FR2716944A1

FR2716944A1 - Link outer part mfg. process

Info

Publication number: FR2716944A1
Application number: FR9502524A
Authority: FR
Inventors: Krude Werner; Jost Dieter; Trommer Jorg; Zimmermann Bert; Hulsebusch Karl; Rickell Robert-Andrew; Pfeifer Achim; Kugler Manfred
Original assignee: GKN Automotive GmbH
Current assignee: GKN Driveline International GmbH
Priority date: 1994-03-05
Filing date: 1995-03-03
Publication date: 1995-09-08
Also published as: JPH07269583A

Abstract

The link outer part mfg. process comprises first fitting inserts (e.g. 6) in a pre-moulded hexagonal jacket (5) of easily deformable material, then pushing a punch with external measurements corresponding to internal measurements of the external part into the unit formed by the inserts and jacket, and then partly deforming the jacket radially inwards. The link made in this way has a jacket of aluminium alloy. The guide grooves (10) are formed by an individual insert which may also include a guide track.

Description

L'invention concerne un procédé de fabrication d'une partie de joint extérieure, notamment pour un joint à tripode, comportant trois rainures de guidage s'étendant parallèlement à l'axe et présentant chacune deux chemins de guidage, dans lesquelles sont guidés des ensembles à galet composés chacun d'un galet intérieur et d'un galet extérieur monté tournant sur le galet intérieur, et disposés chacun sur un tourillon orienté radialement par rapport à l'axe du joint et se trouvant en correspondance avec les rainures de guidage, les rainures de guidage étant formées, au moins dans la zone des chemins de guidage qui leurs sont associés, par des inserts en un matériau trempé. L'invention se rapporte également à une partie de joint extérieure fabriquée selon ce procédé. The invention relates to a method for manufacturing an outer seal part, in particular for a tripod seal, comprising three guide grooves extending parallel to the axis and each having two guide paths, in which assemblies are guided. roller each composed of an inner roller and an outer roller mounted to rotate on the inner roller, and each arranged on a pin oriented radially with respect to the axis of the joint and being in correspondence with the guide grooves, the guide grooves being formed, at least in the region of the guide paths associated therewith, by inserts made of a hardened material. The invention also relates to an outer seal part produced by this method.

On a déjà proposé de construire une partie de joint extérieure pour un joint à tripode, en une matière plastique renforcée de fibres, et de réaliser les rainures de guidage par des inserts en acier (voir document FR-A1 669 979). L'inconvénient de la partie de joint extérieure ici décrite, réside toutefois dans le fait qu'en raison de la forte production de chaleur engendrée dans le joint suite aux frottements, la stabilité à la température de la matière plastique renforcée de fibres n'est pas suffisante. Avec le temps s'établissent, sous l'effet de la sollicitation par un couple, des phénomènes de fluage, de sorte que la stabilité de forme de la partie de joint extérieure n'est plus garantie. It has already been proposed to construct an outer seal part for a tripod seal, made of a fiber-reinforced plastic material, and to produce the guide grooves by steel inserts (see document FR-A1 669 979). The disadvantage of the outer joint part described here, however, lies in the fact that due to the high production of heat generated in the joint due to friction, the temperature stability of the fiber-reinforced plastic material is not not sufficient. Over time, creep phenomena are established under the effect of the torque force, so that the shape stability of the outer seal part is no longer guaranteed.

Selon une autre proposition, l'enveloppe est fabriquée, par exemple, en fonte d'aluminium, les inserts étant directement encastrés au moulage (document
DE-OS 3020193). According to another proposal, the envelope is made, for example, of cast aluminum, the inserts being directly embedded in the molding (document
DE-OS 3020193).

Un inconvénient sérieux de cette proposition réside dans le fait que les inserts, après leur insertion dans l'enveloppe, ne sont pas orientés de manière suffisamment précise. Aussi, il en résulte la nécessité impérative de réaliser une reprise d'usinage, par exemple par rectification, ce qui entraîne des coûts supplémentaires. A serious drawback of this proposal lies in the fact that the inserts, after their insertion into the envelope, are not oriented sufficiently precisely. Also, this results in the imperative to carry out a resumption of machining, for example by grinding, which involves additional costs.

