FR2710072A1 - Digesteur continu modulaire vertical. - Google Patents

Abstract

Digesteur continu modulaire du type vertical, capable de digérer les matières organiques broyées. Il les transforme sous l'effet de bactéries en biométhane et en compost fertil. Il se présente sous la forme d'une succession de modules (1). La matière méthanisable entre par la tuyauterie (6). Après passage dans les différents éléments elle se trouve dégradée et vient sortir par la tubulure (8). Le biométhane se dégage de chaque compartiment par les tubulures (2) dans un collecteur (4). Le substrat ou compost est ensuite envoyé vers une centrifugeuse par l'intermédiaire de tuyauteries et pompe (10) (11) et (15).

Description

La présente invention a pour objet à titre de produit industriel un digesteur continu modulaire du type vertical.

Ce digesteur selon l'invention permet, avec un excellent rendement de produire du méthane biologique, par la fermentation anaérobie de matières végétales.

Le processus de la dégradation des végétaux dans la nature est connu depuis longtemps.

Des bactéries à l'abris de l'air attaquent la cellulose pour transformer celle ci en éléments fertiligènes
Cette réaction biologique s'accompagne d'un dégagement de méthane.

La présente invention a pour objet, par des moyens appropriés, l'utilisation industrielle de ce phénomène naturel qui permet.de.produire un gaz combustible, le biométhane en recyclant des déchets organiques de toutes sortes.

Lasociétémoderne-énère une quantité -de plus en plus importante de déchets.

La récupération et la reconversion en énergie de deux ci se posent avec plus en plus d'acuités.

La digestion des matières organiques avec production de biométhane d'une part et résidus fertiles ae l'autre serait une solution rentable à l'utilisation d'une partie des déchets urbains et agricoles.

La caractéristique principale du digesteur continu est sa ressemblance avec un système digestif.

I1 cultive les bactéries, pour cela il a besoin d'une température adéquate et doit etre alimenté réguliérement avec un produit préalablement préparé et ensemencé.

Jusqu'à ce jour de nombreux modèles de digesteurs ont été construits et éprouvés.

Ces appareils resse;,zblent généralement à des cuves de fermentation cl nu lesqueiles l'on introduit les matières à digérer d 'une manière globale.

I1 est très difficile de contrôler dans une masse très importante de produit, la bonne marche du processus de fermentation méthanique.

Le digesteur que nous allons décrire, d'une conception originale, rend possible, avec un rendement appréciable la transformation de certain déchets organiques, en combustibles gazeux; le méthane dlune part et en compost fertil d'autre part.

Le biométhane produit dans cette installation pourra être injecté dans un réseau de distribution urbain ou bien être transformé sur place en énérgie éléctrique.

La présente invention s' apparente à un tube digestif.

Les matières organiques sont forcées de prendre un parcourt bien déterminé.

La température de l'ensemble est soumis à un contrôle et une régulation permanente.

Les vitesses de passage des matières, réduites en pâte ou en boue, sont aussi contrôlées en fonction de l'action des bactéries méthanogènes.

L'invention se caractérise aussi par ces éléments modulables.

L'on peut concevoir des éléments de parcours standard que l'on justapose pour obtenir la capacité de digestion requise.

La présente invention a pour objet, à titre de produit industriel une chaîne de méthanisation remarquable et modulable à la demande des besoins en débit.

La réalisation de ces éléments de traitement qui présentent plusieurs variantes, ne font appel à aucune technique particulière dans la construction chaudronnée.

Tous les matériaux employés sont connus.

Les objets caractéristiques et avantages des diverses variantes, apparaîtront d'ailleurs dans la description que l'on va en donner ci-après, portant sur les modes de réalisation, représentés aux dessins annexes.

Sur ces dessins
~ la figure (1) représente une vue en élévation du digesteur vertical.

~ la figure (2) représente une vue de dessus du digesteur.

~ la figure (3) représente une vue en élévation d'un modèle de caisson de digestion.

la figure (4) représente une vue en élévation de côté du module précédent.

la figure (5) est une vue de dessus de l'élément représenté en figure (3).

la figure (6) est une vue en coupe de la figure (3) suivant AA
ja figure (7) représente une vue en coupe élévation d'une chaîne complète de méthanisation.

la figure (8) représente une vue en coupe élévation d'un module de digestion comportant des accélérateurs bras seurs hélicoldaux avec leur oto-réducteu=.

