FR2718071A3

FR2718071A3 - Dispositif de support réglable pour supporter une machine d'avance de pièce à usiner sur une table d'usinage.

Info

Publication number: FR2718071A3
Application number: FR9403760A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-03-03
Filing date: 1994-03-30
Publication date: 1995-10-06
Anticipated expiration: 2000-03-30
Also published as: FR2718071B3; GB9404110D0; GB2287204A

Abstract

Un dispositif de support réglable est utilisé pour supporter une machine (100) d'avance de pièce à usiner sur une table d'usinage (120) et comprend une base creuse (10) montée sur la table d'usinage (120) et un logement de retenue creux (102) monté sur la machine (100) d'avance de pièce. Des premier et second arbres (31, 71) reliés entre eux sont montés respectivement sur une première boule (30) placée dans un premier logement de positionnement (20) sur la base creuse (10), et sur une seconde boule (70) placée dans un second logement de positionnement (80) sur le logement de retenue creux (102). Le dispositif de support facilite les réglages de la position de la machine (100) d'avance de pièce par rapport à la table d'usinage (120) de manière à correspondre à la taille et à la forme de la pièce à usiner (120a) et à l'inclinaison de la surface à usiner de la pièce.

Description

DISPOSITIF DE SUPPORT REGLABLE POUR SUPPORTER

UNE MACHINE D'AVANCE DE PIECE A USINER SUR UNE TABLE

D'USINAGE.

La présente invention concerne une machine d'avance de pièce à usiner et plus particulièrement un dispositif de support réglable pour supporter une machine d'avance de pièce à usiner sur une table d'usinage. Afin de permettre à une machine d'usinage d'usiner différentes formes et tailles de pièces, un dispositif de support est généralement utilisé pour supporter une machine d'avance de pièce de façon réglable sur une table d'usinage de manière à correspondre à la taille et à la forme de la pièce à usiner. Un dispositif de support classique pour supporter une machine d'avance de pièce sur une table d'usinage comprend généralement une base montée sur un coin de la table d'usinage et un montant monté sur la base. Un connecteur est monté de façon coulissante le long du montant. Le connecteur a un côté qui comporte une cavité filetée intérieurement. Une tige filetée rotative s'étend en étant vissée à travers la cavité et peut être actionnée de manière à amener un mouvement montant ou descendant du connecteur le long du montant vertical. Le connecteur comporte en outre un passage tubulaire, s'étendant horizontalement, pour permettre le passage du bout d'un arbre horizontal. Le passage tubulaire a un côté qui comporte une cavité filetée intérieurement. Une tige filetée rotative s'étend en étant vissée à travers la cavité du passage tubulaire et peut être actionnée de manière à amener un mouvement avant ou arrière de l'arbre horizontal par rapport au connecteur. L'arbre horizontal comporte une extrémité

distale sur laquelle est monté un connecteur incliné.

Le connecteur incliné est incliné vers le bas en formant un angle de 45 par rapport à un plan horizontal. La machine d'avance de pièce est fixée à une extrémité inférieure du connecteur incliné. La face inférieure de la machine d'avance de pièce est espacée de la table d'usinage pour permettre un mouvement

d'avance d'une pièce à usiner sur la table d'usinage.

Le dispositif de support classique est relativement difficile à assembler en raison du grand nombre d'éléments impliqués. Dans le dispositif de support classique, une tige d'ajustage est actionnée afin de serrer ou desserrer la connexion entre la base et le montant, la connexion entre le montant et le connecteur, la connexion entre le connecteur et l'arbre horizontal, la connexion entre l'arbre horizontal et le connecteur incliné, et la connexion entre le connecteur incliné et la machine d'avance de pièce. De plus, l'actionnement des tiges filetées est nécessaire si l'on souhaite changer les positions du connecteur et de l'arbre horizontal. Ainsi, si des changements doivent être faits dans la surface de pièce que l'on doit usiner ou dans l'épaisseur ou la largeur de la pièce, la tige d'ajustage doit être actionnée avant que les tiges filetées puissent être actionnées, afin de régler la position de la machine d'avance de pièce de manière à permettre à cette dernière d'appuyer fermement contre la pièce. Une fois que la machine d'avance de pièce a été réglée à la position désirée, la tige d'ajustage est à nouveau actionnée afin de serrer les diverses connexions. Lorsque l'on souhaite changer la surface de pièce qui doit être usinée, la machine d'avance de pièce doit être tournée et déplacée afin de venir en contact

