FR2701967A1

FR2701967A1 - Dispositif de répandage de granulats à rouleau extracteur rotatif.

Info

Publication number: FR2701967A1
Application number: FR9302196A
Authority: FR
Inventors: Maudet Laurent
Original assignee: MAYPROD
Current assignee: MAYPROD
Priority date: 1993-02-22
Filing date: 1993-02-22
Publication date: 1994-09-02
Anticipated expiration: 2013-02-22
Also published as: FR2701967B1

Abstract

Le rouleau extracteur (1) est muni à chacune de ses deux extrémités une bague (4) ou d'une embase, dont le diamètre est supérieur à celui du rouleau, ces bagues empêchant ou limitant l'échappement des granulats en direction axiale, vers l'extérieur du rouleau.

Description

DISPOSITIF DE REPANDAGE DE GRANULATS
A ROULEAU EXTRACTEUR ROTATIF
La présente invention concerne un dispositif de répandage de granulats, par exemple pour répandre des gravillons sur une chaussée.

Ce genre de dispositif comporte généralement un rouleau extracteur rotatif, d'axe horizontal, qui est placé à la sortie d'une benne ou d'une trémie contenant les granulats. Par suite de la rotation du rouleau, les granulats sont extraits de manière régulière, sur toute la longueur du rouleau, de la benne ou trémie. Ils sont ensuite déversés sur la chaussée par l'intermédiaire d'organes de guidage appropriés assurant une répartition homogène de ces granulats.

On trouve par exemple des rouleaux extracteurs de ce type dans le document FR-B-2 647 131, dans lequel le rouleau est référencé 8, et dans le document NL-A-6 607 848 dans lequel le rouleau est référencé 1.

De manière traditionnelle, un tel rouleau est équipé à chacune de ses extrémités d'une plaque, ou bavette, de retenue des granulats s'étendant verticalement à la partie supérieure du rouleau. La plaque possède un bord inférieur dont le contour est en forme d'arc de cercle, concentrique au rouleau, et qui vient se positionner à faible distance de celui-ci.

Le rôle de ces plaques est de maîtriser la largeur' d'extraction, c' est-à-dire de faire en sorte que la distribution des granulats se fasse sur une largeur bien déterminée, en empêchant l'échappement de ces granulats vers l'extérieur du rouleau.

Ces dispositifs connus présentent un inconvénient lié à la possibilité qu'ont certains granulats, de petite taille, de s 'insérer entre le bord de la plaque de retenue et la surface du rouleau. Certains granulats se coincent entre la plaque et le rouleau, ce qui en raison de la rotation continue du rouleau provoque une usure rapide de la surface de celui-ci, en ses zones d'extrémité. L'échappement des granulats va donc se faire de plus en plus facilement vers l'extérieur, ces granulats venant en grande partie s'accumuler sur l'arbre du rouleau extracteur, ainsi qu'à l'intérieur des paliers de guidage en rotation de cet arbre, paliers qui sont généralement des paliers à roulements à billes. Ainsi on observe également une détérioration rapide des roulements.

La présente invention a pour objectif de résoudre ce problème en proposant un dispositif du genre mentionné qui empêche, ou du moins limite considérablement, la possibilité d'échappement des granulats vers l'extérieur du rouleau, ce dispositif étant néanmoins d'une grande simplicité et pouvant être mis en oeuvre par des modifications mineures par rapport aux dispositifs connus.

Cet objectif est atteint, conformément à l'invention, grâce au fait que le rouleau extracteur tournant, de forme cylindrique et d'axe horizontal, est muni à chacune de ses extrémités d'une bague ou d'une embase dont le diamètre est supérieur à celui du rouleau, et qui est destiné à empêcher ou limiter l'échappement des granulats en direction axiale, vers l'extérieur du rouleau.

Dans un mode de réalisation préférentiel, afin d'améliorer encore la retenue des granulats contre la surface du rouleau, le dispositif comporte additionnellement une paire de plaques de retenue des granulats, qui sont associées chacune à l'une desdites bagues ou embases.

Ces plaques possèdent avantageusement, comme les plaques de retenue déjà connues, un bord arqué dont le contour est concentrique à la bague ou l'embase, et donc aussi au rouleau.

Dans un mode de réalisation possible, ce bord arqué vient se positionner en regard du bord de la bague ou de l'embase, à faible distance de celui-ci.

Dans un autre mode de réalisation possible, le bord arqué vient se positionner à l'extérieur de la bague ou de l'embase, à proximité du chant externe de cette dernière.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaî- tront de la description et des dessins annexés qui en représentent des modes de réalisation préférentiels.

Sur ces dessins
- la figure 1 est une vue de face schématique d'un dispositif traditionnel faisant partie de l'état de la technique, le plan de la vue, partiellement coupée, correspondant au plan I-I de la figure 2
- la figure 2 est une vue de côté et en coupe du dispositif de la figure 1, vue selon le plan II-II de cette dernière
- les figures 3 et 4 correspondent respectivement aux figures 1 et 2, et représentent un premier mode de réalisation possible de l'invention;
- les figures 5 et 6 sont des vues similaires aux figures 1 et 2 respectivement, et représentent un second mode de réalisation possible de l'invention.

Les figures 1 et 2, représentatifs de l'état de la technique en la matière, montrent un rouleau extracteur rotatif 1, d'arbre 10, guidé en rotation dans des paliers d'extrémité 2, par exemple des paliers à roulements à billes.

