FR2701527A1 - Joint d'étanchéité, notamment destiné à établir une étanchéité entre deux tuyaux ou analogues mutuellement emboîtés, et tuyau ou analogue comportant un tel joint. - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un joint destiné à assurer une étanchéité entre une première surface qui le porte et une seconde surface mise en position par translation, par rapport à la première surface et par rapport au joint, dans un sens déterminé, approximativement parallèle à ces surfaces. Le corps du joint (3) comporte au moins une cavité (36) débouchant dans sa face (32) d'attaque par la seconde surface (11) et propre à recevoir du lubrifiant en l'absence de compression du joint (3), et à s'écraser pour chasser ce lubrifiant vers la face d'attaque (32) lors de la compression du joint (3) par la seconde surface (11). Application notamment à l'étanchéification relative de deux tuyaux ou analogues (2, 5) mutuellement emboîtés, entre un embout mâle (1) de l'un et un embout femelle (4) de l'autre.

Description

La présente invention concerne un joint d'étanchéité, du type élastiquement déformable en compression et en flexion et destiné à s'interposer, en établissant une étanchéité, entre deux surfaces approximativement parallèles entre elles en étant retenu sur une première de ces surfaces alors qu'il s'appuie, en compression élastique, sur la seconde de celles-ci, cette seconde surface étant mise en position par translation, par rapport à la première surface et par rapport au joint, dans un sens déterminé, approximativement parallèle auxdites première et seconde surfaces, et le joint présentant une face d'attaque par la seconde surface lors de la mise de celle-ci en position, laquelle face d'attaque est libre, destinée à venir au contact de la seconde surface par l'intermédiaire d'un lubrifiant et orientée, à cet effet, obliquement par rapport audit sens en faisant face à celui-ci, en l'absence de compression du joint.

Le lubrifiant a pour fonctions de limiter l'effort qu'il est nécessaire de développer pour déplacer la seconde surface pour l'amener en position par rapport à la première et par rapport au joint, et de permettre cette mise en position sans risque d'entraînement et éventuellement endommagement, par friction, du joint par la seconde surface.

On rencontre de telles conditions notamment lorsqu'il s'agit d'emboîter mutuellement un embout mâle d'un tuyau et un embout femelle d'un autre tuyau, disposé sensiblement coaxialement, les deux surfaces en question étant alors constituées par une face périphérique extérieure de l'embout mâle et une face périphérique intérieure de l'embout femelle, l'une et l'autre approximativement cylindriques de révolution autour de l'axe commun, et généralement légèrement tronconiques afin de faciliter la fabrication et, accessoirement, l'emboîtement mutuel ; selon les cas, la première surface, portant le joint, peut être constituée soit par l'une, soit par l'autre de ces faces périphériques respectivement intérieure et extérieure.

Cet exemple n'est nullement limitatif mais on s'y réfèrera par la suite, pour des raisons de simplicité. n y aura toutefois lieu de considérer comme analogues à des tuyaux, au regard de la présente invention, tous les conduits et éléments de construction assemblables par emboîtement tels que cadres, galeries, regards de visite, conduits emboîtables dits ovoïdes", conduits du type commercialisé sous la marque enregistrée MODULOVALE" et modules d'abris, ces exemples n'étant nullement limitatifs.

Selon l'Art antérieur le plus ancien, et le plus fréquent, le joint peut être certes monté sur la face périphérique extérieure de l'embout mâle ou sur la face périphérique intérieure de l'embout femelle en usine ou sur site, mais sa face d'attaque, généralement convexe et lisse, ne reçoit de lubrifiant que sur site, par enduction, immédiatement avant l'emboîtement mutuel. La quantité de lubrifiant susceptible d'être retenue par simple enduction de la face d'attaque est nécessairement faible, et cette faible quantité est souvent balayée par celle de ces faces qui constitue la seconde surface précitée, lors de l'emboîtement, si bien que la lubrification ainsi obtenue est en fait peu efficace et que, notamment, les risques d'entrainement du joint par cette seconde surface, pendant sa translation, sont importants.

Pour tenter de remédier à cet inconvénient, on a proposé d'intégrer au joint, entre un corps de joint et une pellicule rattachée à ce corps et définissant la face d'attaque, une poche emplie de lubrifiant. La technique de fabrication du joint s'en trouve naturellement considérablement compliquée, et son coût accru.En outre: - soit la pellicule est destinée à se déchirer pendant l'emboîtement, afin de libérer le lubrifiant, comme le décrit par exemple le brevet français N0 2 504 636, ce qui libère non seulement le lubrifiant, de façon favorable, mais également la pellicule déchirée, qui reste interposée de façon plus ou moins contrôlée entre le corps du joint et la seconde surface et peut ainsi être. à l'origine d'un manque d'étanchéité dans l'application du corps du joint sur la seconde surface, d'une part, ainsi que d'endommagements du corps du joint, notamment par arrachement, d'autre part, - soit la pellicule est destinée à résister à l'arrachement, c'est-à-dire à retenir en permanence le lubrifiant à l'intérieur de la poche du joint, la translation de la seconde surface par rapport au joint pendant l'emboîtement étant facilitée par un glissement de la pellicule sur le corps du joint par l'intermédiaire du lubrifiant avec roulement de la pellicule sur elle-même au niveau de ses raccordements avec le corps du joint, comme le propose la demande de brevet européen N 0 011 919, ce qui évite les inconvénients précités à supposer que la pellicule ne se déchire effectivement pas mais présente l'inconvénient d'entraîner, et même de nécessiter en vue de l'étanchéité, la présence permanente du lubrifiant à l'intérieur du joint, ce qui peut poser un problème de tenue au vieillissement.

Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et, à cet effet, la présente invention propose un joint du type indiqué en préambule, en outre caractérisé en ce qu'il comporte au moins une cavité débouchant dans la face d'attaque et propre à recevoir du lubrifiant en l'absence de compression du joint et à s'écraser pour chasser ce lubrifiant vers la face d'attaque lors de la compression du joint.

On conçoit aisément qu'en raison de la présence de la cavité, au nombre d'au moins une, propre à recevoir du lubrifiant en l'absence de compression du joint, pour restituer ce lubrifiant à l'écrasement, lors de la translation de la seconde surface par rapport au joint, c'est-à-dire de l'emboîtement mutuel dans le cas d'une application à l'étanchéification de l'emboîture de deux tuyaux ou analogues, on puisse pourvoir le joint en une quantité de lubrifiant largement supérieure à celle que peuvent recevoir les joints conformes à l'Art antérieur le plus ancien, c'est-à-dire démunis de poche formant réserve de lubrifiant, et exploiter au mieux ce lubrifiant en le chassant progressivement du joint, pour approvisionner progressivement le contact entre la face d'attaque et la seconde surface, au fur et à mesure de la translation de cette dernière, afin qu'en permanence, cette translation s'effectue avec lubrification. Tout risque d'entraînement du joint par friction sur la seconde surface est ainsi exclu.

