FR2709733A1 - Conditionnements versants ou diffusants sans gaz propulseur. - Google Patents

Abstract

Conditionnements pour tous fluides, compressibles et réutilisables, permettant soit l'utilisation en conditionnement diffuseur, sans gaz propulseur, la pression nécessaire sur le fluide, résultant de la différence de pression entre une dépression créée mécaniquement au sein d'un soufflet interne étanche reliant deux parois rigides, et la pression atmosphérique ambiante s'appliquant sur ces mêmes parois, soit l'utilisation en conditionnement versant, suspendu au sein d'une enceinte réutilisable et modifiant automatiquement son volume proportionnellement au fluide contenu, soit l'utilisation en conditionnement versant rigidifié le temps de son utilisation par des parois pré-découpées enlevables, puis maintenu comprimé et assemblable par vissage une fois vide, soit l'utilisation en contenant, sous vide ou non, le vide étant obtenu par extension du conditionnement, après fermeture, jusqu'à son utilisation. La technique selon l'invention, est appelée à révolutionner tous les conditionnements classiques, et leur mise en œuvre, que ceux-ci soient diffuseurs, doseurs, versants ou contenants et quels que soient les caractéristiques mécaniques des fluides contenus.

Description

La présente invention concerne tous les conditionnements, que ceux-ci soient diffuseurs, du type des battes, doseurs, du type des distributeurs de pâte ou de crème, versants, du type des bouteilles, ou non versants, du type des boites ou des bidons. ainsi que la mise en oeuvre de ces conditionnements.

Les conditionnements du type des bombes.

Dans la plupart des conditionnements de ce type, le fluide est conditionr sous pression d'un gaz propulseur inclu dans une enceinte rigide et dont la pression à la surface du fluide, propulse celui-ci à travers un bouchon diffuseur, en passant par un tuyau plongeant dans le fluide.

Cette technique présente de nombreux inconvénients.

. En premier, celui d'utiliser souvent, pour gaz propulseur, des gaz dangereux pour l'homme et son environnement.

. En second, celui de voir souvent le mélange gaz/fluide provoquer des altérations chimiques au sein du fluide concerné.

En troisième, celui de ne pas permettre la fabrication de bombes utilisables dans toutes les positions, et notamment tête en bas, le gaz propulseur remplis- sant alors le tuyau plongeur.

. En quatrième, celui de ne pas être utilisable pour des fluides plus épais.

. En cinquieme, celui de ne pas être réutilisable.

. En sixième, celui de ne pas permettre la fabrication de bombes réductibles en volume, une fois vides.

Il est vrai que certains de ces inconvénients ont été supprimés par la fabrication récente de conditionnements utilisant un réservoir intérieur étanche et souple pour contenir le fluide, lequel réservoir est soumis à la pression d'un gaz propulseur contenu ou injecté à l'intérieur du corps de la bombe.

Il n'en reste pas moins que ces techniques nécessitent toujours un gaz propulseur et que leurs dispositifs, sont toujours non réutilisables et non réductibles en volume, une fois vides.

L'invention révolutionne cette technique, en supprimant l'utilisation des gaz propulseurs et en permettant la fabrication de dispositifs simples, réutilisables et naturellement comprimés, une fois vides.

La technique mise en oeuvre par l'invention, consiste en la mise au point d'un récipient coopressible, de type soufflet, incluant un dispositif lui conférant la pression nécessaire à la diffusion du fluide qu'il contient, à travers un bouchon diffuseur adéquat.

Ce dispositif interne, consiste en un soufflet étanche, reliant axialement le plafond du récipient compressible à son plancher, tous deux rigidifiés.

Ce soufflet interne comporte des plis positifs renforcés, soit par collage ou soudage sur une surface annulaire suffisamment large pour être rigide, soit par inclusion d'une âme d'acier, de façon à résister sans déformation à la pression interne du fluide, alors que les plis négatifs, souples, s'incurveront sous cette même pression.

Ce soufflet interne étanche est rassemblé à l'intérieur d'un local sous vide, accessible par un sas.

Lors de sa sortie du sas, la pression atmosphérique ambiante va comprimer le soufflet étanche qui entrainera dans sa compression l'ensemble du récipient, qui lui, est ouvert au niveau du positionnement du bouchon diffuseur.

La poussée sur le soufflet interne est alors égale au produit de sa surface par la pression atmosphérique de, en moyenne, un kilogramme par centimètre carré.

