FR2690142A1 - Pressurised container e.g. aerosol - has inner chamber with adsorbent material to hold additional propellant gas - Google Patents
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Abstract
Description
RECIPIENT PRESSURISE, EN PARTICULIER BOITER AéROSOL, POUR
LA DISTRIBUTION SOUS PRESSION D'UN COMPOSANT LIQUIDE OU
PATEUX.PRESSURIZED CONTAINER, ESPECIALLY AEROSOL CASE, FOR
THE DISTRIBUTION UNDER PRESSURE OF A LIQUID COMPONENT OR
PASTY.
L'invention est relative à un récipient pressurisé pour la distribution sous pression d'un composant liquide ou pâteux, contenu dans ce récipient et mis sous pression d'un gaz propulseur, ledit récipient comportant, à l'intérieur, une capsule de réalimentation qui comprend une chambre destinée à recevoir un gaz sous pression relativement élevée, une valve prévue dans une paroi de ladite chambre, et des moyens pour commander la valve en fonction de la valeur de la pression environnante relativement à une pression de référence. The invention relates to a pressurized container for the distribution under pressure of a liquid or pasty component, contained in this container and pressurized with a propellant gas, said container comprising, inside, a replenishment capsule which comprises a chamber intended to receive a gas under relatively high pressure, a valve provided in a wall of said chamber, and means for controlling the valve as a function of the value of the surrounding pressure relative to a reference pressure.
Les capsules de réalimentation en gaz propulseur sont connues d'après EP-A-O 349 053 et EP-A-O 446973. The propellant gas replenishment capsules are known from EP-A-O 349 053 and EP-A-O 446973.
A titre indicatif, la pression du gaz propulseur à l'intérieur du récipient pressurisé, en particulier du boîtier aérosol, est de l'ordre de quelques bars, par exemple 4 bars (4.105 Pa) alors que la pression de gaz à l'intérieur de la chambre de ladite capsule de réalimentation peut être de l'ordre de 60 bars (60.105 Pa). As an indication, the pressure of the propellant gas inside the pressurized container, in particular of the aerosol can, is of the order of a few bars, for example 4 bars (4.105 Pa) while the gas pressure inside of the chamber of said make-up capsule can be of the order of 60 bars (60.105 Pa).
Les récipients pressurisés, pour la distribution d'un composant liquide ou pâteux contenu dans ce récipient doivent satisfaire à plusieurs exigences contradictoires. Pressurized containers for dispensing a liquid or pasty component contained in this container must meet several conflicting requirements.
Une première exigence consiste en le maintien d'une pression suffisante et aussi constante que possible à l'intérieur de ce récipient au fur et à mesure de la distribution du composant liquide ou pâteux. A first requirement consists in maintaining a sufficient pressure and as constant as possible inside this container as and when the liquid or pasty component is dispensed.
La solution proposée par EP-A-O 349 053 ou EP-A-O 446 973 apporte une amélioration, de ce point de vue, puisque la pression initiale du gaz propulseur dans le récipient peut être optimale, sans être trop forte pour la résistance mécanique du réservoir, alors que la pression dans la chambre de la capsule est beaucoup plus élevée. Cette pression initiale optimale est maintenue grâce à la réalimentation assurée par la capsule. The solution proposed by EP-AO 349 053 or EP-AO 446 973 brings an improvement, from this point of view, since the initial pressure of the propellant gas in the container can be optimal, without being too high for the mechanical strength of the tank, while the pressure in the capsule chamber is much higher. This optimal initial pressure is maintained thanks to the replenishment provided by the capsule.
Toutefois, bien que les parois de la capsule puissent être épaisses, une deuxième exigence de sécurité fait que la pression initiale dans la chambre de la capsule ne peut dépasser des valeurs de quelques dizaines de bars. I1 en résulte que si l'on souhaite réaIimenter, avec une telle capsule de volume limité, un récipient de volume intérieur relativement important, la quantité de gaz stockée initialement dans la capsule risque d'être insuffisante pour maintenir la pression souhaitée dans le récipient tout au long de son utilisation. However, although the walls of the capsule can be thick, a second safety requirement means that the initial pressure in the capsule chamber cannot exceed values of a few tens of bars. As a result, if it is desired to re-supply, with such a capsule of limited volume, a container of relatively large internal volume, the quantity of gas initially stored in the capsule may be insufficient to maintain the desired pressure in the container while throughout its use.
