FR2704770A1 - Method for separating fine particles of high specific gravity solid material from an emulsion, as well as device for carrying out the method. - Google Patents
Method for separating fine particles of high specific gravity solid material from an emulsion, as well as device for carrying out the method. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2704770A1 FR2704770A1 FR9405709A FR9405709A FR2704770A1 FR 2704770 A1 FR2704770 A1 FR 2704770A1 FR 9405709 A FR9405709 A FR 9405709A FR 9405709 A FR9405709 A FR 9405709A FR 2704770 A1 FR2704770 A1 FR 2704770A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- flow
- product
- water
- fine particles
- fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/02—Settling tanks with single outlets for the separated liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
Dans le cas d'un procédé pour séparer des fines particules de matière solide à poids spécifique élevé d'un produit d'entrée sous forme d'émulsions boueuses ou visqueuses, de préférence d'émulsions huile-eau, on fait couler en continu le produit d'entrée en le mélangeant avec de l'eau. Les fines particules de matière solide à poids spécifique élevé qu'il convient de séparer se déposent au fond dans une zone de sédimentation de ce flux de produit. Au flux de produit est superposé un flux fluide orienté transversalement par rapport à ce dernier, qui passe par-dessus les limites latérales de ce dernier et emporte, pour l'essentiel, les composants du flux de produit présents au-dessus des fines particules de matière solide qui se sont déposées au fond, si bien qu'ainsi la séparation se fait en utilisant uniquement de l'eau et donc sans dégagement gazeux, tout en préservant l'environnement. Par ailleurs, le document décrit un dispositif pour mettre en œuvre le procédé. Le procédé et le dispositif peuvent être spécialement utilisés pour traiter de manière écologique les battitures de laminage.In the case of a process for separating fine particles of solid material of high specific gravity from an input product in the form of muddy or viscous emulsions, preferably oil-water emulsions, the mixture is continuously poured. input product by mixing it with water. The fine particles of solid material with a high specific weight which must be separated settle to the bottom in a sedimentation zone of this product stream. Superimposed on the product flow is a fluid flow oriented transversely with respect to the latter, which passes over the lateral limits of the latter and essentially carries away the components of the product flow present above the fine particles of the product. solid matter which is deposited at the bottom, so that the separation is done using only water and therefore without gassing, while preserving the environment. Furthermore, the document describes a device for implementing the method. The method and the device can be specially used for environmentally friendly treatment of rolling scale.
Description
1 27047701 2704770
DESCRIPTIONDESCRIPTION
L'invention concerne un procédé pour séparer des fines particules de matière solide à poids spécifique élevé, de préférence des métaux, d'un produit d'entrée sous forme d'émulsions boueuses ou visqueuses, de préférence d'émulsions huile-eau, The invention relates to a process for separating fine particles of high specific gravity solid material, preferably metals, from an input product in the form of muddy or viscous emulsions, preferably oil-water emulsions,
ainsi qu'un dispositif pour mettre en oeuvre le procédé. as well as a device for implementing the method.
La sidérurgie produit ce qu'il convient d'appeler des battitures de laminage. Elles résultent du laminage des produits en acier et en fer ou du refroidissement de ces produits au cours d'une opération de laminage à l'aide d'huiles spécifiques, d'eau et d'émulsions. Les battitures sont de nature boueuse et se composent d'un mélange des particules d'alliage de fer, d'huiles et d'eau dont la composition est variable, les particules d'alliage de fer présentant une grosseur fine et extrêmement fine, The steel industry produces what should be called rolling mills. They result from the rolling of steel and iron products or from the cooling of these products during a rolling operation using specific oils, water and emulsions. The scale is muddy in nature and consists of a mixture of iron alloy particles, oils and water, the composition of which is variable, the iron alloy particles having a fine and extremely fine size,
parfois de forme lamelleuse.sometimes lamellar in shape.
