FR2721549A1 - Procedure for sticking a laminated sheet material to a support - Google Patents

Abstract

The procedure, esp. for fixing a pre-glued layer of laminate (2) to a support (1), e.g. of chipboard or plywood, consists of applying the laminate to the surface (1a) of the support by a pressure roller (3) which is maintained at a temperature sufficient to deform the laminate and fix it to the support. The procedure is carried out by fixing the support to the carriage and feeding the pre-glued laminate through a magazine. The carriage is then moved perpendicular to the direction of the roller, which is heated to 150 - 200 deg C and a pressure is applied to the roller by power cylinder. When applying a laminate to a complex support surface a memory unit and numerical control can be used.

Description

Procédé et appareil de fixation par formage à chaud d'une feuille de stratifié sur un élément-support.Method and apparatus for fixing by hot forming a laminate sheet on a support element.

La présente invention conceme un procédé de fixation par formage à chaud d'une feuille de stratifié sur un élément-support, telle qu'une pièce en bois aggloméré ou contre-plaqué, ainsi qu'un appareil de mise en oeuvre du procédé en vue de réaliser des pièces de forme prédéterminée telles que panneaux d'agencement décoratifs pour l'intérieur (stand d'exposition, doublure murale, ...) ou éléments de mobilier (table, bureau, armoire, ..), etc. The present invention relates to a method of fixing by hot forming a laminate sheet on a support element, such as a piece of agglomerated or plywood, as well as an apparatus for carrying out the method in view. to produce pieces of predetermined shape such as decorative interior layout panels (exhibition stand, wall lining, ...) or pieces of furniture (table, desk, wardrobe, etc.), etc.

On utilise couramment dans l'industrie d'ameublement des matériaux composés d'un support réalisé en bois contre-plaqué ou en aggloméré de particules de bois, le support étant protégé superficiellement par un revêtement imprégné de résine mélamine. Le revêtement de protection appelé également stratifié comporte une couche extérieure formée d'une feuille de papier décoratif imprégnée de résine mélamine. Ainsi, les éléments réalisés à l'aide de ce matériau offrent un aspect décoratif (imitation bois, marbre ou autres) dans une large gamme de variétés selon le choix des motifs décoratifs de la feuille de papier intégrée à la résine de protection. Materials commonly used in the furniture industry are commonly used with a support made of plywood or of wood particles, the support being surface protected by a coating impregnated with melamine resin. The protective coating also called laminate has an outer layer formed by a sheet of decorative paper impregnated with melamine resin. Thus, the elements made using this material offer a decorative aspect (imitation wood, marble or others) in a wide range of varieties depending on the choice of decorative patterns of the sheet of paper integrated into the protective resin.

Etant donné que le stratifié est réalisé en matière plastique déformable thermiquement, on déforme le stratifié thermiquement en fonction de la forme du support et on effectue le collage entre le stratifié et le support. On a recours actuellement à trois techniques pour réaliser des pièces en ce matériau composé. Since the laminate is made of thermally deformable plastic material, the laminate is thermally deformed according to the shape of the support and bonding is carried out between the laminate and the support. Three techniques are currently used to produce parts from this composite material.

La première méthode consiste à réaliser un support (pièce mâle) en aggloméré de particules de bois, en contre-plaqué ou autres à la forme définitive du produit. On réalise séparément une pièce femelle à partir d'une feuille de stratifié déformée thermiquement sous une forme qui épouse le plus possible la forme de la pièce mâle du support. On encolle ensuite les deux parties mâle et femelle pour les assembler, par exemple dans une presse sous vide. Cette technique nécessite une très grande précision sur la forme des pièces mâle et femelle, car l'imprécision risque de créer des espaces vides entre le stratifié et le support et provoque des cassures du stratifié en ses endroits de faible résistance mécanique lors de l'assemblage et de l'utilisation ultérieure. The first method consists in making a support (male part) made of agglomerated wood particles, plywood or other to the final shape of the product. A female part is produced separately from a sheet of thermally deformed laminate in a form which conforms as much as possible to the shape of the male part of the support. The two male and female parts are then glued to assemble them, for example in a vacuum press. This technique requires very high precision on the shape of the male and female parts, because the imprecision risks creating empty spaces between the laminate and the support and causes breaks in the laminate in its places of low mechanical resistance during assembly. and subsequent use.

