FR2710581A1 - Appareil de pliage d'une presse rotative à cylindres. - Google Patents
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Abstract
a) Appareil de pliage d'une presse rotative à cylindres, b) la première installation de pliage longitudinal et l'installation de coupe transversale et de pliage transversal (3, 4.1, 4.2) sont montées sur un bâti de base (8), une installation de sortie second pliage/second pliage transversal (9) étant montée sur un premier bâti auxiliaire (10) et les secondes installations de pliage longitudinal (11) avec chaque fois un dispositif de transport (12) sont montées sur les seconds bâtis auxiliaires (14), une ou plusieurs sorties basse et haute de produits (5, 6), alignées horizontalement.
Description
" Appareil de pliage d'une presse rotative à cylindres " L'invention
concerne un appareil de pliage d'une presse rotative à cylindres comportant une première installation de pliage longitudinal, une installation de coupe transversale et de pliage transversal avec un cylindre de coupe, un cylindre porte-plioirs et picots ainsi qu'un cylindre à pattes de pliage, au moins une seconde installation de pliage longitudinal traversée chaque fois par une bande de guidage et des installations de sortie correspondantes ainsi que des dispositifs de transport pour transférer et décélérer des produits d'impression, à pliage
transversal, vers les secondes installations de pliage lon-
gitudinal, cet appareil de pliage ayant une construction modulaire.
On connaît des appareils de pliage de construc-
tion modulaire selon le document DE-36 26 287 correspondant au type d'appareil défini ci-dessus. La solution décrite
dans ce document se compose de différents modules et sui-
vant le cas, on crée un appareil de pliage plus développé,
partant d'une réalisation de base, simple.
Un inconvénient de la construction modulaire ainsi décrite est toutefois que les composants du système
comportent des paramètres de raccordement individuels, li-
mitant un changement de position des différents composants à l'intérieur du système. Il est certes possible d'augmenter les capacités de production par l'adjonction ou l'insertion d'autres composants. Toutefois, cela nécessite une transformation ou même le remplacement de composants de
systèmes existants.
La présente invention a pour but de créer un appareil de pliage correspondant au type défini ci-dessus, et qui permette la réalisation de systèmes de pliage avec un minimum de composants, la fabrication d'un nombre aussi
important que possible de produits pliés, variables.
A cet effet, l'invention concerne un appareil de pliage du type défini ci-dessus, caractérisé en ce que la première installation de pliage longitudinal et
l'installation de coupe transversale et de pliage transver-
sal sont montées sur un bâti de base, une installation de sortie second pliage/second pliage transversal étant montée
sur un premier bâti auxiliaire et les secondes installa-
tions de pliage longitudinal avec chaque fois un dispositif
de transport sont montées sur les seconds bâtis auxiliai-
res, une ou plusieurs sorties basse et haute de produits,
alignées horizontalement, étant prévues sur un premier cy-
lindre à pattes de pliage de l'installation de pliage transversal, le bâti de base ayant au niveau de la sortie
basse de produits, les points de raccordement pour raccor-
der le premier bâti auxiliaire et en variante l'un des se-
conds bâtis auxiliaires, le bâti de base ayant au niveau de la sortie haute de produits, des points de raccordement
pour raccorder l'un des seconds postes auxiliaires, le pre-
mier bâti auxiliaire et le second bâti auxiliaire ayant sur leur côté proche de la position de base, au niveau d'une
fente d'entrée, des points de raccordement, les seconds bâ-
tis auxiliaires ayant sur leur côté éloigné du bâti de
base, au niveau de la bande de guidage traversant les se-
condes installations de pliage longitudinal, des points de raccordement pour relier le premier bâti auxiliaire et, en variante, une bande de guidage et en ce que la sortie basse de produits, au niveau du premier cylindre à pattes de pliage se compose d'une première bande de guidage coopérant avec ce cylindre, d'un cylindre de renvoi, d'une seconde bande de guidage coopérant avec le cylindre de renvoi et dont la partie avant peut être dégagée par basculement du cylindre de renvoi, ainsi que des déflecteurs basculants et des déflecteurs fixes, le trajet des produits pliés entre la première bande de guidage et la seconde bande de guidage étant inférieur à la longueur d'un produit plié, et à la
place du cylindre de renvoi on peut utiliser un second cy-
lindre à pattes de pliage pour former un second pliage transversal, le second cylindre à pattes de pliage pouvant
assurer en variante le rôle d'un cylindre de renvoi.