Afin d'utiliser à bon escient la quantité de métal contenue dans les battitures, un procédé connu prévoit de doser cette quantité lors de la préparation du minerai (tunnel de frittage) devant le haut-fourneau, de la mélanger au minerai, puis de la concasser, de la sécher et de la préchauffer dans le tunnel de frittage. Lors du séchage et du chauffage, les battitures dégagent des vapeurs d'huile qui sont facilement inflammables. Dans les installations d'épuration des gaz d'échappement des tunnels de frittage qui étaient habituelles autrefois et qui étaient réalisées sous forme de In order to make good use of the quantity of metal contained in the scale, a known method provides for dosing this quantity during the preparation of the ore (sintering tunnel) in front of the blast furnace, mixing it with the ore, then crush, dry and preheat in the sintering tunnel. During drying and heating, the scale releases oil vapors which are easily flammable. In the exhaust gas cleaning systems of the sintering tunnels which were usual in the past and which were made in the form of
dépoussiéreurs par cyclone, les gaz d'échappement ne pouvaient pas s'enflammer. cyclone dust collectors, the exhaust gases could not ignite.
Au fil de l'amélioration de la protection de l'environnement, les installations d'épuration des gaz d'échappement des tunnels de frittage ont été équipées d'électrofiltres. Cependant, l'éclatement d'étincelles dans les électrofiltres peut provoquer une inflammation incontrôlée des vapeurs d'huiles contenues dans les gaz d'échappement. De nombreux dommages d'incendie et d'explosion ont ainsi déjà été provoqués. Pour cette raison, il n'est, pour l'instant, pas possible de réutiliser les In the course of improving environmental protection, the exhaust gas purification installations of the sintering tunnels were equipped with electrostatic precipitators. However, the bursting of sparks in the electrostatic precipitators can cause uncontrolled ignition of the oil vapors contained in the exhaust gases. Numerous fire and explosion damages have already been caused. For this reason, it is not currently possible to reuse the
battitures dans leur état d'origine. scale in their original state.
Pour réutiliser les battitures, il convient de les traiter au préalable, de manière à ce que les composants métalliques préparés ne contiennent qu'une faible quantité d'huile inflammable. Dans ce cas, la valeur limite se situe, par exemple. dans To reuse the scale, it should be treated beforehand, so that the prepared metal components contain only a small amount of flammable oil. In this case, the limit value is located, for example. in
l'ordre de grandeur inférieur/égal à 0,2 % en poids. the order of magnitude less than / equal to 0.2% by weight.
Pour traiter les battitures, des procédés thermiques selon Iesquels le chauffage et la combustion de la quantité d'huile ne se font pas directement ont déjà été suggérés. Ce genre de procédé est très coûteux en raison du coût élevé de l'élaboration To treat the scale, thermal methods according to which heating and combustion of the quantity of oil are not carried out directly have already been suggested. This kind of process is very expensive due to the high cost of development
d'installations appropriées et de l'épuration des gaz d'échappement qui est nécessaire. appropriate facilities and the necessary exhaust gas cleaning.
2 27047702 2704770
En outre, la mise en oeuvre de ce genre de procédé thermique produisant des gaz d'échappement est soumise à des normes antipollution strictes et à une procédure In addition, the implementation of this kind of thermal process producing exhaust gases is subject to strict anti-pollution standards and a procedure
d'homologation, ce qui contribue encore à en augmenter le coût. which further contributes to increasing the cost.
Le but de l'invention consiste à créer un procédé du genre de celui cité en introduction ainsi qu'un dispositif pour mettre en oeuvre le procédé, qui permettent d'établir les valeurs limites pour l'huile citées en exemple, ne présentent pas d'étapes thermiques produisant des gaz d'échappement, pour lesquels la taxe antipollution soit The object of the invention is to create a method of the kind mentioned in the introduction as well as a device for implementing the method, which make it possible to establish the limit values for the oil cited as an example, do not have d '' thermal stages producing exhaust gases, for which the emission tax is
réduite en conséquence et dont les coûts d'exploitation soient donc plus faibles. reduced accordingly and therefore lower operating costs.
