FR2688162A1 - PROCESS FOR PRODUCING PRESSURE MOLDED CONCRETE ELEMENTS AND APPARATUS FOR CARRYING OUT SAID METHOD. - Google Patents
PROCESS FOR PRODUCING PRESSURE MOLDED CONCRETE ELEMENTS AND APPARATUS FOR CARRYING OUT SAID METHOD. Download PDFInfo
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Abstract
Description
La présente invention concerne un procédé pour fabriquer des éléments en béton moulé sous pression
La présente invention concerne également un appareil pour fabriquer des éléments en béton moulé sous pression par la mise en oeuvre du procédé de l'invention.The present invention relates to a method for manufacturing die-cast concrete elements.
The present invention also relates to an apparatus for manufacturing elements in pressure molded concrete by implementing the method of the invention.
On connaît divers procédés pour fabriquer des éléments en béton moulé sous pression, par exemple des pavés, des parpaings, des dalles, qui sont des éléments de formes simples et régulières, mais également des éléments de formes plus compliquées tels que des bordures de trottoir. Various processes are known for manufacturing elements in die-cast concrete, for example pavers, concrete blocks, slabs, which are elements of simple and regular shapes, but also elements of more complicated shapes such as curbs.
Ces procédés connus comprennent les étapes qui consistent à
- amener un volume prédéterminé de béton dans un moule placé sur une table de moulage
- comprimer le béton à l'intérieur du moule pour fabriquer au moins un élément de forme prédéterminée
- démouler cet élément et l'évacuer sur un support.These known methods include the steps of
- bring a predetermined volume of concrete into a mold placed on a molding table
- compress the concrete inside the mold to manufacture at least one element of predetermined shape
- unmold this element and evacuate it on a support.
On sait que ces procédés présentent plusieurs inconvénients ; on constate une dispersion de la densité, et donc de la résistance, du béton entre divers points d' un même élément en béton, ou entre des points situés au même endroit sur divers éléments produits dans la même opération de moulage. Cette dispersion, qui est d'autant plus marquée et gênante que l'élément est plus grand et que la surface de moulage est plus grande, est de nature à provoquer des points de fragilité, des défauts, des fissures, susceptibles d'entraîner le rebut des éléments concernés, et peuvent nécessiter des surdosages en ciment pour faire si possible en sorte que tous les éléments produits remplissent bien les conditions du cahier des charges correspondant. We know that these methods have several drawbacks; there is a dispersion of the density, and therefore of the resistance, of the concrete between various points of the same concrete element, or between points located in the same place on various elements produced in the same molding operation. This dispersion, which is all the more marked and annoying the larger the element and the larger the molding surface, is likely to cause points of weakness, defects, cracks, likely to cause the scrap of the elements concerned, and may require cement overdoses to ensure, if possible, that all the elements produced meet the conditions of the corresponding specifications.
Les diverses tentatives faites jusqu'à présent pour essayer d'améliorer la régularité et l'homogénéité du béton sans limiter la production n'ont pas apporté de solution satisfaisante. The various attempts made so far to try to improve the regularity and the homogeneity of the concrete without limiting the production have not brought a satisfactory solution.
Au contraire, la tendance actuelle est de rechercher en même temps-une augmentation de la productivité des presses et une amélioration de la qualité des produits en béton moulé sous pression, tout en augmentant la surface de moulage et/ou les dimensions de ces produits, et donc le risque de défauts d'homogénéité. On the contrary, the current tendency is to seek at the same time-an increase in the productivity of the presses and an improvement in the quality of the products in die-cast concrete, while increasing the molding surface and / or the dimensions of these products, and therefore the risk of homogeneity defects.
Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients des procédés connus et de proposer un procédé permettant à la fois d'augmenter la productivité des installations et d'améliorer la qualité des produits obtenus tout en augmentant la surface de moulage et/ou les dimensions desdits produits. The aim of the present invention is to remedy the drawbacks of known methods and to propose a method which makes it possible both to increase the productivity of the installations and to improve the quality of the products obtained while increasing the molding surface and / or the dimensions of said products.
Un autre but de la présente invention est de proposer un appareil pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention. Another object of the present invention is to provide an apparatus for implementing the method of the invention.
Suivant l'invention, le procédé du type précité est caractérisé en ce qu'il comporte en outre les étapes suivantes
- on amène d'abord le béton dans un moule préliminaire dans lequel on le tasse pour former une ébauche de forme prédéterminée
- on transfère le moule préliminaire au-dessus du moule principal, et on fait passer le béton tassé du moule préliminaire dans ledit moule principal.According to the invention, the method of the aforementioned type is characterized in that it further comprises the following steps
- the concrete is first brought into a preliminary mold in which it is packed to form a preform of a predetermined shape
- The preliminary mold is transferred above the main mold, and the packed concrete is passed from the preliminary mold into said main mold.
