FR2704897A3 - Slat in a metal shutter with an insulating filling - Google Patents
Slat in a metal shutter with an insulating filling Download PDFInfo
- Publication number
- FR2704897A3 FR2704897A3 FR9308621A FR9308621A FR2704897A3 FR 2704897 A3 FR2704897 A3 FR 2704897A3 FR 9308621 A FR9308621 A FR 9308621A FR 9308621 A FR9308621 A FR 9308621A FR 2704897 A3 FR2704897 A3 FR 2704897A3
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- insert
- blade
- filling
- blade according
- insulating material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
- E06B9/08—Roll-type closures
- E06B9/11—Roller shutters
- E06B9/15—Roller shutters with closing members formed of slats or the like
- E06B9/165—Roller shutters with closing members formed of slats or the like with slats disappearing in each other; with slats the distance between which can be altered
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Lame de persienne métallique avec remplissage isolant. Metal louvre blade with insulating filling.
La présente invention concerne une lame de persienne du type de celles fabriquées en tôle métallique profilée avec remplissage en matière isolante. The present invention relates to a louver blade of the type made from profiled metal sheet with filling of insulating material.
Les lames pour les persiennes enroulables sont pour la plupart fabriquées en matière plastique extrudée, etant donné que cette fabrication permet d'obtenir, en même temps, un niveau qualitatif suffisant en ce qui concerne l'économie, la robustesse, l'aspect esthétique et l'isolation thermique et acoustique. Toutefois, il existe sur le marché une demande de lames de fabrication métallique, et celles-ci sont, en général, produites en profilant par roulage une mince tôle de fer ou d'alliage d'aluminium. Une lame ainsi réalisée ne présente pas toutefois toute la capacité d'isolation thermique et acoustique et, pour cette raison, dans les cavités de ces lames, on injecte une matière plastique telle qu'un polyuréthanne catalysé, susceptible de former une mousse qui se consolide ensuite. La lame fine se trouve ainsi remplie d'une matière plastique expansée qui présente de bonnes qualités d'isolation thermique et acoustique. Les lames ainsi réalises ont, toutefois, un inconvénient provenant du fait que leur rigidité est réduite, tandis que la consistance du remplissage en matière plastique expansée est faible et que, par conséquent, la matière plastique elle-même ne contribue guère à la rigidité et à la résistance mécanique de la lame, qui peut être facilement déformée ou bosselée même à la suite de sollicitations ou de chocs minimes. The blades for the roller shutters are for the most part made of extruded plastic, since this production makes it possible to obtain, at the same time, a sufficient quality level with regard to economy, robustness, aesthetic appearance and thermal and acoustic insulation. However, there is a demand on the market for metal fabrication blades, and these are generally produced by rolling a thin sheet of iron or aluminum alloy. A blade thus produced does not however have all the thermal and acoustic insulation capacity and, for this reason, in the cavities of these blades, a plastic material is injected such as a catalyzed polyurethane, capable of forming a foam which consolidates then. The thin blade is thus filled with an expanded plastic material which has good qualities of thermal and acoustic insulation. The blades thus produced have, however, a drawback due to the fact that their rigidity is reduced, while the consistency of the filling of expanded plastics material is low and that, consequently, the plastics material itself hardly contributes to the rigidity and the mechanical resistance of the blade, which can be easily deformed or dented even after minimal stress or impact.
Le but de la présente invention est de réaliser des lames de persiennes de fabrication métallique avec remplissage en matière plastique expansée qui remédient à l'inconvénient précité des lames connues de ce type, et qui, en particulier, presentent une rigidité et une robustesse mécanique et une resistance aux chocs sensiblement supérieures. The object of the present invention is to produce louvres of metal manufacture with filling in expanded plastic material which overcomes the aforementioned drawback of known blades of this type, and which, in particular, have rigidity and mechanical robustness and significantly higher impact resistance.
Ce but est atteint, conformément à la présente invention, du fait qu'à l'intérieur de la cavité de la lame, est placé au moins un insert sensiblement rigide qui s'appuie contre les parois les plus grandes de la lame et qui, dans l'objet fini, reste incorporé dans le remplissage en matière isolante. This object is achieved, in accordance with the present invention, because inside the blade cavity is placed at least one substantially rigid insert which bears against the largest walls of the blade and which, in the finished object, remains incorporated in the filling of insulating material.
