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Emballage en un matériau semi-rigide pour le conditionnement de tubes d'éclairage fluorescents. Download PDF

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Abstract

L'invention concerne un emballage en un matériau semi-rigide pour le conditionnement en parallèle de tubes d'éclairage fluorescents, cet emballage ayant une forme oblongue, notamment parallélépipédique. Cet emballage comprend, en regard des deux extrémités des tubes, un élément de calage (9) perpendiculaire à l'axe des tubes, en un matériau d'une rigidité suffisamment faible pour que puissent y être plantées les broches formant connexions électriques des tubes, en vue de protéger ces broches et d'immobiliser les tubes dans leurs positions relatives.

Description

Emballage en un matériau semi-rigide pour le conditionnement de tubes d'éclairage fluorescents.
La présente invention concerne un emballage en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé pour le conditionnement de tubes d'éclairage fluorescents.
De tels tubes, contenant habituellement une atmosphère d'un gaz rare, notamment de néon, et appelés communément pour cettte raison " tubes à néon ", sont généralement logés dans de simples fourreaux en carton ondulé simple face. Chaque tube étant logé dans un fourreau individuel, il en résulte, sur les chantiers, des volumes important de carton dont il faut se débarrasser. En outre, lors de leur transport et de leur manutention, les tubes sont sujets à des chocs qui peuvent les briser ou endommager les broches métalliques qui servent de connexions électriques.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant un emballage en carton ou carton ondulé qui puisse servir au conditionnement de plusieurs tubes d'éclairage.
L'invention vise également à proposer un emballage de ce type qui protège efficacement les broches des tubes.
L'invention a enfin pour but de proposer un emballage de ce type dans lequel l'implosion d'un tube ne risque pas d'endommager d'autres tubes.
A cet effet, l'invention a pour objet un emballage en un matériau semi-rigide pour le conditionnement en parallèle de tubes d'éclairage fluorescents, cet emballage ayant une forme oblongue, notamment parallélépipédique, et étant caractérisé en ce qu'il comprend, en regard des deux extrémités des tubes, un élément de calage perpendiculaire à l'axe des tubes, en un matériau d'une rigidité suffisamment faible pour que puissent y être plantées les broches formant connexions électriques des tubes, en vue de protéger ces broches et d'immobiliser les tubes dans leurs positions relatives.
Les éléments de calage pourront être, par exemple, en polymère expansé, par exemple en mousse de polystyrène.
Ils pourront aussi être simplement constitués d'une plaque de carton de basse qualité.
Par ce simple système de calage, il est possible de verrouiller les différents tubes en position, sans qu'ils risquent de s'entrechoquer en cours de transport ou de manutention, et sans qu'ils puissent pivoter, ce qui, du fait du frottement des tubes les uns contre les autres, aurait pour effet de les rayer ou de les endommager superficiellement. En outre, les broches métalliques des tubes sont efficacement protégées des chocs extérieurs par les éléments de calage.
A l'intérieur du conditionnement, les tubes sont avantageusement disposés en position tête-bêche.
Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, le conditionnement se présentera sous la forme d'un parallélépipède dont deux parois paralléles, destinées à être en regard des extrémités des tubes et au contact des éléments de calage, sont articulées par une ligne de pliage sur une même paroi latérale du parallélépipède, avec une liberté de pivotement par rapport à cette paroi latérale, après mise en volume de l'emballage.
Il sera ainsi possible, après avoir mis les tubes en place dans l'emballage, de redresser par pivotement les deux parois d'extrémité, pour les amener en position parallèle, ce qui aura pour effet d'appliquer brusquement les deux éléments de calage contre les broches contiguës des tubes et de faire pénétrer ainsi ces broches dans les éléments de calage, sans avoir à procéder à une opération particulière,
Les deux parois d'extrémité pourront comporter chacune des volets articulés sur elles par une ligne de pliage disposée suivant leurs arêtes verticales et engagés dans une découpe de la paroi latérale correspondante du pallélépipède, les découpes ayant des dimensions suffisantes pour laisser une liberté de mouvement aux volets associés, l'extrémité libre de ces volets, après passage dans la découpe, étant repliée pour venir s'appliquer contre la paroi dans laquelle est ménagée la découpe et enfin s'engager dans une fente de la paroi à laquelle ce volet est attenant. Comme on le verra ciaprès, il sera ainsi prisonnier de la paroi dans laquelle est pratiquée la découpe, tout en conservant une liberté de mouvement.
Après redressement des parois d'extrémité du parallélépipède entraianant la solidarisation des tubes et des éléments de calage, ces parois pourront être verrouillées en position et être rendues rigidement solidaires du corps de l'emballage par collage ou agrafage d'au moins une languette attenante à ces parois sur le corps de l'emballage.
Le corps de l'emballage conforme à l'invention pourra être réalisé de façon usuelle à partir d'un unique flan de carton ou de carton ondulé convenablement découpé et refoulé.
On notera un avantage appréciable de l'emballage conforme à l'invention, à savoir que, du fait des ouvertures présentes dans cet emballage, si un tube d'éclairage implose à la suite d'un choc ou d'un autre incident à l'intérieur de l'emballage, l'onde de choc ainsi produite n'entraîne pas l'implosion des autres tubes conditionnés, comme ce serait le cas s'ils étaient logés dans un emballage hermétiquement fermé.
Les dessins annexés illustrent une forme de réalisation d'un emballage en carton ondulé conforme à l'invention. Sur ces dessins:
la figure 1 est une vue en perspective éclatée illustrant la structure de cet emballage;
la figure 2 est une vue de détail à plus grande échelle, montrant une extrémité de l'emballage;
la figure 3 est une vue en plan du flan prédécoupé et prérefoulé dont est issu l'emballage.
Comme indiqué ci-dessus, l'emballage a la forme générale d'un parallélépipède comprenant un fond rectangulaire 1, sur lequel sont articulées par des lignes de pliage deux parois transversales 2 et deux parois longitudinales 3, ces dernières comportant à leur partie supérieure, articulé par une ligne de pliage parallèle au fond 1, un panneau 4, qui peut être réuni au panneau 4 attenant à l'autre paroi 3 par une bande gommée ou par tout autre moyen, pour former la partie supérieure de l'emballage.
Aux extrémités des parois 3 sont ménagées des découpes
S dans lesquelles sont engagées des languettes 6, articulées par une ligne de pliage sur un volet 7, luimême attenant par une ligne de pliage à la paroi 2. Après passage dans la découpe 5 associée, la languette 6 vient s'appliquer contre la face interne de la paroi 3 et son extrémité est engagée dans une fente 8 ménagée dans la paroi 2 au voisinage de la ligne de pliage réunissant cette paroi 2 au volet 6.
Les parois 2, qui sont destinées à être dressées en parallèle perpendiculairement au fond 1, disposent ainsi d'une certaine liberté de mouvement et peuvent pivoter dans une certaine mesure par rapport au fond.
Aux deux extrémités de l'emballage et à l'intérieur de celui-ci sont prévus des éléments de calage 9, en un matériau peu dur, par exemple en polymère expansé ou en carton de faible qualité. Lorsque les parois 2 sont redressées perpendiculairement au fond, elles sont en appui contre les éléments de calage 9.
Comme il a été indiqué ci-dessus, cet emballage est destiné à recevoir des tubes d'éclairage, qui doivent être immobilisés les uns par rapport aux autres, en translation et en rotation, et dont les broches d'alimentation électriques doivent être protégées des chocs.
Dans ce but, les tubes sont logés en parallèle dans l'emballage, de préférence en position tête-bêche, avec les parois d'extrémité 2 non redressées, c'est-à-dire inclinées vers l'extérieur de l'emballage. Les éléments de calage 9 sont ensuite mis en place, au contact des broches des tubes d'éclairage. Il suffit alors de redresser brusquement les parois 2 pour les amener en position perpendiculaire au fond, afin qu'elles appliquent fermement les éléments de calage 9 contre les broches des tubes d'éclairage et que ces broches pénètrent dans les éléments de calage. Ceux-ci sont ainsi immobilisés dans leurs positions relatives, tandis que les broches des tubes sont simultanément protégées des chocs.
Pour fermer l'emballage, il suffit de rendre solidaire du panneau 4 les parois 2, à l'aide d'une languette 10 collée ou agrafée à ces panneaux, lesquels seront euxmêmes rendus solidaires l'un de l'autre à l'aide d'une bande gommée ou de tout autre moyen connu dans la technique.
On notera la très grande simplicité de l'emballage conforme à l'invention et sa grande sécurité d'emploi, pour le transport dans un unique emballage d'une pluralité de tubes d'éclairage.