La seconde technique consiste à mettre plusieurs éléments plats de support à une certaine distance prédéterminée les uns des autres et à coller une feuille de stratifié à plat sur ces éléments de support à l'aide d'une presse à plat de grandes dimensions. On déforme ensuite l'objet ainsi réalisé grâce à la flexibilité à chaud de la feuille de stratifié entre les éléments plats de support afin d'obtenir une forme définitive de l'objet. On remplit les espaces créés à l'endroit des parties ainsi déformées, soit par adjonction d'éléments en bois usinés de forme prédéterminée, soit par injection d'une mousse expansée afin de conférer la résistance mécanique pour l'ensemble de l'objet. Une telle technique est longue à mettre en oeuvre à cause de ses nombreuses étapes nécessaires et nécessite une presse à plat.En Outre, le remplissage par injection de mousse expansée peut être insuffisant mécaniquement, notamment pour des pièces longues ou des petits rayons de courbure. The second technique consists of placing several flat support elements at a certain predetermined distance from one another and of gluing a sheet of laminate flat on these support elements using a large flat press. The object thus produced is then deformed thanks to the hot flexibility of the laminate sheet between the flat support elements in order to obtain a final shape of the object. The spaces created at the location of the parts thus deformed are filled, either by adding machined wooden elements of predetermined shape, or by injection of an expanded foam in order to impart mechanical strength to the whole object. Such a technique is long to implement because of its many necessary steps and requires a flat press. In addition, the filling by injection of expanded foam may be insufficient mechanically, especially for long parts or small radii of curvature.

La troisième technique consiste à réaliser des pièces postformées en continu. Le support préalablement usiné défile devant des têtes de machine. Une feuille de stratifié qui est déroulée à partir d'une bobine est chauffée par induction, puis encollée. On encolle en même temps le support. On déforme à chaud et en continu la feuille de stratifié et on plaque le stratifié déformé sur le support. Une telle technique n'est adaptée que pour réaliser des produits relativement standardisés, et nécessite un investissement lourd. The third technique consists in making postformed parts continuously. The previously machined support scrolls past the machine heads. A laminate sheet which is unwound from a reel is heated by induction, then glued. We glue the support at the same time. The laminate sheet is continuously and continuously deformed and the deformed laminate is pressed onto the support. Such a technique is only suitable for producing relatively standardized products, and requires a heavy investment.

La présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients des techniques actuelles en proposant un procédé particulièrement simple et économique de fixation d'une feuille de stratifié sur un élément-support tout en conférant une résistance mécanique homogène pour l'objet réalisé qui peut présenter des formes variées. The object of the present invention is to remedy the drawbacks of current techniques by proposing a particularly simple and economical method of fixing a laminate sheet to a support element while giving homogeneous mechanical resistance to the object produced which may have various forms.

L'invention a également pour objet un appareil conçu pour la mise en oeuvre du procédé permettant de réaliser de façon simple, rapide et efficace, des objets revêtus d'une feuille de stratifié. The subject of the invention is also an apparatus designed for carrying out the method enabling objects coated with a laminate sheet to be produced in a simple, rapid and efficient manner.

L'invention a en outre pour objet une technique simple et efficace par laquelle le formage à chaud d'une feuille de stratifié est réalisé en une seule opération sur un seul appareil, sans nécessiter le besoin d'une presse à vide ou d'une presse à plat. The invention further relates to a simple and effective technique by which the hot forming of a laminate sheet is carried out in a single operation on a single apparatus, without requiring the need for a vacuum press or a flat press.

Au cours de ses recherches personnelles, l'inventeur a découvert de façon surprenante une solution particulièrement simple au problème de fixation par collage d'une feuille de stratifié sur un élémentsupport. Cette solution consistait essentiellement à exercer un effort thermomécanique pour simultanément déformer et appliquer une feuille de stratifié préencollée sur un élément-support. During his personal research, the inventor has surprisingly discovered a particularly simple solution to the problem of fixing by gluing a laminate sheet to a support element. This solution essentially consisted in exerting a thermomechanical force to simultaneously deform and apply a sheet of pre-glued laminate on a support element.

