FR2714904A1 - Procédé et installation pour le traitement d'une feuille de verre. - Google Patents

Abstract

Procédé et installation de chauffage, façonnage et refroidissement de feuilles de verre, dans lesquels un moyen transporteur (16, 18) déplace une feuille (G) dans une première direction le long d'un premier plan généralement horizontal à travers un four (10), vers un poste de façonnage (12) équipé d'une surface aspirante supérieure (24), un organe en forme de cadre (40) étant mobile le long d'un second plan généralement horizontal, dans une direction linéairement alignée à ladite première direction, entre une première position dans ledit poste de façonnage (12), au-dessous de ladite surface aspirante (24) et une seconde position entre des dispositifs de refroidissement brusque supérieur et inférieur (42, 44) dans un poste de refroidissement (14), ledit premier plan étant décalé verticalement par rapport audit second plan, au-dessous d'une partie dudit dispositif de refroidissement brusque inférieur (44) qui est immédiatement adjacente audit poste de façonnage (12).

Description

La présente invention concerne le façonnage de feuilles de verre ramollies

par la chaleur dans un poste de façonnage et leur transfert dans un poste de refroidissement: eile concerne en particulier un dispositif permettant d'éviter le poste de refroidissement sans perturber ie débit continu de feuilles de verre a travers une chaîne de traitement de

ces feuilles.

Dans un procedé pour donner à une feuille de verre une forme profilée., la feuille est chauffée et mise en contact avec un moule superieur ayant la forme désirée du verre. Le façonnage peut être assisté par un moule inférieur complementaire qui soulève et presse la feuille de verre contre le moule supérieur. Après son faconnage, la feuille de verre est transférée dans un poste de refroidissement ou le verre est refroidi rapidement par projection de jets d'air sur les grandes surfaces opposees de ia feuille. Ce transfert du verre peut etre effeczue par e dépôt de la feuille façonnée sur un cadre de support profilé, de type connu dans la technique, qui se depiace entre le poste de façonnage et

le poste de refroidissement.

Dans le traitement d'une série de feuilles de verre, il peut se produire des incidents qui perturbent le fonctionnement de la chaiîne entière. Plus précisément, il peut se poser des problèmes, tels que le bris de feuilles de verre ou le défaut de fonctionnement des moules de façonnage. auxquels il faut immédiatement porter remede, en raison du débit continu de feuilles de verre ramoilies par la chaieur à travers le système. Si le débit des feuilles de verre est lent ou arrêté, des feuilles de verre contenues dans le four peuvent être surchauffées et s'affaisser entre les rouleaux transporteurs du four ou adhérer à ceux-ci. Dans un dispositif couramment utilise dans la technique, le ooste de refroidissement est disposé côte à côte avec le poste de façonnage, de sorte que les feuilles de verre peuvent passer directement à travers le poste de façonnage vers un réceptacle collecteur placé à l'extremité de sortie du poste de façonnage. Toutefois, dans certaines circonstances, il est préférable que le ooste de refroidissement soit dans l'alignement linéaire du four de chauffage des feuilles de verre et du poste de façonnage. Plus précisement, l'alignement du poste de refroidissement avec le four et le poste de façonnage permet que la feuille de verre a façonner se déplace dans La position ou sa Detite dimension est orientée le long de l'axe du four. Ceia fournit à son tour la possibilité d'un chauffage par zones de la feuille de verre en travers de sa largeur. En outre, l'orientation de La feuille dans la course direction reduit le temps necessaire sour cue le verre passe du four au poste de façonnage et cu poste de façonnage au poste de refroidissement. Avec ce type de dispositif de cnauifage/façonnage/retroidissement. si une feuille de verre a la latitude de casser a travers le poste de faconnage sans être faconnee et transféree sur un cadre de support, elle heurtera les dispositifs de refroidissement brusaue dans le poste de refroidissement. ce oui produit du verre brise qui doit être enieve par un operateur avant que la feuille de verre suivante n'arrive. L'opérateur peut essayer d'eniever la feuille de verre chaude au niveau du poste de façonnage; mais cela crée un danger pour lui, en raison des temperatures extrêmement élevées. De plus, si la feuille de verre se brise dans le poste de façonnage, les fragments de verre doivent être retirés des rouleaux et d'entre les moules avant que la feuille de verre

suivante n'arrive.

