FR2696961A1 - Procédé et appareil pour former par tournage une entaille concave dans une pièce, telle qu'une fiche de connexion souple et connexion souple obtenue à l'aide de ce procédé. - Google Patents

Abstract

Dans le procédé et la machine pour former par tournage une entaille concave (C) dans une pièce (W) sur une décolleteuse, on supporte la pièce (W) de manière qu'elle tourne d'une façon générale autour de son axe longitudinal et on fait tourner dans un premier sens la pièce autour d'un axe correspondant à son axe longitudinal. On fait tourner un outil de coupe (28) autour d'un axe parallèle à l'axe de rotation de la pièce dans un second sens opposé au premier sens. Une dent se trouvant sur l'outil attaque la pièce pour former dans cette dernière une entaille concave d'une façon générale.

Description

"Procédé et appareil pour former par tournace une entaille concave dans

une pièce telle qu'une fiche de connexion souple, et connexion souple obtenue à l'aide de ce procédé" La présente invention concerne, d'une façon

générale, le tournage des pièces sur un tour ou une décolle -

teuse, et elle a trait plus particulièrement à la formation d'une entaille concave dans une longue pièce fine sur une

décolleteuse.

La formation de pièces à partir de longues barres cylindriques fines en utilisant un tour ou une décolleteuse spécialisés est bien connue On a utilisé pendant des années des décolleteuses pour former des pièces miniaturisées pour

des montres et autres petits dispositifs.

D'une façon générale, la décolleteuse supporte et fait tourner la barre autour de son axe longitudinal La barre s'étend à travers une pince de serrage que l'on peut

actionner de manière qu'elle effectue un mouvement de va-et-

vient pour avancer progressivement la pièce à travers la douille de serrage tout en permettant la rotation de la barre autour de son axe longitudinal La décolleteuse comporte une douille qui supporte la barre au voisinage d'un outil qui est disposé pour entailler la barre La douille de support empêche le cintrage de la fine barre lorsqu'elle est attaquée

par l'outil.

Il est bien connu que, pour donner à la pièce une section droite polygonale, on utilise, en combinaison avec la décolleteuse, un outil de coupe rotatif à la place d'un outil fixe Un exemple de tel accessoire pour usinage "polygonal" est décrit dans le brevet US N 0469 813 L'outil de coupe rotatif comporte une lame comportant une ou plusieurs dents

et est entraîné en rotation dans le même sens que la barre.

La rotation relative de la barre et de la lame sont telles que les entailles formées sont relativement plates, ce qui est nécessaire pour former un petit écrou ou une pièce similaire Le rapport entre la vitesse angulaire de la barre et la vitesse angulaire de la lame est un rapport de nombres entiers, la vitesse de la lame étant égale ou supérieure à la

vitesse de la barre.

A des vitesses de la lame plus élevées que celles de la barre du brevet US N 0469 813, les surfaces taillées dans la barre sont légèrement concaves Dans le cas o la lame tourne beaucoup plus rapidement que la barre, c'est presque comme si la barre était immobile De ce fait, l'entaille commence à prendre la forme de la périphérie de la lame La limite inférieure du rayon de courbure de l'entaille formée par le procédé et l'appareil du brevet US N 0469 813

est égale au rayon de la lame.

Il existe actuellement un besoin pour former dans

une barre sur une décolleteuse, des entailles minces relati-

vement profondes, présentant un petit rayon de courbure Par exemple, des fiches ou broches de connexion électriques souples, c'est-à-dire déformables élastiquement, peuvent comporter des parties flexibles adaptées pour être enfichées dans des ouvertures d'une carte de circuit Les parties flexibles comprennent, de f açon typique, un trou de forme allongée s'étendant transversalement à travers la fiche et délimité par les branches de cette fiche qui sont réunies aux deux extrémités du trou Pour former une telle partie flexible par tournage, de minces entailles profondes dans la barre sont nécessaires Le diamètre extérieur de la fiche, à l'endroit de la partie flexible, est supérieur à celui de l'ouverture de la carte de circuit dans laquelle elle est

reçue de sorte que les branches sont déformées vers l'inté-

rieur Le matériau de la fiche de connexion est tel que les branches sont au moins quelque peu élastiques, de telle sorte

qu'elles exercent une force dirigée radialement vers l'exté-

rieur contre les côtés de l'ouverture pour retenir le

connecteur dans l'ouverture.

