FR2719793A1 - Vitrification of solid residues for incineration - Google Patents
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Abstract
Description
L'invention concerne un procédé de vitrification de résidus solides issus de l'incinération de déchets ménagers et/ou industriels. Elle concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Le produit obtenu par le procédé ou par la mise en oeuvre du dispositif selon la présente invention est également un objet de l'invention. The invention relates to a process for vitrifying solid residues from the incineration of household and / or industrial waste. It also relates to a device for implementing this method. The product obtained by the process or by using the device according to the present invention is also an object of the invention.
Le procédé de vitrification classique de résidus solides issus de l'incinération de déchets ménagers et/ou industriels consiste à porter les résidus à une température élevée afin de réaliser leur fusion, puis, à refroidir rapidement ces résidus pour obtenir un verre. The conventional vitrification process for solid residues from the incineration of household and / or industrial waste consists in bringing the residues to a high temperature in order to achieve their fusion, then in rapidly cooling these residues to obtain a glass.
Lors de cette fusion, il se forme deux liquides non miscibles
- le liquide constitué des sels : essentiellement NaCl,
KC1, CaC12, CaSO4,
- le liquide constitue des oxydes : essentiellement
SiO2, A1203, CaO, Fe203.During this fusion, two immiscible liquids are formed
- the liquid consisting of the salts: essentially NaCl,
KC1, CaC12, CaSO4,
- the liquid constitutes oxides: essentially
SiO2, A1203, CaO, Fe203.
La température de fusion du mélange constitue des oxydes est très supérieure à celle du mélange constitué des sels. The melting point of the mixture of oxides is much higher than that of the mixture of salts.
La température de travail doit être supérieure ou égale à la température de fusion du mélange constitué des oxydes. The working temperature must be greater than or equal to the melting temperature of the mixture consisting of the oxides.
Ces conditions peuvent provoquer la vaporisation ou la décomposition des sels.These conditions may cause vaporization or decomposition of the salts.
Ces polluants sont alors entraînés dans les effluents gazeux issus de la fusion des résidus solides et doivent faire l'objet d'un traitement particulier. These pollutants are then entrained in the gaseous effluents resulting from the fusion of solid residues and must be the subject of a special treatment.
Les réactions de décomposition et de vaporisation des polluants ont déjà été évitées par l'utilisation d'additifs à très bas point de fusion. Mais, la différence de température entre la température de fusion des résidus et la température de fusion des additifs entraîne que pour une faible variation de composition donnée du mélange résidus/additif, due en particulier à une variation de la composition des résidus, la variation de température de fusion de ce mélange sera importante. Decomposition and vaporization reactions of pollutants have already been avoided by the use of additives with very low melting points. However, the temperature difference between the melting temperature of the residues and the melting temperature of the additives means that for a small variation in the given composition of the residue / additive mixture, due in particular to a variation in the composition of the residues, the variation in melting temperature of this mixture will be important.
A nouveau, on devra travailler à une température très supérieure à la température de fusion du mélange résidus/additif et, par conséquent, le piégeage des polluants nocifs pour l'environnement sera à nouveau empêché. Again, it will be necessary to work at a temperature much higher than the melting temperature of the residue / additive mixture and, consequently, the trapping of pollutants harmful to the environment will again be prevented.
La présente invention a pour but de pallier les inconvénients précédents en proposant un procédé de vitrification des résidus solides issus de l'incinération des déchets ménagers et/ou industriels du type consistant à chauffer jusqu'à fusion lesdits résidus dans lequel les sels vaporisés lors de cette fusion sont entraînés par les gaz résultant de cette fusion et sont condensés par une trempe, séparés de la phase gazeuse dans un filtre par exemple électrostatique ou à manche ou analogue puis, remélangés au liquide en fusion issus du four de fusion dans un malaxeur, ces sels étant alors fondus eux aussi au contact dudit liquide en fusion, formant ainsi un mélange liquide suffisamment visqueux pour retenir les gouttelettes de sels fondus au sein du liquide en fusion issu du four, le mélange étant ensuite refroidi rapidement pour obtenir une matrice solide au sein de laquelle les sels sont piégés. The object of the present invention is to overcome the above drawbacks by proposing a method for vitrifying solid residues resulting from the incineration of household and / or industrial waste of the type consisting in heating said residues until fusion, in which the salts vaporized during this fusion is entrained by the gases resulting from this fusion and is condensed by quenching, separated from the gas phase in a filter, for example electrostatic or with a bag or the like, then, remixed with the molten liquid coming from the melting furnace in a mixer, these salts then also being melted in contact with said molten liquid, thus forming a sufficiently viscous liquid mixture to retain the droplets of molten salts within the molten liquid coming from the oven, the mixture then being rapidly cooled to obtain a solid matrix with within which the salts are trapped.
