FR2691372A1 - Procédé et installation de traitement de rejets liquides par évaporation. - Google Patents

Abstract

Afin d'éviter tout rejet dans l'atmosphère d'un liquide aqueux émanant d'une installation industrielle, on provoque l'évaporation de ce liquide sur des toiles (26) tendues sur des cadres. Un puissant courant d'air en régime turbulent, établi par un ventilateur d'aspiration (20) sur l'autre face des toiles (26) entraîne la vapeur au travers des toiles, de telle sorte que les polluants s'y fixent. Les gouttelettes de liquide entraînées par l'air sont séparées de ce dernier, avant qu'il ne soit rejeté dans l'atmosphère par une cheminée (18). Le liquide non vaporisé et les gouttelettes ainsi récupérées sont recyclés. le liquide est de préférence chauffé à une température comprise entre environ 20degré C et environ 50degré C.

Description

PROCEDE ET INSTALLATION DE TRAITEMENT DE
REJETS LIQUIDES AQUEUX PAR EVAPORATION.

DESCRIPTION
L'invention concerne un procédé de traitement de rejets liquides aqueux émanant d'installations industrielles. L'invention concerne également une installation mettant en oeuvre ce procédé.

L'un des problèmes majeurs posés par les rejets des installations industrielles concerne les rejets liquides aqueux vers le milieu extérieur. En effet, la toxicité de certains produits présents dans ces rejets ainsi que la teneur en métaux lourds de la plupart des eaux rejetées par les stations de traitement existantes font que le milieu naturel, qui constitue la majeure partie de notre environnement, est de plus en plus menacé, faisant peser par là un danger non négligeable sur la faune, la flore et la communauté humaine toute entière.

L'invention a précisément pour objet un procédé et une installation permettant de traiter les rejets liquides aqueux des installations industrielles, de façon à les supprimer totalement, pour faire passer les polluants présents initialement dans ces rejets liquides sous une forme solide facilitant leur destruction ultérieure, par exemple par incinération, ainsi que leur récupération partielle, sans risque de pollution, lorsque ces polluants se présentent sous la forme de solutés.

Conformément à 1 invention, ce résultat est obtenu au moyen d'un procédé de traitement de rejets liquides aqueux, caractérisé par le fait qu'il consiste à faire circuler les rejets liquides chauds le long d'une surface évaporante d'une structure poreuse, de façon à évaporer ces rejets, et à créer une dépression dans la structure poreuse de façon à faire traverser cette structure par les rejets évaporés et à retenir dans la structure poreuse des polluants dissous initialement dans les rejets liquides.

En circulant à une température comprise entre environ 200C et 500C et de préférence voisine de 50"C sur la surface évaporante, les rejets liquides chauds s'évaporent et traversent la structure poreuse sous l'effet de la dépression. Lors de cette traversée, les polluants dissous dans les rejets liquides restent prisonniers de la structure poreuse, qu'ils colmatent progressivement. En recyclant les rejets liquides après qu'ils aient traversé la structure poreuse, on élimine progressivement de l'eau les produits qui y étaient initialement présents.

Avantageusement, on crée la dépression en établissant une circulation d'air en régime turbulent, par aspiration, sur une seconde surface de la structure poreuse opposée à la surface évaporante. Etant donné que l'air entraîne alors une partie du liquide aqueux ayant traversé la structure poreuse, on extrait avantageusement ce liquide aqueux de l'air, avant de rejeter ce dernier dans l'atmosphère. Ainsi, aucun rejet liquide n'est effectué.

La circulation d'air en régime turbulent peut être obtenue en aspirant de l'air parallèlement à la seconde surface, au travers de moyens de déflexion placés en amont de cette seconde surface. A ces moyens de déflexion peuvent être associés des moyens de réglage d'écoulement permettant d'établir une dépression réglable sur la seconde surface de la structure poreuse.