Actuellement, on forme les fiches ou broches de connexion souples telles que décrites par emboutissage d'une

tôle et par roulage à la forme finale généralement cylindri-

que ou par refoulement à froid L'outillage nécessaire pour un formage par emboutissage ou refoulement à froid nécessite un investissement financier important en comparaison du coût d'un outillage de décolleteuse De plus, on pense que des fiches de connexion souples formées sur une décolleteuse présentent des caractéristiques électriques plus souhaitables (c'est-à-dire qu'elles transportent plus de courant) et des caractéristiques mécaniques favorables (c'est-à-dire qu'elles supportent un plus grand nombre de cycles d'enfichage sans défaillance). Parmi les divers objets et caractéristiques de la présente invention, on peut mentionner: l'obtention d'un procédé qui permet d'usiner des entailles concaves dans une fine pièce, cylindrique d'une façon générale, et qui permet de former des entailles minces et profondes dans cette pièce; l'obtention d'un procédé tel que mentionné, dans lequel le rayon de courbure de l'entaille peut être choisi de façon précise; et l'obtention d'un procédé tel que mentionné qui est utile pour former des fiches de connexion électriques souples et qui exige un investissement financier relativement faible.

En outre, parmi les divers objets et caractéristi-

ques de la présente invention, on peut mentionner: l'obten-

tion d'un appareil de tournage de pièce pour mettre en oeuvre le procédé de la présente invention; l'obtention d'un appareil tel que mentionné qui peut être configuré facilement pour entailler des pièces de diamètre différent; l'obtention d'un appareil tel que mentionné qui synchronise un outil de coupe rotatif avec la pièce; et l'obtention d'un appareil qui

est relativement peu coûteux.

D'une façon générale, un procédé selon la présente invention pour former par tournage une entaille concave dans une pièce sur une décolleteuse comprend les étapes consistant à supporter la pièce en vue de sa rotation d'une façon générale autour de son axe longitudinal La pièce est entraînée en rotation autour d'un axe correspondant, d'une

façon générale, à son axe longitudinal dans un premier sens.

Un outil de coupe rotatif comportant une dent est entraîné en rotation autour d'un axe parallèle à l'axe de rotation de la pièce dans un second sens opposé au premier sens, de sorte que la dent de l'outil de coupe attaque la pièce pour former

dans cette dernière une entaille concave d'une façon généra-

le.

Un appareil réalisé selon les moyens généraux de la présente invention comprend un moyen formant tour pour supporter la pièce, ce moyen pouvant entraîner en rotation la pièce autour d'un axe correspondant d'une façon générale à son axe longitudinal Un moyen formant outil de coupe rotatif comprend une lame de scie rotative montée en vue d'une rotation d'une façon générale au voisinage de la pièce La lame de scie peut tourner autour d'un axe parallèle à l'axe de rotation de la pièce dans un sens opposé au sens de rotation de la pièce et comporte une première dent adaptée pour attaquer la pièce afin de former dans cette dernière une

première entaille Un moyen de synchronisation relie mutuel-

lement ledit moyen formant tour et ledit moyen formant outil de coupe de telle sorte que le rapport entre la vitesse angulaire de la pièce et la vitesse angulaire de la lame de scie soit un rapport de nombres entiers, la vitesse angulaire de la lame de scie étant égale ou inférieure à la vitesse

angulaire de la pièce.