La présente invention, en séparant et en effectuant indépendamment l'une de l'autre et parallèlement l'une à l'autre, les opérations de préparation du béton, d'une part, et de compression du béton dans le moule principal, d'autre part, propose ainsi un procédé qui permet à la fois d'augmenter le débit de la presse et de soigner la préparation du béton pour réduire l'amplitude de la dispersion précitée et améliorer la qualité et l'homogénéité des produits. Cette amélioration de la qualité et de l'homogénéité des produits permet d'augmenter les dimensions de ceux-ci. The present invention, by separating and carrying out independently of one another and parallel to each other, the operations of preparing the concrete, on the one hand, and compressing the concrete in the main mold, d on the other hand, thus proposes a process which makes it possible both to increase the throughput of the press and to take care of the preparation of the concrete in order to reduce the amplitude of the aforementioned dispersion and improve the quality and the homogeneity of the products. This improvement in the quality and homogeneity of the products makes it possible to increase the dimensions thereof.
Suivant une version intéressante de l'invention, on amène à l'aplomb de tout point de la base du moule préliminaire une épaisseur de béton sensiblement égale à l'épaisseur en ce point de l'ébauche que l'on veut fabriquer dans ledit moule préliminaire. According to an advantageous version of the invention, a thickness of concrete substantially equal to the thickness at this point of the preform that one wishes to manufacture in said mold is brought into line with any point of the base of the preliminary mold. preliminary.
On peut ainsi obtenir, en tout point de l'élément, un taux de tassement au niveau de l'ébauche, et un taux de compression au niveau de l'élément fini, qui sont sensiblement constants ; on supprime aussi pratiquement tout refoulement de béton des zones trop remplies vers les zones insuffisamment remplies, sous l'effet de la compression dudit béton : on sait en effet que les zones initialement trop remplies sont surcomprimées alors que les zones initialement insuffisamment remplies sont trop peu comprimées, trop peu denses et donc fragiles. One can thus obtain, at any point of the element, a rate of compaction at the level of the blank, and a compression rate at the level of the finished element, which are substantially constant; it also removes practically any backflow of concrete from the overfilled areas towards the underfilled areas, under the effect of the compression of said concrete: it is known in fact that the areas initially too full are overcompressed while the areas initially insufficiently filled are too little compressed, too sparse and therefore fragile.
Suivant une version avantageuse de l'invention, on amène le béton dans le moule préliminaire de manière que le béton ait une vitesse horizontale sensiblement nulle. According to an advantageous version of the invention, the concrete is brought into the preliminary mold so that the concrete has a substantially zero horizontal speed.
On assure ainsi un remplissage uniforme du moule, en supprimant pratiquement l'insuffisance constatée du remplissage effectué au refus par un tiroir en mouvement pour les parties du moule situées en bout de course du tiroir. This ensures uniform filling of the mold, practically eliminating the noted insufficiency of the filling carried out on refusal by a moving drawer for the parts of the mold located at the end of the drawer travel.
Suivant une version préférée de l'invention, on interpose une bande mobile entre le moule et la table de moulage pendant l'opération de moulage et de compression du béton, et, après cette opération, on soulève le moule, qui contient l'élément en béton, et les moyens de compression, et on déplace la bande. According to a preferred version of the invention, a movable strip is interposed between the mold and the molding table during the concrete molding and compression operation, and, after this operation, the mold is lifted, which contains the element concrete, and the compression means, and the strip is moved.
Le fait d'interposer une telle bande entre la table de moulage et le moule facilite l'opération de mise en vibration du béton que l'on effectue en général en même temps que celle de compression Cela permet d'effectuer la compression directement sur la partie supérieure de la table de moulage, ce qui est pratiquement impossible en l'absence de bande ; en effet, la présence de la bande supprime le risque de martelage métal sur métal dû à des harmoniques de décompression qui créent des déplacements indépendants du moule, des supports des produits et de la table. On évite ainsi d'avoir à effectuer de manière classique la compression sur les supports en bois traditionnellement utilisés pour la manutention des éléments en béton une fois terminés. La durée de vie de ces supports en bois se trouve ainsi considérablement augmentée. The fact of interposing such a strip between the molding table and the mold facilitates the operation of vibrating the concrete, which is generally carried out at the same time as that of compression. This makes it possible to carry out compression directly on the upper part of the molding table, which is practically impossible in the absence of a strip; in fact, the presence of the strip eliminates the risk of metal-on-metal hammering due to decompression harmonics which create independent displacements of the mold, the supports of the products and the table. This avoids having to perform in a conventional manner the compression on wooden supports traditionally used for handling concrete elements once completed. The lifespan of these wooden supports is thus considerably increased.
De même, un homme du métier comprendra qu'il est facile de nettoyer une telle bande pendant son déplacement, ce qui permet d'éliminer facilement tous les débris et déchets de béton : on améliore ainsi nettement l'état de surface des éléments en béton, et on supprime les irrégularités de fonctionnement dues auparavant à la présence de tels déchets et débris sur la table de moulage ou sur les supports. Likewise, a person skilled in the art will understand that it is easy to clean such a strip during its movement, which makes it possible to easily remove all of the concrete debris and waste: this clearly improves the surface condition of the concrete elements. , and eliminates the operating irregularities previously due to the presence of such waste and debris on the molding table or on the supports.
