FR2702991A1 - Method of manufacturing a tubular conduit (pipe) made of thermoplastic material, device for implementing the said method, and tubular conduit obtained - Google Patents
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Abstract
Description
L'invention concerne la fabrication de conduites tubulaires en matériau thermoplastique, notamment de conduites de carburant (sous forme de liquide ou de vapeurs) équipant les véhicules automobiles. The invention relates to the manufacture of tubular pipes made of thermoplastic material, in particular fuel pipes (in the form of liquid or vapor) fitted to motor vehicles.
Dans le cas particulier des conduites de carburant destinées à équiper des véhicules automobiles, on cherche de plus en plus à utiliser des matériaux qui sont à la fois résistants contre les agressions extérieures et présentent une faible perméabilité, ce qui amène à utiliser des matériaux thermoplastiques du type polyamide, avec une paroi tubulaire qui peut être mono-couche ou multi-couches. In the particular case of fuel lines intended to equip motor vehicles, it is increasingly sought to use materials which are both resistant against external aggressions and have low permeability, which leads to the use of thermoplastic materials of the polyamide type, with a tubular wall which can be single-layer or multi-layer.
Lorsque les conduites tubulaires présentent, une fois montées, au moins un coude, on cherche à réaliser ces conduites de telle façon que leur forme finale soit essentiellement figée, ce qui facilite considérablement leur montage in situ. When the tubular conduits have, once mounted, at least one bend, it is sought to produce these conduits in such a way that their final shape is essentially fixed, which considerably facilitates their assembly in situ.
La présence des coudes complique naturellement la mise en oeuvre d t un tel formage, car il est nécessaire de chauffer la zone de chaque coude jusqu'à obtention du degré de ramollissement nécessaire, avant de refroidir ces zones pour figer la forme des coudes, et il faut contrôler très précisément cette étape de chauffage si l'on veut éviter un affaissement de la paroi aux zones chauffées. The presence of the elbows naturally complicates the implementation of such a forming, since it is necessary to heat the zone of each elbow until the degree of softening necessary is obtained, before cooling these zones to freeze the shape of the elbows, and it this heating step must be very precisely controlled if one wishes to avoid sagging of the wall in the heated areas.
On a proposé à cet effet d'enfiler des inserts coudés dans un tube lisse, avant de procéder au chauffage de la paroi tubulaire maintenue par chaque insert, de façon à pouvoir ensuite figer la forme au niveau de chaque coude. For this purpose, it has been proposed to thread bent inserts into a smooth tube, before proceeding to heating the tubular wall maintained by each insert, so as to then be able to freeze the shape at each elbow.
Cependant, il est nécessaire d'extraire les inserts après le formage du tube, ce qui est particulièrement difficile lorsque ces inserts sont nombreux. De ce fait, cette technique est en pratique limitée aux conduites à un seul coude, avec en plus un rayon de courbure pas trop faible pour pouvoir extraire l'insert après formage du coude.However, it is necessary to extract the inserts after forming the tube, which is particularly difficult when these inserts are numerous. Therefore, this technique is in practice limited to pipes with a single bend, with in addition a radius of curvature not too small to be able to extract the insert after forming the bend.
On a également proposé d'effectuer successivement un cintrage à froid d'un tube lisse, le tube passant dans la gorge périphérique d'un appui en forme de secteur circulaire au niveau de chaque coude (chaque appui présentant une gorge demi-circulaire dont le profil circonférentiel correspond au coude désiré), suivi d'un chauffage de la partie extérieure de chaque coude par des rampes d'ampoules à rayonnement infra-rouge, et enfin d'un refroidissement par injection d'un fluide dans la canalisation tubulaire par une extrémité de celle-ci, ainsi que cela est décrit en détail dans le document EP-A-0 486 237. It has also been proposed to carry out successively a cold bending of a smooth tube, the tube passing through the peripheral groove of a support in the form of a circular sector at each bend (each support having a semi-circular groove, the circumferential profile corresponds to the desired elbow), followed by heating of the external part of each elbow by ramps of bulbs with infrared radiation, and finally by cooling by injection of a fluid into the tubular pipe by a end of the latter, as described in detail in document EP-A-0 486 237.