Le but de l'invention consiste à fournir un procédé de fabrication d'une partie de joint extérieure pour un joint à tripode, qui, pour un mode de construction composite, nécessite un minimum d'usinage à la machine, et permet d'obtenir une précision de fabrication élevée, du produit fini. The object of the invention is to provide a method of manufacturing an outer seal part for a tripod seal, which, for a composite construction method, requires a minimum of machine machining, and makes it possible to obtain high manufacturing precision, of the finished product.

Conformément à l'invention, ce but est atteint grâce à la solution suivante caractérisée en ce que les inserts, au cours d'une première étape, sont insérés dans une enveloppe pré-façonnée de manière correspondante, réalisée en un matériau aisément déformable, et présentant sensiblement une configuration de forme hexagonale quant à sa forme extérieure, en ce que lors d'une seconde étape, un mandrin de formage correspondant quant à ses dimensions extérieures, au contour intérieur de la partie de joint extérieure, à réaliser, est introduit à l'intérieur de l'ensemble composite constitué des inserts et de l'enveloppe, et en ce que lors d'une troisième étape, l'enveloppe est déformée radialement vers l'intérieur en enserrant au moins partiellement les inserts, les inserts étant maintenus dans une position définie, les uns par rapport aux autres, par le mandrin de formage. In accordance with the invention, this object is achieved thanks to the following solution, characterized in that the inserts, during a first step, are inserted in a correspondingly pre-shaped envelope, made of an easily deformable material, and having a substantially hexagonal configuration in terms of its external shape, in that during a second step, a forming mandrel corresponding, in terms of its external dimensions, to the internal contour of the external joint part, to be produced, is introduced into the interior of the composite assembly consisting of the inserts and the envelope, and in that during a third step, the envelope is deformed radially inwards by at least partially enclosing the inserts, the inserts being maintained in a defined position, relative to each other, by the forming mandrel.

L'avantage du procédé de fabrication d'une partie de joint extérieure pour un joint à tripode, conforme à l'invention, réside dans le fait que les inserts dont le façonnage et l'usinage sont achevés, sont maintenus, durant l'opération de compression, dans une position précisément définie, les uns par rapport aux autres, par l'utilisation d'un mandrin de formage, ce qui permet de supprimer toute reprise d'usinage après l'achèvement de la fabrication de la partie de joint extérieure. The advantage of the method of manufacturing an external seal part for a tripod seal, according to the invention, resides in the fact that the inserts whose shaping and machining are completed, are maintained, during the operation compression, in a precisely defined position, with respect to each other, by the use of a forming mandrel, which makes it possible to eliminate any resumption of machining after the completion of the manufacture of the outer seal part .

Avant l'opération de compression, les inserts peuvent être aisément soumis en tant que pièces individuelles, aux traitements thermiques nécessaires, et également être amenés à leur configuration fonctionnelle appropriée. Before the compression operation, the inserts can be easily subjected as individual parts, to the necessary heat treatments, and also can be brought to their appropriate functional configuration.

Selon une configuration avantageuse du procédé, la force destinée à la déformation dirigée vers l'intérieur, de l'enveloppe, est appliquée par au moins trois mors de formage pouvant effectuer une avance de travail dirigée radialement vers l'intérieur et agissant entre les chemins de guidage. According to an advantageous configuration of the method, the force intended for the deformation directed towards the interior, of the envelope, is applied by at least three jaws of formation being able to carry out a work advance directed radially towards the interior and acting between the paths. guide.

Ce procédé se distingue par un mode de construction simple des outils de formage. This process is distinguished by a simple construction method of the forming tools.

Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la force destinée à la déformation dirigée radialement vers l'intérieur est appliquée par six mors de formage pouvant effectuer une avance de travail radiale, et l'on met en oeuvre deux jeux de mors de formage présentant des surfaces d'appui différentes, sollicitant l'enveloppe, les mors d'appui de surfaces d'appui différentes étant agencés de manière alternée. According to an advantageous characteristic of the invention, the force intended for the deformation directed radially inwards is applied by six forming jaws which can carry out a radial working advance, and two sets of forming jaws are used having different support surfaces, urging the envelope, the support jaws of different support surfaces being arranged alternately.