Il serait avantageux de mettre à disposition un dispositif avec lequel le verre puisse être déchargé de la chaine dans le cas d'un incident de fonctionnement, sans que cela affecte le débit en serie des feuilles de verre à travers la chaine et sans intervention de l'opérateur. La presente invention met à disposition un dispositif de façonnage de feuilles de verre par lequel une feuille de verre peut être transportee à travers un poste de façonnage sans être façonnee et peut être déposée dans un receptacle de verre au-dessous d'une partie amont du dispositif de refroidissement brusque voisin, sans qu'elle heurte ie dispositif de refroidissement brusque inférieur ou qu'elle perturbe le fonctionnement de celui-ci. Plus mrecisement, un four, un poste de façonnage et un Doste de refroidissement sont tous alignes linéairement, de sorte qu'une feuille de verre progresse à travers le dispositif de façonnage des

feuiiies de verre sans changer sa direction d'avance.

Une feuiile de verre est transportée dans une première direction le!ong d'un premier plan généralement horlzontai a travers ie four, pour que la feuille soit chauffée a sa température de ramollissement par la chaleur. La feuiile Doursuit son mouvement et pénètre dans le poste de iaçonnage, ou elle est soulevée au contact d'une surface d'aspiration supérieure. Un eiément en forme de cadre se déplace le long d'un second plan géneralement horizontal, dans une direction qui est alignee linéairement avec la première direction, depuis une première position entre des dispositifs de refroidissement brusque supérieur et inférieur dans le poste de refroidissement, vers une seconde position dans la poste de façonnage au-dessous de la surface d'aspiration supérieure. L'aspiration est interrompue le long de la surface supérieure, pour que la feuille soit déposée sur le cadre. Pour que la feuille façonnée soit refroidie, le cadre est déplacé à partir de sa seconde position dans le poste de façonnage, le long du second plan, vers sa première position dans le poste de refroidissement. Selon la présente invention, le second plan est décalé verticalement par rapport au premier plan, de sorte que le premier plan est au-dessous d'une partie du dispositif de refroidissement brusque inférieur qui est immediatement voisine du poste de façonnage. Avec cette disposition, les feuilles de verre peuvent être transportee:-s à travers le poste de façonnage et vers le réceptacle sans rien perturber dans la suite de la production. Cela est particulièrement utile dans le cas de défauts de fonctionnement de l'opération de façonnage ou du cadre, si la feuille de verre est mal alignee au moment o elle atteint le poste de façonnage, ou si toutes Les feuilles de verre doivent

être retirees du four:sans être façonnées.

a fig. i est une vue schématique en élévation d'une chaîne de chauffage, dle façonnage et de trempe de feuilles de verre, dans laquele sont incorporées des

caractéristiques de la presente invention.

La fig. 2 est une vue en perspective d'un dispositif inférieur de refroidissement brusque de feuilles de verre dans Lequel sont incorpores des caractéristiques de la présente invention, certaines parties ayant été

supprimées pour plus de clarté.

La fig. 3 est une vue semblable a celle de la fig. 2, représentant un autre dispositif possible de

refroidissement brusque.

La fig. 4 est une vue en élévation latérale du châssis de support pivotant, représenté dans une

position abaissée ou d'évacuation.