Cette technique est cependant difficile à matri- ser. Il faut en effet contrôler très précisément le chauffage par rayonnement infra-rouge, en utilisant une émission intermittente, afin d'éviter une surchauffe génératrice d'affaissement de la paroi tubulaire dans la zone des coudes. This technique is however difficult to master. It is indeed necessary to control very precisely the heating by infrared radiation, by using an intermittent emission, in order to avoid an overheating generating of collapse of the tubular wall in the zone of the elbows.
De plus, il est nécessaire de tenir compte du retrait de la matière lorsque la conduite formée est démontée de son gabarit, ce qui oblige à prévoir des appuis dont le rayon de courbure est plus faible que celui du coude formé correspondant.In addition, it is necessary to take account of the withdrawal of the material when the formed pipe is dismounted from its template, which requires providing supports whose radius of curvature is smaller than that of the corresponding formed elbow.
Un autre inconvénient réside dans la durée importante des opérations de mise en place et de démontage. La mise en place du tube lisse avec un cintrage précis au niveau de chaque appui circulaire exige en effet une minutie et un temps importants. Another drawback lies in the long duration of the installation and dismantling operations. The installation of the smooth tube with precise bending at each circular support indeed requires great meticulousness and time.
L'invention vise précisément à résoudre ce problème, en concevant une technique de fabrication plus performante, qui élimine les risques d'affaissement au niveau des coudes tout en abaissant les coûts de fabrication. The invention aims precisely to solve this problem, by designing a more efficient manufacturing technique, which eliminates the risk of sagging at the elbows while lowering the manufacturing costs.
L'invention a ainsi pour objet un procédé de fabrication, et un dispositif de mise en oeuvre associé, permettant de réaliser facilement et rapidement une conduite tubulaire ayant le profil désiré, sans que le nombre de coudes et la géométrie de ceux-ci compliquent le processus, tout en pouvant utiliser des matériaux thermoplastiques tels que des polyamides pour réaliser des canalisations mono couche ou multi-couches adaptées au transfert de carburant ou des vapeurs de carburant sur un véhicule automobile. The subject of the invention is therefore a manufacturing process, and an associated implementation device, making it possible to easily and quickly produce a tubular pipe having the desired profile, without the number of bends and the geometry thereof complicating the process, while being able to use thermoplastic materials such as polyamides to produce single-layer or multi-layer pipes suitable for transferring fuel or fuel vapors to a motor vehicle.
Il s'agit plus particulièrement d'un procédé de fabrication d'une conduite tubulaire en matériau thermoplastique, notamment une conduite de carburant destinée à équiper un véhicule automobile, conformément à une configuration prédéterminée avec au moins un coude, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes successives suivantes
a) on réalise par extrusion un tube partiellement annelé comportant autant de tronçons annelés que la conduite doit comporter de coudes, le ou chaque tronçon annelé se raccordant directement, à- chacune de ses extrémités, à un tronçon rectiligne lisse
b) on conforme le tube partiellement annelé ainsi obtenu en correspondance directe avec la configuration définitive désirée, avec un maintien de cette configuration assuré par des appuis associés aux tronçons rectilignes lisses
c) on chauffe le ou les coudes que forment le ou les tronçons annulaires du tube partiellement annelé ainsi conformé, jusqu'à obtention du degré de ramollissement nécessaire
d) on refroidit le tube partiellement annelé pour figer sa configuration définitive, avant de dégager finalement de ses appuis de maintien la conduite tubulaire ainsi réalisée.It is more particularly a method of manufacturing a tubular pipe made of thermoplastic material, in particular a fuel line intended to equip a motor vehicle, in accordance with a predetermined configuration with at least one elbow, characterized in that it includes the following successive steps
a) a partially corrugated tube is produced by extrusion comprising as many corrugated sections as the pipe must include bends, the or each corrugated section connecting directly, at each of its ends, to a smooth rectilinear section
b) conforming the partially corrugated tube thus obtained in direct correspondence with the desired final configuration, with this configuration being maintained by supports associated with the smooth rectilinear sections
c) heating the elbow (s) formed by the annular section (s) of the partially corrugated tube thus shaped, until the required degree of softening is obtained
d) the partially corrugated tube is cooled to freeze its final configuration, before finally releasing the tubular conduit thus produced from its holding supports.