Un effet avantageux obtenu dans le cas de l'utilisation de ce procédé, réside dans le fait que les contraintes de compression à l'intérieur de l'enveloppe sont ainsi réparties de manière sensiblement uniforme sur la section transversale. An advantageous effect obtained in the case of the use of this process lies in the fact that the compression stresses inside the envelope are thus distributed in a substantially uniform manner over the cross section.

Selon une autre configuration de l'invention, des évidements sur l'enveloppe, qui présentent une contre-dépouille en direction radiale, sont sollicités par des tenons de compression de forme correspondante, disposés sur les surfaces d'appui, les tenons de compression étant introduits axialement dans les évidements. According to another configuration of the invention, recesses on the envelope, which have an undercut in the radial direction, are biased by compression pins of corresponding shape, arranged on the bearing surfaces, the compression pins being introduced axially into the recesses.

L'évidement sur l'enveloppe, pourvu d'une contre-dépouille et orienté dans la direction axiale, permet d'obtenir une répartition prioritaire des contraintes de compression dans des zones nécessitant des déformations élevées. The recess on the envelope, provided with an undercut and oriented in the axial direction, makes it possible to obtain a priority distribution of the compressive stresses in areas requiring high deformations.

Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, l'enveloppe pré-façonnée est fabriquée par filage. According to another advantageous characteristic of the invention, the pre-shaped envelope is manufactured by spinning.

La réalisation de l'enveloppe pré-façonnée par un procédé de filage, permet une fabrication et une mise en forme économique de l'enveloppe. The realization of the envelope pre-shaped by a spinning process, allows manufacturing and economic shaping of the envelope.

Selon une autre caractéristique de l'invention, les inserts sont pourvus d'échancrures ou d'encoches orientées perpendiculairement à l'axe du joint et destinées à la fixation axiale. According to another characteristic of the invention, the inserts are provided with notches or notches oriented perpendicular to the axis of the joint and intended for axial fixing.

Comme les inserts sont au moins partiellement enserrés par le matériau de l'enveloppe à déformer, on obtient, sans surcoût, un arrêt axial des inserts dans l'enveloppe. As the inserts are at least partially enclosed by the material of the envelope to be deformed, there is obtained, without additional cost, an axial stop of the inserts in the envelope.

Une variante du procédé de fabrication de la partie de joint extérieure est caractérisée en ce que la liaison des inserts est engendrée par une déformation dirigée radialement vers l'extérieur, de nervures disposées entre les rainures de guidage, la pression de compression dirigée radialement vers l'extérieur étant appliquée par un mandrin de compression conique, sollicité par une force extérieure, déplacé axialement vers l'intérieur de la partie de joint extérieure et agissant sur des mors de compression mobiles radialement, et en ce que la pression de compression agissant radialement vers l'extérieur, est absorbée par des mors de formage s'appuyant sur un anneau de support. A variant of the method for manufacturing the external seal part is characterized in that the connection of the inserts is generated by a deformation directed radially outwards, of ribs arranged between the guide grooves, the compression pressure directed radially towards the being applied by a conical compression mandrel, stressed by an external force, displaced axially towards the inside of the external joint part and acting on compression jaws which can move radially, and in that the compression pressure acting radially towards the outside is absorbed by forming jaws resting on a support ring.

Dans la partie de joint extérieure fabriquée d'après le procédé qui vient d'être évoqué, l'enveloppe est fabriquée en un alliage d'aluminium. In the outer joint part produced according to the process which has just been mentioned, the casing is made of an aluminum alloy.

L'utilisation d'un alliage d'aluminium pour l'enveloppe, permet d'obtenir une bonne déformabilité de l'enveloppe, et en outre, une certaine réduction de poids. The use of an aluminum alloy for the envelope makes it possible to obtain good deformability of the envelope, and in addition, a certain reduction in weight.

Selon une configuration avantageuse de l'invention, les rainures de guidage sont formées, chacune, par un insert individuel. According to an advantageous configuration of the invention, the guide grooves are each formed by an individual insert.

Selon un autre mode de réalisation, les rainures de guidage sont formées par des inserts séparés, associés chacun à un chemin de guidage. According to another embodiment, the guide grooves are formed by separate inserts, each associated with a guide path.