Ce but est atteint par les caractéristiques citées dans la partie This goal is achieved by the characteristics mentioned in the section
caractérisante de la revendication 1. Les sous-revendications contiennent des Characteristic of claim 1. The subclaims contain
réalisations appropriées de ce procédé et décrivent un dispositif adéquat pour la mise en suitable embodiments of this process and describe an adequate device for the implementation
oeuvre du procédé selon l'invention. work of the method according to the invention.
L'invention repose sur l'idée d'effectuer la séparation dans un procédé fonctionnant en continu en ajoutant un fluide, de préférence exclusivement de l'eau, au produit d'entrée à séparer, la séparation se faisant du fait qu'on produit un flux de produit continu contenant l'émulsion à séparer, dans le fond duquel se déposent les fines particules de matière solide à poids spécifique élevé, et qu'on superpose à la zone de dépôt (zone de sédimentation) et/ou à la zone qui fait suite au flux de produit en aval de ce dernier un flux fluide orienté transversalement par rapport au flux de produit (de préférence également de l'eau). Ce flux fluide orienté transversalement n'emporte qu'une partie du flux de produit et l'entraine vers un écoulement transversal, tandis qu'un écoulement de produit est prévu pour le flux de produit lui-même. La partie du flux de produit qui est emportée par le flux fluide constitue la partie supérieure ou la partie du flux de produit tournée vers la surface qui ne contient (plus) de fines particules de matière solide à poids spécifique élevé. Cela est dû au fait que le flux fluide passe par-dessus le côté terminal de la limite latérale du flux de produit qui est opposé à son côté d'alimentation. Par analogie avec la mécanique, ce procédé pourrait être désigné comme une "séparation par cisaillement" de la partie du flux de produit contenant les fines particules de matière solide à poids spécifique élevé qui se sont déposées au fond et de la partie de flux de produit ne contenant plus ces fines particules de matière solide The invention is based on the idea of carrying out the separation in a process operating continuously by adding a fluid, preferably exclusively water, to the input product to be separated, the separation being effected by the fact that one produces a flow of continuous product containing the emulsion to be separated, at the bottom of which the fine particles of solid material with high specific gravity are deposited, and which are superimposed on the deposition zone (sedimentation zone) and / or on the zone which follows the product flow downstream of the latter a fluid flow oriented transversely to the product flow (preferably also water). This transversely oriented fluid flow carries only part of the product flow and leads it to a transverse flow, while a product flow is provided for the product flow itself. The part of the product flow which is carried away by the fluid flow constitutes the upper part or the part of the product flow turned towards the surface which contains (no longer) fine particles of solid material with high specific weight. This is due to the fact that the fluid flow passes over the terminal side of the lateral limit of the product flow which is opposite to its supply side. By analogy with mechanics, this process could be designated as a "shear separation" of the part of the product flow containing the fine particles of high specific gravity solid which have settled at the bottom and the part of product flow no longer containing these fine particles of solid matter
à poids spécifique élevé.with high specific weight.