La pression relative obtenue sur le fluide sera donc fonction du rapport entre la
surface du récipient qui le contient et celle du soufflet intérieur, les fluides
plus épais corne les crèmes ou les pâtes, nécessitant donc un soufflet propor
tionnellement plus large.

Cette technique, associée à un bouchon doseur adéquat permet alors la fabrication
de conditionnements doseurs, du type de ceux utilisés pour les pâtes dentifrices.

Le remplissage du récipient compressible s'effectue alors que celui-ci, immobi
lisé, est étiré vers le bas par un vérin dont la tête, munie d'ailettes pivotan
tes, vient s'insérer dans les logements du plancher prévus à cet effet.

Au as fur et à mesure de 1 'étirement, par effet de succion, le fluide est aspiré à
l'intérieur du récipient en même temps que, le soufflet interne s'allongeant et
la dépression y augmentant proportionnellement, la pression nécessaire à sa
diffusion s'applique sur le plancher.

Au point le plus bas, le récipient étant ccmplètement rempli et le soufflet
étiré au maximum, le dispositif diffuseur ou doseur est scellé, avant que la tête
du vérin, en pivotant, ne libère le plancher qui transmet alors sa pression au
fluide.

Le récipient diffuseur ou doseur peut alors être monté à l'intérieur d'un habil
lage économique en carton ou placé dans une enceinte rigide vissante, permettant le remplacement ou le rechargement du diffuseur.

A cette fin, une possibilité est que le diffuseur soit une commercialisé avec un
dispositif permettant son rechargement.

Ce kit comprend alors . atomiseur chargé, en enceinte réutilisable.

le système de rechargement, en deux partie articulées, sur un socle circulaire.

1. Le fluide dans son réservoir demi-cylindrique, basculant sur son diamètre, et comportant une platine de chargement et son injecteur central, un niveau visible et un bouchon d'approvisionnement.

2. Le dispositif de traction, lui aussi demi-cylindrique et articulé au réservoir par son diamètre supérieur, comportant une gorge centrale demi-cylindrique de la dimension de l'atomiseur, munie d'une encoche destinée à immobiliser celui ci pendant qu'une crémaillère entrainée par un engrenage conique démultiplié, actionné par un volant muni d'une manivelle, abaisse son plancher par 1' intermé- diaire de ses logements de traction.

Le même dispositif peut aussi être actionné par un moteur électrique.

Une fois 1 'atomiseur rechargé, il suffit de le remettre dans son enceinte, puis de basculer le réservoir en position fermée, cylindrique.

le même système n'est pas limité à la seule forme cylindrique, ni à la seule recharge des atomiseurs, mais, le dispositif à crémaillère en moins, il peut être envisagé de l'utiliser pour recharger les bouteilles en enceintes réutilisables.

Le même principe peut permettre la fabrication d'un dispositif différent, dans lequel le même soufflet étanche relie le plafond d'une enceinte rigide à son plancher coulissant, dont le déplacement contre la paroi intérieure de 1 'enceinte est étanchéifié.

Cette étanchéité est obtenue, soit par un joint ferromagnétique fluide entourant la tranche cylindrique du plancher et maintenu en place lors de son déplacement
par un aimant de rétention, lui aussi cylindrique, soit par des joints souples,
de type jupe en appui sur la paroi et disposés en série.

Dans ce dispositif, le fluide est introduit dans l'enceinte, à base ouverte, de
la même façon que dans le dispositif précédent.

Une autre application du même principe peut être réalisée au sein de condition
nements de différentes formes, le seul impératif étant que le plafond et le
plancher soient reliés à la fois par un soufflet contenant le fluide et par un
soufflet étanche où est fait le vide.

Une variante de ce procédé consiste à relier transversalement un conditionnement contenant en soufflet à pliage vertical, par un soufflet étanche. Dans ce cas
aussi, toutes les formes sont permises, le seul impératif étant que deux côtés
rigides soient reliés à la fois par le conditionnement contenant le fluide et par
un soufflet étanche où est fait le vide.

Un tel récipient peut alors être enchâssé selon son diamètre vertical dans un
cadre comportant un pied ou supporté par un pied central dont le passage à
travers les souffletsest permis par des ouvertures étanches et rigides, ménagées
à l'intérieur de ceux-ci.