L'utilisation d'inserts associés chacun à un seul chemin de guidage, permet de garantir une fabrication simple et économique des inserts. The use of inserts, each associated with a single guide path, makes it possible to guarantee simple and economical manufacture of the inserts.

Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, deux chemins de guidage voisins, associés toutefois, chacun, à des rainures de guidage distinctes, sont formés par un insert individuel. According to another advantageous characteristic of the invention, two neighboring guide paths, however, each associated with separate guide grooves, are formed by an individual insert.

Ce mode de réalisation permet également une fabrication relativement économique des inserts. This embodiment also allows relatively economical manufacture of the inserts.

Dans la suite, l'invention va être explicitée plus en détail, au regard d'exemples de réalisation représentés sur les dessins annexés, qui montrent:
Fig. 1 une section transversale d'une partie de joint
extérieure, dans laquelle des inserts séparés
pour chaque chemin de guidage, sont fixés par
compression dans l'enveloppe.In the following, the invention will be explained in more detail, with reference to embodiments shown in the accompanying drawings, which show:
Fig. 1 a cross section of a joint part
exterior, in which separate inserts
for each guide path, are fixed by
compression in the envelope.

Fig. 2 une partie de joint extérieure dans laquelle
deux chemins de guidage voisins, associés
toutefois, chacun, à des rainures de guidage
distinctes, sont formés par un insert
individuel.Fig. 2 an outer joint part in which
two neighboring guide paths, associated
however, each has guide grooves
distinct, are formed by an insert
individual.

Fig. 3 une section transversale d'une partie de joint
extérieure dans laquelle chaque rainure de
guidage est réalisée par un insert individuel.Fig. 3 a cross section of a joint part
in which each groove of
guidance is achieved by an individual insert.

Fig. 4 une coupe longitudinale de la partie de joint
extérieure selon la figure 3, dans laquelle la
longueur axiale des inserts est inférieure à
la longueur axiale de l'enveloppe. Fig. 4 a longitudinal section of the joint part
exterior according to FIG. 3, in which the
axial length of the inserts is less than
the axial length of the envelope.

Fig. 5 une vue frontale d'un joint dans lequel les
galets se rétrécissent radialement vers
l'intérieur en suivant une courbe, les inserts
étant adaptés et formant chacun des chemins de
guidage associés à deux rainures de guidage
distinctes.Fig. 5 is a front view of a joint in which the
rollers shrink radially towards
the interior following a curve, the inserts
being adapted and forming each of the paths of
guide associated with two guide grooves
separate.

Fig. 5a une coupe longitudinale du joint selon la
figure 5.Fig. 5a a longitudinal section of the joint according to the
figure 5.

Fig. 6 une vue frontale d'une partie de joint
extérieure montrant la disposition de deux
mors de formage opposés, qui présentent des
surfaces d'appui différentes.Fig. 6 a front view of a part of the seal
exterior showing the layout of two
opposing forming jaws, which have
different bearing surfaces.

Fig. 7 une vue frontale d'une partie de joint
extérieure comportant deux mors de formage,
dont l'un est pourvu, sur les surfaces
d'appui, de tenons de compression à contre
dépouille.Fig. 7 a front view of a part of the seal
exterior with two forming jaws,
one of which is provided, on surfaces
support, compression lugs against
bare.

Fig. 8 un insert qui est pourvu d'un passage au
centre, ou bien d'encoches, en vue de recevoir
du matériau déformé radialement, de
l'enveloppe, en guise d'arrêt axial.Fig. 8 an insert which is provided with a passage at the
center, or notches, to receive
radially deformed material,
the envelope, as an axial stop.

Fig. 8a une vue de dessus correspondant à la figure 8.Fig. 8 has a top view corresponding to FIG. 8.

Fig. 9 une vue frontale d'une partie de joint
extérieure, présentant la disposition complète
de six mors de compression, en position de
travail. Fig. 9 a front view of part of a seal
outdoor, presenting the complete layout
of six compression jaws, in position of
job.

Fig. 10 une vue frontale d'une partie de joint
extérieure, dans laquelle le formage est
produit par des déformations dirigées
radialement de l'intérieur vers l'extérieur.Fig. 10 a front view of a joint part
exterior, in which the forming is
produced by directed deformations
radially from the inside to the outside.