Suivant d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention: - la sortie haute de produits sur le premier
cylindre à pattes de pliage se compose d'un montage de lan-
guettes de déviation, pouvant être arrêtées et basculées périodiquement et d'une bande de guidage coopérant avec ces languettes,
- un premier bâti auxiliaire avec l'instal-
lation de sortie second pliage/second pliage transversal, pour être raccordé au bâti de base au niveau de la sortie de produit basse, sur le premier cylindre à pattes de pliage, et l'emprise d'entrée de l'installation de sortie second pliage/second pliage transversal est tourné vers la fente de sortie de la sortie basse de produit, - la partie basculante de la seconde bande de guidage ainsi que les déflecteurs basculants sont dégagés du premier cylindre à pattes de pliage et en ce que les plioirs sont appliqués contre le premier cylindre à pattes de pliage, - la partie basculante de la seconde bande de guidage et les déflecteurs basculants ne sont pas basculés et en ce que les plioirs du premier cylindre à pattes de pliage sont arrêtés, - un second bâti auxiliaire avec une seconde
installation de pliage longitudinal, le second bâti auxi-
liaire étant relié dans une position alignée horizontale-
ment sur le bâti de base au niveau de la sortie de produit basse, sur le premier cylindre à pattes de pliage pour que la fente d'entrée du dispositif de transport soit tournée vers la fente de sortie de la sortie de produit, - pour transférer et décélérer les produits à pliage transversal, le dispositif de transport comporte un système de bandes composé de bandes entraînées, ces bandes passant chaque fois sur une première paire de cylindres et
une seconde paire de cylindres, les premières paires de cy-
lindres étant en regard l'une de l'autre pour délimiter le chemin de fabrication, les cylindres qui forment la fente d'entrée et les cylindres qui forment la fente de sortie étant montés chaque fois sur des écrous prévus de part et d'autre et appartenant à une transmission à vis munie d'une broche filetée, en étant coulissants symétriquement par
rapport au milieu du chemin de fabrication pour se rappro-
cher ou s'écarter, des cylindres de compensation étant pré-
vus pour compenser la longueur du chemin des bandes et chaque fois un cylindre de la seconde paire de cylindres pouvant être entraîné à une vitesse périphérique réduite
par rapport à la vitesse d'entrée des produits, et des ti-
ges de guidage traversent le dispositif de transport en étant alignées dans la direction de transfert en dessous du flux des produits entre les bandes, - un premier bâti auxiliaire comportant
l'installation de sortie second pliage/second pliage trans-
versal et auquel est relié le second bâti auxiliaire, la fente d'entrée de l'installation seconde pliage/second pliage transversal étant tourné vers la fente de sortie de la bande de guidage traversant la seconde installation de
pliage longitudinal.
La présente invention sera décrite ci-après à l'aide d'un exemple de réalisation représenté aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue de côté de l'appareil de pliage selon l'invention, correspondant à une troisième étape de développement, formé d'un bâti de base appartenant à l'équipement de base ainsi qu'un premier bâti auxiliaire et deux seconds postes auxiliaires montés l'un au-dessus de l'autre. - la figure 2 est une vue de côté de l'appareil
de pliage selon l'invention, pour une seconde étape de dé-
veloppement, comprenant l'équipement de base et l'un des
seconds postes auxiliaires.
- la figure 3 est une vue de côté de la sortie basse des produits d'un premier cylindre à pattes de pliage de l'installation de pliage transversal dans la disposition
opposée " avec un second cylindre à pattes de pliage " se-
lon une première étape de développement (figure 3a) et avec " un cylindre de renvoi " dans l'équipement de base (figure
3b).
- la figure 4 est une vue de côté de l'équipement de base de l'appareil de pliage selon l'invention, comprenant le premier bâti auxiliaire de la figure 1 et de la figure 2 relié directement au bâti de
base.
- la figure 5 est une vue de côté d'un disposi-
tif de transport dans le second poste auxiliaire, montrant le réglage " longueur minimale de produit " à la figure Sa
et le réglage " longueur maximale du produit " (figure 5b).