La présente invention est illustrée au moyen d'un dispositif de chauffage, de façonnage et de refroidisement de feuilles de verre, mais il est bien entendu que ses enseignements peuvent être appliqués au façonnage et au refroidissement d'autres matériaux en feuilles. La fig. 1 représente une installation de chauffage, de façonnage et de trempe de feuilles de verre, comprenant un four 10, un poste de façonnage 12 et un poste de refroidissement 14. Les feuilles de verre G sont transportées sur des rouleaux 16 à travers le four 10, o elles sont chauffées a leur température de ramollissement par la chaleur, comprise typiquement entre 566 et 649'C <1050-1200'F). Chaque feuille G est ensuite transportée par des rouleaux 18 dans le poste de façonnage 12, o elle est placée entre deux surfaces de façonnage opposées et mise en forme par pressage. Dans La forme de réalisation particulière représentée sur la fig. i, le façonnage est effectué par un moule à vide supéerieur 20 et un moule- cadre inférieur 22, selon ce qui est décrit dans le brevet US 4 830 650 (Kelly). Le moule,uperieur 20 comporte une surface de pressage en metal ou en ceramique 24 et, si nécessaire, un revêtement 25 en tissu resistant a la chaleur. Des verins 28 servent a aligner verticalement le moule 20 et a lui imprimer un mouvement de va- et-vient par rapport au moule inférieur 22. Au moyen d'une conduite 30, une aspiration est creee a travers le moule 20 et le long de la s:urface de pressage 24. afin d'aider la feuille de verre à façonner à epouser le profil superficiel de la surface de pressage 24 et de maintenir la feuille de verre G contre celle-ci. Le moule-cadre inférieur 22 comporte une surface de pressage périphérique 32 qui est supportée par une plaque de pression 34. Un mécanisme d'entrainement 36 élève et abaisse la plaque 34 et le mouie-cadre 22 pour soulever la feuille de verre G au contact de la surface 24 du moule superieur 20. Des tiges d'alignement 38 maintiennent l'alignement vertical du moule-cadre 22 avec le moule 20. Après que la feuille de verre G a éte mise en forme par pressage entre les moules, elle est deposee sur un cadre de support 40 et transférée dans le poste de refroidissement 14, o la feuille G est frappée par des courants d'air à grande vitesse entre des dispositifs de refroidissement brusque supérieur 42 et inférieur 44, afin de tremper la

feui le.

A titre de variante de l'utilisation d'un moule à vide 20 pour faconner la feuille de verre G, ie moule 20 meut être remplace par un élément plat de prehension par aspiration (non représente) oui soulève le feuille de verre et la laisse tomber sur un cadre de façonnage, ce nrocede étant couramment appele formage par chute par l'homme de l'art. En outre. le cadre inferieur 22 peut être remplace par Plusieurs eieévateurs qui aident au soulèvement de la feuille de verre G au contact de la

surface 24 du moule superieur 20.

Typiquement, chaque feuille de verre G est ransportee le long d'un premier pian généralement Qorizontai, sur des rouleaux 16 a travers le four 10 et sur des rouleau-: 18 vers le poste de faconnage 12, dans une direction]ui est generaiemenz dans l'alignement lineaire de la direction de demiacement de la feuille de verre façonnee} le -onE d'un second plan généralement

horizontal a travers ie poste de refroidissement 14.

Pendant le façonnage, la feuille de verre G est mise en forme au contact du moule superieur 20 et elle est maintenue contre La surface de pressage 24 par a ration. Apris auoi. le moule 20 remonte de la distance minimale necessaire pour permettre au cadre 40 de venir se placer, a partir du poste de refroidissement

14, dans une position au-dessous du moule supérieur 20.

Lorsque le vide est supprime dans le moule 20, la feuille de verre façonnée G tombe sur le cadre 40 qui l'entraîne dans le poste de refroidissement 14. Selon la présente invention, les premier et second plans horizontaux sont decales verticalement d'une distance suffisante pour que ia feuille de verre G puisse être transportée à travers le poste de façonnage 12 sans être façonnée par les moules 20, 22 et hors de l'extrémité de sortie du poste 12 sans heurter aucune partie du dispositif de refroidissement brusque 44, ni perturber le fonctionnement du poste de refroidissement 14. Pour se référer à ia fig. 1, les dispositifs de refroidissement brusque 42, 44, 46 et 48 dans le poste de refroidissement 12 et la trajectoire de l'élément en forme de cadre 40 le long du second plan horizontal sont surelevés par rapport au pian de support défini par les

rouleaux 18 à travers le poste de façonnage, c'est-à-

dire le premier plan horizontal, de sorte que les feuilles de verre G puissent sortir du poste 12 et être recueillies dans un réceptacle de verre. Dans la forme de réalisation Darticulière de l'invention qui est representee sur les fig. i et 4, le réceptacle de verre est une hotte amovible 50 placée au-dessous du dispositif de refroidissement brusque 44. De cette manière, les feuilles de verre brisées, mal alignées ou autrement défectueuses zeuvent être retirées du four 10 sans aucune rupture ce i'operation continue de chauffage, de façonnage et de refroidissement des feuilles de verre. En outre, en cas de mauvais fonctionnement des moules, la feuille de verre peut être

facilement retirée du poste de façonnage.