Elle représente aussi les nids ou pièges à bactéries avec leur serpentin de réchauffage.

~ la figure (9i est une vue en coupe de côté de la figure (8) suivant CC.

~ la figure (10) est une vue en coupe de la figure (8) suivant BB.

~ la figure (11) est la vue en perspective d'un panier vide des éléments minéraux alvéolaires servant de support à la production des bactéries méthanogènes.

la figure (12) est une vue en élévation coupe d'une variante de module.

la figure (13) est une vue de dessus de la figure précédente.

~ la figure (14) est une vue en coupe de la figure (12) suivant DD.

la figure (15) est une vue en coupe élévation d'un élément standard de digesteur suivant la variante de la figure (12).

la figure (16) est une vue en coupe élévation de la figure (12), c'est aussi une variante de la figure (15) concernant les éléments de transfère et pièges à bactéries.

Suivant les exemples d'exécution représentés, le digesteur objet de l'invention est constitué d'éléments standards entiérement construits en atelier.

Selon la figure (1), le digesteur objet de l'invention se compose de plusieurs éléments (1).

Chaque élément représente un tube en , le niveau de de matière de l'un et égal au niveau de l'autre, selon le principe des vases communiquants.

Les figures (3) et (4) représentent la constitution d'un caisson de digestion.

Dans le cas de la figure (1), cet élément est construit par l'assemblage de deux tubes cylindriques, maintenus l'un à l'autre suivant une médiatrice, par des moyens connus rivets par exemple.

Selon un mode de réalisation quatre tôles viennent constituer les parois latérales d'un élément.

Elles sont fixées aussi par rivets sur les mdiatri- ces et soudées aux quatres angles par des moyens connus.

Aux extrémités de chacun des tubes sont soudés des plaques métalliques découpées suivant le diamètre de ceux ci le tout assemblé forme un parallélépIpède rectangle à l'extérieur.

Un coffre métallique forme la partie supérieure, l'intérieur est séparé en deux par une cloison.

Les côtés latéraux du coffre comportent des hublots (14) permettant de visualiser le bon écoulement du produit.

Un coffre métallique forme la partie basse, il comporte une bride avec joint plein (13) permettant ainsi d'assurer la vidange d'un élément standard.

Selon la figure (6) qui représente une coupe de la figure (3) suivant AA, l'on peut se rendre compte que des espaces (52) existent entre parois extérieures des tubes et parois extérieures de l'élément standard.

Ils sont six au total et sont utilisés pour la circulation d'un fluide caloporteur nécessaire au maintien en température du digesteur.

Trois tubulures (17) de chaque côté à la partie basse servent à l'entrée du fluide.

Trois tubulures (18) à la partie haute de chaque côté sont utilisées pour la sortie du fluide.

Selon la figure (1) le digesteur objet de l'invention comporte cinq éléments standard (1).

Ces éléments en U se justaposent les uns à la suite des autres, ils sont assemblés sur le chantier par des moyens connus, soudage ou boulonnage.

Le circuit de réchauffage sera étanche par rapport au circuit des matières à digérer et l'ensemble du digesteur sera étanche par rapport à l'extérieur.

Chaque élément sera vidangeable par la tubulre (13).

Les hublots (14) permettent de voir l'intérieur et le cheminement du produit a digérer.

La matière a digérer est envoyée par la pompe (5) aspirant en (7) et refoulant par le tube (6).

Elle chemine de haut en bas et de bas en haut dans chaque élément.

La matière digérée est ensuite évacuée par la tubulure (8), vers une fosse de rétention (9).

Elle est reprise par la pompe (10) pour être évacuée par la tubulure (15).

La tuyauterie d'aspiration dans la fosse comporte une crépine avec clapet anti-retour (11).

Lestypesde pompe (5) et (10) sont adaptés à la viscosité du produit à véhiculer.

Le méthane se dégage de chaque élément de digestion par une tuyauterie (2), piquée chacune sur un collecteur (4) avec une vanne d'arrêt (3).

La figure (2) représente une vue de dessus du digesteur descrit précédement.