Les risques inhérents aux joints comportant une poche de lubrifiant sont également exclus même si l'on peut prévoir aussi bien d'approvisionner le joint en lubrifiant sur site que de l'approvisionner en lubrifiant en usine, auquel cas la cavité au nombre d'au moins une renferme du lubrifiant dès le montage du joint ou son intégration directe au tuyau ou analogue destiné à le porter, lors de la fabrication de celui-ci, selon des techniques connues en elles-mêmes.A cet égard, il est possible de réaliser le joint selon l'invention de telle sorte que la cavité au nombre d'au moins une soit délimitée vers la face d'attaque par des lèvres placées en contact mutuel en l'absence de compression du joint, c'est-à-dire fermant provisoirement cette cavité, et susceptibles de s'écarter mutuellement par déformation élastique du matériau constitutif du joint pour laisser s'échapper le lubrifiant lors de la compression de ce joint; un tel mode de réalisation du joint se prête particulièrement bien à un approvisionnement en lubrifiant dès la fabrication en atelier, dans la mesure où le contact mutuel des lèvres en l'absence de compression du joint permet d'éviter la contamination du lubrifiant.

La fabrication du joint peut cependant rester simple et peu coûteuse, en tout cas beaucoup plus simple et beaucoup moins coûteuse que celle des joints à poche de lubrifiant, de nombreux modes de réalisation pratique pouvant être adoptés avec ces mêmes avantages.

De préférence, plusieurs exemplaires de la cavité au nombre d'au moins une sont prévus, de façon à assurer une expulsion plus progressive du lubrifiant et une meilleure répartition de celui-ci sur la face d'attaque au fur et à mesure de la translation de la seconde surface dans ledit sens.

Ainsi, selon un mode de réalisation du joint selon l'invention, le joint comporte une multitude de pores débouchant dans la face d'attaque pour constituer la cavité au nombre d'au moins une ; ces pores, de préférence uniformément répartis sur la totalité de la face d'attaque, permettent d'imprégner celle-ci de lubrifiant, et non plus seulement de l'enduire conformément à l'Art antérieur ; en d'autres termes, ils permettent d'accumuler du lubrifiant en une quantité largement supérieure, pour libérer ce lubrifiant et en enduire automatiquement la face d'attaque au fur et à mesure que la seconde surface vient en prise avec celle-ci.

Compte tenu de ce que, le plus souvent, un joint selon l'invention présentera, de façon connue en elle-même, une fibre moyenne et une section courante constante, perpendiculairement à cette fibre moyenne, on peut également prévoir que la cavité au nombre d'au moins une présente la forme d'une gorge continue, parallèle à la fibre moyenne et bordée au moins vers l'amont, en référence audit sens, par une lèvre élastiquement flexible dudit matériau. Cette lèvre fléchit sous la poussée de la seconde surface lors de la progression de celle-ci dans ledit sens et, ainsi, réduit le volume apparent de la gorge et en expulse le lubrifiant qui y a été placé auparavant.

La quantité de lubrifiant ainsi susceptible d'être contenue dans la gorge peut être particulièrement importante si, selon un mode de mise en oeuvre de la présente invention, cette gorge présente une zone de fond comparativement élargie, et sa répartition sur la face d'attaque s'effectue dans les meilleures conditions si l'on donne à la gorge une forme telle qu'elle débouche dans la face d'attaque avec une inclinaison vers l'aval en référence audit sens.

Une telle gorge, unique, peut éventuellement suffire mais on peut également prévoir plusieurs exemplaires de cette gorge, parallèles entre eux et séparés deux à deux par une lèvre élastiquement flexible du matériau constitutif du joint, chaque lèvre jouant vis-à-vis de la gorge placée immédiatement en aval, en référence audit sens, le rôle précité de rétrécissement de cette gorge en vue d'assurer l'expulsion du lubrifiant placé auparavant dans celle-ci.

Le joint peut présenter par ailleurs toute conformation connue et, notamment, il présentera le plus souvent une section courante cunéiforme, définie notamment par la face d'attaque et par une face d'appui sur la première surface. Cette face d'appui peut être lisse, si l'on adopte un montage libre, dans certaines limites, du joint sur la première surface ou une solidarisation mutuelle sans ancrage, par exemple par collage, ou présenter une conformation d'ancrage par rapport à la première surface, par exemple sous forme de reliefs et/ou de creux, lorsqu'on prévoit une solidarisation avec imbrication mutuelle notamment par réalisation de la première surface, et plus précisément de la pièce telle qu'un tuyau ou analogue qui la constitue, par moulage directement sur le joint, selon des techniques connues d'un Homme du métier.

Lorsqu'il est appliqué à l'étanchéification de l'emboîtement mutuel de deux tuyaux ou analogues, le joint selon l'invention présente une forme annulaire et peut être installé indifféremment en atelier ou sur site, s'il est monté libre, ou en atelier, s'il est solidarisé avec le tuyau ou analogue.

La présente invention porte ainsi non seulement sur un joint d'étanchéité, mais également sur un tuyau ou analogue, notamment en béton armé, qui présente une face annulaire d'emboîtement coaxial dans ou sur un autre tuyau ou analogue, ladite face d'emboîtement portant un joint annulaire d'étanchéité entre une face annulaire associée de l'autre tuyau ou analogue, et se caractérise en ce que ce joint est un joint selon l'invention.

Si le joint est monté en atelier, on peut également réaliser en atelier l'introduction du lubrifiant dans la cavité au nombre d'au moins une, dans des conditions opératoires beaucoup plus favorables que celles que l'on rencontre sur site. Un choix approprié de la forme de la cavité au nombre d'au moins une, plus précisément le choix d'une forme telle que la cavité soit élargie dans une zone de fond, servant au stockage du lubrifiant, et se rétrécisse vers la face d'attaque, notamment mais non exclusivement sous forme d'un intervalle entre deux lèvres placées en contact mutuel en l'absence de compression du joint et susceptibles de s'écarter mutuellement pour laisser le lubrifiant s'échapper lors de la compression du joint, comme on l'a indiqué plus haut, permet alors d'éviter les risques de contamination du lubrifiant même en l'absence de protection particulière du joint à cet effet. Naturellement, on peut cependant prévoir une telle protection, connue dans l'Art antérieur, par exemple sous la forme d'une bague amovible ou d'un capuchon amovible.

D'autres caractéristiques et avantages d'un joint et d'un tuyau selon l'invention ressortiront de la description ci-dessous, relative à quelques exemples non limitatifs de mise en oeuvre, ainsi que des dessins annexes qui font partie intégrante de cette description.

- La figure 1 montre l'utilisation d'un joint selon l'invention pour assurer l'étanchéité de l'emboîtement mutuel, coaxial, de deux tuyaux, par exemple en béton armé, dont l'un présente à cet effet un embout mâle, muni d'un joint selon l'invention intégré au moulage, et dont l'autre présente à cet effet un embout femelle, les deux tuyaux étant illustrés principalement dans un état immédiatement préalable à l'emboîtement, alors qu'ils sont coaxiaux, en une vue en coupe par leur axe commun.

- Les figures 2 à 6 illustrent cinq configurations du joint, différentes de celle qui apparaît à la figure 1.

- La figure 7 illustre, en une vue analogue à celle de la figure 1, le cas du positionnement du joint non plus sur l'embout mâle mais à l'intérieur de l'embout femelle, le joint présentant par ailleurs une conformation analogue à celle du joint illustré à la figure 1.

Naturellement, bien que le joint selon l'invention soit décrit en relation avec l'application à l'étanchéification de l'emboîtement mutuel de deux tuyaux, on peut avoir recours à un joint selon l'invention pour d'autres types d'application, notamment chaque fois qu'il y a lieu d'emboîter mutuellement, avec étanchéité, deux conduits ou autres éléments de construction analogues à des tuyaux, comme on l'a indiqué en préambule. Pour des raisons de commodité, toutefois, on se réfèrera par la suite exclusivement à cette application.