Selon un autre mode d'exécution particulier, on peut réaliser, lors de l'étape a), un tulipage de l'un au moins des deux tronçons rectilignes lisses d'extrémité. Ceci évite une opération supplémentaire qui serait à effectuer après le cycle complet de formage. According to another particular embodiment, it is possible, during step a), to emboss at least one of the two straight smooth end sections. This avoids an additional operation which would have to be carried out after the complete forming cycle.
De préférence, l'étape b) est mise en oeuvre par simple insertion des tronçons rectilignes lisses entre des paires de butées ou des colliers associés, qui sont disposés de telle façon que chaque tronçon rectiligne lisse soit maintenu en correspondance avec sa configuration définitive. Preferably, step b) is implemented by simple insertion of the smooth rectilinear sections between pairs of stops or associated collars, which are arranged in such a way that each smooth rectilinear section is kept in correspondence with its final configuration.
Une telle mise en place est aisée, car les tronçons annelés se cintrent très facilement, et tiennent sans problème la forme coudée que l'on souhaite figer ensuite.Such an installation is easy, because the corrugated sections bend very easily, and easily hold the bent shape which it is desired to freeze thereafter.
Il est également avantageux que le chauffage mis en oeuvre lors de l'étape c) soit réalisé par soufflage d'air chaud sur le ou les coudes du tube partiellement annelé. En particulier, le soufflage d'air chaud est effectué seulement du côté intérieur du ou de chaque coude. It is also advantageous for the heating implemented during step c) to be carried out by blowing hot air onto the bend (s) of the partially corrugated tube. In particular, the blowing of hot air is carried out only on the inner side of the or each elbow.
De préférence alors, le refroidissement mis en oeuvre lors de l'étape d) est réalisé par soufflage d'air froid sur les zones précédemment chauffées. En particulier, le soufflage d'air froid est réalisé en utilisant les moyens, tels que buses de soufflage, ayant précédemment servi pour le soufflage d'air chaud. Preferably then, the cooling implemented during step d) is carried out by blowing cold air over the previously heated areas. In particular, the blowing of cold air is carried out using the means, such as blowing nozzles, having previously served for blowing hot air.
L'invention concerne également un dispositif de mise en oeuvre du procédé précité, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte une table de support sur laquelle sont disposés des appuis de maintien, tels que des paires de butées ou des colliers dont la position spatiale est réglable, ainsi que des buses de soufflage dont la position et l'orientation sont également réglables, disposées en des zones intermédiaires entre les appuis de maintien adjacents. The invention also relates to a device for implementing the aforementioned method, this device being characterized in that it comprises a support table on which are arranged support supports, such as pairs of stops or collars whose position the space is adjustable, as are the blowing nozzles, the position and orientation of which are also adjustable, arranged in intermediate zones between the adjacent support bearings.
De préférence, les buses de soufflage sont conçues pour souffler de l'air chaud ou de l'air froid sans modification de leur position sur la table de support. On est ainsi assuré de refroidir exactement les zones précédemment chauffées, sans avoir à effectuer un nouveau réglage positionnel. Preferably, the blowing nozzles are designed to blow hot air or cold air without changing their position on the support table. This ensures that the previously heated areas are cooled exactly, without having to make a new positional adjustment.
L'invention concerne enfin une conduite tubulaire en matériau thermoplastique, notamment en polyamide, obtenue à partir du procédé précité, et comportant une succession de tronçons rectilignes et de tronçons coudés, dans laquelle chaque tronçon rectiligne est lisse et chaque tronçon coudé est annelé. The invention finally relates to a tubular pipe made of thermoplastic material, in particular polyamide, obtained from the aforementioned method, and comprising a succession of straight sections and bent sections, in which each straight section is smooth and each bent section is corrugated.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre et des dessins annexés, concernant un mode de mise en oeuvre particulier, en référence aux figures où
- la figure 1 illustre un tube partiellement annelé, obtenu par extrusion, avant son conformage
- la figure 2 illustre en vue de dessus, un tube partiellement annelé mis en place au poste de conformage, ainsi que les moyens de soufflage disposés au niveau des coudes (du côté intérieur de ceux-ci), et la figure 3 illustre en perspective un détail de l'agencement précité au niveau d'un coude du tube partiellement annelé;
- la figure 4 illustre enfin la canalisation tubulaire terminée.Other characteristics and advantages of the invention will appear more clearly in the light of the description which follows and of the appended drawings, relating to a particular mode of implementation, with reference to the figures where
- Figure 1 illustrates a partially ringed tube, obtained by extrusion, before its shaping
- Figure 2 illustrates in top view, a partially corrugated tube put in place at the shaping station, as well as the blowing means arranged at the elbows (on the inner side thereof), and Figure 3 illustrates in perspective a detail of the above arrangement at a bend in the partially corrugated tube;
- Figure 4 finally illustrates the finished tubular pipe.