Selon l'invention, il est proposé un procédé de fixation par formage à chaud d'une feuille de stratifié préencollée sur un élémentsupport, telle qu'une pièce en bois aggloméré ou contre-plaqué, consistant essentiellement à appliquer la feuille de stratifié préencollée sur la surface de l'élément-support à l'aide d'un rouleau presseur maintenu à une température prédéterminée. Dans un mode particulier, le procédé comprend les étapes suivantes : positionner et immobiliser l'élément-support sur un chariot; introduire la feuille de stratifié préencollée à travers un magasin, la face préencollée de la feuille de stratifié étant orientée face au support, et déplacer le chariot perpendiculairement au rouleau presseur qui roule sur l'élémentsupport en fixant par collage thermomécanique la feuille de stratifié sur l'élément-support. According to the invention, there is provided a method of fixing by hot forming of a pre-glued laminate sheet on a support element, such as a piece of agglomerated or plywood, essentially consisting in applying the pre-glued laminate sheet to the surface of the support element using a pressure roller maintained at a predetermined temperature. In a particular embodiment, the method comprises the following steps: positioning and immobilizing the support element on a carriage; introduce the pre-glued laminate sheet through a magazine, the pre-glued side of the laminate sheet facing the support, and move the carriage perpendicular to the pressure roller which rolls on the support element by fixing the laminate sheet to the thermo-mechanical bond 'support element.

De préférence, le magasin pour la feuille de stratifié est rendu inclinable par rapport au chariot, par exemple par pivotement autour de l'axe du rouleau presseur pour permettre la fixation de la feuille de stratifié sur l'élément-support quelle que soit la configuration de ce dernier, tout en évitant ainsi le risque de cassure du stratifié. Preferably, the magazine for the laminate sheet is made tiltable with respect to the carriage, for example by pivoting about the axis of the pressure roller to allow the fixing of the laminate sheet to the support element whatever the configuration. of the latter, while thus avoiding the risk of breakage of the laminate.

Pour rendre le procédé utilisable, il est nécessaire que la température et la pression du rouleau presseur permettent à la fois une bonne déformation de la feuille de stratifié et un bon collage de la feuille de stratifié qui est préencollée sur l'élément-support quel que soit la forme de ltélément-support. I1 est également nécessaire de régler la vitesse de déplacement du rouleau par rapport à l'élémentsupport en fonction des caractéristiques du rouleau presseur, de la colle à utiliser et de l'état de surface de ltélément-support.  To make the process usable, it is necessary that the temperature and the pressure of the pressure roller allow both good deformation of the laminate sheet and good bonding of the laminate sheet which is pre-glued to the support element whatever or the shape of the supporting element. It is also necessary to adjust the speed of movement of the roller relative to the support element as a function of the characteristics of the pressure roller, of the adhesive to be used and of the surface condition of the support element.

L'invention vise également à réaliser un appareil permettant la mise en oeuvre du procédé de l'invention à l'aide d'une mémorisation préalable des points caractéristiques de la forme de l'élément-support afin de réaliser le formage automatisé de la feuille de stratifié préencollée sur l'élément-support. The invention also aims to produce an apparatus allowing the implementation of the method of the invention using a prior memorization of the characteristic points of the shape of the support element in order to carry out the automated forming of the sheet. of pre-glued laminate on the support element.

L'invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée d'un mode de réalisation pris à titre nullement limitatif et illustré sur les dessins annexés, sur lesquels
la figure 1 illustre le principe de formage par collage thermomécanique d'une feuille de stratifié préencollée sur un élémentsupport selon l'invention;
la figure 2 montre un élément-support d'une forme particulière qui va recevoir une feuille de stratifié selon l'invention;
les figures 3a à 3d représentent schématiquement la fixation de la feuille de stratifié sur une partie de l'élément-support selon l'invention;
la figure 4 est une vue en perspective de l'appareil de l'invention;
la figure 5 illustre schématiquement le maintien de l'élémentsupport sur le chariot; et
la figure 6 est un schéma de fonctionnement du rouleau presseur.The invention will be better understood on studying the detailed description of an embodiment taken on a non-limiting basis and illustrated in the appended drawings, in which
FIG. 1 illustrates the principle of forming by thermomechanical bonding of a pre-glued laminate sheet on a support element according to the invention;
Figure 2 shows a support element of a particular shape which will receive a laminate sheet according to the invention;
Figures 3a to 3d schematically show the fixing of the laminate sheet on a part of the support element according to the invention;
Figure 4 is a perspective view of the apparatus of the invention;
Figure 5 schematically illustrates the maintenance of the support element on the carriage; and
Figure 6 is an operating diagram of the pressure roller.