Fig. 11 une section transversale d'une enveloppe
fabriquée par filage.Fig. 11 a cross section of an envelope
manufactured by spinning.

Dans la partie de joint extérieure 1 représentée sur la figure 1, la partie de joint intérieure 2 comportant les tourillons de tripode 3 dirigés radialement vers l'extérieur et les galets 4, est indiquée de manière symbolique. In the outer joint part 1 shown in FIG. 1, the inner joint part 2 comprising the tripod pins 3 directed radially outwards and the rollers 4 is indicated symbolically.

Les rainures de guidage 10 sont formées, sur la figure 1, par deux inserts 6 séparés l'un de l'autre, et associés chacun à un chemin de guidage 11. The guide grooves 10 are formed, in FIG. 1, by two inserts 6 separated from each other, and each associated with a guide path 11.

Sur la périphérie extérieure de l'enveloppe 5 sont prévus trois évidements 12 répartis de manière uniforme sur la périphérie, et s'étendant radialement vers l'intérieur ainsi que sur toute la longueur axiale de l'enveloppe. Les évidements 12 sont réalisés de manière à présenter une contre-dépouille effective dans la direction radiale. Ils sont destinés à recevoir des tenons de compression 15 prévus sur les surfaces d'appui 14a des mors de formage 13. On the outer periphery of the envelope 5 are provided three recesses 12 distributed uniformly over the periphery, and extending radially inwards as well as over the entire axial length of the envelope. The recesses 12 are made so as to present an effective undercut in the radial direction. They are intended to receive compression pins 15 provided on the bearing surfaces 14a of the forming jaws 13.

Sur la figure 2 est représentée en section transversale, une partie de joint extérieure 1 dans laquelle les inserts 8 forment chacun deux chemins de guidage 11 voisins, qui n'appartiennent toutefois pas à une même rainure de guidage 10. Les inserts 8 sont pourvus de passages 21 dans lesquels peut pénétrer radialement du matériau de l'enveloppe 5, lors de la compression, en vue d'arrêter les inserts 8 à l'encontre d'un déplacement axial. In Figure 2 is shown in cross section, an outer seal portion 1 in which the inserts 8 each form two adjacent guide paths 11, which however do not belong to the same guide groove 10. The inserts 8 are provided with passages 21 in which the material of the casing 5 can penetrate radially, during compression, with a view to stopping the inserts 8 against an axial displacement.

La figure 3 montre une section transversale d'une partie de joint extérieure 1, dans laquelle les rainures de guidage 10 sont formées chacune par un insert individuel 7. FIG. 3 shows a cross section of an outer seal part 1, in which the guide grooves 10 are each formed by an individual insert 7.

La figure 4 montre une coupe longitudinale correspondant à la figure 3, et montrant que les inserts 7 présentent une longueur axiale moindre que l'enveloppe 5. FIG. 4 shows a longitudinal section corresponding to FIG. 3, and showing that the inserts 7 have a shorter axial length than the envelope 5.

En raison de l'opération de compression s'effectuant en étant dirigée radialement vers l'intérieur, du matériau sera refoulé par compression autour des surfaces extérieures axiales des inserts 7 en arrêtant ainsi ces inserts 7 à l'encontre d'un déplacement axial. Due to the compression operation being carried out by being directed radially inwards, material will be forced back by compression around the axial external surfaces of the inserts 7, thereby stopping these inserts 7 against an axial displacement.

La figure 5 montre une coupe d'un joint, dans lequel le contour du galet extérieur 4 se rétrécit radialement vers l'intérieur en suivant une courbe, les inserts 8 étant adaptés au contour extérieur du galet 4. FIG. 5 shows a section of a joint, in which the contour of the outer roller 4 tapers radially inward following a curve, the inserts 8 being adapted to the exterior contour of the roller 4.

La figure 5a montre une coupe longitudinale d'un joint selon la figure 5. La partie de joint extérieure 1 est pourvue, dans le cas de la figure 5a, d'un bout d'arbre de raccordement 22. FIG. 5a shows a longitudinal section of a seal according to FIG. 5. The external seal part 1 is provided, in the case of FIG. 5a, with a connection shaft end 22.