Dans une réalisation appropriée, il est possible de prévoir, d'une part, que le procédé se déroule en continu de façon répétée, de manière à ce que le flux fluide passant par-dessus la limite latérale du flux de produit soit réparti en un autre ou en In an appropriate embodiment, it is possible to provide, on the one hand, for the process to take place continuously in a repeated manner, so that the fluid flow passing over the lateral limit of the product flow is distributed in one other or in
plusieurs autres flux de produit secondaires et en un flux fluide résiduel passant par- several other secondary product flows and a residual fluid flow passing through-
dessus sa (leurs) limite(s) latérale(s). En plus ou au lieu de cela, il est possible de prévoir qu'une partie des fines particules lourdes de matière solide qui n'est pas séparée lors du premier passage est à nouveau mélangée en continu au produit d'entrée du above its (their) lateral limit (s). In addition or instead, it is possible to provide that a part of the fine heavy heavy particles which is not separated during the first pass is again continuously mixed with the input product of the
3 27047703 2704770
procédé, ce qui ne requiert pas d'extraire l'eau au préalable. Le déroulement du procédé est continu et peut être conçu pour toutes les capacités. Le composant d'eau peut circuler en grande partie dans un circuit de manière à préserver l'environnement. Les quantités d'eau excédentaires contenant de l'huile peuvent être traitées sans problème pour être réintroduites ou peuvent être acheminées vers les installations de traitement process, which does not require extracting the water beforehand. The process is continuous and can be designed for all capacities. The water component can largely circulate in a circuit in order to preserve the environment. Excess amounts of oil-containing water can be easily treated for reintroduction or can be routed to treatment facilities
existant, le cas échéant, dans les usines sidérurgiques. existing, where applicable, in steel plants.
- Le procédé selon l'invention est apte à fournir les valeurs limites pour l'huile contenue dans les composants métalliques humides, ne produit pas de gaz - The method according to the invention is capable of providing the limit values for the oil contained in the wet metallic components, does not produce gas
d'échappement et fonctionne tout en respectant l'environnement. and works while respecting the environment.
D'autres détails, caractéristiques, avantages de la présente invention sont Other details, characteristics, advantages of the present invention are
indiqués ci-dessous dans la description d'un exemple de réalisation à l'appui des dessins indicated below in the description of an exemplary embodiment in support of the drawings
schématiques joints en annexe. Les figures montrent: Fig. 1 une représentation schématique du déroulement complet d'un procédé selon l'invention; Fig. 2 une représentation schématique d'un dispositif pour mettre en oeuvre le procédé diagrams attached in appendix. The figures show: Fig. 1 a schematic representation of the complete progress of a process according to the invention; Fig. 2 a schematic representation of a device for implementing the method
de séparation proprement dit.of separation proper.
Sur la fig. 1, 1 désigne une alimentation dosée de battitures sous forme de boue. Un dispositif de dosage représenté schématiquement porte le numéro de référence 2. Les dispositifs de dosage représentés par ailleurs sur la fig. 1 avec le symbole correspondant ne portent pas de numéro de référence particulier. Les battitures sont mélangées à de l'eau primaire 3 dosée à partir d'un réservoir d'eau. Les battitures 1 et l'eau primaire 3 alimentent une cuve de mélange désignée par 4. Un soutirage dosé du mélange composé de battitures et d'eau primaire est désigné par 5. Ce mélange est amené à l'entrée 6 (fig. 2) d'un corps de séparation désigné dans son ensemble par 7. La structure du corps de séparation 7 est décrite plus en détail ci-après en référence à la fig. 2. De l'eau secondaire 9 dosée à partir. d'un réservoir d'eau est amenée à une entrée 8 du corps de séparation. De plus, de l'eau fluide 11 dosée à partir d'un réservoir d'eau est amenée à une entrée 10. Le corps de séparation 7 peut effectuer un mouvement alternatif dans la direction de la flèche double 13 sous l'action d'un générateur In fig. 1, 1 denotes a metered supply of scale in the form of mud. A metering device shown diagrammatically has the reference number 2. The metering devices shown elsewhere in FIG. 1 with the corresponding symbol do not have a specific reference number. The scale is mixed with primary water 3 dosed from a water tank. The mills 1 and the primary water 3 feed a mixing tank designated by 4. A metered withdrawal of the mixture composed of millings and primary water is designated by 5. This mixture is brought to the inlet 6 (fig. 2) of a separation body generally designated by 7. The structure of the separation body 7 is described in more detail below with reference to FIG. 2. Secondary water 9 dosed from. a water tank is brought to an inlet 8 of the separation body. In addition, fluid water 11 metered from a water tank is supplied to an inlet 10. The separation body 7 can perform an alternating movement in the direction of the double arrow 13 under the action of a generator
d'oscillations 12, ce qui lui confère un mouvement oscillant. of oscillations 12, which gives it an oscillating movement.