Suivant un autre aspect de l'invention, l'appareil visé par celle-ci comporte, de manière connue
- des moyens pour amener un volume prédéterminé de béton dans un moule placé sur une table de moulage
- des moyens pour comprimer le béton à l'intérieur du moule afin de fabriquer au moins un élément de forme prédéterminée
- des moyens pour démouler cet élément et le placer sur un support
- des moyens pour évacuer ledit support.According to another aspect of the invention, the apparatus covered by it comprises, in a known manner
- Means for bringing a predetermined volume of concrete into a mold placed on a molding table
- Means for compressing the concrete inside the mold in order to manufacture at least one element of predetermined shape
- means for demolding this element and placing it on a support
- Means for evacuating said support.
Suivant l'invention, cet appareil est caractérisé en ce qu'il comporte en outre
- un moule préliminaire adapté à recevoir ledit volume prédéterminé de béton
- des moyens pour tasser le béton dans le moule préliminaire et former une ébauche de forme prédéterminée
- des moyens pour transférer le moule préliminaire au-dessus du moule principal, et des moyens pour faire passer ébauche en béton du moule préliminaire dans ledit moule principal.According to the invention, this device is characterized in that it further comprises
- a preliminary mold adapted to receive said predetermined volume of concrete
- Means for compacting the concrete in the preliminary mold and forming a blank of predetermined shape
- Means for transferring the preliminary mold above the main mold, and means for passing the concrete blank from the preliminary mold into said main mold.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront dans la description détaillée ciaprès. Other features and advantages of the invention will appear in the detailed description below.
Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs
- la figure 1 est une vue schématique partiellement en coupe, selon I-I à la figure 3, d'un appareil conforme à un mode de réalisation préféré de l'invention ;
- la figure 2 est une vue semblable à la figure 1, l'appareil étant représenté à un autre instant du cycle de fabrication
- la figure 3 est une vue schématique partiellement en coupe suivant III-III à la figure 1
- la figure 4 est une vue schématique partiellement en coupe suivant IV-IV à la figure 3, d'un premier mode de réalisation de l'appareil de la figure 1
- la figure 5 est une vue semblable à la figure 4, l'appareil étant représenté à un autre instant du cycle de fabrication
- la figure 6 est une vue semblable à la figure 4 d'un autre mode de réalisation de l'appareil de la figure 1
- la figure 7 est une vue très agrandie d'un détail de la figure 3
- la figure 8 est une vue partielle en coupe suivant VIII-VIII à la figure 7
- la figure 9A est une demi-vue semblable à la figure 8 d'un autre mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 9B est une demi-vue semblable à la figure 8 d'un autre mode de réalisation de l'invention.In the accompanying drawings, given only by way of nonlimiting examples
- Figure 1 is a schematic view partially in section, along II in Figure 3, of an apparatus according to a preferred embodiment of the invention;
- Figure 2 is a view similar to Figure 1, the apparatus being shown at another time in the manufacturing cycle
- Figure 3 is a schematic view partially in section along III-III in Figure 1
- Figure 4 is a schematic view partially in section along IV-IV in Figure 3, of a first embodiment of the apparatus of Figure 1
- Figure 5 is a view similar to Figure 4, the apparatus being shown at another time in the manufacturing cycle
- Figure 6 is a view similar to Figure 4 of another embodiment of the apparatus of Figure 1
- Figure 7 is a very enlarged view of a detail of Figure 3
- Figure 8 is a partial sectional view along VIII-VIII in Figure 7
- Figure 9A is a half view similar to Figure 8 of another embodiment of the invention;
- Figure 9B is a half view similar to Figure 8 of another embodiment of the invention.
Dans la réalisation représentée aux figures 1 à 3, l'appareil 1 pour fabriquer des éléments 2 en béton moulé sous pression comporte, de manière connue, comme représenté à la figure 3
- des moyens pour amener un volume prédéterminé de béton dans un moule principal 3 placé sur une table de moulage 4
- des moyens pour comprimer le béton à l'intérieur du moule principal 3 afin de fabriquer au moins un élément 2 de forme prédéterminée
- des moyens pour démouler cet élément 2 et le placer sur un support 5
- des moyens pour évacuer ledit support 5. In the embodiment shown in Figures 1 to 3, the apparatus 1 for manufacturing elements 2 of die-cast concrete comprises, in known manner, as shown in Figure 3
- Means for bringing a predetermined volume of concrete into a main mold 3 placed on a molding table 4
- Means for compressing the concrete inside the main mold 3 in order to manufacture at least one element 2 of predetermined shape
- Means for demolding this element 2 and placing it on a support 5
- means for removing said support 5.
Suivant l'invention, l'appareil 1 comporte en outre
- un moule préliminaire 6 adapté à recevoir ledit volume prédéterminé de béton
- des moyens 7 pour tasser le béton dans le moule préliminaire 6 et former une ébauche 8 de forme prédéterminée ;
- des moyens pour transférer le moule préliminaire 6 au-dessus du moule principal 3, et des moyens 23 pour faire passer l'ébauche 8 en béton du moule préliminaire 6 dans ledit moule principal 3.According to the invention, the apparatus 1 further comprises
- A preliminary mold 6 adapted to receive said predetermined volume of concrete
- Means 7 for compacting the concrete in the preliminary mold 6 and forming a blank 8 of predetermined shape;
means for transferring the preliminary mold 6 above the main mold 3, and means 23 for passing the concrete blank 8 from the preliminary mold 6 into said main mold 3.