En outre, il faut qu'en cas d'élévation de la température du réservoir et de la capsule, les risques d'explosion pour des températures de l'ordre de 60 C soient nuls ou aussi faibles que possible. In addition, in the event of a rise in the temperature of the reservoir and of the capsule, the risk of explosion for temperatures of the order of 60 ° C. must be zero or as low as possible.
Pour résoudre ce problème, selon l'invention, un récipient pressurisé, du genre défini précédemment, est caractérisé par le fait que la capsule, placée à l'intérieur du récipient contient, dans la chambre sous pression de gaz élevée, un matériau adsorbant pour le gaz de la capsule, en quantité suffisante pour augmenter de manière sensible la quantité de gaz introduite dans cette chambre. To solve this problem, according to the invention, a pressurized container, of the kind defined above, is characterized in that the capsule, placed inside the container contains, in the chamber under high gas pressure, an adsorbent material for the gas in the capsule, in an amount sufficient to significantly increase the amount of gas introduced into this chamber.
1l a dà été proposé, par exemple par FR-A-2 596 139, d'introduire directement dans un récipient aérosol des granulés de produit adsorbant du gaz propulseur. Le gaz adsorbé est libéré (désorbé) au fur et à mesure de la vidange du récipient, suite à la baisse de pression. Toutefois, la fiabilité d'un tel dispositif peut être mise en cause. It has been proposed, for example by FR-A-2,596,139, to introduce granules of propellant adsorbent product directly into an aerosol container. The adsorbed gas is released (desorbed) as the container is emptied, following the drop in pressure. However, the reliability of such a device can be questioned.
Tout d'abord, il existe un risque de mauvaise restitution du produit par bouchage de la valve du récipient avec le matériau adsorbant; le composant liquide ou pâteux contenu dans le récipient, et qui se trouve en contact du matériau adsorbant, peut être contaminé par ce matériau. Ces inconvénients pourraient être supprimés ou limités en prévoyant une séparation physique entre d'une part le gaz propulseur et le matériau adsorbant et, d'autre part, le composant liquide ou pâteux. First of all, there is a risk of poor return of the product by blocking the valve of the container with the adsorbent material; the liquid or pasty component contained in the container, and which is in contact with the adsorbent material, can be contaminated by this material. These drawbacks could be eliminated or limited by providing a physical separation between on the one hand the propellant gas and the adsorbent material and, on the other hand, the liquid or pasty component.
Mais, même en opérant de la sorte, le problème de la sécurité, lors d'une augmentation de température, subsiste en cas de désorption rapide, voire brutale, et plus ou moins importante du gaz au sein du récipient aérosol. Ce phénomène de désorption présente au moins deux effets indésirables:
- l'augmentation brutale jusqu'à des proportions éventuellement dangereuses de la pression au sein du récipient aérosol et,
- une libération partielle ou totale de la réserve gazeuse, provenant du matériau adsorbant, au sein du récipient aérosol, qui serait gaspillée dès lors que le récipient serait utilisé dans de telles conditions.But, even when operating in this way, the problem of safety, during a temperature increase, remains in the event of rapid, even sudden, and more or less significant desorption of the gas within the aerosol container. This desorption phenomenon has at least two undesirable effects:
- the sudden increase to possibly dangerous proportions of the pressure within the aerosol container and,
- A partial or total release of the gas reserve, coming from the adsorbent material, within the aerosol container, which would be wasted as soon as the container is used under such conditions.
L'invention, d'une manière surprenante, permet d'améliorer la sécurité en cas de désorption importante due à une élévation de température, par rapport à un récipient pressurisé contenant directement du matériau adsorbant. L'expérience a montré que pour une même masse de gaz propulseur supplémentaire introduite par adsorption sur un matériau, soit dans la capsule, soit dans le récipient, la sécurité est plus grande et les risques d'explosion sont réduits si le gaz supplémentaire a été introduit avec un matériau adsorbant placé dans la capsule au lieu d'un matériau adsorbant placé directement dans le récipient. The invention, surprisingly, makes it possible to improve safety in the event of significant desorption due to a rise in temperature, compared with a pressurized container directly containing adsorbent material. Experience has shown that for the same mass of additional propellant introduced by adsorption onto a material, either in the capsule or in the container, safety is greater and the risk of explosion is reduced if the additional gas has been introduced with an adsorbent material placed in the capsule instead of an adsorbent material placed directly in the container.
