FR2724343A1

FR2724343A1 - Mfg. car ventilators using bi-injection to reduce assembly

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Publication number: FR2724343A1
Application number: FR9410938A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-09-08
Filing date: 1994-09-08
Publication date: 1996-03-15
Anticipated expiration: 2014-09-08
Also published as: FR2724343B1

Abstract

The mfr. is claimed of car ventilators, partic. dashboard ventilators, comprising a barrel (1) with two pivots (7) on opposite faces defining a first orientation axis (8), a series of parallel vanes (2) mounted to pivot on the barrel about axes (10) perpendicular to the first axis, and a connecting rod (3) linking the vanes together to keep them parallel and to synchronise their movements. The mfr. comprises moulding the barrel and vanes using a bi-injection process where the barrel is injected first, then moulding the vanes onto it whilst maintaining their ability to turn round the barrel. The connecting rod is made separately and then assembled onto the vanes. Also claimed is a bi-injection mould to carry out the above process comprising a movable part and a fixed part which can be aligned together, and a feeder moving along a horizontal axis and rotating about a vertical axis between the moulds.

Description

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'aérateurs pour véhicules automobiles, et plus particulièrement, quoique non exclusivement, d'aérateurs pour planches de bord de véhicules automobiles. The present invention relates to a method of manufacturing aerators for motor vehicles, and more particularly, although not exclusively, aerators for dashboards of motor vehicles.

Un aérateur est un accessoire qui est placé habituellement à l'extrémité d'un conduit de ventilation ou de climatisation, dans un véhicule automobile, et qui permet d'orienter manuellement le flux d'air, notamment depuis les places avant (conducteur ou passager) du véhicule. L'orientation du flux d'air est réglable dans deux directions perpendiculaires l'une à l'autre
- réglage de haut en bas pour couvrir la personne assise (conducteur ou passager) de la tête à la ceinture ;
- réglage latéral, de gauche à droite, pour choisir la zone à aérer sans désagrément.An aerator is an accessory which is usually placed at the end of a ventilation or air conditioning duct, in a motor vehicle, and which allows manual orientation of the air flow, especially from the front seats (driver or passenger ) of the vehicle. The orientation of the air flow is adjustable in two directions perpendicular to each other
- adjustment from top to bottom to cover the seated person (driver or passenger) from head to belt;
- lateral adjustment, from left to right, to choose the area to be ventilated without inconvenience.

A cet effet, l'aérateur se compose traditionnement de trois parties mobiles principales, à savoir
- un barillet pourvu respectivement, sur deux faces d'extrémité opposées, de deux tourillons définissant un premier axe d'orientation
- une série d'aubes parallèles entre elles, montées pivotantes sur le barillet autour d'axes perpendiculaires au premier axe d'orientation
- une biellette qui relie entre elles, de façon articulée, toutes les aubes de manière à les maintenir parallèles entre elles et à synchroniser leurs pivotements.For this purpose, the aerator traditionally consists of three main moving parts, namely
- a barrel provided respectively, on two opposite end faces, with two pins defining a first axis of orientation
- a series of blades parallel to each other, pivotally mounted on the barrel around axes perpendicular to the first orientation axis
- A connecting rod which interconnects, in an articulated manner, all the blades so as to keep them parallel to each other and to synchronize their pivoting.

Le réglage angulaire du barillet, combiné avec le réglage angulaire des aubes, permet d'obtenir l'orientation désirée du flux d'air selon deux directions perpendiculaires, comme indiqué plus haut. The angular adjustment of the barrel, combined with the angular adjustment of the blades, makes it possible to obtain the desired orientation of the air flow in two perpendicular directions, as indicated above.

Pour être complet, il est signalé que l'aérateur comprend encore habituellement un corps extérieur fixe et un volet de régulation du débit d'air, et peut comporter des pièces auxiliaires correspondant à d'autres fonctions, par exemple un bouton d'orientation des aubes, mais ces éléments ne sont pas directement concernés par la présente invention. To be complete, it is pointed out that the aerator still usually comprises a fixed external body and an air flow regulation flap, and may include auxiliary parts corresponding to other functions, for example a button for orienting the blades, but these elements are not directly concerned by the present invention.

D'une façon générale, les différentes pièces constitutives des aérateurs sont fabriquées séparément par moulage, par la technique d'injection des matières plastiques, et sont ensuite assemblées. In general, the different component parts of the aerators are manufactured separately by molding, by the technique of injecting plastics, and are then assembled.

Pour des raisons économiques, les fabricants recherchent d'autres solutions, évitant autant que possible les opérations d'assemblage des différents composants de l'aérateur, opérations qui engendrent des coûts de main-d'oeuvre contrairement aux opérations de moulage qui peuvent être largement automatisées. For economic reasons, manufacturers are looking for other solutions, avoiding as much as possible the operations of assembling the various components of the aerator, operations which generate labor costs unlike the molding operations which can be largely automated.

La présente invention vise à réduire les coûts d'assemblage, tout en évitant une complexité excessive des opérations et outillages de moulage, et en permettant une production à cadence élevée, de manière à offrir un bilan économique intéressant, tout en supprimant les jeux au niveau des axes, ces jeux entraînant des vibrations et donc des bruits. The present invention aims to reduce assembly costs, while avoiding excessive complexity of molding operations and tools, and by allowing production at a high rate, so as to offer an attractive economic balance, while eliminating play at the level axes, these games causing vibrations and therefore noises.

A cet effet, l'invention a essentiellement pour objet un procédé de fabrication d'aérateurs pour véhicules automobiles, du genre précisé ci-dessus, consistant à mouler le barillet et les aubes par une technique de "biinjection" dans le même moule, le barillet étant d'abord injecté, puis les aubes étant surmoulées en conservant leur possibilité d'orientation relativement au barillet, après quoi la biellette fabriquée séparément est assemblée aux aubes surmoulées. To this end, the subject of the invention is essentially a process for manufacturing aerators for motor vehicles, of the type specified above, consisting in molding the barrel and the vanes by a "biinjection" technique in the same mold, the barrel being first injected, then the blades being overmolded while retaining their possibility of orientation relative to the barrel, after which the rod produced separately is assembled to the molded vanes.

Selon un mode de mise en oeuvre préféré du procédé objet de l'invention, le ou chaque barillet est d'abord injecté dans une empreinte de moule, puis il est déplacé vers une empreinte de surmoulage des aubes, à l'intérieur du même moule de "bi-injection". According to a preferred embodiment of the process which is the subject of the invention, the or each barrel is first injected into a mold cavity, then it is moved to a mold overmold cavity, inside the same mold of "bi-injection".

Avantageusement, on réalise simultanément une pluralité de barillets, dans des empreintes de moule correspondantes, puis on transfère tous ces barillets simultanément vers une pluralité d'empreintes de surmoulage des aubes en nombre correspondant, le tout étant réalisé à l'intérieur du même moule de "biinjection". En particulier, l'invention propose de réaliser simultanément quatre barillets, dans quatre empreintes de moule respectives, et de les transférer simultanément vers quatre empreintes de surmoulage des aubes, de manière à produire simultanément quatre ensembles "barillet + aubes". Advantageously, a plurality of barrels are produced simultaneously, in corresponding mold cavities, then all of these barrels are transferred simultaneously to a plurality of mold overmold cavities in corresponding number, the whole being produced inside the same mold. "biinjection". In particular, the invention proposes to produce four barrels simultaneously, in four respective mold cavities, and to transfer them simultaneously to four mold overmold cavities, so as to simultaneously produce four "barrel + blades" assemblies.