La figure 6 montre une partie de joint extérieure 1 comprenant les inserts 8, ainsi que deux mors de formage 13, qui présentent des surfaces d'appui différentes 14a et 14b. Sur le mors de formage 13 situé à droite sur la figure 6, sont prévus deux tenons de compression 15, qui produisent une compression plus uniforme du matériau de l'enveloppe 5, dans la zone des inserts 8, en venant s'engager dans les évidements 9. FIG. 6 shows an outer seal part 1 comprising the inserts 8, as well as two forming jaws 13, which have different bearing surfaces 14a and 14b. On the forming jaw 13 located on the right in FIG. 6, two compression studs 15 are provided, which produce a more uniform compression of the material of the envelope 5, in the area of the inserts 8, by coming to engage in the recesses 9.

La figure 7 est similaire à la figure 6, les tenons de compression 15 présentant toutefois une contre-dépouille en s'engageant dans des évidements 12 en contre-dépouille, de l'enveloppe 5. Dans ce cas, les mors de formage 13 sont introduits axialement dans l'enveloppe 5. FIG. 7 is similar to FIG. 6, the compression studs 15, however, having an undercut by engaging in recesses 12 in the undercut, of the casing 5. In this case, the forming jaws 13 are introduced axially into the envelope 5.

La figure 8 montre l'insert de support 8 qui est affecté à deux chemins de guidage 11 voisins, toutefois associés à des rainures de guidage 10 distinctes. FIG. 8 shows the support insert 8 which is assigned to two adjacent guide tracks 11, however associated with separate guide grooves 10.

La figure 8a montre la vue de dessus de l'insert 8 selon la figure 8. L'insert 8 est pourvu d'une fente 21. FIG. 8a shows the top view of the insert 8 according to FIG. 8. The insert 8 is provided with a slot 21.

Sur les figures 8 et 8a sont, en outre, représentées des encoches 23, qui servent également à l'ancrage axial des inserts 6, 7 ou 8. In FIGS. 8 and 8a are also shown notches 23 which also serve for the axial anchoring of the inserts 6, 7 or 8.

La figure 9 montre la disposition de six mors de formage 13 autour de l'enveloppe 5. Un mandrin de formage 20 est disposé à l'intérieur de la partie de joint extérieure 1 à fabriquer. FIG. 9 shows the arrangement of six forming jaws 13 around the envelope 5. A forming mandrel 20 is arranged inside the outer seal part 1 to be manufactured.

La figure 10 montre un procédé selon lequel la sollicitation par les forces extérieures pour la fixation des inserts 8 dans l'enveloppe 5, s'effectue radialement de l'intérieur vers l'extérieur. FIG. 10 shows a method according to which the stress by external forces for fixing the inserts 8 in the casing 5 takes place radially from the inside to the outside.

Dans le cas de la figure 10, la liaison obtenue par compression, entre les inserts 6, 7, 8 et l'enveloppe 5, est produite par une déformation dirigée radialement vers l'extérieur de zones déterminées de l'enveloppe 5. En ce qui concerne le procédé selon la figure 10, on met en oeuvre un mandrin de compression 17 conique, pouvant être déplacé axialement, et à l'aide duquel des mors de compression 18 sont déplacés radialement vers l'extérieur. Ces mors de compression 18 agissent sur des nervures 16 prévues sur l'enveloppe 5, qui subissent un refoulement et produisent la fixation des inserts 6, 7, 8. La force agissant radialement vers l'extérieur est absorbée par des mors de formage 13, qui pour leur part s'appuient sur un anneau de support 19. In the case of FIG. 10, the connection obtained by compression, between the inserts 6, 7, 8 and the envelope 5, is produced by a deformation directed radially towards the outside of determined zones of the envelope 5. In this which relates to the method according to FIG. 10, a conical compression mandrel 17 is used, which can be moved axially, and by means of which compression jaws 18 are moved radially outwards. These compression jaws 18 act on ribs 16 provided on the casing 5, which undergo a backflow and produce the fixing of the inserts 6, 7, 8. The force acting radially outwards is absorbed by forming jaws 13, which for their part are supported by a support ring 19.

La figure 11 montre une ébauche d'enveloppe 5 non déformée, obtenue par filage. FIG. 11 shows an undeformed envelope blank 5 obtained by spinning.