Il est bien entendu que le réceptacle de verre pourrait être aussi bien un autre type de dispositif qui recueille et emmène les feuilles de verre depuis le poste de refroidissement 14. Par exemple, un dispositif

à plan incliné (non représenté) peut être placé au-

dessous du dispositif de refroidissement brusque 44 pour recevoir les feuilles de verre déchargées et les diriger vers un casier ou un système transporteur situe sur un plancher au-dessous de l'équipement de chauffage, de

façonnage et de refroidissement.

Sur la base des enseignements de la présente invention, il est clair que la hauteur nécessaire d'ascension du moule supérieur 20 dépend en partie des dimensions du dispositif de refroidissement brusque inférieur 44. Plus est petit le déplacement vertical du moule superieur 20, nécessaire pour permettre au cadre de passer au-dessous du moule 20 de sorte que la feuille de verre G puisse être déposée sur le cadre 40 tout en menageant un espace libre suffisant au-dessous du dispositif de refroidissement brusque 44, plus est breve la durée du cycle pour la feuille de verre G et,

par suite. mius forts sont le débit et la production.

A cette fin, dans une forme de reaiisation de invention representée sur les fig. I et 2, le dispositif de refroidissement brusque inférieur 44 comprend une muitioiicite de barres à ajutages 52 alimentées par un collecteur d'air commun 54. La surface -56 de cnaaue barre a ajutazes 52 adjacente a une grande surface de Sa euille de verre a tremper presente une forme courbe qui correspond generalement à celle de la surface adjacente de la feuilie de verre. Des trous sont pratiQaues à partir de la surface 56 à travers chaque barre 52. pour constituer un trajet pour l'air entre le collecteur d'air 54 et la feuille de verre G. A titre de variante, les barres a ajutages 52 peuvent être remplacees par une multiplicite d'ajutages individuels (non representes) s'étendant a partir du collecteur d'air 54 en direction de la feuille de verre, pour

projeter de l'air vers le verre.

La partie amont 58 du dispositif de refroidissement brusque inférieur 44, a l'extrémité d'entrée du poste de refroidissement 14, presente un profil bas. Plus précisément, la hauteur de la partie 58 du dispositif de refroidissement brusque 44 est réduite, afin de réduire au minimum la course d'ascension exigée par le moule supérieur 20 pour elever la feuille G façonnée dans le plan de déplacement du cadre 40, tout en ménageant un

espace libre suffisant pour la feuille de verre G au-

dessous du dispositif de refroidissement brusque 44, lorsque la feuille est déchargée du poste de façonnage 12 sans être façonnée. Comme le montre encore la fig. 2, une conduite d'alimentation en air 60 est raccordée au collecteur d'air 54 a l'extrémite aval du dispositif de refroidissement brusque 44, pour permettre un deplacement libre et sans obstacle de la hotte 50 (representée sur les fig. 1 et 4) au-dessous du dispositif de refroidissement brusque 44. Comme le montrent les fig. 1 et 2, la partie amont 58 est biseautée, afin de mieux distribuer l'air entre les barres à ajutages 52. Il est bien entendu que le dispositif de refroidissement brusque 44 peut être

egaiement réalise avec un collecteur d'air non biseauté.

certes, une telle configuration est considérée comme entrant dans le cadre Ce la presente invention, mais on notera au'une telle disposition peut nécessiter un decalage vertical suppiementaire du plan de chauffage et de façonnage par rapport au plan de refroidissement, afin de permettre a la feuille de verre G de passer à travers le poste de façonnage 12 et au-dessous du dispositif de refroidissement brusque 44, ce qui prolonge ia duree de cycle totale de l'opération. De plus, une plaque de deviation 61 peut être disposée en avant du dispositif de refroidissement brusque inférieur 44 pour proteger davantage celui-ci contre les feuilles

de verre chaudes.