D'autres objets et caractéristiques de la présente

invention apparaîtront au cours de la description donnée ci-

après, pour laquelle on se référera aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en élévation frontale schématique de l'appareil-de la présente invention; la figure 2 est une vue en élévation de côté gauche de cet appareil; la figure 3 est une vue en perspective schématique de l'appareil dont des parties ont été enlevées pour montrer un mécanisme de synchronisation de l'appareil; la figure 4 est une coupe d'une pièce représentant schématiquement des entailles de courbure différente; la figure 5 est une vue en élévation fortement agrandie d'une fiche de connexion flexible formée à l'aide de l'appareil; la figure 6 est une vue en élévation partielle agrandie d'une lame de scie de l'appareil et d'une pièce en cours d'usinage par cet appareil; la figure 7 est un diagramme vectoriel illustrant la transformation d'une formule décrivant la forme de section droite d'une entaille ménagée dans la pièce; et la figure 8 est un diagramme vectoriel illustrant la transformation de l'intervalle sur lequel la formule

donnant la forme de la coupe est appliquée.

On va maintenant décrire de façon détaillée le mode

de réalisation préféré.

En se référant aux dessins, on voit que l'on y a représenté un appareil de tournage de pièces, référence 10 dans son ensemble, destiné à former une entaille concave dans une longue pièce mince W et que cet appareil comprend une décolleteuse 12 (appelée de façon large "moyen formant tour") supportant la pièce en vue de sa rotation autour d'un axe de rotation A correspondant, d'une façon générale, à l'axe longitudinal de la pièce La décolleteuse 12, représentée schématiquement ici, correspond au modèle N O AR-10 fabriqué par André Bechler S A de Moutier, Suisse La décolleteuse 12

comprend un moteur électrique (non représenté) relié fonc-

tionnellement à une broche d'entraînement 16 dans laquelle est reçue la pièce W Le moteur peut être commandé pour faire tourner la pièce W autour de l'axe de rotation A d'une façon classique La pièce W s'étend à travers la décolleteuse 12 et à travers une pince de serrage 18 située à l'extrémité avant de la décolleteuse La pince de serrage 18 peut effectuer un mouvement de va et vient pour faire avancer la pièce W dans le sens longitudinal pendant sa rotation autour de l'axe de rotation A d'une façon qui est également bien connue dans la technique Il va de soi que d'autres types de décolleteuse, comprenant celles qui ne comportent pas de pince de serrage pour effectuer un mouvement de va et vient, peuvent être utilisées sans pour autant sortir du cadre de la présente

invention.

La pièce s'étend vers l'avant de la pince de serrage 18 à travers une douille 20 montée dans un support 22 La douille 20 supporte la pièce W en vue de sa rotation

au voisinage de la zone o un usinage de la pièce a lieu.

Habituellement, la décolleteuse 12 comporterait, en avant de la douille 20, un outil fixe (non représenté) que l'on pourrait faire venir sélectivement en contact avec la pièce pour usiner cette pièce W Toutefois, à la place d'un outil fixe, l'appareil 10 de la présente invention comporte un outil de coupe rotatif, référencé 26 dans son ensemble, comprenant une lame de scie rotative 28, circulaire dans son ensemble, et montée sur un mécanisme d'inversion de rotation, référencé 30 dans son ensemble (figure 3) et situé dans une première boîte d'engrenages 32 La lame de scie 28 est disposée d'une façon générale au voisinage de la pièce W en vue de sa rotation autour d'un axe B parallèle à l'axe de

rotation A de la pièce.

La lame de scie 28 est montée en vue d'une rotation conjointe avec un premier pignon interne 30 A du mécanisme 30 d'inversion de rotation, ce pignon engrénant avec un second pignon interne 30 B de la première boîte d'engrenages 32 (figure 3) Une première roue 30 C à chaîne, qui est montée en vue d'une rotation avec le second pignon interne 30 B sur le côté extérieur de la première boîte d'engrenages 32, est relié par une chaîne 34 à une seconde roue 36 à chaîne en vue d'une rotation conjointe avec la seconde roue à chaîne La seconde roue 36 à chaîne est fixée sur un arbre de sortie 40 qui s'étend vers l'arrière depuis l'outil de coupe rotatif 26 et est fixé à un réducteur de vitesse, référencé 42 dans son ensemble, dans une seconde boîte d'engrenages 44, près de l'arrière de la décolleteuse 12 Un arbre d'entrée 46

