la dose elle-même qui est définie par la volume d'une chambre de pompe.

Ces deux pompes PP, PA permettent d'obtenir une pulvérisation optimale (finesse des gouttelettes) avec lln maximum de fiabilité (robustesse des pompes). De plus, on verra ci-après que l'utilisation d'un flux d'air pour pulvériser le produit induit un avantage important au niveau de la fumigation.

Les moyens de fumigation comprennent essentiellement une enceinte fermée I à l'exception d'une ouverture latérale ontérieure 11 et d'une ouverture supérieure 12.

L'enceinte 1 est de préférence cylindrique et se présente sous la forme d'une bouteille pourvue d'un col rétréci (ouverrure supérieure 12) et d'un trou latéral (ouverture latérale 11). L'enceinte présente dont un fond 13 étanche. un corps cylindrique 15 et un goulot 14 terminé par l'ouverture supérieure 12. Lite jaquette thermostatique 2 entoure l'enceinte sur sa majeure partie, en particulier au niveau de son corps cylindrique 15 à l'exception de l'ouverture latérale I i. La jaquette thermostatiqite 2 est alimentée électriquement de manière à amener les parois internes de l'enceinte à une température supérieure à la température de vaporisation du produit. ce qui est nécessaire à sa fumigation De préférence, L'enceinte est réalisée à partir d'un matériau thermiquement conducteur tel qu'un métal ou une céramique conductrice, de sorte que la totalité de l'enceinte est à la température requise. Pour une énaulsioll telle que définie précédemment. une température de 3000C est suffisante. Selon une caractéristique intéressante, les parois internes de l'enceinte sont finement sablées pour obtenir un effet catalytique par augmentation de la surface de contact avec le produit pulvérisé. En variante, les parois internes sont au contraire extrêmement lisses de manière à conférer un effet miroir. Les parois lisses seront préférées pour la distribution de produits particulièrement volatiles qui n'ont pas tendance à adhérer aux parois. En revanche. des parois finement sablées sont utilisées lorsque les doses de produit distribuées sont importantes.Le sablage permet de réduire la taille de l'enceinte sans pour autant réduire la surface de contact.

La buse mélangeuse de pulvérisation 3 est positionnée en regard de l'ouverture latérale inférieure 11 de manière à ce que le jet de produit pulvérisé soit projeté à l'intérieur de l'enceinte. Selon l'invention, la buse n'obture par l'ouverture latérale 11 de sorte qu'un passage d'alimentation en air 31 est défini par lequel un courant d'air peut pénétrer à l'intérieur de l'enceinte 1. Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 1, l'ouverture latérale 11 et la buse sont rondes. Le passage 31 est alors délimité par l'espace annulaire qui existe entre l'ouverture latérale 11 et la buse 3. En se référant maintenant à la figure 2, on voit de manière agrandie la buse mélangeuse utilisée dans le dispositif de la figure 1.La buse 3 comprend un corps de buse 30 à rrois entrées sur lesquelles sont respectivement connecrts le clapet antiretour Cl de la pompe à produit PP, le clapet antiretour C2 de la pompe à eau PE et le conduit A() de la pompe à air PPA par l'intermédiaire d'un raccord orientable 430. Le corps de buse intègre trois canaux d'alimentation interne (non visible). Les deux canaux correspondants aux pompes à produit PP et à eau PE débouchent dans le gicleur 330, alors que le canal correspondant à la pompe à air PA débouche au niveau de la buse à air 320. Le produit ou I'eau est amené pratiquement sans pression dans le flux d'air qui le pulvérise immédiatement.Grâce à cette buse et aux pompes associées, I'on parvient à délivrer des doses de produit avec une précision de l'ordre de 10 microlitres.

Le courant d'air rentrant dans l'enceinte a pour effet de favoriser l'échappement du produit réduit à l'état gazeux par l'ouverture supérieure 12 qui fait office de cheminée. Le produit gazeux a bien entendu déjà tendance à monter en raison de sa température élevée et de la température qui règne dans l'enceinte. Avec le courant d'air qui s'infiltre dans l'enceinte au niveau de l'ouverture latérale, l'échappement du gaz est amélioré. Ce dernier se présente sous la forme d'une fumée sèche qui n'a pas tendance à retomber au sol, mais qui au contraire se disperse très aisément dans l'air.