La présente invention consiste donc à réaliser dans le même moule le barillet et les aubes de chaque aérateur, les aubes étant surmoulées dans leur position définitive, de sorte qu'elles ne nécessitent elles-mêmes aucune opération d'assemblage. La biellette, réalisée séparément également par moulage, et de forme simple, est assemblée aux aubes par des moyens automatisables, donc peu coûteux, son assemblage se faisant en temps masqué à la suite du moulage de l'ensemble "barillet + aubes". The present invention therefore consists in producing in the same mold the barrel and the blades of each aerator, the blades being overmolded in their final position, so that they themselves do not require any assembly operation. The rod, produced separately also by molding, and of simple shape, is assembled to the blades by means which can be automated, therefore being inexpensive, its assembly being done in masked time following the molding of the assembly "barrel + blades".

Le bilan économique de ce procédé est particulièrement favorable, notamment dans le cas d'un moule de "bi-injection" comportant quatre empreintes de moulage des barillets et quatre empreintes de surmoulage des aubes, permettant la production simultanée de quatre ensembles "barillet + aubes" pouvant notamment correspondre aux quatre aérateurs (le plus souvent différents les uns des autres) d'une planche de bord de véhicule automobile. The economic balance of this process is particularly favorable, in particular in the case of a "bi-injection" mold comprising four cavities for molding barrels and four cavities for overmolding the blades, allowing the simultaneous production of four sets "barrel + blades "which can in particular correspond to the four aerators (most often different from each other) of a dashboard of a motor vehicle.

Bien entendu, pour conserver la possibilité d'orientation des aubes relativement au barillet de l'aérateur, il convient de réaliser le surmoulage des aubes sans que celles-ci se trouvent immobilisées en toutes directions sur le barillet. Ceci est obtenu en réalisant le barillet d'une part, et les aubes d'autre part dans des matières plastiques distinctes ayant la propriété de ne pas adhérer l'une à l'autre, lors du surmoulage des aubes. De plus, les propriétés respectives de retrait de ces matières sont choisies de manière à créer entre le barillet et les aubes, à l'état définitif, une contrainte mécanique supprimant les jeux, donc les vibrations et bruits indésirables. Of course, to preserve the possibility of orientation of the blades relative to the barrel of the aerator, it is advisable to overmould the blades without the latter being immobilized in all directions on the barrel. This is obtained by producing the barrel on the one hand, and the blades on the other hand in separate plastics having the property of not adhering to each other, during the overmolding of the blades. In addition, the respective shrinkage properties of these materials are chosen so as to create, between the barrel and the blades, in the final state, a mechanical stress eliminating the clearances, therefore the undesirable vibrations and noises.

A titre comparatif, une autre possibilité consiste à mouler les trois parties, à savoir le barillet, les aubes et la biellette, dans le même moule, selon un principe de "tri-injection". Toutefois, il est difficile de réaliser plus d'un ensemble "barillet + aubes + biellette" dans un tel moule, vu la complexité de cette solution. Un seul ensemble "barillet + aubes + biellette" serait donc produit pendant un cycle de moulage, au lieu de quatre ensembles dans le cas de la présente invention, et le bilon économique d'un tel procédé de "tri-injection" reste donc très aléatoire même s'il supprime l'opération d'assemblage de la biellette. By way of comparison, another possibility consists in molding the three parts, namely the barrel, the blades and the link, in the same mold, according to a principle of "tri-injection". However, it is difficult to make more than one "barrel + blades + rod" assembly in such a mold, given the complexity of this solution. A single set "barrel + blades + rod" would therefore be produced during a molding cycle, instead of four sets in the case of the present invention, and the economic balance of such a "tri-injection" process therefore remains very random even if it eliminates the assembly operation of the link.

Selon un mode avantageux de mise en oeuvre du procédé, objet de l'invention, le transfert du ou des barillets, entre les empreintes de moulage de ces barillets et les empreintes de surmoulage des aubes, est effectué en saisissant le ou chaque barillet par les deux tourillons formés respectivement sur ses faces d'extrémité opposées et définissant le premier axe d'orientation de l'aérateur. Le ou chaque barillet peut notamment être tenu, lors de son transfert vers les empreintes de surmoulage des aubes, par des parties à forme moulante utilisées précédemment pour le moulage des tourillons de ce barillet. Le transfert des barillets, entre les empreintes de moulage de ces barillets et les empreintes de surmoulage des aubes, est de préférence effectué par un mouvement rotatif de 1800, autour d'un axe de rotation, les empreintes de moulage des barillets et les empreintes de surmoulage des aubes étant aménagées symétriquement par rapport à cet axe de rotation. According to an advantageous mode of implementing the method which is the subject of the invention, the transfer of the barrel or barrels, between the molding imprints of these barrels and the overmold imprints of the blades, is carried out by gripping the or each barrel by the two pins respectively formed on its opposite end faces and defining the first orientation axis of the aerator. The or each barrel can in particular be held, during its transfer to the imprints of overmolding of the blades, by molding-shaped parts previously used for molding the journals of this barrel. The transfer of the barrels, between the mold cavities of these barrels and the overmold cavities of the blades, is preferably carried out by a rotary movement of 1800, around an axis of rotation, the barrel mold cavities and the cavities of overmolding of the blades being arranged symmetrically with respect to this axis of rotation.

Dans le cadre de ce mode de mise en oeuvre particulier, la présente invention a aussi pour objet un moule de "bi-injection" pour la fabrication d'aérateurs du genre considéré, ce moule comprenant principalement une partie mobile et une partie fixe, pouvant être rapprochées et éloignées l'une de l'autre, des empreintes de moulage des barillets, des empreintes de surmoulage des aubes en même nombre que les empreintes de moulage des barillets et aménagées symétriquement à celles-ci par rapport à un axe horizontal, et un chargeur rotatif disposé entre les deux parties du moule et apte à décrire un mouvement rotatif et un mouvement de translation suivant l'axe horizontal précité, le chargeur rotatif étant pourvu de moyens mobiles aptes à saisir les barillets par leurs tourillons pour les transférer depuis les empreintes de moulage de ces barillets vers les empreintes de surmoulage des aubes, et aptes à libérer ces barillets pour permettre l'éjection, hors du moule, des ensembles "barillet + aubes" achevés. In the context of this particular embodiment, the present invention also relates to a "bi-injection" mold for the manufacture of aerators of the type under consideration, this mold mainly comprising a movable part and a fixed part, capable of be brought closer and distant from each other, the molds of the barrels, the molds of the blades in the same number as the molds of the barrels and arranged symmetrically with respect to a horizontal axis, and a rotary loader arranged between the two parts of the mold and capable of describing a rotary movement and a translational movement along the above-mentioned horizontal axis, the rotary loader being provided with mobile means capable of gripping the barrels by their pins to transfer them from the mold impressions of these barrels towards the overmold imprints of the blades, and capable of releasing these barrels to allow ejection, out of the mold, "barrel + blades" assemblies completed.