Les zones de séparation qui se forment dans le corps de séparation 7 lors du déroulement du procédé sont désignées par I, II et III. I constitue une zone d'écoulement pour les constituants composant métallique/eau, II est une zone d'écoulement pour les constituants eau/huile résiduelle/composant de métal résiduel et la zone III est une zone d'écoulement pour les constituants huile/eau résiduelle. Le constituant qui s'écoule de la zone d'écoulement I (composant métallique/eau) est désigné par 14 et alimente un décanteur désigné par 15. Le constituant qui s'écoule de la zone d'écoulement II (eau/huile résiduelle/composant de métal résiduel) est désigné par The separation zones which form in the separation body 7 during the course of the process are designated by I, II and III. I constitutes a flow zone for the metallic component / water components, II is a flow zone for the water / residual oil components / residual metal component and zone III is a flow zone for the oil / water components residual. The constituent which flows from flow zone I (metallic component / water) is designated by 14 and feeds a decanter designated by 15. The constituent which flows from flow zone II (water / residual oil / residual metal component) is designated by
4 27047704 2704770
16 et alimente un décanteur désigné par 17. Le constituant qui s'écoule de la zone d'écoulement mI (huile/eau résiduelle) est désigné par 18 et alimente un décanteur désigné par 19. De l'eau est soutirée de manière dosée des décanteurs 15, 17 et 19 dans le sens de la flèche 20 et alimente un réservoir d'eau (non représenté). Le mélange composant métallique/huile/eau est soutiré de manière dosée du décanteur 17 dans le sens de la flèche 21 et mélangé aux battitures 1.22 désigne un soutirage du composant huileux aqueux du décanteur 19 qui mène à une installation de traitement (non 16 and feeds a decanter designated by 17. The constituent which flows from the flow zone mI (oil / residual water) is designated by 18 and feeds a decanter designated by 19. Water is withdrawn in metered quantities from the decanters 15, 17 and 19 in the direction of arrow 20 and feeds a water tank (not shown). The mixture of metal component / oil / water is withdrawn in a metered manner from the decanter 17 in the direction of the arrow 21 and mixed with the scale 1.22 denotes a withdrawal of the aqueous oily component from the decanter 19 which leads to a treatment installation (not
représentée). 23 désigne le soutirage du composant métallique humide. shown). 23 denotes the withdrawal of the wet metallic component.
Le corps de séparation 7 représenté sur la figure 2 présente une surface de séparation 24 oblongue qui est disposée dans la direction longitudinale avec un angle (x par rapport au plan horizontal et avec un angle B par rapport au plan transversal, si bien que la surface de séparation 24 est disposée en diagonale et en biais par rapport à l'horizontale. Comme évoqué précédemment, la surface de séparation 24 peut être déplacée avec un mouvement oscillant dans le sens de la double flèche 13. La surface de séparation 24 présente des bourrelets de retenue 25, 26,27,28 et 29. Sur le côté opposé au bourrelet de retenue 25 dans la direction longitudinale est prévu un dispositif d'alimentation 30 s'étendant vers le haut au-dessus de la surface de séparation 24, qui présente une paroi 31 s'étendant vers le haut perpendiculairement à la surface de séparation 24. Ainsi plusieurs canaux s'étendant longitudinalement sont réalisés sur la surface de séparation 24, à savoir un canal d'écoulement 32 pour le flux de produit et des canaux d'écoulement 33,34,35 et 36 pour les flux de produit secondaires. Le mélange 5 (battitures/eau primaire) alimente le canal d'écoulement 32. Ce mélange pénètre dans le canal d'écoulement 32 par un écoulement 37. Au-dessus de l'écoulement 37, le canal