L'on peut voir les hublots d'éclairage (16) placés sur le toit du digesteur.

Les intervalles servant à la circulation du fluide caloporteur portent le repère (52).

Le génie civil sur lequel repose l'ensemble porte le repère (12).

La figure (7) est la représentation schématique d'une chaîne complète de méthanisation.

Les déchets végétaux et organiques arrivent en (19) ils sont fluidités par un broyeur humide (21) à l'intérieur d'une fosse (20).

Lorsque la viscosite est devenue conforme la pompe (6) envoie le produit à l'entrée du digesteur.

Cette boue est alors portée à une température propice à l'action des bactéries, elle y est maintenue par un système de régulation.

Selon le principe des vases ^omauniquallts le produit va cheminer de compatirment en compartiment dans le sens des flc.

Sous l'effet des attaques bactériennes il va se dégrader, des réactions chimiques vont produires de nouvelles molécules et en particulier le méthane.

Le produit digéré finira son parcours par l'intermédiaire de la tubulure (8) dans la fosse (9).

I1 sera repris par la pompe (10) pour l''envoyer dans une centrifugeuse automatique (22) qui séparera solides et liquides.

Le résidu partiellement deshydraté, le compost, sera évacué en (23) et (24) pour fertiliser les sols.

Le liquide récupéré, chargé en bactéries viendra alimenter le broyeur humide par la tuyauterie (54).

Cet effluent sera donc utilisé pour l'ensemensement primaire des déchets à l'entrée de la chaîne.

Dans cette première description, pour plus de clareté il a été négligé, la description du dispositif d'accédera tion et de malaxage des boues.

Mais aussi les moyens prévus pour la culture permanente des bactéries et leurs refuges dans le milieu de digestion.

La figure (8) représente une vue en coupe d'un module de digestion descrit précedement.

Dans chacun des tubes cylindriques peut se mouvoir une vis d'archiméde ou malaxeur hélicoïdal (37) dont la fonction est de brasser le produit afin de le rendre plus uniforme en viscosité et température.

Chaque module en compte deux qui ont aussi la fontion d'accélérateur de produit.

Ils tournent en sens inverse, l'un forcant la descente, l'autre la remonté du produit.

Ils sont entrainés par les C o-réducteurs au motovariateurs (33) placés sur le toit de l'appareil.

Selon les dessins des figures (8) et (9) il est facile de comprendre le sens de cheminement du produit à l'intérieur du module de digestion, qui est matérialisé par l'ensemble des flèches.

Dans la partie basse du module, deux paniers ou conteneurs grillagés (38), sont remplis de roche volcanique broyée ou de toute autre matériaux minéraux alvéolaires de synthèse par exemple.

Ces matériaux ont la propriétés d'abriter les colonies de bactéries méthanogène.

Ces conteneurs sont réchauffés à l'aide d'un serpentin (39) dans lequel circule un fluide caloporteur qui maintient par l'intermédiaire d'un système de régulation, une température constante propice au développement des bactéries.

Ce milieu n'étant pas balayé par le déplacement du produit, ces bactéries y prolifèrent rapidement et ensemence l'environnement en permanence.

L'on peut conprendre que ce système de culture à l'intérieur du milieu de digestion est capital pour le bon fonctionnement du processus.

La figure (9) est une vue en coupe suivant CC de la figure (8).

La figure (10) est une vue en coupe suivant BB de la figure (8).

Selon les figures (8) et (9), lesconteners (38) ou pièges à bactéries sont installés sur glissières et amovibles de l'extérieur par portes aménagées après vidange du module par (13).

Une tubulure (40) sert d'entrée et sortie du fluide de réchauffe.

La figure (10) met en valeur les circuits de rechauffage (52) du module, ainsi que les tubulures d'entres du fluide de réchauffe
La figure (11) est la vue en prerspective d'un conteneur grillagé (38) vide de ses granulats avec sa boucle de réchauffe (39).

Lorsqu'il est rempli de matériaux alvéolaires resistants au milieu, il fait fonction de nid d'où les bactéries se reproduisent et prolifèrent pour contaminer le substrat méthanisable au passage de celui-ci.

La figure (12) représente la variante d'un module de digesteur.