En outre, en disposant le matériau adsorbant à l'intérieur de la chambre de la capsule de réalimentation, on est assuré que même en cas de désorption brutale et importante, il n'y aura pas gaspillage de la réserve gazeuse puisque les moyens pour commander la valve de la capsule interviennent pour maintenir, dans le récipient pressurisé, une pression sensiblement constante. Furthermore, by placing the adsorbent material inside the chamber of the make-up capsule, it is ensured that even in the event of sudden and significant desorption, there will be no waste of the gas reserve since the means for controlling the valve of the capsule intervenes to maintain, in the pressurized container, a substantially constant pressure.
Le gaz sous pression élevée contenu dans la chambre de la capsule peut être du gaz carbonique (CO2) ou du protoxyde d'azote (N2O). The gas under high pressure contained in the capsule chamber can be carbon dioxide (CO2) or nitrous oxide (N2O).
La chambre de la capsule est avantageusement constituée de deux parties assemblées par sertissage, ou par un autre moyen équivalent, après remplissage de l'une des parties en matériau adsorbant. Ce matériau adsorbant est de préférence constitué par des granulés ou une poudre. The capsule chamber advantageously consists of two parts assembled by crimping, or by another equivalent means, after filling one of the parts with adsorbent material. This adsorbent material is preferably constituted by granules or a powder.
Le matériau adsorbant peut être du charbon actif dont la surface spécifique est comprise entre 500 et 1500 m2/g. Selon une autre possibilité, le matériau adsorbant est du type zéolite ou tamis moléculaire. The adsorbent material can be activated carbon, the specific surface of which is between 500 and 1500 m2 / g. According to another possibility, the adsorbent material is of the zeolite or molecular sieve type.
L'invention est également relative à une capsule de réalimentation en gaz pour un récipient pressurisé tel que défini précédemment, cette capsule étant caractérisée par le fait que la chambre contenant le gaz sous pression élevée comporte un matériau adsorbant pour le gaz en question. The invention also relates to a gas replenishment capsule for a pressurized container as defined above, this capsule being characterized in that the chamber containing the gas under high pressure comprises an adsorbent material for the gas in question.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées cidessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'un exemple de réalisation dont avec référence au dessin ci-annexé, mais qui n'est nullement limitatif. The invention consists, apart from the arrangements set out above, in a certain number of other arrangements which will be more explicitly discussed below in connection with an exemplary embodiment of which with reference to the attached drawing, but which n 'is in no way limiting.
La figure 1, unique, de ce dessin, est une vue schématique en élévation, avec parties arrachées, d'un récipient pressurisé du type boîtier aérosol, conforme à l'invention. Figure 1, unique, of this drawing, is a schematic elevation view, with parts broken away, of a pressurized container of the aerosol can type, according to the invention.
En se reportant au dessin, on peut voir un récipient pressurisé 1, du type boîtier aérosol, de forme cylindrique et dont l'extrémité supérieure se termine par un dôme muni d'une tête de distribution équipée d'un bouton-poussoir 2. Dans l'exemple représenté, le récipient 1 ne comporte pas de tube plongeur et est destiné à être utilisé tête en bas. Bien entendu, l'invention peut s'appliquer à un récipient destiné à être utilisé tête en haut, comportant un tube plongeur. Referring to the drawing, one can see a pressurized container 1, of the aerosol can type, of cylindrical shape and the upper end of which ends in a dome provided with a dispensing head equipped with a push button 2. In the example shown, the container 1 does not have a dip tube and is intended to be used upside down. Of course, the invention can be applied to a container intended to be used head up, comprising a dip tube.
Le récipient 1 contient un composant liquide ou pâteux S mis sous pression d'un gaz propulseur 3. The container 1 contains a liquid or pasty component S put under pressure of a propellant gas 3.
Le récipient 1 comporte une capsule de réalimentation 4 du genre de celle visée par EP-A-O 446 973, maintenue, à l'intérieur du récipient
I, par l'intermédiaire de moyens 5, avec son axe parallèle à celui du récipient.The container 1 includes a refeeding capsule 4 of the type referred to by EP-AO 446 973, maintained inside the container
I, by means of means 5, with its axis parallel to that of the container.
La capsule 4 se compose de deux parties 4il, 4h, respectivement supérieure et inférieure dans la position représentée sur le dessin. Ces deux parties sont assemblées par tout moyen approprié, notamment par un sertissage 6 schématisé sur le dessin. L'extrémité supérieure de la partie 4b de forme générale cylindrique, est engagée autour d'un manchon cylindrique inférieur de la partie 4a. The capsule 4 consists of two parts 4il, 4h, respectively upper and lower in the position shown in the drawing. These two parts are assembled by any suitable means, in particular by a crimping 6 shown diagrammatically in the drawing. The upper end of the generally cylindrical part 4b is engaged around a lower cylindrical sleeve of the part 4a.