parfait avec la nouvelle surface de pièce.

Normalement, les positions du connecteur et de l'arbre horizontal doivent également être changées en conséquence afin d'assurer que la machine d'avance de pièce appuie fortement contre la pièce. Le réglage du dispositif de support classique est donc pénible et ne

peut être effectué de façon commode.

Par conséquent, l'objet de la présente invention est de réaliser un dispositif de support réglable pour supporter une machine d'avance de pièce à usiner sur une table d'usinage, ce dispositif facilitant les réglages de la position de la machine d'avance de pièce

à usiner par rapport à la table d'usinage.

En conséquence, le dispositif de support réglable de la présente invention est utilisé pour supporter une machine d'avance de pièce à usiner sur une table d'usinage et comprend une base creuse, une première et une seconde boules, un premier et un second dispositifs pousseurs, un logement de retenue creux, et un connecteur d'arbre. La base creuse doit être montée sur la table d'usinage et comprend une paroi d'encadrement verticale avec une extrémité supérieure et un premier logement creux de positionnement qui s'étend vers le haut depuis l'extrémité supérieure de la paroi d'encadrement et qui a une extrémité supérieure ouverte munie d'un rebord périphérique intérieur. La première boule est placée dans le premier logement de positionnement. Un premier arbre a une extrémité reliée à la première boule et s'étend à travers l'extrémité supérieure ouverte du premier logement de positionnement. Le premier dispositif pousseur est placé sur la base creuse et peut être actionné de façon sélective dans un premier mode dans lequel le premier dispositif pousseur pousse la première boule pour qu'elle vienne en contact serré avec le rebord périphérique intérieur du premier logement de positionnement afin de limiter la rotation de la première boule par rapport au premier logement de positionnement, et dans un second mode dans lequel le premier dispositif pousseur cesse de pousser la première boule vers le rebord périphérique intérieur du premier logement de positionnement de manière à permettre la rotation de la première boule par rapport au premier logement de positionnement. Le logement de retenue creux doit être monté sur la machine d'avance de pièce. Le logement de retenue délimite un trou de passage orienté horizontalement et comporte un second logement de positionnement creux qui s'étend depuis le logement de retenue à une extrémité du trou de passage et qui a une extrémité distale ouverte munie d'un rebord périphérique intérieur. La seconde boule est placée dans le second logement de positionnement. Un second arbre a une extrémité reliée à la seconde boule et s'étend à travers l'extrémité distale ouverte du second logement de positionnement. Le second dispositif pousseur est placé sur le logement de retenue creux et peut être actionné de façon sélective dans un premier mode dans lequel le second dispositif pousseur pousse la seconde boule pour qu'elle vienne en contact serré avec le rebord périphérique intérieur du second logement de positionnement afin de limiter la rotation de la seconde boule par rapport au second logement de positionnement, et dans un second mode dans lequel le second dispositif pousseur cesse de pousser la seconde boule vers le rebord périphérique intérieur du second logement de positionnement de manière à permettre la rotation de la seconde boule par rapport au second logement de positionnement. Le connecteur d'arbre comprend une paire de plaques inférieure et supérieure complémentaires qui délimitent une paire de canaux parallèles une fois qu'elles sont superposées, et une fixation pour fixer ensemble les plaques inférieure et supérieure. Chacun des premier et second arbres s'étend respectivement dans un des canaux et est retenu dans celui-ci. D'autres caractéristiques et avantages de la