Un même pied peut aussi supporter le récipient soufflet à pliage horizontal,
celui-ci se contractant alors verticalement au fur et à mesure de son utilisation.

le conditionnement contenant en soufflet peut aussi avoir la forme d'un éventail.

Dans ce cas, le soufflet étanche relie les deux côtés extérieurs, rigides et
articulés.

De tels récipients sont idéalement fabriqués et remplis dans un local où est fait
le vide, accessible par un sas, et se trouvent prêts à fonctionner dès leur
sortie du sas.

les conditionnements du type des bouteilles.

A. La bouteille en enceinte réutilisable.

Utilisation du même récipient compressible de type soufflet, avec ses ailettes
de suspension rayonnantes, mais sans le soufflet étanche interne et avec un col ) et un goulot vissant, dont l'empreinte en creux se retrouve dans le fond du
récipient.

Deux possibilité de clipsage en compression
Interne : le système se présente sous la forme de deux renfoncements en vis
à vis, continus ou segmentés, lun descendant, ou ta'tant, terminé par un clip 5 femelle et l'autre, montant, terminé par un clip, ou tenon, mâle.

Ces renfoncements sont formés par un repli de plafond et du plancher, permettant
un démoulage en fabrication par soufflage-extrusion.

Externe : le plafond et le plancher présenteS en débord, un système de clipsage
constitué d'une attache femelle en forme de pince et d'un tenon mâle.

le conditionnement en soufflet est alors suspendu dans une enceinte rigide en
deux parties vissantes.

Dans ce cas, les ailettes rigides viennent se bloquer dans les logements
correspondants situés à l'intérieur de la partie supérieure de l'enceinte, le
blocage se faisant à l'aide d'une rotation manuelle, et le déblocage à l'aide
d'une rotation inverse.

L'utilisation en est celle d'une bouteille classique, avec l'avantage de voir, au fur et à mesure, le récipient se comprimer, laissant peu de place à 1 'air, donc à l'oxydation ou à l'éventement de son contenu, et cela autanatiquement, le nerf du matériau constituant le récipient ayant été choisi pour permettre une compression inversement proportionnelle au poids de son contenu.

Une fois le récipient vidé, il suffit de le sortir de son enceinte et de le comprimer manuellement en faisant pénétrer les tenons inférieurs à 1' intérieur des clips supérieurs, pour l'immobiliser en compression.

L'assemblage des récipients entre eux est réalisé en vissant le goulot de l'un dans l'empreinte que présente le fond de 1 'autre.

Un tel produit pourrait être commercialisé par carton, dont une seule bouteille
serait placée dans l'enceinte fournie.

B. La bouteille rigidifiée.

Utilisation du même récipient compressible que précédemment, sans les ailettes rayonnantes.

Ce récipient est alors maintenu en extension tout au long de son utilisation par
une paroi totale ou partielle, permettant la préhension, et montée en extension mécanique entre les clips supérieurs et la gorge des tenons inférieurs.

La forme en boucle ouverte des clips supérieurs est étudiée pour laisser passer le haut de la paroi entre les deux parties de la boucle et se refermer, une fois la paroi enlevée et la compression effectuée, sur les tenons inférieurs qui comportent une gorge où se loge le bas de la paroi.

Cette paroi peut être en carton fort et rigide ou dans un matériau plus léger, rigidifié par des renforts longitudinaux.

Elle peut aussi présenter des pré-découpes facilitant son élimination.

Une fois le récipient vidé, il suffit d'enlever la paroi et de comprimer manuellement le récipient carme précédemment.

C. La bouteille avec partie médiane rigide.

La rigidification est alors assurée par deux demi-parois, appuyées sur une partie
médiane rigide, en débord.

La première est placée entre la gorge haute et la gorge intérieure supérieure de la partie médiane.

La seconde entre la gorge basse et la gorge intérieure inférieure de cette même partie médiane.

Lors de la compression, les deux parties haute et basse de la bouteille, légèrement cintrées, viennent se replier à l'intérieur de la partie médiane où elles sont maintenues comprimées par des barrettes de blocage situées sur les gorges médianes et passées à force par le plafond et le plancher.

La paroi inférieure peut être limitée à un arceau métallique double relié par des barres de jonction.

D. La bouteille avec extenseur amovible.

La même bouteille, voit ses demi-parois remplacées par un systeme amovible, comportant une partie centrale en deux parties verrouillables, de même volume intérieur que celui de la partie médiane rigide de la bouteille, et supportant deux tenseurs hauts et deux tenseurs bas.