De préférence, cet insert est, à son tour, constitué d'un seulement de tôle métallique pliée présentant une ou plusieurs sections dirigées l'une vers l'autre des parois les plus grandes de la lame. I1 est, toutefois, egalement possible de penser à l'insertion d'un élément fabrique en matière plastique. Preferably, this insert is, in turn, made up of a single folded metal sheet having one or more sections directed towards one another of the largest walls of the blade. It is, however, also possible to think of the insertion of an element made of plastic.
Grâce à cette structure, le profilé en tôle métallique assure une resistance mécanique et une rigidité bien supérieure et est en mesure de resister efficacement à des sollicitations qui ne pourraient pas être supportées sans détériorer les lames connues de ce type. La fabrication du profilé par roulage n'est pas considérablement plus compliquée par la réalisation de l'élément complémentaire requis, lequel est inséré dans le profilé avant sa fermeture et son remplissage avec une matière isolante. Thanks to this structure, the sheet metal profile provides much higher mechanical strength and rigidity and is able to effectively resist stresses which could not be supported without damaging the known blades of this type. The manufacture of the profile by rolling is not considerably more complicated by the production of the required additional element, which is inserted into the profile before it is closed and filled with an insulating material.
De préférence, cet insert ajouté au profilé métallique de la lame présente des fenêtres qui le traversent. Cette caractéristique est avantageuse sous divers aspects. D'une part, elle réduit le poids de la lame, d'autre part elle facilite un remplissage correct de la cavité intérieure de la lame par la matière plastique catalysée destinée à se transformer en mousse et, en outre, elle réalise une adhérence parfaite entre l'insert et la masse de matière plastique expansée. Preferably, this insert added to the metal profile of the blade has windows which pass through it. This characteristic is advantageous in various aspects. On the one hand, it reduces the weight of the blade, on the other hand it facilitates correct filling of the interior cavity of the blade with catalyzed plastic intended to transform into foam and, moreover, it achieves perfect adhesion between the insert and the mass of expanded plastic.
En outre, de préférence, l'une des parois les plus grandes du profilé de la lame présente des nervures relevées vers l'intérieur, qui servent, non seulement pour la rigidification, mais également pour maintenir l'insert métallique est habituellement réalisée industriellement au moyen d'une machine de profilage à rouleaux. Pour la construction, il est possible d'utiliser de la tôle de fer ou d'aluminium ou l'un de ses alliages. Dans la cavite intérieure de la lame ainsi réalisée est ensuite injectée une matière plastique catalysée 12, habituellement en polyuréthanne, susceptible de se transformer en mousse et ensuite de devenir rigide en formant ainsi un remplissage de mousse rigide en matière plastique présentant des caractéristiques optimales d'isolation thermique et acoustique. In addition, preferably, one of the largest walls of the profile of the blade has ribs raised inwards, which serve not only for stiffening, but also to maintain the metal insert is usually produced industrially at by means of a roll forming machine. For construction, it is possible to use sheet iron or aluminum or one of its alloys. In the internal cavity of the blade thus produced is then injected a catalyzed plastic material 12, usually made of polyurethane, capable of transforming into foam and then becoming rigid, thus forming a filling of rigid foam made of plastic material having optimal characteristics of thermal and acoustic insulation.
Selon la caracteristique principale de la présente invention, dans la cavité intérieure du profilé métallique 1-11 est placé un insert sensiblement rigide, qui s'appuie contre les parois les plus grandes 4 et 9 de la lame et qui, dans l'objet fini, reste incorpore dans le remplissage 12 en matière isolante. According to the main characteristic of the present invention, in the internal cavity of the metal profile 1-11 is placed a substantially rigid insert, which bears against the largest walls 4 and 9 of the blade and which, in the finished object , remains incorporated in the filling 12 of insulating material.