présente invention apparaîtront dans la description

détaillée qui suit du mode de réalisation préféré, en se référant aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue éclatée du mode de réalisation préféré d'un dispositif de support réglable selon la présente invention; la figure 2 est une vue schématique en coupe partielle du mode de réalisation préféré pour illustrer son assemblage; la figure 3 montre comment le mode de réalisation préféré est actionné pour varier l'angle de la machine d'avance de pièce supportée par ce moyen; la figure 4 montre comment le mode de réalisation préféré est actionné pour varier la hauteur de la machine d'avance de pièce; la figure 5 montre comment le mode de réalisation préféré est actionné pour varier la position de la machine d'avance de pièce afin de correspondre à des changements de la surface de pièce qui doit être usinée; et la figure 6 est une vue en perspective du mode de

réalisation préféré.

En se référant aux figures 1 et 2, le mode de réalisation préféré d'un dispositif de support réglable selon la présente invention doit être monté sur une table d'usinage 120 et sert à supporter une machine 100 d'avance de pièce sur cette dernière. Le dispositif de support réglable comprend une base creuse 10, un premier logement de positionnement creux 20, une première boule 30, un premier dispositif pousseur constitué par un premier élément pousseur 40 et un premier levier 50, un connecteur 60 d'arbre, une seconde boule 70, un second logement de positionnement creux 80, et un second dispositif pousseur constitué par un second élément pousseur 90 et un second levier 110. La base creuse 10 comprend une plaque inférieure 1l qui est montée sur la table d'usinage 120 au moyen de boulons 111, et une paroi d'encadrement cylindrique verticale 12 placée au dessus de la plaque inférieure I1l et reliée de façon intégrante à celle-ci au moyen de trois jambes 121 espacées de façon angulaire. La paroi d'encadrement 12 délimite un espace creux 13 qui est accessible par une extrémité supérieure ouverte de cette dernière. La paroi d'encadrement 12 est munie d'un rebord intérieur radial 14 au niveau de l'extrémité supérieure ouverte, d'un trou de passage radial 15 et d'un trou fileté radial 16 qui est

diamétralement opposé au trou de passage radial 15.

La machine 100 d'avance de pièce est placée sur la table d'usinage 120 de sorte qu'un rouleau presseur 101 sur une extrémité inférieure de celle-ci appuie fermement contre une pièce à usiner 120a sur la table d'usinage 120. La machine 100 d'avance de pièce a un logement de retenue creux 102 monté sur une extrémité supérieure de celle-ci. Le logement de retenue 102 délimite un trou de passage 103 orienté horizontalement et comporte un rebord radial intérieur 104 qui dépasse d'une extrémité du trou de passage 103, un trou de passage radial 105 et un trou fileté radial 106

diamétralement opposé au trou de passage radial 105.

Chacun des premier et second logements de positionnement 20, 80 comprend un corps cylindrique creux 22, 82 ayant une première extrémité qui est formée avec un rebord radial extérieur 21, 81 et une seconde extrémité qui est formée avec une encoche 26, 86 s'étendant axialement. Le corps cylindrique 22 est inséré dans l'espace creux 13 de la paroi d'encadrement 12 par une extrémité inférieure ouverte de celle-ci et s'étend en étant ajusté à travers l'extrémité supérieure ouverte de la paroi d'encadrement 12 de sorte que le rebord radial extérieur 21 bute contre le rebord radial intérieur 14. Le corps cylindrique 82 est inséré dans le trou de passage 103 du logement de retenue 102 et s'étend en étant ajusté à travers une extrémité du trou de passage 103 de sorte que le rebord radial extérieur 81 bute contre le rebord radial intérieur 104. Chacun des corps cylindriques 22, 82 délimite un espace creux 23, 83 et est muni d'un rebord périphérique intérieur 24, 84 à sa seconde extrémité. La première boule 30 est placée dans l'espace creux 23 du premier logement de positionnement 20 et est reliée à une extrémité d'un premier arbre 31 de section transversale polygonale telle qu'hexagonale. Le premier arbre hexagonal 31 s'étend à travers la seconde extrémité du premier logement de positionnement 20 et

peut s'étendre à travers l'encoche 26 de ce dernier.