L'appareil de pliage représenté à la figure 1 est connu pour ses composants essentiels, sa structure de base et son fonctionnement. Une bande imprimée arrivant à l'entrée est pliée longitudinalement, selon un premier pli
longitudinal, en passant par une trémie de pliage 1 coopé-
rant avec des cylindres de traction 2. Cette installation
de pliage longitudinal est usuellement suivie d'une instal-
lation de coupe transversale et d'une installation de pliage transversal comprenant un cylindre de coupe 3 et un cylindre porte-plioirs et picots 4.2 ainsi qu'un premier cylindre à pattes de pliage 4.1. Le cylindre porte-plioirs et picots 4.1 saisit et maintient un segment de bande en
coopérant avec le cylindre de coupe 3 pour séparer un seg-
ment et coopère avec le premier cylindre à pattes de pliage 4.2 pour plier transversalement et saisir le segment de bande conduit autour du cylindre porte-plioirs et picots 4.2 à travers le premier cylindre à pattes de pliage 4.2,
sensiblement au milieu du segment.
Dans le cas d'une fabrication cumulée, les plioirs du cylindre 4.1 et les pattes du premier cylindre 4.2 ne sont activés que lorsque chaque fois deux segments de bande du cylindre 4.1 sont superposés pour être fournis
au premier cylindre à pattes de pliage 4.2.
En plus des pattes, le premier cylindre 4.2 comporte également d'autres plioirs qui coopère avec les pattes de pliage d'un autre cylindre et sont nécessaires
pour un second pliage transversal.
Selon l'invention, on prévoit des sorties de produit, basse 5 et haute 6, alignées horizontalement sur
le premier cylindre à pattes de pliage 4.2.
La sortie basse de produit 5 se compose d'une
première bande de guidage 5.1 coopérant avec le premier cy-
lindre à pattes de pliage 4.2, d'un cylindre de renvoi 5.2,
d'une seconde bande de guidage 5.3 coopérant avec le cylin-
dre de renvoi 5.2; cette seconde bande de guidage 5.3 com-
porte une partie avant qui peut être basculée pour être
rapprochée ou dégagée; il comporte également des déflec-
teurs 5.4 qui peuvent être appliqués ou dégagés de la par-
tie avant de la bande de guidage 5.3 ainsi que des déflecteurs fixes 5.5; le trajet pour les produits de pliage entre la première et la seconde bande de guidage
5.1, 5.2 est inférieur à la longueur du produit plié.
La sortie haute de produit 6, connue en soi se compose d'un montage de languettes de déviation 6.1 qui peuvent être appliquées et basculées périodiquement, ainsi
que d'une bande de guidage 6.2 coopérant avec ces languet-
tes. Selon l'invention, à la place du cylindre de renvoi 5.2 on peut en variante prévoir un second cylindre à pattes de pliage 7 pour former un second pli transversal; en variante, le second cylindre à pattes de pliage 7 peut
également assurer le rôle du cylindre de renvoi 5.2.
La figure 3a montre le fonctionnement du second cylindre à pattes de pliage 7 remplaçant le cylindre de renvoi 5.2 à la fois dans sa fonction de cylindre à pattes de pliage et dans sa fonction de cylindre de renvoi. Dans sa fonction de cylindre à pattes de pliage, la partie avant de la bande de guidage 5.3 qui bascule avec les déflecteurs 5.4 est dégagée du second cylindre à pattes de pliage 7;
dans la fonction " cylindre de renvoi " ces moyens sont ap-
pliqués contre le second cylindre à pattes de pliage 7.
La figure 3b montre la sortie basse de produits avec le cylindre de renvoi 5.2 qui est basculé contre le second cylindre à pattes de pliage 7 en même temps que les déflecteurs 5.4 basculant de la partie avant de la seconde
bande de guidage 5.3.
Il est à remarquer ici que l'installation de
pliage transversal exige l'arrêt des plioirs du premier cy-
lindre à pattes de pliage 4.2 lorsqu'il y a un cylindre de renvoi 5.2 ou un second cylindre à pattes de pliage 7 qui
joue le rôle de cylindre de renvoi.