Comme représenté aux figures 1 et 2, l'appareil 1 comporte deux trémies 9, 10 à béton. Les trémies 9, 10 reçoivent en général deux qualités de béton différentes la première trémie 9 contient un béton relativement gros adapté à constituer le corps 2a, 8a, de l'élément 2 et de l'ébauche 8. La seconde trémie 10 contient un béton relativement fin adapté à constituer la partie supérieure 2b, 8b, seule apparente, de l'élément en béton 2 et de l'ébauche 8. As shown in Figures 1 and 2, the apparatus 1 comprises two concrete hoppers 9, 10. The hoppers 9, 10 generally receive two different qualities of concrete the first hopper 9 contains a relatively large concrete adapted to constitute the body 2a, 8a, of the element 2 and of the blank 8. The second hopper 10 contains a concrete relatively thin adapted to constitute the upper part 2b, 8b, the only visible part, of the concrete element 2 and the blank 8.
Chaque trémie 9, 10 est équipée d'un dispositif d'extraction et de dosage de béton d'un type connu, par exemple un casque, non représenté, et d'un tiroir, respectivement 11, 12. Each hopper 9, 10 is equipped with a device for extracting and dosing concrete of a known type, for example a helmet, not shown, and with a drawer, respectively 11, 12.
L'appareil 1 comporte, pour chaque tiroir 11, 12, des moyens, schématisés par la tige 13, 14, d'un vérin non représenté, pour amener le tiroir 11, 12 correspondant rempli de béton au-dessus du moule préliminaire 6, et pour retirer le tiroir 11, 12 avec le volume excédentaire de béton débordant dudit moule préliminaire 6. The apparatus 1 comprises, for each drawer 11, 12, means, shown diagrammatically by the rod 13, 14, of a jack not shown, for bringing the corresponding drawer 11, 12 filled with concrete above the preliminary mold 6, and to remove the drawer 11, 12 with the excess volume of concrete overflowing from said preliminary mold 6.
L'appareil 1 comporte également (voir figure 3) des moyens de fermeture 15 destinés à isoler le tiroir 11, 12 du moule préliminaire 6, et des moyens non représentés, par exemple un vérin, pour ouvrir lesdits moyens de fermeture 15 afin de mettre en communication le tiroir 11, 12 et le moule préliminaire 6 lorsque ledit tiroir 11, 12 est en position au-dessus dudit moule préliminaire 6, et pour refermer lesdits moyens de fermeture 15 afin d'isoler le tiroir 11, 12 du moule préliminaire 6 et de faire refluer dans le tiroir 11, 12, le volume excédentaire de béton débordant dudit moule préliminaire 6. The apparatus 1 also comprises (see FIG. 3) closing means 15 intended to isolate the drawer 11, 12 from the preliminary mold 6, and means not shown, for example a jack, for opening said closing means 15 in order to put in communication the drawer 11, 12 and the preliminary mold 6 when said drawer 11, 12 is in position above said preliminary mold 6, and to close said closing means 15 in order to isolate the drawer 11, 12 from the preliminary mold 6 and causing the excess volume of concrete overflowing from said preliminary mold 6 to flow back into the drawer 11, 12.
Ainsi, dans la réalisation de la figure 3, cette opération s'est déjà déroulée une fois avec le premier tiroir 11 pour constituer à l'intérieur du moule préliminaire 6 le corps 8a en gros béton de l'ébauche 8. Thus, in the embodiment of FIG. 3, this operation has already taken place once with the first drawer 11 to constitute, inside the preliminary mold 6, the body 8a of rough concrete of the blank 8.
Sur cette figure 3, le tiroir 12 est au-dessus du moule préliminaire 6, et la fermeture 15 se referme (flèche 16) en faisant refluer dans le tiroir 12 le béton fin en excédent 17 qui déborde du moule 6.In this FIG. 3, the drawer 12 is above the preliminary mold 6, and the closure 15 closes (arrow 16) by causing the excess fine concrete 17 which overflows from the mold 6 to flow back into the drawer.
La fermeture 15 est représentée aux figures sous la forme d'un couvercle mobile 15 du moule préliminaire 6. The closure 15 is shown in the figures in the form of a movable cover 15 of the preliminary mold 6.
Comme on peut le voir à la figure 1 et comme on le décrira en détail ci-dessous, le moule préliminaire 6 comporte un fond 18 de forme prédéterminée 18a sensiblement symétrique par rapport à un plan horizontal de celle de la partie supérieure 8b de l'ébauche 8 que l'on veut fabriquer. As can be seen in Figure 1 and as will be described in detail below, the preliminary mold 6 has a bottom 18 of predetermined shape 18a substantially symmetrical with respect to a horizontal plane of that of the upper part 8b of the blank 8 that we want to manufacture.
Dans l'exemple représenté, ce fond 18, dont on verra plus loin la fonction, a une forme variable. On lui donne la première forme 18a précitée avant et pendant l'arrivée du béton. In the example shown, this background 18, the function of which will be seen below, has a variable shape. It is given the first form 18a above before and during the arrival of the concrete.