La seconde boule 70 est placée dans l'espace creux 83 du second logement de positionnement 80 et est reliée à une extrémité d'un second arbre 71 de section transversale polygonale, telle qu'hexagonale. Le second arbre hexagonal 71 a une section terminale coudée 711 qui forme un angle de 45 avec celui-ci. Le second arbre hexagonal 71 s'étend à travers la seconde extrémité du second logement de positionnement 80 et

peut s'étendre à travers l'encoche 86 de ce dernier.

Chacun des premier et second éléments pousseurs , 90 est formé comme un élément annulaire et s'étend dans l'espace creux 23, 83 d'un, respectivement, des

premier et second logements de positionnement 20, 80.

Chacun des premier et second éléments pousseurs 40, 90 délimite un espace creux 41, 91 et a une première extrémité qui bute contre l'une respective des première et seconde boules 30, 70 dans l'un respectif des premier et second logements de positionnement 20, 80 et une seconde extrémité conique avec des surfaces

intérieure et extérieure inclinées 42, 92, 43, 93.

Chacun des premier et second leviers 50, 110 comprend une première partie formant tige 52, 112 qui a une extrémité avant conique 521, 1121, et une seconde partie formant tige 511, 115 qui s'étend axialement depuis l'extrémité avant conique 521, 1121 de la première partie formant tige 52, 112 et qui a un diamètre inférieur à celui de la première partie formant tige 52, 112. La seconde partie formant tige 511, 115 a une extrémité distale filetée 51, 111 et est munie d'une saillie radiale extérieure 54, 114 avant l'extrémité distale 51, 111. La saillie radiale extérieure 54, 114 est formée avec un côté avant conique 541, 1141 qui fait face à l'extrémité distale filetée 51, 111. Les premières parties formant tige 52, 112 s'étendent de manière rotative à travers le trou de passage radial 15, 105, respectivement, de la paroi d'encadrement 12 de la base creuse 10 et du logement de retenue 102, tandis que les secondes parties formant tige 511, 115 s'étendent en étant vissées à travers le trou radial fileté 16, 106, respectivement, de la paroi d'encadrement 12 de la base creuse 10 et du logement de retenue 102. La surface extérieure inclinée 43, 93 de la seconde extrémité conique des premier et second éléments pousseurs 40, 90 repose sur l'extrémité avant conique 521, 1121 de la première partie formant tige 52, 112, de celui correspondant des premier et second leviers 50, 110, tandis que la surface intérieure inclinée 42, 92 de celle-ci repose sur le côté avant incliné 541, 1141 de la saillie radiale extérieure 54,

114 sur celui correspondant des leviers 50, 110.

Chacune des premières parties formant tige 52, 112 comporte en outre une extrémité arrière sur laquelle

est placée transversalement une poignée 53, 113.

Le connecteur 60 d'arbre comprend une paire de plaques inférieure et supérieure complémentaires 61, 62 qui délimitent une paire de canaux parallèles 63, 64 une fois qu'elles sont superposées. La plaque inférieure 61 est formée avec un trou fileté 611 qui est aligné avec un trou de passage 621 dans la plaque supérieure 62. Le premier arbre 31 et la partie terminale coudée 711 du second arbre 71 s'étendent dans l'un des canaux 63, 64 respectifs et y sont retenus au moyen d'une fixation filetée 65 qui s'étend à travers le trou de passage 621 et qui vient en contact avec le trou fileté 611 de manière à fixer ensemble les plaques

inférieure et supérieure 61, 62.