Selon une caracréristique additionnelle de l'inventio(l, l'ouverture supérieure 12 présente une section inférieure à celle du passage d'alimentation d'air 3 I. Il en résulte une accélération du produit gazeux à la sortie de l'ouverture supérieure par un effet Venturi.

En réduisant la section de l'ouverture supérieure 12, il se crée un engorgement des particules de produit gazeux au niveau du goulot 14, mais comme le débit reste quasiment constant, les particules sont accélérées de sorte que l'échappement se fait sous la forme d'un nuage de fumée actif qui est expulsé rapidement lors de l'enceinte.

Cette configuration de l'enceinte présente de nombreux avantages. L'enceinte est fermée dans sa partie inférieure 13 de sorte qu'aucun écoulement de résidu du produit ne peut avoir lieu. Cela est d'autant plus impossible que l'enceinte est chauffée dans sa quasi-totalité. Il est également à noter que l'ouverture latérale Il au niveau de laquelle est placée la buse mélangeuse 3 est positionnée par rapport à la jaquette thermostatique 2 de telle sorte que la totalité du jet de produit pulvérisé est projeté sur une paroi interne de l'enceinte recouvene par la jaquette 2. On assure ainsi que le produit pulvérisé rentre bien en contact d'une surface à une température adéquate.D'autre part, le fait que le passage d'alimentation en air 31 entoure la buse permet, d'une part de refroidir cette dernière car elle est directement soumise à la chaleur de l'enceinte, et d'autre part, de ne pas refroidir la paroi interne de l'enceinte située en regard de l'ouverture latérale 11 et sur laquelle la majeure partie du produit pulvérisé est projetée. De plus, le courant d'air rentrant perturbe le jet de produit pulvérisé de manière uniforme, et non latéralement ou transversalement, comme ce serait le cas si le passage d'alimentatioll 31 était situé à Lin autre endroit.Dans le cas de l'utilisation des moyens de pulvérisarioll décrits ci-dessus, le flux d'air généré par la pompe à air PA s'ajoute au couranr d'air poit améliorer l'échappement du produit gazeux. C'est pourquoi, ces moyens de pulvérisation sont préférés. Cependant, le flux d'air ne doit pas être trop important, sinon il risquerait de refroidir la paroi interne de l'enceinte en regard de la buse 3, ce qui rendrai: impossible toute fumigation. La pompe à air doit être choisie et réglée de manière optimale pour pulvériser le plus finement possible le produit fluide alimenté par la pompe à produit PP tout t en évitant de refroidir l'enceinte.

Pour augmenter le courant d'air rentrant dans l'enceinte par l'ouverture latérale 11 définie autour de la buse, on peur prévoir un ou plusieurs ventilateurs disposé(s) à proximité de ladite ouverture supérieure et dirigé(s) en éloignenzent de ladite ouverture de manière à placer cette dernière en dépression et ainsi faciliter l'extraction du produit gazeux hors de l'enceinte. Cela a pour effet d'augmenter la vitesse d'échappement du produit gazeux qui se disperse alors plus vite dans l'air. Une telle disposition sera particulièrement bien adaptée au cas où le dispositif est isolé, c'est-à-dire que l'ouverture supérieure donne directement dans l'atmosphère.

Une autre disposirion plus pratique mais particulièrement avantageuse prévoit de connecter l'ouverture supérieure en amont d'une turbine d'un système de conditionnement d'air. En effet, à cet endroit du système. il règne une dépression qui a pour effet d'aspirer l'air extérieur. En connectant ainsi le dispositif, l'intérieur de l'enceinte sera aspiré. En plus du courant d'air déjà existant qui permet un échappement accéléré du produit gazeux, la dépression créée par la turbine favorise encore davantage l'extraction du produit gazeux par aspiration. Les systèmes de climatisation ou de conditionnement d'air offrent l'avantage de pouvoir traiter routes les pièces d'un bâtiment et ils sont de plus en plus courants dans des brîriments tels que des bureaux ou des hôtels.