Après l'arrivée du béton, on donne audit fond 18 du moule préliminaire 6 une forme plane horizontale 19 pour tasser le béton avec un outil de tassement 7 dont la surface inférieure 21 a la forme que l'on veut donner à la partie supérieure de l'ébauche 8. After the arrival of the concrete, said bottom 18 of the preliminary mold 6 is given a horizontal planar shape 19 for packing the concrete with a packing tool 7, the lower surface 21 of which has the shape that we want to give to the upper part of draft 8.
L'outil de tassement 7 est connu par lui-même et n'a pas besoin d'être décrit en détail ici. Il est mobile en direction verticale entre une position haute 7a, représentée en traits pleins à la figure 3 et en tirets à la figure 2, dans laquelle il permet aux deux tiroirs 11 et 12 de venir successivement au-dessus du moule préliminaire 6 (comme schématisé en tirets à la figure 1), et une position basse 7b représentée en traits pleins à la figure 2, dans laquelle il tasse l'ébauche 8 à l'intérieur du moule préliminaire 6. The compacting tool 7 is known per se and need not be described in detail here. It is movable in the vertical direction between a high position 7a, shown in solid lines in FIG. 3 and in dashes in FIG. 2, in which it allows the two drawers 11 and 12 to come successively above the preliminary mold 6 (as shown schematically in dashed lines in FIG. 1), and a low position 7b represented in solid lines in FIG. 2, in which it cups the blank 8 inside the preliminary mold 6.
Le moule préliminaire 6 est transféré dans la position schématisée en tirets en 6a au-dessus du moule principal 3 par des moyens connus quelconques non représentés, par exemple un vérin. Ce déplacement est schématisé par la flèche 22 à la figure 3. The preliminary mold 6 is transferred in the position shown diagrammatically in dashes at 6a above the main mold 3 by any known means not shown, for example a jack. This movement is shown diagrammatically by the arrow 22 in FIG. 3.
Dans cette position, le pilon 23 prévu pour comprimer le béton à l'intérieur du moule principal 3, quitte sa position haute représentée en traits pleins à la figure 3 et descend à l'intérieur du moule préliminaire placé en position 6a pour faire passer l'ébauche 8 en béton tassé dudit moule préliminaire en position 6A dans le moule principal 3 : le pilon 23 est alors dans sa position basse représentée en tirets en 23a à la figure 3. In this position, the pestle 23 intended to compress the concrete inside the main mold 3, leaves its high position shown in solid lines in Figure 3 and descends inside the preliminary mold placed in position 6a to pass the blank 8 in packed concrete of said preliminary mold in position 6A in the main mold 3: the pestle 23 is then in its low position shown in dashes at 23a in FIG. 3.
Le pilon 23 est un pilon classique. The pestle 23 is a conventional pestle.
Comme représenté notamment aux figures 3, 4 et 6, le moule principal 3 est appuyé sur une table de moulage 4 classique qui est également une table vibrante mise en vibration par des vibreurs 25, 26 à excentrique. As shown in particular in Figures 3, 4 and 6, the main mold 3 is supported on a conventional molding table 4 which is also a vibrating table vibrated by vibrators 25, 26 with eccentric.
L'appareil 1 comporte également un bande mobile 27 adaptée à être interposée pendant l'opération de moulage et de compression entre le moule principal 3 et la table de moulage 4, et des moyens pour déplacer ladite bande 27. The apparatus 1 also includes a movable strip 27 adapted to be interposed during the molding and compression operation between the main mold 3 and the molding table 4, and means for moving said strip 27.
La bande 27 est une bande classique connue, relativement souple, capable de supporter les efforts de compression et de vibration auxquels elle est soumise. The strip 27 is a known conventional strip, relatively flexible, capable of withstanding the compression and vibration forces to which it is subjected.
Dans la réalisation représentée aux figures 4 et 5, la bande 27a est une bande discontinue enroulée sur un tambour 28. In the embodiment shown in FIGS. 4 and 5, the strip 27a is a discontinuous strip wound on a drum 28.
Dans la situation de compression représentée à la figure 4, une plaque de métal 29 est placée sur la table de moulage 4, et la bande 27a est interposée entre la plaque 29 et le moule principal 3. Le pilon est dans sa position basse 23a et comprime l'élément en béton 2. Un support 5 en bois est prêt à recevoir l'élément en béton 2. In the compression situation shown in FIG. 4, a metal plate 29 is placed on the molding table 4, and the strip 27a is interposed between the plate 29 and the main mold 3. The pestle is in its low position 23a and compresses the concrete element 2. A wooden support 5 is ready to receive the concrete element 2.