Le fonctionnement du mode de réalisation préféré est détaillé ci-après: En se référant à nouveau à la figure 2, le rouleau presseur 101 de la machine 100 d'avance de pièce appuie fermement contre la pièce à usiner 120a sur la table d'usinage. Quand les premier et second leviers 50, 110 tournent de manière à amener les extrémités avant coniques 521, 1121 et les côtés avant coniques 541, 1141 à se déplacer en direction des trous filetés radiaux 16, 106, il se produit un léger mouvement montant des premier et second éléments pousseurs 40, 90 en raison du contact entre les secondes extrémités coniques des premier et second éléments pousseurs 40, 90, les extrémités avant coniques 521, 1121 et les côtés avant coniques 541, 1141, ce qui pousse ainsi les première et seconde boules 30, 70 à venir en contact serré avec le rebord périphérique intérieur 24, 84 de celui correspondant des premier et second logements de positionnement 20, 80. La rotation des première et seconde boules 30, 70 par rapport aux premier et second logements de positionnement 20, 80 est limitée à ce stade. Lorsque le rouleau presseur 101 de la machine 100 d'avance de pièce tourne, la pièce 120a se déplace le long de la table d'usinage 120 afin de commencer l'usinage de celle-ci. En se référant à la figure 3, quand on souhaite usiner une pièce 120b ayant une surface inclinée, les premier et second leviers 50, 110 tournent si bien que les premier et second éléments pousseurs 40, 90 arrêtent de pousser les première et seconde boules 30, 70 vers le rebord périphérique intérieur 24, 84 de celui correspondant des premier et second logements de positionnement 20, 80. La rotation des première et seconde boules 30, 70 par rapport aux premier et second logements de positionnement 20, 80 respectifs est permise à ce stade. Il est à noter que la première boule 30, le premier arbre 31, le connecteur 60 d'arbre, le second arbre 71 et la seconde boule 70 constituent une unité intégrante. Si la seconde boule est considérée comme un objet fixe, la machine 100 d'avance de pièce peut pivoter autour de la seconde boule 70 de sorte que le rouleau presseur 101 puisse être placé dans une position inclinée pour permettre un contact serré avec la surface inclinée de la pièce à usiner 120b. En raison du changement de position de la machine 100 d'avance de pièce, la position de l'unité intégrante constituée par la première boule 30, le premier arbre 31, le connecteur 60 d'arbre, le second arbre 71 et la seconde boule 70 par rapport aux premier et second logements de positionnement 20, 80 est ajustée automatiquement. A ce stade, les premier et second leviers 50, 110 peuvent tourner dans la direction opposée afin d'amener les première et seconde boules 30, 70 à venir en contact serré avec le rebord périphérique intérieur 24, 84 des premier et second logements de positionnement 20, 80 respectifs Dans cette condition, la machine 100 d'avance de pièce est maintenant capable de déplacer de façon stable la pièce

b le long de la table d'usinage 120.

En se référant à la figure 4, lorsque l'on souhaite usiner une pièce 120c plus épaisse, les premier et second leviers 50, 110 sont actionnés afin de permettre un mouvement des première et seconde boules 30, 70 par rapport aux premier et second logements de positionnement 20, 80. La machine 100 d'avance de pièce est ensuite levée de sorte que le rouleau presseur 101 puisse appuyer fermement contre la surface supérieure de la pièce 120c. En raison du changement de position de la machine 100 d'avance de pièce, la position de l'unité intégrante constituée par la première boule 30, le premier arbre 31, le connecteur 60 d'arbre, le second arbre 71 et la seconde boule 70 par rapport aux premier et second logements de positionnement 20, 80 est ajustée automatiquement. A ce stade, les premier et second leviers 50, 110 peuvent être actionnés afin d'empêcher une rotation non désirée des première et seconde boules 30, 70 de manière à permettre à la machine 100 d'avance de pièce de déplacer de façon stable la pièce 120c le long de la

table d'usinage 120.