Cette variante a la particularité d'être conçue et réalisée entièrement en tubes membranés.

L'utilisation de ce matériel dans la conception des digesteurs a de nombreux avantages, en particulier il accompli deux fonctions, la réalisation du récipient avec le circuit de chauffage incorporé.

Les avantages de cette variante vont ressortir de la description qui va suivre.

Selon la figure (12) les matières méthanisables sont injectées par la tubulure (14) en amont d'un clapet de retenu (31).

A la sortie de ce clapet, la matière est reprise par un élévateur à vis sans fin (32) qui monte celle-ci jusque la chambre d'entrée (36), entrainé par un moto-réducteur (33).

Ce module de méthanisation se compose aussi, comme précédent, d'un parcours en U.

Les quatres parois sont tubulaires ainsi que la cloison médiane.

Le fond de ce module est constitué par les côtés tubulaires latéraux cintrés dans le bas qui viennent se piquer sur les collecteurs d'alimentation (30).

La paroi médiane est aussi réalisée en tubes soudés sur membranes.

Elle comporte un collecteur (30) pour l'alimentation de celui-ci en fluide caloporteur.

Ce fluide après avoir traversé l'écran tubulaire vient sortir au collecteur supérieur (30).

Les parois avant et arrière de cette enceinte sont elles aussi réalisées de la même manière.

La figure (12) est un-coupe suivant EE de la figure (33), vue de dessus d'un module a parois tubulaires.

La matière à dégrader contenu dans cet élément de digestion est portée à la température adéquate par convection des parois et cloison.

Selon la figure (14), qui est une coupe de la figure (12) suivant EE, l'on peut voir apparaitre les deux chambres rectangulaires qui constituent le digesteur descrit.

Tous les tubes (29) sont reliés entre eux par une membrane soudée à la machine.

Ce matériel est connu et permet de réaliser des espaces étanche aux parois chauffées.

Pour la bonne compréhension du parcours,nids à bactéries et accélerateurs ne sont pas représentés en en figure (12).

La matière arrivant dans la chambre (36) va s'écouler dans le premier parcour, pour remonter dans le second suivant les flèches.

L'on peut penser que la matière qui va sortir dans la chambre (34) gardera un niveau constant par rapport à l'entrée (36), selonle principe des vases communiquants.

Le syphon (34) est un joint hydraulique qui laisse passer le substrat liquide, mais par le méthane.

La tubulure (35) permet la vidange du syphon.

La gaine (8) sert à l'évacuation des produits digérés
La figure (15) représente une variante du digesteur descrit précédement.

I1 est équipé d'au moins deux vis d'archimède (37) servant au brassage et à l'avancement du produit.

Ces deux vis sont entrainées par les moto-réducteurs (33).

Des traverses (45) supportent les paliers butés à la partie basse.

Des paniers (41) accrochés sur les parois intérieures du digesteur.

Ces paniers grillagés sont remplis de roche volcanique concassée ou tout autre minéral alvéolaire.

Ils ont pour fonction la culture des bactéries méthanogènes.

Ils sont maintenus à température par le rayonnement des parois.

Ces éléments (41) sont des nids ou refuge à bactéries elles y prolifèrent et ensemencent tout le milieu environant.

La vidange de ce module de digestion peut d'effectuer par la tubulure (42) située dans la partie basse de l'appareil.

La vis sans fin d'entrée du digesteur (32) peut être aussi rechauffée par circulation de fluide caloporteur dans une double enveloppe suivant l'exemple de la figure (12).

L'ensemble de l'enceinte du digesteur est identique à la description de la figure (12).

Selon l'invention, le méthane se dégage de chacun des compartiments par les tubulures (2).

Selon unevariante de l'invention la figure (16) diffère de la figure (15) uniquement par les mécanismes de transfert du produit et l'ensemencement du milieu.

Dans la description qui va suivre l'on pourra se rendre compte de la difèrence du système de transfert et de ses avantages.

Le dispositif d'alimentation du digesteur (32), l'enceinte tubulaire (29) avec les collecteurs d'entrée et sortie (30), le syphon de sortie du produit, les tubulures d'évacuation du méthane (2), restent identiques à la figure (15).

Suivant une autre caractéristique de l'invention les nids à bactéries se déplacent alternativement dans le milieu à digérer.