Lorsque la température des rejets liquides ne permet pas d'atteindre l'évaporation souhaitée, on chauffe ces rejets à une température régulée, avant de les faire circuler sur la surface évaporante.

Pour réduire autant que possible la dépense énergétique, on fait circuler les rejets liquides sur la surface évaporante de haut en bas, par gravité.

En outre, lorsque les rejets liquides contiennent au moins un soluté, on récupère des cristaux de ce soluté en engendrant un mouvement relatif entre la surface évaporante et un râcleur en contact avec cette surface.

L'invention a aussi pour objet une installation de traitement de rejets liquides aqueux, caractérisée par le fait qu'elle comprend une structure poreuse présentant une surface évaporante, des moyens pour faire circuler les rejets liquides le long de cette surface, et des moyens pour créer une dépression dans la structure poreuse, de façon à retenir dans cette structure des polluants dissous initialement dans les rejets liquides.

Dans cette installation, la structure poreuse comprend au moins un groupe de toiles parallèles montées sur des cadres. Par ailleurs, les moyens pour faire circuler les rejets liquides le long de la surface évaporante comportent au moins une goulotte de répartition et à partir de laquelle les rejets liquides s'écoulent par gravité.

De façon plus précise, chaque cadre est avantageusement recouvert d'une toile sur ses deux faces et la goulotte de répartition forme une branche supérieure, sensiblement horizontale, du cadre.

Dans ce cas, la goulotte de répartition est avantageusement constituée par un tube présentant deux rangées de perforations disposées symétriquement par rapport à un plan vertical médian du tube et débouchant vers le bas au-dessus de deux bandes distributrices inclinées vers le bas et dont les bords inférieurs dentés sont au contact de la toile.

On décrira à présent, à titre d'exemple non limitatif, différents modes de réalisation de l'invention, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels
- la figure 1 est une vue en perspective illustrant de façon schématique une installation de traitement de rejets liquides aqueux conforme à 11 invention
- la figure 2 est une vue de face représentant l'un des cadres supportant les toiles sur lesquelles ruissellent les rejets liquides dans l'installation de la figure 1
- la figure 3 est une vue en perspective et en coupe transversale partielle de la goulotte de répartition constituant la branche supérieure du cadre de la figure 2
- la figure 4 est une vue en perspective comparable à la figure 1 illustrant une installation de traitement de rejets liquides automatisée et de plus grande dimension ; et
- la figure 5 est une vue en perspective représentant l'un des cadres d'une installation de traitement de rejets liquides selon une variante de réalisation de l'invention, supportant un râcleur fixe ainsi qu'une toile mobile, de façon à récupérer le soluté éventuellement contenu dans les rejets liquides.

On décrira tout d'abord un premier mode de réalisation d'une installation de traitement de rejets liquides aqueux conforme à l'invention, en se référant à la figure 1.

Sur cette figure, la référence 10 désigne un réservoir tampon dans lequel sont stockés les rejets liquides aqueux 12 d'une installation industrielle. Selon le cas, les rejets 12 peuvent être amenés directement dans le réservoir tampon 10 ou acheminés périodiquement depuis un bassin de plus grande dimension.

L'installation de traitement proprement dite comprend un tunnel horizontal 14, représenté en traits mixtes, dont une première extrémité comporte une ouverture 16 d'entrée d'air atmosphérique et dont l'extrémité opposée communique directement avec une cheminée de refoulement 18 débouchant dans l'atmosphère à son extrémité supérieure. A la base de la cheminée 18 est placé un ventilateur d'aspiration 20, dont la mise en oeuvre permet d'établir à l'intérieur du tunnel 14 un puissant courant d'air entre l'ouverture d'entrée 16 et la cheminée de refoulement 18.