On se réfèrera en premier lieu à la figure 1, où l'on a illustré l'emboîtement d'un embout mâle 1 d'un tuyau 2, par exemple en béton armé, portant un joint selon l'invention 3, dans un embout femelle 4 d'un autre tuyau 5, par exemple également en béton armé, quant à lui démuni de joint. Les tuyaux 2 et 5, notamment au niveau de leurs embouts 1, 4, et le joint 3 présentent une symétrie de révolution autour d'un même axe 6, ou d'axes respectifs approximativement confondus, dans un état immédiatement préalable à l'emboîtement, illustré en trait plein, comme dans un état final d'emboîtement, illustré en trait mixte.Pour réaliser cet emboîtement, les deux tuyaux 2 et 5 peuvent être déplacés coaxialement l'un vers l'autre ou l'un d'entre eux peut être déplacé coaxialement par rapport à l'autre; quelle que soit la solution adoptée, elle se traduit par une translation du tuyau 5 démuni de joint, c'est-à-dire ici le tuyau comportant l'embout femelle 4, dans un sens 7, parallèle à l'axe 6, par rapport au tuyau 2 portant le joint 3, c'est-à-dire le tuyau 2 comportant l'embout mâle 1, et par rapport à ce joint 3 ; l'embout femelle 4 et l'embout mâle 1 sont tournés respectivement vers l'aval et vers l'amont en référence au sens 7.

Naturellement, l'invention pourrait trouver également son application dans le cas de tuyaux ou analogues présentant des sections non circulaires, en référence à leur axe, le joint 3 présentant dans chaque cas une conformation adaptée, comme le comprendra aisément un Homme du métier ; toutefois, l'invention sera décrite par la suite en référence à des tuyaux 2 et 5, ainsi qu'à un joint 3, présentant une symétrie de révolution autour d'un même axe, à savoir l'axe 6.

Pour permettre l'emboîtement, dans l'exemple illustré, l'embout femelle 4 présente, entre des faces périphériques respectivement intérieure 8 et extérieure 9 du tuyau 5, l'une et l'autre cylindriques de révolution autour de l'axe 6: - un épaulement annulaire 10 plan, perpendiculaire à l'axe 6, tourné dans le sens 7 et se raccordant vers l'axe 6 à la face périphérique intérieure 8, - une face périphérique intérieure 11 qui constitue la seconde surface précitée et, à cet effet, présente une forme au moins approximativement cylindrique de révolution autour de cet axe 6, cette forme étant toutefois légèrement tronconique de révolution autour de cet axe 6, dans l'exemple illustré, de telle sorte que la face 11 s'évase légèrement dans le sens 7, à partir de l'épaulement 10 qui se raccorde à cette face 1 1 dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 6, - une face d'engagement 12 à laquelle la face périphérique intérieure 11 se raccorde dans le sens d'un éloignement par rapport à son raccordement à l'épaulement 10 et qui présente une forme tronconique de révolution autour de l'axe 6, évasée dans le sens 7, avec une conicité plus prononcée que celle de la face périphérique intérieure 11 afin de faciliter l'engagement de l'embout femelle 4 sur l'embout mâle 1, - une face frontale 13 à laquelle la face d'engagement 12 se raccorde dans le sens 7, qui est elle même tournée dans le sens 7 et présente une forme annulaire, plane, de révolution autour de l'axe 6 auquel elle est perpendiculaire, cette face frontale 13 raccordant ainsi la face d'engagement 12, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 6, à la face périphérique extérieure 9 du tuyau 5.

L'embout mâle 1 du tuyau 2 présente quant à lui, entre des faces périphériques respectivement intérieure 14 et extérieure 15 l'une et l'autre cylindriques de révolution autour de l'axe 6 avec des diamètres respectifs égaux à celui de la face périphérique intérieure 8 du tuyau 5 et à celui de la face périphérique extérieure 9 de celui-ci:: - une face frontale 16 annulaire, plane, de révolution autour de l'axe 6 auquel elle est perpendiculaire en étant tournée en sens opposé au sens 7, cette face 16 se raccordant vers l'axe 6 à la face périphérique intérieure 14, - une face d'engagement 17 tronconique de révolution autour de l'axe 6 avec une conicité sensiblement identique à celle de la face d'engagement 12, cette face 17 étant tournée dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 6 et s'évasant progressivement dans le sens 7 à partir d'un raccordement à la face frontale 16 suivant un diamètre non référencé inférieur à celui, également non référencé, du raccordement mutuel de l'épaulement 10 et de la face périphérique intérieure 11 de l'embout femelle du tuyau 5, - une gorge 18 annulaire de révolution autour de l'axe 6, à laquelle la face d'engagement 17 se raccorde dans le sens 7 avec un diamètre également inférieur à celui du raccordement mutuel de l'épaulement 10 et de la face périphérique intérieure 1 1 de l'embout femelle 4 du tuyau 5 et qui sera décrite ultérieurement en relation avec la description du joint 3 engagé dans cette gorge 18, - une face périphérique extérieure 19 tournée dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 6 et se raccordant à la gorge 18 en sens opposé au sens 7, suivant un diamètre intermédiaire entre les diamètres non référencés des raccordements respectifs de la face périphérique intérieure 11 de l'embout femelle 4 avec l'épaulement 10 et la face d'engagement 12 de celui-ci, laquelle face périphérique extérieure 19 présente une forme au moins approximativement cylindrique de révolution autour de l'axe 6 bien que légèrement tronconique et s'évasant dans le sens 7 dans l'exemple illustré, sa conicité étant sensiblement identique à celle de la face périphérique intérieure 11 de l'embout femelle 4, - un épaulement 20 annulaire de révolution autour de l'axe 6, plan et perpendiculaire à celui-ci, lequel épaulement 20 est tourné en sens opposé au sens 7 et se raccorde d'une part, dans le sens d'un rapprochement visà-vis de l'axe 6, à la face périphérique extérieure 19 suivant un diamètre coïncidant approximativement avec celui du raccordement de la face périphérique intérieure 11 de l'embout femelle 4 du tuyau 5 avec la face d'engagement 12 de cet embout femelle 4, et d'autre part, dans le sens d'un éloignement vis-à-vis de l'axe 6, à la face périphérique extérieure 15 du tyuau 2.

L'épaulement 20 est ainsi décalé dans le sens 7, par rapport à la face frontale 16, d'une distance sensiblement égale à la distance dont la face frontale 13 est décalée par rapport à l'épaulement 10, respectivement sur l'embout mâle 10 et sur l'embout femelle 4, et les dimensions respectives des faces d'engagement 12 et 17 parallèlement à l'axe 6 sont inférieures aux dimensions respectivement correspondantes de la face périphérique intérieure 11 et de la face périphérique extérieure 12 si bien qu'en emboîtant l'embout femelle 4 dans le sens 7 sur l'embout mâle 1, on peut l'amener dans la position illustrée en trait mixte à la figure 1, dans laquelle:: - l'épaulement 10 est placé en regard de la face frontale 16 et respecte visà-vis de cette dernière un jeu non référencé, généralement de l'ordre de quelques millimètres, parallèlement à l'axe 6 dans le cas de tuyaux 2 et 5 en béton armé du type utilisé à titre de canalisation d'évacuation des eaux usées, par exemple, - la face frontale 13 est placée en regard de l'épaulement 20 et respecte vis-à-vis de ce dernier un jeu également non référencé, présentant également cette dimension parallèlement à l'axe 6, - la face périphérique intérieure 11 est placée en regard de la gorge 18 et de la face périphérique extérieure 19, à laquelle elle est parallèle et vis-àvis de laquelle elle respecte également un jeu non référencé de l'ordre de quelques millimètres.