Claims

REVENDICATIONS.CLAIMS.

1. Procédé de fabrication d'une partie de joint extérieure pour un joint à tripode, comportant trois rainures de guidage s'étendant parallèlement à l'axe et présentant chacune deux chemins de guidage, dans lesquelles sont guidés des ensembles à galet composés chacun d'un galet intérieur et d'un galet extérieur monté tournant sur le galet intérieur, et disposés chacun sur un tourillon orienté radialement par rapport à l'axe du joint et se trouvant en correspondance avec les rainures de guidage, les rainures de guidage étant formées, au moins dans la zone des chemins de guidage qui leurs sont associés, par des inserts en un matériau trempé, caractérisé en ce que les inserts (6, 7, 8), au cours d'une première étape, sont insérés dans une enveloppe (5) pré-façonnée de manière correspondante, réalisée en un matériau aisément déformable, et présentant sensiblement une configuration de forme hexagonale quant à sa forme extérieure, en ce que lors d'une seconde étape, un mandrin de formage (20) correspondant quant à ses dimensions extérieures, au contour intérieur de la partie de joint extérieure (1), à réaliser, est introduit à l'intérieur de l'ensemble composite constitué des inserts (6, 7, 8) et de l'enveloppe (5), et en ce que lors d'une troisième étape, l'enveloppe (5) est déformée radialement vers l'intérieur en enserrant au moins partiellement les inserts (6, 7, 8), les inserts (6, 7, 8) étant maintenus dans une position définie, les uns par rapport aux autres, par le mandrin de formage (20). 1. Method for manufacturing an outer seal part for a tripod seal, comprising three guide grooves extending parallel to the axis and each having two guide paths, in which are guided roller assemblies each composed of '' an inner roller and an outer roller mounted to rotate on the inner roller, and each arranged on a trunnion oriented radially relative to the axis of the joint and being in correspondence with the guide grooves, the guide grooves being formed , at least in the region of the guide tracks which are associated with them, by inserts of a hardened material, characterized in that the inserts (6, 7, 8), during a first step, are inserted in an envelope (5) correspondingly pre-shaped, made of an easily deformable material, and having substantially a hexagonal shape configuration as to its external shape, in that during a second step, a forming mandrel (20) corresponding to its external dimensions, to the internal contour of the external seal part (1), to be produced, is introduced inside the composite assembly consisting of the inserts (6, 7, 8) and of the envelope (5), and in that during a third step, the envelope (5) is deformed radially inwards by at least partially enclosing the inserts (6, 7, 8 ), the inserts (6, 7, 8) being held in a defined position, relative to each other, by the forming mandrel (20).

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la force destinée à la déformation dirigée vers l'intérieur, de l'enveloppe (5), est appliquée par au moins trois mors de formage (13) pouvant effectuer une avance de travail dirigée radialement vers l'intérieur et agissant entre les chemins de guidage (11). 2. Method according to claim 1, characterized in that the force intended for the inwardly directed deformation of the envelope (5) is applied by at least three forming jaws (13) capable of carrying out a work advance directed radially inwards and acting between the guide tracks (11).

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la force destinée à la déformation dirigée radialement vers l'intérieur est appliquée par six mors de formage (13) pouvant effectuer une avance de travail radiale, et en ce que l'on met en oeuvre deux jeux de mors de formage (13) présentant des surfaces d'appui (14a, 14b) différentes, sollicitant l'enveloppe (5), les mors d'appui (13) de surfaces d'appui (14a, 14b) différentes étant agencés de manière alternée. 3. Method according to claim 1, characterized in that the force intended for the deformation directed radially inwards is applied by six forming jaws (13) capable of carrying out a radial working advance, and in that one puts using two sets of forming jaws (13) having different bearing surfaces (14a, 14b), urging the casing (5), the bearing jaws (13) having bearing surfaces (14a, 14b) different being arranged alternately.