Lors du positionnement du système sur la bouteille, les deux tenseurs hauts sont en butée contre la gorge haute et les deux tenseurs bas contre la gorge basse.

I1 suffit alors de verrouiller le système pour provoquer, par effet de levier, les poussées hautes et basses, qui vont tendre la bouteille tout au long de son utilisation.

Une fois la bouteille vidée, le déverrouillage de l'extenseur en permet alors son utilisation sur une autre bouteille pleine.

Les conditionnements du type des boites et bidons.

La technique utilisée pour la fabrication des bouteilles rigidifiées permet aussi la fabrication de conditionnements du type des boites et des bidons.

Cette technique autorise même la mise sous vide sans pompe à vide, il suffit de remplir le conditionnement compressible modérément tendu, à ras bord, de sceller la fermeture, puis de monter la paroi en extension
Ces boites et bidons sont aussi immobilisables en compression de la même façon que les bouteilles, par clipsage des tenons inférieurs dans les clips supérieurs.

I1 est à noter que la technique selon l'invention ouvre la voie à un nouveau concept de distribution, dans lequel le conditionnement d'usage courant ne serait plus jeté mais échangé dans le cadre d'une opération carmerciale utilisant la consigne multiple.

Par exemple, X conditionnements, nettoyés, comprimés, et assemblés entre eux, pourraient être échangés contre un produit neuf...

Le dessin 1 représente le conditionnement dans sa version diffuseur ou doseur.

Fig. 1. : Le conditionnement en soufflet (1) avec son plafond renforcé (2) et son plancher rigide (3).

Le soufflet interne étanche (4) reliant le plancher (3) à la cuvette (5) attenante au plafond (2) et dont les ouvertures (6) conduisent le fluide (7) vers le bouchon diffuseur (8) ou doseur (9).

Le soufflet interne (4) avec ses plis extérieurs (10) renforcés par collage ou soudage (11) ou inclusion d'une âme rigide (12) et ses plis intérieurs souples mais non extensibles (13).

La partie cylindrique rigide (14) avec son renfort latéral (15) et son pas de vis (16) vissé sur l'enceinte (17) munie du pas de vis correspondant (18).

Les logements de traction (19) du plancher (3).

Fig. 2. : Le même principe appliqué à une enceinte rigide (20) à base ouverte (21) comportant les mêmes éléments techniques que la figure 1, mais dont le plancher (3) est mobile, avec une tranche cylindrique (22) étanchéifiée par une série de joints jupe (23) ou par un joint ferromagnétique fluide (24) et son aimant de rétention (25).

Au sein du fluide (7), la pression interne (26) agissant sur le soufflet (4), et à l'extérieur de l'enceinte, la pression atmosphérique (27) agissant sur le plafond (2) et le plancher (3).

Le dessin 2 représente la mise en oeuvre par le kit de remplissage.

Fig. 3. : Le kit (28) vu de face, ouvert, avec son réservoir (29) comportant un bouchon d'approvisionnement (30), une fenêtre de visualisation (31) par flotteur (32) du niveau du fluide (7) et une platine de chargement (33) munie d'un injecteur (34).

Les charnières (35) permettant son basculement en position fermé, contre la partie inférieure (36) comportant une gorge demi-cylindrique (37) munie des encoches (38) où le conditionnement (1) est immobilisé pendant la traction effectuée sur son plancher par la crémaillére (39) munie d'une tête pivotante (40) à ailettes rayonnantes (41), maintenue par un bras (42) et entrainée par un engrenasse conique (43) actionné par un volant (44) équipé d'un engrenage central conique (45) et d'un système de préhension sur un axe périphérique (46).

Le socle circulaire (47).

Fig. 4. : Le kit (28) vu de profil, ouvert, avec le basculement du réservoir (29)
sur le système de traction (36).

Fig. 5. : Le kit (28) vu de dessus, fermé, avec sa platine de chargement (33) logée dans la gorge de chargement (37).

Fig. 6. : Le détail du conditionnement (1) en cours de chargement.

Le dessin 3 montre la réalisation de variantes de la figure 1.

Fig. 7. : Le conditionnement en soufflet (la) avec son soufflet interne étanche
(4) reliant le plafond rigide (2) à son plancher (3).