De façon connue en elle-même, dans cette position limite d'emboîtement, le joint 3 est comprimé élastiquement, vers l'axe 6 et vers un prolongement géométrique 48 de la face périphérique extérieure 19 sur la gorge 18, ainsi qu'infléchi élastiquement dans le sens 7 par la face périphérique intérieure 11 de l'embout femelle 4, de façon à assurer une étanchéité entre les embouts mâle 1 et femelle 4, sans discontinuité.

Pour recevoir le joint 3 et, dans l'exemple illustré, le retenir totalement à l'encontre d'un déplacement dans le sens 7 ou en sens opposé par rapport à l'embout mâle 1, la gorge 18, annulaire de révolution autour de l'axe 6, présente un fond 21 tourné dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 6 mais décalé vers celui-ci par rapport à la face périphérique extérieure 19, et ce fond 21 est raccordé respectivement à la face d'engagement 17 et à la face périphérique extérieure 19 par un flanc 22, 23. Le fond 21 est au moins approximativement cylindrique de révolution autour de l'axe 6 ; dans l'exemple illustré, il présente une légère conicité, de même sens et du même ordre que celle de la face périphérique extérieure 19.En outre, par exemple à proximité immédiate de son raccordement avec le flanc 22, le fond 21 présente localement une conformation permettant l'ancrage mutuel du joint 3 et du tuyau 2 notamment par moulage de celui-ci directement sur le joint 3, cette conformation étant, dans l'exemple illustré, définie par une rainure en queue d'aronde 24, de révolution autour de l'axe 6, aménagée en creux dans le fond 21. Il est bien entendu que d'autres dispositions analogues pourraient être choisies sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention, de même que l'on pourrait prévoir un montage flottant du joint 3 dans la gorge 18 ou une solidarisation mutuelle sans ancrage, par exemple par collage, auxquels cas le fond 21 serait lisse.

Le flanc 22, constituant le flanc amont en référence au sens 7, présente dans l'exemple illustré une concavité ouverte vers l'aval en référence à ce sens 7 alors que le flanc 23, constituant le flanc aval en référence au sens 7, présente une concavité ouverte en sens opposé au sens 7 au niveau de son raccordement avec le fond 21, et une convexité en sens opposé au sens 7 au niveau de son raccordement avec la face périphérique extérieure 19.

Le joint 3, dont on a désigné par 25 une fibre moyenne circulaire de révolution autour de l'axe 6, présente perpendiculairement à cette fibre moyenne 25 une section courante sensiblement constante. Dans une zone de talon 26 engagée dans la gorge 18, cette section courante est complémentaire de la section de la gorge 18 dans un quelconque plan incluant l'axe 6.La forme de cette section courante est par ailleurs telle que le joint 3 présente en saillie hors de la gorge 18 dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 6, notamment en saillie dans ce sens à partir du prolongement géométrique 48 de la face périphérique extérieure 19, une zone d'étanchéité 27 qui, lorsque l'embout femelle 4 occupe la position limite d'emboîtement illustrée en trait mixte, est rabattue vers le prolongement géométrique 48 de la face périphérique extérieure 19 par contact avec la face périphérique intérieure 11, avec déformation élastique du joint 3 en compression et en flexion, comme on l'a illustré en trait mixte à la figure 1, afin d'assurer l'étanchéification recherchée entre l'embout mâle 1 et l'embout femelle 4 alors qu'en l'absence de déformation élastique du joint 3, notamment immédiatement avant l'engagement coaxial de l'embout femelle 4 sur l'embout mâle 1, cette zone d'étanchéité 27 forme par rapport au prolongement géométrique 48 de la face 19 une saillie telle que, lors de cet engagement, par déplacement de l'embout femelle 4 dans le sens 7 par rapport à l'embout mâle 1, l'embout femelle 4 vienne initialement en contact du joint 3, dans cette zone d'étanchéité 27, soit par la face d'engagement 12 comme on l'a illustré, soit par une zone de la face périphérique intérieure 11 immédiatement adjacente à cette face d'engagement 12.

A cet effet, le joint 3 présente dans l'exemple illustré à la figure 1 la forme d'un corps massif, de section courante cunéiforme définie par: - une face 28 d'appui sur le fond 21 de la gorge 18, laquelle face 28 est tournée vers l'axe 6 et présente une forme étroitement complémentaire de celle de ce fond 21 et, notamment, comporte dans une zone limite amont en référence au sens 7 une nervure en queue d'aronde 29 annulaire, continue, de révolution autour de l'axe 6, étroitement complémentaire de la gorge en queue d'aronde 24 et engagée sans jeu dans cette dernière, - vers l'amont en référence au sens 7, un chant 30 convexe vers l'amont en référence au sens 7 de façon à épouser le flanc concave 22 de la gorge 18, ce chant 30 se raccordant à la face d'appui 28 dans le sens d'un rapprochement par rapport à l'axe 6, au niveau de la nervure 29, - vers l'aval, en référence au sens 7, un chant 31 également convexe, quant à lui dans le sens 7, et se raccordant dans le sens d'un rapprochement vis-à-vis de l'axe 6 au fond 21 de façon à épouser le flanc 23 dans la zone convexe de celwci.

Les formes respectives de la face d'appui 28, du chant 30 et du chant 31 restent sensiblement constantes, que l'on considère le joint 3 dans la conformation qu'il présente en l'absence de déformation élastique, comme on l'a schématisé en trait plein à la figure 1, ou dans sa conformation après déformation élastique sous l'effet de la face périphérique intérieure 11 de l'embout femelle 4 lorsque celui-ci occupe sa position limite d'emboîtement sur l'embout mâle 1, comme on l'a schématisé en trait mixte à la figure 1 ; la face d'appui 28 et les chants 30 et 31 définissent la zone de talon 26 du joint 3.

Naturellement, d'autres formes, mutuellement associées, de la gorge 18 de l'embout mâle 1 et de la zone de talon 26 du joint 3 pourraient être choisies sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention.

Le joint 3 est par ailleurs délimité par des faces qui se déforment sensiblement lors de cette déformation, qui s'effectue en compression et en flexion, et définissent sa zone d'étanchéité 27 ; ces faces vont être décrites en référence à la conformation du joint 3 en l'absence de déformation élastique, c'est-à-dire à la conformation illustrée en trait plein à la figure 1.