Le principe à la base du procédé de l'invention peut être expliqué en se référant à la figure 1. Un élément-support 1 en aggloméré de particules de bois, contreplaqué ou autre, présente une surface la qui doit être revêtue d'une feuille de stratifié 2 posrformable d'une épaisseur de l'ordre du millimètre. Une face 2a de la feuille de stratifié 2 est préencollée d'une colle adaptée par exemple du type néoprène. Un rouleau presseur 3 de diamètre d'environ 40 à 50 mm roule sur la feuille de stratifié 2 en appliquant la face préencollée 2a contre la face la de l'élément-support 1. The principle underlying the process of the invention can be explained with reference to FIG. 1. A support element 1 made of agglomerated wood particles, plywood or the like, has a surface 1a which must be coated with a sheet. of posrformable laminate 2 with a thickness of the order of a millimeter. One side 2a of the laminate sheet 2 is pre-glued with a suitable adhesive, for example of the neoprene type. A pressure roller 3 with a diameter of about 40 to 50 mm rolls on the laminate sheet 2 by applying the pre-glued side 2a against the side 1a of the support element 1.

Le rouleau presseur 3 est porté à une température prédéterminée par l'expérience comprise entre 1500 et 2000 et exerce une pression mécanique uniforme d'une valeur comprise entre 3 et 6 bars sur la feuille de stratifié 2. La chaleur transmise par le rouleau presseur 3 à la feuille de stratifié 2 provoque un ramollissement partiel, local et temporaire de la feuille de stratifié 2. La pression exercée par le rouleau presseur 3 constitue l'effort de formage pour appliquer la feuille de stratifié 2 contre l'élément de support 1 tout en assurant un bon collage entre eux. The pressure roller 3 is brought to a predetermined temperature by experience of between 1500 and 2000 and exerts a uniform mechanical pressure of a value between 3 and 6 bars on the laminate sheet 2. The heat transmitted by the pressure roller 3 to the laminate sheet 2 causes a partial, local and temporary softening of the laminate sheet 2. The pressure exerted by the pressure roller 3 constitutes the forming force to apply the laminate sheet 2 against the support element 1 ensuring a good bond between them.

L'action combinée et simultanée de la chaleur et de l'effort mécanique apportés par le rouleau presseur 3 assure la fixation de la feuille de stratifié 2 sur la surface la de l'élément-support 1. The combined and simultaneous action of heat and mechanical force provided by the pressure roller 3 ensures the fixing of the laminate sheet 2 on the surface 1a of the support element 1.

Pendant l'opération de formage, le rouleau presseur 3 roule sur la feuille de stratifié 2 qui est alimentée progressivement sous le rouleau presseur 3. Ainsi, le frottement entre le rouleau presseur 3 et la surface extérieure de la feuille de stratifié 2 est réduit au minimum afin de préserver au mieux l'aspect esthétique de la feuille de stratifié 2 et par voie de conséquence l'aspect esthétique de l'objet réalisé. During the forming operation, the pressure roller 3 rolls on the laminate sheet 2 which is fed progressively under the pressure roller 3. Thus, the friction between the pressure roller 3 and the outer surface of the laminate sheet 2 is reduced to minimum in order to best preserve the aesthetic appearance of the laminate sheet 2 and consequently the aesthetic appearance of the object produced.

La figure 2 représente une forme particulière de l'élément-support 1 dont la face extérieure la doit être revêtue d'une feuille de stratifié non représentée. La face la est repérée par les positions 3a à 3j du rouleau presseur qui sont les positions caractéristiques mémorisées dans l'appareil de formage illustré sur la figure 4. L'élément-support 1 présente le long du rouleau presseur la même section droite pour permettre le bon fonctionnement du rouleau presseur 3. Pour fixer une feuille de stratifié sur la face 1 a de l'élément-support 1, le rouleau presseur 3 passe successivement de la position 3a jusqu'à la position 3j. FIG. 2 represents a particular form of the support element 1, the outer face 1a of which must be coated with a sheet of laminate, not shown. The side 1a is identified by the positions 3a to 3j of the pressure roller which are the characteristic positions stored in the forming apparatus illustrated in FIG. 4. The support element 1 has, along the pressure roller, the same cross section to allow the correct operation of the pressure roller 3. To fix a laminate sheet on the face 1 a of the support element 1, the pressure roller 3 passes successively from position 3a to position 3j.