Dans le mode de realisation représenté, cet insert est constitué egalement d'un élément en tôle métallique profilée, qui présente une section sensiblement en forme de W comportant deux branches interieures 13 et 14 qui s'étendent l'une vers l'autre des deux parois principales 4 et 9 du profilé, et deux branches extérieures 15 et 16 qui sont disposées avec une inclinaison faible ou nulle par rapport à une ligne perpendiculaire aux deux parois 4 et 9 et les reliant l'une à l'autre. Comme on le compendra, la présence de cet insert 13-16, placé en contact avec les parois principales du profilé et s'etendant transversalement entre celles-ci, leur assure un appui efficace et, par conséquent, apporte, d'une part, une rigidité nettement supérieure de la lame dans son ensemble et, d'autre part une resistance bien supérieure des parois principales 4 et 9 de la lame aux actions de compression qui auraient tendance à l'incurver vers l'intérieur ou à la bosseler. In the embodiment shown, this insert also consists of a profiled sheet metal element, which has a substantially W-shaped section comprising two inner branches 13 and 14 which extend towards each other of the two main walls 4 and 9 of the profile, and two outer branches 15 and 16 which are arranged with a slight or zero inclination relative to a line perpendicular to the two walls 4 and 9 and connecting them to each other. As will be understood, the presence of this insert 13-16, placed in contact with the main walls of the profile and extending transversely between them, provides them with effective support and, consequently, brings, on the one hand, markedly greater rigidity of the blade as a whole and, on the other hand, much greater resistance of the main walls 4 and 9 of the blade to the compression actions which would tend to bend it inward or to dent it.
en position correcte, avant que le remplissage isolant le bloque définitivement en position.in the correct position, before the insulating filling permanently locks it in position.
Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, cet insert a une section sensiblement en forme de
W dont les bras extérieurs sont légèrement inclinés ou carrément parallèles entre eux. Toutefois, l'insert peut également presenter des sections d'une autre forme, par exemple plusieurs sections disposées en zig-zag, ou une section globalement en forme L ou en forme de T, etc. ; en outre, il est egalement possible de prévoir l'insertion d'un seul ou de plusieurs inserts.In a particularly preferred embodiment, this insert has a section substantially in the form of
W whose outer arms are slightly inclined or squarely parallel to each other. However, the insert can also have sections of another shape, for example several sections arranged in a zig-zag, or a section generally in L shape or in T shape, etc. ; in addition, it is also possible to provide for the insertion of one or more inserts.
Ces caractéristiques et avantages ainsi que d'autres de l'objet de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode de réalisation decrit à titre d'exemple non limitatif et representé schématiquement en perspective sur la figure unique du dessin annexé. These characteristics and advantages as well as others of the subject of the invention will emerge more clearly from the description which follows of an embodiment described by way of nonlimiting example and represented schematically in perspective in the single figure of attached drawing.
La lame conforme à l'invention est constituée d'une coque profilee par roulage de tôle métallique. Dans ses parties correspondantes aux formes connues, cette coque comprend deux parois opposées principales 4 et 9, courbes, lesquelles par des tronçons convergents supérieurs 5 et 8 s'unissent pour former un élément double 6-7 constituant un crochet d'articulation. Sur le côté inferieur, les parois 4 et 9 présentent des tronçons transversaux convergents 3 et 10 qui définissent l'ouverture d'une encoche 2. Sur la paroi de l'encoche 2 est reliée une paroi transversale 1, doublant la paroi 10 qui, à son tour, se termine par un bord 11 qui est replié sur la paroi 1 et ferme la structure de la coque. L'encoche 2 avec la paroi transversale 1 est destinée à recevoir le crochet d'articulation 6-7 d'une lame identique placée en dessous, pour former une persienne resultant de la conjonction d'une pluralité de lames ainsi superposées. La structure, qui vient d'être décrite, de la coque métallique est habituellement realisee industriellement au moyen d'une machine de profilage à rouleaux. Pour la construction, il est possible d'utiliser de la tôle de fer ou d'aluminium ou l'un de ses alliages. Dans la cavité intérieure de la lame ainsi réalisée est ensuite injectée une matière plastique catalysée 12, habituellement en polyuréthanne, susceptible de se transformer en mousse et ensuite de devenir rigide en formant ainsi un remplissage de mousse rigide en matière plastique présentant des caractéristiques optimales d'isolation thermique et acoustique. The blade according to the invention consists of a shell profiled by rolling sheet metal. In its parts corresponding to known forms, this shell comprises two main opposite walls 4 and 9, curves, which by converging upper sections 5 and 8 join to form a double element 6-7 constituting a hinge hook. On the lower side, the walls 4 and 9 have convergent transverse sections 3 and 10 which define the opening of a notch 2. On the wall of the notch 2 is connected a transverse wall 1, doubling the wall 10 which, in turn, ends with an edge 11 which is folded over the wall 1 and closes the structure of the shell. The notch 2 with the transverse wall 1 is intended to receive the articulation hook 6-7 of an identical blade placed below, to form a louver resulting from the conjunction of a plurality of blades thus superimposed. The structure, which has just been described, of the metal shell is usually produced industrially by means of a roll profiling machine. For construction, it is possible to use sheet iron or aluminum or one of its alloys. In the interior cavity of the blade thus produced is then injected a catalyzed plastic material 12, usually made of polyurethane, capable of transforming into foam and then becoming rigid, thus forming a filling of rigid foam made of plastic material having optimal characteristics of thermal and acoustic insulation.