La partie inférieure 4b munie d'un fond 7 convexe vers I'extérieur, délimite une chambre 8 destinée à recevoir un gaz 9 sous une pression élevée, par exemple supérieure à 30.105 Pa, nettement supérieure à la pression initiale du gaz 3. The lower part 4b provided with a bottom 7 convex towards the outside, delimits a chamber 8 intended to receive a gas 9 under a high pressure, for example greater than 30.105 Pa, clearly greater than the initial pressure of the gas 3.
La chambre 8 est fermée, à son extrémité opposée au fond 7, par une paroi transversale 10, appartenant à la partie 4a. La paroi 10 est munie d'une ouverture centrale il équipée d'un joint torique 11a propre à coopérer avec une tige 12 axiale pour former une valve. The chamber 8 is closed, at its end opposite the bottom 7, by a transverse wall 10, belonging to the part 4a. The wall 10 is provided with a central opening it equipped with an O-ring 11a capable of cooperating with an axial rod 12 to form a valve.
Il est à noter que contrairement aux capsules prévues dans EP-A0 446 973, la paroi de la partie 4h, délimitant la chambre 8, ne comporte pas d'ouverture. It should be noted that unlike the capsules provided in EP-A0 446 973, the wall of the part 4h, delimiting the chamber 8, does not have an opening.
La partie 4â présente un évasement tronconique au-dessus de la paroi 10 suivi d'une zone cylindrique 13 de plus grand diamètre surmontée d'une partie tronconique 14 formant couvercle. Part 4â has a frustoconical flare above the wall 10 followed by a cylindrical zone 13 of larger diameter surmounted by a frustoconical part 14 forming a cover.
Une paroi transversale déformable 15, constituée par exemple par une membrane, sépare le volume intérieur de la partie 4a en une chambre supérieure 16 et une chambre intermédiaire 17. La chambre intermédiaire 17 comporte, dans sa paroi latérale, une ouverture 18 établissant une communication avec l'espace qui entoure la capsule 4. A deformable transverse wall 15, constituted for example by a membrane, separates the interior volume of the part 4a into an upper chamber 16 and an intermediate chamber 17. The intermediate chamber 17 comprises, in its side wall, an opening 18 establishing communication with the space surrounding the capsule 4.
La tige 12 de valve est solidaire au centre de la membrane 15, de manière coaxiale à la capsule, la tige 12 traversant l'ouverture 11. The valve stem 12 is integral with the center of the membrane 15, coaxially with the capsule, the stem 12 passing through the opening 11.
L'extrémité inférieure de la tige 12 comporte une zone étranglée 12a, par exemple en forme de diabolo, c'est-à-dire constituée par deux surfaces tronconiques adjacentes par leurs petites bases. Lorsque cette surface 12a est au niveau du joint lla une communication est établie entre la chambre intermédiaire 17 et la chambre 8. Par contre, lorsque la tige 12 par une partie cylindrique située au-dessus ou au-dessous de la zone en diabolo gaz coopère avec le joint 11a, la valve est fermée et les chambres 8, 17 sont isolées l'une de l'autre.The lower end of the rod 12 comprises a constricted zone 12a, for example in the form of a diabolo, that is to say constituted by two adjacent frustoconical surfaces by their small bases. When this surface 12a is at the joint 1a, communication is established between the intermediate chamber 17 and the chamber 8. On the other hand, when the rod 12 by a cylindrical part located above or below the zone in diabolo gas cooperates with the seal 11a, the valve is closed and the chambers 8, 17 are isolated from one another.
La paroi tronconique 14 fermant la chambre supérieure 16 comporte, dans sa partie centrale, un début de tubulure 19 qui est fermée, après remplissage de la chambre 16 avec un gaz mis sous une pression de référence, par une bille 20. La pression de référence de la chambre 16 est légèrement inférieure à la pression initiale du gaz propulseur 3 dans le récipient 1. The frusto-conical wall 14 closing the upper chamber 16 has, in its central part, a start of tubing 19 which is closed, after filling of the chamber 16 with a gas put under a reference pressure, by a ball 20. The reference pressure of the chamber 16 is slightly lower than the initial pressure of the propellant 3 in the container 1.