Des déflecteurs mobiles 22, d'orientation réglable, sont placés dans l'ouverture d'entrée 16, de façon à permettre un réglage de la section de passage de l'air à cet endroit. Ces déflecteurs 22 constituent ainsi des moyens de réglage de l'écoulement de l'air dans le tunnel 14, permettant d'établir une dépression réglable à l'intérieur de ce dernier. Les moyens de réglage de l'orientation des déflecteurs mobiles 22, non représentés sur la figure 1, sont des mécanismes qui peuvent être commandés manuellement ou par un moteur électrique piloté par une unité centrale de régulation.

L'air qui pénètre dans le tunnel 14 par l'ouverture d'entrée 16 rencontre tout d'abord, en aval de cette ouverture, une série de déf lecteurs fixes 24 qui ont pour fonction d'établir, en aval de ces déflecteurs, une circulation d'air en régime turbulent. A cet effet, les déflecteurs fixes 24 présentent des orientations différentes, choisies de façon à établir ce régime turbulent.

En aval des déflecteurs fixes 24, le courant d'air qui circule dans le tunnel 14, notamment sous l'effet du ventilateur d'aspiration 20, rencontre un groupe de toiles parallèles 26, tendues sur des cadres 28 (figure 2). Ces toiles 26 constituent une structure poreuse dont la face tournée vers l'intérieur des cadres 28 forme une surface évaporante sur laquelle on fait ruisseler les rejets liquides aqueux 12.

De façon plus précise, les cadres 28 sont disposés côte à côte, à une faible distance les uns des autres et ils sont orientés à la fois verticalement et parallèlement à l'axe longitudinal du tunnel 14, de telle sorte que l'air qui parcourt le tunnel 14 et qui se trouve à cet endroit en dépression et en régime turbulent soit en contact avec la plus grande surface possible des toiles 26. L'air passe entre les cadres 28 et il est donc en contact avec les surfaces des toiles tournées vers l'extérieur des cadres, opposées à la surface évaporante.

Les cadres 28, qui sont de préférence tous identiques et placés à une même distance les uns des autres, peuvent notamment être réalisés en matière plastique rigide. Ainsi et comme l'illustre à titre d'exemple la figure 2, la branche supérieure horizontale 30 et les deux branches verticales 32 de chacun des cadres 28 peuvent être formées de tubes de même section circulaire, reliés entre eux par un coude 34 et par un T 36. La branche inférieure du cadre 28 peut être constituée quant à elle par un profilé 38 à section en forme de U inversé, sur lequel peuvent être fixés, par exemple à l'aide d'épingles, les bords inférieurs de la toile 26 portée par ce cadre.

La toile 26 portée par chacun des cadres 28 contourne le tube 30 et est fixée sur le profilé 38, de façon à fermer le cadre 28 sur ses deux faces. Les surfaces de la toile 26 tournées vers l'extérieur du cadre 28 sont ainsi en contact avec le courant d'air établi dans le tunnel 14, alors que les rejets liquides aqueux contenus dans le réservoir tampon 10 sont amenés à l'intérieur de chacun des cadres 28, d'une manière qui va à présent être précisée, de façon à ruisseler sur les surfaces des toiles 26 tournées vers l'intérieur de chacun des cadres.

Pour acheminer les rejets liquides aqueux contenus dans le réservoir tampon 10 jusqu'à l'intérieur de chacun des cadres 28, l'installation de traitement conforme à l'invention comprend une canalisation 42 (figure 1) qui plonge dans le réservoir 10 par une première extrémité. Cette canalisation 42 est équipée d'une pompe 44. A proximité de son extrémité opposée, la canalisation 42 se subdivise en autant de branches 42a qu'il existe de cadres 28 dans l'installation.

L'extrémité opposée de chacune des branches 42a est raccordée horizontalement sur la branche du T 36 du cadre 28 correspondant, alignée avec le tube 30 de ce cadre, comme l'illustre la figure 2.