Les figures 3a et 3b montrent également que les déflecteurs 5.4 basculant avec la partie avant basculante de la bande de guidage 5.3 tant en position appliquée en
basculement qu'en coopérant avec le premier cylindre à pat-
tes de pliage 4.2 (pour dévier les produits du cylindre)
qu'en coopérant avec le second cylindre 7 (guidage des pro-
duits en les déviant). Par leur double fonction, les dé-
flecteurs 5.4 ont une face convexe tournée vers le premier cylindre 4. 2, et une face concave tournée vers le second
cylindre à pattes de pliage 7; le côté tourné vers le se-
cond cylindre à pattes de pliage 7 forme une partie d'une surface de cylindre circulaire dont le rayon de courbure
est sensiblement égal au plus grand rayon du second cylin-
dre à pattes de pliage 7 augmenté de l'épaisseur maximale
du flux de produits.
Selon l'invention, la première installation de pliage longitudinal et l'installation de coupe transversale et de pliage transversal avec le premier cylindre à pattes
de pliage 4.2 et celui qui coopère avec les sorties de pro-
duit, basse et haute 5, 6 sont montées sur un bâti de base 8. Le bâti de base 8 comporte au niveau des sorties basse et haute de produits 5, 6, sur le premier cylindre à pattes de pliage 4.2, des points de raccordement pour relier en
variante, des bâtis auxiliaires.
Une installation usuelle pour un second pliage/second pliage transversal 9 est montée selon l'invention sur un premier bâti auxiliaire 10. Ce bâti auxiliaire 10 est muni du côté voisin du bâti de base, de
moyens de raccordement au niveau de son emprise d'entrée.
Le bâti de base 8 et un premier bâti auxiliaire
relié à celui-ci au niveau de la sortie basse de pro-
duits 5 (la fente d'entrée de l'installation " second pli/second pli transversal 9 " est tournée vers la fente de sortie de la sortie de produit basse 5), avec le cylindre de renvoi 5.2 de la sortie de produit 5 forme l'équipement de base de l'appareil de pliage selon l'invention, tel que représenté à la figure 4 et qui permet la réalisation de
produits pliés avec un pli longitudinal et un pli transver-
sal pour les modes de production sans collecte et avec col-
lecte. Un premier développement de l'équipement de base consiste à utiliser un second cylindre à pattes de pliage 7 à la place du cylindre de renvoi 5.2 dans la sor-
tie de produit 5 comme cela a été décrit ci-dessus et re-
présenté à la figure 3; cela permet la fabrication de produits pliés ayant un pli longitudinal et deux plis transversaux dans les modes de production sans collecte et
avec collecte.
La liaison des deux bâtis 8 et 10 se fait avec
des vis amovibles.
Selon l'invention, en outre, les secondes ins-
tallations de pliage longitudinal 11, connues sont reçues
avec chaque fois un dispositif de transport 12 pour trans-
férer et décélérer les produits à pli transversal et chaque
fois une bande de guidage 13 traversant la seconde instal-
lation de pliage longitudinal 11 par le second poste auxi-
liaire 14 (voir figure 1 ou figure 2).
Le dispositif de transport 12 pour transférer
et décélérer les produits à pliage transversal est repré-
senté à la figure 5; il se compose d'un système de bandes formé de bandes en circulation 12.1 et 12.2. Les bandes
12.1 et 12.2 passent respectivement sur une paire de cylin-
dres formée des cylindres 12.3 et 12.4 et une paire formée des cylindres 12.5 et 12.6. Les paires de cylindres 12.3 et
12.4 sont en regard et délimitent le chemin de fabrication.
Les cylindres 12.3 qui forment l'emprise d'entrée sont mon-
tés respectivement, des deux côtés, sur des écrous 12.7 et les cylindres 12.4 qui forment l'emprise de sortie sont montés respectivement sur des écrous 12.8 de transmission à vis prévus sur les deux côtés du bâti. Chaque transmission à vis se compose d'une broche filetée 12.9 avec un filetage
trapézoïdal avec pas à droite sur une moitié et pas à gau-
che sur l'autre moitié recevant chaque fois les deux écrous 12.7 et 12.8 dont les flancs des filetages sont dirigés de
manière correspondante.