La figure 1 montre un tube partiellement annelé 10, obtenu par extrusion, conformément à la première étape du procédé de fabrication d'une conduite tubulaire en matériau thermoplastique conforme à l'invention. Le tube partiellement annelé 10 comporte une alternance de tronçons rectilignes 11 et de tronçons annelés 12, le nombre de tronçons annelés correspondant au nombre de coudes que la conduite tubulaire à réaliser doit comporter. Au minimum, on trouverait une conduite à un seul coude, auquel cas le tube partiellement annelé 10 comporterait un tronçon annelé unique 12 se raccordant directement, à chacune de ses extrémités, à un tronçon rectiligne 11. En l'espèce, on a illustré deux tronçons annelés 12, ce qui ne constitue naturellement qu'un exemple. FIG. 1 shows a partially corrugated tube 10, obtained by extrusion, in accordance with the first step of the process for manufacturing a tubular pipe made of thermoplastic material according to the invention. The partially corrugated tube 10 includes an alternation of straight sections 11 and corrugated sections 12, the number of corrugated sections corresponding to the number of bends that the tubular pipe to be produced must include. At a minimum, there would be a pipe with a single bend, in which case the partially corrugated tube 10 would have a single corrugated section 12 directly connecting, at each of its ends, to a straight section 11. In the present case, two illustrations have been illustrated. corrugated sections 12, which is of course only an example.
Pour réaliser un tel tube partiellement annelé 10, on utilisera de préférence une machine d'extrusion équipée de deux chaînes adjacentes disposées à la sortie de la buse d'extrusion, chacune des chaînes comportant des demi-coquilles contre la paroi desquelles la paraison extrudée est appliquée par un soufflage effectué par l'intérieur de la paraison. Une fois que l'on a déterminé la longueur nécessaire des tronçons rectilignes 11 et des tronçons annelés 12, il suffit de composer les deux chaînes précitées avec des séries de demi-coquilles lisses alternant avec des séries de demi-coquilles annelées.La longueur des différents tronçons 11, 12 constituant le tube partiellement annelé 10 sera naturellement déterminée en fonction de la configuration désirée de la conduite tubulaire à réaliser, en tenant compte du rayon de courbure des différents coudes que doit comporter cette conduite tubulaire. To make such a partially corrugated tube 10, it is preferable to use an extrusion machine equipped with two adjacent chains arranged at the outlet of the extrusion nozzle, each of the chains comprising half-shells against the wall of which the extruded parison is applied by blowing from inside the parison. Once the necessary length of the straight sections 11 and of the ringed sections 12 has been determined, it suffices to compose the two aforementioned chains with series of smooth half-shells alternating with series of ringed half-shells. different sections 11, 12 constituting the partially corrugated tube 10 will naturally be determined as a function of the desired configuration of the tubular pipe to be produced, taking into account the radius of curvature of the various elbows that this tubular pipe must include.
On obtient ainsi un tube partiellement annelé 10, dont l'axe X est commun aux différents tronçons rectilignes lisses 11 et annelés 12. A partially corrugated tube 10 is thus obtained, the axis X of which is common to the various straight rectilinear sections 11 and corrugated 12.