Selon une autre caractéristique du procédé de l'invention, on réalise, avant l'étape de filtration, une étape de neutralisation des gaz acides et de condensationadsorption des métaux lourds gazeux contenus dans les effluents gazeux issus de la fusion des résidus solides, par une réaction avec un réactif basique solide. According to another characteristic of the process of the invention, a step of neutralization of the acid gases and of condensation / adsorption of the gaseous heavy metals contained in the gaseous effluents resulting from the fusion of the solid residues is carried out before the filtration step. reaction with a solid basic reagent.
Selon une autre caractéristique du procédé de l'invention, on mélange, avant la fusion, les résidus solides à un additif pour former un mélange dont la température de fusion sera plus basse que la température de fusion des résidus seuls. According to another characteristic of the process of the invention, the solid residues are mixed, before melting, with an additive to form a mixture whose melting temperature will be lower than the melting temperature of the residues alone.
Selon une particularité de l'invention, la masse sèche de l'additif est constituée d'au moins 60% en poids d'un mélange M1 d'oxydes de silicium, d'aluminium et de calcium. According to a feature of the invention, the dry mass of the additive consists of at least 60% by weight of a mixture M1 of oxides of silicon, aluminum and calcium.
Selon une autre particularité de l'invention, le mélange M1 précité comprend entre environ 55% et environ 75% en poids d'oxyde de silicium, entre environ 5% et environ 30% en poids d'oxyde d'aluminium et entre environ 5% et environ 35% en poids d'oxyde de calcium. According to another feature of the invention, the above-mentioned mixture M1 comprises between approximately 55% and approximately 75% by weight of silicon oxide, between approximately 5% and approximately 30% by weight of aluminum oxide and between approximately 5 % and about 35% by weight of calcium oxide.
Selon encore une autre particularité du procédé de l'invention, l'additif est choisi parmi le mâchefer, la pouzzolane, le basalte. According to yet another feature of the process of the invention, the additive is chosen from clinker, pozzolan, basalt.
Selon une variante du procédé de l'invention, au lieu d'alimenter le four avec les résidus solides et/ou le mélange résidus solides/additif, on l'alimente avec du verre de récupération et l'on mélange les résidus solides avec le verre fondu issu du four de fusion dans un malaxeur, les étapes de condensation des sels vaporisés, de neutralisation des gaz acides et d'adsorption des vapeurs des métaux lourds étant alors supprimées. According to a variant of the process of the invention, instead of feeding the oven with the solid residues and / or the solid residue / additive mixture, it is fed with recovery glass and the solid residues are mixed with the molten glass from the melting furnace in a mixer, the stages of condensation of the vaporized salts, neutralization of the acid gases and adsorption of the vapors of the heavy metals being then eliminated.
L'invention propose également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé précédemment décrit, ce dispositif étant du type comprenant un silo de stockage et d'alimentation des produits à fondre et un four de fusion, qui est caractérisé en ce qu'après le four de fusion il est prévu un système de trempe, par exemple à l'air, des effluents gazeux issus du four de fusion, ce système de trempe étant suivi de moyens de séparation des particules solides de la phase gazeuse tels qu'un filtre à manche ou électrostatique ou analogue, et en ce qu'un malaxeur dans lequel est mélangé le liquide d'oxydes en fusion collecté sous le four de fusion et les particules solides constituées des sels, collectées sous les moyens de séparation est prévu et, est suivi d'un système de trempe, par exemple à l'eau, du mélange issu du malaxeur. The invention also provides a device for implementing the method described above, this device being of the type comprising a silo for storing and supplying the products to be melted and a melting furnace, which is characterized in that after the melting furnace there is provided a quenching system, for example in air, gaseous effluents from the melting furnace, this quenching system being followed by means for separating solid particles from the gaseous phase such as a handle or electrostatic or the like, and in that a mixer in which is mixed the molten oxide liquid collected under the melting furnace and the solid particles made up of the salts, collected under the separation means is provided and is followed a quenching system, for example with water, of the mixture from the mixer.