Chacun des tubes verticaux 32 du cadre 28 est fermé à son extrémité supérieure par un bouchon 46 évitant aux rejets liquides aqueux admis dans le tube supérieur 30 de redescendre dans ces tubes verticaux 32.

Comme l'illustrent à la fois les figures 2 et 3, le tube supérieur 30 de chacun des cadres 28 présente deux rangées de perforations 48 disposées symétriquement par rapport à un plan vertical médian du tube et débouchant vers le bas, par exemple à environ 450 de ce plan vertical médian. Plus précisément, chacune des rangées de perforations 48 débouche au-dessus d'une bande distributrice 50 fixée de façon étanche au tube 30, par exemple par soudure, et s'étendant sur toute sa longueur avec une inclinaison par exemple voisine de 450 vers l'extérieur par rapport au plan vertical médian du tube 30.

Le bord inférieur de chacune des bandes distributrices 50 est situé dans l'un des plans verticaux tangents au tube 30, de telle sorte que ce bord inférieur soit au contact de la surface de la toile 26 tournée vers l'intérieur du cadre. Pour permettre un écoulement des rejets liquides aqueux qui s 'écoulent sur les bandes 50 à partir des perforations 48, le long des surfaces des toiles 26 tournées vers l'intérieur du cadre, le bord inférieur de chacune des bandes distributrices 50 comporte, à intervalle régulier, des encoches 52.

L'agencement qui vient d'être décrit permet d'assurer un ruissellement uniforme des rejets liquides aqueux, par gravité, le long des surfaces des toiles 26 tournées vers l'intérieur des cadres 28 qui les supportent.

Si la température des rejets liquides aqueux ruisselant ainsi sur les toiles 26 est supérieure à environ 200C et, de préférence, voisine de 500C, il se produit une évaporation de ces rejets liquides sur les surfaces des toiles 26 tournées vers l'intérieur des cadres 28. Du fait de la dépression créée par le courant d'air qui circule dans le tunnel 14, les rejets liquides évaporés tendent à traverser la structure poreuse des toiles 26. Les polluants dissous dans le liquide restent alors prisonniers à l'intérieur de la toile dont ils colmatent petit à petit les pores. La vapeur qui s'échappe des surfaces extérieures des toiles 26 est donc pratiquement exempte de polluants. Cette vapeur est entraînée par le puissant courant d'air créé à l'intérieur du tunnel 14 vers la cheminée de refoulement 18.

Afin d'éviter qu'aucun rejet en phase liquide ne s'effectue par la cheminée 18 dans l'atmosphère, un séparateur de gouttelettes 54 (figure 1) est placé dans le tunnel 14, en aval des toiles 26 tendues sur les cadres 28. Ce séparateur de gouttelettes 54 est constitué par un ensemble de plaques verticales 55 formant des chicanes sur lesquelles viennent se fixer les gouttelettes de liquide entraînées par le courant d'air. Le liquide aqueux présent dans ce courant d'air en est donc extrait par le séparateur 54, avant que l'air ne soit refoulé dans l'atmosphère. Les gouttelettes de liquide qui se trouvent piégées dans le séparateur 54 retombent par gravité dans un bac de récupération 56 placé dans le bas du tunnel 14.

Ce bac de récupération 56 permet également de récupérer les rejets liquides aqueux qui ne se sont pas évaporés sur les surfaces des toiles 26 tournées vers l'intérieur des cadres 28. A cet effet, le bac de récupération 56 s'étend également sous les cadres 28 et des passages 58 (figure 2) sont ménagés dans le bas de chacun des tubes verticaux 32 pour permettre l'écoulement par gravité du liquide non évaporé dans ce bac 56.

L'ensemble du liquide aqueux recueilli dans le bac de récupération 56 est ensuite recyclé dans le réservoir tampon 10 par une canalisation 60 (figure 1).