Dans la situation représentée à la figure 5, qui correspond à un autre instant ultérieur du cycle de fabrication, le moule principal 3 et le pilon 23 sont soulevés au-dessus de la table de moulage 4, la bande 27a a été partiellement enroulée sur le tambour 28 en dégageant la table de moulage 4. La plaque 29 a également été éloignée de la table de moulage sur laquelle on a placé un support en bois 5. Il ne reste plus qu'à faire descendre le moule principal 3 et le pilon 23 sur le support 5 et à remonter le moule 3 sans bouger le pilon 23 pour démouler l'élément en béton et le déposer sur le support 5. Ces divers mouvements sont schématisés par la flèche 24. In the situation represented in FIG. 5, which corresponds to another later instant of the manufacturing cycle, the main mold 3 and the pestle 23 are lifted above the molding table 4, the strip 27a has been partially wound on the drum 28 by releasing the molding table 4. The plate 29 has also been moved away from the molding table on which a wooden support has been placed 5. All that remains is to lower the main mold 3 and the pestle 23 on the support 5 and to reassemble the mold 3 without moving the pestle 23 to unmold the concrete element and place it on the support 5. These various movements are shown diagrammatically by the arrow 24.
On peut ensuite évacuer le support 5 portant un élément 2 en béton, comme schématisé en tirets dans la partie droite de la figure 5 et comme indiqué par la flèche 30. On revient ensuite à la situation de départ schématisée à la figure 3. We can then remove the support 5 carrying a concrete element 2, as shown in dashed lines on the right-hand side of FIG. 5 and as indicated by the arrow 30. We then return to the initial situation shown diagrammatically in FIG. 3.
Une brosse rotative 31 permet de nettoyer la bande 27a pendant son déplacement. A rotary brush 31 makes it possible to clean the strip 27a during its movement.
Dans la réalisation schématisée à la figure 6, la bande est une bande sans fin 27b enroulée autour d'un tambour moteur 32 et d'un tambour de renvoi 33. Son brin supérieur est mobile de la gauche vers la droite à la figure dans le sens de la flèche 34. La plaque métallique 29a est fixée sur la table de moulage 4. Lorsque l'opération de moulage et de compression est terminée, il suffit de soulever comme précédemment le moule 3 et le pilon 23 et de faire avancer la bande 27b pour placer sur la table de moulage 4 le support préparé en position 5a sur la bande 27b, puis d'évacuer ce support vers l'aval en position 5b avec lvélément en béton 2 que l'on vient de démouler. In the embodiment shown diagrammatically in FIG. 6, the strip is an endless strip 27b wound around a motor drum 32 and a deflection drum 33. Its upper strand is movable from left to right in the figure in the direction of arrow 34. The metal plate 29a is fixed to the molding table 4. When the molding and compression operation is complete, it suffices to lift the mold 3 and the pestle 23 as before and to advance the strip 27b to place the support prepared in position 5a on the strip 27b on the molding table 4, then to evacuate this support downstream in position 5b with the concrete element 2 that has just been demolded.
L'appareil comporte également une brosse rotative 31. The device also includes a rotary brush 31.
Dans la réalisation des figures 7 et 8, le fond 20, ayant la forme 18a, du moule préliminaire 3 comporte une série d'éléments allongés formant couteaux 35 verticaux contigus, et des moyens formant cames 36, 37 pour soulever au moins certains de ces couteaux 35. In the embodiment of FIGS. 7 and 8, the bottom 20, having the shape 18a, of the preliminary mold 3 comprises a series of elongated elements forming contiguous vertical knives 35, and means forming cams 36, 37 for lifting at least some of these knives 35.
Comme représenté à la figure 8, les cames 36, 37 présentent des gradins 40a, 40b, 40c, et un palier 40d adaptés à soulever les couteaux correspondants 35a, 35b, 35c, et 35d à 35j pour constituer la partie en saillie de la forme 18a du fond 20. As shown in Figure 8, the cams 36, 37 have steps 40a, 40b, 40c, and a bearing 40d adapted to lift the corresponding knives 35a, 35b, 35c, and 35d to 35j to constitute the projecting part of the shape 18a from the bottom 20.
L'appareil 1 comporte des moyens classiques non représentés, tels que des vérins, pour soulever les cames 36, 37 et les couteaux 35 avant l'amenée du béton dans le moule préliminaire 6, puis pour abaisser ces cames 36 et 37 et déposer les couteaux 35 sur les appuis transversaux 38 et 39 pour que ces couteaux constituent la surface plate horizontale 19 schématisée en tirets à la figure 7 et indiquée en traits pleins à la figure 2. The apparatus 1 comprises conventional means, not shown, such as jacks, for lifting the cams 36, 37 and the knives 35 before the concrete is brought into the preliminary mold 6, then for lowering these cams 36 and 37 and depositing the knives 35 on the transverse supports 38 and 39 so that these knives constitute the horizontal flat surface 19 shown diagrammatically in dashes in FIG. 7 and indicated in solid lines in FIG. 2.
Dans la réalisation de la figure 8, une membrane 44 souple ou élastique est interposée entre les couteaux 35 et le béton
Dans la réalisation de la figure 9A, la forme 18a est obtenue au moyen d'une vessie gonflable 41 que l'on gonfle de manière classique, par exemple au moyen d'un liquide hydraulique 42 d'une manière quelconque connue en elle-même.In the embodiment of FIG. 8, a flexible or elastic membrane 44 is interposed between the knives 35 and the concrete
In the embodiment of FIG. 9A, the shape 18a is obtained by means of an inflatable bladder 41 which is inflated in a conventional manner, for example by means of a hydraulic liquid 42 in any manner known per se .