Effectivement des conteneurs grillagés (50) remplis d'un produit minéral alvéolaire, sont maintenus dans une ossature métallique (47).

Ces volumes en plus ou moins grand nombres sont animés d'un mouvement de va et vient de bas en haut et de haut en bas.

Le mouvement de ceux ci est assuré par des vérins hydrauliques ou pneumatiques ou tout autre système pouvant agir par programmation.

Ces dispositifs ont une double fonction, ils assurent la culture des bactéries, leur diffusion dans le milieu à digérer, mais aussi,le déplacement de la matière organique méthanisable.

Le dispositif qui assure le brassage et le déplacement de la matière dans le corps du digesteur est constitué de palettes (48).

Chaque palette comporte une butée qui permet le blocage de celle-ci dans une position donnée.

Par exemple, sur le dessin de la figure (16), le mobile se trouvant dans le compartiment de droite comporte des volets dont la butée se trouve à la partie supérieure.

L'on comprend très bien que lorsque le mobile (47) va se déplacer vers le haut, la masse de matière inclinera obligatoirement palettes ou clapets (48) vers le bas.

Dans le sens inverse, c'est à dire, le déplacement vers le bas, les palettes ou volets vont se mettre en butée dans la position du dessin offrant ainsi à la matière une traînée maximun.

Ce qui aura pour effet de pousser la masse de produit pâteux vers le bas, facilitant ainsi son avancement dans le compartiment.

Au même instant le mobile (47) dans le compartiment de gauche sera animé d'un mouvement inverse, en se dépla çant vers le haut.

Les volets ayant une position inversée par rapport au mobile précédent, vont pousser la matière vers le haut.

L'on comprend très bien que ces deux mobiles ou pistons animés d'un mouvement de va et vient, vont, suivant leur fréquence de déplacement forcer le cheminement de la matière à des vitesses plus ou moins grandes dans le digesteur, objet de l'invention.

Ce système de volets ou clapets sommaires aura aussi pour effet, la pratique d'un brassage permanent du milieu.

La matière va s'infiltrer en plus ou moins grande quantité au travers des nids à bactéries, provoquant de cette manière un ensemencement constant du milieu par déplacement massique.

Ces pistons ou mobiles (47) sont motorisés à l'aide de vérins (49).

Ils coulissent au bas d digesteur dans les paliers installés sur les traverses (51).

Le nombre de ces pistons (47i peut varier suivant la capacité du digesteur, c'est à dire la section de passage du compartiment dans lequel ils sont installés.

Leur nombre sera toujours au moins égal à deux.

Ces mobiles (47) aux différentes fonctions que nous avons décrites, seront réchauffés à la température qui permettra la production maximale de bactéries méthanogénes.

Du nombre de ces dernièresdépendra le rendement du digesteur et la production de méthane.

Ces nids à bactéries seront donc portés àune certaine température par l'intermédiaire de serpentins dans lesquels circulera un fluide caloporteur.

Des liaisons flexibles à l'intérieur du digesteur assureront une alimentation constante en fluide caloporteur de l'échangeur incorporé, facilitant de ce fait les mouvements de va et vient.

Ce dispositif n'est par représenté aux dessins annexés.

Une régulation appropriée assurera une température constante des nids mobiles à bactéries, objet de 1 'inven- tion.

La figure (17) représente un digesteur comportant deux modules de digestion.

Ne sont représentés que le corps de chacun des modules.

Le dispositif de culture bactériologique, de brassage, de transfert, décrits précédement ne figure pas sur ce dessin.

L'on peut comprendre aisément que cette invention comporte une multitude d'avantages.

Dans le rendement de la digestion des matières organiques dans leur volume à digérer mais aussi dans le temps de rétention des produits.

Dans le cas des exemples descrits la capacité d'une installation sera fonction de la section de passage d'un module mais aussi de sa hauteur.

Elle pourra aussi dépendre du nombre de modules que l'on ajoutera les uns à la suite des autres.

Cette invention s'apparente tout simplement à un intestin qui serait disposé verticalement.

Pour en augmenter les capacités de digestion il suffira de multiplier le nombre de modules standards qui seront placés les uns à la suite des autres suivant les figures (1) et (17).