Selon une forme de construction particulière, le chargeur rotatif se compose d'un arbre cannelé, disposé suivant l'axe horizontal précité, apte à recevoir et transmettre un mouvement rotatif et un mouvement de translation axiale, et d'un cadre vertical solidaire de l'arbre cannelé et couvrant toute la surface des empreintes de moulage des barillets et des empreintes de surmoulage des aubes, le cadre étant traversé par des broches mobiles axialement, comportant à une extrémité une forme moulante pour la formation des tourillons des barillets et la tenue de ces barillets par leurs tourillons au cours de leur transfert vers les empreintes de surmoulage des aubes, les broches étant liées à des chariots associés à des moyens de positionnement et d'actionnement.Dans le cas d'un moule à empreintes multiples, deux ou plusieurs broches sont avantageusement liées à un chariot commun, qui les couple dans leurs mouvements et leurs positions. Les chariots, immobilisés notamment quand le moule est fermé, permettent de contenir les pressions d'injection lors du moulage des barillets, puis du surmoulage des aubes. According to a particular form of construction, the rotary loader consists of a splined shaft, arranged along the above-mentioned horizontal axis, capable of receiving and transmitting a rotary movement and an axial translation movement, and of a vertical frame integral with the grooved shaft covering the entire surface of the moldings of the barrels and of the molds of the blades, the frame being traversed by axially movable pins, having at one end a form-fitting form for the formation of the barrel trunnions and the holding of these barrels by their pins during their transfer to the imprints of overmolding of the blades, the pins being linked to carriages associated with positioning and actuation means. In the case of a mold with multiple imprints, two or more pins are advantageously linked to a common carriage, which couples them in their movements and positions. The carriages, immobilized in particular when the mold is closed, make it possible to contain the injection pressures during the molding of the barrels, then of the overmolding of the blades.

Selon un mode d'exécution particulier, les moyens de positionnement et d'actionnement des chariots, auxquels sont liées les broches, comprennent des doigts horizontaux portés par l'une des deux parties du moule et liés à des moyens motorisés d'actionnement, ces doigts étant aptes à s'engager dans des trous d'axe horizontal ménagés dans les chariots. According to a particular embodiment, the means for positioning and actuating the carriages, to which the pins are linked, comprise horizontal fingers carried by one of the two parts of the mold and linked to motorized actuation means, these fingers being able to engage in holes of horizontal axis formed in the carriages.

Selon un autre mode d'exécution, supprimant les doigts et leurs moyens motorisés d'actionnement, les moyens de positionnement et d'actionnement des chariots sont constitués par des coins de verrouillage portés par l'une des deux parties du moule et coopérant avec des faces inclinées desdits chariots. According to another embodiment, eliminating the fingers and their motorized actuating means, the means for positioning and actuating the carriages are constituted by locking corners carried by one of the two parts of the mold and cooperating with inclined faces of said carriages.

De toute façon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple, un aérateur pour véhicule automobile et illustrant son procédé de fabrication, ainsi que l'outillage destiné à la mise en oeuvre de ce procédé
Figure 1 est une vue de face d'un aérateur pouvant être fabriqué par le procédé objet de l'invention
Figure 2 est une vue en coupe longitudinale de l'aérateur, suivant II-II de figure 1
Figure 3 en est une vue en coupe transversale, suivant III-III de figure 1
Figure 4 en est une vue en coupe partielle, suivant IV-IV de figure 3
figure 5 en est une vue en section, suivant V-V de figure 3 et à échelle agrandie
Figure 6 représente, à échelle agrandie et en coupe, un détail de la figure 3
Figure 7 est une vue en coupe passant par l'axe horizontal du moule de "bi-injection" utilisé pour la fabrication de l'aérateur des figures précédentes
Figure 8 est une autre vue en coupe de ce moule perpendiculaire à la précédente
Figure 9 est une vue en plan, montrant plus particulièrement le chargeur rotatif du moule selon les figures 7 et 8
Figure 10 est une vue similaire à figure 8, illustrant une variante de ce moule.In any case, the invention will be better understood with the aid of the description which follows, with reference to the appended diagrammatic drawing representing, by way of example, an aerator for a motor vehicle and illustrating its manufacturing process, as well as the tools for the implementation of this process
Figure 1 is a front view of an aerator that can be manufactured by the method of the invention
Figure 2 is a longitudinal sectional view of the aerator, along line II-II of Figure 1
Figure 3 is a cross-sectional view along III-III of Figure 1
Figure 4 is a partial sectional view along IV-IV of Figure 3
Figure 5 is a sectional view along VV of Figure 3 and on an enlarged scale
Figure 6 shows, on an enlarged scale and in section, a detail of Figure 3
Figure 7 is a sectional view passing through the horizontal axis of the "bi-injection" mold used for the manufacture of the aerator of the previous figures
Figure 8 is another sectional view of this mold perpendicular to the previous one
Figure 9 is a plan view, showing more particularly the rotary feeder of the mold according to Figures 7 and 8
Figure 10 is a view similar to Figure 8, illustrating a variant of this mold.

Les figures 1 à 6 représentent un aérateur pour véhicule automobile, et plus particulièrement les parties mobiles de l'aérateur qui sont concernées par la présente invention, le corps extérieur fixe n'étant pas indiqué. Figures 1 to 6 show an aerator for a motor vehicle, and more particularly the moving parts of the aerator which are concerned by the present invention, the fixed external body not being indicated.

D'une façon générale, ces parties mobiles comprennent un barillet 1, une série d'aubes 2 et une biellette de liaison 3.In general, these mobile parts include a barrel 1, a series of vanes 2 and a connecting rod 3.

Le barillet 1 comporte ici un cadre sensiblement rectangulaire, avec deux flancs longitudinaux 4 reliant entre elles deux faces d'extrémité 5 opposées. Une série de traverses intermédiaires 6, parallèles aux flancs longitudinaux 4, relient aussi entre elles les deux faces d'extrémité 5, formant ainsi un genre de grille. The barrel 1 here comprises a substantially rectangular frame, with two longitudinal sides 4 connecting together two opposite end faces 5. A series of intermediate crosspieces 6, parallel to the longitudinal sides 4, also interconnect the two end faces 5, thus forming a kind of grid.

Les deux faces d'extrémité 5 du barillet 1 sont pourvues extérieurement, en leur milieu, de deux tourillons 7 respectifs qui définissent un premier axe d'orientation 8 longitudinal (axe par lequel le barillet 1 peut pivoter par rapport au corps extérieur fixe de l'aérateur) - voir en particulier les figures 1 et 2. The two end faces 5 of the barrel 1 are provided externally, in the middle, with two respective pins 7 which define a first longitudinal orientation axis 8 (axis by which the barrel 1 can pivot relative to the fixed external body of the 'aerator) - see in particular Figures 1 and 2.