Elles comportent notamment une face 32 d'attaque par l'embout femelle 11, et plus précisément par la face périphérique intérieure 11 de celui-ci et, éventuellement, en début d'emboîtement, par sa face d'engagement 12, laquelle face d'attaque 32 présente en l'absence de compression du joint élastique 3 une forme tronconique de révolution autour de l'axe 6, et s'évase dans le sens 7 de façon à être tournée à la fois dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 6 et en sens opposé au sens 7.En termes d'angle au sommet du cone respectif, non illustré, la conicité de cette face d'attaque 32 est plus prononcée que celle des faces d'engagement 17 et 12 et, a fortiori, que celle des faces 11 et 19 ; elle est également plus prononcée que celle que présente ici la face d'appui 28, reprenant la conicité du fond 21, si bien que la face d'attaque 32 et la face d'appui 28 forment entre elles, dans une section courante du joint 3, un angle a dont le sommet, non référencé, est tourné vers l'amont en référence au sens 7 et qui, inférieur à 450 dans l'exemple non limitatif illustré, communique au joint 3 sa section cunéiforme, progressivement évasée dans le sens 7.

La face d'attaque 32, raccordée au chant 30 en sens opposé au sens 7, avec un diamètre correspondant sensiblement à celui du raccordement du flanc 22 de la gorge 18 avec la face d'engagement 17 de l'embout mâle 1, se prolonge dans le sens 7 jusqu'à se raccorder à une face 33 tournée dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 6 et convexe, par exemple avec une section en forme d'arc de cercle centré sur la fibre moyenne 25.Cette face arquée culmine, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 6, à une distance de celui-ci intermédiaire entre les rayons des raccordements respectifs de la face d'engagement 12 avec la face périphérique intérieure 11 de l'embout femelle 4 et avec la face frontale 13 de celui-ci, si bien que lors de l'engagement coaxial de l'embout femelle 4 sur l'embout mâle 1, le contact entre l'embout femelle 4 et le joint 3 s'établit initialement entre la face d'engagement 12 et une zone de la face arquée 33 adjacente à la face d'attaque 32; cette zone adjacente doit par conséquent être assimilée à la face d'attaque 32 au regard de la présente invention, c'est-à-dire peut présenter les dispositions caractéristiques de la présente invention au même titre que la face d'attaque 32 proprement dite.Vers l'aval en référence au sens 7, la face arquée 33 se poursuit jusqu'à présenter une orientation approximativement perpendiculaire à l'axe 6 à un niveau auquel elle est en contact tangentiel avec la partie convexe du flanc 23 de la gorge 18, ce qui laisse subsister entre la face arquée 33 et le raccordement du flanc 23 avec la face périphérique extérieure 19 de l'embout mâle 1 un jeu annulaire, continu 34 lorsque le joint 3 se trouve à l'état libre de toute compression.

Au niveau où elle est ainsi tangente à la partie convexe du flanc 23 de la gorge 18, la face arquée 33 du joint 3 se raccorde par un congé 35, épousant cette zone convexe jusqu'à son raccordement avec la zone concave du flanc 23, lequel congé 35 raccorde la face arquée 33 au chant convexe 31 du joint 3.

Le joint conforme à la présente invention s'apparente aux joints connus, dont la face d'attaque 32, délimitant le corps de joint proprement dit, et non une pellicule intermédiaire superposée à ce corps notamment par l'intermédiaire d'un lubrifiant, est destinée à venir au contact de la face périphérique intérieure 11 de l'embout femelle 4, et éventuellement de la face d'engagement 12 de celui-ci, exclusivement par l'intermédiaire d'un lubrifiant, au cours de l'emboîtement de l'embout femelle 4 dans le sens 7 sur l'embout mâle 1 aussi bien que lorsque la position limite d'emboîtement mutuel est atteinte.

Conformément à la présente invention, le joint 3 est auto-lubrifié au niveau de sa face d'attaque 32 et, éventuellement, dans ladite zone de sa face arquée 33 immédiatement adjacente à cette face d'attaque 32, par expression progressive, au fur et à mesure de sa compression progressive résultant de l'emboîtement, de lubrifiant au préalable emmagasiné à l'intérieur du corps de joint, au niveau de sa face d'attaque 32 et, éventuellement, de ladite zone de la face arquée 33 immédiatement adjacente à cette face d'attaque 32.

En vue de cet emmagasinage de lubrifiant, le joint 3 illustré à la figure 1 est réalisé, de façon aisément concevable par un Homme du métier, de telle sorte qu'au moins au niveau de la face d'attaque 32 et, éventuellement, desdites zones adjacentes, il présente une multitude de cavités alvéolaires ou pores 36 débouchant dans la face 32 et éventuellement dans ladite zone adjacente et de préférence fermés par ailleurs. On remarquera que pour des raisons de technique de fabrication du joint, celui-ci peut présenter une telle porosité sur la totalité des faces qui le délimitent, étant entendu qu'il n'est chargé en lubrifiant, préalablement à l'emboîtement, sur site ou directement en atelier après fabrication du tuyau 2 avec intégration du joint 3, qu'au niveau de sa face d'attaque 32 et, éventuellement, de ladite zone adjacente.

Avantageusement, comme on l'a illustré sur un détail agrandi A de la section du joint au niveau de sa face d'attaque 32, les cavités alvéolaires ou pores 36 s'évasent vers l'intérieur du corps de joint 3, à partir de leur embouchure 37 dans la face d'attaque 32, de façon à permettre l'emmagasinage d'une quantité maximale de lubrifiant sans risque important de contamination de ce lubrifiant par pénétration d'impuretés par l'embouchure 37 respective, en partie fermée par des lèvres 38 constituées par le matériau du joint 3.

Cependant, lorsque ce dernier, lors de l'emboîtement de l'embout femelle 4 dans le sens 7 sur l'embout mâle 1, subit à la fois une compression vers l'intérieur de la gorge 18 et une flexion dans le sens 7, jusqu'à venir s'appliquer intégralement contre le flanc 23 de la gorge 18 avec disparition du jeu 34, comme on l'a illustré en trait mixte à la figure 1, les alvéoles 36 sont mises en compression et le lubrifiant s'en trouve chassé vers la face d'attaque 32, les lèvres 38 s'écartant par flexion élastique sous la pression du lubrifiant pour le laisser passer.

A cet effet, le joint 3 est réalisé, de façon par ailleurs connue, en matériau élastiquement déformable au moins en compression et en flexion, et par exemple en caoutchouc naturel ou synthétique, le choix du matériau le plus approprié en fonction du contexte relevant des aptitudes normales d'un Homme du métier.

L'utilisation d'un joint selon l'invention, convenablement chargé en lubrifiant, permet de fournir au fur et à mesure des besoins du lubrifiant au niveau du contact entre l'embout femelle 4 et ce joint 3, au fur et à mesure de l'emboîtement, et par conséquent de faciliter cet emboîtement sans risque d'endommagement du joint 3.

D'autres conformations du joint 3 peuvent être choisies à cet effet, comme le montrent les figures 2 à 6 qui illustrent divers modes de réalisation du joint, chacun de ces modes de réalisation pouvant être substitué à celui qui a été décrit en référence à la figure 1, avec les mêmes avantages en ce qui concerne le lubrification.

Naturellement, chacun des joints 103, 203, 303, 403, 503 illustrés aux figures 2 à 6 respectivement présente une section courante analogue à celle qui a été décrite en référence au joint 3 illustré à la figure 1 et, en particulier, on retrouve à l'identique la zone de talon, respectivement 126; 226, 326, 426, 526, délimitée par une face d'appui sur le fond 21 de la gorge 18, à savoir respectivement une face 128, 228, 328, 428, 528 correspondant à la face d'appui 28 et, comme cette dernière, munie d'au moins une nervure respective 129, 229, 329, 429, 529 d'ancrage dans la rainure 24, étant entendu qu'une telle nervure pourrait être également omise, dans le cas d'un joint destiné à un montage flottant ; on retrouve par ailleurs un chant 130, 230, 330, 430, 530 qui, au moins dans sa zone plus proche de la nervure 129, 229, 329, 429, 529, est identique au chant 30, ainsi qu'un chant 131, 231, 331, 431, 531, respectivement, identique au chant 31.