Du fait que la matière a digérer chemine dans des parcourts verticaux en U, l'on peut contrôler facilement le bon fonctionnement de chacune des parties du digesteur.

Toutes les possibilités sont permises pour agir sur les différents paramêtres qui assureront la bonne marche et le rendement optimal de l'installation.

L'on sait que le phénomène de dégradation des matières organiques se produit sous l'action plus ou moins intense de bactéries dont le développement est lié à la température et la nature du milieu.

De ce fait, dans les dessins annexés sont représentés les circuits dans lesquels circulent les calories que l'on apporte pour faciliter les réactions bactériologiques.

Ces calories sont produites par la combustion dans une chaudière d'une petite quantité de méthane prélevée sur la production du digesteur.

Ces calories peuvent faire aussi l'objet de transfert par pompe à chaleur ou autre système.

I1 a été négligé volontairement le calorifugeage extérieur de tous les éléments chauffés de la chaîne de méthanisation.

Tous les matériaux isolants et leur mise en oeuvre qui évitent trop de déperdition calorique sont connus.

Comme l'on a pu s'en rendre compte au cours de la description de ce digesteur et de ses variantes, le fonctionnement est très simple, sa construction ne pose aucun problême technique particulier.

Ce digesteur, avec ses diverses variantes, objet de l'invention présente sur le plan économique l'avantage d'utiliser d'une manière rentable et à grande échelle, tous les déchets végétaux et organiques que notre civilisation génère.

I1 transforme donc ces déchets d'une part en énergie latente " le biométhane" et d'autre part en compost fertil susceptible de remplacer partiellement les engrais chimiques.

Chacun sait que la combustion du méthane ne provoque pas de pollution excessive puisqu'il ne comporte pas de souffre.

La régulation des brûleurs permet une excellente combustion.

Le biométhane peut alimenter toute une gamme de véhicules automobiles et en particulier les autobus urbains.

Ce type de digesteur pourrait équiper toutes les stations d'épuration urbaines et rurales, qui actuellement générent de grandes quantité de gaz carbonique.

L'on sait que le fonctionnement de celles-ci est aérobie et que le principe de dégradation et basé sur l'oxygénation du carbone, d'ou production de gaz carbonique et pollution atmosphérique.

En zône urbaine, les effluents des villes, les tontes de gazon des espaces verts, les broyats d'élagage des arbres, les matières végétales et organiques des ordures ménagères peuvent produire une quantité importante de méthane à l'aide de digesteurs appropriés.

Ce combustible gazeux peut être transformé en énergie éléctrique ou bien être injecté dans le réseau urbain de distribution du gaz.

En zône rurale, tous les déchets agricoles peuvent être méthanisés avec rentabilité.

Les lisiers que l'on sait polluants peuvent générer de grandes quantités de biométhane.

Les fanes diverses, la paille, le fumier, les déjections animales de toutes sortes peuvent être digérés facilement dans ce digesteur objet de l'invention.

L'agriculture pourrait tirer profit de tous ses déchets mais aussi de cultures végétales appropriées dans les terres laissées actuellement en jachères.

Tous en évitant la pollution, cette production à la fois énergétique et fertiligène serait un plus dans l'économie agricole actuelle.

Elle permettrait aussi de revenir à une agriculture davantage biologique que chimique.

L'utilisation de cet outil remarquable, permettrait aussi ia mise en valeur de nos richesses forestières.

C'est à dire la transformation en biométhane, donc en énergie, de tous les détritus qui jongent le sol de nos forêts ( le bois mort, les feuilles, les broussailles ainsi que tous les déchets de scieries etc...).

Le substrat retournerait bien entendu à la fertilisation des arbres.

Claims (23)

REVENDICATIONS

1) Digesteur conti molulaire du type vertical, permettant de produire du méthane biologique par l'action contrôlé de bactéries méthanogènes.

Ce digesteur est caractérisé par une association de modules (1) ayant chacun un parcours en u, suivant le principe des vases communiquants.

2) Digesteur selon la revendication 1, caractérisé par l'association de deux tubes cylindriques (60) reliés entre eux par des moyens connus.

Ils forment le parcour en U vertical d'un élément modulaire.