En l'espèce, on a illustré sur la figure 1 un tulipage des deux tronçons rectilignes lisses d'extrémité 11, ce tulipage se traduisant par un léger évasement 13 destiné à faciliter le montage de la conduite tubulaire terminée sur des embouts de raccordement associés. Il est intéressant de réaliser ce tulipage d'extrémité au moment de l'extrusion du tube partiellement annelé 10, car ceci évite d'avoir à effectuer une opération supplémentaire après la réalisation de la conduite tubulaire dans sa forme figée conformément à la configuration désirée. Un tel tulipage peut être aisément réalisé en prévoyant, aux endroits convenables, une ou plusieurs demi-coquilles lisses dont la forme intérieure demi-cylindrique présente un rayon légèrement supérieur à celui des maillons adjacents concernant le tronçon rectiligne lisse Il associé.Il va de soi que ce tulipage pourra concerner une seule des deux extrémités du tube partiellement annelé 10. In this case, there is illustrated in Figure 1 a tulipage of the two straight smooth end sections 11, this tulipage resulting in a slight flare 13 intended to facilitate the mounting of the finished tubular pipe on associated connection end pieces. It is advantageous to carry out this end tulping at the time of the extrusion of the partially corrugated tube 10, because this avoids having to carry out an additional operation after the tubular pipe has been made in its frozen shape in accordance with the desired configuration. Such a tulipage can be easily carried out by providing, in suitable places, one or more smooth half-shells, the semi-cylindrical interior shape of which has a radius slightly greater than that of the adjacent links concerning the smooth rectilinear section II associated. It goes without saying that this tuliping may relate to only one of the two ends of the partially corrugated tube 10.
Ainsi, conformément à une première étape du procédé de fabrication selon l'invention, on a réalisé par extrusion un tube partiellement annelé 10 comportant autant de tronçons annelés 12 que la conduite doit comporter de coudes, le ou chaque tronçon annelé 12 se raccordant directement, à chacune de ses extrémités, à un tronçon rectiligne lisse 11. Thus, in accordance with a first step of the manufacturing process according to the invention, a partially corrugated tube 10 is produced by extrusion comprising as many corrugated sections 12 as the pipe must include bends, the or each corrugated section 12 connecting directly, at each of its ends, to a smooth rectilinear section 11.
Dans une deuxième étape du procédé selon l'invention, on va conformer le tube partiellement annelé 10 ainsi obtenu en correspondance directe avec la configuration définitive désirée, avec un maintien de cette configuration assurée par des appuis associés aux tronçons rectilignes lisses 11. Pour décrire un mode d'exécution particulier de cette étape, on va se référer aux figures 2 et 3, sur lesquelles on distingue un dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, qui est ici adapté à une configuration particulière de la conduite tubulaire à réaliser, cette configuration étant représentée par une ligne centrale
C du tube partiellement annelé 10 qui est contenue dans un plan.Ainsi que cela sera expliqué plus loin, ceci ne constitue naturellement qu'un exemple, et on pourra tout aussi bien organiser le maintien du tube partiellement annelé avec une ligne centrale C qui présenterait également une succession de tronçons rectilignes et de tronçons incurvés, mais ladite ligne n'étant pas nécessairement contenue dans un plan commun.In a second step of the method according to the invention, the partially corrugated tube 10 thus obtained will be shaped in direct correspondence with the desired final configuration, with this configuration being maintained by supports associated with the smooth rectilinear sections 11. To describe a particular mode of execution of this step, reference will be made to FIGS. 2 and 3, in which a device for implementing the method according to the invention is distinguished, which is here adapted to a particular configuration of the tubular pipe to be produced , this configuration being represented by a central line
C of the partially corrugated tube 10 which is contained in a plane. As will be explained below, this is of course only an example, and we could just as easily organize the maintenance of the partially corrugated tube with a central line C which would have also a succession of straight sections and curved sections, but said line not necessarily being contained in a common plane.