Lorsque la température des rejets liquides aqueux 12 contenus dans le réservoir tampon 10 est insuffisante pour permettre l'évaporation souhaitée de ces rejets liquides sur la surface évaporante des toiles 26, il est nécessaire de procéder à un chauffage de ces rejets avant qu'ils ne soient transférés dans le tube supérieur 30 de chacun des cadres 28. A cet effet, le réservoir tampon 10 est avantageusement équipé de moyens de chauffage 62 permettant, selon le degré hygrométrique ambiant, d'élever la température des rejets liquides 12 à une valeur qui peut être comprise entre environ 200C et environ 500C.

Pour réduire autant que possible la dépense énergétique, ces moyens de chauffage 62 sont de préféren- ce pilotés par des moyens de régulation 64 permettant d'obtenir la température optimale en fonction du degré hygrométrique ambiant, mesuré par un détecteur 66.

De façon générale, la quantité de liquide évaporé sur les toiles 26 varie en fonction du débit d'air dans le tunnel 14, de la dépression créée par ce débit d'air, de la surface des toiles 26, de la température des rejets liquides ruisselant le long des toiles et du degré hygrométrique ambiant. Ainsi, la masse m de liquide évaporé par unité de temps est donnée par la formule
Ps ~ f
m = KS P5 , dans laquelle
P
K est un facteur qui dépend essentiellement de l'agitation de l'air sur la surface évaporante
S est la surface évaporante (en m2) ; PS -f est l'écart entre la pression de la vapeur saturante à la température ambiante et la pression de la vapeur dans l'atmosphère au voisinage de la surface évaporante ; et
P est la pression atmosphérique.

Afin de minimiser l'apport énergétique nécessaire au fonctionnement de l'installation, il est donc souhaitable, en plus du contrôle de température mentionné précédemment, de disposer autant que possible d'une grande surface évaporante et d'un débit d'air important créant une dépression maximum dans le tunnel 14 ainsi qu'un écoulement turbulent sur les surfaces évaporantes.

Après une certaine durée d'utilisation de l'évaporateur, les toiles 26 sont saturées de polluants et doivent être remplacées afin que la fonction d'évaporation s'effectue toujours de façon optimale. Ces toiles saturées de polluants sont ensuite détruites, par exemple dans un incinérateur.

L'installation qui vient d'être décrite en se référant aux figures 1 à 3 permet de traiter des rejets liquides aqueux de toute nature, sans qu'aucun rejet de liquide ne soit fait dans le milieu extérieur. De plus, tous les polluants se trouvent piégés dans la structure poreuse des toiles, qui peuvent ensuite être détruites sans entraîner de pollution. Le contrôle de l'élimination des polluants se trouve ainsi sensiblement amélioré. En outre, cette technique permet d'installer des industries polluantes dans des zones où les rejets liquides vers le milieu extérieur sont impossibles, ce qui n'était pas le cas jusqu'à présent.

On décrira à présent brièvement, en se référant à la figure 4, une installation de traitement de rejets liquides aqueux comparable à la précédente, mais présentant certaines modifications qui permettent d'en améliorer l'efficacité ainsi que l'utilisation industrielle.

Seules les caractéristiques qui diffèrent de celles de la première installation décrite seront mentionnées.

Pour faciliter la compréhension, les éléments comparables sont désignés par les mêmes chiffres de référence, augmentés de 100.

Dans l'installation illustrée sur la figure 4, au lieu d'être chauffés directement dans le réservoir tampon 110, les rejets liquides contenus dans ce réservoir sont chauffés par un système de chauffage instantané 162 placé dans la canalisation 142, juste au moment de leur transfert dans les cadres supportant les toiles 126. De plus, au lieu de se séparer en autant de branches que l'installation comporte de cadres, la canalisation 142 alimente chaque groupe de cadres portant des toiles parallèles 126 par un caniveau d'alimentation commun 168.