Au niveau de la zone d'étanchéité respective 127, 227, 327, 427, 527, correspondant à la zone d'étanchéité 27 et, comme cette dernière, destinée à émerger de la gorge 18 pour établir une étanchéité, par contact contre la face périphérique intérieure 11 de l'embout femelle 4 dans des conditions propres à provoquer une déformation du joint 103, 203, 303, 403, 503 en compression élastique et en flexion élastique, on retrouve un congé 135, 235, 335, 435, 535 identique au congé 35 et une face arquée 133, 233, 333, 433, 533, identique à la face arquée 33 dans son intégralité (faces arquées 133 et 333 visibles aux figures 2 et 4, respectivement) ou sur sa majeure partie, à compter du congé respectif de transition avec le talon (faces arquées 233, 433, 533 visibles aux figures 3, 5, 6 respectivement).

Les faces d'attaque 132, 232, 332, 432, 532, ainsi que, dans certains cas (figures 3, 5, 6), les zones des faces arquées immédiatement voisines de ces faces d'attaque (faces arquées 233, 433, 533), présentent quant à elles une conformation différente de celle de la face d'attaque 32, afin de pouvoir recevoir et retenir un lubrifiant, en remplacement de la porosité prévue à cet effet au niveau de la face d'attaque 32.

En effet, dans chacun des modes de réalisation illustrés aux figures 2, 3, 4, 5, 6, on a remplacé cette porosité par l'aménagement dans la face d'attaque 132, 232, 332, 432, 532 d'au moins une cavité en forme de gorge annulaire continue 136, 236, 336, 436, 536, respectivement, parallèle à la fibre moyenne respective 125, 225, 325, 425, 525 du joint, cette gorge étant propre à accumuler du lubrifiant et à restituer celui-ci, vers la face d'attaque 132, 232, 332, 432, 532 et la face arquée 133, 233, 333, 433, 533 lorsque le joint 103, 203, 303, 403, 503 est mis en compression élastique par contact avec la face périphérique intérieure 11 de l'embout femelle 4, éventuellement avec la face d'engagement 12 de celui-ci.

Dans le cas du joint 103 illustré à la figure 2, la gorge 136 est unique et aménagée par dégagement à partir de la face d'attaque 132, dans un corps de joint présentant initialement une section courante identique à celle du corps du joint 3, d'une lèvre 138 raccordée au corps du joint à proximité immédiate du chant 130 et qui, ainsi, borde la gorge 136 vers l'amont en référence au sens 7 de déplacement de l'embout femelle 4, c'est-à-dire de la face d'engagement 12 et de la face périphérique intérieure 11 de celui-ci, par rapport au joint 103 lors de l'emboîtement mutuel de l'embout mâle 1 et de l'embout femelle 4.

Dans l'exemple illustré, la lèvre 138 s'épaissit progressivement à partir du chant 130 et présente à l'opposé de ce raccordement un bord libre 139 convexe. Elle se dresse en saillie par rapport à la trace de la face 132 avant dégagement de cette lèvre 138, laquelle trace est schématisée en trait mixte à la figure 2, et dégage ainsi la gorge 136 qui, en référence à la trace précitée, s'approfondit dans le sens 7, à l'intérieur du corps du joint 133, jusqu'à un flanc aval 140, en référence au sens 7 ; ce flanc aval 140 issu du dégagement du bord 139, est concave et tourné vers l'amont en référence au sens 7; la lèvre 138 définit quant à elle pour la gorge 136 un flanc amont, en référence au sens 7, concave et tourné vers l'aval en référence à ce sens, si bien que la gorge 136 présente au niveau de la face d'attaque 132 une embouchure 137 comparativement rétrécie par rapport à sa zone de fond 141.

Un Homme du métier comprendra aisément qu'après dégagement de la lèvre 138 du corps du joint 133, on puisse combler la gorge 136 d'un lubrifiant approprié alors que le joint 103 se trouve au repos, c'est-à-dire sans compression élastique notamment. Lorsqu'ensuite, on pratique l'emboîtement de l'embout mâle 1 dans l'embout femelle 11, la progression de ce dernier dans le sens 7 par rapport au joint 103 provoque d'abord, par contact avec la face d'engagement 12 puis la face périphérique intérieure 11, le rabattement progressif de la lèvre 138 dans le sens 7 par rapport au corps du joint 133, ce qui réduit progressivement le volume de la gorge 136 et chasse ainsi le lubrifiant vers la zone de face 132 subsistant en amont de la gorge 136, en référence au sens 7, et vers la face arquée 133 ; ensuite, lorsque la lèvre 138 intégralement rabattue a repris sa place initiale dans la gorge 136, ce qui reconstitue la face 132, l'ensemble de la zone d'étanchéité 127 est soumis à une compression et à une flexion élastiques au fur et à mesure que la progression de la face périphérique intérieure 11 par rapport au joint 103 se poursuit dans le sens 7, ce qui établit l'étanchéité recherchée lorsque l'embout femelle 4 parvient dans sa position limite, illustrée en trait mixte à la figure 1, par rapport à l'embout mâle 1.

Dans le cas de la figure 3, plusieurs gorges 236, à savoir par exemple cinq gorges 236, sont aménagées dans la face 232 de telle sorte que chacune d'entre elles soit bordée vers l'amont, en référence au sens 7, par une lèvre 238 respective, présentant comme la lèvre 138 précitée l'élasticité en compression et en flexion inhérente au matériau constitutif du corps du joint, ici 233 ; en particulier, une telle lèvre 238 sépare deux gorges 236 consécutives.

De préférence, comme il est illustré, les gorges 236 s'évasent progressivement vers une zone de fond respective 241, au moins en ce qui concerne les gorges 236 placées en amont en référence au sens 7, ce qui correspond à un amincissement progressif des lèvres 238 à partir de leur raccordement au corps du joint 233, et les lèvres 238 de même que la cavité 236 s'infléchissent progressivement vers l'aval, en référence au sens 7, à partir de leur raccordement au corps du joint 233, c'est-à-dire vers la face 232.

Par rapport à la forme du joint 133 illustré à la figure 2, cette forme de joint présente l'avantage de créer autant de réserves de lubrifiant que de gorges 236, se succédant dans le sens 7 le long de la face d'attaque 232 et jusqu'à la zone de la face arquée 233 succédant directement à cette face 232 dans le sens 7 ; ceci permet, au fur et à mesure de la progression de l'embout femelle 4 dans le sens 7 par rapport au joint 203, accompagné d'une flexion progressive, dans le sens 7, des lèvres 238 bordant les gorges 236 qui se succèdent dans ce sens 7, d'assurer une lubrification progressive de la face d'attaque 232 et de la face arquée 233, en suivant la progression de l'embout femelle 11 le long du joint 203 dans le sens 7, cette lubrification concernant pratiquement l'intégralité de la face 232 et la zone de la face 233 effectivement soumise au contact avec l'embout femelle 4.