Selon la caracteristique principale de la présente invention, dans la cavité intérieure du profilé métallique 1-11 est placé un insert sensiblement rigide, qui s'appuie contre les parois les plus grandes 4 et 9 de la lame et qui, dans l'objet fini, reste incorporé dans le remplissage 12 en matière isolante. According to the main characteristic of the present invention, in the internal cavity of the metal profile 1-11 is placed a substantially rigid insert, which bears against the largest walls 4 and 9 of the blade and which, in the finished object , remains incorporated in the filling 12 of insulating material.
Dans le mode de realisation représenté, cet insert est constitué egalement d'un élement en tôle métallique profilée, qui présente une section sensiblement en forme de W comportant deux branches intérieures 13 et 14 qui s'étendent l'une vers l'autre des deux parois principales 4 et 9 du profilé, et deux branches extérieures 15 et 16 qui sont disposees avec une inclinaison faible ou nulle par rapport à une ligne perpendiculaire aux deux parois 4 et 9 et les reliant l'une à l'autre. Comme on le compendra, la présence de cet insert 13-16, placé en contact avec les parois principales du profile et s'étendant transversalement entre celles-ci, leur assure un appui efficace et, par conséquent, apporte, d'une part, une rigidité nettement supérieure de la lame dans son ensemble et, d'autre part une résistance bien supérieure des parois principales 4 et 9 de la lame aux actions de compression qui auraient tendance à l'incurver vers l'intérieur ou à la bosseler. In the embodiment shown, this insert also consists of a profiled sheet metal element, which has a substantially W-shaped section comprising two inner branches 13 and 14 which extend towards each other of the two main walls 4 and 9 of the profile, and two outer branches 15 and 16 which are arranged with a slight or zero inclination relative to a line perpendicular to the two walls 4 and 9 and connecting them to each other. As will be understood, the presence of this insert 13-16, placed in contact with the main walls of the profile and extending transversely between them, provides them with effective support and, consequently, brings, on the one hand, markedly greater rigidity of the blade as a whole and, on the other hand, much greater resistance of the main walls 4 and 9 of the blade to the compression actions which would tend to bend it inward or to dent it.
Comme on le comprendra, l'insert 13-16 peut être réalisé lors de la fabrication industrielle de la lame, au moyen d'un appareillage de roulage complémentaire, et cet insert peut être introduit dans la lame au cours de son usinage, avant la fermeture de la section de cette lame et avant l'introduction du remplissage isolant. As will be understood, the insert 13-16 can be produced during the industrial manufacture of the blade, by means of an additional rolling device, and this insert can be introduced into the blade during its machining, before the closing of the section of this strip and before the introduction of the insulating filling.
Il est avantageux que, dans l'insert 13-16, soient prevues des fenêtres 17 et 18 qui le traversent. Ces fenêtres sont utiles pour de multiples raisons. D'une part, elles réduisent le poids de l'insert qui s'ajoute au poids de la lame. Une configuration avantageuse des fenêtres permet de réaliser une réduction appréciable du poids sans affaiblir sensiblement la resistance et la rigidité de l'insert. A cette fin, les fenêtres 17 et 18 peuvent, par exemple, être circulaires, en forme de boutonnières, rectangulaires, etc. D'autre part, les fenêtres 17 et 18 permettent une communication entre les chambres placées au-dessus et qui sont le résultat de la division de la cavité interne de la lame par l'insert 13-16. Ceci est avantageux pour obtenir un remplissage uniforme de la cavité de résine expansée ainsi que pour obtenir la résistance du remplissage durci, qui ainsi ne se trouve pas subdivisé en plusieurs parties indépendantes, et pour réaliser une adhérence parfaite entre l'insert et la masse constituant le remplissage en matière isolante. It is advantageous that, in the insert 13-16, there are provided windows 17 and 18 which pass through it. These windows are useful for many reasons. On the one hand, they reduce the weight of the insert which adds to the weight of the blade. An advantageous configuration of the windows makes it possible to achieve an appreciable reduction in weight without appreciably weakening the resistance and the rigidity of the insert. To this end, the windows 17 and 18 can, for example, be circular, in the form of buttonholes, rectangular, etc. On the other hand, the windows 17 and 18 allow communication between the chambers placed above and which are the result of the division of the internal cavity of the blade by the insert 13-16. This is advantageous for obtaining a uniform filling of the cavity of expanded resin as well as for obtaining the resistance of the hardened filling, which thus is not subdivided into several independent parts, and for achieving perfect adhesion between the insert and the constituent mass. filling with insulating material.