Les différentes traverses 6 du barillet 1 comportent, sur leurs bords longitudinaux intérieurs, des berceaux 9 de forme sensiblement semi-cylindrique, ménagés en correspondance suivant une série d'axes transversaux 10 - voir figures 1, 3 et 4. The various crosspieces 6 of the barrel 1 comprise, on their internal longitudinal edges, cradles 9 of substantially semi-cylindrical shape, arranged in correspondence along a series of transverse axes 10 - see FIGS. 1, 3 and 4.

Les deux flancs longitudinaux 4 du barillet 1 comportent, sur leurs faces situées en regard l'une de l'autre, d'autres berceaux 11 de forme semi-cylindrique, qui sont formés suivant les axes transversaux 10 et sont tournés vers l'extérieur - voir la figure 3 et les vues de détail des figures 5 et 6. The two longitudinal sides 4 of the barrel 1 comprise, on their faces located opposite one another, other cradles 11 of semi-cylindrical shape, which are formed along the transverse axes 10 and are turned outwards - see Figure 3 and the detailed views of Figures 5 and 6.

Les différentes aubes 2 sont disposées parallèlement les unes aux autres, suivant une direction transversale. Chaque aube 2 possède un bord extérieur 12 crénelé, dont les zones en retrait, de profil arrondi, sont engagées avec possibilité de pivotement dans des berceaux 9 situés en correspondance, ménagés sur les bords intérieurs des traverses 6. Les deux bords extrêmes de chaque aube 2 sont pourvus de deux tourillons 13 respectifs, coaxiaux, engagés dans deux berceaux 11 disposés en correspondance sur les flancs longitudinaux 4 du barillet 1. The different blades 2 are arranged parallel to each other, in a transverse direction. Each blade 2 has an outer edge 12 crenellated, whose recessed areas, of rounded profile, are engaged with the possibility of pivoting in cradles 9 located in correspondence, formed on the inner edges of the sleepers 6. The two extreme edges of each blade 2 are provided with two respective coaxial pins 13 engaged in two cradles 11 arranged in correspondence on the longitudinal sides 4 of the barrel 1.

Ainsi, chaque aube 2 est montée avec possibilité de pivotement autour d'un axe transversal 10, les berceaux 9 des traverses 6 bloquant la sortie des aubes 2 vers l'extérieur et les berceaux 11 des flancs 4 bloquant la sortie des aubes 2 vers l'intérieur (voir notamment figure 3), de sorte que les aubes 2 sont rendues prisonnières de cet ensemble de berceaux 9 et 11 tout en étant libres de pivoter de part et d'autre d'une position moyenne, selon un angle a (figure 4). Thus, each blade 2 is mounted with the possibility of pivoting about a transverse axis 10, the cradles 9 of the crosspieces 6 blocking the outlet of the blades 2 towards the outside and the cradles 11 of the flanks 4 blocking the outlet of the blades 2 towards the 'interior (see in particular Figure 3), so that the blades 2 are made captive of this set of cradles 9 and 11 while being free to pivot on either side of a medium position, at an angle a (Figure 4).

Chaque aube 2 comporte encore, sur l'un de ses bords extrêmes, un aménagement tel qu'un téton 14 formé sur une zone en retrait, pour sa liaison avec la biellette 3. Cette dernière comporte, sur l'un de ses bords longitudinaux, une série d'encoches 15 engagées élastiquement sur les tétons 14 des différentes aubes 2, tétons qui forment autant d'axes de liaison. Ainsi, la biellette 3 relie entre elles toutes les aubes 2 de façon articulée, de manière à les maintenir parallèles entre elles tout en synchronisant leurs pivotements autour des axes transversaux 10 respectifs. Each blade 2 also has, on one of its extreme edges, an arrangement such as a stud 14 formed on a recessed area, for its connection with the link 3. The latter comprises, on one of its longitudinal edges , a series of notches 15 engaged elastically on the studs 14 of the different blades 2, studs which form as many connecting axes. Thus, the link 3 connects all the vanes 2 in an articulated manner, so as to keep them parallel to one another while synchronizing their pivoting around the respective transverse axes 10.

De préférence, la biellette 3 dont l'orientation est longitudinale se trouve dans l'alignement d'une traverse 6 du barillet 1, de manière à être dissimulée derrière celle-ci dans sa position définitive. Preferably, the link 3 whose orientation is longitudinal is in alignment with a cross member 6 of the barrel 1, so as to be hidden behind the latter in its final position.

D'une façon générale, le procédé de fabrication de l'aérateur, dont la structure vient d'être décrite, consiste à mouler d'abord le barillet 1, puis à surmouler toutes les aubes 2 dans leur position définitive relativement au barillet 1, donc au contact des berceaux 9 et 11 formés sur des parties du barillet 1. La biellette 3 est fabriquée séparément par moulage, et est assemblée sur l'ensemble "barillet 1 + aubes 2", une fois celui-ci démoulé. In general, the aerator manufacturing process, the structure of which has just been described, consists in first molding the barrel 1, then in overmoulding all the blades 2 in their final position relative to the barrel 1, therefore in contact with the cradles 9 and 11 formed on parts of the barrel 1. The link 3 is manufactured separately by molding, and is assembled on the assembly "barrel 1 + blades 2", once it has been removed from the mold.

Pour la mise en oeuvre de ce procédé, on utilise un moule de "bi-injection" dont un mode de réalisation est représenté aux figures 7 à 9. Dans l'exemple ici considéré, le moule est conçu pour la réalisation simultanée de quatre aérateurs. For the implementation of this process, a "bi-injection" mold is used, an embodiment of which is shown in FIGS. 7 to 9. In the example considered here, the mold is designed for the simultaneous production of four aerators .

Le moule comprend une partie mobile 16 et une partie fixe 17, pouvant être rapprochées ou éloignées l'une de l'autre. Ce moule comporte quatre empreintes 18 pour la réalisation, dans un premier temps, des barillets 1 de quatre aérateurs, et quatre autres empreintes 19 pour le surmoulage des séries d'aubes 2 appartenant respectivement à ces quatre aérateurs. Les empreintes 18 de moulage des barillets 1 sont aménagées symétriquement aux empreintes 19 de surmoulage des aubes 2, par rapport à un axe horizontal 20. The mold comprises a movable part 16 and a fixed part 17, which can be moved towards or away from each other. This mold comprises four indentations 18 for the production, as a first step, of the barrels 1 of four aerators, and four other indentations 19 for the overmolding of the series of blades 2 belonging respectively to these four aerators. The cavities 18 for molding barrels 1 are arranged symmetrically with the cavities 19 for overmolding the blades 2, with respect to a horizontal axis 20.

Les barillets 1 sont moulés, dans les empreintes 18 correspondantes, d'une manière classique avec formation des berceaux 9 et 11 orientés en sens opposés, qui sont aménagés pour être démoulables simplement, par le mouvement d'ouverture du moule qui s'effectue dans la direction de l'axe 20, donc horizontalement. The barrels 1 are molded, in the corresponding cavities 18, in a conventional manner with the formation of cradles 9 and 11 oriented in opposite directions, which are arranged to be demouldable simply, by the opening movement of the mold which takes place in the direction of the axis 20, therefore horizontally.