Selon une particularité du dispositif de l'invention, il est prévu, entre le système de trempe et les moyens de séparation, un système de neutralisation des gaz acides par contact avec un réactif alcalin et de condensation-adsorption des métaux lourds. According to a particular feature of the device of the invention, there is provided, between the quenching system and the separation means, a system for neutralizing acid gases by contact with an alkaline reagent and for condensation-adsorption of heavy metals.
Selon une autre particularité du dispositif de l'invention, il est de plus prévu un deuxième silo de stockage et d'alimentation en additif du four de fusion. According to another feature of the device of the invention, a second silo for storing and supplying additive to the melting furnace is also provided.
Le produit vitrifié solide obtenu par le procédé et/ou par le dispositif de l'invention est également un objet de l'invention. The solid vitrified product obtained by the process and / or by the device of the invention is also an object of the invention.
Ce produit solide vitrifié se caractérise en ce qu'il est constitué par une masse vitreuse constituée d'oxydes dans laquelle sont piégés, sous forme d'inclusions finement dispersées, des sels, tels que des chlorures de sodium, de potassium, de calcium et des sulfates de calcium ou analogue et des métaux lourds néfastes pour l'environnement. This solid vitrified product is characterized in that it consists of a vitreous mass consisting of oxides in which are trapped, in the form of finely dispersed inclusions, salts, such as chlorides of sodium, potassium, calcium and calcium sulfates or the like and heavy metals harmful to the environment.
Selon une particularité du produit obtenu par le procédé et/ou le dispositif de l'invention, la masse vitreuse peut piéger une masse des sels précités pouvant aller jusqu'à une masse égale à sa propre masse. According to a particular feature of the product obtained by the process and / or the device of the invention, the vitreous mass can trap a mass of the abovementioned salts which can go up to a mass equal to its own mass.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre, faite en référence au dessin unique annexé qui représente un mode particulier de réalisation du dispositif selon l'invention. The invention will be better understood and other objects, characteristics, details and advantages thereof will appear more clearly during the explanatory description which follows, made with reference to the single appended drawing which represents a particular embodiment of the device. according to the invention.
Le procédé et le dispositif de la présente invention permettent d'obtenir un mélange liquide M, constitué de deux liquides non miscibles, suffisamment visqueux pour ralentir et/ou éviter la démixtion. The method and the device of the present invention make it possible to obtain a liquid mixture M, consisting of two immiscible liquids, sufficiently viscous to slow down and / or avoid demixing.
A cet effet, le procédé de vitrification de la présente invention consiste d'abord à chauffer les résidus solides à traiter jusqu'à la fusion puis à les refroidir rapidement afin d'obtenir un verre. To this end, the vitrification process of the present invention consists first of heating the solid residues to be treated until melting and then cooling them rapidly in order to obtain a glass.
Les résidus solides sont constitués d'une part de sels tels que des chlorures de sodium, de potassium, de calcium, des sulfates tels que des sulfates de calcium et, d'autre part d'oxydes tels que des oxydes de silicium, d'aluminium, de calcium, de sodium ou de potassium et des métaux lourds. Solid residues consist on the one hand of salts such as sodium, potassium, calcium chlorides, sulfates such as calcium sulfates and, on the other hand of oxides such as silicon oxides, aluminum, calcium, sodium or potassium and heavy metals.
La température de fusion des oxydes est supérieure à la température de fusion des sels, ce qui oblige à travailler à des températures très élevées auxquelles les sels et les métaux lourds se vaporisent et/ou se décomposent et sont entraînés par les effluents gazeux produits lors de la fusion des résidus. The melting temperature of the oxides is higher than the melting temperature of the salts, which makes it necessary to work at very high temperatures at which the salts and the heavy metals vaporize and / or decompose and are entrained by the gaseous effluents produced during the fusion of residues.