On pourra observer que, malgré l'élargissement progressif des gorges 136, 236 vers leur zone de fond respective 141, 241, le lubrifiant qui s'y trouve, notamment dès la fabrication du tuyau 2, est peu protégé des contaminations en provenance du milieu ambiant à moins que l'on ne prévoie une protection provisoire par bague ou capuchon amovible.

Les figures 4 à 6 portent sur des conformations de joint protégeant mieux le lubrifiant des contaminations, c'est-à-dire permettant de se dispenser de protection provisoire en cas d'incorporation du lubrifiant dès la fabrication du tuyau 2, en atelier, étant entendu que l'on pourrait également, dans tous les cas, assurer ce chargement en lubrifiant sur site, immédiatement avant l'emboîtement mutuel des tuyaux 2 et 5.

La figure 4 illustre le cas d'une gorge 336 unique dont la zone de fond 141 présente la forme d'une chambre, raccordée à la face 332 par une fente comparativement étroite 242 qui s'amincit progressivement de ladite chambre jusqu'à la face d'attaque 332, en s'infléchissant progressivement dans le sens 7 ; elle débouche dans cette face 332 approximativement à milongueur de celle-ci entre le chant 330 et la face arquée 333, en référence au sens 7, sous forme d'une fente 343 fermée par contact mutuel de deux lèvres définies par le matériau du joint 333, à savoir notamment une lèvre 338 élastiquement flexible et élastiquement compressible, située immédiatement en amont en référence au sens 7 et présentant une forme s'affinant vers la face d'attaque 332 et résultant de l'aménagement de la gorge 336 dans le corps du joint 333.

Un Homme du métier comprendra aisément qu'en ouvrant coercitivement la fente 343, par flexion élastique de la lèvre 338 vers l'amont en référence au sens 7, on puisse sans difficulté assurer le chargement, en lubrifiant, de la chambre définie par la zone de fond 341 de la gorge 336, puis laisser la fente 343 se refermer par élasticité de la lèvre 338 ; le lubrifiant est ainsi abrité de toute contamination à l'intérieur de la gorge 336 ; lorsqu'ensuite, au fur et à mesure de la progression de l'embout femelle 4 dans le sens 7 par rapport à l'embout mâle 1, le joint 303 est soumis à une compression élastique progressive au niveau de sa face d'attaque 332, avec flexion élastique progressive dans le sens 7, la gorge 336 se comprime, mettant ainsi sous pression le lubrifiant qui s'échappe par la fente 343 en provoquant l'ouverture de celle-ci par flexion élastique de la lèvre 338, notamment, ce qui assure la lubrification recherchée au niveau de la face d'attaque 332 comme au niveau de la zone de la face arquée 333 qui en est immédiatement voisine.

Les figures 5 et 6 illustrent un mode de réalisation dérivé de celui du joint 203 illustré à la figure 3, à savoir un mode de réalisation selon lequel on a aménagé dans la face d'attaque 427, 527 du joint 403, 503, de même que dans une zone de sa face arquée 433, 533 directement adjacente à cette face d'attaque 432, 532, une pluralité de gorges 436, 536 mutuellement parallèles, se succédant dans le sens 7 et dont chacune est bordée, vers l'amont en référence à ce sens, d'une lèvre élastiquement flexible respective 438, 538, étant entendu qu'une telle lèvre sépare ainsi les gorges 436, 536 deux à deux.

Six gorges 436 sont illustrées à la figure 5, et cinq gorges 536 à la figure 6, ces nombres n'étant nullement limitatifs.

Les lèvres 438, 538 s'affinent de leur raccordement au corps du joint 403, 503 vers la face d'attaque 432, 532 et s'infléchissent vers l'aval, en référence au sens 7, de leur raccordement au corps du joint 403, 503 vers cette face d'attaque 432, 532.

De même, les gorges 436, 536 s'infléchissent progressivement dans le sens 7, à partir de leur zone de fond 441, 541 et vers la face d'attaque 432, 532, comme on l'a décrit en référence à la figure 3.

Cependant, dans ce cas, la zone de fond 441, 541 de chaque gorge 436, 536 présente la forme d'une chambre que seule une fente respective 442, 542, comparativement étroite au niveau de son raccordement avec cette chambre mais s'élargissant ensuite progressivement jusqu'à la face d'attaque 432, 532, relie à cette dernière.

Bien que les fentes 442 et 542 ne soient pas aussi fermées que la fente 242 du joint 303, le lubrifiant que l'on place dans chaque cavité 441, 541 est protégé des contaminations notamment lorsqu'il est mis en place lors de la fabrication ou du montage du joint 403, 503 en atelier.

Par rapport au mode de réalisation décrit en référence à la figure 4, ces modes de réalisation illustrés aux figures 5 et 6 permettent d'assurer une meilleure répartition du lubrifiant sur la face d'attaque 432, 532 et la zone de la face arquée 433, 533 immédiatement voisine de cette face d'attaque, la déformation élastique du joint par compression et flexion, au fur et à mesure que l'embout femelle 11 se déplace dans le sens 7 par rapport au joint 403, 503, provoquant, par flexion successive des lèvres 438, 538 qui se succèdent dans le sens 7, l'expulsion du lubrifiant des gorges 436, 536 respectivement correspondantes, c'est-à-dire une expulsion du lubrifiant d'abord dans une zone amont de la face 432, 532, en référence au sens 7, puis dans des zones qui se succèdent dans ce sens, c'est-à-dire en fait dans les zones de la face d'attaque 432, 532 puis de la face arquée 433, 533 soumises successivement au contact avec la face d'engagement 12, éventuellement, et avec la face périphérique intérieure 11 de l'embout femelle 4.

Un Homme du métier comprendra aisément que les différents modes de réalisation d'un joint selon l'invention, qui viennent d'être décrits, ne constituent que des exemples non limitatifs par rapport auxquels on peut prévoir de nombreuses autres variantes dès lors que le joint conserve une possibilité d'accumulation de lubrifiant et de restitution progressive de ce lubrifiant, au fur et à mesure de la mise en compression du joint par emboîtement progressif de l'embout mâle 1 dans l'embout femelle 11, au moins au niveau de la face d'attaque placée directement au contact de l'embout femelle 4, c'est-à-dire précisément dans la zone où l'on a besoin d'une lubrification.

Un Homme du métier comprendra également aisément qu'un joint selon l'invention pourrait être monté non pas sur l'embout mâle 1, comme on l'a décrit en référence à la figure 1, mais à l'intérieur de l'embout femelle 4 comme on l'a illustré à la figure 7 à laquelle on se réfèrera à présent.

On a certes illustré à cette figure 7 un joint selon l'invention 603 présentant une conception identique à celle du joint 3 décrit en référence à la figure 1, mais on pourrait naturellement adopter également l'une quelconque des configurations décrites en référence aux figures 2 à 6, de même que d'autres configurations propres à permettre l'accumulation puis la restitution de lubrifiant conformément à la présente invention.