I1 est avantageux qu'au moins l'une des parois principales 4 et 9 de la lame, par exemple la paroi 4, présente des nervures 4' et 4" relevées vers l'intérieur de la cavité de la lame et disposees dans une position telle qu'elles retiennent l'insert 13-16 dans sa position correcte. En agissant ainsi, il n'est pas nécessaire de prendre de précautions spéciales pendant la fabricaiton de la lame pour éviter que 1'insert se déplace de sa position souhaitée avant que le remplissage de matière isolante soit injecté et soit consolidé. Naturellement, après cette consolidation, cette fonction des nervures 4' et 4" n'est plus nécessaire. Elles restent toutefois utiles aussi bien pour rendre rigide la paroi 4 de la lame, que pour conférer à celle-ci un aspect plus esthétique. I1 is advantageous that at least one of the main walls 4 and 9 of the blade, for example the wall 4, has ribs 4 'and 4 "raised towards the inside of the cavity of the blade and arranged in a position such that they hold the insert 13-16 in its correct position. In doing so, it is not necessary to take any special precautions during the manufacture of the blade to prevent the insert from moving from its desired position before that the filling of insulating material is injected and consolidated. Naturally, after this consolidation, this function of the ribs 4 'and 4 "is no longer necessary. However, they remain useful both for making the wall 4 of the blade rigid, and for giving it a more aesthetic appearance.
Naturellement, si on le souhaite, des nervures analogues pourraient également être prévues sur la paroi 9 de la lame.Naturally, if desired, similar ribs could also be provided on the wall 9 of the blade.
I1 doit être entendu que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation indiqué à titre d'exemple. It should be understood that the invention is not limited to the embodiment indicated by way of example.
En fait, elle est principalement applicable aux lames pour persiennes enroulables, mais même les lames metalliques de persiennes d'autres types peuvent présenter des problèmes analogues, qui peuvent être résolus par l'application du présent concept inventif. Dans tous les cas, celui-ci est également applicable à des lames présentant des sections différentes de celle représentée sur la figure 1.In fact, it is mainly applicable to the blades for rolling shutters, but even the metal blades of other types of shutters can present similar problems, which can be solved by applying the present inventive concept. In all cases, this is also applicable to blades having sections different from that shown in FIG. 1.
Parmi les différentes modifications que l'on peut apporter à ce qui vient d'être decrit et illustré à titre d'exemple, on peut mentionner que, bien que l'utilisation d'un insert en tôle métallique profilée favorise une bonne organisation de la fabrication, cet insert pourrait également être réalisé sous une forme autre que celle d'un élément de tôle métallique pliée ; il pourrait être un autre type de profilé et pourrait même ne pas être métallique, mais par exemple en matière plastique. Ainsi, l'insert pourrait également présenter une section autre que celle en W, par exemple plusieurs sections disposées en zig-zag, ou une section globale en forme de L, de T, etc. et il pourrait également être constitué de plusieurs élémnts sépares, adjacents ou à une certaine distance les uns des autres. Among the various modifications that can be made to what has just been described and illustrated by way of example, it may be mentioned that, although the use of an insert of profiled metal sheet promotes good organization of the manufacturing, this insert could also be produced in a form other than that of a folded sheet metal element; it could be another type of profile and might not even be metallic, but for example made of plastic. Thus, the insert could also have a section other than that in W, for example several sections arranged in a zig-zag, or an overall section in the form of L, T, etc. and it could also be made up of several elements that are separate, adjacent or at a certain distance from each other.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITPD920197 | 1992-07-24 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2704897A3 true FR2704897A3 (en) | 1994-11-10 |
FR2704897B3 FR2704897B3 (en) | 1995-03-31 |
Family
ID=11390090