Les figures 3a à 3d montrent le formage de la feuille de stratifié 2 sur une partie de la face la de l'élément-support 1 où le rouleau presseur 3 passe de la position 3c à la position 3e comme indiqué sur la figure 2. Des vérins 4 agissent perpendiculairement sur le rouleau presseur 3 pour conférer l'effort de formage nécessaire pour la feuille de stratifié 2. Un magasin 5 guide la feuille de stratifié 2 pour permettre l'opération de formage par le rouleau presseur 3 de la façon indiquée dans la figure 1. A l'arrivée de la position représentée sur la figure 3b, le magasin 5 risque de buter contre l'élément de support 1. FIGS. 3a to 3d show the forming of the laminate sheet 2 on part of the face 1a of the support element 1 where the pressure roller 3 passes from position 3c to position 3 as shown in FIG. cylinders 4 act perpendicularly on the pressure roller 3 to impart the forming force necessary for the laminate sheet 2. A magazine 5 guides the laminate sheet 2 to allow the forming operation by the pressure roller 3 as indicated in FIG. 1. When the position shown in FIG. 3b arrives, the magazine 5 risks abutting against the support element 1.

L'ensemble formé par les vérins 4 et le magasin 5 pivote alors progressivement d'un angle (par exemple 450) dans le sens inverse des aiguilles d'une montre autour du rouleau presseur 3 pour continuer l'opération de formage jusqu'en position illustrée sur la figure 3c. A la position représentée sur la figure 3d, l'ensemble formé par les vérins 4 et le magasin 5 continue de pivoter d'un angle (450) dans le sens inverse des aiguilles d'une montre de façon à ce que l'effort de formage soit appliqué perpendiculairement à la surface la.A la position en pointillés de la figure 3d, l'ensemble formé par les vérins 4 et le magasin 5 commence à pivoter dans le sens des aiguilles d'une montre progressivement autour de l'arête correspondante en arrondi de l'élément-support 1 jusqu'à ce que l'effort de formage soit de nouveau perpendiculaire à la surface la de l'élément-support 1 comme illustré sur la figure 3a.The assembly formed by the jacks 4 and the magazine 5 then gradually pivots by an angle (for example 450) counterclockwise around the pressure roller 3 to continue the forming operation until it reaches the position illustrated in Figure 3c. At the position shown in FIG. 3d, the assembly formed by the jacks 4 and the magazine 5 continues to pivot by an angle (450) counterclockwise so that the force of forming is applied perpendicular to the surface la. At the dotted position of FIG. 3d, the assembly formed by the jacks 4 and the magazine 5 begins to pivot clockwise gradually around the corresponding edge in rounding of the support element 1 until the forming force is again perpendicular to the surface la of the support element 1 as illustrated in FIG. 3a.

D'une manière générale, une feuille de stratifié peut être formée à un rayon de courbure qui peut descendre jusqu'à dix fois son épaisseur. Ainsi, lorsque l'épaisseur de la feuille de stratifié 2 est de 1 mm, le rayon de courbure des arrondis de l'élément-support 1 pour les positions 3b à 3i (figure 2) est de préférence supérieur à 10 mm, afin d'assurer une bonne fixation de la feuille de stratifié sur l'élémentsupport. On comprendra aisément, à partir des figures 3a à 3d, qu'il suffit de faire pivoter l'ensemble formé par les vérins 4 et le magasin 5 de manière appropriée autour du rouleau presseur 3 pour rendre possible le formage d'une feuille de stratifié 2 sur la surface la de l'élément-support 1 de la figure 2.Dans le cas de postformage concave, c'est-à-dire lorsque la surface la de l'élément-support présente des parties concaves, l'invention permet de réaliser le formage de la feuille de stratifié 2 sur les parties concaves de l'élément support qui présentent un rayon de courbure supérieur ou égal au rayon du rouleau presseur 3. Generally speaking, a laminate sheet can be formed at a radius of curvature which can go down to ten times its thickness. Thus, when the thickness of the laminate sheet 2 is 1 mm, the radius of curvature of the rounded edges of the support element 1 for positions 3b to 3i (FIG. 2) is preferably greater than 10 mm, in order to d '' ensure good fixing of the laminate sheet on the support element. It will be readily understood, from FIGS. 3a to 3d, that it suffices to rotate the assembly formed by the jacks 4 and the magazine 5 appropriately around the pressure roller 3 to make it possible to form a laminate sheet. 2 on the surface la of the support element 1 of FIG. 2. In the case of concave postforming, that is to say when the surface la of the support element has concave parts, the invention allows forming the laminate sheet 2 on the concave parts of the support element which have a radius of curvature greater than or equal to the radius of the pressure roller 3.