Une fois moulés, les barillets 1 sont transférés dans les empreintes 19 de surmoulage des aubes 2, à l'aide d'un chargeur rotatif, désigné dans son ensemble par le repère 21, qui sera maintenant décrit. Once molded, the barrels 1 are transferred into the imprints 19 of overmoulding of the blades 2, using a rotary loader, designated as a whole by the reference 21, which will now be described.

Le chargeur rotatif 21 comprend un arbre cannelé 22, disposé suivant l'axe 20, qui donne un mouvement rotatif selon la flèche 23 (figure 7) et un mouvement de translation dans la direction de l'axe 20 selon la flèche 24 (figure 8). Le mouvement rotatif est transmis par les cannelures de l'arbre 22. Le mouvement de translation axiale, soit la rentrée et la sortie du chargeur 21, peut être imparti par le verin central de la machine à injecter, servant habituellement à commander les dispositifs d'éjection d'un moule "monomatière", les dispositifs d'éjection 25 et 26 ici utilisés étant installés dans le moule ou dans la machine à injecter. The rotary loader 21 comprises a splined shaft 22, arranged along the axis 20, which gives a rotary movement according to the arrow 23 (FIG. 7) and a translational movement in the direction of the axis 20 according to the arrow 24 (FIG. 8 ). The rotary movement is transmitted by the grooves of the shaft 22. The axial translational movement, that is to say the re-entry and exit of the loader 21, can be imparted by the central jack of the injection machine, usually used to control the devices for ejection from a "single material" mold, the ejection devices 25 and 26 used here being installed in the mold or in the injection machine.

D'une façon générale, le dispositif engendrant la rotation et la translation axiale du chargeur 21 peut être intégré au moule, ou intégré à la machine à injecter, ou encore extérieur au moule et à la machine.In general, the device generating the rotation and the axial translation of the loader 21 can be integrated into the mold, or integrated into the injection machine, or even outside the mold and the machine.

A l'extrémité de l'arbre cannelé 22 est fixé un cadre 27, situé dans un plan vertical et couvrant toute la surface des empreintes 18 pour le moulage des barillets 1 d'un côté (partie droite des figures 8 et 9) et toute la surface des empreintes 19 pour le surmoulage des aubes 2 (partie gauche des figures 8 et 9). At the end of the splined shaft 22 is fixed a frame 27, located in a vertical plane and covering the entire surface of the cavities 18 for molding the barrels 1 on one side (right part of Figures 8 and 9) and all the surface of the imprints 19 for the overmolding of the blades 2 (left part of FIGS. 8 and 9).

Des broches 28, ayant une possibilité de mouvement axial, traversent des côtés du cadre 27. A une extrémité, les broches 28 comportent une forme moulante 29, permettant la formation des tourillons 7 de chaque barillet 1. De l'autre côté, ces broches 28 sont solidarisées, par groupes de deux broches, au moyen de chariots 30. Pins 28, having the possibility of axial movement, pass through sides of the frame 27. At one end, the pins 28 have a form-fitting shape 29, allowing the formation of the pins 7 of each barrel 1. On the other side, these pins 28 are joined together, in groups of two pins, by means of carriages 30.

Les chariots 30 permettent ainsi de coupler les broches 28 dans leurs mouvements et leurs positions. De plus, en position de fermeture, ils fournissent la réaction nécessaire pour s'opposer à la pression d'injection. A cet effet, des trous 31 d'axe horizontal sont prévus dans les chariots 30 pour le passage de doigts de démoulage horizontaux 32 qui sont portés par la partie mobile 16 du moule et sont actionnés par exemple hydrauliquement, selon la flèche 33 (figures 8 et 9), de façon indépendante des autres mouvements du moule. Les doigts 32 sont engagés dans les trous 31 correspondants lorsque le cadre 27 est en position basse (voir partie gauche de la figure 8).Quand le cadre 27 occupe sa position sortie (voir partie droite de la figure 8), les doigts sont dégagés des trous des chariots 30, et le cadre 27 a la possibilité de décrire son mouvement de rotation autour de l'axe 20, accompagnant le mouvement rotatif de l'arbre cannelé 22 selon la flèche 23. The carriages 30 thus make it possible to couple the pins 28 in their movements and their positions. In addition, in the closed position, they provide the reaction necessary to oppose the injection pressure. To this end, holes 31 of horizontal axis are provided in the carriages 30 for the passage of horizontal release fingers 32 which are carried by the movable part 16 of the mold and are actuated for example hydraulically, according to arrow 33 (Figures 8 and 9), independently of the other movements of the mold. The fingers 32 are engaged in the corresponding holes 31 when the frame 27 is in the low position (see left part of FIG. 8). When the frame 27 occupies its extended position (see right part of FIG. 8), the fingers are released holes in the carriages 30, and the frame 27 has the possibility of describing its rotational movement around the axis 20, accompanying the rotary movement of the splined shaft 22 according to arrow 23.

Le cycle de fonctionnement est ainsi le suivant
Pour le moulage des barillets 1, le cadre 27 est rentré et les chariots 30, dans les trous 31 desquels sont engagés les doigts 32, restent avances. Les broches 28 participent alors, par leur forme 29, au moulage des tourillons 7 des barillets 1. Ensuite, ces broches 28 restent avancées pour tenir les barillets 1 par leurs tourillons 7 au cours de leur transfert depuis les empreintes 18, où ils viennent d'être moulés, vers les empreintes 19 de surmoulage des aubes 2.The operating cycle is as follows
For the molding of barrels 1, the frame 27 is retracted and the carriages 30, in the holes 31 of which the fingers 32 are engaged, remain advanced. The pins 28 then participate, by their shape 29, in the molding of the pins 7 of the barrels 1. Then, these pins 28 remain advanced to hold the barrels 1 by their pins 7 during their transfer from the imprints 18, where they come from. 'be molded, towards the imprints 19 of overmolding of the blades 2.

Après ouverture du moule, le chargeur rotatif 21, et plus particulièrement son cadre 27, décrit alors successivement un mouvement axial de sortie (flèche 24), puis un mouvement rotatif de 1800, suivi d'un mouvement axial de rentrée. Les barillets 1, tenus par leurs tourillons 7, sont ainsi déposés dans les empreintes correspondantes 19 de surmoulage des aubes 2. After opening the mold, the rotary loader 21, and more particularly its frame 27, then successively describes an axial movement of exit (arrow 24), then a rotary movement of 1800, followed by an axial movement of reentry. The barrels 1, held by their pins 7, are thus deposited in the corresponding imprints 19 of overmolding of the blades 2.

Ensuite, le moule est refermé, les chariots 3D étant toujours en position avancée, et il est procédé au surmoulage des aubes 2 selon la configuration précédemment décrite. Then, the mold is closed, the 3D carriages still being in the advanced position, and the blades 2 are overmolded according to the configuration described above.

Enfin, après surmoulage des aubes 2, les doigts 32 encore engagés dans les trous 30 sont reculés (flèche 33), provoquant ainsi le recul des ensembles formés d'un chariot 30 et des broches 28 associées. Les tourillons 7 sont alors dégagés et, après ouverture du moule, chaque ensemble "barillet 1 + aubes 2" se trouve libéré et peut être démoulé par l'un des dispositifs d'éjection 25, comme illustré aussi par la flèche 34 (figure 8). Finally, after overmolding of the blades 2, the fingers 32 still engaged in the holes 30 are moved back (arrow 33), thus causing the recoil of the assemblies formed of a carriage 30 and associated pins 28. The pins 7 are then released and, after opening the mold, each assembly "barrel 1 + blades 2" is released and can be removed from the mold by one of the ejection devices 25, as also illustrated by the arrow 34 (FIG. 8 ).