Les cylindres 12.3 et 12.4, qui délimitent par
le haut le chemin de fabrication, sont montés dans des sup-
ports 12.10 et 12.11 en forme de fourches, reliés solidai- rement aux écrous 12.7 et 12.8; ces supports chargés par des ressorts peuvent s'échapper vers le haut. Les cylindres
12.5 sont chargés chaque fois des deux côtés par des res-
sorts de compression dans une biellette 12.12, pouvant cé-
der dans la direction de la force de traction résultante.
De manière connue, les cylindres 12.6 sont mon-
tés des deux côtés dans le bâti du dispositif de transport 12 et sont entraînés à partir de l'extérieur par un train de pignons non représenté. Une transmission de commutation également non représentée permet d'entraîner le système des bandes ou courroies à la même vitesse que la vitesse d'entrée des produits ou à une vitesse périphérique réduite
de moitié.
De plus, on a des cylindres de compensation 12.13 pour compenser la longueur du trajet des bandes 12.1 et 12.2. A chaque cylindre 12.3 et 12. 4 on a associé chaque fois un cylindre de compensation 12.13 monté sur un bras 12.14 relié solidairement au cylindre. Des tiges de guidage 12. 15, alignées dans la direction de défilement, traversent le dispositif de transport 12 sur toute sa longueur et sont
montées sous le flux de produits entre les bandes 12.1.
En fonction de la longueur du produit, la transmission à vis permet, par une seule action de réglage, de régler l'emprise d'entrée formée par les cylindres 12.3 et l'emprise de sortie formée par les cylindres 12.4, de manière simultanée et symétrique (par rapport au milieu du chemin du produit dans le dispositif de transport 12), vers l'intérieur et vers l'extérieur, de manière que l'emprise d'entrée et l'emprise de sortie décalées vers l'intérieur
ou vers l'extérieur permettent de régler en continu la lon-
Il gueur de transfert du segment des bandes 12.1, 12.2; voire la comparaison des positions des figures 5a et 5b. La paire de cylindres 12. 3, 12.4 chargée par ressort qui délimite
par le haut le chemin suivi par le produit s'adapte en sou-
plesse à l'épaisseur du flux de produit. Le second bâti auxiliaire 14 est muni d'éléments de raccordement sur son côté proche du bâti de base, au niveau de son emprise d'entrée et sur son côté éloigné du bâti de base, au niveau de la bande de guidage
13 qui traverse les secondes installations de pliage longi-
tudinal 11, il y a des points de raccordement pour relier
en alternance le bâti auxiliaire 10 ou les bandes de gui-
dage 15.
Le bâti de base 8 et le second bâti auxiliaire
14 relié à celui-ci au niveau de la sortie basse de pro-
duits 5, (l'intervalle ou fente d'entrée du dispositif de
transport 12 est tourné vers l'intervalle ou fente de sor-
tie de la sortie basse des produits 5) - ainsi qu'un bâti auxiliaire 14 relié par son côté éloigné au second bâti
auxiliaire 14 (l'intervalle d'entrée de l'installation se-
cond pliage/second pliage transversal est tourné vers l'emprise de sortie de la bande de guidage 13), forment
avec les installations décrites ci-dessus, un second déve-
loppement de l'appareil de pliage selon l'invention tel que
représenté à la figure 2; cette installation permet de fa-
briquer des produits pliés ayant deux plis longitudinaux et deux plis transversaux qu'il s'agisse d'une production avec
ou sans collecte; dans le cas de la production sans col-
lecte, on travaille à une vitesse de pliage limitée par la vitesse de pliage maximale de la seconde installation de
pliage longitudinal 11.
La liaison des bâtis 8, 10 et 14 se fait par
des vis amovibles.
Le bâti de base 8, les deux bâtis auxiliaires 14 alignés verticalement et horizontalement sur le bâti de base 8 au niveau de la sortie de produit basse 5 et haute
6, un bâti auxiliaire 10 est relié au côté inférieur du bâ-
ti auxiliaire 14, son côté éloigné du bâti, ainsi que deux bandes de guidage 15 sur le bâti auxiliaire supérieur 14, sur son côté éloigné du bâti, et qui ferment le chemin du
produit vers le bâti auxiliaire 10 forment un troisième ni-
veau d'équipement de l'appareil de pliage selon l'invention tel que représenté à la figure 1 et qui sert à fabriquer des produits pliés ayant deux plis longitudinaux et un pli
transversal selon le type de fabrication avec ou sans col-
lecte; dans le cas de la fabrication sans collecte, on peut travailler à une vitesse beaucoup plus élevée que
celle du second niveau d'équipement (sensiblement une vi-
tesse double).