4. Procédé selon l'une quelconque des reven dications 1 & 3, caractérisé en ce que des évidements (12) sur l'enveloppe (5), qui présentent une contredépouille en direction radiale, sont sollicités par des tenons de compression (15) de forme correspondante, disposés sur les surfaces d'appui (14a), les tenons de compression (15) étant introduits axialement dans les évidements (12). 4. Method according to any one of claims 1 & 3, characterized in that recesses (12) on the envelope (5), which have an undercut in the radial direction, are biased by compression pins (15) of corresponding shape, arranged on the bearing surfaces (14a), the compression studs (15) being introduced axially into the recesses (12).

5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'enveloppe (5) pré-façonnée est fabriquée par filage. 5. Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the envelope (5) pre-shaped is manufactured by spinning.

6. Procédé selon 1 'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les inserts (6, 7, 8) sont pourvus d'échancrures ou d'encoches (21, 23) orientées perpendiculairement à l'axe du Joint et destinées à la fixation axiale. 6. Method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the inserts (6, 7, 8) are provided with notches or notches (21, 23) oriented perpendicular to the axis of the joint and intended for axial fixing.

7. Procédé de fabrication d'une partie de joint extérieure, notamment pour un joint à tripode, comportant trois rainures de guidage s'étendant parallèlement à l'axe et présentant chacune deux chemins de guidage, dans lesquelles sont guidés des ensembles à galet composés chacun d'un galet intérieur et d'un galet extérieur monté tournant sur le galet intérieur, et disposés chacun sur un tourillon orienté radialement par rapport à l'axe du joint et se trouvant en correspondance avec les rainures de guidage, les rainures de guidage étant formées, au moins dans la zone des chemins de guidage qui leurs sont associés, par des inserts en un matériau trempé, caractérisé en ce que la liaison des inserts (6, 7 ou 8) est engendrée par une déformation dirigée radialement vers l'extérieur, de nervures (16) disposées entre les rainures de guidage (10), la pression de compression dirigée radialement vers l'extérieur étant appliquée par un mandrin de compression conique (17), sollicité par une force extérieure, déplacé axialement vers l'intérieur de la partie de joint extérieure et agissant sur des mors de compression (18) mobiles radialement, et en ce que la pression de compression agissant radialement vers l'extérieur, est absorbée par des mors de formage (13) s'appuyant sur un anneau de support (19). 7. Method for manufacturing an outer seal part, in particular for a tripod seal, comprising three guide grooves extending parallel to the axis and each having two guide paths, in which are assembled roller compound assemblies each of an inner roller and an outer roller mounted to rotate on the inner roller, and each arranged on a trunnion oriented radially with respect to the axis of the seal and being in correspondence with the guide grooves, the guide grooves being formed, at least in the region of the guide tracks which are associated therewith, by inserts of hardened material, characterized in that the connection of the inserts (6, 7 or 8) is generated by a deformation directed radially towards the exterior, ribs (16) disposed between the guide grooves (10), the compression pressure directed radially outward being applied by a conical compression mandrel e (17), biased by an external force, displaced axially inwards from the outer joint part and acting on compression jaws (18) which can move radially, and in that the compression pressure acting radially towards the outside , is absorbed by forming jaws (13) resting on a support ring (19).

8. Partie de joint extérieure fabriquée d'après le procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 7, caractérisée en ce que l'enveloppe (5) est fabriquée en un alliage d'aluainiui. 8. Outer seal part produced according to the process according to any one of Claims 1 to 7, characterized in that the casing (5) is made of an aluminum alloy.

9. Partie de joint extérieure selon la revendication 8, caractérisée en ce que les rainures de guidage (10) sont formées, chacune, par un insert individuel (7). 9. outer seal part according to claim 8, characterized in that the guide grooves (10) are each formed by an individual insert (7).

10. Partie de joint extérieure selon la revendication 8, caractérisée en ce que les rainures de guidage (10) sont formées par des inserts (6) séparés, associés chacun à un chemin de guidage (11). 10. outer seal part according to claim 8, characterized in that the guide grooves (10) are formed by inserts (6) separated, each associated with a guide path (11).

11. Partie de joint extérieure selon la revendication 8, caractérisée en ce que deux chemins de guidage (11) voisins, associés toutefois, chacun, à des rainures de guidage (10) distinctes, sont formés par un insert individuel (8). 11. Outer seal part according to claim 8, characterized in that two neighboring guide paths (11), however associated, each, with separate guide grooves (10), are formed by an individual insert (8).