Par ailleurs, l'installation illustrée sur la figure 4 comporte deux groupes de cadres superposés supportant chacun une série de toiles 126 et chaque groupe de cadres est placé dans un tunnel horizontal unitaire 114 qui s'étend approximativement sur la longueur des cadres supportant les toiles 126. Les déflecteurs mobiles 22 ainsi que les déf lecteurs fixes 24 sont donc supprimés. En aval des toiles 126, les deux tunnels 114 superposés débouchent dans une gaine d'aspiration commune 170 reliée par un module d'aspiration 120 à une cheminée de refoulement 118.

Pour faciliter le remplacement des toiles 126, les cadres qui les supportent sont avantageusement montés sur des glissières. Une plateforme 193 facilite l'accès aux cadres logés dans le tunnel supérieur.

Les caniveaux 168 d'alimentation des cadres portant les toiles 126 sont placés en aval des tunnels 114 et le caniveau d'alimentation associé au tunnel inférieur permet de récupérer l'excédent de liquide qui ne s'est pas évaporé dans le tunnel supérieur. Une goulotte de récupération 172 de cet excédent est également placée en amont et en dessous du tunnel supérieur.

Les caniveaux d'alimentation 168 comportent une canalisation de trop plein commune 174 qui débouche à son extrémité inférieure dans un bac de récupération 156 placé en dessous du tunnel inférieur. Une canalisation 176 relie également la goulotte de récupération 172 au bac de récupération 156.

Le recyclage de l'excédent de liquide est assuré, entre le bac de récupération 156 et le réservoir tampon 110, par une canalisation 160 équipée dans ce cas d'une pompe 178.

En outre, l'installation illustrée sur la figure 4 comporte une centrale de régulation électronique 180, qui permet notamment de réguler de façon automatique la température des rejets liquides aqueux ruisselant le long des toiles 126 et la circulation de l'air le long de ces toiles. A cet effet, la centrale de régulation électronique 180 dispose des informations fournies par deux capteurs de degré hygrométrique 182 et 184 placés respectivement dans l'un des tunnels 114 et à la sortie du module d'aspiration 120, de deux capteurs de niveau, respectivement haut et bas, 186 et 188 placés dans le bac de récupération 156, et de deux capteurs de niveau, respectivement haut et bas, 190 et 192 placés dans le réservoir tampon 110.

La centrale de régulation électronique 180 commande, notamment en fonction des informations fournies par ces différents capteurs, le système de chauffage instantané 162, le ventilateur du module d'extraction 120, la pompe 144 placée dans la canalisation 142, et la pompe 178 placée dans la canalisation 160.

Dans l'installation de traitement selon l'invention, lorsque les cadres supportant les toiles présentent une très grande hauteur, les rejets liquides peuvent être injectés le long des toiles à différents niveaux par plusieurs goulottes de répartition semblables à celle qui a été décrite en se référant aux figures 2 et 3, mais situées à des niveaux intermédiaires entre le tube supérieur 30 et le profilé inférieur 38. Dans ce cas, les bouchons 46 sont placés dans les tubes verticaux 32 immédiatement en dessous de la goulotte de répartition la plus basse du cadre considéré.

Par ailleurs, au lieu d'être fixées sur chacun des cadres par des épingles comme on l'a décrit en se référant à la figure 2, les toiles peuvent être fixées sur les cadres par pincement, ce pincement pouvant notamment être obtenu en réalisant la branche inférieure du cadre sous la forme d'un tube sur lequel on emboîte un tube ouvert bloquant la toile par pincement.

La figure 5 illustre une variante de réalisation applicable à l'installation de traitement de rejets liquides aqueux conforme à l'invention, dans le cas où ces rejets liquides contiennent un ou plusieurs solutés aptes à se cristalliser sur la toile 226 sous l'effet de l'évaporation des rejets liquides qui se produit sur la surface de cette toile tournée vers l'intérieur du cadre.