Bien entendu, pendant que d'un côté du moule le surmoulage des aubes 2 s'effectue dans quatre barillets 1 précédemment formés, quatre nouveaux barillets 1 identiques sont moulés dans les empreintes 18 situés de l'autre côté du moule, et ainsi de suite... Of course, while on one side of the mold the overmolding of the blades 2 takes place in four barrels 1 previously formed, four new identical barrels 1 are molded in the cavities 18 located on the other side of the mold, and so on. ...

La matière du barillet 1 est choisie de préférence avec un fort retrait, par exemple 1,5 %, ce qui permet de créer un ajustage sans jeu entre ce barillet 1 et les tourillons 13 des différentes aubes 2, pour éviter toute vibration lors de l'utilisation de l'aérateur dans le véhicule. The material of barrel 1 is preferably chosen with a strong shrinkage, for example 1.5%, which makes it possible to create an adjustment without play between this barrel 1 and the trunnions 13 of the different blades 2, to avoid any vibration during the use of the aerator in the vehicle.

Une partie du retrait de la matière du barillet 1, par exemple la moitié de ce retrait soit 0,75 %, se fait déjà pendant le transfert, au moyen du chargeur 21, entre les empreintes 18 de moulage des barillets 1 et les empreintes 19 de surmoulage des aubes 2. Ce premier retrait peut être obtenu, et dosé, par les réglages des différents paramètres de l'injection des barillets. Part of the withdrawal of the material from the barrel 1, for example half of this withdrawal, ie 0.75%, is already done during the transfer, by means of the charger 21, between the mold cavities 18 of the barrels 1 and the cavities 19 for molding the blades 2. This first withdrawal can be obtained, and dosed, by the settings of the different parameters of the injection of the barrels.

Le retrait des aubes 2 est, grâce au choix de la matière de ces aubes, limité à une valeur plus faible et peut être, par exemple, de 0,6 %. The withdrawal of the vanes 2 is, thanks to the choice of the material of these vanes, limited to a lower value and can be, for example, 0.6%.

La différence entre le retrait résiduel du barillet 1, soit 0,75 % dans l'exemple considéré, et le retrait des aubes 2, soit 0,6 % toujours dans le cadre de cet exemple, crée entre le barillet 1 et les aubes 2 une contrainte mécanique qui supprime les jeux. Ces derniers retraits s'effectuent après le démoulage des ensembles "barillet 1 + aubes 2". The difference between the residual withdrawal of barrel 1, i.e. 0.75% in the example considered, and the withdrawal of blades 2, ie 0.6% still in the context of this example, creates between barrel 1 and blades 2 a mechanical constraint which removes the play. These last withdrawals are made after the "barrel 1 + blades 2" assemblies are removed from the mold.

De plus, les matières respectives du barillet 1 et des aubes 2 sont choisies telles que lors de l'opération de surmoulage des aubes 2, celles-ci n'adhèrent pas sur le barillet 1. Ainsi, après démoulage et solidification, la liberté de rotation des aubes 2 autour des axes transversaux 10, définis par les berceaux coaxiaux 9 et 11 du barillet 1, reste assurée. In addition, the respective materials of the barrel 1 and the blades 2 are chosen such that during the molding operation of the blades 2, the latter do not adhere to the barrel 1. Thus, after demolding and solidification, the freedom of rotation of the vanes 2 around the transverse axes 10, defined by the coaxial cradles 9 and 11 of the barrel 1, remains ensured.

La conception du barillet 1 et des aubes 2 permet le moulage du barillet 1, et le surmoulage des aubes 2, avec des démoulages relativement simples, soit sans contre-dépouilles compliquées à démouler. Les tétons 14 des aubes 2, servant d'axes de liaison avec la biellette 3, sont obtenus de moulage par un mouvement de broche classique. The design of the barrel 1 and the vanes 2 allows the molding of the barrel 1, and the overmolding of the vanes 2, with relatively simple demouldings, ie without undercuts complicated to demold. The pins 14 of the blades 2, serving as connecting axes with the link 3, are obtained by molding by a conventional spindle movement.

La figure 10 illustre une variante du moulage de "bi-injection", qui comporte une simplification en ce sens qu'elle ne possède plus de doigts ni de moyens d'actionnement associés, pour le positionnement des chariots 30 liés aux broches 28. FIG. 10 illustrates a variant of the "bi-injection" molding, which includes a simplification in the sense that it no longer has fingers or associated actuation means for positioning the carriages 30 linked to the pins 28.

Lors du moulage des barillets 1, les chariots 30 sont maintenus en position avancée au moyen de premiers coins de verrouillage 35, fixés à la partie fixe 17 du moule et coopérant avec des faces inclinées 36 des chariots 30. A chaque fermeture du moule, les coins de verrouillage 35 immobilisent les chariots 30 pour contenir la pression d'injection, dans les empreintes 18 de moulage des barillets 1. During the molding of the barrels 1, the carriages 30 are held in the advanced position by means of first locking corners 35, fixed to the fixed part 17 of the mold and cooperating with inclined faces 36 of the carriages 30. At each closing of the mold, the locking corners 35 immobilize the carriages 30 to contain the injection pressure, in the cavities 18 for molding the barrels 1.

Ensuite, les chariots 30 interviennent comme précédemment par leurs broches 28 pour tenir les barillets 1 au cours de leur transfert vers les empreintes 19 de surmoulage des aubes 2. Then, the carriages 30 intervene as before by their pins 28 to hold the barrels 1 during their transfer to the imprints 19 of overmolding of the blades 2.

Lorsqu'ils sont en position de surmoulage des aubes 2 (partie gauche de la figure 10) , en alternance avec le moulage des barillets 1, les mêmes chariots 30 sont bloqués en position reculée, au moyen d'autres coins de verrouillage 37 fixés à la partie fixe 17 du moule, à l'opposé des premiers coins 35, ces autres coins 37 coopérant eux aussi avec les faces inclinées 36 des chariots 30. When they are in the overmolding position of the vanes 2 (left part of FIG. 10), alternating with the molding of the barrels 1, the same carriages 30 are locked in the retracted position, by means of other locking corners 37 fixed to the fixed part 17 of the mold, opposite the first corners 35, these other corners 37 also cooperating with the inclined faces 36 of the carriages 30.

Les barillets 1 sont ainsi libérés des parties les retenant précédemment à leurs extrémités, et pourront être éjectés à la prochaine ouverture du moule, lorsque les aubes 2 auront été surmoulées, au moyen des éjecteurs (non visibles sur la figure 10). The barrels 1 are thus freed from the parts previously retaining them at their ends, and can be ejected at the next opening of the mold, when the blades 2 have been overmolded, by means of the ejectors (not visible in FIG. 10).