Dans la réalisation de la figure 9B, un insert coulissant 43, par exemple en métal, dont la partie supérieure a la forme 18a, est adapté à être introduit à l'intérieur du moule préliminaire 6 avant l'arrivée du béton, et à être retiré du moule 6 une fois celui-ci rempli de béton, par l'intermédiaire de moyens de commande classiques non représentés, par exemple un vérin. In the embodiment of FIG. 9B, a sliding insert 43, for example made of metal, the upper part of which has the shape 18a, is adapted to be introduced inside the preliminary mold 6 before the arrival of the concrete, and to be removed from the mold 6 once it is filled with concrete, by means of conventional control means not shown, for example a jack.
On va maintenant décrire les différente étapes du procédé de l'invention, en référence aux figures
- on amène d'abord le volume prédéterminé de béton dans le moule préliminaire 6, dans lequel on le tasse pour former une ébauche 8 de forme prédéterminée
- on transfère le moule préliminaire 6 au-dessus du moule principal 3, et on fait passer l'ébauche 8 en béton tassé du moule préliminaire 6 dans ledit moule principal 3
- on comprime le béton à l'intérieur du moule principal 3 pour fabriquer au moins un élément 2 de forme prédéterminée
- on démoule cet élément 2 et on l'évacue sur un support 5
- en utilisant la fermeture 15, on amène le béton dans le moule préliminaire 6 de manière que le béton ait une vitesse horizontale sensiblement nulle
- on amène à l'aplomb de tout point de la base du moule préliminaire 6 une épaisseur de béton sensiblement égale à l'épaisseur en ce point de l'ébauche 8 que l'on veut fabriquer dans ledit moule préliminaire 6 ;
- on modifie la forme du fond 18 du moule préliminaire 6 pendant l'opération de fabrication de l'ébauche ;;
- on donne à ce fond avant et pendant l'arrivée du béton, une première forme 18a qui est sensiblement symétrique par rapport à un plan horizontal de celle de la partie supérieure de l'ébauche 8 que l'on veut fabriquer
- après l'arrivée du béton, on donne au fond 18 du moule préliminaire 6 une seconde forme 19 sensiblement identique à la forme du fond de l'élément 2 en béton que l'on veut fabriquer, et on tasse le béton avec l'outil de tassement 7 dont la surface inférieure 21 a la forme que l'on veut donner à la partie supérieure de l'ébauche 8
- on interpose une bande mobile 27, 27a, 27b entre le moule principal 3 et la table de moulage 4 pendant l'opération de moulage et de compression, et, après cette opération, on soulève le moule 3, qui contient l'élément 2 en béton, et les moyens de compression 23, et on déplace la bande 27, 27a, 27b
- lors du déplacement de la bande 27, 27a, 27b, on interpose entre la table de moulage 4 et le moule principal 3 un support 5 sur lequel on démoule puis évacue l'élément 2 en béton que l'on vient de fabriquer.We will now describe the different stages of the process of the invention, with reference to the figures
- First, the predetermined volume of concrete is brought into the preliminary mold 6, in which it is packed to form a blank 8 of predetermined shape
- Transfer the preliminary mold 6 above the main mold 3, and pass the blank 8 packed concrete from the preliminary mold 6 in said main mold 3
- The concrete is compressed inside the main mold 3 to manufacture at least one element 2 of predetermined shape
- this element 2 is removed from the mold and removed on a support 5
- using the closure 15, the concrete is brought into the preliminary mold 6 so that the concrete has a substantially zero horizontal speed
- It is brought into line with any point of the base of the preliminary mold 6 a thickness of concrete substantially equal to the thickness at this point of the blank 8 that we want to manufacture in said preliminary mold 6;
- The shape of the bottom 18 of the preliminary mold 6 is modified during the blank manufacturing operation;
- This bottom is given before and during the arrival of the concrete, a first shape 18a which is substantially symmetrical with respect to a horizontal plane of that of the upper part of the blank 8 which one wishes to manufacture
- After the arrival of the concrete, the bottom 18 of the preliminary mold 6 is given a second shape 19 which is substantially identical to the shape of the bottom of the element 2 of concrete that is to be made, and the concrete is packed with the compaction tool 7 whose lower surface 21 has the shape that we want to give to the upper part of the blank 8
- a moving strip 27, 27a, 27b is interposed between the main mold 3 and the molding table 4 during the molding and compression operation, and, after this operation, the mold 3 is lifted, which contains the element 2 concrete, and the compression means 23, and the strip 27, 27a, 27b is moved
- During the movement of the strip 27, 27a, 27b, a support 5 is interposed between the molding table 4 and the main mold 3 on which it is removed from the mold and then discharged the concrete element 2 which has just been manufactured.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation que l'on vient de décrire, et on peut apporter à ceux-ci de nombreux changements et modifications sans sortir du domaine de l'invention. Of course, the invention is not limited to the embodiments which have just been described, and many changes and modifications can be made to them without departing from the scope of the invention.
Ce qui a été décrit ci-dessus avec deux trémies, deux tiroirs et deux qualités de béton, est évidemment applicable dans le cas d'une seule trémie, d'un seul tiroir et d'une seule qualité de béton. What has been described above with two hoppers, two drawers and two qualities of concrete, is obviously applicable in the case of a single hopper, a single drawer and a single quality of concrete.