Dans une autre forme de réalisation possible du dispositif de refroidissement brusque, représentée sur la fig. 3, le dispositif de refroidissement brusque 144 élimine le collecteur d'air commun par le fait qu'il comporte deux chambres 100 et 102 qui sont placées de façon a délivrer de l'air aux extrémités opposées d'une multiplicité d'ensembles à aJutages 152 s'étendant longitudinalement à distance les uns des autres. Chacune des chambres 100 et 102 est située latéralement à l'extérieur des ensembles à ajutages 152 et est reliée à une conduite d'alimentation en air 104 ou 106 respectivement. Les ensembles 152 comprennent un conduit 108 d'alimentation en air qui s'étend entre les chambres et 102 auxquelles il se raccorde, et une barre à ajutages 110 comportant des trous qui s'étendent entre la surface 112 de la barre à ajutages 110 et le conduit 108, pour constituer un trajet pour l'air entre les

chambres 100, 102 et la feuille de verre G à refroidir.

Les chambres 100 et 102 ont une forme telle qu'il en résulte un profil de la section transversale qui est réduit au minimum aux extrémités amont 114 et 116. Dans la forme de réalisation particulière reprsentée sur la fig. 3, la hauteur des narties amont 114 et 116 des chambres 100 et 102 est maintenue constante, bien qau'elle puisse aussi être progressivement décroissante, comme indique a propos de la forme de réalisation precedente représentée:Sur la fig. 2. La forme biseautée dies chambres 100 et 102 du dispositif de refroidissement brusque 144 assure un courant d'air uniforme entre les conduites d'alimentation 104, 106 et chaque barre a ajutages 152, de sorte que chaque barre 152 délivre approximativement le même volume d'air, à la même vitesse que les barres 152 voisines. Il y a lieu de considérer que la combinaison des chambres en biseau et de l'alimentation en air aux deux extrémités crée les conditions d'une trempe uniforme de la feuille de verre il G à refroidir, tout en réduisant l'encombrement total

des chambres 100 et 102.

Le fait que le collecteur d'air dispose au-dessous des barres à ajutages 152 est éliminé offre des avantages supplémentaires. En premier lieu, par le fait qu'il n'y a pas, au- dessous de la feuille de verre G, de structure entravant le mouvement de l'air délivré par les barres à ajutages 152 du dispositif de refroidissement brusque inférieur 144, l'échappement de l'air est favorise, ce qui accroit à son tour l'uniformité de la trempe. En second lieu, si une huche est utilisée pour recueillir les feuilles de verre G, elle peut être désormais disposée à l'extrémité d'entrée du poste de refroidissement 14 sans obstacle de la part s15 des dispositifs de refroidissement brusque. Cela permet que la structure des dispositifs de refroidissement brusaue soit abaissee et réduit la course ascendante que doit parcourir le moule supérieur 20 pour soulever la feuille de verre G dans ie plan de déplacement du cadre 40 entre les dispositifs de refroidissement brusque 42 et 44. Troisièmement, dans le cas o une feuille de verre se brise alors qu'elle est dans cette partie du dispositif de refroidissement brusque 14, les fragments de verre tombent entre les ensembles à aJutages 152 individuels, de sorte qu'ils peuvent être retirés sans Perturber le fonctionnement du dispositif de

refroidissement brusque 14.

On comprendra aisement que, quel que soit le modèle effectif des dispositifs de refroidissement brusque, le courant d'air doit être equilibre entre les dispositifs de refroidissement brusque superieur et inférieur, afin d'assurer les caractéristiques de trempe necessaires et, en outre, pour que la feuille G ne soit pas écartée du cadre 40 vers le haut oar soufflage par les aJutages inférieurs 52, 152 du dispositif de refroidissement inférieur 44, 144 ou repoussée vers le bas dans le cadre par soufflage par les ajutages supérieurs du

dispositif de refroidissement brusque supérieur 42.