On distingue ainsi sur les figures 2 et 3 une table de support 50 sur laquelle sont disposés des appuis de maintien 60 associés aux tronçons rectilignes lisses 11, ces appuis étant ici réalisés sous la forme de paires de butées 61. On utilisera en général une seule paire de butées 61 par tronçon rectiligne lisse 11, mais il pourra s'avérer avantageux d'utiliser deux paires de butées lorsque le rayon de courbure du coude adjacent est très petit, et risque alors d'exercer une effort localisé excessif. Ceci sera toutefois rare, dans la mesure où, dans un tel cas, on prévoira en général une longueur suffisante pour le tronçon annelé associé 12. Les paires de butées 61 sont alors fixées sur la table de support 50, par boulonnage ou par collage, dans des positions qui correspondent à la configuration définitive des tronçons rectilignes lisses associés de la conduite tubulaire à réaliser.Dans la pratique, on disposera une fois pour toute d'un gabarit associé à une conduite tubulaire particulière, de sorte que la mise en place du tube partiellement annelé 10, avec simple insertion des tronçons rectilignes lisses 11 entre les paires de butées associées 61 (disposées de telle façon que chaque tronçon rectiligne lisse soit maintenu en correspondance avec sa configuration définitive), pourra être effectuée aisément par l'opérateur et avec un temps minimal. In FIGS. 2 and 3, a support table 50 can thus be distinguished on which there are support supports 60 associated with the smooth rectilinear sections 11, these supports being here produced in the form of pairs of stops 61. In general, only one is used. pair of stops 61 per smooth rectilinear section 11, but it may prove advantageous to use two pairs of stops when the radius of curvature of the adjacent elbow is very small, and then risks exerting an excessive localized force. This will however be rare, insofar as, in such a case, provision will generally be made for a sufficient length for the associated corrugated section 12. The pairs of stops 61 are then fixed to the support table 50, by bolting or by gluing, in positions which correspond to the final configuration of the associated straight straight sections of the tubular pipe to be produced. In practice, once and for all, there will be a template associated with a particular tubular pipe, so that the positioning of the partially corrugated tube 10, with simple insertion of the smooth rectilinear sections 11 between the pairs of associated stops 61 (arranged so that each smooth rectilinear section is kept in correspondence with its final configuration), can be carried out easily by the operator and with minimal time.
Ainsi que cela est mieux visible sur le détail de la figure 3, on pourra utiliser des paires de butées 61 présentant une facette de contact légèrement inclinée ou cintrée, de façon à réaliser un léger clipsage de chaque tronçon rectiligne lisse 11 associé alors parfaitement maintenu sur la table de support 50. As is better visible in the detail of FIG. 3, it is possible to use pairs of stops 61 having a slightly inclined or curved contact facet, so as to slightly clip each smooth straight section 11 associated then perfectly maintained on the support table 50.
Dans le cas où la ligne centrale C ne serait pas contenue dans un plan commun, il suffirait de remplacer les paires de butées par des colliers dont la position spatiale serait naturellement réglable, lesdits colliers étant supportés par la table de support. L'important, dans ce cas, serait comme précédemment que les colliers soient disposés de telle façon que chaque tronçon rectiligne lisse soit maintenu en correspondance avec sa configuration définitive. In the case where the central line C is not contained in a common plane, it would suffice to replace the pairs of stops with collars whose spatial position would be naturally adjustable, said collars being supported by the support table. The important thing, in this case, would be as before that the collars are arranged in such a way that each smooth rectilinear section is kept in correspondence with its final configuration.
Dans une troisième étape du procédé de fabrication selon l'invention, on chauffe le ou les coudes que forment le ou les tronçons annulaires 12 du tube partiellement annelé 10 ainsi conforme, jusqu'à obtention du degré de ramollissement nécessaire. In a third step of the manufacturing process according to the invention, the elbow (s) formed by the annular section or sections 12 of the partially corrugated tube 10 thus conformed are heated, until the required degree of softening is obtained.
Divers moyens peuvent être utilisés pour mettre en oeuvre cette étape de chauffage. On aurait pu utiliser des éléments à rayonnement infra-rouge, avec un agencement de ces éléments du type de celui qui est décrit dans le document précité EP-A-0486 237 On a cependant préféré utiliser ici des moyens de chauffage qui sont à la fois plus simples et plus efficaces. Various means can be used to implement this heating step. It would have been possible to use elements with infrared radiation, with an arrangement of these elements of the type described in the aforementioned document EP-A-0486 237 However, it has been preferred to use here heating means which are both simpler and more effective.