s'étendant vers l'arrière depuis la seconde boîte d'engrena-

ges 44 porte une poulie cannelée 46 A de plus grand diamètre, laquelle est reliée par une courroie crantée 48 à la broche

d'entraînement 16 Les dents se trouvant sur le côté inté-

rieur de la courroie 48 engrènent avec les cannelures de la broche d'entraînement 16 et de la poulie 46 A, et la poulie a le même diamètre que la broche d'entraînement, de sorte que la poulie (et par conséquent l'arbre d'entrée 46) tournent conjointement suivant un rapport de 1:1 avec la broche d'entraînement De cette façon la décolleteuse et l'outil de coupe rotatif 26 sont reliés mutuellement et synchronisés, ce qui fait que le rapport des vitesses angulaires de la pièce

W et de la lame de scie 28 est un rapport de nombres entiers.

La courroie crantée 48, la poulie cannelée 46 A, l'arbre d'entrée 46, le réducteur de vitesse 42, l'arbre de sortie

, la seconde roue 36 à chaîne et le mécanisme 30 d'inver-

sion de rotation constituent un "moyen de synchronisation" dans le mode de réalisation préféré Toutefois, il va de soi que d'autres structures pour obtenir une rotation inverse de la lame de scie 28 et de la pièce W et un rapport précis des nombres entiers de leurs vitesses angulaires de rotation peuvent être utilisées sans pour autant sortir du cadre de la

présente invention.

Le réducteur de vitesse 42 réduit la vitesse angulaire entre l'arbre d'entrée 46 et l'arbre de sortie 40 suivant un rapport de nombres entiers Comme représenté schématiquement sur la figure 3, le réducteur de vitesse 42 de la seconde boîte d'engrenages 44 comporte-quatre pignons, référencés 42 A-42 D, qui ont été sélectionnés de manière à réduire la vitesse angulaire de l'arbre de sortie 40 par

rapport à celle de l'arbre d'entrée 46 (et la broche d'en-

traînement 16) suivant un rapport de 1:12 La décolleteuse 12 n'a pas été représentée sur la figure 3, sauf en ce qui concerne sa broche d'entraînement 16 et la douille 20 afin de

rendre plus claire l'illustration du mécanisme de synchro-

nisation La rotation de l'arbre de sortie 40 a lieu dans le même sens que l'arbre d'entrée 46 et la broche d'entraînement

16 Il est possible d'obtenir différents rapports de réduc-

tion en remplaçant les pignons 42 A-42 D dans la seconde boîte d'engrenages 44 par des pignons ayant des diamètres relatifs différents La demanderesse envisage l'utilisation d'une boîte d'engrenages, ou boîte de vitesses, dans laquelle le rapport de réduction pourrait être modifié, sans remplacement manuel des pignons 42 A-42 D La seconde roue 36 à chaîne se trouvant sur l'extrémité avant de l'arbre de sortie 40 a le même diamètre que la première roue 30 C à chaîne se trouvant sur la première boîte d'engrenages 32, de sorte que la vitesse angulaire transférée au second pignon interne 30 B du mécanisme 30 d'inversion de rotation est la même que celle de l'arbre de sortie Le premier pignon interne 30 A a le même diamètre que le second pignon interne 30 B de sorte que sa vitesse angulaire est aussi la même que celle de l'arbre de sortie 40 Toutefois, le premier pignon interne 30 A tourne dans un sens opposé au sens de rotation de l'arbre de sortie Par conséquent, la lame de scie 28 tourne avec la même vitesse angulaire que l'arbre de sortie 40, mais dans un sens opposé à celui de la broche d'entraînement 16 et de la pièce W. Dans le mode de réalisation illustré, la lame de

scie 28 comporte deux dents, référencées 52 et 54 respective-

ment (figure 3).