d'écoulement 32 est alimenté en eau secondaire 9 (écoulement 38). Il se forme ainsi un flux de produit désigné par 39. Un flux fluide est superposé dans le sens de la flèche 40 au flux de produit 39. Ce flux fluide est produit du fait que l'eau fluide 11 sort par des écoulements 41 et passe par- dessus le bourrelet de retenue 25 opposé (et The separation body 7 shown in FIG. 2 has an oblong separation surface 24 which is arranged in the longitudinal direction at an angle (x with respect to the horizontal plane and with an angle B with respect to the transverse plane, so that the surface partition 24 is arranged diagonally and at an angle to the horizontal As mentioned above, the separation surface 24 can be moved with an oscillating movement in the direction of the double arrow 13. The separation surface 24 has beads retaining 25, 26,27,28 and 29. On the side opposite the retaining bead 25 in the longitudinal direction is provided a feeding device 30 extending upwards above the separation surface 24, which has a wall 31 extending upwards perpendicularly to the separation surface 24. Thus several longitudinally extending channels are produced on the separation surface 24, at namely a flow channel 32 for the product flow and flow channels 33, 34, 35 and 36 for the secondary product flows. The mixture 5 (scale / primary water) feeds the flow channel 32. This mixture enters the flow channel 32 by a flow 37. Above the flow 37, the flow channel 32 is supplied with secondary water 9 (flow 38). There is thus formed a product flow designated by 39. A fluid flow is superimposed in the direction of the arrow 40 on the product flow 39. This fluid flow is produced by the fact that the fluid water 11 exits by flows 41 and passes over the opposite retaining bead 25 (and
par-dessus les autres bourrelets de retenue qui lui font suite). over the other retaining beads which follow it).
L'opération de séparation se déroule de la manière suivante: Les battitures 1 peuvent être grasses (forte teneur en huile) ou maigres (faible teneur en huile). La quantité d'eau primaire à ajouter dans la cuve de mélange 4 se mesure en fonction de sa teneur en huile. Le mélange 5 est ensuite soutiré de manière dosée et chargé avec une quantité d'eau secondaire 9 sur la surface de séparation 24 à mouvement oscillant. En ajoutant de l'eau secondaire, il se forme un flux de produit 39 du mélange 5 avec l'eau secondaire sur la surface de séparation 24 dans la direction The separation operation takes place as follows: The tines 1 can be oily (high oil content) or thin (low oil content). The quantity of primary water to be added to the mixing tank 4 is measured according to its oil content. The mixture 5 is then withdrawn in a metered manner and charged with a quantity of secondary water 9 on the separating surface 24 with oscillating movement. By adding secondary water, a product flow 39 of the mixture 5 with the secondary water is formed on the separation surface 24 in the direction
longitudinale du canal d'écoulement 32. longitudinal of the flow channel 32.
Étant donné que de l'eau est ajoutée aux battitures, la portion de métal dont le poids spécifique est plus élevé peut se déposer au fond d'une zone de Since water is added to the scale, the portion of metal with a higher specific gravity can settle at the bottom of an area of
27047702704770
sédimentation du flux de produit 39. Le mouvement oscillant dans le sens de la double flèche 13 permet toutefois de faire en sorte que le mélange d'eau secondaire 9 et de sedimentation of the product flow 39. The oscillating movement in the direction of the double arrow 13 makes it possible, however, to ensure that the mixture of secondary water 9 and
matériaux mélangés 5 passe dans le canal d'écoulement 32 dans le sens de l'écoulement. mixed material 5 passes through flow channel 32 in the direction of flow.