Selon une caractéristique très avantageuse de la présente invention, le dispositif comprend une pompe à eau PE reliée, d'une part à un réservoir d'eau RE par un conduit d'alimentation 44 et, d'autre part, à la buse mélangeuse 3 par un conduit 43. Un clapet antiretour C2 est monté en série sur le conduit 43 pour empêcher que l'eau présente dans le conduit 43 ne retourne dans la pompe PE une fois cette dernière désactivée. On s'assure ainsi qu'il y a toujours de l'eau dans le conduit 43 et plus particulièrement au niveau de la buse 3.Lorsque la pompe à eau PE est actionnée, le clapet antiretour C2 rouvre, tandis que le clapet Cl du conduit de produit se terme. L'alimentation de la buse en eau sert à son rinçage ainsi qu'au nettoyage de l'enceinte et permet accessoirement d'humidifier l'air du local à traiteur. Le nettoyage de la buse est nécessaire, car le produit fluide resté sur la buse après pulvérisation a tendance à dessécher sous l'effet de la chaleur dégagée dans l'enceince. En effet, une fois la pulvérisation terminée, L'enceinte reste encore chaude pendant un certain temps. I1 est dont urile d'éliminer le produit fluide resté sur la buse.Pour ce faire, on alimente la buse en eau à la place du produit fluide et on actionne la pompe à air PA. L'eau est alllSI pulvérisée et dégagée sous forme gazeuse.

Le rinçage de la buse est essentiel, fait te de il itot, elle se boucherait, mais le nettoyage de l'enceinte est ég:llelllellr impoiranr, car cela permet d'éliminer tout résidu qui pourrait éventuellement se former dans l'enceinte. L'enceinte est ainsi maintenue parfaitement propre. Pour ce faire, il suffit d'actionner la pompe à eau PP après chaque pulvérisation de produit issu de la pompe PP.

Pour des questions de sécurité et d'hygiène publique, l'eau qui est pulvérisé est additionnée d'un bactéricide afin d'éviter route circulation de bactéries, microbes ou d'autres substances capables de réagir avec l'oranisnae humain.

En variante, la pompe à eau PE peut être reliée par un conduit à une électrovanne sur laquelle est également connecté le conduit 41 de la pompe de produit PP.

L'électrovanne permet de commuter sélectivement entre la pompe à produit PP de la pompe à eau PE et est reliée à la buse mélangeuse 3 par un conduit unique. La pompe à eau PE doit alors tourner pendant un certain temps, car il fait: vider le conduit 41 du produit fluide qui est resté dedans après pulvérisarion. On évite ainsi l'encrassement de la buse mélangeuse, ce qui prolonge sa durée de vie,
Pour gérer le cycle de fonctionnement de chaque organe constitutif du dispositif, c'est-à-dire les pompes PP, PA et PE, les clapers Cl C2 er l'électrovanne EV et la jaquette thermostatique 2, il est prévu u11 microprocesseur M connecré à chaque organe par des liaisons 51-56.Le microprocesseur peut être programmé pour commander de la manière suivante. Tout d'abord, il met la jaquette thermostatique sous tension pour qu'elle atteigne la température requise, par exemple 3()()C. L'ne fois cette température atteinte, le microprocesseur commande l'actionnement de la pompe à air PA. Ensuite, il commande l'actionnement de la pompe de produit PP après avoir contrôlé l'étal des l'électrovanne EV. Au cas où le réservoir à produit RP1 a atteint son niveau minimum, il commande le basculement de l'lectrovanne EV sur le réservoir RP2. L'actionnement de la pompe à produit PP signifie l'émission d'une dose ou d'un train de doses déterminé.

Une fois l'actionnement de la pompe à produit terminée, le microprocesseur commande l'actionnement de la pompe à eau PE tout en maintenant la pompe à air PA actionnée. La pompe à eau PE reste active jusqu'à ce que la buse mélangeuse 3 et l'enceinte 1 soient parfaitement nettoyées. Si l'intervalle de temps entre chaque dose ou train de doses de produit est petite, l'actionnement de la pompe à eau PE pourra alors simplement être commandé après la dernière pulvérisaltion de produit, pal exemple en fin de soirée, avant la mise en veille du dispositif pour la nuit. Le microprocesseur commande finalement la coupure de l'alimentation de la jaquette 2.