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR9308621A Expired - Lifetime FR2704897B3 (en) | 1992-07-24 | 1993-07-13 | Metal louvre blade with insulating filling. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2704897B3 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2745845A1 (en) * | 1996-03-08 | 1997-09-12 | Liperini Martine | Roller shutter vane |
EP0795675A2 (en) * | 1996-03-14 | 1997-09-17 | Alulux Beckhoff GmbH & Co. | Lamella for a roller shutter |
EP0826863A2 (en) * | 1996-08-29 | 1998-03-04 | Kurt Rüppel | Slat for a roller shutter |
GB2343696A (en) * | 1998-11-13 | 2000-05-17 | Webb Ronald R | Reinforced door slat with U-shaped end guide piece |
-
1993
- 1993-07-13 FR FR9308621A patent/FR2704897B3/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2745845A1 (en) * | 1996-03-08 | 1997-09-12 | Liperini Martine | Roller shutter vane |
EP0795675A2 (en) * | 1996-03-14 | 1997-09-17 | Alulux Beckhoff GmbH & Co. | Lamella for a roller shutter |
EP0795675A3 (en) * | 1996-03-14 | 1998-12-02 | Alulux Beckhoff GmbH & Co. | Lamella for a roller shutter |
EP0826863A2 (en) * | 1996-08-29 | 1998-03-04 | Kurt Rüppel | Slat for a roller shutter |
EP0826863A3 (en) * | 1996-08-29 | 1998-12-02 | Kurt Rüppel | Slat for a roller shutter |
GB2343696A (en) * | 1998-11-13 | 2000-05-17 | Webb Ronald R | Reinforced door slat with U-shaped end guide piece |
GB2343696B (en) * | 1998-11-13 | 2002-01-23 | Webb Ronald R | Improved vertical slatted door system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2704897B3 (en) | 1995-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2459121A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING THERMOPLASTIC HOLLOW BODIES HAVING PRISONERS AND HOLLOW BODIES MADE THEREBY | |
FR2907479A1 (en) | Construction element for erecting e.g. building's wall, has unit fixing plaster boards on walls of formwork, where formwork has plates including retaining units co-operating with hooking units to rigidify walls during filling of formwork | |
FR2552467A1 (en) | Arched structure for roofing an environment, especially for greenhouses | |
FR2704897A3 (en) | Slat in a metal shutter with an insulating filling | |
EP0847875A1 (en) | Filing device, particularly for documents, such as sheets, or others, perhaps perforated | |
EP1778933B1 (en) | Device for producing aboveground open or closed structures | |
FR2751023A1 (en) | THIN, THREADED, JOINING AND FRANCS EDGE SHUTTER | |
EP0058110B1 (en) | Construction of a prefabricated wall from self-assembling elements | |
EP0065914B1 (en) | Profiles for insulating cross-shaped screen coverings | |
EP0669445B1 (en) | Slat for a screen closure and furniture with such a screen | |
EP0943043B1 (en) | Wall element for swimming pool with variable curvature | |
FR2855243A1 (en) | Open/closed structure making assembly for constructing swimming pool, has panel including deformable rigidity units such that panel is maintained in desired bent position upon deformation of rigidity units | |
BE719635A (en) | ||
FR2878888A1 (en) | Plate`s lateral end maintenance device for dwelling, has lever extending laterally with respect to nozzle in one position if force is exerted on plate, and cooperating with stop for maintaining lateral end of plate in rail in position | |
FR2522357A1 (en) | ROLLER SHUTTER BLADE | |
EP1975366B1 (en) | Storage cabinet, of the type comprising at least one slidingly mounted deformable closing shutter | |
FR2886960A1 (en) | ARTICULATED PROTECTION COVER FOR THE UPPER SURFACE OF A SWIMMING POOL | |
FR2799496A1 (en) | Casing for rolling shutter has peripheral envelope with outlet opening formed by panels connected along edges formed by hollow profiles | |
FR2919581A1 (en) | Hollow body e.g. waterproof container, for receiving e.g. liquid, has inner reinforcement element attached to wall portions, where element acting in traction absorbs or accepts withdrawal phenomenon when molded body is cooled | |
CA2447347C (en) | System for creating a wall for the containment of liquid, such as a swimming pool wall, from prefabricated panels | |
FR2983896A1 (en) | TRUNK FOR ROLLING SHUTTERS OR THE LIKE | |
FR2738582A1 (en) | DEPLOYMENT ARM FOR STORE AND STORE ASSEMBLY | |
EP1722065A1 (en) | Panel of hollow reinforcement beams | |
FR2516585A1 (en) | Metallic frame for doors, windows etc. - comprises uprights and cross-members which are secured together using right angled brackets | |
BE1004558A4 (en) | Guide for sliding component and process for manufacturing said guide |