Il est à remarquer que la sortie basse de pro-
duits 5 sur le premier cylindre à pattes de pliage 4.2 est
montée avec une disposition angulaire par rapport au pre-
mier cylindre à pattes de pliage 4.2 pour que les longueurs des deux points d'émission de produit du premier cylindre à pattes de pliage 4. 2 pour la course suivie par le produit, jusqu'à la sortie à écailles, second pliage/second pliage transversal/second pliage longitudinal, correspondent à un multiple entier de la longueur des produits pliés avec pli transversal. Un avantage particulier de l'invention est que
le second cylindre à pattes de pliage 7 ainsi que le dispo-
sitif de transport 12 qui peut alternativement servir à la
fois pour le transfert décéléré et le transfert non décélé-
ré des produits pliés et se régler en fonction de diffé-
rents produits pliés, permet en liaison avec la
construction modulaire de l'appareil de pliage et en utili-
sant la vitesse. de circulation disponible de la presse à
imprimer, de fabriquer de manière très économique, un opti-
mum de variantes de produits pliés.
Les variantes de produits pliés, possibles, dé-
crites avec la description de la construction par étapes de
l'appareil de pliage sont présentées sans caractère exhaus-
tif. Par exemple, le second niveau de développement permet également de fabriquer des produits pliés ayant un pli lon-
gitudinal et deux plis transversaux dans le type de fabri-
cation avec collecte et à une vitesse de pliage
considérablement plus élevée (environ le double) par compa-
raison avec celle correspondant au premier niveau de déve-
loppement.
Il est également particulièrement avantageux que la réalisation de l'appareil de pliage, par étapes, se fait également par l'utilisation multiple de composants identiques (postes auxiliaires) ce qui diminue le coût de fabrication chez l'industriel et le coût de
l'investissement chez l'utilisateur. Celui-ci peut envisa-
ger des extensions de son appareil de pliage également de manière différée; il peut utiliser l'équipement existant, de façon complète et sans modification, c'est-à-dire que l'investissement ultérieur correspond à un développement de
la palette des produits.
LISTE DES REFERENCES
1 trémie de pliage 2 cylindres de traction 3 cylindre de coupe 4.1 cylindre porte-plioirs et picots 4.2 premier cylindre à pattes de pliage sortie basse 5.1 première bande de guidage 5.2 cylindre de renvoi 5.3 deuxième bande de guidage 5.4 déflecteur mobile 5.5 déflecteur fixe 6 sortie haute 6.1 languettes de déviation 6.2 bande de guidage 7 second cylindre à pattes de pliage 8 bâti de base 9 installation pour le second pliage 10 premier bâti auxiliaire il seconde installation de pliage longitudinal 12 dispositif de transport 12.1, 12.2 bandes ou courroies 12.3, 12.4 cylindres 12.5, 12.6 cylindres 12.7, 12.8 écrou 12.9 broche filetée 12.10, 12.11 support 12.12 bas 12.13 cylindres de compensation 12.14 entretoise 12.15 tiges de guidage 13 bandes de guidage 14 second bâti auxiliaire 15 bandes de guidage
Claims (9)
1 ) Appareil de pliage pour une presse rotative à cylindres comportant une première installation de pliage longitudinal, une installation de coupe transversale et de pliage transversal avec un cylindre de coupe, un cylindre porte-plioirs et picots ainsi qu'un cylindre à pattes de
pliage, au moins une seconde installation de pliage longi-
tudinal traversée chaque fois par une bande de guidage et des installations de sortie correspondantes ainsi que des dispositifs de transport pour transférer et décélérer des
produits d'impression, à pliage transversal, vers les se-
condes installations de pliage longitudinal, cet appareil
de pliage ayant une construction modulaire, appareil carac-
térisé en ce que la première installation de pliage longi-