Dans les formes de réalisation particulières de l'invention représentées sur les fig. 2 et 3, les parties amont des dispositifs de refroidissement brusque 44 et 144 sont uniformément biseautées; toutefois, ces sections peuvent être en gradins ou avoir une autre forme modifiée pour que l'on obtienne le courant d'air désiré à travers les ajutages des dispositifs de

refroidissement brusque.

Sans que cela constitue une limitation de la présente invention, dans la forme de réalisation particulière représentee sur la fig. 1. le mouiecadre inférieur 22, le mecanisme d'entrainement 36, les tiges d'alignement 38 et les rouleaux transporteurs 18 sont tous montés sur un châssis pivotant 62. Le châssis 62 est fixe par goupilles à une structure de support 64 et un vérin 66 le deéplace entre une position haute ou de fonctionnement normal, representee sur la fig. 1, dans laquelle on s'attend à ce que le verre soit façonné par le moule superieur 20 et le cadre inférieur 22, et une position basse ou d'évacuation, representée sur la fig. 4, dans laquelle le verre quitte les rouleaux 18 et est évacue directement dans la hotte 50. Cette possibilité est particulièrement utile Lorsque l'opérateur sait à l'avance que les feuilles de verre (G ne vont pas être façonnées. Par exemple. dans le cas o le four doit être debarrasse du verre. la vitesse de transport du verre à travers le four peut être augmentee. Toutefois, par le fait que le verre ne selourne pas assez longtemps dans le four pour atteindre sa température de ramollissement par la chaleur, il n'aura pas tendance à fléchir vers le bas dans la mesure ou il le ferait s'il était à une plus haute temperature. En abaissant le châssis 62 dans sa position basse, l'opérateur peut s'assurer que le verre sera convenablement transféré à travers le poste de façonnage 12 et qu'il sera évacué dans la hotte collectrice 50 sans entrer en contact avec aucune partie

du système de refroidissement brusque inférieur.

Au cours du fonctionnement, lorsqu'il se produit un incident inattendu dans le système, par exemple lorsque les moules ne fonctionnent pas, le châssis 62 reste dans sa position haute représentée sur la fig. 1 et la feuille de verre G progresse à travers le poste de façonnage 12 et vers la hotte 50. Par le fait que le verre est à sa temperature de ramollissement par la chaleur, il fléchit dès qu'il n'est plus supporté par les rouleaux 18 et il est déposé dans la hotte 50. Dans ie cas o l'opérateur sait d'avance que les feuilles de verre doivent être enlevées sans être façonnées, le moule de pressage supérieur 20 peut être placé en retrait vers le haut et le châssis 62 peut être amené à pivoter vers le bas dans sa position d'évacuation, pour mieux transférer les feuilles de verre G entre le poste de façonnage 12 et la hotte 50. Une unité de commande 68 peut être utilisee en combinaison avec plusieurs detecteurs 70 dans le four 10 et le poste de façonnage 12 pour regir le déplacement et l'alignement de la feuille de verre G a travers le four 10 et le poste de façonnage 12 et pour commander le fonctionnement du moule 20 et du cadre 22, de sorte que le châssis 62 cuisse au besoin etre abaisse automatiquement dans sa position d'évacuation. L'unité de commande 68 indiquera

aussi la situation indesirable à l'opérateur.

Il est possible d'avoir recours à d'autres variantes, connues de l'homme de l'art, sans que l'on s'écarte pour autant de la portée de l'invention, telle que définie

dans les revendications qui suivent.