Les pignons 42 A-42 D dans la seconde boîte d'engre-

nages 44 ont été sélectionnés de manière que le rapport de la vitesse de rotation de la pièce W à celle de la lame de scie soit de 12:1 Pour former sur la pièce W deux entailles ayant des centres espacés de 1800 l'un par rapport à l'autre, quand le rapport de vitesse angulaire entre la pièce et la lame de scie est de 12:1, on sépare les dents 52, 54 de 45 Pendant que la lame de scie 28 tourne d'une position o la première dent 52 attaque la première la pièce W jusqu'au moment o la seconde dent 54 attaque la pièce, la pièce a tourné de 1,5 fois, ce qui fait que le côté opposé de la pièce est entaillé par la seconde dent Bien entendu, on pourrait utiliser plus de deux dents sur la lame de scie 28, pourvu que les dents soient séparées de 15 ou d'un multiple impair quelconque de ce nombre La séparation angulaire spécifique des dents nécessaire pour effectuer les entailles séparées de 1800 est dictée par le rapport entre la vitesse angulaire de la pièce W et celle de la lame de scie 28 Il va de soi que l'on pourrait effectuer des entailles à des distances angulaires différentes sur la pièce W en choisissant une lame de scie comportant des dents situées à des distances angulaires différentes l'une de l'autre ou en modifiant le rapport entre la vitesse angulaire de la pièce W et celle de la lame de

scie 28.

La largeur de chaque dent 52, 54 doit être sélectionnée de manière que la dent (par exemple la première dent 52) soit dégagée d'une entaille C qu'elle effectue dans la pièce avant que la pièce W ne vienne en contact avec le côté arrière 52 A de la dent, ce qui endommagerait la pièce Comme indiqué par la flèche U sur la figure 6, la dent 52 et la pièce W se déplacent toutes deux d'une -façon générale vers le haut à leur point d'attaque Toutefois, du fait que la pièce W tourne beaucoup plus rapidement que la dent, la partie C' de l'entaille formée initialement par la dent 52 a tendance à "rattraper" la dent Le dégagement du côté arrière 52 A de la dent d'avec l'entaille C prend d'autant plus d'importance que la vitesse angulaire de la pièce W augmente par rapport à celle de la lame de scie 28 Par exemple, on a constaté que pour une lame de scie 28 ayant un diamètre d'environ 1 pouce ( 25,4 cm), une dent 52 présentant un angle de dépouille 56 (voir figure 6) d'environ 40 est suffisamment mince pour se dégager d'une entaille C ayant une profondeur d'environ 0,85 mm ( 0,0335 pouce) dans une pièce ayant un diamètre de 1,7 mm, le rapport des vitesses angulaires entre la pièce et

la lame de scie étant de 12:1.

La première boîte d'engrenages 32 et la lame de scie 28

sont montées à l'aide d'un système de liaison (non représen-

tée) permettant un pivotement de rapprochement et d'éloigne-

ment par rapport à la pièce W pour amener la lame de scie en contact avec la pièce et hors de contact d'avec cette pièce

et pour commander la profondeur de l'entaille C Le pivote-

ment est commandé par un arbre à came ( non représenté)

entraîné par la décolleteuse 12 à une vitesse prédéterminée.

Pour chaque pièce finie (par exemple la fiche de connexion 60 représentée sur la figure 5), que produit l'appareil 10, l'arbre à came effectue un tour L'arbre à came fait partie de la décolleteuse 12 achetée chez le fabricant La liaison servant à faire pivoter la lame de scie 28 sera facilement comprise par l'homme de métier étant donné qu'elle est du type tendant à commander le mouvement latéral des outils fixes Pour permettre ce mouvement, la chaîne 34 reliant les première et seconde roues 30 C, 36 à chaîne aurait une longueur plus grande que celle représentée et engrènerait il avec un pignon fou (non représenté) sollicité par un ressort pour absorber le mou La longueur excédentaire de la chaîne 36 permettrait un déplacement entre les roues 30 C et 36 à chaîne Pour former des entailles de profondeurs différentes ou pour un réglage par rapport à des pièces de diamètre différent, une came (non représentée) sur l'arbre à came peut être changée rapidement et facilement La forme de l'entaille peut aussi être modifiée facilement par changement des

engrenages 42 A-42 D de la seconde boîte d'engrenages 44.