L'opération de séparation proprement dite est provoquée par l'eau fluide 11 qui coule par-dessus le flux de produit 39 dans le sens de l'écoulement 40 et qui passe par-dessus le bourrelet de retenue 25 (et, dans le cas de l'exemple de réalisation représenté, également par-dessus les autres bourrelets de retenue). Ce faisant, il se forme entre l'eau fluide 11 et son sens d'écoulement principal 40 et le flux de produit 39 un "flux de cisaillement séparateur". Celui-ci est favorisé par le mouvement oscillant 13 et l'inclinaison longitudinale et transversale de la surface de séparation 24 par rapport à l'horizontale. La face supérieure de la surface de séparation 24 est recouverte d'un mélange de matière plastique et de caoutchouc qui empêche les fines et les très fines particules de métal de former des colloides, en dépit de leur forme partiellement lamelleuse, et qui garantit aux particules de métal un passage libre dans la direction The actual separation operation is caused by the fluid water 11 which flows over the product flow 39 in the direction of flow 40 and which passes over the retaining bead 25 (and, in the case of the embodiment shown, also over the other retaining beads). In doing so, there is formed between the fluid water 11 and its main flow direction 40 and the product flow 39 a "separating shear flow". This is favored by the oscillating movement 13 and the longitudinal and transverse inclination of the separation surface 24 relative to the horizontal. The upper face of the separation surface 24 is covered with a mixture of plastic and rubber which prevents fine and very fine particles of metal from forming colloids, despite their partially lamellar shape, and which guarantees the particles of metal a free passage in the direction
longitudinale, comme souhaité.longitudinal, as desired.
Dans l'exemple de réalisation représenté, il se forme sur la surface de séparation 24 essentiellement trois zones, à savoir: Zone I pour le constituant composant métallique/eau, en particulier l'eau primaire et secondaire; Zone II pour Ie constituant eau/composant d'huile résiduelle/composant de métal résiduel et In the embodiment shown, essentially three zones are formed on the separation surface 24, namely: Zone I for the constituent metallic component / water, in particular primary and secondary water; Zone II for the water component / residual oil component / residual metal component and
Zone III pour le composant huileux aqueux. Zone III for the aqueous oily component.
Les composants 14, 16 et 18 qui s'écoulent sont collectés séparément par des réservoirs collecteurs ou de décantation 15, 17 19. Dans les réservoirs, le composant aqueux qui est chaque fois obtenu se dépose en haut/au milieu/en bas en fonction du type de liquide/de mélange. L'eau est soutirée de manière dosée de chacun des réservoirs (soutirage d'eau 20) est amenée dans un réservoir d'eau qui se charge de l'alimentation en eau primaire, en eau secondaire et en eau fluide, si bien qu'il se forme The components 14, 16 and 18 which flow are collected separately by collecting or settling tanks 15, 17 19. In the tanks, the aqueous component which is each time obtained is deposited at the top / in the middle / at the bottom depending the type of liquid / mixture. The water is withdrawn in a metered manner from each of the tanks (water withdrawal 20) is brought into a water tank which takes care of the supply of primary water, secondary water and fluid water, so that he is forming
ainsi un circuit d'eau.thus a water circuit.
Le composant métallique épuré et pauvre en huile peut être soutiré du réservoir de décantation 15 par le bas (numéro de référence 23). Après en avoir extrait l'eau, la quantité de constituant eau/huile résiduelle/composant métallique 16 (zone 2) qui n'a pas été séparée est ramenée au chargement des battitures 1 pour une nouvelle séparation (numéro de référence 21). Après en avoir extrait l'eau, le composant huileux aqueux résiduel provenant du réservoir 19 est retiré du processus pour être traité The purified, oil-poor metal component can be drawn from the settling tank 15 from below (reference number 23). After having extracted the water therefrom, the quantity of water / residual oil / metallic component 16 component (zone 2) which has not been separated is brought back to the loading of the tracks 1 for a new separation (reference number 21). After extracting the water, the residual aqueous oily component from the tank 19 is removed from the process to be treated
ultérieurement (numéro de référence 22). later (reference number 22).