Dans ce cas, la toile 226 montée sur chacun des cadres a la forme d'un tapis sans fin, tendu entre le tube supérieur 230 formant goulotte de distribution et un rouleau inférieur rotatif 238, apte à être entraîné en rotation, soit en continu, soit temporairement par un moteur (non représenté). Sous l'effet de cette rotation, la toile 226 se déplace dans le sens des flèches
F. Un râcleur 296, incliné vers le bas et supporté par le cadre correspondant, est situé en dessous du tube supérieur 230, de façon à être en contact sur toute sa longueur avec la surface de la toile 226 tournée vers l'intérieur du cadre, dans la partie montante de la toile. En dessous de ce râcleur 296 est placé un bac de récupération 298, également supporté par le cadre.

Ce bac de récupération 298 présente avantageusement la forme d'un tiroir amovible.

Dans ce cas, la goulotte de répartition constituée par le tube 230 ne comporte qu'une série de perforations 248 et une seule bande de répartition 250, les perforations 248 comme la bande 250 étant orientées vers la partie de la toile 226 qui suit une trajectoire descendante.

Lorsque des rejets liquides aqueux contenant un ou plusieurs solutés ruissellent le long de la surface de la toile 226 tournée vers l'intérieur du cadre et suivant une trajectoire descendante, à partir des perforations 248 et de la bande 250, l'évaporation de l'eau a pour conséquence une cristallisation du soluté sur la toile 226. Les cristaux ainsi formés sont détachés de la toile par le râcleur 296 et recueillis dans le bac 298. Ils peuvent ainsi être récupérés sans traitement particulier.

Cette variante de réalisation peut notamment être utilisée pour la récupération de la soude contenue dans des bains fortement concentrés et dont la destruction nécessitait jusqu'à présent une importante quantité d'acide entraînant des risques de pollution non négligeables.

Bien entendu, si l'utilisation de toiles ten dues sur des cadres et sur lesquelles on fait ruisseler les rejets liquides à traiter constitue une solution particulièrement simple à mettre en oeuvre pour parvenir aux résultats souhaités, d'autres structures poreuses peuvent aussi être utilisées pour parvenir aux mêmes résultats.

Ces structures doivent cependant pouvoir être détruites ultérieurement, par exemple dans un incinérateur, ou par traitement (régénération) à l'acide nitrique.

Par ailleurs, on observera que le chauffage des rejets liquides peut ne pas être nécessaire, si la température initiale de ces rejets est suffisante pour assurer leur évaporation dans des conditions satisfaisantes.

Claims (22)

REVENDICATIONS

1. Procédé de traitement de rejets liquides aqueux, caractérisé par le fait qu'il consiste à faire circuler les rejets liquides chauds le long d'une surface évaporante d'une structure poreuse (26), de façon à évaporer ces rejets, et à créer une dépression dans la struture poreuse de façon à faire traverser cette structure par les rejets évaporés et à retenir dans la structure poreuse (26) des polluants dissous initialement dans les rejets liquides.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on crée une dépression en établissant une circulation d'air en régime turbulent, par aspiration, sur une seconde surface de ladite structure poreuse (26) opposée à la surface évaporante.

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'on établit la circulation d'air en régime turbulent en aspirant de l'air parallèlement à la seconde surface, au travers de moyens de déflexion (24) placés en amont de cette seconde surface.

4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé par le fait qu'on établit une dépression réglable sur la seconde surface en aspirant de l'air parallèlement à cette dernière, au travers de moyens de réglage d'écoulement (22) placés en amont de la seconde surface.

5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait qu'en aval de la seconde surface, on extrait le liquide aqueux de l'air, avant de rejeter ce dernier dans l'atmosphère.

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'on recycle les excédents de rejets liquides, après qu'ils aient circulé sur ladite surface évaporante.

7. Procédé selon l'une quelconque des revendi cations précédentes, caractérisé par le fait qu'on chauffe les rejets liquides à une température régulée, comprise entre environ 200C et environ 500C, avant de les faire circuler sur ladite surface évaporante.