On obtient donc en sortie de four d'une part un mélange
M d'au moins deux liquides non miscibles issus du four de fusion, le premier liquide étant constitué des sels fondus non décomposés et/ou vaporisés et le second liquide étant constitué des oxydes et des métaux lourds non décomposés et/ou vaporisés et d'autre part des effluents gazeux contenant des gaz acides tels que l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique, l'acide fluorhydrique et des sels et des métaux lourds vaporisés et/ou décomposés.On the one hand, therefore, a mixture is obtained from the oven.
M of at least two immiscible liquids from the melting furnace, the first liquid consisting of molten salts not decomposed and / or vaporized and the second liquid consisting of oxides and heavy metals not decomposed and / or vaporized and on the other hand, gaseous effluents containing acid gases such as hydrochloric acid, sulfuric acid, hydrofluoric acid and salts and heavy metals vaporized and / or decomposed.
Le procédé de la présente invention consiste alors à condenser les sels contenus dans les effluents gazeux issus de la fusion des résidus solides, par exemple par une trempe à l'air, puis à séparer les particules solides ainsi obtenues de la phase gazeuse, par exemple dans un filtre électrostatique ou à manche ou analogue et à mélanger les particules solides, récupérées sous le système de séparation, au mélange M des deux liquides à la sortie du four de fusion, dans un malaxeur, ce malaxeur étant par exemple du genre de ceux utilisés dans l'industrie verrière pour incorporer des produits (colorants, calcin) au verre. The process of the present invention then consists in condensing the salts contained in the gaseous effluents resulting from the fusion of solid residues, for example by quenching in air, then in separating the solid particles thus obtained from the gaseous phase, for example in an electrostatic or bag filter or the like and mixing the solid particles, recovered under the separation system, with the mixture M of the two liquids at the outlet of the melting furnace, in a kneader, this kneader being for example of the kind of those used in the glass industry to incorporate products (dyes, cullet) into glass.
Le liquide constitué des oxydes cède de la chaleur aux produits solides collectés sous le système de séparation, ce qui entraîne leur fusion. La température du mélange obtenu est inférieure à la température du liquide d'oxydes sortant du four. Ce mélange est suffisamment visqueux pour retenir les gouttelettes de sels fondus au sein de la matrice d'oxydes. De plus, l'agitation mécanique favorise la dispersion de ces gouttelettes. The liquid consisting of the oxides gives up heat to the solid products collected under the separation system, which leads to their fusion. The temperature of the mixture obtained is lower than the temperature of the oxide liquid leaving the oven. This mixture is sufficiently viscous to retain the droplets of molten salts within the oxide matrix. In addition, mechanical agitation promotes the dispersion of these droplets.
Ce mélange est alors refroidi rapidement, par exemple par une trempe à l'eau, et on obtient ainsi un produit vitrifié solide constitué d'une matrice d'oxydes au sein de laquelle les sels sont piégés. This mixture is then rapidly cooled, for example by quenching with water, and a solid vitrified product is thus obtained, consisting of an oxide matrix within which the salts are trapped.
Un avantage du procédé de l'invention est que le système est auto-régulant : si la température de fusion augmente, les vaporisations et les décompositions augmentent. An advantage of the process of the invention is that the system is self-regulating: if the melting temperature increases, the vaporizations and the decompositions increase.
Et la masse de produits solides réincorporée au liquide d'oxydes sortant du four est plus importante. L'abaissement de température résultant de cette réincorporation est alors plus importante. La température du mélange effectué dans le malaxeur varie donc peu quelle que soit la température de fusion des résidus solides et donc du liquide d'oxydes obtenu en sortie du four de fusion.And the mass of solid products reincorporated into the oxide liquid leaving the oven is greater. The lowering of temperature resulting from this reincorporation is then greater. The temperature of the mixture produced in the mixer therefore varies little whatever the melting temperature of the solid residues and therefore of the oxide liquid obtained at the outlet of the melting furnace.
Ainsi, il n'est pas utile d'empêcher la vaporisation et la décomposition des sels et des métaux lourds. Thus, it is not useful to prevent the vaporization and decomposition of salts and heavy metals.