Pour le reste, la variante de la figure 10 correspond à la forme d'exécution du moule des figures 7 à 9, les éléments correspondants étant désignés par les mêmes repères et ne nécessitant pas d'être décrits une nouvelle fois. For the rest, the variant of FIG. 10 corresponds to the embodiment of the mold of FIGS. 7 to 9, the corresponding elements being designated by the same references and not needing to be described again.

Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seuls exemples d'aérateur et de modes de mise en oeuvre de son procédé de fabrication, qui ont été décrits ci-dessus ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation et d'application respectant le même principe. C'est ainsi, notamment, que le moulage simultané de quatre aérateurs ne constitue qu'un mode de mise en oeuvre généralement avantageux, car il correspond à la fabrication des quatre aérateurs d'une planche de bord d'automobile, mais le nombre d'empreintes de moulage et de surmoulage peut être différent (par exemple 1,2,3,5 ou 6 empreintes), la définition géométrique des pièces à mouler et le bilan économique étant à prendre en compte pour choisir le nombre d'empreintes du moule de "bi-injection". Du reste, l'invention est applicable à des aérateurs qui n'appartiennent pas nécessairement à une planche de bord, mais qui peuvent aussi être intégrés à d'autres parties d'un véhicule automobile. Enfin, cette invention peut s'appliquer à la fabrication d'aérateurs possédant toutes formes extérieures, non seulement rectangulaires mais aussi ovales ou autres. It goes without saying that the invention is not limited to the sole examples of aerator and methods of implementing its manufacturing process, which have been described above; on the contrary, it embraces all of the variant embodiments and applications respecting the same principle. Thus, in particular, that the simultaneous molding of four aerators constitutes only one generally advantageous mode of implementation, since it corresponds to the manufacture of the four aerators of an automobile dashboard, but the number of molding and overmolding imprints can be different (for example 1,2,3,5 or 6 imprints), the geometrical definition of the parts to be molded and the economic balance being to be taken into account when choosing the number of mold imprints of "bi-injection". Moreover, the invention is applicable to aerators which do not necessarily belong to a dashboard, but which can also be integrated into other parts of a motor vehicle. Finally, this invention can be applied to the manufacture of aerators having all external shapes, not only rectangular but also oval or other.

Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé de fabrication d'aérateurs pour véhicules automobiles, et plus particulièrement d'aérateurs pour planche de bord, chaque aérateur comprenant 1. Method for manufacturing aerators for motor vehicles, and more particularly aerators for dashboards, each aerator comprising

- un barillet (1) pourvu respectivement, sur deux faces d'extrémité (5) opposées, de deux tourillons (7) définissant un premier axe d'orientation (8), a barrel (1) provided respectively, on two opposite end faces (5), with two pins (7) defining a first orientation axis (8),

- une série d'aubes (2) parallèles entre elles, montées pivotantes sur le barillet (1) autour d'axes (10) perpendiculaires au premier axe d'orientation (8), et a series of vanes (2) parallel to each other, pivotally mounted on the barrel (1) around axes (10) perpendicular to the first orientation axis (8), and

- une biellette (3) qui relie entre elles, de façon articulée, toutes les aubes (2) de manière à les maintenir parallèles entre elles et à synchroniser leurs pivotements, caractérisé en ce qu'il consiste à mouler le barillet (1) et les aubes (2) par une technique de "bi-injection", le barillet (1) étant d'abord injecté, puis les aubes (2) étant surmoulées en conservant leur possibilité d'orientation autour du barillet (1), après quoi la biellette (3) fabriquée séparément est assemblée aux aubes (2) surmoulées. - a connecting rod (3) which connects, in an articulated manner, all the blades (2) so as to keep them parallel to one another and to synchronize their pivoting, characterized in that it consists in molding the barrel (1) and the blades (2) by a "bi-injection" technique, the barrel (1) being first injected, then the blades (2) being overmolded while retaining their possibility of orientation around the barrel (1), after which the rod (3) produced separately is assembled to the molded vanes (2).

2. Procédé de fabrication d'aérateurs selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ou chaque barillet (1) est d'abord injecté dans une empreinte de moule (18), puis est déplacé vers une empreinte (19) de surmoulage des aubes (2), à l'intérieur du même moule de "bi-injection". 2. A method of manufacturing aerators according to claim 1, characterized in that the or each barrel (1) is first injected into a mold cavity (18), then is moved to a cavity (19) for overmolding the vanes (2), inside the same "bi-injection" mold.

3. Procédé de fabrication d'aérateurs selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une pluralité de barillets (1) sont réalisés simultanément dans des empreintes de moule (18) correspondantes, puis sont transférés simultanément vers une pluralité d'empreintes (19) de surmoulage des aubes (2) en nombre correspondant, le tout étant réalisé à l'intérieur du même moule de "biinjection". 3. A method of manufacturing aerators according to claim 2, characterized in that a plurality of barrels (1) are produced simultaneously in corresponding mold cavities (18), then are transferred simultaneously to a plurality of cavities (19 ) of overmolding of the blades (2) in a corresponding number, the whole being produced inside the same "biinjection" mold.

4. Procédé de fabrication d'aérateurs selon la revendication 3, caractérisé en ce que quatre barillets (1) sont réalisés simultanément dans quatre empreintes de moule (18) respectives et sont transférés simultanément vers quatre empreintes (19) de surmoulage des aubes (2), de manière à produire simultanément quatre ensembles "barillet + aubes", pouvant notamment correspondre aux quatre aérateurs d'une planche de bord de véhicule automobile. 4. A method of manufacturing aerators according to claim 3, characterized in that four barrels (1) are produced simultaneously in four respective mold cavities (18) and are transferred simultaneously to four cavities (19) for molding the blades (2 ), so as to simultaneously produce four "barrel + blades" assemblies, which may in particular correspond to the four aerators of a dashboard of a motor vehicle.

5. Procédé de fabrication d'aérateurs selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le barillet (1) d'une part, et les aubes (2) d'autre part, sont réalisés dans des matières plastiques distinctes ayant la propriété de ne pas adhérer l'une à l'autre, lors du surmoulage des aubes (2). 5. A method of manufacturing aerators according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the barrel (1) on the one hand, and the blades (2) on the other hand, are made of plastics distinct having the property of not adhering to each other, during the overmolding of the blades (2).

6. Procédé de fabrication d'aérateurs selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la matière du barillet (1) est choisie avec un fort retrait, une partie de ce retrait se faisant pendant le transfert entre les empreintes (18) de moulage des barillets (1) et les empreintes (19) de surmoulage des aubes (2), tandis que la matière des aubes (2) est choisie avec un faible retrait, notamment un retrait inférieur au retrait résiduel du barillet (1) de manière à créer entre le barillet (1) et les aubes (2) une contrainte mécanique supprimant les jeux. 6. A method of manufacturing aerators according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the material of the barrel (1) is chosen with a strong shrinkage, part of this shrinkage being done during the transfer between the cavities (18) for molding the barrels (1) and the imprints (19) for overmolding the blades (2), while the material of the blades (2) is chosen with a low shrinkage, in particular a shrinkage less than the residual shrinkage of the barrel ( 1) so as to create between the barrel (1) and the blades (2) a mechanical stress eliminating the clearances.