Le passage du fluide (48).

Fig. 8. : Le conditionnement en soufflet (lb) à pliage vertical, avec son soufflet interne étanche (4) transversal, reliant un côté rigide (49) à 1' autre
(50). Le support (51) ou le cadre de maintien (52) sur son pied (53).

Le passage du fluide (54).

Fig. 9. : Le conditionnement en soufflet (lc) à pliage éventail, avec son
soufflet interne étanche (4) reliant un côté rigide (55) à un autre côté rigide
articulé (56). le support sur son pied (53).

Le passage du fluide (57)
Le dessin 4 représente le conditionnement bouteille en enceinte réutilisable.

Fig. 10. : La bouteille (1) avec son col (58) muni des ailettes de suspension rayonnantes (59) et de son goulot vissant (60) et de son bouchon (61) dont la forme intérieure (62) se retrouve dans le plancher (3).

Le système de clipsage supérieur (63) recevant les tenons inférieurs (64), ou le système interne avec les cônes tombants (68) à clips femelles (69) et montants
(70) à clips mâles (71).

L'enceinte rigide (65) dont la partie supérieure (66) comporte des logements de suspension rayonnants (67).

Fig. 11. : La bouteille (1) comprimée, avec ses tenons inférieurs (64) bloqués dans les clips supérieurs (63), ou son cône tanbant (68) à clip femelle (69) bloqué par le clip mâle (71) dans le cône montant (70).

Fig. 12. : Les bouteilles (1) comprimées et assemblées entre elles, avec leurs goulots (60) vissés dans les empreintes correspondantes (62).

Le dessin 5 représente le conditionnement bouteille rigidifié.

Fig. 13. : La bouteille (1) avec sa paroi enlevable (72), dont le haut est inséré dans la gorge (73) du clip supérieur (63) et le bas dans la gorge (74) du tenon
inférieur (64) ou entre la gorge haute (75) du plafond (2) et la gorge basse (76) du plancher (3).

Fig. 14. : La bouteille comprimez.

Le dessin 6 représente la bouteille avec une partie médiane rigide.

Fig. 15. : La bouteille (1) avec sa partie médiane en débord (77) comportant une gorge supérieure (78) munie d'une barette de blocage (79) et une gorge inférieure
(80) munie de la même barrette (81).

La demi-paroi supérieure (82) entre la gorge haute (75) et la gorge médiane
supérieure (78) et la demi-paroi inférieure, entre la gorge basse (76) et
la gorge médiane inférieure (80).

Fig. 16. : La bouteille (1) comprimée, avec son plafond bloqué par les barrettes supérieures (79) et son plancher (3) bloqué par les barrettes inférieures (81).

Fig. 17. : La bouteille (1) avec sa partie médiane rigide (77) enserrée dans le système extenseur amovible (83) dont la partie centrale (84) en deux parties bloquées par un verrou (85) sur un rail (86) supporte deux tenseurs hauts (87), insérés dans la gorge haute (75) et deux tenseurs bas (88) insérés dans la gorge basse (76).

Le dessin 7 représente le conditionnement en boîte ou bidon.

Fig. 18. : le conditionnement (1) avec sa paroi enlevable (72) dont le haut est inséré dans la gorge (73) du clip supérieur (63) et le bas dans la gorge (74) du tenon inférieur (64) ou entre la gorge haute (75) du plafond (2) et la gorge basse (76) du plancher (3).

Le plafond présente une gorge d'assemblage (89) et le plancher un téton d'assemblage correspondant (90).

Le cône descendant (68) à clip femelle (69) et le cône montant (70) à clip mâle (71).

Fig. 19. : le conditionnement (1) comprimé, avec ses tenons inférieurs (64) bloqués dans les clips supérieurs (63), ou son cône tombant (68) à clip femelle (69) bloqué par le clip m le (71) dans le cône montant (70).

Fig. 20. : Les conditionnements (1) comprimés et assemblés entre eux, avec les tétons inférieurs (90) bloqués dans la gorge d'assemblage (89).

La technique selon l'invention permet la fabrication de conditionnements d'un
conzept nouveau, moins dommageables pour l'environnement, que ceux-ci soient diffuseurs, doseurs, versants ou non versants.

Elle ouvre la voie à des possibilités de mise en oeuvre techniques et de distri
bution commerciale, novatrices.