En effet, la présence de gaz acides issus de la décomposition des sels du type sulfates de calcium ou chlorures alcalin ou alcalino-terreux dans l'enceinte du four de fusion et la présence de vapeur de métaux lourds difficilement condensables (par exemple des vapeurs de mercure) conduira à installer un système de traitement des gaz issus du four de fusion entre le filtre et le four de fusion. Ce système peut être par exemple, un système de traitement de fumées par voie semi-humide avec ajout de charbon actif pour piéger les vapeurs de métaux lourds. Les produits solides issus de la neutralisation et de l'adsorption sur le charbon actif sont alors mélangés aux sels, condensés lors de la trempe, collectés à la base du système de séparation pour être de la même façon que précédemment mélangés au liquide en fusion issu du four de fusion. In fact, the presence of acid gases resulting from the decomposition of salts of the calcium sulphate or alkaline or alkaline-earth chloride type in the enclosure of the melting furnace and the presence of heavy metal vapor which is difficult to condense (for example mercury) will lead to the installation of a gas treatment system from the melting furnace between the filter and the melting furnace. This system can be, for example, a semi-wet smoke treatment system with the addition of activated carbon to trap heavy metal vapors. The solid products from neutralization and adsorption on activated carbon are then mixed with the salts, condensed during quenching, collected at the base of the separation system to be in the same way as previously mixed with the molten liquid from from the melting furnace.
Cependant, la fusion des résidus à traiter peut être réalisée avec l'ajout d'un additif. L'utilisation d'additifs permet de diminuer la température de fusion du mélange d'oxydes donc la température de travail et par voie de conséquence d'éviter et/ou de limiter les réactions de décomposition des sels. Seules les réactions de vaporisation des sels subsistent. However, the melting of the residues to be treated can be carried out with the addition of an additive. The use of additives makes it possible to reduce the melting point of the mixture of oxides, therefore the working temperature, and consequently to avoid and / or limit the reactions of decomposition of the salts. Only the vaporization reactions of the salts remain.
Un additif particulièrement approprié est un additif dont la masse sèche est constituée d'au moins 60% en poids d'un mélange M1 d'oxydes de silicium, d'aluminium et de calcium. A particularly suitable additive is an additive whose dry mass consists of at least 60% by weight of a mixture M1 of oxides of silicon, aluminum and calcium.
Ce mélange M1 comprend entre environ 55% et environ 75% en poids d'oxyde de silicium, entre environ 5% et environ 30% en poids d'oxyde d'aluminium et entre environ 5% et environ 35% en poids d'oxyde de calcium. This mixture M1 comprises between approximately 55% and approximately 75% by weight of silicon oxide, between approximately 5% and approximately 30% by weight of aluminum oxide and between approximately 5% and approximately 35% by weight of oxide calcium.
Des additifs répondant à ces critères de composition, sont en particulier le mâchefer, la pouzzolane et le basalte. Additives meeting these composition criteria are in particular clinker, pozzolan and basalt.
En effet, avec de tels additifs, le mélange composé des oxydes des résidus solides et de l'additif se situe dans une zone du diagramme de phase ternaire SiO2-Al203-CaO à faible pente de liquidus, ce qui permet de traiter le mélange résidus/additif à une température très peu supérieure à la température de fusion de ce même mélange et par là même de limiter encore plus les réactions de décomposition et/ou de vaporisation décrites ci-dessus. Indeed, with such additives, the mixture composed of the oxides of the solid residues and of the additive is located in an area of the ternary SiO2-Al203-CaO diagram with a low liquidus slope, which makes it possible to treat the residue mixture. / additive at a temperature very little higher than the melting point of this same mixture and thereby even further limit the decomposition and / or vaporization reactions described above.
Que l'on réalise la fusion des résidus seuls ou en mélange avec un additif, le produit vitrifié final obtenu pourra contenir une masse des sels polluants, tels que le chlorure de sodium, de potassium et de calcium, les sulfates de calcium ou analogues et les métaux lourds néfastes pour l'environnement, pouvant aller jusqu'à une masse égale à sa propre masse. Whether the residues are melted alone or as a mixture with an additive, the final vitrified product obtained may contain a mass of polluting salts, such as sodium, potassium and calcium chloride, calcium sulfates or the like and heavy metals harmful to the environment, up to a mass equal to its own mass.