8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'on fait circuler les rejets liquides sur ladite surface évaporante de haut en bas, par gravité.

9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'on utilise comme structure poreuse au moins un groupe de toiles parallèles (26) montées sur des cadres (28).

10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que, lorsque les rejets liquides contiennent au moins un soluté, on récupère des cristaux de ce soluté en engendrant un mouvement relatif entre la surface évaporante et un râcleur (296) en contact avec cette surface évaporante.

11. Installation de traitement de rejets liquides aqueux, caractérisée par le fait qu'elle comprend une structure poreuse (26) présentant une surface évaporante, des moyens (44) pour faire circuler les rejets liquides le long de cette surface, et des moyens (20) pour créer une dépression dans la structure poreuse, de façon à retenir dans cette structure des polluants dissous initialement dans les rejets liquides.

12. Installation selon la revendication 11, caractérisée par le fait que les moyens pour créer une dépression comprennent un circuit d'air balayant une seconde surface de la structure poreuse (26) opposée à la surface évaporante, ce circuit d'air incluant des moyens d'aspiration (20) placés en aval de cette seconde surface.

13. Installation selon la revendication 12, caractérisée par le fait que le circuit d'air comprend, en amont de la seconde surface, des moyens de déflexion (24) établissant un régime turbulent.

14. Installation selon l'une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisée par le fait que le circuit d'air comprend, en amont de la seconde surface, des moyens de réglage d'écoulement (22) établissant une dépression réglable sur cette seconde surface.

15. Installation selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisée par le fait que le circuit d'air comprend, en aval de la seconde surface, des moyens d'extraction (54) du liquide aqueux, suivis d'une cheminée (18) de refoulement de l'air dans l'atmosphère.

16. Installation selon l'une quelconque des revendications 11 à 15, caractérisée par le fait que les moyens pour faire circuler les rejets liquides le long de la surface évaporante comprennent des moyens de recyclage (56,60) de ces rejets liquides.

17. Installation selon l'une quelconque des revendications 11 à 16, caractérisée par le fait que les moyens pour faire circuler les rejets liquides le long de la surface évaporante comprennent des moyens (62) pour chauffer ces rejets liquides à une température régulée, en amont de cette surface évaporante.

18. Installation selon l'une quelconque des revendications 11 à 17, caractérisée par le fait que la surface évaporante est sensiblement verticale, les moyens pour faire circuler les rejets liquides le long de cette surface évaporante comportant au moins une goulotte de répartition (30) à partir de laquelle les rejets liquides s'écoulent par gravité.

19. Installation selon l'une quelconque des revendications 11 à 18, caractérisée par le fait que la structure poreuse comprend au moins un groupe de toiles parallèles (26) montées sur des cadres (28).

20. Installation selon les revendications 18 et 19 combinées, caractérisée par le fait que chaque cadre (28) est recouvert d'une toile (26) sur ses deux faces, ladite goulotte de répartition (30) formant une branche supérieure, sensiblement horizontale, dudit cadre.

21. Installation selon la revendication 20, caractérisée par le fait que la goulotte de répartition est un tube (30) présentant deux rangées de perforations (48) disposées symétriquement par rapport à un plan vertical médian du tube et débouchant vers le bas audessus de deux bandes distributrices (50) inclinées vers le bas et dont les bords inférieurs dentés sont au contact de la toile (26).

22. Installation selon l'une quelconque des revendications 20 et 21, appliquée au traitement de rejets liquides contenant au moins un soluté, caractérisée par le fait que la toile (26) est montée sur le cadre (28) de façon à pouvoir se déplacer verticalement autour de ce dernier, un râcleur (296) étant en contact avec la surface intérieure de la toile formant ladite surface évaporante, et un bac de récupération (298) de cristaux dudit soluté étant placé en dessous du râcleur.