tudinal et l'installation de coupe transversale et de pliage transversal (3, 4.1, 4.2) sont montées sur un bâti de base (8), une installation de sortie second pliage/second pliage transversal (9) étant montée sur un premier bâti auxiliaire (10) et les secondes installations de pliage longitudinal (11) avec chaque fois un dispositif
de transport (12) sont montées sur les seconds bâtis auxi-
liaires (14), une ou plusieurs sorties basse et haute de produits (5, 6), alignées horizontalement, étant prévues sur un premier cylindre à pattes de pliage (4.2) de l'installation de pliage transversal, le bâti de base (8) ayant au niveau de la sortie basse de produits (5), les
points de raccordement pour raccorder le premier bâti auxi-
liaire (10) et en variante l'un des seconds bâtis auxiliai-
res (14), le bâti de base (8) ayant au niveau de la sortie
haute de produits (6), des points de raccordement pour rac-
corder l'un des seconds postes auxiliaires (14), le premier bâti auxiliaire (10) et le second bâti auxiliaire (14)
ayant sur leur côté proche de la position de base, au ni-
veau d'une fente d'entrée, des points de raccordement, les seconds bâtis auxiliaires (14) ayant sur leur côté éloigné
du bâti de base, au niveau de la bande de guidage (13) tra-
versant les secondes installations de pliage longitudinal
(11), des points de raccordement pour relier le premier bâ-
ti auxiliaire (10) et, en variante, une bande de guidage (15) et en ce que la sortie basse de produits (5), au ni-
veau du premier cylindre à pattes de pliage (4.2) se com-
pose d'une première bande de guidage (5.1) coopérant avec ce cylindre, d'un cylindre de renvoi (5.2), d'une seconde bande de guidage (5.3) coopérant avec le cylindre de renvoi
(5.2) et dont la partie avant peut être dégagée par bascu-
lement du cylindre de renvoi (5.2), ainsi que des déflec-
teurs basculants (5.4) et des déflecteurs fixes (5.5), le
trajet des produits pliés entre la première bande de gui-
dage (5.1) et la seconde bande de guidage (5.2) étant infé-
rieur à la longueur d'un produit plié, et à la place du
cylindre de renvoi (5.2) on peut utiliser un second cylin-
dre à pattes de pliage (7) pour former un second pliage
transversal, le second cylindre à pattes de pliage (7) pou-
vant assurer en variante le rôle d'un cylindre de renvoi.
2 ) Appareil de pliage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la sortie haute de produits (6) sur le premier cylindre à pattes de pliage (4.2) se compose d'un montage de languettes de déviation (6.1), pouvant être
arrêtées et basculées périodiquement et d'une bande de gui-
dage (6.2) coopérant avec ces languettes.
3 ) Appareil de pliage selon la revendication 1, caractérisé par un premier bâti auxiliaire (10) avec
l'installation de sortie second pliage/second pliage trans-
versal (9), pour être raccordé au bâti de base (8) au ni-
veau de la sortie de produit basse (5), sur le premier cylindre à pattes de pliage (4.2), et l'emprise d'entrée de
l'installation de sortie second pliage/second pliage trans-
versal (9) est tourné vers la fente de sortie de la sortie
basse de produit (5).
4 ) Appareil de pliage selon la revendication 1, comportant un second cylindre à pattes de pliage pour former le second pli transversal à la place du cylindre de renvoi, appareil caractérisé en ce que la partie basculante de la seconde bande de guidage (5.3) ainsi que les déflecteurs basculants (5.4) sont dégagés du premier cylindre à
pattes de pliage (7) et en ce que les plioirs sont appli-
qués contre le premier cylindre à pattes de pliage (4.2).
) Appareil de pliage selon la revendication 4, comportant un second cylindre à pattes de pliage à la
place du cylindre de renvoi, et jouant le rôle de ce cylin-
dre de renvoi, appareil caractérisé en ce que la partie
basculante de la seconde bande de guidage (5.3) et les dé-
flecteurs basculants (5.4) ne sont pas basculés et en ce que les plioirs du premier cylindre à pattes de pliage
(4.2) sont arrêtés.