6 27047706 2704770
Claims (13)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934314939 DE4314939C1 (en) | 1993-05-06 | 1993-05-06 | Process for separating fine particles of high specific gravity solids from emulsions and apparatus for carrying out the process |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2704770A1 true FR2704770A1 (en) | 1994-11-10 |
FR2704770B3 FR2704770B3 (en) | 1995-06-30 |
Family
ID=6487289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR9405709A Expired - Lifetime FR2704770B3 (en) | 1993-05-06 | 1994-05-05 | Method for separating fine particles of high specific gravity solid material from an emulsion, as well as device for carrying out the method. |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4314939C1 (en) |
FR (1) | FR2704770B3 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29710848U1 (en) * | 1997-06-20 | 1997-08-28 | Preussag Wassertechnik GmbH, 28359 Bremen | Sinter well system |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3910842A1 (en) * | 1989-04-04 | 1990-10-11 | Bru Biorecycling Umwelttechnik | Process and appliance for cleansing finely particulate mineral material such as sand or soil from pollutants such as oil |
-
1993
- 1993-05-06 DE DE19934314939 patent/DE4314939C1/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-05-05 FR FR9405709A patent/FR2704770B3/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2704770B3 (en) | 1995-06-30 |
DE4314939C1 (en) | 1994-08-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0038752B1 (en) | Apparatus and plant for separating immiscible liquids of different densities | |
CA2148039C (en) | Process and facility for treating a raw flow by simple decantation after fine sand ballasting | |
FR2501054A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR CLEANING POOLS | |
FR2550654A1 (en) | SOLID VITREOUS SOLUTION, METHOD AND DEVICE FOR REDUCING VOLUME OF SOLUTION OF RADIO-ACTIVE WASTE | |
FR2490992A1 (en) | METHOD AND INSTALLATION FOR THE THERMAL CONVERSION OF USED OR WASTE TIRES IN MATERIALS USED IN PARTICULAR AS COMBUSTIBLES | |
EP0711254B1 (en) | Method of rendering inert, with the aid of a plasma torch, products containing metals, in particular heavy metals, and facility for carrying out said method | |
RU2331587C1 (en) | Method of processing highly polluted oily water, deposits and soil, and corresponding equipment | |
JPH08508759A (en) | Petroleum waste treatment | |
FR2704770A1 (en) | Method for separating fine particles of high specific gravity solid material from an emulsion, as well as device for carrying out the method. | |
EP1109633B1 (en) | Process and plant for preparation and treating of communal and industrial wastes into usable products | |
DE69415148T2 (en) | METHOD FOR REMOVING PETROLEUM FROM PARTICULAR SUBSTANCES | |
EP0420776A1 (en) | Process and installation for charging of a furnace with materials and preheating of the same | |
US11104863B2 (en) | Separation of contaminants from a liquid mixture | |
CA2570854A1 (en) | Mobile device for the granulation of dairy fines | |
US6874644B1 (en) | Method of and appliance for material separation | |
DE60214831T2 (en) | METHOD AND TREATMENT OF SLUD WITH PARTICLES CONTAINING MIXED METAL, METAL OXIDE OR METAL HYDROXIDE | |
FR2705103A1 (en) | Method and installation for the treatment by thermolysis under vacuum of solid products, with separation and continuous recovery of a liquid fraction of these products. | |
WO2007006990A2 (en) | Method for making carbon powder and installation therefor | |
WO2004026496A1 (en) | System for treating sludge and hydrocarbon waste from a refinery | |
BE529069A (en) | ||
BE1008940A3 (en) | Method and device for retrieving aluminium contained in oxidised waste | |
CH689348A5 (en) | liquid filtration system with suspended particles. | |
FR2559777A1 (en) | Coal-water suspension of optimised particle size distribution | |
EP1449590A1 (en) | Improved method and device for treating waste | |
FR2649717A1 (en) | Method and device for decoking a hydrocarbon steam cracking installation |