En se référant aux figures 5 et 6, lorsque l'on souhaite usiner une autre surface de la pièce 120d, la machine 100 d'avance de pièce doit être réglée de façon correspondante pour que le rouleau presseur 101 puisse venir en contact serré avec la nouvelle surface d'usinage de la pièce 120d. Pour effectuer ce réglage, les premier et second leviers 50, 110 sont actionnés afin de permettre la rotation des première et seconde boules 30, 70 par rapport aux premier et second logements de positionnement 20, 80. Si la seconde boule est considérée comme un objet fixe, la machine 100 d'avance de pièce peut pivoter autour de la seconde boule 70 selon un angle de 90 pour que le rouleau presseur 101 puisse venir en contact avec la nouvelle surface d'usinage de la pièce 120d. En raison du changement de position de la machine 100 d'avance de pièce, la position de l'unité intégrante, constituée par la première boule 30, le premier arbre 31, le connecteur 60 d'arbre, le second arbre 71 et la seconde boule 70 par rapport aux premier et second éléments de positionnement 20, 80, est ajustée automatiquement. Les premier et second leviers 50, 110 sont ensuite actionnés pour empêcher une nouvelle rotation des première et seconde boules 30, 70 par rapport aux premier et second logements de positionnement 20, 80,

ce qui termine ainsi l'opération de réglage.

Il a ainsi été montré que le dispositif de support de la présente invention facilite les réglages de la position de la machine d'avance de pièce par

rapport à la table d'usinage de manière à correspondre à la taille et à la forme de la pièce à usiner et à l'inclinaison de la surface à usiner de la pièce.

L'objectif de la présente invention est ainsi atteint.

Claims

REVENDICATIONS

1. Dispositif de support réglable pour supporter une machine (100) d'avance de pièce à usiner sur une table d'usinage (120), caractérisé par une base creuse (10) devant être montée sur ladite table d'usinage (120), ladite base creuse (10) comprenant une paroi d'encadrement verticale (12) avec une extrémité supérieure et un premier logement de positionnement creux (20) qui s'étend vers le haut depuis ladite extrémité supérieure de ladite paroi d'encadrement (12) et qui comporte une extrémité supérieure ouverte formée avec un rebord périphérique intérieur (24); une première boule (30) placée dans ledit premier logement de positionnement (20) et un premier arbre (31) ayant une extrémité reliée à ladite première boule (30), ledit premier arbre (31) s'étendant à travers ladite extrémité supérieure ouverte dudit premier logement de positionnement (20); un premier dispositif pousseur placé sur ladite base creuse (10) et pouvant être actionné de façon sélective dans un premier mode dans lequel ledit premier dispositif pousseur pousse ladite première boule (30) pour qu'elle vienne en contact serré avec ledit rebord périphérique intérieur (24) dudit premier logement de positionnement (20), et dans un second mode dans lequel ledit premier dispositif pousseur arrête de pousser ladite première boule (30) vers ledit rebord périphérique intérieur (24) dudit premier logement de positionnement (20); un logement de retenue creux (102) devant être monté sur ladite machine (100) d'avance de pièce, ledit logement de retenue (102) délimitant un trou de passage (103) orienté horizontalement et ayant un second logement de positionnement creux (80) qui s'étend depuis ledit logement de retenue (102) à une extrémité dudit trou de passage (103) et qui comporte une extrémité distale ouverte formée avec un rebord périphérique intérieur (84); une seconde boule (70) placée dans ledit second logement de positionnement (80) et un second arbre (71) ayant une extrémité reliée à ladite seconde boule (70), ledit second arbre (71) s'étendant à travers ladite extrémité distale ouverte dudit second logement de positionnement (80); un second dispositif pousseur placé sur ledit logement de retenue creux (102) et pouvant être actionné de façon sélective dans un premier mode dans lequel ledit second dispositif pousseur pousse ladite seconde boule (70) pour qu'elle vienne en contact serré avec ledit rebord périphérique intérieur (84) dudit second logement de positionnement (80), et dans un second mode dans lequel ledit second dispositif pousseur arrête de pousser ladite seconde boule (70) vers ledit rebord périphérique intérieur (84) dudit second logement de positionnement (80); et un connecteur (60) d'arbre comprenant une paire de plaques inférieure et supérieure complémentaires (61, 62) qui délimitent une paire de canaux parallèles (63, 64) une fois qu'elles sont superposées, et une fixation (65) pour fixer ensemble lesdites plaques inférieure et supérieure (61, 62), chacun desdits premier et second arbres (31, 71) s'étendant dans l'un correspondant desdits canaux (63, 64) et y étant retenu.