La structure dé l'appareil 10 de la présente invention ayant été décrit d'une façon générale, on va maintenant décrire son fonctionnement A titre d'exemple, le

fonctionnement sera destiné à l'usinage d'une partie flexi-

ble, référencée 62 dans son ensemble, de la fiche de conne-

xion électrique flexible 60, -réalisée à partir d'une barre de

bronze au phosphore à forte résistance à la traction (c'est-

à-dire la pièce W) Toutefois, la fiche de connexion 60 peut être formée en d'autres matériaux de résistance mécanique suffisante et de conductibilité électrique appropriée, comme par exemple du cuivre- nickel avec plus de 0,5 % de plomb, ou du cuivre-berryllium avec plus de 0,5 % de plomb La pièce W est enfilée à travers la broche d'entraînement 16, la pince 18 et la douille de support 20 et est fixée en vue d'une rotation avec la broche d'entraînement dans un premier sens,

généralement autour de son axe longitudinal.

Lorsque l'on met en marche le moteur électrique

(non représenté), la lame de scie 28 est entraînée simultané-

ment en rotation autour de l'axe B parallèle à l'axe de rotation A de la pièce mais dans un second sens opposé au premier Avant de mettre en marche le moteur électrique, on règle le réducteur de vitesse 42 de manière que le rapport suivant lequel la pièce tourne par rapport à la lame de coupe 28 soit, par exemple, de 12:1 Pour former une ouverture 64 complètement à travers la pièce 100 sans la couper en deux, il est nécessaire que la lame de scie 28 effectue des

entailles concaves profondes en deux points séparés de 180 .

De ce fait, la lame de scie 28 est pourvue de deux (ou plus de deux) dents 52, 54, séparées de 45 sur la périphérie de la lame de scie La profondeur de l'entaille est déterminée de manière qu'elle soit légèrement supérieure à la moitié du diamètre de la pièce Comme on peut le voir en se référant à la figure 4, la largeur d'une entaille Cl formée par une des dents 52, 54 suivant un rapport de 6:1 est légèrement plus grande et le rayon de courbure de cette entaille est plus

grand que celui d'une entaille C 2 (représentée en traits mix-

tes, selon un rapport de 12:1 La lame de scie 28 est amenée en contact avec la barre par rotation de l'arbre à came (non

représenté) de la décolleteuse 12 et la formation de l'ouver-

ture 64 commence La pince de serrage 18 avance automatique-

ment la barre sur une distance appropriée de telle sorte

qu'une ouverture 64 de longueur suffisante soit formée.

La forme de section droite de l'entaille ménagée dans la barre est engendrée par une seule dent 52 de la lame de scie 28 et est décrite par rapport à un système de coordonnées (xl, yl) tournant avec la pièce W, par les équations suivantes: ( 1) xl = Scoso Rcos{Ol(w/) 1)l} ( 2) yl = {Ssin O Rsin{Ol(w/l) -1)l}} Les équations ( 1) et ( 2) décrivent la forme de l'entaille en termes de positions angulaires du système de référence (xl, yl) Toutefois, en définissant les conditions initiales et en remplaçant la position angulaire O du système de coordonnées de référence, on peut définir les équations en

termes de positions angulaire O de la lame de scie.