La fréquence des doses ou des crains de doses émis est dépendante de la circulation de l'air dans les locaux à traiter, du renouvellement de l'air dans les locaux, et de la nature du produit à distribuer. La valeur de consigne de la fréquence peut être calculée, en fonction des paramètres en jeu, empiriquement. par essai, oit encore dérerminée en fonction d'une gr'andeur significative, par exemple le débit instantanée de la turbine, dans un système de conditionnement d'air. Dans ce dernier cas, une sonde aéraulique S communique la valeur du débit d'air à la sortie de la turbine au microprocesseur à travers la liaison 50.En fonction des valeurs du débi: prélevées toutes les trois secondes par exemple, le microprocesseur détermine la fréquence d'actionnement de la pompe à produit PP. Ainsi, la quantité de produit gazeux distribué par le système de conditionnement d'air dans les locaux à traiter est directement déterminée en fonction d'un paramètre réel représentatif. Le dispositif de fumigation est ainsi parfaitement autonome et adapté aux conditions changeantes pre-sentes sur le site à traiter.

Pour réduire la malnrenance du dispositif de fumigation, on peut prévoir un système de télésurveillance qui indique au moyen de capteurs divers, tels que des pressostats, tout disfonctionnement du dispositif. La seule et unique intervention sur le lieu d'installation du dispositif se résumerait alors au remplacement des réservoirs à produit RP1, RP2 et du réservoir à eau RE.

A titre d'exemple, au cas où le dispositif de fumigation est branché sur un système de conditionnement d'air, il peut être prévu que l'arrêt de la turbine du système entraîne la mise en sécurité du dispositif de fumigation pour ne pas utiliser de produit à perte. En variante, le dispositif de fumigation peut se mettre en sécurité si le débit d'air dans le système chute en-dessous d'une valeur seuil prédtem1inée, par exemple 0,5 m.s-l.

Comme autre moyen de sécurité, on peut envisager de monter un manostat sur le conduit d'air qui relie la pompe à air PA à la buse 3. En cas de chute de la pression dans le conduit en dessous d'une valeur seuil, par exemple 80 mbar, le contact du manostat s'ouvre et entraîne la mise en sécurité du dispositif de fumigation. Cette détection revient à détecter la présence d'une pulvérisation, puisque c'est l'air émis par la pompe à air PA qui permet la pulvérisation.

I1 peut également être prévu de détecter la présence ou non d'un bouchon au niveau du gicleur de la buse en conrrôlant la pression dans le conduit d'eau. Une surpression lors du cycle de rinçage/nettoyage, par exemple au-delà de 70 mbars, indique la présence d'un bouchon obstruant et entraîne le contact d'un manostat à s'ouvrir, ce qui met le dispositif en sécurité.

Le dispositif de fumigation, pour des raisons de sécurité, peut être disposé dans une armoire dont la porte est équipée d'un système de détection d'ouverture.

Un capteur optique, associé à une logique électronique alimentée sur accumulateur, permet de détecter le mouvement de la gâche nécessaire à l'ouverture de porte. Aussitôt, le dispositif passe en sécurité, arrêtant la diffusion du produit. Le redémarrage de l'appareil ne peut se faire qu'une fois un code à n chiffre(s) frappé sur un clavier interne, et la porte refermée.

Toute ouverture de porte, même alimentation électrique coupée, est enregistrée et provoque la mise en sécurité de dispositif.

Les différentes sécurités décrites et d'autres envisageables sont commandées par une électronique appropriée et le microprocesseur, afin d'éviter des alarmes intempestives.

En se référant maintenant à la figure 3, il va être décrit une seconde forme de réalisation d'un dispositif de fumigation, selon la présente invention. Les moyens de pulvérisation sont ici plus conventionnels, puisqu'il s'agit d'une pompe manuelle de pulvérisation classique 38 comme on peut en rencontrer sur des distributeurs de produit fluide à usage domestique. La buse de pulvérisation 3 est intégrée dans une tête de distribution 30 dans lequel est formé un canal de sortie. La buse peut comprendre une chambre de tourbillonnement qui crée un vortex centré sur l'orifice de pulvérisation. Le produit fluide est ainsi pulvérisé. Le canal de sortie est connecté sur la tige d'actionnement creuse de la pompe 38 qui est solidaire du piston (non représenté).La pompe comprend un tube-plongeur 35 qui s'étend jusqu'au fond d'un réservoir à produit 34 La tête de distribution est d'autre part connectée à un plongeur 32 monté coulissant dans un solénoïde 33. En alimentant le solénoïde 33 en courant, le plongeur est déplacé vers le bas, ce qui actionne la pompe. Un microprocesseur 36 est prévu pour commander l'alimentation du solénoïde en réglalns la fréquence, cest-à-dire l'intervalle de temps entre chaque alimentation.