En effet, lorsque la fusion des résidus est réalisée avec un additif qui est essentiellement constitué d'oxydes, la proportion de sels dans le produit final est moins importante mais la masse de sels piégés reste la même. Indeed, when the fusion of the residues is carried out with an additive which consists essentially of oxides, the proportion of salts in the final product is less important but the mass of trapped salts remains the same.
On peut également envisager d'utiliser du verre fondu pour réaliser l'enrobage des résidus. One can also consider using molten glass to coat the residues.
Le four est alors alimenté avec du verre de récupération et les résidus sont incorporés au verre fondu dans le malaxeur. En dosant convenablement la masse de verre et la masse de cendres introduites dans le malaxeur, on peut régler la température du mélange à la valeur voulue (température de fusion +300C par exemple). Ce procédé est très souple mais son application est onéreuse du fait de l'augmentation des masses fondues constituées alors de la masse des résidus et de la masse du verre. The furnace is then fed with recovery glass and the residues are incorporated into the molten glass in the mixer. By appropriately proportioning the mass of glass and the mass of ash introduced into the mixer, the temperature of the mixture can be adjusted to the desired value (melting temperature + 300C for example). This process is very flexible but its application is expensive due to the increase in the molten masses then consisting of the mass of the residues and the mass of the glass.
Dans les trois variantes du procédé de l'invention décrites ci-dessus, il est prévu une canalisation d'évacuation des gaz, provenant du malaxeur soit directement, soit par l'intermédiaire du système de neutralisation des gaz acides et de condensation-adsorption des métaux lourds, vers le système de séparation des particules solides de la phase gazeuse. In the three variants of the process of the invention described above, there is provided a gas evacuation pipe, coming from the mixer either directly, or through the system for neutralization of acid gases and condensation-adsorption of heavy metals, to the system for separating solid particles from the gas phase.
L'invention propose également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention dont un mode de réalisation sera maintenant décrit en référence à la figure 1 annexée. The invention also provides a device for implementing the method of the invention, an embodiment of which will now be described with reference to FIG. 1 attached.
Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention comprend un silo 1 de stockage et d'alimentation en produits à traiter d'un four de fusion 3. The device for implementing the method of the invention comprises a silo 1 for storing and supplying products to be treated to a melting furnace 3.
Il peut être également prévu un deuxième silo 2 de stockage et d'alimentation en additif du four de fusion 3. A second silo 2 can also be provided for storage and supply of additive to the melting furnace 3.
Le four de fusion 3 est relié d'une part à un malaxeur 7 dans lequel s'écoule par exemple par gravité le mélange en fusion obtenu dans le four de fusion 3 et d'autre part à une canalisation d'évacuation des effluents gazeux, cette canalisation menant à un système de condensation 4, par exemple par une trempe à l'air des sels vaporisés et/ou décomposés lors de cette fusion et entraînés par lesdits effluents gazeux. The melting furnace 3 is connected on the one hand to a kneader 7 into which flows, for example by gravity, the molten mixture obtained in the melting furnace 3 and on the other hand to a pipe for discharging gaseous effluents, this pipe leading to a condensation system 4, for example by air quenching of the vaporized and / or decomposed salts during this fusion and entrained by said gaseous effluents.
A la sortie de ce système de condensation 4, les gaz chauds peuvent soit aller directement, soit par l'intermédiaire d'un système 5 de neutralisation des gaz acides et de condensation-adsorption des métaux lourds gazeux par exemple sur du charbon actif, vers un système de séparation 6 de la phase gazeuse des particules solides ainsi obtenues. Ce système de séparation 6 peut être par exemple un filtre électrostatique ou à manche ou analogue. At the outlet of this condensation system 4, the hot gases can either go directly, or via a system 5 for neutralization of acid gases and condensation-adsorption of gaseous heavy metals, for example on activated carbon, to a separation system 6 of the gas phase of the solid particles thus obtained. This separation system 6 can for example be an electrostatic or bag filter or the like.
Lorsque le système de neutralisation est présent, il est particulièrement préféré un système de neutralisation par voie semi-humide avec injection d'une suspension d'un réactif alcalin. When the neutralization system is present, a semi-wet neutralization system with injection of a suspension of an alkaline reagent is particularly preferred.