L'invention permet de réaliser le postformage de la feuille de stratifié 2 sur des profils divers de l'élément support 1 (cas de la parabole, de l'hyperbole, de l'ellipse, du profil dit "aile d'avion", etc...). The invention makes it possible to postform the laminate sheet 2 on various profiles of the support element 1 (case of the parabola, the hyperbola, the ellipse, the so-called "airplane wing" profile, etc ...).

Pour obtenir le chauffage du rouleau presseur 3, il est possible d'avoir recours à un chauffage par exemple par huile circulant à l'intérieur du rouleau ou par résistance électrique disposée à l'intérieur du rouleau. To obtain the heating of the pressure roller 3, it is possible to have recourse to heating, for example by oil circulating inside the roller or by electrical resistance arranged inside the roller.

La figure 4 montre un exemple de réalisation d'un appareil de formage pour la mise en oeuvre du procédé. L'appareil comprend une unité de travail proprement dite 6 et une unité de commande 7 de l'unité de travail 6. L'unité de travail 6 comprend un bâti fixe 8 pourvu de rails longitudinaux 9 sur lesquels coulisse un chariot 10. Le mouvement de déplacement longitudinal du chariot 10 sur les rails 9 du bâti 8 est régulé par deux vis sans fin 11 commandées par un moteur 12. Le rouleau presseur 3 avec ses vérins 4 et le magasin 5 associé pour la feuille de stratifié forment un ensemble déplaçable verticalement grâce à deux vis sans fin verticales 13 commandées par un second moteur 14. Le chariot 10 est équipé de plusieurs ventouses 15 sur sa surface supérieure en vue de positionner et d'immobiliser l'élément-support 1 (non représenté sur la figure 4). FIG. 4 shows an exemplary embodiment of a forming apparatus for implementing the method. The apparatus comprises a work unit proper 6 and a control unit 7 for the work unit 6. The work unit 6 comprises a fixed frame 8 provided with longitudinal rails 9 on which a carriage 10 slides. The movement of longitudinal movement of the carriage 10 on the rails 9 of the frame 8 is regulated by two endless screws 11 controlled by a motor 12. The pressure roller 3 with its jacks 4 and the associated magazine 5 for the laminate sheet form a vertically movable assembly thanks to two vertical endless screws 13 controlled by a second motor 14. The carriage 10 is equipped with several suction cups 15 on its upper surface in order to position and immobilize the support element 1 (not shown in FIG. 4) .

Le déplacement horizontal et longitudinal du chariot 10 combiné avec le déplacement vertical du rouleau presseur 3 et le pivotement des vérins 4 et du magasin 5 autour du rouleau presseur 3, permet le formage d'une feuille de stratifié 2 (non représenté sur la figure 4) sur l'élément-support 1 (voir figure 2) fixé au chariot 10 grâce aux ventouses 15. The horizontal and longitudinal displacement of the carriage 10 combined with the vertical displacement of the pressure roller 3 and the pivoting of the jacks 4 and of the magazine 5 around the pressure roller 3, allows the formation of a laminate sheet 2 (not shown in FIG. 4 ) on the support element 1 (see FIG. 2) fixed to the carriage 10 by means of the suction cups 15.

Pour réaliser un objet de la forme de la figure 2 à l'aide de l'appareil de formage de la figure 4, on positionne et immobilise l'élément-support 1 sur le chariot 10 à l'aide des ventouses 15, on introduit la feuille de stratifié 2 dans le magasin 5 qui sert de guide à la feuille, on mémorise les positions 3a à 3j caractéristiques de la forme de l'élément-support 1 dans l'unité de commande 7 et l'on déclenche le cycle de formage de l'unité de travail 6. n va de soi que de multiples capteurs sont utilisés (de position, d'angle, de température et de pression) pour assurer le bon fonctionnement de l'appareil. Dans la limite des écarts de positionnement autorisés de l'appareil (+ ou - 20 mm par exemple), on peut ne pas programmer la forme "goutte d'eau" couramment rencontrée sur la génératrice de la surface la de l'élément support 1. En effet, la course des vérins pneumatiques 4 par rapport à leur position moyenne permet d'assurer le posfformage de la feuille de stratifié 2 sur de tel profil avec un résultat satisfaisant, ce qui simplifie davantage le procédé de postformage.  To produce an object of the shape of FIG. 2 using the forming apparatus of FIG. 4, the support element 1 is positioned and immobilized on the carriage 10 using the suction cups 15, we introduce the laminate sheet 2 in the magazine 5 which serves as a guide for the sheet, the positions 3a to 3j, characteristic of the shape of the support element 1, are memorized in the control unit 7 and the cycle of starting is started. forming the work unit 6. It goes without saying that multiple sensors are used (position, angle, temperature and pressure) to ensure the proper functioning of the device. Within the limit of the authorized positioning deviations of the device (+ or - 20 mm for example), it is possible not to program the "drop of water" shape commonly encountered on the generator of the surface of the support element 1 Indeed, the stroke of the pneumatic cylinders 4 with respect to their average position makes it possible to ensure the post-shaping of the laminate sheet 2 on such a profile with a satisfactory result, which further simplifies the postforming process.