On prévoit en effet que le chauffage mis en oeuvre soit réalisé par soufflage d'air chaud sur le ou les coudes du tube partiellement annelé 10. On aurait pu prévoir un tunnel enveloppant chaque coude, mais une telle solution eût été inutilement encombrante. On s'est en effet aperçu qu'il suffisait que le soufflage d'air chaud soit effectué seulement du côté intérieur du ou de chaque coude du tube partiellement annelé 10. Une telle mise en oeuvre est illustrée sur les figures 2 et 3, sur lesquelles on distingue, au niveau de chaque coude représenté du tube partiellement annelé 10, un organe de soufflage 71 présentant une buse 72 qui est conformée de façon à diriger l'air soufflé en direction de la paroi du tronçon annelé 12 formant le coude concerné. Chaque organe de soufflage est par exemple monté sur un support 73 qui est de préférence fixé sur la table de support 50.La position et l'orientation de chaque buse de soufflage 72 seront de préférence réglables, de façon à diriger convenablement l'air chaud qui est soufflé sur le tronçon annulaire 12 concerné. On disposera ainsi un organe de soufflage 71 au niveau de chaque coude, du côté intérieur de celui-ci, ces organes étant disposés en des zones intermédiaires entre les appuis de maintien 61 adjacents. Provision is in fact made for the heating implemented to be carried out by blowing hot air onto the elbow (s) of the partially corrugated tube 10. A tunnel enveloping each elbow could have been provided, but such a solution would have been unnecessarily bulky. It has indeed been observed that it was sufficient for the blowing of hot air to be carried out only on the internal side of or each bend of the partially corrugated tube 10. Such an implementation is illustrated in FIGS. 2 and 3, which are distinguished, at each shown elbow of the partially corrugated tube 10, a blowing member 71 having a nozzle 72 which is shaped so as to direct the blown air towards the wall of the annular section 12 forming the elbow concerned. Each blowing member is for example mounted on a support 73 which is preferably fixed on the support table 50. The position and orientation of each blowing nozzle 72 will preferably be adjustable, so as to properly direct the hot air which is blown on the annular section 12 concerned. There will thus be a blowing member 71 at each bend, on the inner side thereof, these members being arranged in intermediate zones between the adjacent holding supports 61.
On a représenté par un tronçon de tuyau 74 l'arrivée d'air chaud associée à chaque organe de soufflage 71, cette arrivée d'air chaud étant schématisée par une flèche continue. Conformément à une caractéristique particulière, qui n'est aucunement obligatoire mais n'en est pas moins très avantageuse, l'organe de soufflage 71 peut être utilisé pour souffler de l'air froid dans le cadre de l'étape finale de refroidissement du tube partiellement annelé pour figer la configuration définitive dudit tube. There is shown by a section of pipe 74 the arrival of hot air associated with each blowing member 71, this arrival of hot air being shown diagrammatically by a continuous arrow. In accordance with a particular characteristic, which is in no way compulsory but is nonetheless very advantageous, the blowing member 71 can be used to blow cold air as part of the final stage of cooling the tube partially corrugated to freeze the final configuration of said tube.
On a ainsi représenté un tronçon de tuyau 75 schématisant, avec une flèche en pointillés, l'arrivée d'air froid à chaque organe de soufflage 71. Un tel agencement est très avantageux, dans la mesure où l'on peut effectuer le soufflage d'air froid exactement sur les zones précédemment chauffées, avec une excellente précision, et de plus sans avoir à modifier le positionnement des organes de soufflage. A section of pipe 75 has thus been represented diagrammatically, with a dotted arrow, the arrival of cold air at each blowing member 71. Such an arrangement is very advantageous, in so far as the blowing can be carried out. cold air exactly on the previously heated areas, with excellent precision, and moreover without having to modify the positioning of the blowing members.
Ceci permet d'abaisser considérablement le temps du cycle de fabrication.This considerably reduces the time of the manufacturing cycle.
On pourra naturellement en variante choisir d'autres moyens pour mettre en oeuvre cette étape de refroidissement du tube partiellement annelé pour figer sa configuration définitive, en utilisant par exemple un fluide de refroidissement injecté à l'intérieur de ce tube, ou encore, lorsque le temps du cycle de fabrication n'est pas critique, se contenter d'un refroidissement naturel par l'air ambiant. It will naturally be possible, as a variant, to choose other means for implementing this step of cooling the partially corrugated tube in order to freeze its final configuration, for example by using a cooling fluid injected inside this tube, or alternatively, when the manufacturing cycle time is not critical, settle for natural cooling by ambient air.