Les effluents gazeux sont à ce stade suffisamment chauds pour vaporiser l'eau de la suspension et la réaction de neutralisation est réalisée avec le réactif alcalin solide. On obtient d'une part des effluents gazeux entraînant les particules solides les plus fines et d'autre part un produit solide que l'on récupère sous le système de neutralisation 5 et que l'on renvoie au malaxeur 7. The gaseous effluents are at this stage sufficiently hot to vaporize the water in the suspension and the neutralization reaction is carried out with the solid alkaline reagent. One obtains on the one hand gaseous effluents entraining the finest solid particles and on the other hand a solid product which is recovered under the neutralization system 5 and which is returned to the mixer 7.
De la même façon, on collectera sous le système 6 de séparation les produits solides obtenus que l'on renverra également au malaxeur 7. In the same way, the solid products obtained will be collected under the separation system 6, which will also be returned to the mixer 7.
Tous ces produits solides sont ensuite mélangés au mélange en fusion issu du four de fusion 3 qui leur cèdera une partie de sa chaleur ce qui permet d'obtenir un mélange M de deux liquides non miscibles suffisamment visqueux pour retenir les gouttelettes de sels fondus au seins du liquide essentiellement constitué d'oxydes provenant du four de fusion. All these solid products are then mixed with the molten mixture from the melting furnace 3 which will give them part of its heat, which makes it possible to obtain a mixture M of two immiscible liquids sufficiently viscous to retain the droplets of molten salts in the breasts. liquid essentially consisting of oxides from the melting furnace.
A la sortie du malaxeur 7, il sera prévu un système de trempe du liquide en fusion, par exemple à l'eau et l'on obtiendra en sortie du dispositif un produit vitrifié 8 solide constitué d'une matrice d'oxydes au sein de laquelle sont piégés, sous forme d'inclusions finement dispersées, les polluants nocifs pour l'environnement Le malaxeur 7 est de plus relié par une canalisation au système 5 de neutralisation ou au système de séparation 6 lorsque le système 5 de neutralisation est absent afin de retraiter les gaz issus de malaxeur 7. At the outlet of the mixer 7, a system will be provided for quenching the molten liquid, for example with water, and a solid vitrified product 8 consisting of an oxide matrix within which are trapped, in the form of finely dispersed inclusions, pollutants harmful to the environment The mixer 7 is also connected by a pipe to the neutralization system 5 or to the separation system 6 when the neutralization system 5 is absent in order to reprocess the gases from the mixer 7.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. Of course, the invention is in no way limited to the embodiments described and illustrated which have been given only by way of example.
Au contraire, l'invention comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont effectuées suivant son esprit. On the contrary, the invention includes all the technical equivalents of the means described as well as their combinations, if these are carried out according to the spirit.
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9508613A FR2719793A1 (en) | 1993-07-30 | 1995-07-17 | Vitrification of solid residues for incineration |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9309456A FR2708490B1 (en) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | Vitrification process for solid residues from the incineration of household and / or industrial waste, device for the implementation of this process and product from this process. |
| FR9508613A FR2719793A1 (en) | 1993-07-30 | 1995-07-17 | Vitrification of solid residues for incineration |
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| FR2719793B1 FR2719793B1 (en) | 1997-02-28 |
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ID=26230528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2719793A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2801521A1 (en) * | 1999-11-29 | 2001-06-01 | Commissariat Energie Atomique | Treatment of effluent containing heavy metal salts comprises heating, recovering and precipitating heavy metal salts evolved as gas, reintroducing to effluent and vitrifying |
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| US4325724A (en) * | 1974-11-25 | 1982-04-20 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method for making glass |
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| EP0426054A1 (en) * | 1989-11-03 | 1991-05-08 | Hugo Petersen Ges. für verfahrenstechn. Anlagenbau mbH & Co KG | Method of removing sulphur dioxide and if applicable nitrogen oxides and other impurities from the exhaust gas of waste incineration |
| EP0520533A2 (en) * | 1991-06-28 | 1992-12-30 | METALLGESELLSCHAFT Aktiengesellschaft | Combustion method for waste |
-
1995
- 1995-07-17 FR FR9508613A patent/FR2719793A1/en active Granted
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| WO2001039902A1 (en) * | 1999-11-29 | 2001-06-07 | Commissariat A L'energie Atomique | Method and device for treating and conditioning an effluent for vitrification |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2719793B1 (en) | 1997-02-28 |
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