La chambre 8 contient un matériau 21 adsorbant pour le gaz mis sous pression dans cette chambre. Généralement, le matériau 21 se présente sous la forme de granulés 22 comme schématiquement illustré sur le dessin. Chamber 8 contains an adsorbent material 21 for the gas pressurized in this chamber. Generally, the material 21 is in the form of granules 22 as schematically illustrated in the drawing.
Le matériau 22 est mis en place dans la partie inférieure 4k avant son sertissage sur Ia partie 4 Le sertissage est ensuite effectué et le remplissage sous pression en gaz de la chambre 8 est réalisé à travers l'ouverture 11 en maintenant la tige 12 en position d'ouverture. The material 22 is placed in the lower part 4k before it is crimped onto the part 4 The crimping is then carried out and the filling under pressure with gas of the chamber 8 is carried out through the opening 11 while maintaining the rod 12 in position opening hours.
Lorsque la capsule 4 n'est pas en service, c'est-à-dire lorsqu'elle n'a pas été introduite dans un environnement sous pression, et que la chambre 17 se trouve sous pression atmosphérique, la tige 12 occupe une position de fermeture de l'ouverture 11. Dans cette position de fermeture, une zone de la partie cylindrique de la tige 12, située entre la zone en diabolo 12a et la membrane 15 (qui peut être légèrement concave vers le haut) coopère avec le joint lla. When the capsule 4 is not in service, that is to say when it has not been introduced into a pressurized environment, and the chamber 17 is at atmospheric pressure, the rod 12 occupies a position closing the opening 11. In this closed position, a region of the cylindrical part of the rod 12, located between the diabolo region 12a and the membrane 15 (which may be slightly concave upwards) cooperates with the seal lla.
Lorsque la capsule 4 est placée à l'intérieur du récipient 1 et que ce dernier a été mis sous pression initiale de gaz propulseur 3, cette pression initiale s'exerce, à travers l'ouverture 18, dans la chambre intermédiaire 17 et provoque une déformation de la membrane 15 en direction de la tubulure 19. La tige 12 monte légèrement et la fermeture de l'orifice Il est assurée par l'extrémité inférieure cylindrique de cette tige 12. Si la pression environnante vient à baisser, la membrane 15 sous la pression régnant dans la chambre 16 se déforme en direction de la paroi 10, et provoque un léger mouvement de descente de la tige 12 avec ouverture du passage 11. Du gaz sous pression sort de la chambre 8 pour se répandre à travers l'orifice 18 dans le récipient 1 et provoquer un retour à la pression souhaitée dans ce récipient.Lorsque la pression a été rétablie dans le récipient 1, la membrane 15 reprend la position légèrement convexe vers le haut. When the capsule 4 is placed inside the container 1 and the latter has been placed under initial propellant gas pressure 3, this initial pressure is exerted, through the opening 18, in the intermediate chamber 17 and causes a deformation of the membrane 15 in the direction of the tube 19. The rod 12 rises slightly and the orifice is closed It is provided by the cylindrical lower end of this rod 12. If the surrounding pressure comes to drop, the membrane 15 under the pressure prevailing in the chamber 16 is deformed in the direction of the wall 10, and causes a slight downward movement of the rod 12 with opening of the passage 11. Pressurized gas leaves the chamber 8 to spread through the orifice 18 in the container 1 and cause a return to the desired pressure in this container. When the pressure has been restored in the container 1, the membrane 15 returns to the slightly convex upward position.
Le matériau adsorbant 21 peut être du charbon actif; la surface spécifique de ce charbon actif peut varier entre 500 et 1 500 m2/g. The adsorbent material 21 can be activated carbon; the specific surface of this activated carbon can vary between 500 and 1,500 m2 / g.
On peut utiliser également des types de zéolite ou des tamis moléculaires comme matériau adsorbant. Types of zeolite or molecular sieves can also be used as the adsorbent material.
Le gaz mis sous pression dans la chambre 8 peut être du gaz carbonique CO2 ou du protoxyde d'azote N2O pour lesquels les matériaux adsorbants mentionnés ci-dessus sont efficaces. The gas pressurized in the chamber 8 can be carbon dioxide CO2 or nitrous oxide N2O for which the adsorbent materials mentioned above are effective.