Le mode de réalisation illustré ici semble cependant être le plus efficace dans la mesure où il permet de réaliser la conduite tubulaire désirée avec un temps de cycle total très performant. L'étape de conformation et de chauffage/refroidissement pourra naturellement s'effectuer en reprise par rapport à l'étape d'extrusion d'un tube partiellement annelé, ce qui permet de rationnaliser la fabrication en minimisant le nombre de postes de fabrication. The embodiment illustrated here however seems to be the most effective insofar as it makes it possible to produce the desired tubular pipe with a very efficient total cycle time. The shaping and heating / cooling step can naturally be carried out in recovery from the step of extruding a partially corrugated tube, which makes it possible to streamline manufacturing by minimizing the number of manufacturing stations.
Lorsque l'on cherche à réaliser une conduite de carburant destinée à équiper un véhicule automobile, on utilisera en général des gammes de diamètre intérieur allant de 6 à 8 mm, avec une épaisseur de paroi de l'ordre de 1 mm. When one seeks to produce a fuel line intended to equip a motor vehicle, one will generally use ranges of internal diameter going from 6 to 8 mm, with a wall thickness of the order of 1 mm.
Il va de soi cependant que le procédé de fabrication selon l'invention n'est aucunement limité à un dimensionnement particulier, et que l'on pourra aussi bien mettre en oeuvre ce procédé pour réaliser des conduites tubulaires de très grand diamètre. Dans le cas de conduites de carburant, on pourra naturellement utiliser les matériaux qui sont de plus en plus adaptés pour ce type d'application, à savoir des polyamides 11 ou 12. Dans ce cas, l'étape de chauffage, avec une gamme de températures pouvant s'élever jusqu'à 200 C, pourra être réalisée dans un temps très court.Il va de soi cependant que le procédé selon l'invention n'est aucunement limité à un type particulier de matériaux thermoplastiques, et que l'on pourra mettre en oeuvre ce procédé avec des matériaux mono-couche ou multi-couches, à base de polyuréthane, polyéthylène, polypropylène, polychlorure de vinyle, ou polyacétal.It goes without saying, however, that the manufacturing method according to the invention is in no way limited to a particular dimensioning, and that it is equally possible to implement this method for producing tubular pipes of very large diameter. In the case of fuel lines, it will naturally be possible to use the materials which are increasingly suitable for this type of application, namely polyamides 11 or 12. In this case, the heating step, with a range of temperatures can rise up to 200 C., can be carried out in a very short time. It goes without saying, however, that the method according to the invention is in no way limited to a particular type of thermoplastic material, and that one may implement this process with single-layer or multi-layer materials, based on polyurethane, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, or polyacetal.
Une fois l'étape de refroidissement terminée, il suffit à l'opérateur de dégager la conduite tubulaire ainsi réalisée de ses appuis de maintien 60. On obtient alors une conduite tubulaire 100 qui est représentée sur 4a figure 4. Once the cooling step has been completed, the operator need only release the tubular conduit thus produced from its holding supports 60. A tubular conduit 100 is then obtained, which is shown in FIG.
Cette conduite tubulaire 100 comporte une succession de tronçons rectilignes 101 et de tronçons coudés 102, et chaque tronçon rectiligne 101 est lisse, tandis que chaque tronçon coudé 102 est annelé. La forme de chaque coude a été figée en mettant en oeuvre le procédé de fabrication selon l'invention dont les étapes viennent d'être décrites en détail. Les deux extrémités de la conduite tubulaire 100 présentent en outre directement un évasement 103 qui résulte du tulipage effectué lors de l'étape d'extrusion. This tubular conduit 100 comprises a succession of rectilinear sections 101 and bent sections 102, and each rectilinear section 101 is smooth, while each bent section 102 is corrugated. The shape of each elbow has been fixed by implementing the manufacturing method according to the invention, the steps of which have just been described in detail. The two ends of the tubular pipe 100 also have a direct flaring 103 which results from the tuliping carried out during the extrusion step.
L'invention n'est pas limitée au mode de mise en oeuvre qui vient d'être décrit, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles énoncées plus haut. The invention is not limited to the embodiment which has just been described, but on the contrary encompasses any variant incorporating, with equivalent means, the essential characteristics set out above.
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