La figure 5 montre schématiquement l'immobilisation de l'élément-support 1 sur le chariot 10 à l'aide des ventouses 15. Les ventouses 15 sont réalisées en matériau élastique et sont reliées à un circuit pneumatique équipé d'une pompe à vide. Tout autre moyen de fixation de l'élément support 1 peut être également utilisé, tel que griffes d'extrémités ou autres. Ainsi, lorsque l'élément-support 1 est positionné de façon précise sur les ventouses 15 (et donc sur le chariot 10), on fait fonctionner la pompe à vide reliée aux ventouses 15 qui assurent alors l'immobilisation de l'élément-support 1 sur le chariot 10. Un avantage particulier des ventouses 15 est qu'elles permettent une fixation rapide et souple de l'élément-support 1. Les ventouses 15 assurent en outre un amortissement élastique au rouleau presseur 3, permettant ainsi d'appliquer un effort de formage régulier et sans àcoup. FIG. 5 schematically shows the immobilization of the support element 1 on the carriage 10 using the suction cups 15. The suction cups 15 are made of elastic material and are connected to a pneumatic circuit equipped with a vacuum pump. Any other means of fixing the support element 1 can also be used, such as end claws or the like. Thus, when the support element 1 is precisely positioned on the suction cups 15 (and therefore on the carriage 10), the vacuum pump connected to the suction cups 15 is operated, which then immobilizes the support element 1 on the carriage 10. A particular advantage of the suction cups 15 is that they allow rapid and flexible fixing of the support element 1. The suction cups 15 also provide elastic damping for the pressure roller 3, thus making it possible to apply a regular and effortless forming effort.

La figure 6 montre le principe d'application de l'effort de formage au rouleau presseur 3. Sept vérins pneumatiques 4 actionnables individuellement sont disposés le long du rouleau presseur pour exercer sur ce dernier par l'intermédiaire d'une structure de support 4a un effort de formage. En fonction de la longueur de la pièce à travailler, on choisit le nombre de vérins nécessaires pour adapter l'effort de formage du rouleau presseur à la pièce. La structure de support 4a du rouleau presseur 3 transmet l'effort global des vérins pneumatiques 4 aux deux extrémités du rouleau presseur 3. Pour que l'effort de formage soit aussi régulier et uniforme que possible sur toute la longueur du rouleau presseur 3, on utilise plusieurs galets presseurs 16 (au nombre de trois dans l'exemple illustré) en appui directement sur le rouleau presseur 3 en des points différents afin d'éviter le flambage du rouleau presseur 3 ou l'effort des vérins pneumatiques 4. L'ensemble des vérins pneumatiques 4 est pivotable avec la structure de support 4a autour du rouleau presseur 3 à l'aide d'un système de commande 17.  Figure 6 shows the principle of application of the forming force to the pressure roller 3. Seven pneumatic cylinders 4 individually actuable are arranged along the pressure roller to exert on the latter via a support structure 4a a forming effort. Depending on the length of the workpiece, choose the number of cylinders necessary to adapt the forming force of the pressure roller to the workpiece. The support structure 4a of the pressure roller 3 transmits the overall force of the pneumatic cylinders 4 to the two ends of the pressure roller 3. So that the forming force is as regular and uniform as possible over the entire length of the pressure roller 3, uses several pressure rollers 16 (three in number in the example illustrated) bearing directly on the pressure roller 3 at different points in order to avoid buckling of the pressure roller 3 or the force of the pneumatic cylinders 4. The assembly pneumatic cylinders 4 is pivotable with the support structure 4a around the pressure roller 3 by means of a control system 17.