2. Dispositif de support réglable selon la revendication 1, caractérisé en ce que: ladite paroi d'encadrement (12) de ladite base creuse (10) et ledit logement de retenue creux (102) comportent chacun un trou de passage radial (15, 105) et un trou fileté radial (16, 106) qui est opposé audit trou de passage radial (15, 105); et chacun desdits premier et second dispositifs pousseurs comprend: un élément pousseur annulaire (40, 90) s'étendant dans l'un correspondant desdits premier et second logements de positionnement (20, 80), ledit élément pousseur (40, 90) ayant une première extrémité qui bute contre l'une correspondante desdites première et seconde boules (30, 70), et une seconde extrémité conique avec une surface extérieure inclinée (43, 93); et un levier (50, 110) comprenant une première partie formant tige (52, 112) qui a une extrémité avant conique (521, 1121) et une extrémité arrière sur laquelle est placée transversalement une poignée (53, 113), et une seconde partie formant tige (511, 115) qui s'étend axialement depuis ladite extrémité avant conique (521, 1121) de ladite première partie formant tige (52, 112) et qui a un diamètre inférieur à celui de ladite première partie formant tige (52, 112), ladite première partie formant tige (52, 112) s'étendant de manière rotative à travers ledit trou de passage radial (15, 105) de ladite paroi d'encadrement (12) de ladite base creuse (10) et dudit logement de retenue (102), respectivement, ladite seconde partie formant tige (511, 115) ayant une extrémité distale filetée (51, 111) qui s'étend en étant vissée à travers ledit trou radial fileté (16, 106) de ladite paroi d'encadrement (12) de ladite base creuse (10) et dudit logement de retenue (102) respectivement, ladite surface extérieure inclinée (43, 93) de ladite seconde extrémité conique dudit élément pousseur (40, 90) reposant sur ladite extrémité avant conique (521, 1121) de ladite première partie formant tige (52, 112) dudit levier (50, 110).

3. Dispositif de support réglable selon la revendication 2, caractérisé en outre en ce que ladite seconde partie formant tige (511, 115) comporte une saillie radiale extérieure (54, 114) avant ladite extrémité distale filetée (51, 111) et munie d'un côté avant conique (541, 1141) qui fait face à ladite extrémité distale filetée (51, 111), ladite seconde extrémité conique dudit élément pousseur (40, 90) ayant en outre une surface intérieure inclinée (42, 92) qui repose sur ledit côté avant conique (541, 1141) de

ladite saillie radiale extérieure (54, 114).

4. Dispositif de support réglable selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits premier et second arbres (31, 71) ont une section transversale polygonale.

5. Dispositif de support réglable selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit second arbre (71) a une partie terminale coudée (711) qui

forme un angle de 45 avec celui-ci.

6. Dispositif de support réglable selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite extrémité supérieure ouverte dudit premier logement de positionnement (20) et ladite extrémité distale ouverte dudit second logement de positionnement (80) sont chacune formées avec une encoche (26, 86) s'étendant radialement qui permet le passage du bout d'un desdits

premier et second arbres (31, 71), respectivement.