( 3) xl = Scosl(al/)( 0-x)l Rcosl(O-z)( 1 a/)l ( 4) yl = {Ssinl(a/I)(O-x)l + Rsinl(O-z)( 1 "/)l} La figure 7 montre la transformation de l'équation ( 1) ( 4) par utilisation de-la nomenclature suivante: (x,y) = système de coordonnées global (xl, yl) = système de coordonnées de référence tournant à une 6 = = o cc

( 1) ( 4)

vitesse angulaire a avec la pièce; rayon de la lame de scie; rayon de la pièce; distance entre le centre de la pièce et le centre de la lame de scie; position angulaire du bout de la dent de la lame de scie; position angulaire du système de coordonnées de référence; vitesse angulaire de la lame de scie; vitesse angulaire du système de coordonnées de référence; et vecteur définissant la position du bout de la dent

de lame de scie.

D'une façon générale, on a transformé les équations en définissant le vecteur P en termes de système de coordonnées global (x,y) et en transférant les équations dans le système de coordonnées de référence tournant (xl,yl) On a sélectionné les conditions initiales de manière qu'au temps t = 0, la position angulaire O du système de coordonnées de référence soit égale à O et que la position angulaire O du

bout de la dent de lame de scie soit s.

Pour décrire la forme de l'entaille ménagée dans la

pièce, on a appliqué les équations ( 1) ( 4) pendant l'inter-

valle au cours duquel la lame de scie attaque la pièce Les équations suivantes décrivent cet intervalle en termes de la position angulaire 8 de la lame de scie 28 et de la position angulaire O du système de coordonnées de référence (xl,yl), respectivement. ( 5) 8 > m + cos-'l(R 2 + 52 r 2)/(( 2 RS)l, et 6 < cos-_ll (R 2 + 52 r 2)/(( 2 R)l ( 6) O > -(a/o)cos-ll(R 2 + 52 r 2)/(( 2 RS)l, et

0 < (a/)cos-ll(R + S r 2)/(( 2 RS)l.

On peut comprendre la transformation des équations ( 5) et ( 6) d'intervalle en se référant à la figure 8 Le cercle sur la gauche représente la circonférence extérieure de la pièce W et le cercle sur la droite représente le trajet du bout d'une des dents de lame de scie (par exemple la dent 52) En utilisant la loi de cosinus, on a exprimé le rayon r de la pièce en termes de rayon R de la lame de scie 28, de la distance S entre le centre de la pièce et de la lame de scie, et de l'angle Ao dont se déplace la lame de scie lorsque la

dent attaque la pièce.

L'auteur de la présente invention souhaite mention-

ner l'aide apporté par Monsieur Wiley P Buchanan et Monsieur Ronald A Rinke dans l'évaluation de la transformation et de

la modélisation par ordinateur des équations ( 1) ( 6).

La partie souple ( 62) de la fiche de connexion souple 60 représentée sur la figure 4 est formée comme décrit ci-dessus La partie restante de la fiche de connexion 60 est usinée d'une manière qui est bien connue dans le domaine de la formation de contacts sur les décolleteuses Les branches 66 de la fiche de connexion de part et d'autre de l'ouverture 64 se déforment lors de l'insertion dans une ouverture d'une

carte de circuit (non représentée) et sont suffisamment élas-

tiques une fois insérées dans l'ouverture pour exercer une force dirigée radialement vers l'extérieur contre la carte de circuit pour maintenir la fiche de connexion dans la carte sans soudure ou autre moyen de connexion On pense que des fiches de connexion souples formées à partir d'une pièce massive de matériau sont plus solides que celles formées par emboutissage ou refoulement à froid et transportent un

courant plus important.

Compte tenu de ce qui précède, on voit que l'on atteint les divers objets de la présente invention et que

l'on atteint d'autres résultats avantageux.

Il est bien entendu que la description qui précède

n'a été donnée qu'à titre illustratif et non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent y être apportées

dans le cadre de la présente invention.