On retrouve, avec des différences de proportions, les faces ou épaulements 14 à 17, 19, 20 de l'embout mâle 1 du tuyau 2 et 8 à 13 de l'embout femelle 4 du tuyau 5, mais aucune gorge de réception d'un joint n'est aménagée à la transition des faces 17 et 19 de l'embout mâle 1 ; par contre, une gorge 618, annulaire de révolution autour de l'axe 6, est aménagée dans l'embout femelle 4, à la transition entre les faces 11 et 12 de celui-ci, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 6, avec une section courante sensiblement identique à celle de la gorge 18, en utilisant comme référence non pas le sens 7 de déplacement de l'embout femelle 4 par rapport à l'embout mâle 1 lors de l'emboîtement, comme dans le cas de la figure 1 où c'est l'embout mâle 1 qui porte le joint 3, mais le sens opposé 607 de déplacement de l'embout mâle 1, ne portant par le joint, par rapport à l'embout femelle 4 portant le joint 603, et par rapport à ce joint 603, lors de l'emboîtement, et en tenant compte de l'inversion de la position du joint par rapport à l'axe 6; une position de l'embout mâle 1 par rapport à l'embout femelle 4 et au joint 603, ainsi que la conformation correspondante de ce joint 603, immédiatement avant l'emboîtement ont été illustrées en trait plein à la figure 7, où l'on a illustré en trait mixte une position limite d'emboîtement de l'embout mâle 1 dans l'embout femelle 4 ainsi que la conformation correspondante du joint 603, comparativement déformé en compression dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 6 et en flexion dans le sens 607 pour établir une relation d'étanchéité avec la face périphérique extérieure 19 de l'embout mâle 1, ce qui impose les dimensions, parallèlement à l'axe 6, des faces 17 et 19 de l'embout mâle 1 et des faces 11 et 12 de l'embout femelle 4, de façon aisément concevable par un Homme du métier.

La gorge 118 loge et retient une zone de talon 626 du joint 603, dont une zone 627 d'étanchéité avec la face périphérique extérieure 19 de l'embout mâle 1 forme une saillie vers l'axe 6 hors de la gorge 618 ; en référence au sens 607 au lieu du sens 7, d'une part, et en tenant compte de l'inversion de la position du joint 603, par rapport au joint 3, en référence à l'axe 6, le joint 603, dans ses zones 618 et 627, présente une section courante aisément déductible, par un Homme du métier, de la section courante du joint 3 telle qu'elle a été décrite en référence à la figure 1.

Un Homme du métier pourra également aisément déduire les adaptations des conformations de joint décrites en référence aux figures 2 à 6, respectivement, à l'implantation de joint illustré à la figure 7.

Naturellement, dans le cas de cette implantation comme dans le cas de l'implantation illustrée à la figure 1, le joint 603 ou autre peut être intégré directement au matériau constitutif du tuyau 9, à savoir du béton armé dans l'exemple illustré, lors de la fabrication de ce tuyau par moulage mais on peut également prévoir un montage libre parallèlement à l'axe 6, également connu en lui-même d'un Homme du métier, ou une solidarisation mutuelle par des moyens autres qu'un ancrage, tels qu'un collage, de façon également connue.

Claims (12)

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1. Joint d'étanchéité, du type élastiquement déformable en compression et en flexion et destiné à s'interposer, en établissant une étanchéité, entre deux surfaces (1, 19) approximativement parallèles entre elles en étant retenu sur une première (19, 11) de ces surfaces alors qu'il s'appuie, en compression élastique, sur la seconde de celles-ci (19, 11), cette seconde surface (19, 11) étant mise en position par translation, par rapport à la première surface (19, 11) et par rapport au joint (3, 103, 203, 303, 403, 503, 603), dans un sens déterminé (7, 607), approximativement parallèle auxdites première et seconde surfaces (11, 19), et le joint (3, 103, 203, 303, 403, 503) présentant une face (32, 132, 232, 332, 432, 532) d'attaque par la seconde surface (11) lors de la mise de celle-ci en position, laquelle face d'attaque (32, 132, 232, 332, 432, 532) est libre, destinée à venir au contact de la seconde surface (11) par l'intermédiaire d'un lubrifiant et orientée, à cet effet, obliquement par rapport audit sens (7) en faisant face à celui-ci, en l'absence de compression du joint (3, 103, 203, 303, 403, 503, 603),

caractérisé en ce qu'il comporte au moins une cavité (36, 136, 236, 336, 436, 536) débouchant dans la face d'attaque (32, 132, 232,332,432,532) et propre à recevoir du lubrifiant en l'absence de compression du joint (3, 103, 203, 303, 403, 503) et à s'écraser pour chasser ce lubrifiant vers la face d'attaque (32, 132, 232, 332, 432, 532)lors de la compression du joint (3, 103, 203,303,403,503).

2. Joint d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cavité (36, 136, 236, 336, 436, 536) au nombre d'au moins une renferme du lubrifiant

3. Joint d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la cavité (336)au nombre d'au moins une est délimitée vers la face d'attaque par des lèvres (338) placées en contact mutuel en l'absence de compression du joint (303) et susceptibles de s'écarter mutuellement par déformation élastique dudit matériau pour laisser le lubrifiant s'échapper lors de la compression du joint (30, 37).

4. Joint d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs exemplaires de la cavité (36, 236, 336, 436, 536) au nombre d'au moins une.

5. Joint d'étanchéité selon la revendication 4, caractérisé en ce que, pour constituer la cavité (36) au nombre d'au moins une, le joint (3) comporte une multitude de pores (36) débouchant dans la face d'attaque (32).

6. Joint d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, dans le cas d'un joint (103, 203, 303, 403, 503) présentant une fibre moyenne (125, 225, 325, 425, 525) et une section courante constante, perpendiculairement à cette fibre moyenne (125, 225, 325, 425, 525), la cavité (136, 236, 336, 436, 536) au nombre d'au moins une présente la forme d'une gorge continue (136, 236, 336, 436, 536), parallèle à la fibre moyenne (125, 225, 325, 425, 525) et bordée au moins vers l'amont, en référence audit sens (7), par une lèvre (138, 238, 338, 438, 538) élastiquement flexible dudit matériau.

7. Joint d'étanchéité selon la revendication 6, caractérisé en ce que la gorge (136, 236, 336, 436, 536) présente une zone de fond (141, 241, 341, 441, 541) comparativement élargie.

8. Joint selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que la gorge (136, 236, 336, 436, 536) débouche dans la face d'attaque avec une inclinaison vers l'aval en référence audit sens (7).

9. Joint d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 6 à 8 dans leur relation de dépendance vis-à-vis de la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs exemplaires de la gorge (236, 436, 536), parallèles entre eux et séparés deux à deux par une lèvre (238, 438, 538) élastiquement flexible dudit matériau.

10. Joint d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il présente une section courante cunéiforme, définie notamment par la face d'attaque (32, 132, 232, 332, 432, 532) et par une face (28, 128, 228, 328, 428, 528) d'appui sur la première surface (19).

11. Joint d'étanchéité selon la revendication 10, caractérisé en ce que la face d'appui (28, 128, 228, 328, 428, 528) présente une conformation d'ancrage par rapport à la première surface (11).

12. Tuyau ou analogue, notamment en béton armé, présentant une face annulaire (19, 11) d'emboîtement coaxial dans ou sur un autre tuyau ou analogue (5, 2), ladite face d'emboîtement (19, 11) portant un joint annulaire (3, 103, 203, 303, 403, 503) d'étanchéité entre elle et une face annulaire associée (11, 19) de l'autre tuyau ou analogue (5, 2), caractérisé en ce que le joint (3, 103, 203, 303, 403, 503, 603) est un joint selon l'une quelconque des revendications 1 à 11.