Claims (16)

REVENDICATIONS

1.- Procédé de chauffage, de façonnage et de refroidissement de matériaux en feuilles ramollissables par la chaleur, comprenant les étapes consistant à transporter une feuille dans une première direction le long d'un premier plan généralement horizontal à travers un four, pour chauffer ladite feuille à sa température de ramollissement par la chaleur, et vers un poste de façonnage, à soumettre ladite feuille à un façonnage comprenant les étapes consistant à mettre ladite feuille en prise avec une surface aspirante supérieure, à créer une aspiration le long de ladite surface pour fixer ladite feuille contre elle, à déplacer un organe en forme de cadre le long d'un second plan généralement horizontal dans une direction qui est dans l'alignement lineaire de ladite premiere direction, depuis une premiere position entre des dispositifs de refroidissement brusque superieur et inférieur dans un poste de refroidissement, vers une seconde position dans ledit poste de façonnage au-dessous de ladite surface aspirante supérieure, et à interrompre ladite aspiration le long de ladite surface supérieure pour déposer ladite feuille sur ledit cadre, et à soumettre ladite feuille façonnée à un refroidissement comprenant les étapes consistant à déplacer ledit cadre depuis ladite seconde position dans ledit poste de façonnage, le long dudit second plan, vers ladite première position dans ledit

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poste de refroidissement, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant: à décaler verticalement ledit second plan par rapport audit premier plan, de telle sorte que ledit premier plan soit au- dessous d'une partie dudit dispositif de refroidissement brusque inférieur qui est immédiatement adjacente audit poste de façonnage, et à poursuivre ladite étape de transport, de sorte que ladite feuille soit transportée a travers ledit poste de façonnage sans être façonnée et au-dessous de ladite partie adjacente dudit dispositif de

refroidissement brusque.

2.- Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre l'étape consistant à déposer ladite feuille de verre dans un réceptacle collecteur disposé au-dessous de ladite partie adjacente dudit dispositif de

refroidissement brusque inférieur.

3.- Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre les étapes consistant à contrôler la position de ladite feuille par rapport à une position prédéterminée au cours de ladite étape de transport et, au cas o ladite position ne correspond pas à une position prédéterminée, à interrompre lesdites étapes de façonnage et à déclencher ladite étape de poursuite du transport, de sorte que ladite feuille soit transportée à travers ledit poste de façonnage, hors de celui-ci et au- dessous de ladite partie adjacente dudit dispositif

de refroidissement brusque inférieur.

4.- Procédé selon la revendication 3, comprenant en outre les étapes consistant à supporter ladite feuille dans ledit poste de façonnage sur un chassis et à faire pivoter ledit châssis vers le bas pendant ladite étape de poursuite du transport 5.- Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre les étapes consistant à surveiller lesdites étapes de façonnage et, en cas de non fonctionnement de l'une quelconque desdites étapes de façonnage, à déclencher ladite étape de poursuite du transport pour transporter ladite feuille à travers le poste de façonnage, hors de celui-ci et au-dessous de ladite partie adjacente dudit

dispositif de refroidissement brusque inférieur.

t6.- Procédé selon la revendication 5, comprenant en outre les etapes consistant a supporter ladite feuille, au niveau dudit poste de façonnage, sur un châssis et à faire pivoter ledit châssis vers le bas pendant ladite

etape de poursuite du transport.

7.- Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre les etapes consistant à mettre en place des organes élévateurs dans ledit poste de façonnage pour soulever ladite feuille au contact de ladite surface aspirante, et comprenant en outre les étapes consistant à surveiller le fonctionnement desdits organes élévateurs et, en cas de non fonctionnement desdits organes elévateurs, à déclencher ladite étape de poursuite du transport pour transporter ladite feuille à

travers le poste de façonnage, hors de celui-ci et au-

dessous de ladite partie adjacente dudit dispositif de

refroidissement brusque inferieur.

8.- Procède seion la revendication 7, comprenant en outre l'étape consistant a munir lesdits organes élévateurs d'une surface de façonnage de la feuille qui correspond generalement à une partie correspondante de

ladite surface aspirante supérieure.

9.- Procedé selon la revendication 7, comprenant en outre les étapes consistant a supporter ladite feuille, dans ledit poste de façonnage, sur un châssis et à faire pivoter ledit châssis vers le bas pendant le transport

de ladite feuille à travers ledit poste de façonnage.

10.- Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre ies etapes consistant à détecter le non fonctionnement dudit cadre et à poursuivre ladite étape de transport pour transporter ladite feuille & travers le poste de façonnage, hors de celui-ci et au-dessous de ladite partie adjacente dudit dispositif de

refroidissement brusque inférieur.