La présence du matériau adsorbant 21 dans la capsule 4 permet d'augmenter considérablement la réserve gazeuse de la chambre 8, sans pour autant augmenter la pression de départ de cette chambre. I1 serait même possible de diminuer cette pression. The presence of the adsorbent material 21 in the capsule 4 makes it possible to considerably increase the gas reserve of the chamber 8, without however increasing the starting pressure of this chamber. It would even be possible to reduce this pressure.
Le système régulateur formé par la tige 12, la membrane 15 et la chambre de référence 16 de la capsule 4 permet de s'affranchir des phénomènes de désorption plus ou moins brutale du gaz par le matériau adsorbant 21, notamment sous l'effet de la diminution de pression et/ou de l'augmentation de température. En effet, s'il y a désorption brutale, la pression dans la chambre 8 va augmenter, mais du fait de l'action régulatrice de la tige 12 et de la membrane 15, la pression dans le récipient 1 va rester à la valeur souhaitée. The regulating system formed by the rod 12, the membrane 15 and the reference chamber 16 of the capsule 4 makes it possible to overcome phenomena of more or less brutal desorption of the gas by the adsorbent material 21, in particular under the effect of the pressure decrease and / or temperature increase. Indeed, if there is sudden desorption, the pressure in the chamber 8 will increase, but due to the regulating action of the rod 12 and the membrane 15, the pressure in the container 1 will remain at the desired value .
Si le matériau adsorbant 21 était disposé directement dans le récipient aérosol 1, ou dans une poche perméable au gaz utilisé, placée au sein du récipient 1, ou dans un système où les granulés 21 et le gaz seraient séparés physiquement du liquide S à distribuer, une désorption brutale des granulés aurait un effet néfaste par augmentation de la pression dans le récipient 1. If the adsorbent material 21 was placed directly in the aerosol container 1, or in a pocket permeable to the gas used, placed within the container 1, or in a system where the granules 21 and the gas would be physically separated from the liquid S to be dispensed, a sudden desorption of the granules would have a harmful effect by increasing the pressure in the container 1.
En outre, la sécurité est sensiblement améliorée, en cas d'élévation de température, avec la solution de l'invention, par rapport à une solution où le matériau 21 serait placé directement dans le récipient 1. Ce résultat est relativement surprenant mais il a pu être établi expérimentalement de la manière suivante. In addition, safety is significantly improved, in the event of a temperature rise, with the solution of the invention, compared to a solution where the material 21 would be placed directly in the container 1. This result is relatively surprising, but it has could be established experimentally in the following manner.
Des récipients 1 de 210 ml ont été remplis avec environ 20 g de granulés de charbon actif, placés directement dans le récipient, pressurisé à 20"C avec du CO2 jusqu'à 10 bars. 210 ml containers 1 were filled with approximately 20 g of activated carbon granules, placed directly in the container, pressurized at 20 "C with CO2 up to 10 bars.
Ces récipients ont été ensuite placés au bain-marie à différentes températures et la pression a été mesurée à chacune de ces températures. These containers were then placed in a water bath at different temperatures and the pressure was measured at each of these temperatures.
On a alors pu constater une élévation de pression jusqu'à 13,85 bars, à 50"C, à l'intérieur des récipients de 210 ml. Cette pression est dà supérieure à celle de 12 bars autorisée légalement à 50"C. We then saw a pressure rise up to 13.85 bars, at 50 "C, inside the 210 ml containers. This pressure is higher than that of 12 bars legally authorized at 50" C.
Pour une capsule 4 résistant à une pression de 80 bars, et offrant une chambre 8 dont le volume disponible est de 24 ml, il est possible par exemple d'introduire dans cette chambre 12 g de charbon actif au maximum, pour un charbon actif d'une masse volumique de 0,5 g/cm3. For a capsule 4 resistant to a pressure of 80 bars, and offering a chamber 8 whose available volume is 24 ml, it is possible for example to introduce into this chamber a maximum of 12 g of activated carbon, for an activated carbon d '' a density of 0.5 g / cm3.
En pressurisant à 40 bars la capsule 4 à 20"C, la pression à 50"C s'établit à environ 60 bars dans la chambre 8. L'augmentation de la réserve gazeuse obtenue avec une telle capsule est au moins égale à celle qui serait obtenue en plaçant le matériau adsorbant directement dans le récipient 1. By pressurizing the capsule 4 to 20 "C at 40 bars, the pressure at 50" C is established at approximately 60 bars in the chamber 8. The increase in the gas reserve obtained with such a capsule is at least equal to that which would be obtained by placing the adsorbent material directly in the container 1.
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Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (21)
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