7. Procédé de fabrication d'aérateurs selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le transfert du ou des barillets (1), entre les empreintes (18) de moulage de ces barillets (1) et les empreintes (19) de surmoulage des aubes (2), est effectué en saisissant le ou chaque barillet (1) par les deux tourillons (7) formés respectivement sur ses faces d'extrémité (5) opposées et définissant le premier axe d'orientation (8) de l'aérateur. 7. A method of manufacturing aerators according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the transfer of the barrel (s) (1), between the cavities (18) for molding these barrels (1) and the cavities (19) for overmolding the blades (2), is carried out by gripping the or each barrel (1) by the two pins (7) formed respectively on its opposite end faces (5) and defining the first orientation axis ( 8) of the aerator.

8. Procédé de fabrication d'aérateurs selon la revendication 7, caractérisé en ce que le ou chaque barillet (1) est tenu, lors de son transfert vers les empreintes (19) de surmoulage des aubes (2), par des parties (28) à forme moulante (29) utilisées précédemment pour le moulage des tourillons (7) de ce barillet (1). 8. A method of manufacturing aerators according to claim 7, characterized in that the or each barrel (1) is held, during its transfer to the imprints (19) of overmolding of the blades (2), by parts (28 ) in molding form (29) previously used for molding the pins (7) of this barrel (1).

9. Procédé de fabrication d'aérateurs selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le transfert des barillets (1), entre les empreintes (18) de moulage de ces barillets (1) et les empreintes (19) de surmoulage des aubes (2), est effectué par un mouvement rotatif de 1800 autour d'un axe de rotation (20), les empreintes (18) de moulage des barillets (1) et les empreintes (19) de surmoulage des aubes (2) étant aménagées symétriquement par rapport à cet axe de rotation (20). 9. A method of manufacturing aerators according to claim 7 or 8, characterized in that the transfer of the barrels (1), between the cavities (18) of molding these barrels (1) and the cavities (19) of overmolding blades (2), is carried out by a rotary movement of 1800 around an axis of rotation (20), the indentations (18) for molding the barrels (1) and the indentations (19) for overmolding the blades (2) arranged symmetrically with respect to this axis of rotation (20).

10. Moule de "bi-injection" pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication d'aérateurs selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend principalement une partie mobile (16) et une partie fixe (17), pouvant être rapprochées et éloignées l'une de l'autre, des empreintes (18) de moulage des barillets (1), des empreintes (19) de surmoulage des aubes (2) en même nombre que les empreintes (18) de moulage des barillets (1) et aménagées symétriquement à celles-ci par rapport à un axe horizontal (20), et un chargeur rotatif (21) disposé entre les deux parties (16,17) du moule et apte à décrire un mouvement rotatif (flèche 23) et un mouvement de translation (flèche 24) suivant l'axe horizontal (20) précité, le chargeur rotatif (21) étant pourvu de moyens mobiles (28 à 33) aptes à saisir les barillets (1) par leurs tourillons (7) pour les transférer depuis les empreintes (18) de moulage de ces barillets (1) vers les empreintes (19) de surmoulage des aubes (2), et aptes à libérer ces barillets (1) pour permettre l'éjection (flèche 34), hors du moule, des ensembles "barillet + aubes" achevés. 10. "Bi-injection" mold for implementing the aerator manufacturing method according to claim 9, characterized in that it mainly comprises a movable part (16) and a fixed part (17), which can be close together and distant from each other, cavities (18) for molding the barrels (1), cavities (19) for overmolding the blades (2) in the same number as the cavities (18) for molding the barrels ( 1) and arranged symmetrically to them with respect to a horizontal axis (20), and a rotary loader (21) disposed between the two parts (16,17) of the mold and capable of describing a rotary movement (arrow 23) and a translational movement (arrow 24) along the above-mentioned horizontal axis (20), the rotary loader (21) being provided with mobile means (28 to 33) capable of gripping the barrels (1) by their pins (7) for the transfer from the mold cavities (18) of these barrels (1) to the mold cavities (19) of the blades (2 ), and able to release these barrels (1) to allow ejection (arrow 34), out of the mold, of the completed "barrel + blades" assemblies.

11. Moule selon la revendication 10, caractérisé en ce que le chargeur rotatif (21) se compose d'un arbre cannelé (22), disposé suivant l'axe horizontal (20) précité, apte à recevoir et transmettre un mouvement rotatif et un mouvement de translation axiale, et d'un cadre vertical (27) solidaire de l'arbre cannelé (22) et couvrant toute la surface des empreintes (18) de moulage des barillets (1) et des empreintes (19) de surmoulage des aubes (2), le cadre (27) étant traversé par des broches (28) mobiles axialement, comportant à une extrémité une forme moulante (29) pour la formation des tourillons (7) des barillets (1) et la tenue de ces barillets (1) par leurs tourillons (7) au cours de leur transfert vers les empreintes (19) de surmoulage des aubes (2), les broches (28) étant liées à des chariots (30) associés à des moyens de positionnement et d'actionnement (32,33). 11. Mold according to claim 10, characterized in that the rotary loader (21) consists of a splined shaft (22), arranged along the above-mentioned horizontal axis (20), able to receive and transmit a rotary movement and a axial translational movement, and a vertical frame (27) integral with the splined shaft (22) and covering the entire surface of the cavities (18) for molding the barrels (1) and the cavities (19) for overmolding the blades (2), the frame (27) being traversed by pins (28) movable axially, comprising at one end a molding shape (29) for the formation of the pins (7) of the barrels (1) and the holding of these barrels ( 1) by their pins (7) during their transfer to the imprints (19) of overmolding of the blades (2), the pins (28) being linked to carriages (30) associated with positioning and actuation means (32.33).

12. Moule selon la revendication 13, à empreintes (18,19) multiples, caractérisé en ce que deux ou plusieurs broches (28) sont liées à un chariot commun (30), qui les couple dans leurs mouvements et leurs positions. 12. Mold according to claim 13, with multiple imprints (18,19), characterized in that two or more pins (28) are linked to a common carriage (30), which couples them in their movements and their positions.

13. Moule selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que les moyens de positionnement et d'actionnement des chariots (30), auxquels sont liées les broches (28), comprennent des doigts horizontaux (32) portés par l'une des parties (16,17) du moule et liés à des moyens motorisés d'actionnement (flèche 33), ces doigts (32) étant aptes à s'engager dans des trous (31) d'axe horizontal ménagés dans les chariots (30). 13. A mold according to claim 11 or 12, characterized in that the means for positioning and actuating the carriages (30), to which the pins (28) are linked, comprise horizontal fingers (32) carried by one of the parts (16,17) of the mold and linked to motorized actuating means (arrow 33), these fingers (32) being able to engage in holes (31) of horizontal axis formed in the carriages (30) .

14. Moule selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que les moyens de positionnement et d'actionnement des chariots (30) sont constitués par des coins de verrouillage (35,37) portés par l'une des deux parties (16,17) du moule et coopérant avec des faces inclinées (36) desdits chariots. 14. Mold according to claim 11 or 12, characterized in that the means for positioning and actuating the carriages (30) are constituted by locking corners (35, 37) carried by one of the two parts (16, 17) of the mold and cooperating with inclined faces (36) of said carriages.