Claims (10)

REVENDICATIONS 1. Procédé de fixation par formage à chaud d'une feuille de stratifié (2) préencollée sur un élément-support (1), telle qu'une pièce en bois aggloméré ou contre-plaqué, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer la feuille de stratifié préencollée sur la surface (la) de l'élément-support à l'aide d'un rouleau presseur (3) maintenu à une température prédéterminée, le rouleau presseur assurant simultanément la déformation à chaud de la feuille de stratifié et sa fixation mécanique par collage sur l'élément-support. 1. Method for fixing by hot forming a laminate sheet (2) pre-glued on a support element (1), such as a piece of agglomerated wood or plywood, characterized in that it consists in applying the laminate sheet pre-glued to the surface (la) of the support element using a pressure roller (3) maintained at a predetermined temperature, the pressure roller simultaneously ensuring the hot deformation of the laminate sheet and its mechanical fixing by gluing on the support element. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on positionne et immobilise préalablement l'élément-support (1) sur un chariot (10), que l'on introduit la feuille de stratifié (2) préencollée à travers un magasin (5) avec la face préencollée (2a) de la feuille de stratifié orientée face à l'élément-support et, que l'on déplace le chariot perpendiculairement au rouleau presseur (3) qui roule sur la feuille de stratifié en exerçant un effort mécanique de formage à ladite température prédéterminée. 2. Method according to claim 1, characterized in that the support element (1) is positioned and immobilized beforehand on a carriage (10), that the pre-glued laminate sheet (2) is introduced through a magazine (5) with the pre-glued side (2a) of the laminate sheet oriented facing the support element and, that the carriage is moved perpendicular to the pressure roller (3) which rolls on the laminate sheet by exerting a mechanical forming force at said predetermined temperature. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la pression mécanique exercée par le rouleau presseur (3) est de l'ordre de 3 à 6 bars, et que la température du rouleau presseur est comprise entre 1500 et 200 .  3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the mechanical pressure exerted by the pressure roller (3) is of the order of 3 to 6 bars, and that the temperature of the pressure roller is between 1500 and 200. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on utilise des vérins (4) le long du rouleau presseur (3) en vue de conférer à ce dernier un effort de formage uniforme sur toute sa longueur. 4. Method according to one of the preceding claims, characterized in that jacks (4) are used along the pressure roller (3) in order to give the latter a uniform forming force over its entire length. 5. Procédé selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le magasin (5) est rendu pivotable autour du rouleau presseur (3). 5. Method according to one of claims 2 to 4, characterized in that the magazine (5) is made pivotable around the pressure roller (3). 6. Procédé selon les revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les vérins (4) sont rendus pivotables dans leur ensemble autour du rouleau presseur (3). 6. Method according to claims 4 and 5, characterized in that the jacks (4) are made pivotable as a whole around the pressure roller (3). 7. Procédé selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que l'on utilise des ventouses sur le chariot (10) pour l'immobilisation de l'élément-support (1). 7. Method according to one of claims 2 to 6, characterized in that suction cups are used on the carriage (10) for the immobilization of the support element (1). 8. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un bâti fixe (8) sur lequel est monté de façon coulissante longitudinalement un chariot (10), un ensemble formé du rouleau presseur (3), de vérins pneumatiques (4) et d'un magasin (5) pour la feuille de stratifié (2) monté de façon coulissante verticalement par rapport au bâti et pivotante par rapport au rouleau presseur, et des moyens de chauffage du rouleau presseur. 8. Apparatus for implementing the method according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises a fixed frame (8) on which is slidably mounted longitudinally a carriage (10), an assembly formed from the roller presser (3), pneumatic cylinders (4) and a magazine (5) for the laminate sheet (2) slidably mounted vertically with respect to the frame and pivotable with respect to the pressure roller, and means for heating the pressure roller. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le chariot (10) et le rouleau presseur (3) sont commandés par deux moteurs (12, 14) par l'intermédiaire des vis sans fin (11, 13). 9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the carriage (10) and the pressure roller (3) are controlled by two motors (12, 14) by means of the worms (11, 13). 10. Appareil selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce qu'il comprend une unité de commande qui mémorise les positions caractéristiques (3a à 3j) de la forme de l'élément-support (1) et commande numériquement l'opération de formage de l'unité de travail (6).  10. Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that it comprises a control unit which stores the characteristic positions (3a to 3j) of the shape of the support element (1) and numerically controls the operation of forming the work unit (6).