3) Digesteur selon la revendication 2 caractérisé par l'assemblage de tôles (55) et (56) à l'extrémité des tubes (60), délimitant le parcour de la matière à digérer et le circuit de réchauffe du module.

4) Digesteur selon la revendication 3 caractérisé par l'assemblage de tôles (57) et (58) fermant le pourtour du module et constituant un parallélépipéde rectangle.

5) Module de digesteur selon la revendication 4 caractérisé par le fait que les tôles (55) (56) (57) et (58) assemblées par procédés connus forment des espaces (52) étanches, dans lesquels circule un fluide venant réchaudffer la matière en cours de digestion dans les tubes (60).

6) Module de digestion selon la revendicartion 5 caractérisé par des tubulures bases (17) et hautes (18) par lesquelles entre et sort le liquide caloporteur.

7) Module de digestion selon la revendication 6 caractérisé par le fait qu'il comporte à la partie haute des hublots (14) de visualisation avec hublots lumineux (16) sur le toit.

Ils permettent de voir à l'intérieur du module.

8) Module de digestion selon la revendication 7 caractérisé par le fait que chaque tube (60) comporte une vis d'archimède (37) ayant les fonctions de brasseur et transporteur de produit.

Ces vis sont commandées par des moto-réducteurs (33).

9) Module de digestion sella revendication 8 caractérisé par la disposition au bas de chaque parcour d'un conteneur (38) contenant de la roche volcanique ou matière de synthèse alvéolaire.

Ces éléments (38) ont la particularité de favoriser l'élevage des bactéries méthanogènes.

10) Conteneur suivant la revendication 9 caractérisé par le fait qu'il comporte un échangeur (39) permettant de climatiser le nid à bactéries.

Le fluide caloporteur entre et sort en (40).

11) Module de digestion caractérisé par une tubulure (13) permettant la vidange du circuit des matière méthanisables.

12) Module de digestion caractérisé par deux tubulures (2) servant à l'évacuation du méthane produit dans chacun des parcours.

13) Chaîne de méthanisation caractérisée par l'assemblage de plusieurs modules de digestion selon les revendicationSde 1 à 12.

14) Chaîne de méthanisation suivant la revendication 13 caractérisée par un broyeur (21), d'une succesion de modules (1) des pompes (5) et (10) et d'une centrifugeuse automatique (22).

15) Variante d'un module de méthanisation caractérisé par le fait que le parcours en U suivit par les matières méthanisables est constitué de tubes membranes (29).

Ils sont soudés les uns aux autres pour constituer un volume étanche, à l'intérieur duquel intervient la digestion.

16) Module de digesteur selon la revendication 15 caractérisé par le fait que les calories nécessaires à la digestion sont apportées par un fluide caloporteur circulant dans tous les tubes (29) alimentés par les collecteurs d'entrée et de sortie (30).

17) Module de digesteur selon la revendication 16 caractérisé par le fait que les matières entrent en (44), passent par un clapet de retenu (31).

Elle sont élevées jusque l'entrée (36) par une vis sans fin et tube (32).

18) Module de digestion selon la revendication 17 caractérisé par un boîte de sortie (34) en forme de syphon laissant passer le liquide mais non le biométhane.

19) Module de digestion selon la revendication 18 caractérisé par l'addition de deux vis (37) servant au brassage et avancement des matières organiques dans le circuit.

20) Module de digestion selon la revendication 19 caractérisé par la disposition de paniers ou conteneurs (41) remplis de roche volcanique servant à la culture et réserve des bactéries méthanogènes.

Ces nids à bactéries sont accrochés sur les parois internes du module.

Ils ensemencent la matière végétale qui les contourne de toute part.

21) Module de digestion selon la revendication 19 caractérisé par une variante du dispositif de transfert et ensemencement.

Deux mobiles (47) se déplacent alternativement et verticalement dans chaque compartiment du digesteur, ils contiennent des granulats (50).

22) Module de digestion selon la revendication 21 caractérisé par des palettes ou clapets (48) servant à l'avancement et brassage du produit.

23) Digesteur continu selon les revendications

précédentes de 15 à 22 caractérisé par le fait que chaque module de digestion peut s'assembler l'un à l'autre, suivant la figure (17).

Cette disposition permet l'augmentation de capacité de la chacune.