Le rouleau est par exemple en acier inoxydable, de forme cylindrique, d'axe horizontal XX' ; il est entraîné à vitesse constante par des moyens non représentés, connus en soi, par exemple un moteur hydraulique via une transmission par chaîne.

La zone supérieure du rouleau est disposée dans le fond d'une trémie ou d'une benne (non représentée) contenant des granulats à épandre, par exemple des gravillons devant être répandus sur une chaussée.

Aux deux extrémités du rouleau sont disposées des plaques verticales 3, placées au-dessus du rouleau et pourvues d'un bord inférieur arqué 30 concentrique au rouleau, c'est-à-dire d'axe XX'. Le jeu e entre la surface du rouleau et le bord 30 est par exemple de 1,5 à 2 mm. Il est difficile d'obtenir un jeu plus faible, en considération des tolérances d'usinage du rouleau. A titre indicatif, le diamètre du rouleau est de 320 mm.

Le rôle des plaques 3 est de confiner les granulats contre la surface du rouleau, de sorte que la largeur d'extraction soit bien définie.

il arrive cependant assez fréquemment que des granulats arrivent à passer dans l'interstice séparant le bord 30 du rouleau 1, en suivant une trajectoire symbolisée par des flèches f à la figure l. Ces matières, comme déjà dit dans le préambule de la description, vont provoquer une usure prématurée des bords du rouleau ; cette usure a pour effet d'augmenter encore le jeu e, si bien que de plus en plus de granulats arrivent à s'échapper. Une partie des granulats vient se déposer contre l'arbre 10 et arrive à pénétrer dans les paliers 2, provoquant leur détérioration rapide.

Le dispositif selon l'invention faisant l'objet du premier mode de réalisation illustré par les figures 3 et 4 est du même type général que celui qui vient d'être décrit.

Cependant, conformément à l'invention, le rouleau extracteur 1 est muni d'une paire de bagues 4 fixées à chacune des deux extrémités du rouleau, par exemple au moyen de points de soudure 40. Les bagues 4 sont des rondelles plates métalliques dont le diamètre intérieur est égale au diamètre d du rouleau, et dont le diamètre extérieur D est supérieur à ce dernier. De préférence, les bagues 4 sont fabriquées par usinage à hautre précision, par exemple par découpage au laser, de sorte que la fourchette de tolérance du diamètre D est extrêmement faible. Les plaques de retenue 3 ont un bord arqué 30, concentrique aux bagues 4, ce bord étant également usiné avec précision, si bien qu'il est possible d'obtenir entre le bord 30 et la surface extérieure de la bague un jeu e' très petit, par exemple de l'ordre de 0,5 mm.

On comprend que les bagues 4 vont empêcher, en cours de fonctionnement du dispositif, l'échappement des particules suivant une direction axiale, le long des génératrices du rouleau. La hauteur des bagues 4, qui est égale à D - d est à titre indicatif de quelques centimètres.

Si on a affaire à des granulats de petites dimensions, la couche de matière transportée par le rouleau n'atteint normalement pas le bord extérieur des bagues 4, et par conséquent les granulats ne peuvent pas s'échapper par l'interstice séparant le bord 30 de la bague associée. Si on a affaire à un granulat de plus grandes dimensions, il se peut que la couche transportée atteigne ou dépasse l'épaisseur de bagues ; toutefois, comme les granulats ont des dimensions relativement grandes, ils ne peuvent pas traverser cet interstice, dont la largeur est réduite.

On comprend donc que l'échappement à l'extérieur du rouleau des granulats est ainsi empêché, ou du moins extrêmement limité.

Dans certains cas, on pourrait même se passer de la présence des plaques de retenue 3, celles-ci ne jouant qu'un rôle de sécurité.

Dans le mode de réalisation des figures 5 et 6, on a affaire non pas à des bagues rapportées, mais à des embases 5 qui forment parties intégrantes du rouleau 1, ce dernier ayant l'allure d'une bobine Dans ce mode de réalisation, les plaques de retenue 3 sont disposées à l'extérieur des embases 5, et non plus en vis-à-vis d'elles.

On pourrait bien entendu associer une disposition de plaques 3 telle que représentée aux figures 3 et 4 avec des embases 5 telles que représentées aux figures 5 et 6, et inversement.

Claims

REVENDICATIONS

1. Dispositif de répandage de granulats, qui comporte un rouleau extracteur tournant (1), de forme cylindrique et d'axe horizontal (XX'), caractérisé par le fait que ce rouleau (1) est muni à chacune de ses extrémités d'une bague (4) ou d'une embase (5) , dont le diamètre (D) est supérieur à celui (d) du rouleau (1), et qui est destinée à empêcher ou limiter l'échappement des granulats en direction axiale, vers l'extérieur du rouleau.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte une paire de plaques (3) de-retenue des granulats, associées chacune à l'une desdites bagues (4) ou embases (5).

3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que lesdites plaques (3) possèdent un bord arqué (30) dont le contour est concentrique à celui de la bague (4) ou de l'embase (5).

4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que ledit bord arqué (30) vient se positionner en regard du bord de la bague (4) ou de l'embase (5) associée, à faible distance de celui-ci.

5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que ledit bord arqué (30) vient se positionner à l'extérieur de la bague (4) ou de l'embase (5) associée, à proximité de cette dernière.