Claims (10)

REVENDICATIONS

1. Procédé de conditionnement pour tout fluide, caractérisé en oe que ce dernier

puisse être, par un même conditionnement compressible en soufflet (1)

. soit diffusé, grâce à la différence de pression créée entre deux parois rigides

(2/3),(49/50),(55/56), reliées entre elles par un soufflet interne (4) où l'on a j fait le vide, et la pression ambiante,

. soit contenu puis versé, le conditionnement (1), oomprimable et assemblable par

vissage, étant suspendu dans une enceinte réutilisable en deux parties (65/66)

lui permettant de réduire autanatiquement son volume en fonction de son contenu,

soit contenu puis versé, le conditionnement (1) étant rigidifié le temps de son utilisation,

. soit contenu, sous vide ou non, le vide étant obtenu par déformation du

conditionnement (1) après fermeture.

2. Procédé de fabrication sous vide et de remplissage d'un conditionnement (1/20) caractérisé en ce qu'il permette en même temps et par déformation mécanique dudit conditionnement, son remplissage et la création de la pression (26) sur le fluide

(7), nécessaire à sa diffusion par un dispositif adéquat (8/9), sans utilisation de gaz propulseur.

3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte deux surfaces rigides (2/3),(49/50),(55/56), reliées à la fois par un soufflet contenant (1) et par un soufflet étanche interne (4) dont les plis extérieurs

(10) sont collés ou soudés (11) ou rigidifiés par une âme incluse (12), où l'on a fait le vide.

4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un soufflet étanche interne rigidifié latéralement (4) reliant une cuvette (5) munie d'ouvertures (6) et solidaire d'un plafond rigide (2), au plancher (3) muni de logements de traction (19), lequel plancher est soit solidaire d'un conditionnement en soufflet (1) soit coulissant à l'intérieur d'une enceinte rigide (20) à base ouverte (21), son déplacement étant étanchéifié par des joints jupe en série (23) ou par un joint ferromagnétique fluide (24) et son aimant de rétention

(25).

5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un col

(58) muni d'ailettes rayonnantes (59) et un plafond (2) présentant, soit un repli interne (68) réalisable en soufflage-extrusion, terminé par un clip femelle (69), soit un débord muni d'un clip femelle (63), en vis à vis d'un plancher (3) présentant soit un même repli interne (70) terminé par un clip mâle (71), soit un débord muni d'un clip mâle (64), et l'empreinte (62) en son centre, de son

goulot vissant (60).

6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est, soit suspendu dans une enceinte en deux parties vissantes (65/66) dont la partie supérieure (66) comporte des logements rayonnants (67), son élasticité lui permettant une contraction verticale inversement proportionnelle au poids de son contenu, soit rigidifié par des éléments enlevables (72/82/83) pouvant comporter des pré-découpes, éléments maintenus entre une gorge haute (75/73) située en débord au niveau du plafond (2) et une gorge basse (76/74) située en débord au niveau du plancher (3).

7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une partie médiane rigide en débord (77) présentant une gorge supérieure (78) munie de barettes (79) dont l'écartement soit légèrement inférieur à la dimension du plafond (2) et une gorge inférieure (80) munie de barrettes (81) dont l'écartement soit légèrement inférieur à la dimension du plancher (3).

8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un élément amovible (83) en deux parties (84) coulissant sur un rail (86) et bloquées par un verrou (85), chaque partie supportant un bras rigide supérieur (87) et un bras rigide inférieur (88).

9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte, outre les éléments techniques de la figure 5, un plafond rigide (2) garni d'une gorge d'assemblage (89) et un plancher rigide (3) muni de tétons oorrespondants (90), et en ce qu'il soit étiré et muni d'éléments rigides enlevables (72).

10. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte un réservoir (29) de fluide (7) avec niveau visible (31) et bouchon (30), basculant pour positionner une platine (33) et son injecteur (34) au dessus d'un système de traction où une crémaillère (39) à tête pivotante (40) munie d'ailettes rayonnantes (41) est engagée dans les logements de traction (19) d'un conditionnement (1) immobilisé à l'intérieur d'une gorge (37) par des encoches (38), la crémaillère étant entraînée par un engrenage conique (43) actionné par un volant (44) muni d'un engrenage central conique (45) d'un système de préhension sur un axe périphérique (46), ledit conditionnement (1) ayant été assemblé dans un local soumis au vide, accessible par un sas.