Claims (5)

REVENDICATIONS
1. Emballage en un matériau semi-rigide pour le conditionnement en parallèle de tubes d'éclairage fluorescents, cet emballage ayant une forme oblongue, notamment parallélépipédique, et étant caractérisé en ce qu'il comprend, en regard des deux extrémités des tubes, un élément de calage (9) perpendiculaire à l'axe des tubes, en un matériau d'une rigidité suffisamment faible pour que puissent y être plantées les broches formant connexions électriques des tubes, en vue de protéger ces broches et d'immobiliser les tubes dans leurs positions relatives.
2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de calage sont en un polymère expansé ou en carton.
3. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps de l'emballage a la forme d'un parallélépipède dont deux parois paralléles (2), destinées à être en regard des extrémités des tubes et au contact des éléments de calage (9), sont articulées par une ligne de pliage sur une même paroi latérale du parallélépipède, avec une liberté de pivotement par rapport à cette paroi latérale (1), après mise en volume de l'emballage.
4. Emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que les parois (2) comprennent des moyens (10) connus en soi pour les rendre rigidement solidaires des autres parois de l'emballage en une position perpandiculaire à celle (1) de ces parois sur laquelle elle est articulée par une ligne de pliage.
5. Emballage selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que sur les deux parois (2) destinées à être disposées en regard des extrémités des tubes conditionnés sont articulés librement par des lignes de pliage des volets (7) se prolongeant par une languette (6), qui est engagée dans une découpe (5) de la paroi latérale correspondante (3) de l'emballage et qui est repliée contre la face interne de cette paroi pour venir s'engager dans une fente de la paroi (2) à laquelle elle est attenante, de manière que cette paroi (2) soit solidaire des parois (3) contiguës, les dimensions des découpes (5) ménagées dans ces parois étant toutefois suffisantes pour que les volets (7) associés disposent d'une liberté de mouvement par rapport aux découpes (5) et que la paroi (2) puisse pivoter par rapport à la paroi (1) sur laquelle elle est articulée par une ligne de pliage.
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