11.- Procédé selon la revendication 10, comprenant en outre les étapes consistant à supporter ladite feuille, dans ledit poste de façonnage, sur un châssis et à faire pivoter ledit châssis vers le bas pendant le transport

de ladite feuille à travers ledit poste de façonnage.

12.- Procédé de chauffage, de façonnage et de refroidissement d'un matériau en feuilles se ramollissant sous l'effet de la chaleur, comprenant les étapes consistant à transporter une feuille à travers un four, pour chauffer ladite feuille à sa température de ramollissement par la chaleur, et vers un poste de façonnage, à mettre ladite feuille en contact avec une surface aspirante supérieure, à amener un organe en forme de cadre dans une position au-dessous de ladite feuille, & déposer ladite feuille sur ledit cadre et à amener ledit cadre, depuis ledit poste de façonnage, dans une position entre des dispositifs de refroidissement brusque supérieur et inférieur dans un poste de refroidissement, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant: à décaler verticalement ledit poste de refroidissement par rapport audit poste de façonnage, de telle sorte qu'une feuille puisse être transportée à travers ledit poste de façonnage et sortir de celui-ci sans entrer en contact avec ledit dispositif de refroidissement brusque inférieur dudit poste de refroidissement. 13.- Installation pour le chauffage, le façonnage et le refroidissement d'un matériau en feuilles se ramollissant sous l'effet de la chaleur, comprenant un moyen transporteur (16, 18) pour faire progresser une feuille <G) dans une première direction le long d'un premier plan géneralement horizontal à travers un four (10), pour chauffer ladite feuille à sa température de ramollissement par la chaleur, et vers un poste de façonnage (12), une surface aspirante supérieure (24) disposée dans ledit poste de façonnage (12), un organe en forme de cadre (40) mobile le long d'un second plan généralement horizontal, dans une direction qui est dans l'alignement linéaire de ladite première direction, entre une première position dans ledit poste de façonnage (12), au-dessous de ladite surface aspirante (24), et une seconde position entre des dispositifs de refroidissement brusque supérieur et inférieur (42, 44) dans un poste de refroidissement (14), caractérisée en ce que: ledit premier plan est décalé verticalement par rapport audit second plan, de sorte que ledit premier plan est au- dessous d'une partie dudit dispositif de refroidissement brusque inférieur (44) qui est immédiatement adjacente audit poste de façonnage

(12).

14.- Installation selon la revendication 13, comprenant en outre une unité de commande (68) pour surveiller le fonctionnement de ladite surface aspirante supérieure <24) et dudit cadre (40), ainsi que l'orientation et la position de ladite feuille (G) dans ledit four (10) et ledit poste de façonnage (12), et pour permettre la poursuite ininterrompue du transport de ladite feuille a travers ledit poste de façonnage

{12) et hors de celui-ci.

15.- Installation selon la revendication 13, comprenant en outre un réceptacle collecteur <50) disposé au-dessous de ladite partie adJacente dudit

dispositif de refroidissement brusque inférieur (44).

16.- Installation selon la revendication 13, dans laquelle ledit poste de façonnage (12) contient en outre un chassis (62) pour transporter et supporter ladite feuille <G) tandis qu'elle est dans ledit poste de façonnage (12), et un moyen (66) pour faire pivoter ledit châssis <62> vers le bas, afin d'abaisser le bord

avant de ladite feuille.

17.- Installation selon la revendication 13, dans laquelle ladite partie adjacente dudit dispositif de refroidissement brusque inférieur (44) presente une

section transversale biseautée.

18.- Installation selon la revendication 13, comprenant en outre, dans iedit poste de façonnage, plusieurs elevateurs disposes au-dessous de ladite surface aspirante (24) pour soulever ladite feuille (G)

au contact de laldite surface aspirante.24).

19.- installation selon la revendication 18, dans iaaueile lesdits elevateurs comprennent une surface (32) de façonnage de la feuille, complémentaire d'une partie correspondante de ladite surface aspirante superieure (24). 20.- Installation selon la revendication 13, dans

iaaueiie ladite surface aspirante a une forme courbe.