6 ) Appareil de pliage selon la revendication 1, 4 ou 5, caractérisé par un second bâti auxiliaire (14) avec une seconde installation de pliage longitudinal (11),
le second bâti auxiliaire (14) étant relié dans une posi-
tion alignée horizontalement sur le bâti de base (8) au ni-
veau de la sortie de produit basse (5), sur le premier cylindre à pattes de pliage (4.2) pour que la fente d'entrée du dispositif de transport (12) soit tournée vers
la fente de sortie de la sortie de produit (5).
7 ) Appareil de pliage selon la revendication 6, caractérisé en ce que pour transférer et décélérer les produits à pliage transversal, le dispositif de transport comporte un système de bandes composé de bandes. (12.1, 12.2) entraînées, ces bandes (12.1, 12.2) passant chaque fois sur une première paire de cylindres (12.3, 12.4) et une seconde paire de cylindres (12.5, 12.6), les premières paires de cylindres (12.3, 12.4) étant en regard l'une de
l'autre pour délimiter le chemin de fabrication, les cylin-
dres (12.3) qui forment la fente d'entrée et. les cylindres (12.4) qui forment la fente de sortie étant montés chaque fois sur des écrous (12.7, 12.8) prévus de part et d'autre et appartenant à une transmission à vis munie d'une broche filetée (12.9), en étant coulissants symétriquement par rapport au milieu du chemin de fabrication pour se rappro- cher ou s'écarter, des cylindres de compensation (12.13)
étant prévus pour compenser la longueur du chemin des ban-
des (12.1, 12.2) et chaque fois un cylindre (12.6) de la
seconde paire de cylindres (12.5, 12.6) pouvant être en-
traîné à une vitesse périphérique réduite par rapport à la vitesse d'entrée des produits, et des tiges de guidage (12.15) traversent le dispositif de transport (12) en étant alignées dans la direction de transfert en dessous du flux
des produits entre les bandes (12.1).
8 ) Appareil de pliage selon les revendications
1, 4 ou 5, 6, 7, caractérisé par un premier bâti auxiliaire (10) comportant l'installation de sortie second pliage/second pliage transversal (9) et auquel est relié le second bâti auxiliaire (14), la fente d'entrée de l'installation seconde pliage/second pliage transversal (9) étant tourné vers la fente de sortie de la bande de guidage
(13) traversant la seconde installation de pliage longitu-
dinal (11).
9 ) Appareil de pliage selon les revendications
1 et 2, 4 ou 5 et 7, caractérisé par deux seconds postes auxiliaires (14) avec des secondes installations de pliage longitudinal (11), les seconds postes auxiliaires (14) étant superposés verticalement et alignés horizontalement par rapport au bâti de base (8) au niveau de la sortie de produit basse et haute (5, 6) sur le premier cylindre à pattes de pliage (4.2) pour que chaque fois la fente d'entrée du dispositif de transport (12) soit tournée vers
la fente de sortie de la sortie de produit (5, 6), un pre-
mier bâti auxiliaire (10) comportant l'installation de sor-
tie second pliage/second pliage transversal (9) et est relié au second bâti auxiliaire (14), inférieur, la fente d'entrée de l'installation second pliage/second pliage transversal (9) étant tournée vers la bande de guidage (13) traversant la seconde installation de pliage longitudinal (11), basse et une bande de guidage (15) est prévue pour
relier la bande de guidage (13) traversant la seconde ins-
tallation longitudinale de pliage (11), avec l'installation second pliage/second pliage transversal (9) portée par le
premier bâti auxiliaire (10).
10 ) Appareil de pliage selon l'une des reven-
dications 1 à 5, caractérisé en ce que la sortie de produit basse (5) est prévue sur le premier cylindre à pattes de pliage (4.2) avec une disposition angulaire par rapport au
premier cylindre à pattes de pliage (4.2) pour que les lon-
gueurs des chemins suivis par le produit à la sortie des deux points d'émission des produits sur le premier cylindre
à pattes de pliage (4.2) jusqu'à la sortie à écailles se-
cond pliage/second pliage transversal/second pliage longi-
tudinal, correspondent à un multiple entier de la longueur
des produits pliés à pliage transversal.
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1994
- 1994-07-22 FR FR9409110A patent/FR2710581B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-23 GB GB9419212A patent/GB2282133B/en not_active Expired - Fee Related
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