On peut remplacer le couvercle 15 du moule intermédiaire 6 par un fond mobile des tiroirs, ou par une bande souple que l'on retire lorsque chaque tiroir est en place au-dessus du moule'préliminaire 3. The cover 15 of the intermediate mold 6 can be replaced by a movable bottom of the drawers, or by a flexible strip which is removed when each drawer is in place above the preliminary mold 3.
On peut utiliser un moule préliminaire 6 à fond fixe ayant la forme 18a symétrique de la surface de l'élément 2 à fabriquer, et un outil de tassement à fond plat : le changement de forme du béton se ferait alors lors du transfert dans le moule principal 3 de l'ébauche 8 contenue dans le moule préliminaire 6. It is possible to use a preliminary mold 6 with a fixed bottom having the shape 18a symmetrical with the surface of the element 2 to be manufactured, and a compacting tool with a flat bottom: the shape change of the concrete would then be done during the transfer into the mold main 3 of the blank 8 contained in the preliminary mold 6.
On peut, d'une manière générale, utiliser pour chaque étape du procédé de l'invention, des moyens équivalents de ceux décrits ci-dessus et remplissant la même fonction. One can, in general, use for each step of the process of the invention, means equivalent to those described above and fulfilling the same function.
On peut ainsi amener le béton par un transporteur à bande, équipé le cas échéant d'une bascule intégratrice. On peut placer le moule préliminaire sur bascule pour peser le béton. On peut également abaisser le fond du moule préliminaire après l'arrivée du gros béton et avant celle du béton fin. We can thus bring the concrete by a conveyor belt, equipped if necessary with an integrating scale. The preliminary mold can be placed on a scale to weigh the concrete. You can also lower the bottom of the preliminary mold after the arrival of large concrete and before that of fine concrete.
Tout ce qui précède a été schématisé dans le cas d'un élément en béton unique couvrant toute la superficie du moule, mais est évidemment applicable dans le cas de moules de grandes dimensions comportant plusieurs alvéoles, séparées par des nervures, permettant de fabriquer à chaque opération plusieurs éléments en béton dans ce cas, l'outil de tassement 7 et le pilon 23 comportent plusieurs saillies correspondant respectivement auxdites alvéoles. All of the above has been shown schematically in the case of a single concrete element covering the entire surface of the mold, but is obviously applicable in the case of large molds comprising several cells, separated by ribs, making it possible to manufacture at each operation several concrete elements in this case, the compacting tool 7 and the pestle 23 have several projections corresponding respectively to said cells.
La surface inférieure de l'élément (des éléments) 2 en béton peut évidemment ne pas être plane, et comporter par exemple plusieurs paliers. The lower surface of the concrete element (elements) 2 may obviously not be planar, and include for example several bearings.
La bande 27, 27a, 27b peut être remplacée par un court tronçon de bande ou analogue que l'on retire de la table de moulage, par exemple pour le nettoyer, pendant que l'on fait glisser sur la table de moulage et sous le moule un support 5 pour y déposer les éléments moulés, puis que l'on fait glisser sur la table de moulage et hors de celle-ci le support 5 portant les éléments 2 que l'on vient de démouler. The strip 27, 27a, 27b can be replaced by a short section of strip or the like which is removed from the molding table, for example to clean it, while it is slid over the molding table and under the mold a support 5 for depositing the molded elements there, and then slide on the molding table and out of it the support 5 carrying the elements 2 that have just been removed from the mold.
On a décrit la présente invention mise en oeuvre sur un appareil comportant une table de vibration et un pilon, dans lequel on met énergiquement en vibration l'ensemble formé par la table de vibration, le moule avec les éléments en béton, et le pilon, tout en exerçant avec le pilon une certaine force de compression. The present invention has been described implemented on an apparatus comprising a vibration table and a pestle, in which the assembly formed by the vibration table, the mold with the concrete elements, and the pestle is energetically vibrated. while exerting a certain compressive force with the pestle.
Il est bien entendu que 1 invention s'applique également aux appareils ne comportant pas de table de vibration et dans lesquels les éléments en béton sont soumis dans le moule à une très forte pression sans vibration. It is understood that the invention also applies to devices not having a vibration table and in which the concrete elements are subjected in the mold to a very high pressure without vibration.
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| DE19624298B4 (en) * | 1996-06-18 | 2008-04-17 | Laeis Gmbh | Method for producing a molded part |
| FR2765826A1 (en) * | 1997-07-08 | 1999-01-15 | Christophe Scalese | Installation for manufacture of handling pallet sections |
| EP0940234A2 (en) * | 1998-03-02 | 1999-09-08 | Sertam Società a Responsabilità Limitata | Method and means for forming ceramic tiles |
| EP0940234A3 (en) * | 1998-03-02 | 2000-03-29 | Sertam Società a Responsabilità Limitata | Method and means for forming ceramic tiles |
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| EP1247629A3 (en) * | 2001-04-05 | 2003-10-08 | Tecno Europa S.R.L. | Apparatus for forming tiles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2688162B1 (en) | 1995-06-16 |
| WO1993017846A1 (en) | 1993-09-16 |
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