Claims (8)

REVENDICATIONS

1 Procédé pour former par tournage une entaille concave ( 64) dans une pièce (W) sur une décolleteuse ( 12), ce procédé étant caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant: à supporter la pièce (W) pour qu'elle tourne d'une façon générale autour de son axe longitudinal; à faire tourner la pièce (W) dans un premier sens

autour d'un axe correspondant, d'une façon généra-

le, à son axe longitudinal; à faire tourner un outil de coupe rotatif ( 28) comportant une dent ( 52; 54) autour d'un axe parallèle à l'axe de rotation de la pièce dans un second sens opposé au premier, la dent ( 52; 54) de l'outil de coupe attaquant la pièce pour former

une entaille (C) dans la pièce.

2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport entre la vitesse angulaire de la pièce et la vitesse angulaire de l'outil de coupe est un rapport de nombres entiers, la vitesse angulaire de l'outil de coupe

étant égale ou inférieure à la vitesse angulaire de la pièce.

3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, une étape consistant à réduire la largeur de l'entaille de la pièce en augmentant la vitesse

angulaire de la pièce par rapport à lroutil de coupe.

4 Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, une étape consistant à munir l'outil de coupe ( 28) d'une seconde dent ( 54) disposée par rapport à la première dent ( 52) de manière à former dans la pièce une seconde entaille espacée de la première entaille

d'une distance angulaire prédéterminée.

Procédé selon la revendication 4, dans lequel la seconde dent est disposée de manière à former dans la pièce une entaille dont le centre se situe à 1800 du centre de l'entaille formée par la première dent, le procédé comprenant en outre les étapes consistant à sélectionner le matériau de la pièce parmi un groupe comprenant des matériaux conducteurs de l'électricité et appropriés pour être utilisés comme fiches de connexion électrique sans soudure, enfichables par pression, et à former les entailles sur une profondeur suffisante, grâce à quoi les entailles s'intersectent de manière à créer une ouverture ( 64) à travers la pièce, des

parties de la pièce se trouvant de part et d'autre latérale-

ment de l'entaille étant adaptées pour être déformées

intérieurement en direction de l'entaille.

6 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, une étape consistant à avancer sélectivement la pièce dans le sens longitudinal de manière à former dans la pièce une entaille (C) d'une longueur prédéterminée. 7 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport entre la vitesse angulaire de la pièce et la vitesse angulaire de l'outil de coupe est un rapport de nombres entiers et est déterminé de manière que le rayon de courbure de l'entaille formé soit inférieur au rayon de

l'outil de coupe.

8 Fiche de connexion souple ( 60) réalisée selon le

procédé de la revendication 5.

9 Appareil de tournage de pièce pour former une entaille concave (C) dans une pièce (W) mince et longue d'une façon générale, cet appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend: un moyen formant tour ( 12) pour supporter la pièce (W), ledit tour pouvant entraîner en rotation la pièce autour d'un axe correspondant, d'une façon générale, à son axe longitudinal; un moyen de coupe rotatif comprenant une lame de scie rotative ( 28) montée pour tourner d'une façon générale au voisinage de la pièce, la lame de scie ( 28) pouvant tourner autour d'un axe parallèle à l'axe de rotation de la pièce dans un sens opposé au sens de rotation de la pièce, la lame de scie ( 28) comportant une première dent ( 51) adaptée pour attaquer la pièce afin de former une première entaille (Cl) dans cette dernière; et un moyen de synchronisation ( 48, 46 A, 46, 42, 40, 36, 30) reliant mutuellement ledit moyen formant tour et ledit moyen de coupe de telle sorte que le rapport entre la vitesse angulaire de la pièce et la vitesse angulaire de la lame de scie soit un rapport de nombres entiers, la vitesse angulaire de la lame de coupe étant égale ou inférieure à la

vitesse angulaire de la pièce.

10 Appareil de tournage de pièce selon la revendi-

cation 9, caractérisé en ce que la lame de scie ( 28) comporte une seconde dent ( 54) disposée angulairement de façon sélective pour effectuer une seconde entaille (C 2) dans la pièce à un endroit espacé angulairement de la première

entaille (Cl) formée par la première dent ( 51).