Le microprocesseur 36, comme dans la première forme de réalisation représenté sur la figure 1, commande également l'alimentation préalable de la jaquette thermostatique 2 qui entoure l'enceinte 1. En outre, le programme du microprocesseur incorpore une valeur de consigne qui correspond à la valeur moyenne représentative de la circulation d'air dans le local à traiter. Cette valeur de consigne peut par exemple être mesurée à l'aide d'instruments appropriés tel qu'une sonde aéraulique. Le dispositif de fumigation de la figure 3 est d'une conception plus simple er se prête particulièrement bien à un usage domestique, alors que le dispositif de la figure 1 est plutôt d'usage industriel.Un tableau de correspondance pourra être livré avec le dispositif à l'aide duquel on peut déterminer la valeur de consigne en fonction du volume et de la nature de la pièce à traiter. Un hall d'entrée doit être traité- de manière plus intense qu'une pièce d'habitation. L'enceinte 1 de la figure 3 est d'une taille réduite, mais fonctionne de la même manière que celle de la figure 1, hormis que le jet de produit pulvérisé ne contient pas de flux d'air et que l'ouverture supérieure 12 donne direcrement dans l'atmosphère. L'échappement du produit gazeux s'opère donc de manière non forcée, du seul fait de la montée des gaz sous l'action de la chaleur.Cependant, le produit gazeux à la sortie de l'ouverture supérieure 12 acquiert tout de même une certaine vitesse cn raison de la section réduite de l'ouverture supérieure.

Ce dispositif de fumigation peut être présenté dans un boîtier 6 doté d'une bouche d'échappement à l'endroit de l'ouverture supérieure pour permettre la sortie du produit gazeux. Une protection isolante 21 peut être prévue autour de I'enceinre pour éviter qu'elle ne réchauffe tout le dispositif.

L'enceinte dans les deux formes de réaiisaciol1 décrites joue le rôle d'accélérateur de particules ou cycloton, en ce sens que les particules qui s échappent par l'ouverture supérieure sont dotées d'une centaine vitesse. Ce phénomène est obrenu par l'introduction d'un courant d'air dans l'enceinte et favorisé par le rapport judicieux de section des ouvertures de l'enceinte.

Les enceintes qui viennent d'être décrites présentent une forme de bouteille cylindrique. On peut bien entendu imaginer toute sorte de géométrie d'enceinte dotée de deux ouvertures sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

Claims (18)

Revendications

1.- Dispositif de fumigation d'un produit fluide pulvérisable pour le traitement de locaux, comprenant:

- au moins un réservoir (RP1, RP2 ; 34) contenant du produit fluide à pulvériser,

- des moyens de pulvérisation (PP, PA,; 38, 32, 33) dotés d'une buse de pulvérisation (3),

- une paroi chauffée en regard de la buse de pulvérisation (3) pour recevoir ledit produit pulvérisé par les moyens de pulvérisation, ladite paroi chauffée ayant une température supérieure à la température de vaporisation dudit produit fluide, ladite paroi chauffée étant en communication avec l'atmosphère par une ouverture supérieure (12) pour évacuer ledit produit à l'état gazeux,

- un microprocesseur (M, 36) pour commander l'actionnement des moyens de pulvérisation, et contrôler la température de la paroi chauffée, caractérisé en ce que le microprocesseur est programrné pour commander l'actionnement des moyens de pulvérisation automatiquement à intervalle de temps déterminés en fonction d'une valeur représentative de la circulation d'air à l'intérieur des locaux à traiter.

2.- Dispositif de fumigation selon la revendication 1, dans lequel ladite valeur représentative de la circulation d'air est introduite dans le programme du microprocesseur en tant que valeur de consigne.

3.- Dispositif de fumigation selon la revendication 1, dans lequel des moyens de détection sont prévus pour mesurer ladite valeur représentative de la circulation d'air à intervalles de temps prédéterminés, une circuiterie électronique étant prévue pour introduire successivement lesdites valeurs ainsi mesurées dans le programme du microprocesseur pour adapter en continu la quantité de produit fluide distribué.

4.-Dispositif de fumigation selon la revendication l, dans lequel l'ouverture supérieure (12) est connectée en amont d'une turbine d'un système de conditionnement d'air pour aspirer le produit à l'état gazeux, une sonde aéraulique (S) étant disposée en aval de la turbine pour mesurer ladite valeur représentative sous la forme d'un débit d'air à la sortie de la turbine.

5.- Dispositif de fumigation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lesdits moyens de pulvérisation comprennent une pompe à eau (PE) en communication fluide avec la buse de pulvérisation (3) pour nettoyer cette dernière, ainsi que la paroi chauffée après pulvérisation du produit fluide.

6.- Dispositif de fumigation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de pulvérisation comprennent une pompe à air (PA) et au moins une pompe à produit fluide (PP), ladite buse de pulvérisation étant une buse mélangeuse (3) au niveau de laquelle le produit fluide est amené dans le flux d'air créé par la pompe à air (PA) et ainsi pulvérisé.

7.- Dispositif de fumigation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les moyens de pulvérisation comprennent une pompe de pulvérisation (38) actionnée par des moyens mécaniques (32, 33).

8.- Dispositif de fumigation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit dispositif comprend une enceinte fermée (1) à l'exception d'une ouverture latérale inférieure (I1) et d'une ouverture supérieure (12), ladite buse de pulvérisation (3) étant positionnée en regard de ladite ouverture latérale inférieure (11), l'intérieur de ladite enceinte (1) étant au moins partiellement chauffé, au moins en regard de ladite ouverture latérale inférieure (11), à une température supérieure à la température de vaporisation du produit fluide et définissant ainsi ladite paroi chauffée, un passage d'alimentation en air (31) étant prévu au niveau de ladite ouverture latérale inférieure (11) pour créer un courant d'air à l'intérieur de l'enceinte (1), favorisant l'échappement dudit produit à l'état gazeux au travers de l'ouverture supérieure (12).

9.- Dispositif de fumigation selon la revendication 8, dans lequel l'ouverture supérieure (12) présente une section inférieure à ceile du passage d'alimentation en air (31).

10.- Dispositif de fumigation selon la revendication 8 ou la revendication 9, dans lequel le passage d'alimentation en air (31) est réalisé par un espace défini entre l'ouverture latérale inférieure (11) et la buse de pulvérisation (3) positionnée dans cette dernière en éloignement de contact.

11.- Dispositif de fumigation selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, dans lequel l'enceinte (1) est réalisée en un matériau thermiquement conducteur.

12.- Dispositif de fumigation selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, dans lequel l'enceinte (1) est chauffée au moyen d'une jaquette thermostatique (2) qui entoure l'enceinte sur sa majeure partie pour maintenir sensiblement la totalité de l'enceinte à une température supérieure à la température de vaporisation du produit fluide.

13.- Dispositif de fumigation selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, dans lequel l'enceinte (1) présente des parois internes sablées pour augmenter la surface de contact avec le produit fluide pulvérisé, conférant ainsi un effet catalytique.

14.- Dispositif de fumigation selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, dans lequel l'enceinte (1) présente des parois internes lisses.

15.- Dispositif de fumet ion selon l'une eluelcon(lue des revendications précédentes, dans lequel des moyens sont prévus pour augmenoer le courant d'air à l'intérieur de l'enceinte.

16.- Dispositif de fumigation selon la revendication 15, dans lequel au moins un ventilateur est prévu à proximité de l'ouverture supérieure (12) pour placer cette dernière en dépression et ainsi faciliter l'extraction du produit gazeux hors de l'enceinte.

17.- Dispositif de fumigation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel des moyens de détection sont prévus en association avec le microprocesseur pour surveiller le bon fonctionnement du dispositif de fumigation et mettre ce dernier en arrêt de sécurité en cas de disfonctionnement.

18.- Dispositif de fumigation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit dispositif de fumigation est disposé dans une armoire dotée d'une porte et de moyens de détection d'ouverture de ladite porte.